PROCESO DE PRODUCCION DE FLUJO CONSTANTE

Entendimiento del flujo de informacin en los distintos procesos de produccin de la planta. PROCESO DE CORTE 1. El departamento de planificacin de import y export de la Compaa informa al planificador de rea de corte, la orden de pedido del cliente donde indica los estilos de corte a requerir, tallas, y la cantidad, y la programacin en das del pedido. 2. El planificador de corte ingresas los datos al sistema electrnico Logic donde este efecta los clculos de las cantidades de tela a utilizar. 3. El planificador verifica las existencias de las telas a utilizar para los distintos cortes a realizar de acuerdo a la orden de pedidos del cliente, si no tiene en existencia la cantidad necesaria solicita al cliente envi la cantidad requerida para iniciar la produccin. 4. El rea de corte mantiene un stock de la existencia de las telas a utilizar por los proveedores 5. Los clientes adems de poner estos las telas proporcionan los market, donde vienen indicado los tamaos de las piezas que componen el pantaln, camisa y producto a hacer. 6. La recepcin de las telas por los clientes son ingresadas al sistemas logic, utilizando la factura de embargue o packlist del producto que es remitido por el rea de import y export de Atlantic. 7. Ingresados estos datos por el planificador de corte este emite los siguientes documentos: Orden de corte donde indica el cliente, estilo, cantidad en unidades, tipo de corte exacto o total, Tallas y plan, Color de la tela, Tipo de tendido de la tela FACE FACE y FACE UP, Tonos de tela, Rendimiento neto por tela, unidades a producir y yardas a utilizar. Hoja de tendido, donde indica el nombre del tendedor, las secciones a tender, el trazo, el ancho, tallas color de la tela, laminas a tender, ancho y largo total de mesa. Aqu se coloca el ticket que trae cada rollo de tela indicando la seccin, yardas, yardas en mal estado, yardas con defecto, yardas con defecto de fbrica y nmero de tiraje por rollo. Rollos asignados donde indica el componente, tela, contenido, proveedor de la tela, color/tipo, yardas, numero de rollos, cdigo, tono, Po, yardas y uso de estas, yardas totales usadas y exceso de yardas. Control de bultos indicando el tipo de tendido, talla, seccin y cantidad.

7. Esta informacin es remitida por el planificador de corte al responsable de bodega para que este remita los rollos correspondientes al rea de corte. 8. Estos son recibidos por el responsable de corte quien se encarga de asignar las rdenes correspondientes a los obreros. 9. Los grupos de trabajos en el proceso de corte estn divididos en: tendedor, troquelador ganan un salario de C$9.25 x hora, Cortador 10.53 x hora y foliador 8.5 x hora. 10. El control de las asignaciones del grupo de trabajadores es realizada por el supervisor, quien se encarga de llevar un control del tiempo que incurre el obro en tender, troquelar, cortar y foliar, estos tiempos son anotados en distintas hojas de tiempo. 11. Cada obrero sea tendedor, troquelador, cortador y foliador tienen una hoja de control tiempo de trabajo, en estas hojas pegan unas ticket de tiempo del proceso efectuado donde indica: el proceso efectuado tendido, troquelado, corte y foliado. Adems en este reporte se coloca el tiempo que estuvo fuera el obrero sin realizar actividades y la entrada firmado por el supervisor de rea. 12. Este reporte al final del da es entregado a la responsable de control de calidad para que los datos contenidos en cada ticket sean ingresados al sistema logic por el digitador. 13. Una vez ingresados estos datos al sistema son verificados por el responsable de calidad para medir las horas laboradas por cada obrero en cada proceso de rea de corte. 14. La responsable de control de calidad emite un reporte diario de eficiencia estndar y reales, las horas estndar y reales son comparadas y se saca un promedio de horas con base a esta informacin es pagado el obrero. 15. En el proceso de corte, el remanente de tela o desperdicios son apilados en barriles y una vez finalizado el corte estos son compactados y embalados en cubos de telas, los cuales son enviados a la zona de embarque en ingresados en conteiner para ser remitidos a una empresa de reciclage. Son utilizados en la caldera que alimenta el equipo de planchado con agua fra y caliente. 16. Una vez cortada la tela esta es foliada y troquelada, y metidas en bolsadas de acuerdo al nmero de piezas indicadas en control de bulto y empacadas para ser embarcadas para la siguiente planta donde se le dar el acabado final. (Este proceso es para los clientes. 17. Finalizado el corte y listo para embarque de los clientes indicados, el responsable de corte remite al planificador, la documentacin indicada para que este de ingreso al sistema logic y de baja a la existencia de tela de los clientes y genere lo siguientes documentos: 2

