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Modelo Integral y Dinámico de Análisis, Planeación, Programación y Control de Capacidades Productivas

La siguiente lección pretende ampliar el concepto y lo que significa el proceso de Planeación de Capacidades Productivas en Empresas manufactureras. Fuente: KALENATIC, Dusko. Modelo Integral y Dinámico para el Análisis, Planeación, Programación y Control de las Capacidades Productivas en Empresas Manufactureras.

Esta representación gráfica permite observar la interacción de los elementos del sistema. En los sistemas empresariales los flujos básicos se refieren a los flujos de información de materiales. es decir. de equipos y de personal.Introducción La estructura y dinámica de los sistemas no son fáciles de describir ni memorizar. Esta lectura hace parte de un trabajo de Tesis Doctoral el cual propone un Modelo integral y dinámico de Análisis. para una mejor visualización de la estructura del sistema. a su vez representa con mayor veracidad al sistema de gestión. ellos no los únicos. es decir. Dusko Kalenatic (2001). La línea de flujo representa la corriente de materia. Planeación . las tasas de cambio o controles. La descripción verbal del sistema real es una forma de representar al sistema. Los cursogramas deben representar los niveles o estados del sistema. la otra es por medio de ecuaciones. A continuación se expondrá un enfoque de la empresa como un sistema dinámico con enfoque integrado de capacidades. Sin embargo. Programación y Control de Capacidades Productivas. de un estadio a otro del sistema. ya que los sistemas con retroalimentación son variables. energía e información que se desplaza de un nivel al otro. se utilizan los cursogramas. de capital. para representar los elementos del sistema y sus relaciones. construyendo el sistema dinámico. del Ing. Todos estos elementos operan en determinados flujos que también se representan en el cursograma. pero son los más significativos. como se forman los flujos de retroalimentación y como estos flujos se integran. sobre todo el flujo de información que integra a los demás flujos y que. En cada análisis adicional del sistema observado se descubre algo nuevo. los parámetros del sistema y todas las informaciones auxiliares que se utilizar para su funcionamiento. .

irá a reinvertirse en el sistema empresarial y por otra. lo que resta es hacerlos llegar a manos de los clientes. La primera parte corresponde ser analizada. tales como: rutas. sin también la anticipación de la producción. finalmente. Sea cual fuere la tipología de producción. el nivel de servicio y que en mucho está relacionado con el cumplimiento de las fechas pactadas de entrega. envases. embalajes. o bajo pedido (Make to order). volúmenes y medios de transporte. tanto a corto plazo y mediano plazo y en menor medida a largo plazo. se generan los ingresos y egresos correspondientes a la función financiera de la organización y finalmente. podrá ser modificado el volumen y la temporalidad por las políticas de producción que. los clientes. Cuando se cierra finalmente la cadena cliente . a retribuir a los inversionistas del negocio. . Según sea la relación entre los clientes y la empresa. los tres grandes factores de la gestión de la producción son: La capacidad de los medios productivos. también lo son la mano de obra y los materiales. La demanda de los bienes por parte de los clientes es función de varias variables tales como: El precio. Una vez que se elaboran o generan los bienes o servicios en la empresa. O sea. se generan pedidos directos o indirectos. Ahora. la que además considera otras variables propias de la logística. la cual por una parte. a través de la función de distribución. la disponibilidad de mano de obra y los suministros de materiales. ya que a este le corresponden otras magnitudes de inversión que sólo pueden ser manejadas a empréstitos y políticas de endeudamiento. se partirá el análisis por la gestión del mercadeo.La Empresa como sistema Dinámico con enfoque integrado de capacidades La empresa es un sistema dinámico que está compuesto por diferentes subsistemas. de acuerdo a las políticas y los planes de expansión corporativos. es decir. y si se produce para mantener en inventario (Make to stock). considerada aquella que representa el enlace entre la "caja negra" del sistema con el entorno donde se opera. dependerán de las capacidades de manufactura. en otros términos.proveedor. ya no sólo acepta los volúmenes de la orden de fabricación. luego de realizar los ajustes pertinentes se obtiene la utilidad. si bien este es un parámetro de gran importancia en los análisis de capacidad. la calidad de bienes sustitutos o alternos. Esto último es de especial trascendencia para los análisis de capacidad.

