EL ESTANDAR EN GESTION DE ALMACEN

E D I C I N E S T N D A R

versin 1.0

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Av. Repblica Argentina, 6, 5 08023 Barcelona Tel. + 34 93 292 2110 Fax + 34 93 292 2828 e-mail: info.sega@tecsidel.es http: www.tecsidel.es

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

1.0 . GESTIN ESTNDAR DE ALMACENES 2.0 . ORGANIZACIN DEL ESPACIO 2.1 . Almacenes 2.2 . Sectores 2.3 . Ubicaciones 2.4 . Secciones 2.5 . Canales 2.6 . Muelles 3.0 . USUARIOS Y PERMISOS 4.0 . CARACTERSTICAS DE LOS ARTCULOS

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ndice.

5.0 . OPERACIONES 5.1 . El proceso guiado o semi-guiado 5.2 . Recepcin 5.3 . Almacenaje 5.4 . Preparacin de Pedidos 5.5 . Expedicin 5.6 . Inventario 5.7 . Reubicacin

6.0 . MONITORIZACIN DE LAS OPERACIONES 16 7.0 . CLASIFICACIN DE STOCK 8.0 . PLAN DE IMPLANTACIN 9.0 . TECNOLOGA 9.1 . Comunicaciones 9.2 . Terminales fijos 9.3 . Terminales mviles 10.0 . VENTAJAS
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GESTIN ESTNDAR DE ALMACENES

El Sistema Estndar de Gestin de Almacenes de Tecsidel es la mejor solucin para la gestin de almacenes y es realmente estndar. Gran nmero de clientes pueden utilizar la Edicin Estndar sin ningn tipo de adaptaciones y tras un tiempo muy reducido de implantacin. Ser estndar no compromete su potencia ni la posibilidad de dar respuesta a configuraciones complejas. De hecho se apoya en tecnologa informtica de ltima generacin y da soporte a procedimientos logsticos obtenidos a travs de la dilatada experiencia de TECSIDEL en Sistemas de Gestin de Almacn a medida. El sistema optimiza la utilizacin del espacio fsico del almacn y la asignacin de recursos en las operaciones de manipulacin, e informa de forma gil acerca de las cantidades y la localizacin de los productos almacenados. Para poder realizar estas tareas de una forma efectiva y fiable, puede trabajar con terminales mviles comunicados por radio frecuencia y capaces de leer cdigos de barras.
Pantalla 1: Men principal

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Las caractersticas clave que aporta el Sistema Estndar en Gestin de Almacenes de Tecsidel son: Utilizacin de sistemas de identificacin (cdigos de barra, dgitos de control, ...) para garantizar la fiabilidad y trazabilidad de los movimientos de mercadera; se pueden emplear en: Los artculos Los contenedores de producto depositados en el almacn Las ubicaciones de almacenamiento Los canales temporales, muelles, puestos de pesaje Listados y documentos Conocimiento en todo momento de la ubicacin de cada contenedor y de los diferentes estados del stock Procedimientos para gestionar la operatoria y la informacin del mapa de almacn, de forma sincronizada y en tiempo real; algunos de los procedimientos que cubre son:

Gestin de transportes (camiones) en el recinto Entrada de mercadera: recepcin desde transporte o lnea de produccin, almacenaje Salida de mercadera: proceso de pedidos, recorridos de picking, extraccin de contenedores completos, crossdocking, reparto de contenedor, expedicin de mercadera y carga de transporte Gestin del stock: inventarios, reubicaciones Gestin de almacn de devoluciones Soporte para trabajar con artculos que requieren control especializado: de fecha de caducidad, lote de produccin, nmero de serie, peso variable Mdulo de explotacin de datos Alto nivel de configurabilidad para particularizar fsica, lgica y operativamente el sistema a las necesidades de la instalacin y del negocio Intercambio de datos con el host del cliente basado en un protocolo de ficheros sencillo; mdulo de intercambio de datos con SAP La tecnologa ms avanzada aplicada a la gestin de almacenes: multiplataforma, distribuido, escalable, capaz de trabajar con terminales de radiofrecuencia, abierto a internet
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ORGANIZACIN DEL ESPACIO

El espacio de almacenamiento fsico de un Centro se organiza segn una jerarqua de almacenes, sectores y, finalmente, ubicaciones.

2.

Esquema 1 - Conceptos de almacn, sector, ubicacin, muelle y canal

El resto de elementos fsicos y la organizacin lgica quedan relacionados con esta jerarqua. Muelles de atraque de transportes y canales de almacenamiento temporal estn asociados a un almacn. Las agrupaciones lgicas de ubicaciones se representan con las secciones.

