PDVSA

ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA N°

TITULO

CPV–M–E–04000

INSTALACION DE TUBERIAS

1
REV.

AGO.96
FECHA

REVISION GENERAL
DESCRIPCION FECHA AGO.96

41

G.C.

R.T.

E.M.

PAG. REV. APROB. Ender Marín

APROB. APROB. FECHA AGO.96

APROB. Richard Tahán

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA

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INSTALACIÓN DE TUBERIAS

1

AGO.96

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Indice
1. ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 3.1. 3.2. 3.3. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. Instalación de tubería superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalación de tubería enterrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalación de tubería enterrada en vialidad (cruce de carreteras y caminos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalación de tuberías en cruce de ríos y quebradas . . . . . . . . . . . . . . . . Instalación de tuberías en cruce de pantanos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cruce de vías mediante perforación bajo suelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Durmientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dobladura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tendido y alineación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Métodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definiciones de términos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especificaciones, normas y patrones de radiografía en soldadura. . . . . . Equipo de soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura automática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Examen y calificación de los soldadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejecución del trabajo de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calidad de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparación de la superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicación de la base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicación de la pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Colocación de la tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2
2 2 2 3 4 5

3. DOBLADURA, TENDIDO Y ALINEACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7
7 7 9

4. SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10
10 10 11 13 13 14 26 30 35

5. PINTURA Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA SUPERFICIAL . . . . . . .

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38 38 39 40 41

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ALCANCE
Esta especificación contempla toda la mano de obra, materiales, equipo y los servicios necesarios e incidentales para efectuar dobladuras, soldadura, tendido y alineación en la zanja y pica, de manera satisfactoria a juicio del Ingeniero Inspector. El trabajo a ejecutar consiste en el tendido, dobladura, alineación de la tubería para ajustarla al fondo de la zanja, la colocación de la tubería sobre durmientes de madera, limpieza interior previa al tendido, preparación y limpieza de los biseles, soldadura de la tubería, limpieza y revestimiento de juntas, tapado provisional de los extremos de las secciones de tubería una vez bajada a la zanja y remoción posterior a dichas tapas para efectuar los empalmes. Se incluye la limpieza y revestimiento de juntas, así como una prueba de calidad de revestimiento en las actividades donde se amerite enterrar tubería. El tipo de revestimiento se mencionará en las especificaciones particulares del proyecto.

2

DEFINICIONES
2.1 Instalación de tubería superficial
Incluye la colocar la tubería en forma superficial sobre bloques de concreto, soportes metálicos u otro tipo de soportes y realizar limpieza interior de la tubería. Ver aparte 5 de este documento

2.2

Instalación de tubería enterrada
Además de lo dicho en el alcance, incluye verificar de la continuidad del revestimiento utilizando detector de fallas tipo Holliday y corregir estas si las hubiera, revestir accesorios y la colocar la tubería en la zanja, preparar el fondo de dicha zanja removiendo obstáculos, raíces, piedras o irregularidades que puedan dañar el revestimiento o que signifiquen puntos de concentración de cargas, preparar la capa de material para dar apoyo a la tubería en la zanja y ajustar dicha capa a los niveles requeridos por los planos, adaptándose a la configuración del terreno. Si es detectada en la ruta de la tubería a instalar una tubería y/o servicio ya existente proceder a ejecutar la instalación de acuerdo a lo señalado en la hojas técnica CPV–C–H–00605 de estas especificaciones.

2.3

Instalación de tubería enterrada en vialidad (cruce de carreteras y caminos)
Además de lo contemplado en el alcance de instalación de tubería, esta partida incluye realizar los trabajos bajo condiciones de permisología impuestas por los organismos oficiales pertinentes, tener en cuenta la restricción en cuanto a la máxima longitud de zanja que pueda permanecer abierta y los requerimientos de protecciones para peatones y vehículos, manteniendo así condiciones de máxima seguridad. Mantener continuamente todos los cruces de carreteras y caminos

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hasta la terminación del contrato de la obra. Realizar labores de limpieza de los caminos o carreteras por el trabajo a fin de no ocasionar molestias a la comunidad o entes afectados. Se ejecutarán todos los cruces de caminos y carreteras de acuerdo a lo expuesto en esta partida y según la hoja técnica CPV–C–H–00601.

2.4

Instalación de tuberías en cruce de ríos y quebradas
Además de lo estipulado en el alcance comprende ejecutar los trabajos necesarios para efectuar el pase de tuberías por debajo del lecho de ríos y quebradas mediante la excavación de zanjas a cielo abierto. Según esta especificación y la hoja técnica CPV–C–H–00603. Para la ejecución de este trabajo, LA CONTRATISTA deberá desviar o represar (si el caudal del río o quebrada lo permiten, a fin de permitir la ejecución de los trabajos de excavación e instalación de tubería). LA OPERADORA, tramitará todos los permisos necesarios para el desvío de la quebrada o su represamiento y para la instalación de la tubería bajo su lecho. LA CONTRATISTA deberá efectuar la construcción de los canales provisionales a los lados del río o quebrada para proceder con su desvío. Estos canales serán construidos mediante excavación, cuyo ancho y profundidad dependerá del caudal que sea necesario desviar. Estos trabajos deberán ser efectuados en coordinación con La Inspección y bajo una programación lo suficientemente ajustada a fin de no afectar, con este desvío de las aguas, terrenos o propiedades adyacentes al río o quebrada. Una vez efectuado el desvío total o parcial de la corriente, LA CONTRATISTA iniciará la excavación de la zanja. Los trabajos de excavación, que están incluidos en el alcance de la presente especificación, deberán iniciarse con un ancho tal que permita alcanzar la profundidad requerida de 3 metros bajo el lecho del río, sin que las paredes de la zanja se deslicen, para ello, la inclinación recomendada de dichas paredes es de 45°, no obstante, La Inspección podrá requerir mayor o menor grado de inclinación dependiendo del tipo de suelo que exista bajo el lecho. Para efectuar esta excavación, LA CONTRATISTA deberá disponer de equipos que tengan el alcance de pala adecuado y la suficiente tracción a fin de evitar la caída de alguno de estos en la zanja o su atascamiento en los bordes de dicha zanja. De ser necesario, los equipos deberán asegurarse a objetos fijos o con la ayuda de otro equipo. La soldadura, y la colocación de la tubería bajo el lecho también se encuentra incluido dentro del alcance de la presente especificación. El cambio de dirección de la tubería en ramales podrá ser efectuado con accesorios tipo codos, dependiendo de lo especificado en el proyecto indicado por La Inspección.

La tubería será bajada al fondo de la zanja mediante el uso de fajas o eslingas apropiadas de modo de no dañar el revestimiento. Es de vital importancia cerciorase de que el revestimiento de la tubería no sea dañado puesto que la reparación en un cruce es una operación de suma dificultad. La tubería deberá también estar sujeta en los lugares apropiados a fin de asegurar su correcta colocación sobre el fondo de la zanja. el cual debe estar conformado y limpio previamente. Rellenará y compactará los canales provisionales previamente construidos para desvíos de las aguas. para todo los efectos. En todo caso. según aplique. y “Construcción de Muros. y los trabajos de revestimiento con esta cinta. La longitud efectiva para la medición del cruce de ríos y quebradas será el ancho total del cauce del río. escombros y material de excavación del lecho y conformará y compactará dando la debida inclinación. actividades que serán reconocidas en las partidas correspondientes a “Rotura y Bote de Pavimentos y de Diversas Estructuras de Concreto”. y ubicadas en forma debidamente distribuida a lo largo del tramo del tubo para no provocar deflexiones excesivas.5 Instalación de tuberías en cruce de pantanos El trabajo comprende todo lo estipulado en el alcance de esta especificación además de todo lo especificado en la hoja técnica CPV–C–H–00604. La cinta de polyken será suministrada por LA CONTRATISTA. se ejecutarán y pagarán bajo las especificación CPV–M–E–08000 “Revestimiento para tuberías”. los bordes de las riberas a fin de evitar deslizamientos y desplazamientos de sedimento por la acción de las aguas. cada proyecto indicará en sus planos el perfil del cruce y La Inspección dará las indicaciones adicionales necesarias para completar el alcance de la actividad. se revistirán las juntas y luego se deberá reforzar este revestimiento mediante la aplicación de 2 capas de cinta de polyken. Bateas de Concreto o Cunetas”.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. Una vez rellenada y compactada la zanja. y la partida N° CPV–M–P–08001: “Revestimiento de Tubería”. en toda la longitud que corresponda al pase de la quebrada o con fibra de vidrio reforzada. 2. LA CONTRATISTA deberá reponer el cauce natural del río o quebrada. En caso de que quebradas con embaulamiento de concreto. así como su longitud efectiva. eliminará todo clase de desperdicios. todo trabajo de cruce de ríos y quebradas deberá seguir lo indicado en la hoja técnica CPV–C–H–00603. En caso que sea con fibra de vidrio reforzada se ejecutarán y pagarán bajo la especificación citada anteriormente y la Partida N° CPV–M–P–08002 “Revestimiento con fibra de vidrio reforzada”. LA CONTRATISTA deberá efectuar la rotura y reposición del mismo. La Inspección dará las instrucciones necesarias para efectuar los trabajos bajo la programación más conveniente y cumplir con las condiciones que la permisología requiera. .96 Página 4 Indice manual Indice volumen Indice norma Una vez soldada la tubería en toda su longitud. En forma general.

las actividades efectuadas se reconocerán bajo las partidas tradicionales. LA CONTRATISTA no deberá comenzar trabajo alguno de cruce de carretera o camino. Para efectuar estos trabajos. Los sistemas de lastrar la tubería se utilizarán en los casos en que el tubo presente flotabilidad. En todos los casos LA CONTRATISTA deberá respetar y restablecer las condiciones de los pavimentos. (“Excavación de Zanjas”. 2. materiales.96 Página 5 Indice manual Indice volumen Indice norma A la tubería se le aplicará un revestimiento anticorrosivo con doble cinta de poliken. La excavación y relleno no se incluyen dentro del alcance. siendo obligación de éste notificar a los funcionarios responsables de la vía la fecha prevista de comienzo de los trabajos. “Relleno y Compactación”. vías. en ningún caso se permitirá el uso de herramientas manuales. El distanciamiento entre las pesas limita la máxima deflexión de la tubería en 3/4 de pulgada para la flotación completa del tubo. anteriores al cruce. Contempla el suministro de equipos. bajo estructuras o formaciones naturales que no permitan excavación a cielo abierto. terraplenes. sin uso de equipos de perforación (Topo). Posteriormente el Ingeniero Inspector informará a LA CONTRATISTA sobre la ratificación o no del inicio de los trabajos. La perforación deberá tener diámetro no mayor al de la tubería en 4 pulgadas.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. esta partida no será reconocida. cunetas.6 Cruce de vías mediante perforación bajo suelo El propósito de este trabajo consiste en la instalación de tuberías en forma enterrada bajo autopistas. “Instalación de Tuberías”. Cuando LA CONTRATISTA. etc. bajo el consentimiento de La Inspección ejecute los trabajos de cruce mediante excavación manual. en este caso. . personal. carreteras principales y en general. brocales. sin antes obtener la aprobación del Ingeniero Inspector para realizarlo. LA CONTRATISTA requerirá de un equipo especial de perforación (Topo).). y los trabajos necesarios para esto se considerarán incluidos dentro del costo de las partidas del cruce. Esta separación será indicada en los planos del proyecto bajo criterio y aprobación de La Inspección. Se incluye la perforación bajo suelo y la soldadura e instalación de la tubería. La tubería debe estar revestida con fibra de vidrio reforzada de acuerdo a lo indicado en la especificación CPV–M–E–08000 y a la partida CPV–M–P–08002. “Revestimiento con fibra de vidrio Reforzada”. se reconocerá por las partidas correspondientes a esas actividades. etc. debiendo darse tal notificación por lo menos con tres días de anticipación a dicha fecha. ferrocarriles. servicios y supervisión necesarias para efectuar la instalación de tuberías para cruce mediante perforación bajo suelo en aquellos lugares que los proyectos así lo indiquen.