el flujo . Diagrama de la empresa como sistema dinámico Flujo de la Retroalimentación de la Producción El autor propone varios flujos de retroalimentación. a continuación se expondrán solamente los relacionados con el área de operaciones. según las concepciones que aporta el autor. El éxito y el cumplimiento de las metas y objetivos trazados por una compañía radican en la acertada planeación del sistema productivo y de la programación. distribución y control de los recursos que interactúan para satisfacer los requerimientos desarrollados por el Departamento de Mercadeo y Ventas.A continuación se detallan los diferentes flujogramas que conforman el modelo dinámico del sistema empresa.

de retroalimentación de la producción. según políticas de producción y prioridades definidas. también indica las características técnicas y cualidades de los productos y/o servicios para que las estrategias de comercialización marquen la diferenciación competitiva y posicionamiento en el mercado. se satisfagan las actividades productivas y los tiempos de elaboración previstos. los productos y/o servicios ofrecidos por la compañía o empresa. página: Diagrama de la empresa como sistema dinámico). requerimientos. deberán poseer características y atributos que marquen su diferenciación con respecto a la competencia. se forma un plan de producción y se suministra la información sobre la factibilidad de cumplir con los suministros en la cantidad requeridas y en el tiempo estipulado. confronta y analiza. dificultades. con los recursos necesarios e informar a la organización sobre las limitaciones. La función de planeación de la producción toma información relacionada con la capacidad y disponibilidad de recursos. Flujo de la Retroalimentación de la Producción II Los clientes confrontan. para desarrollar los procesos de gestión y cumplir con los objetivos trazados. no ocasionen demoras en el suministro. el cumplimiento y los precios de los productos fabricados por diferentes empresas competidoras. de acuerdo con sus necesidades. La solicitud de un pedido entra "en cola" para ser atendido. y estrategias de solución. distribuyendo los recursos y estableciendo mecanismos de control para que los productos que se fabriquen con la mejor calidad posible. (ver gráfico 7. los plazos de entrega y los recursos necesarios. para que sistema de ventas actúe. indica la posibilidad de fabricar volúmenes de producción con respecto al tiempo. alternativas. problemas. El sistema productivo recibe estas solicitudes y programa las actividades. El flujo de retroalimentación de la producción tiene como finalidad. las condiciones y características deseadas de los productos y/o servicios. las calidades. . dirigido hacia el dpto de mercadeo y de ventas. la de mostrar la información relacionada con la factibilidad de poder elaborar las órdenes de producción en los tiempos estipulados. volúmenes de ventas. disminuyendo o aumentando el volumen de estas modificando políticas y programas publicitarios. Esta información se selecciona. obsolescencia. La estructura productiva debe fijarse a partir de las necesidades del mercado.

la determinación de horarios de trabajo. la distribución de recursos. de la diversificación de la calidad y la marca. el precio y la participación de los mismos en el mercado. dependen ya más. de los ciclos de vida de los productos. Flujo Retroalimentación producción .La proyección de planes de producción. la capacitación de personal y la apropiación de tecnologías.

