LABORATRIO DE PROCESSAMENTO DE MATERIAIS CERMICOS

FACULDADE DE ENGENHARIA DE GUARATINGUET Departamento de Materiais e Tecnologia Professor: Miguel A. Ramrez Gil Tcnico: Domingos Hasmann Neto

Segundo semestre de 2012 prtica 9 Fabricao de corpos cermicos triaxiais Parte I: Curvas de defloculao.
1. Introduo 1.1. O processamento cermico via mida Embora apresente elevados custos de investimento e produo, o processamento de materiais cermicos via mida mostra-se eficiente quando necessrio preencher, principalmente, os seguintes requisitos [1]: - Maior homogeneidade dos componentes; - Menores tamanhos de partcula aps a etapa de moagem; - Ps mais reativos e com melhores propriedades reolgicas (melhor distribuio de carga no molde, maior velocidade de preenchimento do molde, maior uniformidade da pea prensada). Nesse tipo de processo, a moagem e a mistura podem ser realizadas em uma nica fase, geralmente em moinhos de bola, com as matrias-primas dispersas em um meio lquido. As massas cermicas processadas como suspenses so misturadas, dispersas, bombeadas, peneiradas e, por fim, atomizadas. Os custos do processamento, por unidade de produto granulado, se reduzem de forma significativa quando a suspenso tem um alto contedo em slidos, que corresponde a uma umidade menor a ser eliminada. Para se alcanar este objetivo, se requer um bom controle da defloculao qumica e da distribuio granulomtrica na suspenso processada. 1.2 Corpo cermico triaxial As massas cermicas variam amplamente de composio, dependendo das propriedades requeridas no produto manufaturado. Podem ser definidas como uma mistura de matrias-primas preparadas para a fabricao de um determinado produto cermico. Devem possuir caractersticas necessria s para possibilitar uma adequada trabalhabilidade durante o processamento e para a obteno das propriedades finais requeridas [1]. Atualmente, a formulao de massas cermicas est fundamentada no conhecimento de composio, microestrutura e reaes dos materiais. As propriedades finais do corpo cermico, obtido a partir da massa cermica, so afetadas pelas seguintes caractersticas como [2-3 - Composio e natureza das matrias-primas; - Estado fsico das matrias-primas, particularmente a granulometria das mesmas; - Mtodo de preparao da massa crua; 1

- Mtodo de formao de peas; - Queima; - Tratamento da superfcie por vidrado, esmerilhamento ou polimento. A Figura 1 apresenta um diagrama triaxial de massas para cermica tradicional, de forma que qualquer ponto representa um total de 100% dos trs componentes principais: argila, feldspato e quartzo. Como pode ser observado, dependendo do teor de cada matria-prima, diferentes produtos so alcanados Dependo tambm do produto final, diferentes tipos de processos de conformao podem ser empregados.

Figura 1. Composio de vrios corpos triaxiais de cermica tradicional [4]. Em composies cermicas para porcelana, por exemplo, a funo da argila de fornecer plasticidade massa, devido sua elevada rea superficial combinada com a morfologia de suas partculas. O feldspato atua como fundente, viabilizando a sinterizao por fase lquida. Finalmente, o quartzo, responsvel pelo esqueleto da pea de porcelana, participa na formao da microestrutura [5], diminuindo a retrao durante a secagem, devido presena de partculas mais grosseiras e evitando deformaes no corpo cermico durante a queima. Em temperaturas mais elevadas, o quartzo se dissolve no vidro feldsptico aumentando a quantidade de silcio no vidro e mantendo a viscosidade elevada, ajudando a evitar a deformao piroplstica. 1.3. Importncia do defloculante A escolha crescente, por parte das indstrias cermicas mundiais, pelo processamento via mida faz com que seja cada vez mais necessrio o entendimento das propriedades reolgicas das suspenses de ps cermicos. Este melhor entendimento pode refletir-se em uma maior homogeneizao da massa, reduo de defeitos no produto acabado, melhor controle microestrutural e das propriedades cermicas, assim como reduo dos custos envolvidos na produo. Para tanto, as suspenses devem 2