deberá rellenar y compactar toda zanja y nicho abierto para efectos del trabajo. Para la ejecución de estos trabajos. linternas.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. LA CONTRATISTA deberá limpiar el interior de la tubería de todo tipo de residuos. Para este tipo de cruce La CONTRATISTA o LA OPERADORA deberán tener información detallada sobre todos los servicios enterrados en la zona. CANTV. Así mismo. etc. barricadas y otro artefactos conducentes a prevenir al público de lesiones o daños que puedan ocasionarse a consecuencia de las excavaciones. El alcance de esta partida contempla el suministro de todos los materiales. de manera de conocer la calidad del suelo que se va a perforar. de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. ante los organismos oficiales y entidades privadas. así como los permisos correspondientes de las autoridades competentes. deberá efectuar una excavación transversal a fin de introducir en ella una tubería y viga que proporcione un elemento lo suficientemente rígido para anchar el equipo de perforación y resista la fuerza de tracción del mismo durante la perforación del terreno.) y las autoridades municipales de la localidad. . Será necesario consultar a todos los organismos que puedan tener servicios en esa zona (INOS. LA OPERADORA. ferrocarril o estructura a cruzar y en forma perpendicular a ésta. Luego de efectuada la perforación. su ancho será suficiente como para introducir en ella el equipo de perforación y la profundidad tal que la tubería a cruzar se ubique a 3 metros como mínimo de la rasante de la vialidad o ferrocarril. Para esta verificación debe disponerse de un estudio de suelos a nivel del proyecto o se realizará en el transcurso de la construcción. equipos. LA CONTRATISTA deberá efectuar una excavación ubicada antes del terraplén de la vialidad. tales como avisos y señales. Colocará puentes a través de las zanjas siempre que se requieran para reducir inconvenientes al público y permitir las operaciones de las granjas o parcelas adyacentes y el movimiento de animales por sobre las zanjas en propiedades particulares. pero quedará enteramente a la responsabilidad de LA CONTRATISTA el no interrumpir el tránsito de vehículos y el tomar las medidas de seguridad necesarias en cada caso. Una vez que se cuente con un plano confiable con indicación de todos los servicios y permisos necesarios. entonces se procederá a realizar el cruce. En los cruces con Topo se verificará que la mecha perforadora sea del tipo y dimensiones apropiadas. tramitará los permisos necesarios para la ejecución de cruces de vialidad y ferrocarriles mediante esta técnica.96 Página 6 Indice manual Indice volumen Indice norma LA OPERADORA gestionará los permisos para llevar a cabo los cruces. personal y supervisión por parte de LA CONTRATISTA para su ejecución de acuerdo a lo indicado previamente. Asimismo.

debiendo tenerse cuidado para evitar pandeo o debilitamiento de los mismos.1 Durmientes LA CONTRATISTA suministrará durmientes de madera en cantidad y calidad necesaria para soportar los tubos a alturas convenientes. recurriendo a doblar el tubo sólo como último recurso. En los casos donde la curvatura. En todos los casos.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. los dobleces en el plano vertical deberán ajustarse a las zanjas. Para curvar el tubo. y la curvatura deberá distribuirse a lo largo de la mayor extensión posible del tubo. No se aceptará que se formen pliegues en la parte inferior de la curvatura. incluya dos o mas tubos soldados entre si. podrán salvarse mediante dobladura en frío de los tubos. los extremos adyacentes a la soldadura no deberán ser sometidos a doblez. En los terrenos ondulados que se requiera efectuar dobladuras a los tubos para adaptarlos a la configuración de la zanja. se verificará que la tubería de gas sea recubierta con un revestimiento de planta (resina epóxica). los durmientes tendrán suficiente longitud para prevenir el colapso de las paredes de la zanja y suficiente resistencia para soportar los tubos. el doblado del tubo deberá hacerse con una máquina dobladora aprobada previamente por LA OPERADORA. éstas se ejecutarán de forma tal que la tubería siempre quede descansando sobre el suelo. También podrá utilizar. sacos de arena o aserrín.96 Página 7 Indice manual Indice volumen Indice norma En todo cruce de vías. ampliando o profundizando la zanja para que el tubo se adapte por su propia elasticidad a la configuración del terreno. LA CONTRATISTA podrá utilizar cualquiera de los métodos usuales para formar curvas en frío. sin que tampoco se permitan dobladuras de tubería por calentamiento. TENDIDO Y ALINEACION 3. manteniéndose un tramo recto de 2. en lugar de durmientes. 3 DOBLADURA.0 metros de largo en cada extremo de los tubos . Los dobleces que se hagan a la tubería deberán limitarse a los que sean estrictamente indispensables por los cambios inevitables del alineamiento o del perfil. que por su extensión. El ajuste de la tubería al contorno normal del terreno deberá hacerse de preferencia conformando. así como los cambios laterales de dirección. .2 Dobladura La diferencia de elevación entre la superficie del suelo y la alineación definitiva de los tubos. Si los tubos se soportan sobre la zanja. con excepción del método de arrugas (“cold wrinkle bending”). para evitar que este último se dañe cuando se introduzca la tubería en el cruce. 3. sin que quede incluida ninguna soldadura transversal dentro del tramo curvado. El espesor del revestimiento de fibra de vidrio estará detallado en la Partida CPV–M–P–08002 “Revestimiento con fibra de vidrio”.

a partir del punto de la soldadura. y los puntos de doblez se harán con acercamientos entre sí no mayores de una vez el diámetro del tubo. es decir la soldadura longitudinal siempre deberá coincidir con el eje neutro de la tubería. La dobladura máxima en cada punto será de uno y medio grados. Sin embargo. Siempre que se vaya a hacer un acoplamiento de dos tubos antes de efectuarse el doblez. Se procurará que el radio de curvatura de los dobleces sea lo mayor posible. en los casos en que se hayan soldado en fábrica dos tubos para formar una sola pieza. las costuras o soldaduras longitudinales deberán quedar en la parte superior del tubo cuando se trate de dobleces hechos en el plano horizontal. ubicándolas preferiblemente en los cuadrantes superiores de la circunferencia del tubo. Las curvas deberán aproximarse en lo posible a arcos circulares. debiendo emplearse un sistema exacto de medición. Las curvas se harán de forma tal que si el tubo fuese del tipo con costura o soldadura longitudinal. así como la mejor forma de llevar a cabo la operación de doblado en el campo. En toda dobladura. y fuere necesario doblar esa nueva pieza por dicha soldadura circunferencial. salvo que LA OPERADORA especifique lo contrario. para cumplir con esto. tratando de evitar que resulten formadas por una serie de tangentes cortas unidas por quiebres abruptos. éste se ejecutará a una distancia no menor de una vez el diámetro del tubo. La máquina dobladora deberá accionarse a una velocidad tal que no sobrepase de 60 centímetros por minuto. en ningún caso quedarán en la superficie cóncava o convexa de los tubos.96 Página 8 Indice manual Indice volumen Indice norma ni que el diámetro interior del tubo disminuya en más de 1/2 pulgada (12. sin presentar un zigzag superior a 20 grados. de tal manera de que no sea sometida a compresión o a tensión durante el doblez. LA CONTRATISTA deberá hacer varias pruebas con su máquina dobladora antes de iniciar el trabajo.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO.7 mm). así como tampoco se permitirán alargamientos o adelgazamientos del espesor de la pared del tubo.00 metros de cualquiera de los extremos del tubo. medida en el extremo libre del tubo. Si el Ingeniero Inspector lo considera necesario. para obtener curvas que cumplan con lo especificado. a fin de determinar en forma práctica la máxima curvatura que se puede dar a la tubería sin exponerse a dañarla. La curva en un tubo a doblar no deberá iniciarse a menos de 2. ésta deberá someterse a examen de Rayos X después de hecho el doblez. Se evitará tener soldaduras longitudinales contra el fondo de la zanja. podría ser necesario modificar el perfil de fondo de la zanja en los lugares en que el terreno presente quiebres pronunciados. ésta quede en la semicircunferencia de la parte superior de la tubería colocada en la zanja. LA . y en ningún caso será menor de 30 veces el diámetro. y de lado cuando los dobleces sean en el plano vertical.

4 mm) de espesor y con un diámetro 1/4 pulgada (6. Durante la operación de tendido. causado por cargas externas. Después de limpiados cuidadosamente los extremos de tubos adyacentes.4 mm) menor que el diámetro interior del tubo.96 Página 9 Indice manual Indice volumen Indice norma CONTRATISTA suministrará la mano de obra y equipos para efectuar dicha prueba. y el máximo esfuerzo combinado de expansión. Cualquier tubo que se aplaste por mal manejo o deficiente ejecución de los trabajos de doblado y sea rechazado por el Ingeniero Inspector. Será responsabilidad de LA CONTRATISTA remover suciedades. recta o curva. Para determinar el radio mínimo de curvatura se debe tomar en consideración lo especificado en el código ASME B 31. viento.4 mm) de espesor y un diámetro igual al diámetro interior del tubo. 3. Se debe verificar que esto no ocurrirá a través de las ecuaciones apropiadas para tal fin. removido de la línea y reemplazado por otro similar en buenas condiciones y por cuenta de LA CONTRATISTA. En tuberías de pared muy delgada pudiera ocurrir que un radio de doblez elástico satisfaga los límites de los esfuerzos antes mencionados. etc. en el punto máximo esfuerzo de compresión por inestabilidad elástica. deberá ser cortado. la cual consistirá en pasar longitudinalmente a través del tubo un disco de lámina de acero de 1/4 pulgada (6. escamas sueltas de laminación y sustancias extrañas del interior de los tubos antes de que sean tendidos y soldados. protuberancias internas del tubo. en relación a los límites del esfuerzo longitudinal de flexión. para asegurar una línea completamente limpia y libre de obstrucciones. tales como peso de la tubería y su contenido. (colapso o pandeo localizado). Este disco tendrá unido. Sección 833 y 834. lo cual indicaría la presencia de un espesor de revestimiento superior al que se permite para doblar.8 “Gas Transmission and Distribution Piping Systems”.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO.3 Tendido y alineación Cada pieza de tubo. Deberán tomarse las debidas precauciones para evitar que entre agua en la línea. mientras que LA OPERADORA suplirá todos los tubos. un disco de goma de 3/32 pulgada (2. deberá ponerse especial atención a la entrada de sucio por los extremos abiertos. será sometida a una limpieza interior. La operación de limpieza no se realizará en un número mayor de cuatro tubos a la vez antes de las operaciones de alineamiento y soldadura. En caso de dobleces de tubos revestidos se debe tener sumo cuidado de que sea apto para doblar y por tanto que no este marcado. pero que la tubería se aplaste. adherido a la cara desde la que parte la varilla con la cual se maneja el disco. éstos serán alineados a fin de prepararlos para que la soldadura quede en ángulo recto . tanto para la obra como para la prueba.