Orden de corte cerrado donde indica el numero de orden, autorizacin, estilo, fecha inicial de corte, planta para el proceso final, cantidad, comentarios si el corte es exacto o total, tallas, cantidad planeada por talla y cantidad real por talla, color, descripcin, tonos, rendimiento neto en tela, unidades producidas, yardas a utilizar, fecha del corte final, yardas usadas, cantidad real, yardas en unidades, yardas daadas y % dao en exceso. Reporte de empaque donde indica el numero de etique, embarque, talla, color/seccin, contenido, numero de piezas, bolsa, otros 18. Una vez que planificar ingreso los datos de cierre del corte, este imprime un juego de los documentos indicados en el numeral # 7 y 18, y son enviados al rea de import y export para general la correspondiente facturacin y documentos de embarque. 19. Para el proceso de embarque el rea de import y export remite al responsable de planificacin de corte, la documentacin de verificacin de embargue los cuales son entregados al responsable de bodega, los cuales son: Manifiesto de carga, Reporte de empaque por corte donde indica el nmero de cliente, nuecero de corte, color, estilo, cliente, piezas cortadas, destino, numero de etiqueta, embarque, talla, color/seccin, contenido, piezas bolsos y otros. En el proceso de embargue adjunto a la mercadera embarcada se adicionan cierta cantidad en yardas de tela los cuales son utilizados para la reposicin de telas daadas, este embarque de tela, no se deja por escrito la cantidad enviada el responsable de planificacin y bodeguero manifestaron que son orientaciones del cliente. 20. Una vez embarcado el producto para los clientes, Cintas y Capital mercury y verificado por el responsable de bodega del rea de corte el conteiner es cerrado y se colocan los marchamos por el representante de la direccin de aduanas. 21. El documento indicado en el numeral 20 es archivado por el responsable de bodega de rea de corte. 22. En los casos de los clientes que se le hace todo el proceso de corte, costura y lavado, un vez cortada la tela y foliada donde este indica el numero de corte, numero de bulto, talla y consecutivo. 23. Se remiten los documentos indicados en numeral 7 al responsable de planificacin de corte y este efectu la baja de los rollos de inventario, y emite un documento que es adjuntado a los anteriores, llamado Control de bultos donde indica el nmero de corte, estilo, color, talla y cantidad por talla, bultos, seccin, piezas por bultos, tallas, paquetes y secuencia. 24. Esta informacin es remitida al rea de planificacin de la compaa para efectuar la planificacin del siguiente proceso que costura.

25. El rea de planificacin de corte elabora un sobre de viajero el cual contiene un control de bultos del rea de corte, las auditoria de control de calidad preliminar y final del rea de corte y recibo de entrega de corte donde indica el nombre del cliente, numero de corte, estilo y cantidad este es recibido por el responsable de costura el cual revisa que vengan todos los bultos indicados en el control de bultos. PROCESO DE COSTURA 26. El proceso de costura inicia cuando el sistema logic es alimentado con la informacin ingresado por el planificador del rea de corte. 27. El responsable de planificacin de corte remite copia de la orden de corte, hoja de tendido, rollos asignados y la hoja de control de bultos, el personal de planificacin administrativo con esta informacin elabora una programacin de costura por lnea modular. 28. El director de produccin del rea de costura asigna de esta forma los cortes, esta programa indica la fecha de inicio del proceso de costura, N de corte, unidades de piezas, estilo/color, lavado, tela, fecha de planeacin de entrega, fecha real, exfactory date, cancel date y programa. 29. El proceso de costura se divide en dos partes proceso complementarios que es la costura de partes pequeas, garetas, Cippers, vastillas, pasadores, funcionables y bolsas delanteras, y ensamble de acabado final que consiste en la unin de las piezas que componen el pantaln. 30. El rea de produccin de corte remite los corte ya finalizados al rea de produccin de costura por medio de un sobre viajero el cual contiene un control de bultos del rea de corte, las auditoria de control de calidad preliminar y final de corte y recibo de entrega de corte donde indica el nombre del cliente, numero de corte, estilo y cantidad de bultos a entregar. 31. Estos bultos de corte con el sobre viajero son recibos por el jefe de la lnea de produccin de procesos complementarios, quien revisa que los bultos indicados en el control de bultos y en recibo sean los mismos. 32. El responsable de la lnea modular complementaria asigna al personal de cada lnea los bultos de las partes complementarias a elaborar. 33. El supervisor de lnea verifica que el personal este cumpliendo con la produccin para lo cual lleva un control de tiempo de entrada para cada bulto y de salida de esta lnea modular. 34. El obrero controla su produccin en la lnea modular de complementarios a travs de una hoja informal de parte elaboradas por talle y estilo del producto a elaborar. 35. Para el pago de los obreros del rea modular de complementarios y acabado son pagados a destajo de acuerdo a la produccin de bultos en el da.

