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Nombre: Oswaldo Gonzlez L. C.I: 17993695, Seccin: 01 Planificacin y Control de la Produccin. Profesor: Bernardo Teran.

Inventarios

1. Concepto de Inventario:

El Inventario es un recurso que permite satisfacer futuras necesidades, es decir, que consisten en la existencia de productos fsicos que se conservan en un lugar y momento determinado. A nivel de una planta de fabricacin, los inventarios abarcan materias primas, productos en proceso y productos terminados. De acuerdo con P.J.H. Baily, se mantienen inventarios por dos razones principales: por razones de economa y por razones de seguridad. Econmicamente, existirn ahorros al fabricar o comprar en cantidades superiores, tanto en el trmite de pedidos, procesamiento y manejo, as como ahorros por volumen. Por otro lado, los inventarios de seguridad prevn fluctuaciones en la demanda o entrega, protegiendo a la empresa de elevados costos por faltantes. Los Costos por faltantes son uno de los diversos costos que existen y que se reducen por medio de mantener inventarios. Cada vez que nos quedemos sin inventario de materias primas o de productos terminados, podemos incurrir en costos. En el inventario de productos terminados, los costos por faltantes pueden incluir las ventas perdidas y los clientes insatisfechos. En un inventario de materias primas, los costos por faltantes pueden incluir el costo de alteracin a la produccin e incluso a veces ventas perdidas y clientes insatisfechos. En ambos casos estos costos pertenecen a los costos por pedir demasiado poco; pero tambin existen los costos por pedir demasiado que son los que nos hacen desear no mantener inventarios (mantenimiento, sensibilidad al cliente, coordinacin de la produccin, ROI diluido (rendimiento sobre la inversin), menor capacidad, calidad de los lotes grandes y problemas de produccin). Los Materiales (Inventarios) se piden de tal manera que en cada uno de los pedidos el costo de pedir demasiado poco se compense con el costo de pedir demasiado. En el grafico 1 se muestra estas dos clases de costos. Los Costos de almacenar que se indican en el grfico 1 representan todos los costos anuales asociados con pedir demasiado. Estos costos se elevan conforme aumentan las cantidades de pedido, porque los niveles promedio de inventario se elevan al aumentar las cantidades pedidas. Por otro lado, el costo de pedir, que tambin se indica en el grfico, representa todos los costos anuales asociados con pedir demasiado poco. Estos costos se reducen conforme se elevan las cantidades de pedidos porque la cantidad de pedidos anuales se reducen y los niveles promedio de inventarios se elevan al aumentar las cantidades pedidas.

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Grafico 1

Como se muestra en el Grafico 1, cuando la curva de los costos anuales de almacenar se suma (Grficamente o incluso analticamente) a la curva de los costos anuales de pedir, da como resultado una curva anual total de costo de posesin. En esta curva anual total de costo de posesin se observa que para todo material que se mantienen en inventario, existe una cantidad ptima de pedido donde los costos totales de posesin resultan en un mnimo. Este mnimo permite determinar la cantidad de pedido ptima, conocida tambin como Cantidad Econmica de Pedido (EOQ, por sus siglas en ingles) y el cual es de aproximadamente 524 unidades por pedido.

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2. Tipos de Inventario y sus Funciones:

Segn las Fases del Proceso: Materia Prima: ha sido adquirido, pero todava no ha sido procesado. Sirven para desconectar (separar) del proceso productivo a los proveedores. Materiales en Proceso: Incluye componentes o materias primas que han sufrido algn tipo de transformacin, pero que todava no estn terminadas. Este inventario se mantiene durante el tiempo que se tarda en fabricar un producto (ciclo). Producto Terminado: Se compone de los productos que estn listos y esperando ser entregados a los clientes. Materiales y Repuestos para Mantenimiento: Compuestos por artculos necesarios para mantener la maquinaria y el proceso productivo.

Segn el Nmero de Inventarios y su Valor: Artculos de Clase A: se cuentan con ms frecuencia (mensualmente). Artculos de Clase B: se cuentan con menos frecuencia (trimestralmente). Artculos de Clase C: se cuentan con menos frecuencia (semestralmente).