. sin costo adicional para LA OPERADORA. aprobadas por LA OPERADORA. largos medidos desde la parte centro–superior del tubo. El término “Operador de la máquina de soldar automática” se define como la persona que controla que la máquina de soldar automática efectúe la soldadura. Con el objeto de lograr una alineación exacta. comenzando desde la parte centro–superior del tubo. Al martillar la tubería solamente se permitirá el uso de martillos revestidos de bronce. La calidad de las soldaduras hechas mediante procesos automáticos y continuos. toda medida deberá ser tomada en el sentido de las agujas del reloj. 4.96 Página 10 Indice manual Indice volumen Indice norma con el eje del tubo. Donde haya excentricidades en el tubo y variaciones en el espesor de las paredes. conjuntamente con una herramienta para separación.2 Definiciones de términos El término “Soldar” tal como se usa en esta Especificación deberá significar el acoplamiento circunferencial de soldaje por arco eléctrico que une dos secciones de tubos. El término “Soldador” tal como se usa en esta Especificación deberá referirse a la persona que hace la soldadura manual. a menos que se haya especificado el método de soldadura automática. El término “en largos de 12 pulgadas” significa en longitudes de 12 pulgadas continuas.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. El término “Máquina de soldar automática” se define como la máquina de soldar que es capaz de realizar el proceso de soldadura por si sola. estará de acuerdo a las normas establecidas para cada caso en particular. sin que intervenga el operador de manera directa. con el fin de obtener la separación adecuada necesaria para soldar.1 Métodos El trabajo de soldadura deberá hacerse mediante el método manual de arco eléctrico protegido. Para los fines de esta Especificación. Todo requerimiento que afecte la calidad de las soldaduras acabadas será igualmente aplicable a las soldaduras de rodillo y soldaduras de posición. y por lo menos será igual a los requisitos mínimos de aceptabilidad estipulados aquí para soldaduras hechas por métodos manuales. las piezas de tubo serán ajustadas de manera tal de repartir y disminuir tales desigualdades. 4 SOLDADURA 4. LA CONTRATISTA usará grampas de alineamiento para tubos. y los golpes serán de una intensidad menor a la que puede soportar la tubería sin aboyarla. En estos casos el inspector puede rechazar el trabajo efectuado.

unas veces aisladas y otras agrupadas o asociadas a otros defectos.3 Especificaciones.5 mm (+1. cara de raíz 1.6 mm (+1.–0mm). En esta especificación se establece que la inspección radiográfica será realizada en el 100% de las juntas soldadas. las dimensiones.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. óxidos u otras impurezas quedan atrapadas en algunas de las pasadas sucesivas. El tono (oscuro en el negativo. . claro en el positivo) se debe a la menor densidad de la cavidad respecto al material base.3. b.3 Diseño de la junta Se utilizará unión en ”V” sencilla. AWS WHB1–1CH11 Calidad de soldadura. para el procedimiento especificado. Adicionalmente también se pueden usar uniones en “U”. Para la ejecución del siguiente procedimiento de soldadura es requisito indispensable tener el carnet de soldador vigente emitido por alguna filial de PDVSA. Cavidades y porosidades (Gas holes and porosity) Aparecen en las placas como manchas oscuras de forma circular. 4. y una concentración de tensiones en torno a ella.2 Proceso de soldadura Soldadura de arco manual (SMAW) 4. dimensiones diversas.96 Página 11 Indice manual Indice volumen Indice norma La longitud de un defecto se mide a lo largo de la soldadura circunferencial.3.3. Inclusiones de escoria (Weld slag inclusions) Se producen más frecuentemente en soldaduras de múltiples pasadas por deficiente limpieza del cordón. Las normas ASME han publicado radiografías patrones que sirven de referencia para establecer los límites de calidad aceptables.–0 mm). 4. Las tolerancias son fijadas de acuerdo al número de cavidades por unidad de superficie. ASME B 31. reiterada o de impacto previsible. en ángulo 60 a 70°.8 para estaciones. 4. separación 1.3. 4.1 Códigos y normas API 1104 para tubería de línea. forma y orientación de falla son por consiguiente factores que deben considerarse al evaluar su importancia frente al estado de solicitación estática. normas y patrones de radiografía en soldadura Una falla o inclusión implica una reducción en la sección útil.4 Defectos más comunes en uniones soldadas a.

previamente punteadas. f. d. e. La forma y tonalidad es bastante similar a la anterior y las tolerancias son también reducidas.75” 0.96 Página 12 Indice manual Indice volumen Indice norma La presencia de este tipo de discontinuidades es identificable en placas. de escoria toleradas Longitud de escoria (pulg) 0. Las máximas longitudes de escoria toleradas de acuerdo a las normas ASME son: Tabla M–T–04001 Máximas long. para ponerlas en evidencia. la tonalidad es también más oscura que el fondo y puede estar asociada con la falta de penetración o fusión.25 c. Las normas en general son bastantes estrictas con este tipo de fallas. la raíz o entre las sucesivas capas en las soldaduras de múltiples pasadas. se producen discontinuidades en la raíz de la soldadura. siendo conveniente recurrir a otras técnicas. Se produce por desprendimientos en los electrodos. Grietas o fisuras (Cracks or breaks) Son producidas por las tensiones derivadas de la contracción del metal durante el enfriamiento. Cuando están orientadas desfavorablemente son de muy difícil detección. con bordes bastante definidos.75 Espesor nominal (e) pulg e<0. Generalmente no existen tolerancias respecto a este tipo de fallas debiendo. Falta de penetración (Lack of penetration) Cuando la separación entre las chapas.75<=e<2. Falta de fusión (Lack of fusion) Se produce en los flancos. no es la adecuada para el electrodo usado. están orientadas en cualquier dirección y en algunas ocasiones se extienden u originan en el metal adyacente al cordón soldado.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. la imagen de esta falla tiene tonalidad más clara que la tonalidad del resto de la placa.25 e>2. Inclusiones de tungsteno Por ser el tungsteno un material de mayor densidad que las aleaciones corrientemente inspeccionadas. por la forma alargada y sinuosa que con frecuencia se manifiesta.25” 0. .33 0. El aspecto en la placa es similar al de una linea contrastada o franja oscura. en todos los casos procederse a la reparación de las mismas.

Las conexiones a tierra se diseñarán y aplicarán de modo de evitar cualquier “arco” entre el cable terminal de tierra y el tubo o elemento por soldar. 1. Discontinuidades externas Las rebabas. para tubos de acero de alta resistencia. etc. cuando se realicen trabajos de soldadura en plantas que se mantengan en servicio. Las máquinas de soldar y los accesorios que les son inherentes deberán ser del tamaño y tipo apropiados para el trabajo. incluyendo el porta–electrodo.96 Página 13 Indice manual Indice volumen Indice norma g. pueden confundir al que interpreta una radiografía. Cualquier equipo que no reúna todos los requisitos señalados deberá ser reparado o retirado de la obra. Durante el progreso de la soldadura se usarán grampas de tornillos u otros medios mecánicos de contacto a tierra.4 Equipo de soldar El equipo de soldar será del tipo de arco eléctrico. continuidad de funcionamiento y seguridad del personal. Dicho equipo debe calibrarse antes de iniciar cualquier proyecto u obra. quien es la responsable de suministrarlo. como medida de seguridad ante la presencia de gases en el ambiente.5 Materiales Esta Especificación será aplicable a soldaduras de tubos hechas en el campo sobre tubos manufacturados en conformidad con las normas de la “American Petroleum Institute Standard 5L.. En el procedimiento de soldadura calificado. Se mantendrán en condición tal que puedan obtenerse soldaduras aceptables. el cual no excederá de 3. a juicio de LA OPERADORA. Los electrodos deberán reunir las especificaciones de la “American Welding Society” y la “American Society for Testing Materials” y deberán ser del tamaño y tipo apropiados para el trabajo. y chequearse en forma periódica. será de 46. deben ser eliminadas si ello es posible.2 metros y los de tierra serán de 15. ondulaciones . y será también aplicable a soldaduras hechas en el campo sobre tubos no manufacturados en conformidad con aquellas especificaciones.0 metros y podrá ser del calibre No.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. 4. se debe especificar el tipo y tamaño del electrodo a usar. . 4. Todos los cables serán de una pieza continua y no se permitirán más conexiones que las extremas y la necesaria entre el cable terminal y el cable del porta–electrodo. Las máquinas de soldar deberán operarse dentro de los rangos de amperaje y voltaje recomendados para cada tipo y tamaño de electrodo y la clase de soldadura por efectuar. Deberá emplearse máquinas de soldar a gasoil. La longitud máxima de los cables terminales.4 metros máximo. Line Pipe and 5 LX”. Los cables para soldar serán de calibre “00” para máquinas de soldar de 300 Amperios. el cual no deberá ser cambiado por LA CONTRATISTA. siempre que las propiedades físicas y químicas estén conformes con tales especificaciones.

c. Soldadura de Arco Sumergido Soldadura de Arco Metálico a Gas Soldadura de Arco de Tungsteno a Gas Soldadura de Arco con Núcleo de Fundente. colada y el fabricante. o combinación. Los electrodos que vengan en empaques abiertos deberán protegerse en hornos contra cambios excesivos de humedad. Los electrodos revestidos con fundente deberán mantenerse almacenados y protegidos convenientemente para evitar pérdida de revestimiento o absorción de humedad y deben ser manipulados en forma tal como para prevenir posibles daños mecánicos y físicos al revestimiento. en un lugar seco y libre de humedad. Estos procedimientos deben ser cumplidos. se establecerá y calificará una especificación detallada del procedimiento para soldar automáticamente. . a fin de evitar juntas mas débiles que el material base. con o sin protección externa.6 Soldadura automática La soldadura automática se ejecutará utilizando uno. b.6. en sus juntas (o niples) completas.96 Página 14 Indice manual Indice volumen Indice norma Los electrodos que se empleen en la soldadura deberán ser compatibles con el material base. 4. 4. d. composición. excepto en los casos en que los cambios sean específicamente autorizados por LA OPERADORA. en consecuencia se debe calificar los procedimientos de soldadura para los diferentes grados de tubería en uso. donde se especifique el tipo de electrodo.6 y la sección 6. A los electrodos de bajo hidrógeno se les debe realizar un tratamiento a 120° C durante dos horas antes de ser utilizados en obra permaneciendo en hornos portátiles. LA CONTRATISTA deberá suministrar los electrodos acompañados de su respectivo certificado de calidad. a fin de demostrar que las soldaduras a ejecutar por este procedimiento tienen propiedades mecánicas satisfactorias (tales como resistencia.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. Aquellos electrodos que muestren señales de deterioro o daño deberán rechazarse a juicio de La Inspección de LA OPERADORA. Se unirán dos longitudes de tubería. siguiendo todos los detalles de la especificación del procedimiento. La calidad de la soldadura será determinada por ensayos destructivos y no destructivos y deben cumplir con el parágrafo 2. de los siguientes procesos: a. propiedades físicas.0 respectivamente del API Standard 1104 (Welding of Pipelines and Related Facilities). Los electrodos deberán almacenarse en sus empaques originales cerrados y claramente identificados. ductilidad y dureza) y firmeza.1 Procedimiento de calificación Antes de dar comienzo a la producción de soldadura.

Este registro debe indicar los resultados completos de los ensayos de calificación del procedimiento utilizando los formatos A y B (Hoja técnicas CPV–M–H–00801 y CPV–M–H–00802). Material de las Tuberías y Conexiones: Identificar los materiales sobre los cuales es aplicable el procedimiento. c.6. si fuera usado. Metal de Relleno: Designar el tamaño y el número de clasificación AWS del metal de relleno. Número y Secuencia de Cordones Requeridos: Identificar el rango de espesores de pared sobre el cual es aplicable el procedimiento. el rango y número de cordones requeridos para estos espesores de pared y la máquina para cada cordón. tamaño de la raíz de la cara y la abertura de la raíz. Se pueden agrupar las Especificaciones API 5L. Grupo de Espesores de Pared. Designar el tipo de refuerzo. . de acuerdo con los siguientes aspectos: a. el rango en ángulo del bisel.6. f. previendo que los ensayos de calificación sean hechos en el grupo de materiales que se utilizarán en el proyecto y tengan el más alto esfuerzo mínimo de fluencia. Estos registros deben mantenerse bajo archivo todo el tiempo en que el procedimiento se encuentre en uso. u.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. g. Características Eléctricas: b. d.2 Registros Los detalles de cada procedimiento calificado deben ser registrados. Procedimiento: Identificar el proceso específico utilizado. Diseño de Juntas: Mostrar en croquis el tipo de unión (v. si se encuentra disponible. etc.3 Variables esenciales La especificación del procedimiento incluirá toda la información pertinente requerida para montar y mantener la operación adecuada del equipo.). Grupo de Diámetros: Identificar el rango de diámetros sobre el cual es aplicable el procedimiento. 4. e.96 Página 15 Indice manual Indice volumen Indice norma 4. 5LX y 5LS en materiales que conforman las especificaciones ASTM.

l. o. la cual será desmontada del segundo pase de soldadura. o si no es requerida. temperatura mínima y máxima. h. m. ancho a ser precalentado. indique hacia arriba (utilizada en estaciones según ASME) y hacia abajo (en tubería de línea según API 1104) Tiempo entre Pasos: Indicar el tiempo máximo entre la terminación del cordón de raíz y el inicio del segundo cordón. mínima temperatura e inicio del cordón. . indique rango del voltaje y amperaje para cada tipo de electrodo utilizado. interna. n.96 Página 16 Indice manual Indice volumen Indice norma Designar la corriente y polaridad. k. Posición: Soldadura rodada o de posición. i. si está disponible. Máximo tiempo entre la terminación del segundo cordón y el inicio de otros cordones. mínima temperatura ambiente bajo la cual se requiere el precalentamiento. o el número y marca. Dirección de la Soldadura: Sólo para soldadura de posición. Flujo Protector: Indicar el número de Clasificación AWS. j. Remoción de Abrazadera de Alineación o grampa después de haber punteado: Indique remoción de abrazadera externa o interna. tiempo y temperatura y métodos de control de temperatura. Limpieza: Indicar limpieza de la junta externa y de entrepasos. ancho a ser postcalentado. Tipo de Abrazadera de Alineación Utilizada: Indicar si es externa. Precalentamiento: Especificar los métodos. y para que tipo de material.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. p. Postcalentamiento: Especificar los métodos. Gas Protector y Rata de Flujo: Indicar la composición del gas y rango de la rata de flujo. 1.