36. El supervisor de la lnea modular de produccin por cada bulto terminado por el obrero este solicita al rea de digitacin ubicado en las oficinas de corte proceda a elaborar los ticket de produccin. 37. Estos ticket son pegados por el obrero en una hoja de control tiempo de trabajo estas indican el tiempo y estilo del corte que elaboro, estas hojas de control tiempo al finalizar el da de trabajo son entregas al supervisor de cada modulo de costura, para que los datos sean ingresados al sistema logic por el digitador, as como el control de tiempo llevado por el supervisor. 38. Con los datos ingresados el digitador emite una hoja de control de tiempo estndar vs. real el cual se promedia y con base al promedio se efecta el pago de los obreros. 39. Una vez finalizadas las piezas en el rea de complementarios pasan al rea modular de acabado para que las piezas sean unidas a las partes a las dems partes que componen el pantaln. 40. Estas piezas con recibidas por el supervisor del rea de acabado, quien con base a la hoja de programacin y el control de bultos del sobre viajero asigna la produccin de acabado para cada modulo asignado a est. 41. El supervisor de cada lnea de produccin firma una hoja de produccin por lnea y produccin donde se indica la produccin en cantidad por corte y talla, y a su vez es firmado por el director de produccin del rea de costura. 42. El proceso de pegado de la bolsas a los pantalones se efecta planchando la bolsa, una persona con un molde indica donde debe ir pegada la bolsa en la parte trasera del pantaln y se procede a hacer el pegado en la maquina de coser. 43. El supervisor de capacitacin con el supervisor de produccin no miden y observan la capacidad instalada de las maquinas ya que el proceso de hacer las agujetas y pegar los botones en los pantalones se cuenta con una maquinaria automtica la cual esta asignada a un operario que espera que la maquina realice la agujeta y despus pegar el botn. Cuando la maquina trabaja automticamente asiendo la agujeta y el obrero pega el botn. 44. Una vez que el pantaln esta ensamblado este es medido y verificado que no lleve ningn defecto de acabado, por la unidades defectuosas son separados y reportadas en el sobre viajero. 45. El control de ensamble final del rea de costura es llevado por el formato de control de bultos enviado en el sobre viajero y la programacin de corte elaborado por el rea de planificacin. 46. Por cada cantidad de corte y estilo ensamblado final en el rea de costura es ingresado al sistema logic para que el rea de planificacin proceda a planear el proceso de lavandera.

