2) Datos 7 11 13 15 17 20 22 23 24 25 27 26 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 41 42 44 47 48 1196 Rango Mediana Moda Clases Inventario 3) datos 13 14 15 16 17 18 19 20 22

R de Numero 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 3 2 2 1 3 2 1 1 1 1 1 29.9 41 20.5 34.00 6.32 6.48

clases 7--14 15--22 22--30 31--38 39--46 47--54

Fr 4 5 9 15 5 2

4 10.5

18.5 5

7--14

F 3 1 5 4 3 1 2 1

15--22

4) pintura defectuosa filtraciones de agua al interior de el vehiculo placas de acero mal cortadas vidrios rayados llantas sin el aire adecuado vehiculo sin alinear la direccion

83 39.90 77 37.02 36 17.31 6 2.88 4 1.92 2 0.96 208 100

100.00 60.10 23.08 5.77 2.88 0.96 100

5) criterios falta de transporte causa Falta de vehiculos plan de accion comprar autos responsable recursos humanos jefe de roductor fecha limite de cuplimiento T.A T.A

no existen Implementar Organizacin de procedimiento planes empresa s nuevos embalaje inadecuado no existen planes de mantenimeinto no existe proceso de seleccin mala mano de obra implementar planes nuevos piezas faltantes

mejoria en mano de empacador obra contratar metrologo profesional ensamblaje mejor jefe de produccion gerente

T.A T.A

T.A

no existe stock Buscar de repuestos respuestas que sirvan personal sin competencias unidades incompletas maquinas obsoletas falta rpogramas de capacitacion

revisar inventario

T.A

falta de capacitar personal conocimiento

recursos humanos

T.A T.A T.A T.A

fabricacion de Generar orden en la metrologo unidades industria partes obsoletas no hay educacion comprar repuestos ingeniero permitir capacitaciones adecuar y seguir reglamentos de norma recursos humanos P de calidad

especificacione malas s fuera de medidas norma

T.A No existen planes de matenimieento

presupuesto insuficiente

mal manejo mejorar recursos y contador de recursos manejo monetario Falta de especificaciones transporte fuera de norma no cumple con medidas Falta de vehiculos

No existen planes de matenimieento T.A

falta de dinero presupuesto insuficiente

Implement ar plan de accion

No existe procedimiento

Embalse inadecuado

Xi 10.5 18.5 26.5 34.5 42.5 50.5

% 10.00 12.50 22.50 37.50 12.50 5.00

(xi.x) 313.95 553.15 792.35 1031.55 1270.75 1509.95

(xi.x) 98564.6 305974.92 627818.52 1064095.4 1614805.56 2279949

(xi.x)2.Fr 394258.41 ### 5650366.7 ### ### ###

Chart Title
42.5

9 26.5 4 10.5 18.5 5 5 2

15--22 22--30 31--38 39--46 47--54

7--14

Chart Title
200 100 50

10

34.5

15

15

50.5

20

Xi Fr

ra defe ct u

drio s r a ya do

de e l v eh

m a l co

ire a d e cu

r la dir e ccio n

iculo

rta da s

Column Column Column Column

B C D F

os a

a do

fecha limite de cuplimiento

T.A
0 pintur a defe ct u filtracio n e s de a gua os a

T.A

T.A

T.A

T.A

T.A

T.A

T.A

T.A

T.A

T.A

No existen planes de matenimieento dificultad

a l inte rio r de el veh iculo placas de a ce ro m a l cort a da s vidrio s ra ya d o s lla nta s s in el a ire a d e cu vehicu lo a do s in a li nea r la dir e ccio n 0

200

no existe el repuesto

50

Column Column Column Column B C D F

No existen planes de matenimieento T.A

no existe el repuesto

personal sin competencias presupuesto insuficiente

Impl. Planes nuevos

Buscar repuestos

Falta de capacitacio n personal

plement plan de cion

Mala mano de obra

Piezas faltantes Unidades incompletas

Mala fabricacion de unidad falta ptograma de capacitacion

Embalse inadecuado

no existe proceso de seleccion

Column Column Column Column

B C D F

Column Column Column Column

B C D F

presupuesto nsuficiente partes obsoletas No cumple con requisitos de aceper Ingresar a programa de capacitacion

lta ptograma e apacitacion

1) Item descripcion obtener materiales sean comprados o que vengan de otra empresa.

Verificar detalladamente si estos materiales me serviran para mi producto definitivo.

Si es corecto el material se trasladara a el lugar de produccion ya encontrandoce en lugar de produccion se escoje el molde de la pieza para el fundido. Nuestro material sera fundido bajo unas condiciones de temperatura requeridas para su estado liquito Terminado el fundido sera vertido en los moldes asignados para obteneer parte de su produccion Con el liquido en los moldes se pasara a la etapa de enfriamiento el cual dejaremos el material liquido por temperatura ambiente. El producto ya al haber culminado el proceso de enfriamiento se retira con cuidado.

en esta estapa pasa a ser pulido y adicionarles los detalles necesarios

Para ya casi concluir nuetro producto es necesario pasar por un control de calidad para verificar que no se enceuntre en mal etado y resulte efectivo para el comprador.

Ya verificado y aceptado se por docenas o por el numero correspondiente y se empacara en cajas, bolsas etc. El producto es entregado a su propietario o dueo el cuals e encargara de vender poner en funcionamiento para su empresa etc.

10

3)

Obtener o buscar materiales

verificar que este en buen estado

Pasa el control de calidad?

Empacar y entregar

4)

Estudio Formacion Habilidad liderasgo responsabilidad imnovacion Organizacin desempeo

Ingeniero mecanico, x

Flujograma Inicio Obtener la materia prima.

responsable

documento

Operarios

Me sirve el materia l? si Transportarla a lugar de produccion escoger molde para la produccion Fundir el metal

no

Diseador

vertir el liquido en el molde

Realizaar proceso de enfriamiento

Retirar pieza

Perfeccionar pieza

pasa el control de calidad?

n o

metrologo

si Preparar y empacar

llevar al comprador

FIN

verificar que este en buen estado

transportar a la area de produccion

se retira de el molde

Etapa de enfriamiento de la pieza

Ingeniero mecanico,

registro

roduccion

fundir el metal

nto de la pieza

vertir liquido en molde