Segn el tipo de Demanda: Demanda Independiente: en los inventarios sujetos a demanda independiente, la demanda de un elemento que se lleva en inventario es independiente de la demanda de cualquier otro elemento que se lleve tambin en dicho inventario. Los productos terminados que se embarcan a los clientes son un ejemplo de demanda independiente. La demanda de estos elementos se estima a partir de pronsticos o de los pedidos reales de los clientes. Demanda Dependiente: los inventarios sujetos a demanda dependiente consisten de elementos cuya demanda depende de la demanda de otros elementos, que tambin se llevan en inventario. Por ejemplo, la demanda de una caja para calculadora y de un

Nombre: Oswaldo Gonzlez L. C.I: 17993695, Seccin: 01 Planificacin y Control de la Produccin. Profesor: Bernardo Teran. recipiente de embarque, que son componentes dependen de la demanda de la calculadora, un producto terminado. 3. Sistema de Inventarios: Se denomina sistemas e inventarios al conjunto de procedimientos contables destinados al control del movimiento de mercaderas, registro de sus operaciones aplicando un mtodo de evaluacin y su correspondiente exposicin en estados financieros de acuerdo a normas de contabilidad. (Fuente: http://www.emagister.com/sistemas-inventarios-contabilidad_h) Existen dos tipos de sistemas de inventarios a saber: Los Sistemas de Cantidad Fijas de Pedido y Los Sistemas de Periodo Fijo de Pedido. Estos sistemas bsicamente permiten determinar la cantidad de material en Inventarios por medio del estudio de la Cantidad de pedido, tambin conocida como tamao del lote, y del cuando colocar estos pedidos, tambin conocido como punto de pedido. (Fuente: Administracin de Produccin y Operaciones. Gaither N, Frazier G). Sistema de Cantidad Fija de Pedido:

En estos sistemas, por lo general suponemos que se lleva contabilidad perpetua de inventarios. En una contabilidad perpetua de inventarios, las sumas y las restas a los registros de inventarios se efectan en el momento en que los materiales se agregan o se sacan del inventario. Con este mtodo, en cualquier momento podemos saber la cantidad de un material en inventario, al ver su registro de inventarios, un despliegue de todas las transacciones en los inventarios que hayan afectado dicho material. Estos despliegues forman parte del sistema de cmputo de la empresa y cuando usted lo solicita aparece en la pantalla de la terminal de su computadora. Dos decisiones son esenciales para los sistemas de cantidad fija de pedido: cantidades de pedido y puntos de pedido. Los Sistemas de cantidad fija de Pedido colocan pedidos por una misma cantidad de un material cada vez que se pide ese material. Sin embargo, puede variar el momento en que el pedido se coloca. Los inventarios se reducen hasta que un nivel crtico del inventario, conocido como punto de pedido, activa un pedido. El punto de Pedido (OP, por sus siglas en Ingles) se determina al estimar cuanto material esperamos utilizar entre el momento en que pedimos y el momento en que recibimos otro lote de dicho material. Cuando se recibe el lote y se reabastece el inventario, la cantidad fija de pedido entra en l.

Nombre: Oswaldo Gonzlez L. C.I: 17993695, Seccin: 01 Planificacin y Control de la Produccin. Profesor: Bernardo Teran. El Sistema de doble inventario es una forma de control de inventario que es una aplicacin simple de este tipo de sistema. En el sistema de doble inventario se tienen dos recipientes que fsicamente contienen cada material en un almacn. Al utilizar el material, ste se toma del recipiente grande, hasta que se vaca. En el fondo del recipiente grande se encuentra una requisicin impresa que cubre otro pedido de ese material. Esta requisicin de reabastecimiento se emite y durante el plazo de entrega se usan los materiales que existen en el pequeo, mismo que contiene justo el material suficiente para que dure hasta el siguiente reabastecimiento. Una vez reabastecido el inventario, en la parte inferior del recipiente grande se coloca una requisicin, ambos recipientes se llenan y se repite el ciclo. La Cantidad de Pedido es la necesaria para llenar ambos recipientes. El Punto de Pedido es la cantidad necesaria para llenar el recipiente pequeo. A continuacin se explica cmo se determina La Cantidad de Pedido y El Punto de Pedido: Determinacin de la Cantidad de Pedido: Existen estimaciones de Cantidades ptimas de Pedido para 3 modelos de inventarios: Modelo I: Cantidad Econmica de Pedido (EOQ), Modelo II: EOQ para lotes de produccin y Modelo III: EOQ con descuentos por cantidad. Estos diferentes modelos existen debido a que no existe una frmula nica aplicable a las diversas situaciones en la que se deben decidir la cantidad de un material a pedir. Modelo I: Cantidad Econmica de Pedido (EOQ) Para aplicar este modelo es necesario realizar la siguiente pregunta: Coinciden los supuestos del Modelo I con nuestra situacin de inventarios o son mnimas las desviaciones respectos a esos supuestos?, y para responder a esta pregunta hay que verificar en relacin al Modelo I sus Supuestos, las Definiciones de las Variables, las Frmulas de Costos y la Deduccin de la Frmula de la Cantidad Econmica de Pedido. A continuacin se detalla lo antes dicho:

-Supuestos: 1. Es posible estimar la demanda anual, el costo de almacenar y el costo de pedir un material. 2. El nivel promedio de inventarios de un material es la cantidad de pedido dividido entre 2. Esto implcitamente supone que no se usa existencia de seguridad, que la totalidad de los pedidos se reciben de una sola vez, que los materiales se utilizan a

Nombre: Oswaldo Gonzlez L. C.I: 17993695, Seccin: 01 Planificacin y Control de la Produccin. Profesor: Bernardo Teran. una tasa uniforme y que cuando se recibe el siguiente pedido los materiales se han utilizado en su totalidad. 3. No son importantes los faltantes, la sensibilidad a los clientes y otros costos. 4. No existen descuentos por cantidad. -Definiciones de Variables: D: demanda anual de un material (unidades por ao)* Q: cantidad de material pedida en cada punto de pedido (unidades por pedido) C: Costo de almacenar una unidad en el inventario durante un ao (dlares por unidad por ao)* S: costos promedios de hacer un pedido de un material (dlares por pedido). TSC: costos totales de posesin de un material (dlares por ao). Nota (*): en aquellos casos donde el material es de demanda estacional, D representara la demanda trimestral y C representara el costo de almacenar por unidad de un trimestre, por lo que las polticas de pedir variaran de un trimestre al siguiente, conforme vare la demanda estacional. -Frmulas de Costos:
( ) ( ) ( ) ( )

) (

( )

( )

( )

-Deduccin de la frmula de la cantidad econmica de pedido: La cantidad ptima de pedido se encuentra al obtener la derivada de TSC respecto a Q y hacerla igual a cero y a continuacin resolver en funcin de Q: 1. La frmula de TSC es:
( ) ( ) ( )

2. La derivada de TSC respecto a Q es [

) ( )]

( )

3. Se iguala la derivada de TSC a cero y se despeja Q:

( )

Nombre: Oswaldo Gonzlez L. C.I: 17993695, Seccin: 01 Planificacin y Control de la Produccin. Profesor: Bernardo Teran. ( ) ( )

4. El EOQ es, por lo tanto

A continuacin se expone un ejemplo en el que se aplica el Modelo I: Uso del Modelo I en una Empresa de Accesorios para Plomera -Problema La Call-Us Plumbing Supply Company almacena miles de artculos de plomera. El seor Swartz, gerente general de la empresa, se pregunta cunto dinero podra ahorrarse todos los aos si se utilizara EOQ en lugar de utilizar las reglas prcticas actuales de la empresa. Le da instrucciones a Mary Ann Church, analista de inventarios, para que realice un anlisis sobre solo un material (material 3925, vlvula de latn) para ver si pudieran resultar ahorros significativos usando EOQ. De la informacin contable, Mary Ann desarrolla las siguientes estimaciones: D=10,000 vlvulas por ao. Q=400 vlvulas por pedido (cantidad de pedido presente), C= US$ 0.40 por vlvula por ao, y S= US$ 5.50 por pedido. -Solucin 1. Mary Ann calcula los costos de posesin anuales totales: ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

2. Se calcula el EOQ: ( )

3. Se determinan los costos de posesin totales anuales en caso de usarse EOQ: ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

4. Se determinan los ahorros estimados anuales en costos de posesin: Ahorros= ( ) ( ) ( )

Nombre: Oswaldo Gonzlez L. C.I: 17993695, Seccin: 01 Planificacin y Control de la Produccin. Profesor: Bernardo Teran. 5. Mary Ann llega a la conclusin de que si los ahorros anuales de este material se aplicaron a los miles de artculos en inventario, los ahorros provenientes del uso de EOQ seran significativos.