Pantalla 2 Men de configuracin

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2.1 Almacenes El sistema permite gestionar un centro de almacenaje con diversas unidades llamadas almacenes, cada uno con un ciclo operativo propio y operaciones independientes. La particin del espacio en almacenes se realiza por razones de separacin fsica y operativa entre las operaciones de una unidad a otra. A efectos de recepcin o expedicin de mercanca, en una operacin nunca toman parte dos almacenes. Un almacn se identifica con un nombre, y contiene un conjunto de recursos fsicos que le son exclusivos: muelles, canales de almacenamiento temporal para operaciones de recepcin y expedicin, y sus propias zonas de almacenaje, organizadas en sectores. 2.2 Sectores

Un almacn est formado por uno o ms sectores. Un sector es una parte del rea de almacenaje con una tcnica de manipulado homognea, a la que se puede permitir o restringir el acceso de un perfil de operarios concreto. La divisin en sectores se puede utilizar en diferentes escenarios. Dos de las razones ms habituales para tener ms de un sector por almacn son: Especializar a los operarios en el acceso a una determinada zona de almacenaje Gestionar la especializacin de vehculos el acceso a las reas del almacn. Por ejemplo, si un almacn tiene una zona manipulada con mquina trilateral y otra con carretilla contrapesada, dado que cada vehculo slo puede manipular en una zona determinada, se debe delimitar cada zona como un sector, para poder enviar cada orden de operacin al vehculo adecuado. 2.3 Ubicaciones

La ubicacin es el mnimo espacio identificado que permite el almacenaje de uno o varios contenedores, normalmente del mismo producto. La capacidad de una ubicacin puede expresarse de forma volumtrica o en cantidad de contenedores que acepta.

Los sectores comprenden ubicaciones que se identifican por coordenadas. El sector se organiza en pasillos con huecos de almacenaje a ambos lados o a un solo lado; cada hueco se identifica y constituye una ubicacin. Las ubicaciones de un pasillo se numeran en longitud, lo que determina las columnas del pasillo, y los huecos de una columna se numeran en sus diferentes alturas. Cada hueco queda identificado por las siguientes coordenadas: [sector, pasillo, columna, altura]. Existe la posibilidad de definir ubicaciones compartimentadas, para lo que se aade una nueva coordenada a la identificacin: [sector, pasillo, columna, altura, compartimento]. Las ubicaciones compartimentadas permiten el almacenaje de un contenedor por compartimento, cada contenedor con una referencia distinta, o tambin un estante por compartimento, lo que permite configurar zonas de picking compactas, con ubicaciones de picking de tamao inferior al contenedor o paleta. Las estanteras drive-in y las ubicaciones de almacenamiento en el suelo (en bloque) se tratan como ubicaciones de capacidad mltiple en las que se almacena una sola referencia.Tambin se puede utilizar otro tipo de ubicaciones, como los estantes o los canales dinmicos, en las que se coloca producto sin contenedor. Estas ubicaciones suelen emplearse para picking, y se acostumbran a reabastecer desde paletas ubicadas en la reserva. El sistema permite fijar el artculo a almacenar en una ubicacin de picking, y admite tener varias ubicaciones de picking con en mismo producto, lo que mantiene disponible casi siempre la cantidad suficiente para los recorridos de picking, incluso para referencias que tienen una rotacin muy alta y que se extraen continuamente. 2.4 Secciones

Desde el punto de vista lgico, se definen agrupaciones de ubicaciones co n tiguas de un sector para formar secciones. Las ubicaciones de una seccin almacenan artculos que tienen relacin en ese negocio. Normalmente se tratar de productos de familias similares y que tienen alguna otra caracterstica comn (por ejemplo, la rotacin). Una implicacin directa de dicha compatibilidad ser que todos estos artculos pueden mezclarse en un mismo contenedor de picking y viajar juntos. El almacn se configura de forma que los productos de una misma seccin se almacenan en orden decreciente de resistencia al apilado, de forma que a lo largo del recorrido de picking se recogen primero los artculos ms resistentes, y se dejan los ms frgiles para el final. La divisin de un sector en secciones permite colocar los artculos en diferentes zonas de almacenaje y preparar los pedidos en diferentes contenedores de picking, de acuerdo a exigencias derivadas de las propiedades del negocio. En el sector de la alimentacin, por ejemplo, la necesidad de separar los comestibles de los txicos, tanto a efectos de almacenaje como de preparacin de pedidos, se soluciona con la definicin de secciones. La seccin indica qu familias de producto puede almacenar, as como las caractersticas aceptadas para los productos. El sistema gestiona hasta cuatro caractersticas de los artculos, que son configurables segn el negocio. Caractersticas tpicas podran ser la rotacin, la temperatura de almacenaje, el grado de contaminabilidad o el grado de inflamabilidad de los productos. La seccin se configura para limitar la admisin de artculos a las caractersticas definidas. Como mecanismo adicional, se definen relaciones de compatibilidad de secciones, para los casos en que la seccin idnea de almacenaje de un artculo est colapsada y hay que buscar una alternativa. Las relaciones de compatibilidad de secciones tambin permiten desviar cantidades grandes de producto a una zona de reserva de segundo nivel, mientras se almacenan unos cuantos contenedores de cada referencia en una zona especializada en preparacin de pedidos (picking).