47. Terminado por el rea de ensamblaje el estilo y las tallas de acuerdo al formato de control de bultos estos son remitidos al rea de lavandera, los cuales son recibidos por un lder de recepcin el cual verifica que las cantidades indicadas en sobre viajero correspondan a lo recibido. 48. Los documentos que contiene el sobre viajero en esta etapa que es remisionado al rea de lavandera contiene lo siguiente: a) grafico de medidas firmados por jefe de produccin de ensamble y el supervisor de calidad, b) orden de produccin, c) auditoria final de corte, d) auditoria de calidad de costura, e) control de bultos y, f) recibo de entrega de corte. PROCESO DE LAVANDERIA 49. El departamento de lavandera efecta el programa de las cantidades de piezas a lavar de acuerdo al tipo de cliente y al tipo de lavado que necesita la prenda y la capacidad de cada una de las lavadoras. 50. El proceso inicio en la recepcin de los bultos ensamblados del rea de costura por el lder de recibido, quien llena un reporte de diario de entrega a recibos este indica el nombre del supervisor, fecha, modulo, corte, cliente, hora de entrega, cantidad recibida y firma del auxiliar que entrega. 51. Estas piezas tradas del proceso de costura son separadas por cargas de acuerdo a la capacidad de lavado de cada una de la maquinas de acuerdo al tipo de lavado que solicita el cliente. 52. Cuando los cliente envan las prendan estas son recepcionadas por un control de embarque que es remitido por el rea de import y export, posteriormente cuando es recibido la ropa es separado de acuerdo al tono de la tela y el numero de tallas para establecer el numero de cargas que debe tener cada lavadora. 53. Ya establecida la programacin de lavado por cliente, cantidad, corte y estilo, el rea de recepcin de lavado procede a hacer entrega de las cantidades de carga al rea de lavandera llevando este control en un reporte de diario de entrega de lavandera. 54. El supervisor de lavado recibe la carga, remitida por el responsable de recepcin, el supervisor registra el ingreso de la carga en un reporte diario recibo y este a su vez entregado al obrero de lavado que tiene un reporte diario de lavado en cual indica el cliente, estilo, lavado o paso, corte, numero de carga, piezas, tiempo de produccin hora de entrada y salida, tiempo formulado, grupo a quien pertenece la carga y reproceso las cargas a lavar. 55. En esta etapa de lavado el digitar de planificacin ya ingreso al sistema logic las cantidades de carga a lavar por tipo de cliente, estilo, corte y tamao de las prendas, generando de este modo las horas estndar de produccin. 56. Cada obrero tiene asignado dos lavadoras, estas lavadoras tiene un tiempo de programacin establecida para cada tipo de cliente 5 minutos, 3 minuto y 3 minutos de esta forma el supervisor controla el tiempo por carga.

57. Por cada carga lavada se genera una hoja de flujo de carga que esta hoja es utilizada durante el proceso de lavandera, centrifugado, secado y sorteo, adems indica la calidad de lavado y separacin para relavado. 58. En esta hoja de flujo de carga indica las horas de inicio y final de cada proceso de lavado, centrifugado, secado y sorteo, que de acuerdo a este el supervisor solicita al digitador de planificacin les entrega las ticket las cuales son entregadas al obrero y este a su vez las pega en una hoja de control de produccin. 59. Esta hoja sirve de base una vez concluido el turno para efectuar el clculo del pago al obrero con base al promedio de horas estndar vs. las reales, el digitador con la persona responsable de calidad verifican que la informacin ingresa por ticket entregada al obrero sea el correcto. 60. Una vez que las piezas por bultos separadas en carga son lavadas, centrifugas y secadas, pasan al rea de sorteo que no es ms que separar la prenda de acuerdo a talla o bulto y en cantidad en la hoja de flujo de carga se indica la hora inicial y final de sorteo. 61. Sorteadas las prendas estas pasan al rea de planchado cada bulto contiene la hoja de flujo de carga. 62. El rea de planchado esta divido en planchas a vapor para el cliente, y planchas para los clientes. 63. En esta etapa de planchado es cuando la prenda esta previa a ser empacada para su correspondiente embargue. Para los clientes una vez planchada la prenda a valor esta pasa a los mdulos de empaque los cuales verifican la calidad de la prenda, las condiciones, separacin del producto en prendas de primera y segunda. 64. El control que se lleva para este tipo de prendas son distintas para cada cliente , que tiene un parking list por corte y lnea donde indica el numero de bultos, talla, piezas en caja sea esta caja1,2,3, y 4, segundas defectuosas y total empacado. Para los clientes, se tiene los formatos de Parking list donde se indica el corte, estilo/color, unidades, modulo que empaco, numero de cajas, talla, unidades de primera y unidades de segunda en estas se incluyen unidades defectuosa e irregulares. 65. Para los procesos de planchado sea este para cualquier cliente los supervisores llevan un control de prendas planchadas donde indica el numero de cargas, unidades, numero de bultos que componen la carga, hora de entrada, hora de salida y total de tiempo, este formato es la base para que el rea de digitacin proceda a elaborar los ticket para el pago de los obreros en el rea de planchado. 66. Para efectuar el pago de las personas del rea modular de empaque estas deben cumplir con una meta establecida por da que anda alrededor de las 4,882 piezas al da, para lo cual el supervisor del rea de mdulos lleva un control de bihorario de mdulos de inspeccin el cual esta divido en mdulos y horas laborales, total acumulado de piezas inspeccionadas, meta del modulo y diferencias. Con este reporte el supervisor de mdulos procede a solicitar al digitar de planificacin proceda a emitir la ticket de produccin que son entregadas cada obrero. 7