Modelo II: EOQ para lotes de produccin Este modelo, es til para la determinacin del tamao de los pedidos, si se produce un material en una etapa de la produccin, se almacena en inventario y despus se enva a la siguiente etapa de produccin o se embarca a los clientes. Se genera la produccin y fluye al inventario a una tasa (p) superior a la tasa de uso o de demanda (d) a la que est saliendo el material del inventario, por lo que este modelo es muy adecuado para planear el tamao de los lotes de produccin para manufacturar los productos dentro de la misma empresa. Este modelo solo tienen una pequea modificacin en relacin con el Modelo I: se supone que los pedidos se liberan o producen a una tasa uniforme, y no todo de una vez. A continuacin se presenta los supuestos, las definiciones de las variables, las frmulas de los costos y las deducciones del EOQ para el Modelo II. -Supuestos: 1. Es posible estimar la demanda anual, el costo de almacenar y el costo de pedir de un material. 2. No se utiliza existencia de seguridad, los materiales se suministran a una tasa uniforme (p) y se utilizan a una tasa uniforme (d), y cuando el siguiente pedido llega, los materiales se utilizaron totalmente. 3. No son importantes los costos por faltantes de inventario ni los de clientes, asi como otros costos. 4. No existen descuentos por cantidad. 5. La tasa de suministro (p) es superior a la tasa de uso (d).

-Definiciones de Variables: Todas las definiciones del Modelo I son aplicables tambin al Modelo II, adems: d: tasa a las que se utilizan las unidades saliendo del inventario (unidades por periodo de tiempo) p: tasa a la que se suministran las unidades al inventario (mismas unidades de d)

Nombre: Oswaldo Gonzlez L. C.I: 17993695, Seccin: 01 Planificacin y Control de la Produccin. Profesor: Bernardo Teran. -Frmulas de Costos:
( ) ( ) ( )

)( )

( ( ) ( )(

) )

( ) *(
( ) (

)( )
) (

( )(
)

)
( )

( )(

( )

-Deduccin de la frmula de la cantidad econmica de pedido: De nuevo, como en el Modelo I, haga que la derivada de TSC con respecto a Q sea igual a cero y obtenga Q: 1. La frmula para TSC es: ( )( ( ) ( ) ( )( ) ( )

2. La derivada de TSC respecto a Q es: [

) ( )]

3. Iguale la derivada de TSC a cero y despeje Q:

)( )

) ( ( ( ) ) )

4. El EOQ es por lo tanto:

Nombre: Oswaldo Gonzlez L. C.I: 17993695, Seccin: 01 Planificacin y Control de la Produccin. Profesor: Bernardo Teran. A continuacin se expone un ejemplo en el que se aplica el Modelo II: Uso del Modelo II en una Empresa de Accesorios para Plomera en la determinacin del tamao de los lotes de produccin -Problema La Call-Us Plumbing Supply Company tiene un departamento adyacente de produccin que pudiera fabricar la vlvula 3925. Si las vlvulas se produjeran en la empresa en Lotes de produccin, fluiran gradualmente hacia el inventario en el almacn principal para su uso. El costo de almacenar, de pedir o de preparacin y la demanda anual se conservaran aproximadamente igual. Dado que las vlvulas realmente fluyen hacia el inventario en lugar de recibirse todas a la vez como lote, el Seor Swartz se pregunta de qu manera ello afectara la cantidad de pedido y el costo anual de almacenamiento. Mary Ann Church desarrolla estas estimaciones: D=10,000 vlvulas por ao, C=US$ 0.40 por vlvula por ao, y S= US$ 5.50 por pedido, D= 40 vlvulas por da (10,000 vlvulas por ao / 250 das laborables) y p=120 vlvulas diaras. -Solucin 1. Mary Ann calcula el EOQ: ( ) ( )

2. Se calculan los nuevos costos anuales totales de posesin: ( )( ) ( ) ( )( ) ( )

3. Los EOQ y los costos anuales totales de posesin del ejemplo del Modelo I, cuando las vlvulas 3925 se entregaban todas a la vez eran de EOQ= 524.4 y =US$ 209.76. 4. Se calculan los ahorros estimados: Ahorros= ( ) .