En las salidas (outputs). el tiempo de entrega. Son factores determinantes en la producción. al trata de utilizar la maquinaria y equipo al máximo. sobre los encargos o pedidos. la utilización de la maquinaria y el equipamiento y. en este caso. en general. la calidad y precio de los productos. el material. En este flujo se establecen las relaciones comerciales. la selección. El sistema de control actúa en las entradas (inputs) del sistema. se estará incurriendo en costos de almacenamiento (o de inventario) y costos de oportunidad muy altos. actúa sobre los productos terminados. La finalidad del proceso de gestión en el sistema de producción determina la necesidad de establecer un mecanismo de control de la estructura del flujo de producción. La gestíón de producción se ocupa del balance de los recursos para cubrir las necesidades. los plazos de entrega o demorasy los servicios de posventa. el servicio. Flujo de Retroalimentación de Materiales En el flujo de retroalimentación de materiales se consideran las políticas de adquisición. no sólo de materiales directos de producción. ciclo que debe ser contrario. técnicas y de asistencia al proveedor. cuya participación en el mercado es más baja. en intervalos de tiempo definidos. los niveles de inventario. para no limitar el crecimiento del flujo de ventas. sin ninguna planeación ni proyección por parte del departamento de mercadeo y ventas. la disponibilidad de mano de obra. de proveedores. dentro de lo posible. de tal forma que los flujos de retroalimentación. en los cuales se encuentra también la producción. según las disponibilidades y posibilidades de producción. la variedad. todos los recursos utilizados en las operaciones de producción. sino tambien de aquellos considerados como auxiliares al proceso productivo. vender para producir y comprometerse. las capacidades. los costos de fabricación. los insumos energéticos y sobre cualquier otro recurso que se involucre en un programa de producción. la calidad. se estaría pensando en producir para luego vender. o sea.Flujo de la Retroalimentación de la Producción III Si la disponibilidad de recursos e instalaciones. la implementación de altas tecnologías y la disponbilidad del personal calificado para fabricar volúmenes de producción de artículos. no se convierta en un factor limitante en el funcionamiento del sistema en su conjunto. para garantizar mejores niveles de calidad y plazos de entrega que beneficien al .

Just in Time o Push . a lo cual no se le prestaba mucha importancia en las escuelas de administración clásicas.sistema productivo. Dentro del contexto de la planeación.MRP. este flujo inicia con las políticas de renovación y/o ampliación que se tengan al respecto. pero que puede ser la diferencia entre el éxito y el fracaso de una organización. . Para esto se pueden utilizar modelos clásicos de inventario (determinísticos y probabilísticos) o técnicas modernas de gestión. basados en filosofías tipo Pull. Flujo Retroalimentación Materiales Flujo de Retroalimentación de Capacidades En este flujo se presentan las relaciones básicas entre diferentes instancias o niveles de planeación de la capacidad y su correspondiente relación con la de los materiales. Se deben considerar los niveles de inventario deseados. de acuerdo con las necesidades productivas y las disponibilidades financieras.

En el corto plazo. aunque también esta razón de cambio deberá ser consistente con las posibilidades que brinden los materiales correspondientes. Principalmente. al mismo tiempo que se determina las políticas de utilización de recursos. sin embargo.En principio. estos análisis de capacidad deberán ser consistentes con las políticas y objetivos que de estas tenga la organización (Misión . en cualquier caso. se debe contextualizar la capacidad en términos de lo que potencialmente pueden entregar los medios de producción conque cuenta la empresa (capacidad instalada). se modificarán los requerimientos de capacidad. Estos materiales tendrán tasas de consumo diferentes. dependiendo de la importancia relativa en la producción. no es menos cierto que se otorga muchas más importancia a las limitaciones dadas por la disponibilidad de los medios de producción. En la medida que se ejecuten los programas de producción concertados. a través del nivel de capacidad utilizada. por los suministros de material. una gran parte de la capacidad utilizada obedece a una tasa dada por la manufactura de productos. dependiendo de la mezcla planeada de estos y las normas técnicas que tenga la organización.Visión). como respuesta a los flujos de pedidos. por las capacidades productivas y en otros. en algunos casos. dadas. se distinguen los materiales básicos y auxiliares que van directamente a la manufactura y los materiales de consumo que permiten su ejecución y que están íntimamente vinculados con la utilización de los medios de producción. esto implica que se temporalicen las actividades productivas a desarrollar. Es posible que en ciertos intervalos de tiempo se presenten restricciones. tanto a mediano como a corto plazo. a través de turnos y horas extras (capacidad disponible). . lo que obviamente implica que los correspondientes y necesarios ajustes entre capacidad disponible y necesaria.

Flujo Retroalimentación Capacidades .