6 mm. r. Superior 1 2 2 1 P. o que pudieran afectar la calidad del trabajo producido: Localización y ángulo del arco para la soldadura automática.96 Página 17 Indice manual Indice volumen Indice norma q. 4.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO.6. Ensamblaje y alineación de juntas: – Los tubos a soldar debe ser alineada por medio de grapas externas. Otros importantes factores. Inferior Inicio Reinicio Lado B Inicio . pintura. Velocidad de Avance: Mostrar el rango en centímetros por minuto para cada pase. distancia para contacto con el tubo. rebabas y cualquier contaminante en una franja de 25 mm de ancho. el inspector de soldadura y control de la calidad de la contratista verificará la diferencia de altura alrededor del bisel a soldar y no debe ser mayor a 1. como puedan ser necesarios para una satisfactoria operación del proceso. ancho de oscilación y frecuencia. Primer pase: Lado A ÉÉÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉÉÉ P. éstos serán colocados con los extremos en contacto y la separación no será mayor de 1. un extremo de los tubos se deja fijo y el otro por medio de una grúa se eleva hasta lograr la alineación correcta entre los dos tubos a soldar. esto produce quemaduras y pérdidas del material base. – En cada junta alineada y previo al inicio de la soldadura.4 Procedimientos de soldadura en línea Se debe limpiar alrededor del bisel tanto interna como externamente el óxido. – Los tubos serán apoyados en sacos de aserrín o bloques de madera. escamas. – Cuando se realizan soldaduras en estaciones no se permite soldar o puntear sobre los accesorios. –0 mm). – Cualquier desalineación será minimizada por rotación de los tubos hasta obtener un mejor ensamblaje.6 mm (+1. a. b.

el electrodo será E7018 de 1/8” de diámetro. c. Superior P. . 4. – Todo cordón depositado debe ser limpiado mecánicamente con un cepillo de alambre y cualquier irregularidad sobresaliente y/o defecto superficial debe ser eliminado por esmerilado antes de la subsecuente deposición. Inferior Lado B Las posiciones de parada e inicio de soldadura deben ser alternadas y el progreso de la soldadura será vertical descendente en tubería de línea y vertical ascendente en estaciones. 2. para acero forjado ASTM A 105 el electrodo será E7010 de 1/8” de diámetro. Otras indicaciones – El tubo debe estar en posición horizontal y no debe ser rotado. Secuencia de deposición La soladura debe comenzar después de haber alineado los tubos y el progreso de la soldadura será vertical descendente. 2. Características eléctricas De acuerdo a lo especificado en los manuales de la AGA para electrodos y procedimiento homologado. Características eléctricas De acuerdo a lo especificado en los manuales de la AGA para electrodos y procedimiento homologado. Electrodos Para tubería se utilizarán electrodos E6010 de 1/8” de diámetro. Segundo pase. 3. en soldadura de estaciones la secuencia será vertical ascendente. 1. Electrodos Para tuberías se utilizarán electrodos E7010 de 1/8” de diámetro.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. para acero forjado ASTM A 105 . y pases de acabado: Lado A ÉÉÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉÉÉ P.96 Página 18 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.

requerimientos de precalentamiento y postcalentamiento.6. iii. o cualquier cambio más allá del rango dado en el diseño de junta. Para Mínimo Esfuerzo de Fluencia Especificado de 65. cada grado de tubería debe requerir un ensayo de calificación separado y si será utilizada en planta o tubería de línea. La agrupación anterior no implica que los materiales base o metales de relleno de diferentes análisis dentro de un grupo puedan indiscriminadamente ser sustituídos por un material que fue usado en el ensayo de calificación. Mínimo Esfuerzo de Fluencia Especificado de 42. Otras indicaciones Las mismas que se expusieron en el aparte 4 del punto b (4.5 Modificación de las variables esenciales A continuación se indican los tipos de cambio en el proceso de soldadura en general. ángulo del bisel. d. 4.000 lb/pulg2 (2. entendiéndose que en estos últimos casos se revisará la especificación del procedimiento y se indicarán los respectivos cambios. que ameritan una recalificación del procedimiento de soldadura automática.000 lb/pulg2 (4.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. Cambio en el Espesor de Pared Un cambio más allá del rango establecido en la especificación del procedimiento.550 kg/cm2) o más.550 kg/cm2). Mínimo Esfuerzo de Fluencia Especificado mayor de 42.940 kg/cm2) o menor de 65. .940 kg/cm2) o menos. etc.000 lb/pulg2 (2. características de los materiales. raíz de cara. Cambio en el Proceso de Soldadura Algún cambio en el proceso de soldadura establecido en el procedimiento ascendente o descendente.000 lb/pulg2 (4. etc. Cambio en el Diseño de Junta Un cambio mayor. todos los aceros al carbono deben ser agrupados como sigue: i. b.6. propiedades mecánicas. ii. dimensiones de la tubería y otros. Cambio en el Material de la Tubería Para el propósito de esta especificación. desde el punto de vista de las propiedades metalúrgicas.4 Primer pase) de esta especificación.96 Página 19 Indice manual Indice volumen Indice norma 3. cavidad V o cavidad U. c. no requiriéndose ésta para cambios de procedimiento distintos a los aquí señalados. Cambios que requieren recalificación del procedimiento: a. sin considerar la compatibilidad del material base y metales de relleno.

Cambio en la dirección de la soldadura hacia arriba o hacia abajo. Cambio en los requerimientos de precalentamiento.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. m. o viceversa. Para materiales de tubería descritas en b (iii). Ver Tabla M–T–04002. h. De un gas a otro. g. de una mezcla de gases a una mezcla diferente. Cambio en el Tamaño del Alambre del Metal de Relleno. o. Cambio en el Metal de Relleno: i. j. iii. Cambio en el lapso de tiempo entre la raíz y el segundo cordón sobre el tiempo máximo establecido en la especificación del procedimiento. Para el material de tubería descrito en b (i) y b (ii). establecido en la especificación del procedimiento.96 Página 20 Indice manual Indice volumen Indice norma e. Cambio en el Diámetro de Tubería Un cambio más allá del rango establecido en la especificación del procedimiento. establecido en la especificación del procedimiento. p. Cambio en los requerimientos de postcalentamiento. De un grupo de metal de relleno a otro. i. k. n. Cambio Mayor en Rata de Flujo. . Cambio en las características eléctricas establecidas en la especificación del procedimiento. Cambio en la velocidad de avance en relación con el rango establecido en la especificación del procedimiento. ii. Aumento o disminución en la rata de flujo del gas protector. se pueden hacer cambios del material de relleno entre grupos. Cambio en el Flujo Protector. no se hará la clasificación AWS del material de relleno sin una recalificación. Se debe considerar la compatibilidad del material de base y el metal de relleno desde el punto de vista de las propiedades mecánicas. Cambio en el Gas Protector. l. Grupo 4. f.en relación con el rango establecido.

6. A5. 1/8”) A–106 GR.18 A5. 40 E–6010 (DIAM. . E6011. E7018. 5/32”) E– 7018 (DIAM.18 A5. E8016. 40 . 5/32”) E– 7018 (DIAM. 40 A–53 SCH. EM5K. 5/32”) API 5L GR. 40 API 5L GR.5 A5. EM12 EM12K EM13K EM15K E70S2 E70S6 E70S–1B RG60 Flujo .96 Página 21 Indice manual Indice volumen Indice norma Tabla M–T–04002 Grupos para metal de relleno Grupo 1 2 3 4 Especific. Electrodo E6010. 1/8”) E–6010 (DIAM. E8018 EL8. E7016. 1/8”) E–6010 (DIAM.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO.6 Tipos y diámetros de electrodos según los materiales a.1. AWS A5. Tendido de tubería. 1/8”) E–6010 (DIAM. 2” HASTA 12”) ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ PRIMER PASE SEGUNDO PASE EN ADELANTE E– 7018 (DIAM. B SCH. E7011 E8010. E7010.2 4. EL12.5 A5. F–60 F–61 F–62 F–70 F–71 F–72 5 6 7 8 A5.18 A5. E8011 E7015. E8015.17. B SCH. 5/32”) E– 7018 (DIAM.1. (PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA) Tabla M–T–04003 MATERIAL DE LA MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS) TUBERIA (DIAM. . A SCH. EL8K. A5.5 A5.

lo que implicará una disminución en el espesor del cordón depositado. 1/8”) E–6010 (DIAM. (PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA) Tabla M–T–04005 MATERIAL DE LA TUBERIA (DIAM. 5/32”) REMATE E–6010 (DIAM. 1/8”) E–6010 (DIAM. 5/32”) E– 7018 (DIAM.16” EN ADELANTE) API 5L X40 SCH. 40 (*): El primer pase se efectuará con electrodo E–6010 de f1/8” en lugar de E–7010. 2” HASTA 12”) API 5L GR. La secuencia de deposición será vertical descendente. 1/8”) E–6010 (DIAM.40 A–106 GR. será sólo un pase. 5/32”) E– 7018 (DIAM. 5/32”) E– 6010 (DIAM. 1/8”) E–6010 (DIAM. Soldadura en Estaciones. en vista de los problemas presentados por este último al momento de la soldadura. 1/8”) E–7018 (DIAM. 5/32”) E– 7018 (DIAM. B . 40 MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS) ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ PRIMER PASE SEGUNDO PASE EN ADELANTE E– 7018 (DIAM. 1/8”) API 5L X 42 SCH.5/32”) E–7018 (DIAM.5/32”) E–7018 (DIAM. 40(*) A–53 SCH. 1/8”) E–6010 (DIAM. 5/32”) E– 7018 (DIAM. 1/8”) E–6010 (DIAM.5/32”) E–7018 (DIAM. La aplicación del E–6010.5/32”) A–106 GR. 5/32”) E– 7018 (DIAM. 5/32”) E– 6010 (DIAM.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. B A–53 MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS) ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ PRIMER PASE SEGUNDO PASE Y RELLENO E– 6010 (DIAM. a través de esmeril y cepillo de alambre. 40(*) API 5L X 60 SCH. 1/8”) E–6010 (DIAM.96 Página 22 Indice manual Indice volumen Indice norma Tabla M–T–04004 MATERIAL DE LA TUBERIA (DIAM. 5/32”) E–6010 (DIAM. b. B SCH. 5/32”) E– 6010 (DIAM. A API 5L GR. 1/8”) E–6010 (DIAM. 40 API 5L X52 SCH. NOTA: Antes de proceder a la aplicación de estos procedimientos se debe verificar la existencia de su respectiva calificación. para luego proceder a la limpieza mecánica del cordón.