Modelo III: EOQ con Descuentos por Cantidad Si se piden mayores cantidades, los proveedores pueden ofrecer sus productos a precios unitarios inferiores. Esta tctica se conoce como descuentos por cantidad y ocurre porque pedidos de cantidad mayor pueden ser menos costosos de producir y embarcar. Una preocupacin vital en la mayora de las decisiones de cantidades es solicitar suficiente material en cada pedido para que pueda calificar al mejor precio posible, pero

Nombre: Oswaldo Gonzlez L. C.I: 17993695, Seccin: 01 Planificacin y Control de la Produccin. Profesor: Bernardo Teran. no comprar tanto que los costos de posesin consuman los ahorros en los costos de comprar. El Modelo III intenta lograr este objetivo. La cantidad adquirida no necesariamente tiene que ser la cantidad EOQ, segn se formula a partir del Modelo I o del Modelo II; ms bien, es aquella cantidad que minimice la suma de los costos anuales de almacenar, de pedir y de posesin. A continuacin se enlistan los supuestos, las definiciones de las variables, las frmulas y los procedimientos para este modelo.

-Supuestos: 1. Es posible estimar la demanda anual, el costo de almacenar y el costo de pedir de un material. 2. Se pueden estimar los niveles promedio de inventarios como: ( ): si son vlidos los supuestos del Modelo I; no hay existencia de seguridad, los pedidos se reciben todo a la vez y los materiales se utilizan a una tasa uniforme y al llegar el siguiente pedido se ha utilizado la totalidad de los materiales. ( )( ): prevalecen los supuestos del Modelo II. No hay existencia de seguridad,

los materiales se suministran a una tasa uniforme (d), y se usan a una tasa uniforme (d), y los materiales se han agotado totalmente cuando llega el siguiente pedido. 3. No son de consecuencia ni los faltantes de inventario, ni la sensibilidad hacia el cliente ni otros costos. 4. Si existen los descuentos por cantidad. Conforme se piden cantidades ms grandes, se aplican descuentos en el precio a todas las unidades pedidas.

-Definiciones de Variables: Todas las definiciones de los Modelos anteriores son aplicables tambin al Modelo III, adems: TMC: costos anuales totales de materiales (dlares por ao) ac: costos de adquisicin ya sea de comprar o de producir una unidad de un material (dlares por unidad)

-Frmulas de Costos: Las frmulas de EOQ y TSC ya sean del Modelo I o del Modelo II son aplicables al Modelo III, dependiendo de cul de los supuestos se adecua mejor a la situacin de los inventarios.

Nombre: Oswaldo Gonzlez L. C.I: 17993695, Seccin: 01 Planificacin y Control de la Produccin. Profesor: Bernardo Teran. Costos anuales de adquisicin = (Demanda anual) *(Costo de adquirir)= D*ac Costo anual total de materiales (TMC) = (Costo de almacenar totales anuales) + (Costo anual de adquirir)= TSC +D*ac

Modelo I: pedido entregado todo de una Modelo II: Entrega graduales vez ( )

( )

( )

( )(

( )

-Procedimientos: 1. Calcule el EOQ utilizando cada uno de los precio de venta. Observe que C es, por lo general una funcin del precio de venta o del costo de produccin. Por ejemplo, C puede definirse como 20% del precio de venta; por lo tanto, EOQ cambiar conforme C y ac cambien. 2. Determine cules de los EOQ obtenidos en el paso 1 son factibles. En palabras, est el EOQ calculado dentro del rango de cantidades para este precio? 3. El costo material anual total (TMC) se calcula para los EOQ factibles y para las cantidades de los cambios en los precios de venta. 4. La cantidad de pedido que tenga el costo de material total menor (TMC) es la cantidad econmica del pedido del material. Observaciones de Modelo III: el Modelo III utiliza frmulas ya sea del Modelo I o del Modelo II. Si las entregas de los pedidos ocurren todo a la vez, se utilizan las frmulas del Modelo I, si las entregas son graduales, se utilizan las frmulas del Modelo II. Es particularmente importante reconocer que las cantidades clave a considerar son cualquier EOQ factible y las cantidades de los cambios de precio. Nota: por motivo de lo largo relativo de la aplicacin de este modelo no se har ejemplo.