Pantalla 3 - Ocupacin del almacn, por seccin

2.5

Canales

Los canales son zonas de almacenamiento en el suelo, identificadas y sealizadas. Se utilizan para almacenamiento temporal, en las operaciones de recepcin y de expedicin. En la recepcin, la mercanca se descarga en un canal como paso previo al almacenaje. En la salida, los contenedores de pedidos preparados se almacenan en un canal antes de ser expedidos. Los canales pueden estar especializados para recepcin, para expedicin, o aceptar ambos tipos de operaciones. Algunos recepciones requieren canales de otros tipos, como en el caso de las recepciones de lneas de fabricacin o en los traspasos entre almacenes. Existen tambin canales especiales para el tratamiento de incidencias: Existen tambin canales especiales para el tratamiento de incidencias: el canal de inspeccin, al que se mandan contenedores no identificados por el sistema, el canal de enfermera para contenedores rotos el canal de emergencia para contenedores que no caben en el almacn el canal de desaparecidos se trata de un canal ficticio en el que se pueden consultar los contenedores que el operario no ha localizado en su ubicacin durante la operatoria habitual o en una operacin de inventario 2.6 Muelles

Los muelles son los puestos de estacionamiento de transportes (camiones, generalmente) para operaciones de carga y descarga. Se pueden asociar canales a los muelles mediante una lista ordenada, con criterios de proximidad, lo que permite que el sistema realice una asignacin ptima de muelles y canales en cada operacin de recepcin o expedicin.

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USUARIOS Y PERMISOS

Para acceder a cualquier funcin del sistema se requiere la identificacin previa del usuario. Cada usuario dispone de un nombre y una clave de acceso personalizados, lo que impide que se realicen operaciones de forma annima o en nombre de otro. Cada usuario pertenece a una categora en la que se define, por una parte, las funciones de a las que tiene acceso desde terminal fijo, y por otra, las operaciones que puede realizar con terminal mvil. La configuracin de perfiles para operarios de terminales mviles se detalla a nivel de sector: Se permite configurar un perfil de usuario hasta el punto que pueda realizar un tipo concreto de operacin, como por ejemplo el almacenaje, nicamente en un sector determinado. Esta caracterstica facilita que los operarios estn especializados en un sector particular, lo que puede ser necesario cuando el tipo de vehculo con el que se maneja un sector no es compatible con otros sectores. El sistema asigna operaciones a los terminales de radiofrecuencia y a puestos fijos dependiendo del usuario que ha iniciado la sesin, de las operaciones que tiene permitidas y los sectores a los que tiene acceso, lo que viene determinado por su Perfil. Habitualmente, se acta sobre los perfiles para autorizar o prohibir cierto tipo de operaciones o cierto tipo de acceso al almacn a un grupo de usuarios que comparten el mismo perfil, sin necesidad de actuar sobre los usuarios uno a uno.

3.

Pantalla 4 - Definicin de opciones habilitadas para un perfil de usuarios

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CARACTERSTICAS DE ARTCULOS

El Sistema de Gestin de Almacn identifica los artculos mediante el cdigo suministrado por el sistema de informacin de la empresa, con posibilidad adicional de identificarlos por el cdigo EAN13 y DUN14. Para cada referencia se almacena su descripcin en formato completo y en un formato corto diseado especialmente para las pantallas de terminales mviles de pequeo formato.
Pantalla 5 - Introduccin de datos avanzados de un artculo

4.

Cada artculo lleva asociados los datos de paletizacin, que consisten en: Unidades por caja: nmero de unidades de producto de una caja Cajas por nivel: nmero de cajas que componen un nivel de paleta o contenedor Niveles por paleta: nmero de niveles de una paleta completa Estos datos son para que el operario que realiza la recepcin pueda comprobar que la mercanca est paletizada de acuerdo a la norma establecida, y para agilizar el contaje del producto recibido. Los artculos pueden estar agrupados en familias. En este caso, este atributo se puede utilizar para asociar artculos con secciones. El sistema no obliga a tener el fichero de productos estructurado en familias, dado que permite que todos los artculos formen parte de una misma familia general. El concepto de familia aporta un criterio ms por el cual se puede restringir las reas de almacenaje a ciertos productos, imprescindible en algunos sectores industriales. Un criterio adicional para conducir un artculo a una seccin concreta del almacn es en funcin de sus caractersticas fsicas, que deben ser compatibles con las de la seccin. El sistema permite limitar el acceso de artculos a secciones segn cuatro caractersticas definibles (ejemplos habituales: rotacin, refrigeracin) El mtodo de asignacin automtica de hueco, que se ejecuta en el proceso de almacenaje, busca la seccin que ms restricciones ofrece para el artculo a almacenar, dado que a ms restricciones se la considera ms adecuada. En caso de disponer de dos secciones con espacio libre y con el mismo nmero de restricciones, se valora las caractersticas en el siguiente orden: caracterstica 1 (suele ser la rotacin), lista de familias, resto de 3 caractersticas. No obstante, tambin se permite que el operario realice el almacenaje en un hueco que le parezca ms oportuno que el hueco sugerido por el sistema: se considera que el criterio humano es ms inteligente y, por lo tanto, ms adecuado que el automtico, en ciertas ocasiones particulares.