5/32”) E–7018 (DIAM. 1/8”) E–6010 (DIAM. 5/32”) E– 6010 (DIAM.5/32”) E–7018 (DIAM. B0 SEGUNDO PASE Y RELLENO REMATE Tabla M–T–04007 MATERIAL DE LA TUBERIA (DIAM. B PRIMER PASE SEGUNDO PASE Y RELLENO REMATE . 1/8”) E–6010 (DIAM.96 Página 23 Indice manual Indice volumen Indice norma Tabla M–T–04006 MATERIAL DE LA TUBERIA (DIAM. 2” HASTA 12”) CON ACCESORIOS ASTM A–105 MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS) ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ API 5L GR. 1/8”) E–6010 (DIAM. 1/8”) E– 7010 (DIAM. 1/8”) E–6010 (DIAM. 5/32”) E–7018 (DIAM. 1/8”) E–6010 (DIAM.5/32”) API 5L X 42 API 5L X52(*) API 5L X 60(*) A–53 A–106 GR. 5/32”) E–7018 (DIAM. 5/32”) E– 6010 (DIAM.5/32”) E–7018 (DIAM. 5/32”) E– 7010 (DIAM. 1/8”) E– 6010 (DIAM.5/32”) E–7018 (DIAM. A API 5L GR. 5/32”) E– 7010 (DIAM.5/32”) E–7018 (DIAM.5/32”) E–7018 (DIAM. 5/32”) E– 7010 (DIAM.5/32”) E–7018 (DIAM. 5/32”) E– 6010 (DIAM. 5/32”) E– 7010 (DIAM. 1/8”) E–6010 (DIAM. 5/32”) E– 7010 (DIAM.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO.5/32”) E–7018 (DIAM.5/32”) A–106 GR. 16” EN ADELANTE) PASE MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS) ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ API 5L X40 E–6010 (DIAM. B A–53 E–6010 (DIAM. 1/8”) E–6010 (DIAM. 1/8”) E–6010 (DIAM.

5/32”) REMATE API 5L X40 E–7010 (DIAM. NOTA: Antes de proceder a la aplicación de estos procedimientos se debe verificar la existencia de su respectiva calificación. segundo pase en adelante E7018. La secuencia de deposición será vertical ascendente. Los accesorios se deben precalentar para evitar grietas en el cordón de soldadura.5/32”) E–7018 (DIAM. . 1/8”) E–7010 (DIAM. 1/8”) E–7010 (DIAM.96 Página 24 Indice manual Indice volumen Indice norma Tabla M–T–04008 MATERIAL DE LA TUBERIA (DIAM. será sólo un pase. a través de esmeril y cepillo de alambre. La aplicación del E–6010. en vista de los problemas presentados por este último al momento de la soldadura.5/32”) API 5L X 42 API 5L X52(*) API 5L X 60(*) A–53 A–106 GR.5/32”) E–7018 (DIAM. 5/32”) E– 7010 (DIAM. 16” EN ADELANTE) CON ACCESORIOS ASTM–A–105 MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS) ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ PRIMER PASE SEGUNDO PASE Y RELLENO E– 7010 (DIAM. Los electrodos del tipo E7018 se deben precalentar con la finalidad de eliminar la humedad del revestimiento. 1/8”) E–7010 (DIAM.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. 1/8”) E–7010 (DIAM. producto de la diferencia de temperatura y del espesor. 1/8”) E–7010 (DIAM. 5/32”. 5/32”) E– 7010 (DIAM. 5/32”) E– 7010 (DIAM. 1/8”) E–7018 (DIAM. para luego proceder a la limpieza mecánica del cordón. 5/32”) E– 7010 (DIAM.5/32”) E–7018 (DIAM. e = 0. B (*): El primer pase se efectuará con electrodo E–6010 de 1/8” en lugar de E–7010. 5/32”) E– 7010 (DIAM. lo que implicará una disminución en el espesor del cordón depositado.438” en adelante con accesorios del mismo tipo.5/32”) E–7018 (DIAM.5/32”) E–7018 (DIAM. Para accesorios WPHY–X52. primer pase E7018. 3/16”.

La normas de aceptabilidad para estaciones y plantas compresoras de gas será la ASME B 31. Se debe usar una forma similar al Formato B (Hoja técnica CPV–M–H–00802). Si el procedimiento de soldadura envuelve más de una operación y/o más de un operador. – Carnet de Soldador.01.7 Equipo de soldar y calificación del operador Cada equipo de soldar y cada operador deben ser calificados para producir una soldadura satisfactoria. normas de aceptabilidad Se utilizarán los requisitos establecidos en el párrafo 5 del API Standard 1104 para la Inspección y Ensayos de Soldaduras de Producción en líneas de tuberías.4. 4. 06. .9 Inspección. deben ser calificados mediante ensayos no destructivos o soldaduras de producción.01 mencionado anteriormente: – Formato de Registro de Calificación. el uso de métodos destructivos quedará a juicio de LA OPERADORA. adicionales o de reposición. Para la prueba del soldador. 4. Cada operador debe recibir suficiente entrenamiento en la operación del equipo antes de comenzar la soldadura y debe estar calificado por cualquier filial de PDVSA y completamente familiarizado con el equipo que va a operar.8 Registros de operadores calificados Se harán registros de los ensayos requeridos en el párrafo anterior 4.3 a. 3.7 y los resultados detallados de cada ensayo. Procedimiento PDVSA–PI–No.6.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. la calificación a realizar deberá ceñirse a lo contemplado en el Manual de Inspección de PDVSA.6.06. y si el porcentaje de reparaciones es mayor del 3%. La soldadura completada debe ser ensayada por métodos destructivos y métodos no destructivos y cumplir con los requisitos establecidos en el ASME B31. “Calificación de Soldadores y Operadores de Máquinas de Soldar”.06.8.6.6. Las normas de aceptabilidad y Ensayos No Destructivos se regirán de conformidad con el párrafo 6 del API Standard 1104 para líneas de tuberías. Igualmente. 3. Deberán utilizarse los siguientes formatos contenidos en el Procedimiento PDVSA–PI–No. 06.5 y 3. entonces cada operador debe ser calificado con el equipo de soldar que usará en la soldadura de producción.6. (Standard for Welding Pipelines and Related Facilities) Secciones 3.3. usando el procedimiento calificado. Cualquier operador debe ser recalificado si existen dudas respecto a su habilidad como operador del equipo de soldar.96 Página 25 Indice manual Indice volumen Indice norma 4. Los equipos de soldar idénticos. y se mantendrá una lista de los operadores calificados y los procedimientos en los que fueron calificados. el API Standard 1104.

La soldadura de calificación podrá ser examinada por inspección con Rayos X o rayos Gamma de acuerdo a lo aquí especificado para Normas de Aceptabilidad y Reparación de Soldaduras Defectuosas.96 Página 26 Indice manual Indice volumen Indice norma 4.6. control con ultrasonidos para asegurarse de la ausencia total de grietas. Para verificar la destreza y habilidad de los soldadores a utilizar en una obra se le harán pruebas de campo. las API 1104 para soldadura de lineas de tubería y ASME B31. La Inspección de LA OPERADORA decidirá las reparaciones o remociones que deban hacerse. si la reparación se hace con un proceso distinto al utilizado en la soldadura original. 4. Procedimiento PDVSA–PI–No. Cualquiera o todos los métodos que se mencionan serán usados a discreción de LA OPERADORA para determinar la competencia del soldador.7 Examen y calificación de los soldadores Se seguirá lo estipulado en el Manual de Inspección de PDVSA. . con el consiguiente saneado de la unión.6. serán aceptados después de aprobar la Inspección visual y radiográfica.01. 06.2 Calificación Los soldadores deben ser calificados por cualquier filial de PDVSA.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO.7.5 de esta especificación. antes de permitírsele ejecutar trabajos de soldadura en la línea o plantas compresoras y estaciones. 4. Además.11 Procedimiento radiográfico El procedimiento radiográfico requerido para verificar las soldaduras ejecutadas con equipo automático se regirán por las especificaciones del parágrafo 8 del API Standard 1104. A cada soldador le será requerido efectuar soldaduras de prueba en tuberías que tengan los mismos diámetros y características de las que se vayan a utilizar en la obra.6.1 Examen A cada soldador empleado por LA CONTRATISTA se le exigirá presentar un examen de prueba que deberá aprobar a satisfacción de LA OPERADORA. LA OPERADORA podrá requerir.06. se establecerá un procedimiento de reparación y se calificará siguiendo las recomendaciones de la sección 4.7.3 a para plantas compresoras y estaciones. Las pruebas y ensayos a efectuar se realizarán de acuerdo al código ASME Sección IX. En todo caso. además del control radiográfico. 4. “Calificación de Soldadores y Operadores de Máquinas de Soldar” 4. Para la soldadura de reparación la primera pasada debe realizarse desde el exterior.10 Reparación o remoción de defectos Para la reparación o remoción de defectos se usarán los requisitos establecidos en el párrafo 6 del API Standard 1104.

deberá concederse suficiente tiempo al soldador que se está sometiendo a prueba para ajustar la máquina de soldar.4 cm) 4 6 12 2 2 4 Las muestras deberán tomarse de. Los refuerzos de la soldadura. Las muestras para la prueba de tensión deberán ser aproximadamente de 1” (25. y amperaje especificado en el procedimiento de soldadura. ROTURA DE MUESCA 2 2 4 DOBLAJE DOBLAJE DE LA DE LA RAÍZ CARA – 1 2 – 1 2 4 1/2 o menos (11. Se recomienda que las muestras a cortar de la soldadura terminada sean según se indica en ta tabla M–T–04009: TABLA M–T–04009 TAMAÑO DEL TUBO Cantidad total de muestras φ EXTERIOR (PULG) TENSION NUMERO DE PRUEBAS . Deberá dejarse que las muestras se enfríen al aire. velocidad. a la temperatura ambiente. (ascendente si va a trabajar en Plantas Compresoras y Estaciones. con electrodos del mismo tipo y tamaño especificados en el procedimiento de soldadura. del diámetro. y los costados deben estar paralelos y libres de mellas o desigualdades para no modificar los resultados de la prueba. la parte superior. antes de efectuar la prueba. espesor de pared y especificación del tubo utilizado en la tubería. tanto en la cara como en la raíz de la soldadura no deberán removerse. o adyacentes a. . El soldador que haya aprobado la prueba de calificación.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. cortadora. El número de muestras a cortar de la soldadura terminada dependerá del tamaño del tubo y de los requerimientos de LA OPERADORA.96 Página 27 Indice manual Indice volumen Indice norma A cada soldador debe exigírsele que efectúe una soldadura similar a las de la obra a efectuar y de posición.8 a 32. . Antes de comenzar la soldadura de prueba. Debe utilizar uniones de tubo o secciones de la misma en cada cuadrante.4 mm) de ancho. Las muestras deberán cortarse mediante una máquina.4 cm) Más de 12 3/4 (más de 32.4 cm o menos) 6 5/8 a 12 3/4 inclusive (16. y descendente para lineas de tuberías). costados y parte inferior de la soldadura y deberán espaciarse aproximadamente equidistantes alrededor del tubo. deberá utilizar la misma técnica de soldar.