Nombre: Oswaldo Gonzlez L. C.I: 17993695, Seccin: 01 Planificacin y Control de la Produccin. Profesor: Bernardo Teran. Determinacin de los Puntos de Pedido: Al establecer puntos de pedido en un sistema de inventarios de pedidos de cantidad fija de pedido, los gerentes de operaciones se tienen que enfrentar durante el plazo de entrega a una demanda incierta. La demanda durante el plazo de entrega (DDLT, por sus siglas en ingls) es la cantidad de material que se demandar mientras estemos esperando que llegue un pedido del material y se reabastezca el inventario. La variacin de la demanda durante el plazo de entrega proviene de dos fuentes. Primero, el plazo de entrega requerido para recibir un pedido est sujeto a variacin. Por ejemplo, los proveedores pudieran encontrar dificultades en el procesamiento de los pedidos y las empresas de autotransporte pueden tener fallas de equipo o huelgas que retrasen las entregas. Segundo, la demanda diaria del material est sujeta a variacin. Poe ejemplo, la demanda de los clientes por productos terminados est sujeta a grandes variaciones diarias y las demandas de los departamentos de produccin de materias primas pueden variar, debido a cambios en los programas de produccin. Lo que hace particularmente preocupante para los gerentes de operaciones esta variacin de la demanda durante el periodo de plazo de entrega, es que la incertidumbre los ataca cuando son ms vulnerables: cuando estn esperando a que llegue un pedido de materiales y los niveles de inventario son bajos. Si las rdenes llegan tarde o la demanda de materiales es superior a lo esperado mientras esperamos un pedido, puede ocurrir un faltante. Faltante de almacn significa que el inventario es insuficiente para cubrir la demanda del material durante el tiempo de plazo de entrega. Los gerentes de operaciones mantienen una existencia de seguridad, de manera que estos faltantes ocurren rara vez. Si mantenemos demasiada existencia de seguridad, el costo de almacenar estos materiales se hace excesivo, sin embargo cuando se mantiene una existencia de seguridad muy pequea, el costo de los faltantes se hace excesivo. Por lo antes dicho los gerentes de operaciones desean equilibrar estos dos costos al establecer los puntos de pedido. El grafico 2 muestra las relaciones entre las variables involucradas en el establecimiento de los puntos de pedido y de las existencias de seguridad. La relacin de mayor importancia por conocer es: Punto de Pedido=(Demanda esperada durante el plazo de entrega)+(Existencia de Seguridad) OP=EDDLT+SS

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Grafico 2

Sistema de Periodo Fijo de Pedido:

Los sistemas de periodo fijo de pedido revisan los niveles de inventario en intervalos fijos de tiempo y se colocan pedidos que cubren material suficiente para que se recuperen los niveles de inventario hasta algn nivel determinado. Los pedidos se colocan en intervalos de tiempo igualmente espaciados y las cantidades pedidas en cada ciclo se calculan utilizando esta frmula:

(Cantidad de Pedido)= {(Meta superior del inventario) (Nivel de Inventario) + EDDLT} La meta superior del inventario normalmente se determina a partir de la cantidad de espacio asignada a un material, ya sea en un almacn o en los anaqueles de una tienda. Si en el momento de la revisin del nivel de inventarios ste es relativamente bajo, se colocan cantidades ms grandes. Si, por otra parte, durante la revisin los inventarios son elevados, se colocan cantidades menores.

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El sistema de periodo fijo se emplea en inventarios donde resulte deseable contar fsicamente los inventarios en una base peridica regular, como en algunas tiendas al menudeo. En estas situaciones, particularmente en el caso de bienes exhibicin, donde no es factible una contabilidad perpetua de inventarios, el conteo peridico de materiales podra ser el sistema ms prctico y sera apropiado el sistema de periodo fijo de pedido.

Una vez establecido el intervalo del pedido y conocida las fechas de las revisiones de los inventarios, no es necesario que se vigile el nivel de inventario hasta la siguiente inspeccin. Entre estas revisiones, se combinan las incertidumbres de la demanda como el plazo de entrega para ofrecer a este sistema un riesgo mayor de faltantes de almacn que en el caso del sistema de cantidades de pedido fijo. Sin una revisin perpetua de los niveles de los niveles de inventario, los faltantes pueden ocurrir en los sistemas de periodo fijo de pedido, prcticamente en cualquier momento. El sistema de periodo fijo de pedido requiere por lo tanto de una existencia de seguridad ms grande para hacer frente a este mayor riego de faltantes.