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OPERACIONES

Pantalla 6 Men de operacin del sistema El sistema permite controlar todas las operaciones habituales de un centro de almacenaje y distribucin. Esto contempla desde la recepcin de mercaderas y su almacenaje, hasta el clculo de pedidos a preparar, la realizacin de los movimientos de mercadera correspondientes, y la posterior carga en los transportes. En este captulo se revisan con cierto detalle las posibilidades ms importantes de operacin del sistema.

5.

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5.1 El proceso guiado o semi-guiado Una de las ventajas importantes que aporta el sistema es la operacin con terminales de radiofrecuencia. La validacin de etiquetas de cdigos de barras y dgitos de control disminuye drsticamente el nmero de errores en el mapa de almacn y en la preparacin de pedidos La operacin con terminales de radio se realiza a travs de un dilogo que puede ser total o parcialmente guiado: en el funcionamiento totalmente guiado, el operario recibe las rdenes sin ninguna posibilidad de incidir en el orden en que las ejecuta, el sistema determina en cada momento cul es la orden que tiene que enviar a cada mvil. En el funcionamiento semi-guiado el operario es informado de los distintos tipos de operacin pendiente de realizar, pero es l quien escoge la que le parece ms oportuna; una vez escogida, el comportamiento es guiado. Esta posibilidad de parametrizacin permite la adaptabilidad del sistema a diferentes tamaos de planta, desde almacenes con unos pocos terminales mviles, donde el mismo operario es responsable de administrar las prioridades de las operaciones, como a almacenes en que los operarios estn especializados y hay personal encargado nicamente de administrar la carga de trabajo en funcin de las necesidades externas.

Pantalla RF 1 - Modo semi-guiado (el operario elige el tipo de operacin a realizar)

Pantalla RF 2 - Modo guiado (el operario espera que el sistema le asigne una operacin)

El sistema tiene tambin resuelto el caso en que una operacin requiere de atencin prioritaria. Usando la funcin de monitorizacin de operaciones desde un terminal fijo, se puede modificar el nivel de prioridad a cada operacin. 5.2 Recepcin

La recepcin es el proceso de admisin de contenedores con productos solicitados en rdenes de entrada (pedidos a proveedor o a fbrica). Esta operacin comprende la identificacin y validacin de los contenedores, productos y cantidades recibidas. Al fin del proceso la mercadera queda en condiciones de ser guardada en las zonas de almacenaje. Gel sistema permite recibir las rdenes de entrada en varias entregas (en varios camiones, por ejemplo); cada entrega constituir una operacin de recepcin. Tambin se admite la recepcin en una sola operacin de un transporte que trae varias rdenes de entrada, incluso si son de diferentes proveedores. A modo de ejemplo, las entregas que vienen en camin se reciben siguiendo los pasos bsicos siguientes: Captura automatizada de rdenes de entrada: El sistema puede importar rdenes de entrada desde ficheros generados por el sistema de gestin del cliente. Estos ficheros deben respetar el formato de intercambio del sistema.

Entrada de mercanca no prevista: En el sistema, el proceso de recepcin siempre comprueba que la mercanca recibida corresponde a una orden de entrada, y que la cantidad recibida no supera la cantidad pedida. Para hacer posible la recepcin de mercanca no prevista, se permite dar de alta rdenes de entrada manualmente. Identificacin del camin y asignacin de muelle: cuando llega un camin, ste se identifica y se activan las rdenes de entrada correspondientes a la mercanca que va a descargar. Cuando el sistema detecta que hay un muelle de recepcin libre lo asigna al camin, e informa a los terminales de radio de la presencia del camin, el muelle y el canal de recepcin donde hay que descargar la mercanca, y luego inicia el dilogo de identificacin. El sistema permite que el operario que da de alta el camin asigne manualmente el muelle. Identificacin de la mercanca recibida: el operario de recepcin se encarga de pegar una etiqueta o matrcula a cada uno de los contenedores descargados. Luego, con ayuda del terminal de radio, efecta la lectura de la matrcula, del producto y la cantidad de cada uno de los contenedores. En este proceso el sistema verifica que la paletizacin es correcta y que la cantidad recibida no supera la indicada en la orden de entrada. Dependiendo del artculo se registrarn otros datos, como el peso o el nmero de lote. En el caso de etiquetado EAN128, la toma de datos se reduce a la lectura del cdigo con el escner mvil. Verificacin previa al proceso almacenaje: antes de dar por confirmada la identificacin, el operario puede realizar una verificacin, en la que se da la oportunidad para rectificar los contenedores recibidos y las cantidades. Impresin de documentacin de entrega: cuando el operario finaliza la identificacin puede solicitar un comprobante de entrega, que se imprimir en la impresora ms prxima al muelle de recepcin. Una vez el operario confirma el fin de recepcin el sistema libera el muelle para aceptar nuevas operaciones. Envo de recepciones al sistema de gestin: finalizada la recepcin, se enva la informacin acerca del material recibido al sistema de gestin central. El formato del fichero generado sigue el estndar de intercambio del sistema. Esquema 2 - Proceso simplicado de recepcin de mercadera desde camin