y asimismo fallen al desarrollar la resistencia mínima de tensión del metal matriz o base. Los bordes agudos deberán redondearse. La muestra de doblaje de la cara deberá ser colocada con la cara de la soldadura dirigida hacia la abertura. no debiendo exceder la dimensión mayor de 1/16 pulgada (1. Si una de las muestras cortadas de un tubo de 4 1/2 pulgadas de diámetro exterior y de diámetros menores llegase a fallar bajo la prueba.4 mm) de ancho y cortarse con soplete. Todas las muestras deberán ser aproximadamente de 1” (25. deberá descalificarse al soldador (estos rangos son admisibles para todo tipo de escoria). Las muestras de doblaje de raíz deberán ser colocadas .6 mm). El área expuesta de la fractura deberá tener un ancho mínimo de 1”. Si la muestra alternativa también fallase. Las muestras deberán enfriarse al aire a temperatura ambiente antes del ensayo. Las muestras de prueba de rotura de muesca podrán cortarse mediante máquina cortadora. En caso de que la segunda muestra también muestre defectos que excedan estas limitaciones. y deberán estar separadas por lo menos con 1/2 pulgada (25. podrá reemplazarse la muestra por otra adyacente a la que falló. sosteniendo las extremidades y golpeando el centro de la muestra con un martillo pesado o sosteniendo una de las extremidades en una prensa y golpeando la otra con golpes cortos de martillo.8 mm) en profundidad o 1/8 pulgada (3. Todas las muestras de ensayo de doblaje deben ser probadas en un aparato especial para pruebas de curvatura guiada. La superficie expuesta no deberá mostrar más de 6 bolsas de gas por pulgada cuadrada. Las muestras deberán cortarse con segueta a ambos bordes de las mismas. Tanto el refuerzo del cordón de cobertura. al centro de la soldadura.4 mm) de metal sólido de soldar.2 mm) de ancho. El ensayo de rotura de muesca deberá demostrar penetración completa y fusión a través de todo el espesor de la muestra de soldadura. La remoción final del metal de exceso deberá dejar la superficie libre de rayas profundas y cualquier raya remanente deberá ser transversal a la soldadura. Cada muestra deberá ser colocada sobre la sección hembra del aparato con la soldadura en la abertura del medio.96 Página 28 Indice manual Indice volumen Indice norma En el caso de que dos o más de las muestras se rompan en la soldadura o en la unión de la soldadura y el metal matriz o base. deberán removerse a nivel con el metal matriz de tubo. deberá descalificarse al soldador. para originar falla en el metal de soldar y deberán romperse halándolos con una máquina apropiada de prueba. La mitad de la cantidad de muestras deberá estar sujeta a ensayo de doblaje de la cara y la otra mitad de dicha cantidad deberá estar sujeta a ensayo de doblaje de la raíz. Si en opinión de La Inspección de LA OPERADORA la falta de penetración que ocurra en una de las muestras de prueba no es representativa de la soldadura. se descalificará al soldador. como el de raíz.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. Las inclusiones de escoria no deberán ser mayores de 1/32 pulgada (0. se podrá cortar y probar una muestra alternativa.

La soldadura deberá estar libre de fisuras. la muestra de prueba podrá ser reemplazada por una muestra alternativa adyacente a la que falló. y éstas deberán tener una apariencia de obra bien acabada. Las soldaduras en tubería de alta resistencia API Standard 5LX. En el caso de que una de las muestras de ensayo de dobladura del soldador deje de cumplir con estos requisitos y. Deberá reconocerse al soldador como plenamente calificado únicamente si las muestras de ensayo de soldadura son aceptables. después de la doblada. métodos.6 mm). que no se doblen totalmente a 180 grados.8 mm) en profundidad. en opinión del representante de LA OPERADORA. Los soldadores de tubos deberán llenar todos los requisitos anteriormente mencionados en estas especificaciones para calificación de soldadores y además. b) no más de seis bolsas de aire por pulgada cuadrada que no excedan de 1/16 pulgada (1.7 mm) de metal sólido.96 Página 29 Indice manual Indice volumen Indice norma con la raíz de la soldadura dirigida hacia la abertura. quemadas al través.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. podrá pedírseles que demuestren su habilidad ejecutando cualquier estructura típica del trabajo sobre el cual van a ser empleados. requisitos de tiempo y hechura general. Las socavaciones adyacentes al reborde final sobre la parte exterior del tubo no deberán exceder de 1/32 pulgada (0. deberán ser calificadas bajo el presente párrafo.2 mm) en cualquier dirección en el metal de soldar o entre el soldaje y el material del tubo. por lo menos. ajuste de las uniones. (No se tomarán en cuenta fisuras que se originen a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y que sean menores de 1/4 pulgada (6.3 mm) medidas en cualquier dirección). u otros defectos obvios. c) ninguna inclusión de escoria mayor de 1/32 pulgada (0. con 1/2 pulgada (12.2 mm) de ancho y separada. hasta que la curvatura de la muestra sea de aproximadamente 180 grados. La capacidad del soldador en cuanto a fabricación. La sección macho del aparato deberá ser forzada entre la abertura. adherencia a las dimensiones. El soldador deberá ser descalificado si la muestra alternativa presenta también defectos que excedan los límites especificados. será juzgada sobre la exactitud de los ángulos. Para que el ensayo de doblaje sea considerado aceptable: No deberán encontrarse presentes fisuras u otro defecto que exceda de 1/8 pulgada (3. podrá darse una . por lo que se refiere a resistencia de tensión y solidez. la falta de penetración que ocurra no sea representativa de la soldadura.8 mm) en profundidad o 1/8 pulgada (3. Si en la opinión mutua de los representantes de LA OPERADORA y de LA CONTRATISTA la falla de un soldador para pasar la prueba es debida a condiciones inevitables o que estuvieran fuera de su control. falta de penetración. Las fracturas de la muestra durante la doblada y la superficie expuesta deberán demostrar: a) penetración completa y fusión a través de todo el espesor de la muestra de soldaje.

y con el procedimiento de soldadura aprobado. El corte debe realizarse de modo que el plano de la sección sea perpendicular al eje del tubo. Deberán eliminarse las incisiones o cualquier otro pequeño daño sobre los extremos a soldar. limpieza y el eventual precalentamiento y la ejecución de soldaduras. usando máquina oxicorte. . cada tubo se alineará con el tubo ya instalado al cual se va a soldar por medio de un alineador–expansor hidráulico interno. que no supongan desviaciones del perfil circular normal superiores a 3 cm y no se extiendan más de 8 cm desde el extremo del tubo hacia la parte media del mismo. La limpieza de los extremos deberá hacerse con cepillo metálico.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. pueden ser eliminadas. Se verificará que la alineación sea perfecta y efectuada con los instrumentos necesarios. deben estar conformes con las prescripciones de la norma API–1104 para tuberías. Las abolladuras en la proximidad de los extremos.54 cm). dejando el metal al desnudo. En los casos en que el diámetro de la tubería acepte la colocación de una grampa interna. De igual forma la separación de los biseles debe ser el aprobado por el procedimiento de soldadura (1/16”).1 Ejecución del trabajo de soldadura Preparación La preparación de los extremos. el cual deberá tener la potencia necesaria para volver el extremo del tubo a su forma circular si éste se encontrase ovalado. No se permitirán luego nuevas pruebas hasta pasados tres (3) meses.96 Página 30 Indice manual Indice volumen Indice norma segunda oportunidad a tal soldador para calificarlo. grasas. libre de óxidos.8. Cuando sea necesario. no manual y posteriormente esmerilando las irregularidades que se produzcan. aceites o cualquier sustancia extraña al material base. Antes de la soldadura se efectuará la inspección visual de los bordes para comprobar la correcta limpieza y la ausencia de defectos. La Inspección de LA OPERADORA deberá especificar las prácticas de pre y post–calentamiento que deberán usarse cuando las propiedades químicas o temperatura atmosférica afecten la soldabilidad del acero (como en los casos de los aceros de alta resistencia y espesores mayores a los estándares) 4. mediante martillado con martillo de bronce o expansores.8 4. previa autorización de LA OPERADORA. escamas. La operación de limpieza se realizará en la superficie externa e interna del tubo en un ancho de una pulgada (2. se eliminará el trozo de tubo que contenga defectos no reparables.

deberán estar separados uniformemente alrededor de la circunferencia del tubo. Deberá utilizarse un alineador–expansor exterior dondequiera que sea poco práctico o imposible utilizar un alineador–expansor interior. utilizados con relación a las grampas externas. medidos a partir de un plano perpendicular al eje del tubo y con un ancho en sus partes planas (topes) de 1/16 pulgada (1. LA CONTRATISTA estará autorizada a usar separadores de fábrica si así le conviene en su trabajo. Los biseles hechos a las extremidades de los tubos en el campo deberán hacerse a satisfacción de La Inspección de LA OPERADORA.8 mm). El alineamiento del tubo será hecho de tal forma que no se distinga desviación angular alguna entre tubo y tubo (aparte del escalón mencionado). Con el alineador–expansor interior debidamente colocado y abierto. Los segmentos del primer cordón de soldadura.6 mm). Si las condiciones imperantes hacen difícil evitar el movimiento del tubo o si la soldadura está sometida a esfuerzo indebido. esta diferencia deberá repartirse en toda la circunferencia del tubo rotándolo y alineándolo con el instalado. Cuando las extremidades de los tubos a soldar sean de diferentes espesores. y el tractor de pluma lateral (cuando el caso lo requiera) manteniendo el tubo perfectamente alineado sobre el terreno. Para tubos del mismo espesor nominal de pared. se aplicará el primer y el segundo cordón de soldadura.6 mm) con una tolerancia de 1/32 pulgada (0.6 mm). La separación establecida deberá decrecer propor– cionalmente para extremidades de tubos que tengan un ancho menor entre las partes planas (topes).6 mm). se debe realizar una transición de 2 a 1 y la separación del bisel 1/16” (1. El desalineamiento entre las extremidades de tubos contiguos deberá ser el mínimo posible entre la superficie de los tubos. las extremidades de los tubos deberán tener bisel de fábrica siendo el ángulo igual a 30 grados más o menos 5 °.6 mm). deberá ser aproximadamente 1/16 pulgada (1. no deberá exceder de 1/16 pulgada (1.96 Página 31 Indice manual Indice volumen Indice norma Si se presentasen diferencias en la ovalidad o redondez de los tubos a empalmar. La separación entre las partes planas (topes) de los biseles en la unión de los dos tubos. deberá terminarse el primer cordón de soldadura antes de aflojar la tensión del expansor.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. . Deberán reducirse al mínimo los golpes dados con martillo revestido de bronce para lograr una alineación adecuada. pero en ningún caso se permitirá que el escalón así formado sea mayor de 1/16 pulgada (1. de tal manera que se asegure una completa penetración de la soldadura sin quemadura a través. los cuales deberá terminarse totalmente antes de mover el tractor. y la separación de las extremidades deberá ser aproximadamente 1/16 pulgada (1.6 mm). A menos que sea especificado de otra manera. No se permitirán las soldaduras de punteo para esta operación. Cualquier desalineamiento mayor deberá ser distribuido equitativamente alrededor de la circunferencia del tubo.

Los electrodos usados para tubería de alto contenido de carbono son de bajo contenido de hidrógeno y requieren trabajar los cordones de abajo hacia arriba. sin que ello cause daños al eventual revestimiento de la tubería. todos los cordones se trabajarán soldando hacia abajo en lineas de tubería. 4. las juntas deberán girarse para evitar el alineamiento de dos costuras consecutivas. dentro de un arco de 30 grados a cada lado del punto más alto. pero en tal forma que todas las costuras queden en la parte superior del tubo.8. Solamente en casos especiales. Para tubería API–5L–Gr B se recomienda utilizar electrodo E6010. Para tubería API–5L–X52 y accesorios WPY–52 se recomienda utilizar un electrodo celulósico E6010 para el primer pase a fin de que tenga buena penetración. Es conveniente que el esmerilado de la primera pasada que se produzca sea el mínimo indispensable. Se recomienda usar electrodos de bajo hidrogeno en el acabado o pase final. No habrá limitación alguna a la cantidad de trabajo que pueda producir el soldador siempre que la calidad de su trabajo llene las normas de esta Especificación y el procedimiento de soldadura. se permitirá soldar los tubos por el método de soldadura de rodillo o soldadura de puntos. cortes y empalmes y de acuerdo a requisitos de LA OPERADORA. con dos pases de soldadura. No se permitirá comenzar dos cordones de soldadura en el mismo punto. El tubo deberá ser apoyado y sostenido a una altura mínima de 40 cms del suelo. . para asegurar un acabado excelente (estos electrodos deben ser precalentados para su mejor funcionamiento en planta o estación). Esta operación se ejecutará utilizando herramientas apropiadas además del simple cepillo. Para los siguientes pases se utilizará el E7010. Se removerá toda incrustación de escoria de cada cordón. Cuando los tubos tengan costura longitudinal. socavación o ranura antes de depositar el siguiente cordón. efectuando una adecuada limpieza con cepillo mecánico. y subiendo en plantas compresoras y estaciones. Siempre se debe verificar que el electrodo usado sea por lo menos de un grado mayor que el material a soldar.96 Página 32 Indice manual Indice volumen Indice norma y deberán tener un largo acumulativo no menor del 50% de la longitud de la circunferencia del tubo antes de remover la grampa.2 Realización de la soldadura (Ver también punto 4. LA CONTRATISTA deberá abstenerse de utilizar un sistema de trabajo de incentivo por pieza o cualquier otro plan similar que propicie un trabajo apresurado.4 de esta especificación) La velocidad del arco deberá ser la adecuada que permita obtener una soldadura que cumpla con esta Especificación.6.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO.