La seleccin de un punto de pedido para los materiales es la decisin clave en el sistema de periodo fijo de pedido. Si los materiales se revisan con demasiada frecuencia, los costos anuales de pedir son excesivos, pero si se revisan con muy poca frecuencia, las cantidades de pedido y los niveles de inventario sern demasiado elevados y aumentar la probabilidad de faltantes. Por lo tanto, el intervalo de tiempo entre revisiones debe ser tal que los costos anuales de almacenar queden equilibrados contra los costos anuales de pedir. A ttulo de explicacin ms detallada se enlista del Sistema de Periodo Fijo de Pedido sus supuestos y definiciones de las variables, as como las frmulas para su respectivo Modelo, Modelo IV:

Modelo IV: Periodo Econmico de Pedido: -Supuestos: 1. Es posible estimar la demanda anual, el costo de mantenimiento y el costo de pedido y el costo de material. 2. El inventario promedio es el tamao promedio de pedido dividido entre dos. Esto implcitamente supone que no hay existencia de seguridad, que los pedidos se reciben todo de una vez, que los materiales se utilizan a una tasa uniforme y que en promedio los materiales se agotan cuando se recibe el siguiente pedido.

Nombre: Oswaldo Gonzlez L. C.I: 17993695, Seccin: 01 Planificacin y Control de la Produccin. Profesor: Bernardo Teran. 3. Se consideran inconsecuente los faltantes de almacn, la sensibilidad a los clientes y otros costos. 4. No existen descuentos por cantidad.

-Definiciones de Variables: Aqu son aplicables las definiciones de las variables del Modelo I*. Adems: T= tiempo entre pedidos, como fraccin de un ao. -Frmulas de los Costos: (Costos Anuales Almacenar)=(DT/2)C de Mantenimiento)=(Inventario Promedio)*(Costo de

(Costo Anual de Pedir): (Cantidad Anual de Pedidos)*(Costo por Pedido)=(D/DT)S=S/T (Costo anual de Posesin Total, TSC)= (Costo anual de almacenar + Costo anuales de Pedir)= (DT/2)*C + S/T -Deduccin de la Frmula del Periodo ptimo de Pedido: 1. La frmula para TSC es: :
( ) ( ) ( )

2. La derivada de TSC con respecto a T es: [

) ( )]

( )

( )

3. Haga la derivada de TSC con respecto a T igual a cero y despeje T: ( ) ( )

4. La T ptima es por lo tanto: ( ) ( )

Nota (*): en aquellos casos donde el material es de demanda estacional, D representara la demanda trimestral y C representara el costo de almacenar por unidad de un trimestre, por lo que las polticas de pedir variaran de un trimestre al siguiente, conforme vare la demanda estacional.

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Otros Modelos de Inventarios (Otros Sistemas):

Aunque los modelos de cantidad fija de pedido y de sistema de periodo fijo de pedido son bien conocidos, tambin se utilizan otros modelos de inventarios. Entre ellos, son de hacerse notar los Modelos hbridos y los Modelos de un solo periodo.

Distribucin del Inventario por su Valor (Sistema ABC):

El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales de acuerdo al valor econmico que representan del inventario.

Los materiales A representan contienen 75% del valor del inventario. Representan slo el 20% de materiales que deben ir en inventario. Los materiales B representan 20% del valor del inventario y el 30% de los materiales en inventario. Los materiales C representan el 5% del valor del inventario y el 50% de los materiales en inventario.

Con este sistema se deduce que lo ms conveniente que los materiales que mantienen mayor volumen en inventario, sean los que menor costo representen del mismo. Deben hacerse excepciones del sistema ABC para ciertos tipos de materiales:

Materiales crticos para produccin Materiales con vida de almacenaje corta Materiales grandes y voluminosos Materiales voluminosos sujetos a robo

Procedimiento de clasificacin de artculos por el mtodo ABC: 1. Para cada artculo se calcula su valor de uso monetario para un horizonte de planeacin, (por lo general de un ao, aunque puede ser para otro perodo) multiplicando el valor de la demanda o consumo del artculo para el horizonte de planeacin por su costo de compra o precio de venta unitario. 2. Luego se listan todos los artculos objetos del estudio ordenndolos en forma descendente segn su valor de uso. 3. Se suma el total de artculos y el total de valor.