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Almacn TECSIDEL

Las posibilidades de ingreso de mercanca en el almacn que tiene el sistema son mucho mayores. Otras modalidades y caractersticas soportadas son: Conteo de unidades logsticas que entran (envases asociados a los artculos, paletas o cualquier otro contenedor donde se acomoda la mercadera). Recepcin automtica, usando un fichero de intercambio que describe el contenido exacto de la recepcin. Recepcin y almacenaje en un paso. Cada contenedor recibido se lleva a almacenar por el mismo operario sin esperar al fin de la recepcin. Recepcin con calidad certificada. Se requiere de un fichero que describa el contenido de cada uno de los contenedores que se reciben. El operario slo lee la matrcula del contenedor para asegurar que ha llegado. Recepcin desde lnea de produccin. Recepcin de devoluciones. Se realiza en dos pasos: Recepcin rpida de unidades logsticas vacas (paletas, envases, ...) y de contenedores multiproducto (sin conocer exactamente el contenido) Clasificacin del contenido recibido, por producto y estado de la mercadera 5.3 Almacenaje

El almacenaje consiste en el traslado de los contenedores de un canal de recepcin a la zona de almacenaje. Esquema 3 - Almacenaje de una paleta en una ubicacin de picking El funcionamiento subprocesos: bsico consta de los siguientes

Activacin proceso de almacenaje: la activacin es automtica: cuando una recepcin finaliza, el sistema genera una operacin de traslado para cada contenedor, y empieza a mandarlas a los terminales mviles. La orden de almacenaje consiste en un dilogo que manda al operario al canal de recepcin, ste lee la matrcula de un contenedor, el sistema indica en qu hueco debe almacenarlo y pide su confirmacin. Asignacin de recursos: el sistema manda las rdenes de almacenaje slo a los terminales que han iniciado la sesin con un cdigo de operario con privilegio para almacenaje. Con este mecanismo, el sistema permite distribuir el trabajo de forma especializada a los operarios, los sectores del almacn, o a los vehculos adecuados para operar en cada zona. Asignacin de hueco automtica o por decisin del operario: el sistema calcula el hueco ms adecuado para el contenedor a almacenar, lo muestra y espera la confirmacin de almacenaje o una incidencia. La bsqueda de ubicacin tiene en cuenta las restricciones expresadas por los sectores y secciones. En secciones con picking se intenta almacenar cerca de la ubicacin del producto para agilizar una reposicin posterior. El sistema tambin permite que el operario ubique el contenedor en un hueco diferente al propuesto, dado que en algunos casos el operario puede disponer de ms informacin que el sistema y actuar de forma ms inteligente. Anotacin de incidencias: en el proceso de ubicacin se puede producir la incidencia de hueco ocupado. En este caso el sistema bloquea la ubicacin y genera una incidencia que deber ser revisada por un supervisor. El sistema propone un nuevo hueco libre. La incidencia se recoge en el mismo momento y lugar en que se produce, lo que hace que esta tcnica, combinada con la revisin peridica de las incidencias, permita a al sistema ofrecer un mapa de almacn altamente fiable.

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Existen otras modalidades ms complejas de almacenaje soportadas por el sistema; entre ellas estn: Almacenaje en dos fases, una desde la recepcin a un canal de transferencia o mnsula y la segunda desde ste hasta la ubicacin de almacn final; se puede utilizar, por ejemplo, en zonas operada por trilaterales Almacenaje de contenedor multirreferencia con reparto entre ubicaciones de reserva; til en el caso de recepcin de productos de muy baja rotacin, optimizando la operacin de almacenaje 5.4 Preparacin de Pedidos La preparacin de pedidos es el proceso que genera las salidas del almacn. Empieza con el traspaso de pedidos desde el sistema central, a continuacin se realiza el anlisis de stock, opcionalmente se puede planificar la carga en transportes y se finaliza con la preparacin fsica que deja todo el material en canales preparado para ser expedido. Las operaciones elementales que contempla el sistema para preparar fsicamente los pedidos son: Picking: un operario realiza un recorrido por puestos de picking de un sector del almacn, transfiriendo mercadera de dichos puestos hacia el contenedor que ha cargado en su vehculo para satisfacer un pedido. Una vez el contenedor multirreferencia est preparado, el operario lo deposita en el canal de expedicin correspondiente. Extraccin de un contenedor completo: consiste en ir a buscar un contenedor de producto a la ubicacin que indica el sistema y depositarlo en el canal de expedicin. Reparto desde almacn: es posible configurar el sistema para que en ciertos sectores, en lugar de recorridos de picking, se sirvan los productos repartiendo contenedores del almacn sobre canales de expedicin. La operacin consiste en que un operario va a buscar con su vehculo un contenedor a la ubicacin que le indica el sistema, y luego realiza un recorrido por los canales de expedicin dejando en cada uno la cantidad que se le indica. El posible sobrante se realmacena. Crossdocking: operacin que mueve un contenedor completo (como extraccin) o realiza un reparto (como reparto desde almacn) directamente desde un canal de recepcin, sin almacenarlo previamente, a uno o ms canales de expedicin. Se utiliza para incluir artculos que no tenan stock en el almacn cuando se inici la preparacin y que llegaron antes de cerrar el despacho.