Para tubos con espesor de pared de más de 3/8 pulgada (9. Cada cordón sucesivo tendrá un espesor no mayor de 1/8 pulgada (3. con un espesor no menor de 1/32 pulgada (0.96 Página 33 Indice manual Indice volumen Indice norma El primer cordón de raíz. agujeros. Cuando los tubos a soldar tengan un diámetro igual o mayor que 16 pulgadas. inclusiones no metálicas. El ancho del refuerzo deberá ser 1/8 pulgada (3. El metal de soldadura será totalmente fusionado con los depósitos anteriores y con el metal del tubo. Después del primer cordón de raíz se colocará un segundo cordón (paso caliente) sobre el primero. debiendo presentar un aspecto nítido y uniforme. y que siga sin ser aceptada por las normas de calificación. deberá cortarse: – El 30% de la longitud de la unión. El número de cordones de acabado será tal que permita tener una soldadura terminada con un refuerzo sobre la superficie del tubo. no se permitirá una segunda reparación. procediendo al corte completo de la soldadura. La soldadura terminada deberá estar libre de costras. realizados en conformidad con lo requerido por la calificación del procedimiento.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. se hará manteniendo los tubos en posición estacionaria. poros o cualquier otro defecto. en caso de defectos que interesen a las pasadas de relleno. óxidos. Todas las soldaduras serán ejecutadas por lo menos con tres pasos de soldadura en tubos cuyo espesor de pared sea 3/8 pulgada (9. . lo cual debe ser verificado por el inspector.2 mm) mayor que el ancho de la ranura original. burbujas de aire. LA OPERADORA se reserva la facultad de ordenar la extracción de soldaduras de línea.8 mm) y no mayor de 1/16 pulgada (1. según lo indique la descripción de la obra. en su totalidad. – El 20% de la longitud de la unión. Siempre que la cantidad de los defectos no aceptables superen los porcentajes expuestos a continuación.6 mm). hasta un porcentaje del 1% de las soldaduras ejecutadas. será obligatorio que en la colocación del primer cordón de raíz intervengan dos soldadores. Entre el primer y segundo pase no debe transcurrir un lapso de más de cinco minutos.5 mm) se usarán cuatro pases o más de soldadura.2 mm) aproximadamente. trabajando simultáneamente en cuadrantes opuestos y siempre soldando hacia abajo. la junta no podrá ser reparada y. por tanto. en caso de defectos presentes en la primera pasada y con reparación desde el exterior. para efectuar controles destructivos.5 mm) o menor. después del cual el número de cordones especificados serán colocados por los soldadores de acabado (rellenadores). Al término de la jornada deben quedar las soldaduras totalmente terminadas. – Para una soldadura reparada una vez por cualquier tipo de defecto. después de limpiarse y cepillarse totalmente.

aceptarlas o rechazarlas. El carrete que contiene la soldadura extraída para el control de calidad de la producción deberá ser puesto a disposición de LA OPERADORA al día siguiente de ser requerido. podrán ser cortados. El soldador o soldadores causantes de los defectos perderán su calificación y LA OPERADORA exigirá que sean retirados del trabajo de soldadura. exceso de humedad y tolvaneras. agrietados o con otros defectos. En caso de que los resultados continuaran siendo insatisfactorios. Si se encontrasen extremos de tubos laminados. En cuanto a las soldaduras que se presuma puedan presentar los mismos defectos. LA OPERADORA decidirá. Cuando el control destructivo evidenciase defectos no detectados radiográficamente y fuesen obtenidos resultados no satisfactorios en las pruebas. otra junta hecha el mismo día. pero las soldaduras que muestren trabajo de reparación sin la autorización señalada serán rechazadas. para lo cual deberá tenerse en cuenta el correspondiente examen radiográfico. en el cordón de raíz y de relleno. frío. y LA CONTRATISTA haya adoptado las medidas para garantizar resultados aceptables. Los tubos que contengan estos defectos.96 Página 34 Indice manual Indice volumen Indice norma El corte para reejecución de las soldaduras extraídas. elegida por LA OPERADORA y que no será considerada en el contenido porcentual de fallas indicado anteriormente (párrafo 15 apartado 4. se suspenderán las operaciones de soldadura y se proseguirán los controles a cargo de LA CONTRATISTA hasta que sean claramente identificadas las causas. a cargo de LA CONTRATISTA. El trabajo de soldadura no se efectuará cuando la calidad de la soldadura sea afectada por las condiciones adversas del tiempo.8. vientos fuertes. Se permitirá la reparación de porosidades o bolsas de gas y socavaciones en el cordón de acabado. podrán efectuarse bajo autorización de La Inspección de LA OPERADORA.2 de esta especificación). reparados o retirados de la línea a juicio de LA OPERADORA. no importando su tamaño ni localización. incluyendo lluvias. La zona de extracción de las probetas deberá resultar exenta de defectos. deberá ser controlada. caso por caso. será por cuenta y cargo de LA CONTRATISTA. La decisión sobre el paro de los . éstos serán indicados por LA CONTRATISTA a LA OPERADORA. y luego se procederá a cortar la soldadura. Cuando las piezas sean removidas de la línea se les pondrá una marca con pintura para estar seguros de que no se volverán a utilizar en la construcción. Las reparaciones de defectos. pero contando con la aprobación de La Inspección de LA OPERADORA No se aceptará ni reparará ninguna soldadura que contenga fisuras.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO.

de acuerdo con el API Standard 1104 “Welding of Pipeline and Realted Facilities”. 4.. No se permitirá la manipulación de secciones o tramos de tubería hasta que las soldaduras estén suficientemente frías. teniendo presente que cuando sea necesario para el desfondamiento del cordón de soldadura. un procedimiento para la ejecución de las reparaciones. estas especificaciones para las líneas de tubería y ASME B31. empleando electrodos celulósicos o básicos para la primera pasada y para el relleno cuando la tubería sea API–5L–Gr B. y será su deber escribirlo con marcador de pintura metálica indeleble en un sitio adyacente a cada soldadura que ejecute. A cada soldador se le asignará un número específico o estampa.96 Página 35 Indice manual Indice volumen Indice norma trabajos de soldadura por estas causas queda a cargo del Ingeniero Inspector.9 Calidad de la soldadura La calidad de la soldadura deberá juzgarse por la supervisión para que cumpla las especificaciones del folleto API Standard 1104 “Welding of Pipeline and Related Facilities”. LA CONTRATISTA deberá someter a la aprobación de LA OPERADORA. tierra o material esponjoso. No se utilizará matriz de estampa de acero. su número de identificación no será utilizado por ningún otro soldador. En ningún caso se permitirá colocar estas superficies de apoyo a distancias tan separadas como para permitir que la tubería se arrastre o forme curvas horizontales. LA OPERADORA no estará obligada a efectuar ninguna compensación extra por demoras debidas al mal tiempo. cuando la tubería sea API–5L–X52 se usará el electrodo celulósico E6010 y en los siguientes pase el E7010.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. En el caso de que el soldador deje el trabajo. los defectos inaceptables deberán ser completamente eliminados hasta alcanzar el metal sano. Para evitar movimientos de la tubería ya soldada por efectos de cambios de temperatura que pudieran ocasionar la caída de ésta a la zanja. deberá usarse siempre la técnica ascendente. para futura identificación. La misma debe efectuarse durante cada pase para evitar posibles defectos posteriores. para apoyar y atrapar los tramos de tubería soldados. por efecto de los cambios de temperatura. La resistencia a la tensión de la soldadura no será menor que la resistencia a la tensión del tubo. LA CONTRATISTA deberá contar con el número suficiente de apoyos de madera o sacos rellenos con arena. Esta resistencia se determinará con una máquina portátil probadora de tensión. Antes de proceder a la reparación. . Sección 2. El inspector antes de ordenar la radiografía debe realizar una detallada inspección visual.6 y la Sección 6. o bien producir esfuerzos anormales en la misma tubería.última edición.3a para plantas compresoras y estaciones.

a cualquier lado del centro de la soldadura. La prueba de dobladura se dará por aceptada cuando la elongación mínima sea de 20%. penetración. sin ningún costo adicional para LA OPERADORA. Cuando sea necesario quitar una soldadura por encontrarse defectuosa en el gasoducto.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. La penetración o profundidad de fusión llegará hasta el fondo de la pared del tubo incluyendo la porción no biselada del mismo. de tal manera que la soldadura quede centrada entre esos puntos. sin romperse. libre de bolsas de gas. LA OPERADORA hará pruebas a las soldaduras mediante ensayos de inspección electromagnética. éste deberá ser sustituído por otro nuevo. o bien desecharse toda la soldadura y volverse a soldar completamente. A las muestras se les quitarán todos los refuerzos de la soldadura hasta dejar una superficie lisa en ambos lados. la repetición será por cuenta de LA CONTRATISTA.7 mm) de separación. soldando en la línea un tramo que tenga una longitud mínima de 3. así como también las pruebas físicas antes mencionadas. A la primera aparición de fractura la operación se terminará y se medirá entre los puntos de referencia con una escala flexible. rayos X o exámenes similares. para obtener una sección transversal de soldadura del mismo espesor del metal original del tubo. o cualesquiera otros defectos. ser reparados. La elongación será medida en puntos escogidos a 1/2 pulgada (12. La ductilidad depende directamente de la elongación que ocurre antes de la fractura. hasta un máximo de dos reparaciones en una misma junta dependiendo del calentamiento . Con el cumplimiento de estas Especificaciones se busca garantizar una soldadura 100% perfecta en lo que se refiere a resistencia a la tensión. y en una línea en ángulo recto con la misma. escoria u otras inclusiones extrañas. acanalamiento. en cualquier dirección. fusión. La diferencia entre estos puntos antes y después de efectuado el ensayo será la medida de la elongación del metal soldado. Cualquiera de los defectos antes enumerados que se presenten en las soldaduras deberán. La muestra será doblada con cuidado en una máquina de doblar de manera que se eviten esfuerzos bruscos. ductilidad.96 Página 36 Indice manual Indice volumen Indice norma La ductilidad de la soldadura será tal que todas las muestras que se corten en el campo soporten la prueba de dobladura a 90 grados por lo menos. La dobladura se hará de manera que la soldadura quede en el radio de doblez con la parte externa en tensión. a menos que las especificaciones particulares de la obra indiquen lo contrario. agujeros. . La ductilidad de la soldadura se determinará por la prueba de soldadura. a fin de garantizar la calidad de las soldaduras. En caso de que la reparación se haga en la junta de un accesorio.00 metros. Las pruebas que se efectúen a las soldaduras estarán a cargo de LA OPERADORA. a discreción de La Inspección de LA OPERADORA.