apresentar elevada estabilidade formao de aglomerados, traduzindo-se em baixas viscosidades a elevadas concentraes de slidos [1]. Em virtude das elevadas energias superficiais que apresentam os ps cermicos, quando em meio lquido, as foras de van der Waals atuam no sentido da desestabilizao das suspenses, pela formao de aglomerados [2]. Com o objetivo de eliminar esses efeitos, so utilizadas substncias que buscam neutralizar essa reatividade entre as partculas. Tais substncias, denominadas defloculantes, podem atuar segundo trs mecanismos bsicos: estabilizao eletrosttica, estrica e eletroestrica [3]. Dentre os defloculantes ma is utilizados pela indstria cermica, os sais base de sdio tem importante destaque, por seu baixo custo e considervel efeito defloculante [3]. Defloculantes podem ser definidos como aditivos auxiliares de processamento cuja funo principal diminuir a viscosidade das suspenses, atravs da individualizao das partculas dispersas, evitando tambm a sedimentao. Podem ser hidrxidos de ctions monovalentes, tais como, Na+, K+, NH4 +, ou sais destes ctions que se hidrolisam numa base (Na2 CO3 ou Na2 SiO 3 ), ou podem ser colides orgnicos tais como: cido tnico, cido hmico ou sais alcalinos destes materiais [6]. Os defloculantes podem ser orgnicos e inorgnicos . Os defloculantes inorgnicos so compostos basicamente por eletrlitos, tais como bases monovalentes, carbonatos, silicatos e fosfatos de sdio. Nas indstrias cermicas comum o uso de: carbonato de sdio, silicatos de sdio, borato de sdio, pirofosfato de sdio e hexafosfato de sdio. Devido a seu baixo custo e seu razovel poder de defloculao, o silicato de sdio tem sido um dos defloculantes mais utilizados pela indstria cermica [7]. Comercialmente, os silicatos de sdio possuem a seguinte frmula molecular [8]: Na2 O.mSiO 2 .nH2 O (1)

onde, m e n representam a razo entre o n mero de moles de SiO 2 e H2 O, por mol de Na2 O, respectivamente Em laboratrio, a eficincia dos defloculantes , comumente, investigada atravs das curvas de defloculao, que objetivam determinar a menor quantidade de defloculante necessria para conduzir as suspenses a seus menores valores de viscosidade aparente. Diversas metodologias [9] vm sendo propostas com intuito de determinar o ponto ideal ou crtico, uma vez que, devido aos diferentes perfis que as curvas podem apresentar, no to bvia a sua determinao, sendo necessria a realizao de um nmero grande de experimentos.

2. Objetivos: Fabricar corpos cermicos triaxiais com diferente quantidade de feldspato mantendo constante a relao quartzo/caulim e estudar a influncia do feldspato nas caractersticas do corpo triaxial, Construir as curvas de defloculao e encontrar a qualidade de defloculante tima para cada composio, Analisar a importncia do defloculante no processamento cermico a mido.

3. Procedimento experimental Calcular as quantidades necessrias de p cermico (feldspato, caulim e quartzo), gua (preferivelmente deionizada ou destilada), e defloculante (Na2 SiO 3 ) para fabricar uma barbotina com reologia adequada (barbotina dispersa). Sero preparadas barbotinas com 60% em massa de slidos. Dados: Turmas 1 e 2 trabalhar com: 17% de feldspato, 55% de caulim e 28% de quartzo Turmas 3 e 4 trabalhar com: 32% de feldspato, 45% de caulim e 23% de quartzo Massa total de barbotina = barbotina. Vtotal Tomar a densidade da barbotina como aproximadamente 2,0 g/cm3 Para cada barbotina se dever preparar um volume total (Vtotal) de barbotina de 150 ml. Massa do p cermico = 0,60 x massa total de barbotina (feldspato, caulim, quartzo) Volume de gua = 0,40 x massa total de barbotina (3) (2)

(4)