Rutas, pedidos y despachos El sistema soporta el concepto de ruta en la preparacin de pedidos. Se entiende por ruta un conjunto de pedidos que se deberan transportar juntos, normalmente por criterios geogrficos de la entrega, y que a priori deben preparase juntos. El uso de rutas de pedidos, que normalmente vendrn determinadas por el sistema comercial, no es obligatorio. El sistema permite preparar tanto pedidos de rutas como pedidos individuales. Dado que un pedido o ruta puede no corresponder con la capacidad de carga de los transportes, el sistema define el concepto de despacho. Se entiende que un despacho es lo que se prepara para expedir. Si bien el sistema, por defecto, crea un despacho por cada pedido o ruta, se proveen herramientas de planificacin para manipular los despachos en funcin de cmo se expedir. Cuando se prepara una ruta o un pedido suelto, los contenedores resultantes, tanto los completos como los de picking, se almacenen en uno o ms canales de expedicin para ser cargados por el transportista.

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Pantalla 7 - Modificacin de una ruta de reparto

Proceso de preparacin Los subprocesos que intervienen en una preparacin de pedidos son los siguientes: Obtencin de pedidos y rutas del sistema de gestin central: con un mecanismo de captura de ficheros, se incorporan los pedidos a servir, que pueden estar organizados o no en rutas. Entrada de pedidos no previstos: Tambin es posible realizar salidas de ltima hora, no previstas con antelacin. Para ello provee un sistema de entrada manual de rutas y pedidos, que luego se lanzan y desencadenan un proceso de extraccin idntico al de los pedidos recibidos del sistema de gestin central. Generacin de despachos: el usuario que planifica las salidas indica qu rutas o pedidos desea procesar. El Sistema Estndar define inicialmente un despacho por cada ruta o pedido procesado, asocindole los contenedores que deben prepararse teniendo el cuenta el stock disponible de los productos. Es decir, este proceso convierte las lneas de pedido en contenedores a preparar realizando un tipo de operacin (extraccin de contenedor completo, picking, reparto de contenedor). El sistema realiza el clculo y reserva la mercanca en el almacn, a la espera de la activacin de la preparacin del despacho. Entre otros conceptos que el anlisis de pedidos sabe utilizar estn el redondeo y el prorrateo de cantidades Planificacin de transporte: una forma ordenada de operar hace deseable que un despacho se corresponda con lo que finalmente se cargar en un transporte (un camin por ejemplo), que puede no coincidir con el pedido de una ruta del sistema comercial. Para planificar adecuadamente los transportes se cuenta con herramientas para unir despachos, dividir un despacho grande en varios, o incluso mover parte de los contenedores de un despacho a otro. Como datos interesantes, se indican el nmero de contenedores y el peso de la carga de un despacho y tambin permite compararlos con los tipos de transporte preconfigurados, para ver si cabr o no. Usando adecuadamente esta funcin se puede optimizar increblemente el uso de la capacidad de los transportes y la hora de salida de estos, que ya no tendrn que esperar a que todo el gran pedido est completo o no tendrn que cargar la mercanca de varios despachos que no van sincronizados entre s.

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Esquema 4 - Operacin de picking simplificada

Lanzamiento de despachos: el proceso de extraccin se origina mediante el lanzamiento de los despachos resultantes de las operaciones anteriores. Esto inicia los dilogos con los terminales mviles para las extracciones, recorridos de picking y de reparto.

Carga de contenedores

Optimizacin en los recorridos de picking: los recorridos de picking se realizan siguiendo una secuencia estipulada en la definicin de pasillos, de manera que el operario siempre circula en un mismo sentido, y recoge primero los artculos ms resistentes al apilado. El sistema permite definir vehculos de picking con capacidad para ms de un contenedor, en cuyo caso la optimizacin es mayor, ya que en el mismo recorrido se prepararn simultneamente varios contenedores de picking, incluso pertenecientes a diferentes despachos .

Picking en las ubicaciones

Descarga en el canal de expedicin

Optimizacin en la asignacin de operarios: el sistema es capaz de determinar qu sectores intervienen en un mismo despacho, para lo cual generar rdenes en paralelo, que pueden ser atendidas por vehculos especializados en cada sector. Al final, todos los contenedores de picking de un despacho se acumularn en el mismo canal para su expedicin. Reposicin en ubicaciones de picking: cuando una ubicacin tiene un stock por debajo de una cantidad mnima indicada en la ficha de producto, el sistema genera de forma automtica una operacin de reposicin, con una prioridad superior a las operaciones de almacenaje o extraccin. Se soportan distintos tipos de reposicin como la de paleta o contenedor completo o la reposicin parcial con retorno del sobrante a la ubicacin de reserva. Por supuesto la reposicin conservar la trazabilidad de lotes, caducidades y nmeros de serie de los artculos repuestos. Segunda vuelta: cuando un operario llega a un puesto de picking y no hay suficiente cantidad para servir el pedido, puede extraer la cantidad existente y seguir su trayecto, es decir, trayecto, es decir, no se detiene en espera de la reposicin. Cuando termina su circuito, el sistema manda una indicacin de inicio de segunda vuelta, en la que se espera que haya dado tiempo a otro operario a realizar la reposicin. Si no es as, en la segunda vuelta el operario de picking espera a que se realice la reposicin. Correccin de inventario y anotacin de incidencias: en la extraccin de contenedor completo y de picking, el operario puede detectar incoherencias entre la orden y el contenido de las ubicaciones, en este caso tiene la posibilidad de informar al sistema con incidencias de hueco vaco o cantidad insuficiente. Siempre que es posible, el sistema manda nuevas rdenes con el objetivo de cumplir con el pedido. Este mecanismo, junto con una revisin peridica de incidencias, hace que las hipotticas anomalas se puedan resolver rpidamente,