67. Empacadas las prendas en cada por el rea modular estas son remitidas al rea de embarque , las cajas son estibadas para su verificacin final por los auditores de control de calidad del cliente. 68. Para el embarque del producto y generacin de la facturacin de embargue se tiene dos proceso distintos: El cliente 1 utiliza el Prenot que es un aparato que mide el peso de las cajas, este proceso consiste en registrar el tipo de caja sea esta una TD3 de 16 piezas o una OD de 15 piezas, registro del UPC (cdigo de la pieza), registro del bulto o corte y el origen y registro del contenedor, ingresada esta informa se da un ok para que la informacin se registrada en el sistema en lnea del cliente, en pantalla se observan el tipo de caja, estilo de pantaln, numero de piezas en caja, peso de la caja, destino y cdigo de barra. Efectuado esto el auditor del cliente verifica de forma selectiva la calidad del producto para ser ingresado en el conteiner. Pasado el control de calidad por el auditor del cliente, el producto es ingresado en los conteineres para lo cual se escanean cada una de las cajas a hacer cargadas en el conteiner este proceso consiste en escanear con una pistola cada caja para que esta sea ingresada al sistema del cliente de forma automtica. Cuando se carga todo el conteiner se efecta cierre del escaneo de las cajas dando un ok al scaneado esta informacin alimenta de forma automtica el sistema del cliente permitiendo que se genere un reporte Bill of Laiding donde se detalla la caja, TP, style, zise, divisin, corte, bulto, destino y cantidad, aqu mismo se resume el tipo de caja sea OD o TD3 en unidades y piezas, adems el corte, el NBR, cantidad, Fabrica, origen, lote de produccin, lote slip, piezas de calidad y piezas irregulares y totales. Con este reporte emitido del sistema del cliente el director de producto terminado procede efectuar un resumen del numero de conteiner/destino, numero de trailer, numero de camin llegada, corte, piezas embarcadas, piezas de primera y de segunda, porcentaje, estilo, piezas declaradas VF, piezas recibidas, diferencias embarcadas y declaradas, diferencias embargadas y recibidas, numero de manifiesto, numero de Hill of lading, tipo de cajas y cantidad de estas. Los reportes emitidos por el sistema del cliente y el hecho por el director de productos terminados es remito al rea de import y export para que elabore la factura correspondiente y dar salida al conteiner. Por las cajas que estn pendientes de ser ingresadas al conteiner estas no estn resguardadas y carecen de ubicacin fija. El conteiner es cerrado en presencia de un representante de la direccin de adunas y procede a colocar los marchamos correspondientes.

Para los clientes una vez inspeccionadas las piezas, contadas y empacadas, son revisadas por los auditores de control de calidad de la compaa y se procede a generar los correspondientes plsticos que irn en cada una de las cajas de empaque. En la etapa de inspeccin las piezas en cajas son clasificadas en tallas de primera y segunda, en las piezas de segunda se les coloca un ticket de cdigo de barra con el encabezado de irregular para ser diferenciado del resto de las piezas. El supervisor de rea elabora un packing list del producto por corte, estilo/color, unidades, modulo y fecha. Este packing list es remitido al director de productos terminados para proceder a elaborar un Bill of Lading que contiene el numero de cajas, numero de corte, cantidad de primera, porcentaje de primeras, cantidad segundas, porcentaje de segundas, cantidad de terceras y total de piezas por caja. Elaborado este Bill of Lading es remitido a import y export para que proceda a elaborar la factura de embarque. 69. En el caso de los clientes x que se le efecta el proceso de corte, costura, lavado y producto terminado el sobre viajero termina el rea de lavado, el cual es archivado y revisado por el ingeniero de control de calidad la informacin que contiene es la siguiente: control de bulto por corte y tallas, hoja de flujo de cargas, auditoria final de calidad, auditoria de medida final, auditoria final externa de VF, reporte de auditoria del rea de corte, orden de produccin, grafico de medidas de costura, auditoria de calidad.