Nombre: Oswaldo Gonzlez L. C.I: 17993695, Seccin: 01 Planificacin y Control de la Produccin. Profesor: Bernardo Teran. 4. Se calculan el porcentaje de valor de cada artculo respecto al total de valor, el valor acumulado y el porcentaje acumulado respecto al total de valor.

5. Finalmente se agrupan los artculos por clase, segn los siguientes parmetros: El grupo A representa entre el 70% u 80% del consumo total o valor total anual en unidades monetarias, y contiene aproximadamente el 15 a 20% de los artculos. Representando esta clase la menor cantidad ms significativa. El grupo B representa entre el 15% y el 25% del valor anual total en unidades monetarias, y contiene del 30% de los artculos. El grupo C representa entre el 5% y el 10% del valor anual total en unidades monetarias, y contiene el 50% a 55% del total de los artculos. Estos contribuyen muy poco al valor del inventario.

El propsito de clasificar los artculos por grupos es establecer el grado de control adecuado sobre cada uno. Sobre una base peridica, por ejemplo, los artculos de la clase A pueden controlarse de manera ms clara con pedidos semanales, los artculos de la clase B, con pedidos quincenales y los de la clase C, con pedidos mensuales o bimensuales. En una estacin de servicio, la nafta sera un artculo de la clase A con reposicin diaria o semanal, los repuestos (cubiertas, bateras, aceite, grasa, liquido de transmisin) podran ser artculos clase B con pedidos cada dos o cuatro semanas; y los artculos clase C seran los limpiaparabrisas, tapas de radiador, mangueras, correas de ventilador, aditivos para aceite y nafta, etc., que pueden pedirse cada dos o tres meses, o incluso agotarse antes del nuevo pedido, ya que la perdida en ganancia no es significativa. Algunas veces un artculo puede ser crtico para un sistema si su ausencia crea una prdida considerable, en este caso se lo puede forzar a entrar en la categora A o B, aunque su volumen en pesos no lo justifique. La clasificacin de inventarios se puede apreciar en la siguiente figura, Grafico3:

Grafico 3. Clasificacin ABC.

Nombre: Oswaldo Gonzlez L. C.I: 17993695, Seccin: 01 Planificacin y Control de la Produccin. Profesor: Bernardo Teran. Sistema de Inventarios ms usados por Empresas en Venezuela:

Empresa Polar: Se usa el Sistema MRP (Ver su Planificacin de Produccin)

Planificacin de Produccin
Esta etapa de la cadena contempla el anlisis del cruce de la demanda con los inventarios de MP, ME, Producto Terminado (PT) y la capacidad de produccin de cada centro para determinar la cantidad a producir. De acuerdo a este anlisis, se programa la produccin por producto y cantidad para satisfacer la demanda y de ese nmero se determina la cantidad de insumos (MP, ME) a solicitar para cumplir con la produccin futura. Se utiliza la plataforma tecnolgica SAP para la generacin de requerimientos de materiales (MRP) como primer paso para la planificacin de produccin La planificacin de los materiales o MRP es un Sistema de Planificacin y Administracin, usualmente asociada con un software basado en la planeacin de la produccin y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial. Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con las rdenes de los clientes. El proceso de MRP genera una lista de rdenes de compra sugeridas, un reporte de riesgos de material. Programa las adquisiciones a proveedores en funcin de laproduccin programada.

Empresa Colgate: Colgate-Palmolive es una empresa global de productos de consumo que implement con xito un sistema de planeacin de recursos empresariales (SAP R/3). Debido al crecimiento y demanda de sus productos, y los excesivos tiempos de respuestas de sus distintas divisiones, la empresa necesita lograr la capacidad de coordinar de manera global y actuar de forma local.

Nombre: Oswaldo Gonzlez L. C.I: 17993695, Seccin: 01 Planificacin y Control de la Produccin. Profesor: Bernardo Teran. Empresa P & G: Utiliza un programa de reabastecimiento permanente (CRP, contunious replenishment program)