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y permite garantizar un mapa de almacn muy fiable. Gracias a la tecnologa de radio frecuencia, las incidencias y las correcciones de stock se recogen en el lugar y momento donde se producen, lo que agiliza al mximo su gestin. El sistema soporta en todas las operaciones de preparacin de despachos el pesaje en balanza de los productos que requieran controlar su peso en salida, la trazabilidad de lotes, de caducidad y de nmeros de serie. Generacin de expedicin: una vez la extraccin ha finalizado, el sistema genera una nueva operacin de expedicin para gestionar la salida de la mercanca. 5.5 Expedicin

El proceso de expedicin consiste en realizar la carga de un camin, imprimir albaranes de salida, dar de baja la mercanca del canal de expedicin y liberar el canal para prximas operaciones. Existen dos modos de realizar la expedicin: con y sin seguimiento por parte del sistema: Expedicin con seguimiento: Identificacin del camin y asignacin de muelle: desde un terminal fijo se identifica un camin con misin de carga de pedidos, al que se le asigna la expedicin. Cuando la expedicin ya tiene camin se puede lanzar, con lo que el sistema asigna un muelle libre para la expedicin, e inicia el dilogo con un terminal mvil para realizar las tareas siguientes de la operacin. Imprimir listados para contenedores: antes de iniciar la carga del camin, el operario Imprimir listados para contenedores: antes de iniciar la carga del camin, el operario puede lanzar listados de contenido para adjuntar a los contenedores preparados que lo requieran. Declaracin de carga total o carga parcial: el operario, desde el terminal mvil, indica si va a cargar toda o slo parte de la mercanca de los canales asociados a esa expedicin. Si indica carga parcial, se inicia un dilogo para identificar los contenedores que va a cargar, uno a uno, hasta que el operario decide cerrar el camin. Si elige carga total, el sistema pide la confirmacin de fin de carga. Declaracin de unidades logsticas que salen: el operario puede aadir otras unidades logsticas (paletas, canastos, bandejas, envases...) que estn saliendo con el pedido y que no se hayan registrado automticamente por el sistema. Albarn de salida: Al finalizar la carga el sistema genera documentacin impresa con la lista de contenedores cargados y el detalle de contenido de cada uno. Expedicin rpida Para los casos en los que el proceso anterior es excesivamente controlado, se dispone de un mecanismo de expedicin rpida desde terminal fijo, que realiza automticamente los siguientes procesos: Salida de todos los contenedores de los canales asignado a esa expedicin Liberacin de los canales de expedicin, quedando disponibles para nuevas operaciones Impresin de documentacin de salida, con el contenido de la carga En la expedicin automtica se supone que todo lo que hay en el canal se carga y se manda, el sistema no controla cmo se hace.

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5.6

Inventario

La operacin de inventario consiste en lanzar lotes de rdenes de comprobacin sobre reas delimitadas del almacn, o bien sobre una lista de referencias. El sistema ofrece, con esta funcin, la posibilidad de realizar comprobaciones con simultaneidad a los horarios productivos, o en horarios exclusivos. Inventario por ubicacin: el usuario decide la zona a inventariar, y crea la nueva operacin de inventario introduciendo los lmites fsicos de la zona a revisar. Inventario por artculos: el usuario decide la lista de artculos a inventariar, y crea la nueva operacin de inventario introduciendo la lista de artculos. Al lanzar la operacin, el sistema genera una lista de ubicaciones a visitar, y manda las rdenes de comprobacin sobre los terminales mviles de usuarios con privilegios de inventario.
Pantalla 8 - Planificacin de un inventario

Los operarios, con los terminales mviles, capturan los datos de cada ubicacin con comprobacin visual en la misma ubicacin, e informan al sistema con los ajustes necesarios. El sistema da por vlidos los datos introducidos en desde los mviles, y genera un informe sobre las ubicaciones visitadas y las discrepancias detectadas, que se puede consultar con posterioridad a la finalizacin de la operacin. La operacin de inventario contempla todas las caractersticas de los artculos afectados, tales como caducidad, lote o peso.