Cada turma trabalhar com porcentagens de defloculante (Na2 SiO 3 ) especificadas assim: turma 1 e 3 com 0,1, 0,2, 0,3 e 0,4% em peso e as turmas 2 e 4 com 0,5, 0,6, 0,8 e 1,0% em peso de slidos. Devero ser construdas duas curvas de defloculao para as duas barbotinas preparadas, Misturar e homogeneizar os materiais em moinho vibratrio usando bolas de alumina, durante 30 minutos (Na falta de moinho vibratrio, usar moinho de bolas durante 20 horas), Retirar a barbotina do moinho e medir a viscosidade em um viscosmetro Brookfield, o qual est acoplado a um controlador de temperatura e a um computador que fornece o valor real da viscosidade, assim como o modelo que melhor descreve o comportamento reolgico da soluo. Certa quantidade de soluo (10 ml) colocada dentro de uma cmera a qual se pe em contato com um spindle (espcie de agitador que movimenta a soluo) e realiza a leitura dos dados. Como cada soluo apresenta uma viscosidade, utilizam-se diferentes spindles procurando aumentar a confiabilidade do resultado. Aps fazer todas estas operaes iniciam-se os experimentos. Os grficos e as tabelas so fornecidos pelo programa, assim como a caracterstica reolgica do fluido, Despejar as barbotinas em bandeja e colocar na estufa a 110 C para secar. O p com a porcentagem de defloculante apropriada ser usado na prxima prtica para preparar corpos de prova retangulares pela tcnica de prensagem e novos estudos sero feitos (curvas de Bigot).

4. Anlise de resultados e discusso a. Consultar a origem e as caractersticas fsicas (densidade, tamanho de partcula aproximado, forma das partculas) dos componentes utilizados na preparao da barbotina. Como estas variveis podem influenciar o comportamento reolgico das barbotinas? b. Construir as duas curvas de defloculao e encontrar a porcentagem de defloculante tima para as duas barbotinas preparadas. Discutir os resultados, 4

c. Calcular m e n para o defloculante usado e consultar como estes valores podem afetar o comportamento reolgico das barbotinas cermicas, d. Relatar o modelo reolgico que melhor descreve o comportamento ao fluxo das barbotinas preparadas, e. Consultar os seis mecanismos que explicam a ao dos defloculantes em uma barbotina cermica, f. Consultar com detalhes o diagrama de fases triaxial (feldspato, caulim e quartzo), seu uso e importncia na fabricao de corpos cermicos triaxiais e as aplicaes tecnolgicas dos mesmos. Com base nas duas composies de corpos cermicos triaxiais preparados, use o diagrama de fase ternrio apropriado e a regra da alavanca para determinar s fases presentes nas seguintes temperaturas: 1000, 1200 e 1400 C. 5. Bibliografia [1] DUAILIBI FILHO, J., MONTEIRO, S. N., VIEIRA, C. M. F., Formulao de massas de revestimento cermico com argilas plsticas de Campos dos Goytacazes (RJ) e Tagu (SP), Cermica Industrial, v. 6, n. 6, p. 43-49, nov./dez. 2001. [2] KLEIN, C., HURLBUT, C.S., Manual of mineralogy, 21st edition, New York: John Wiley and Sons, 1993. [3] SINGER, F, SINGER, S.S., Industrial Ceramics, London: Chapman and Hall,1963. [4] NORTON, F.H., Introduo tecnologia cermica, So Paulo: Edgar Blcher, 1973. [5] CHINELATTO, A.L., SOUZA, D.P.F., Porcelanas eltricas aluminosas: parte Reviso da literatura, Cermica, v. 50, p. 62-68, 2004. [6] POZZI, P. et al., La reologia dei materiali ceramici tradizionali, Faenza: Gruppo Editoriale Edritice, 1994. [7] CHECCHINATO, F., Influncia das caractersticas fsico-qumicas do tripolifosfato de sdio na defloculao de suspenses cermcias, Dissertao de Mestrado, UFSC, Florianpolis, 2002. [8] FALCONE Jr., J., Silicon Compounds (Silicates), Encyclopedia of Chemical Technology, 4 edio, v. 22, New York: John Wiley & Sons, 1997. [9] P. SOUZA SANTOS, Cincia e Tecnologia de Argilas, vol.2, Ed. Edgard Blcher Ltda., S. Paulo, Brasil (1989).