dentro de la tubería soldada. de empaques de goma y cepillos de alambre.8. ASTM–D484–40. LA CONTRATISTA hará. a fin de evitar la entrada de cualquier animal o materia extraña al interior de la tubería. Dicha presión deberá ser mantenida durante todo el tiempo que dure la prueba. en cada una de las secciones que no excedan una longitud de 3 km.5 veces la presión de trabajo. la tubería será lavada para eliminar el jabón completamente. inmediatamente después de que éstas hayan sido rigurosamente cepilladas con cepillos de acero manuales o eléctricos. Swedish Standard Association y ANSI/ASME B31. Después de la prueba. La CONTRATISTA pagará los gastos de la Inspección radiográfica. al terminar de trabajar en dicha sección o al interrumpir el trabajo de soldaje de la misma. Se investigarán posibles fugas en las soldaduras con espuma de jabón que se aplicará con brochas a las soldaduras. S–330. SAE N°. Pintura. No se podrá proceder a la aplicación de la espuma sin haber hecho el cepillado que se menciona. para facilitar la inspección de la parte inferior de las juntas. a juicio de LA OPERADORA. Estas secciones se cerrarán inmediatamente después de la salida de la herramienta de limpieza y se probarán a una presión de 1. Ambas operaciones se harán en el 100% de la longitud de las soldaduras transversales y longitudinales tanto de campo como de fábrica. todas las maniobras necesarias para llevar a cabo esta prueba. por medio de tapas de lámina apropiadas para el caso. . Estas pruebas se harán con la tubería fuera de la zanja y descansando sobre apoyos. Cuando se encuentre un extremo de sección de tubería soldada sin la debida tapa.96 Página 37 Indice manual Indice volumen Indice norma Cuando el porcentaje de reparaciones sea mayor del 3%. LA OPERADORA la colocará por sus propios medios o por terceros y descontará a LA CONTRATISTA el importe de este trabajo. Las fugas que aparezcan serán radiografiadas y reparadas en su caso. sin costo adicional para LA OPERADORA. que todas las soldaduras queden suficientemente retiradas de la tierra o cualquier otro objeto que pueda obstaculizar la prueba. Paquete 12.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. Para poder llevar a cabo lo anterior. y las normas SSPC–SP–1–63–2–63. 5 PINTURA Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA SUPERFICIAL Se cumplirá con lo estipulado en el Manual de Ingeniería de Diseño de PDVSA. También se tomará en consideración lo descrito en el MANUAL DE INSPECCION PARA LA CONSTRUCCION DE GASODUCTOS E INSTALACIONES AFINES. la tubería deberá presentar una posición tal. y permanecerá sellada correctamente hasta que pueda hacerse el empate definitivo de dicha sección. Esto se hará todos los días para garantizar la limpieza interna de la tubería. Para asegurar la limpieza interior del tubo LA CONTRATISTA podrá hacer una prueba consistente en “correr una herramienta” (scraper) apropiada. impulsado con aire comprimido. o sera descontado al cierre de la obra (última valuación ú orden de trabajo) Cada sección de tubería soldada será sellada en sus extremos.

excepto sombras ligeras.96 Página 38 Indice manual Indice volumen Indice norma 5. barnices de fábrica. tamiz estadounidense. requerirán que las superficies metálicas sean previamente limpiadas a base de chorros de arena. óxido. – Las pinturas corrientes de secamiento al aire no requerirán que la superficie de la tubería sea limpiada a base de chorros de arena. se pasará un paño seco o escobilla de cerda suave para terminar de limpiar el polvo o suciedad liviana. se removerán con martillo y cincel y luego se utilizará el cepillo de alambre. Algunas pinturas. En caso de haber fuertes depósitos de óxido y escorias de fundición. . materiales. 5. luego mediante chorro de arena usando boquillas. equipos y servicios necesarios e incidentales para efectuar los trabajos de limpieza. de color gris metálico brillante. En este caso el procedimiento a seguir es el siguiente: – Se limpia la tubería a pintar hasta el metal casi blanco. pintura y colocación de tubería en forma superficial sobre el terreno. escamas de laminación. salpicaduras de soldadura. – Una vez conseguido el acabado del metal casi blanco. grasa. se tomarán los mismos cuidados en preparar la superficie de la tubería para así obtener los mejores resultados. depósitos de tierra. humedad. polvo y otras materias extrañas.1 General El trabajo requerido bajo esta especificación incluye toda la fiscalización. No se permitirá el uso de kerosene u otros limpiadores que contengan aceite mineral. mano de obra.2 Preparación de la superficie Las superficies de tuberías a ser pintadas deberán ser cuidadosamente preparadas y limpiadas de forma tal que se elimine totalmente de la superficie metálica toda suciedad. Sin embargo. a menos que LA OPERADORA. se limpiará la superficie hasta llegar a un metal casi blanco con un anclaje adecuado de 1 a 2 mils. así lo estime necesario.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. suciedad. aire comprimido y arena seca de un tamaño de partículas mayor que la que pasa por una malla 16. manchas de aceite. herrumbre. La aprobación del acabado quedará a juicio del Inspector designado al efecto. Se utilizarán trapos limpios saturados de un adelgazador o gasolina blanca (libre de plomo) para remover los depósitos de aceite o grasa. pinturas. a satisfacción del Ingeniero Inspector. – Los óxidos deberán limpiarse cuidadosamente con cepillo de alambre hasta obtener una superficie limpia. particularmente aquellas basadas en resinas de Epoxy. rayas muy superficiales o ligeras pérdidas de color causadas por manchas de óxido. – Se define superficie a metal casi blanco como aquella a la cual se le ha eliminado completamente el aceite. grasa. costras de laminado.

– Es importante tomar en cuenta que las superficies tratadas con chorro de arena. usando los equipos de trabajo y protección adecuados. evitando así que quede en la misma cualquier partícula de polvo o grasa. La base no deberá ser aplicada durante tiempo lluvioso. y la limpieza antes mencionada deberá llevarse a cabo cuidadosamente. quedan sumamente sensitivas al óxido y por lo tanto la aplicación de la base y primera mano deberán hacerse dentro del lapso de dos horas. sobre la superficie seca y completamente limpia del tubo. bordes y esquinas.3 Aplicación de la base Inmediatamente después que la tubería haya sido preparada y limpiada hasta la superficie metálica. – Las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de pintura. deberán ser seguidas lo más fielmente posible en lo que respecta a la preparación y limpieza de la superficie. se le dará a la superficie dos capas uniformes de base crómica o alquídica (con un espesor mínimo de 2 mils ó 50 µm) compatible con la pintura de acabado. etc. glóbulos. debiendo inspeccionarse la superficie cuidadosamente antes de aplicar la base para la pintura. ángulos.96 Página 39 Indice manual Indice volumen Indice norma – Todo el procedimiento de limpieza con chorro de arena (sandblasting norma SPC–SP–1–63–2–63). solventes. y sea aprobada por el Inspector designado por LA OPERADORA. debido a una protección deficiente. burbujas. – En todos los casos. La base deberá aplicarse con un espesor uniforme en toda la periferia del tubo y deberá estar libre de zonas no cubiertas. la superficie de la tubería deberá limpiarse con un paño limpio humedecido en solvente. ya que las fórmulas están hechas para que pueda existir compatibilidades en el sistema. aplicando luego una nueva mano de base. debe hacerse bajo estrictas normas de seguridad. después de utilizar estos métodos. 5. . Todas las zonas sin cubrir o áreas cubiertas con insuficiente base deberán retocarse inmediatamente. con brocha. No se permitirá usar bases de un fabricante y pintura de acabado de otro. Cualquier escurrimiento o glóbulo que se haya secado deberá rasparse. gotas y escurrimientos. En el caso de aplicación de chorro de arena. donde la pintura tiene la tendencia a deslizarse dejando puntos propicios a la corrosión. Estos retoques también se efectuarán en áreas tales como soldaduras.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. pueden quedar adheridas a la superficie partículas mínimas de metal y arena. – Los retoques de fondo se llevarán a cabo para aumentar el espesor de la película y proteger la superficie del metal donde la pintura a su alrededor esté en perfectas condiciones.. pintura. cepillado. La base será aplicada tal como se reciba de la fábrica.

o disminuyendo el contenido del secador del vehículo. Deberán seguirse lo más fielmente posible las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de pinturas. Las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de pinturas deberán seguirse lo más fielmente posible. Esto se logrará agregando un adelgazador de alto punto de ebullición. Las pinturas y sus solventes deberán mezclarse cuidadosamente utilizando utensilios limpios. No se usarán otros solventes que no sean los especificados por el mismo fabricante.4 Aplicación de la pintura Antes de pintar la tubería. El . Estas modificaciones se harán únicamente de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y de LA OPERADORA. el grado de protección requerido y las características ambientales de la zona. No se permitirá el uso de base que se haya contaminado con materias extrañas. La etiqueta del fabricante cuya marca especifique LA OPERADORA determinará si la pintura habrá de aplicarse con brocha o pistola y también el solvente o reductor que ha de ser usado para obtener la viscosidad correcta. Las zonas donde se encuentre base deteriorada serán raspadas y se aplicarán nuevamente manos de base. La pintura terminada y seca será inspeccionada para tratar de encontrar discontinuidades en la película aplicada. Bajo ninguna circunstancia se permitirá añadir aceite de linaza a las pinturas. El contenido de cada lata deberá ser completamente mezclado y agitado antes de extraer la cantidad a usarse inmediatamente. Este espesor será medido con un instrumento de precisión apropiado. cuya chispa cambie de color cuando haga contacto con el metal en un punto donde se encuentre discontinuidad en la película. No se permitirán espesores inferiores a tres “mils”. Cuando la temperatura del metal se encuentre por encima de los 38 °C (100 °F). 5. Esta operación se efectuará moviendo un equipo portátil. agua u otras materias extrañas y para prevenir la pérdida de solvente por evaporación. se deberán tomar precauciones especiales para asegurar que la pintura no se seque rápidamente. ésta deberá revisarse para localizar zonas donde la base esté deteriorada. para prevenir contaminación con polvo. de alto voltaje. o que se encuentre espesa por evaporación de los solventes. El número de manos de pintura que se aplicará será fijado por LA OPERADORA y dependerá específicamente de las superficies a pintar. y siguiendo en un todo las recomendaciones del fabricante.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO.96 Página 40 Indice manual Indice volumen Indice norma La pintura base deberá mantenerse limpia conservándola en los recipientes originales cerrados.

5 Colocación de la tubería Inmediatamente después de que la pintura haya pasado el período de secado se procederá a colocar la tubería sobre bloques de concreto o estructuras “H”. o fuerzas o momentos indeseables en los puntos de conexión de equipos. La línea será bajada a los bloques de concreto durante las primeras horas de la mañana. El área desprotegida será identificada con marcas hechas con tiza. La separación entre los bloques de concreto para asiento de tuberías o cualquier otro tipo de estructura que cumpla la misma función. Estos bloques y estructuras serán construidos en un todo de acuerdo con las Hojas Técnicas que se anexan y sus indicaciones. Los soportes. Esta flexibilidad deberá proveerse mediante codos y lazos de expansión. estará determinada por LA OPERADORA.ESPECIFICACION MECANICA PDVSACPV–M–E–04000 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1 AGO. pudiendo instalarse abrazaderas o soportes elásticos donde sea necesario. o por la permanencia prolongada de la chispa en un solo punto. bloques y anclajes. por personal especializado de LA CONTRATISTA. a fin de no romper la película de pintura por la aplicación de alto voltaje. y los defectos serán corregidos mediante la aplicación de pintura adicional. produzca pandeo o cargas inusuales en las uniones. de manera tal que se ajuste a los niveles requeridos por LA OPERADORA y de acuerdo con los planos. 5. . La tubería deberá tener suficiente flexibilidad para que la expansión o contracción producidas por cambios de temperatura no cause esfuerzos excesivos en el material de la tubería. deberán instalarse de manera que no interfieran con la libre expansión y contracción de la tubería entre soportes. a fin de evitar deflexiones excesivas en la tubería.96 Página 41 Indice manual Indice volumen Indice norma instrumento deberá ser utilizado con el mayor cuidado.

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