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5.7

Reubicacin

Pantalla 9 - Planificacin de una reubicacin de mercadera

Cuando se quiere realizar mantenimiento de infraestructuras (estanteras, por ejemplo) surge la necesidad de planificar un movimiento masivo, quizs liberando un pasillo completo de mercanca. Otro caso importante de movimiento de mercanca puede darse si se necesita reacomodar un producto en otra parte del almacn o bien si debe retirarse. Para los movimientos de contenedores planificados, se incluye un mdulo de reubicacin que permite definir en un terminal fijo los contenedores a mover. La seleccin de contenedores a reubicar se puede realizar segn criterios de ubicacin o por referencia. Debe proveerse tambin un destino con capacidad para albergar cada uno de los contenedores.Se proporcionan herramientas para mapear fcilmente a nuevas zonas.
EL ESTANDAR EN GESTION DE ALMACEN

MONITORIZACION DE OPERACIONES

Este Sistema de Gestin de Almacn ofrece la posibilidad de ver en una sola ventana de la aplicacin todas las operaciones que se estn realizando en el almacn, quin las est realizando (usuario) y con qu recursos (muelles, canales, terminales mviles). La ventana de monitorizacin permite, en tiempo real, controlar la asignacin de recursos y el estado de las operaciones, incluidas las pendientes de iniciar. Desde esta ventana, un operario con privilegios puede cambiar las prioridades asignadas a las operaciones pendientes, para cambiar el orden en que el sistema mandar las rdenes de operacin.

6.

Pantalla 10 - Vista del monitor de operaciones

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EL ESTANDAR EN GESTION DE ALMACEN

CLASIFICACIN DE STOCK

La aplicacin gestiona el stock desde el momento que se recibe hasta el momento que se expide. En cualquier momento, a travs de un terminal fijo el usuario puede consultar la cantidad existente de una referencia, clasificada segn su estado de disponibilidad y ubicacin actual: en puestos de picking, en zona de reserva, en recepcin, en trnsito a recepcin, a reserva, a picking o a expedicin, cantidades desaparecidas, en zona de emergencia o en zona de inspeccin, cantidades reservadas para pedidos lanzados, etc Adicionalmente el sistema contempla el stock en gramos para productos que se manejen con peso. Pantalla 11 Clasificacin de stock de un artculo

7.

El paquete conoce en todo momento el estado de caducidad de los contenedores que gestiona, y tiene en cuenta que el stock caducado no se sirva en pedidos.
EL ESTANDAR EN GESTION DE ALMACEN

PLAN DE IMPLANTACIN

8.

El sistema est diseado para ser instalado y configurado fcilmente, de manera que tanto la puesta en marcha como el mantenimiento sea una tarea de simple planificacin y ejecucin. El procedimiento de implantacin se inicia con una fase de consultora, donde se decide con el cliente cmo adaptar su operacin y como se configurar el nuevo sistema.

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A partir del informe resultante de la consultora se inicia la fase de puesta en marcha en el centro operativo, donde se instala el sistema en equipos del cliente, se realiza la configuracin del sistema y se pasan las pruebas de aceptacin. Tambin se imparte la capacitacin del personal de sistemas y operativo. Una vez el cliente est conforme con la configuracin y pruebas realizadas, el sistema entra en explotacin. En esta fase se brinda soporte al cliente en sus instalaciones por un tiempo convenido. El sistema incluye entre su documentacin manuales que permiten conocer los conceptos y procesos operativos que maneja, adems de los manuales de referencia de las aplicaciones que componen el sistema. El manual de implantacin hace nfasis en las diferentes posibilidades de parametrizacin del almacn, para realizar una configuracin ptima y obtener la mxima productividad de los recursos.
EL ESTANDAR EN GESTION DE ALMACEN

TECNOLOGA

El sistema tambin es puntero desde el aspecto tecnolgico. Se han empleado las tcnicas ms modernas para conseguir un producto potente, flexible y adaptado a las plataformas computacionales actuales. Caractersticas tecnolgicas fundamentales y diferenciadoras con respecto a otros productos de gestin de almacenes son:

9.

DISTRIBUIDO

La tecnologa multicapa permite aprovechar mejor los recursos de las plataformas informticas actuales. Los mdulos que hoy da pueden funcionar en hardware independiente son los siguientes: El Sistema Gestor de Base de Datos (cualquier plataforma) El Servidor de aplicaciones, corazn del sistema, contiene la lgica de la gestin de almacenes (cualquier plataforma Java 2) El Servidor de Explotacin de Datos (cualquier plataforma Java 2) El Servidor de Impresin , responsable de todos los informes en papel (plataforma Windows) El Mdulo de Interfaz de Usuario por Telnet para Terminales RF (cualquier plataforma Java 2) El Mdulo Servidor de Balanzas (plataforma Windows) La Aplicacin Cliente (plataforma Windows)

M U LT I P L ATA F O R M A P O R N AT U R A L E Z A

La parte servidor de aplicaciones se puede ejecutar en cualquier hardware y sistema operativo que soporte Java 2. El sistema est en instalaciones reales funcionando bajo sistemas operativos IBM Aix, Windows NT, Windows 2000 y

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Sun Solaris. Entre otros sistemas operativos posibles se destacan: Linux, HP-UX, AS-400 (consultar). Pero lo importante es que no hay un software diferente para cada sistema operativo, sino un nico ejecutable Java multiplataforma que el cliente puede hacer funcionar en otra plataforma cuando quiera. Las ventajas de esta aproximacin son enormes, ya que las correcciones de problemas detectados en una instalacin automticamente quedan disponibles en todas las plataformas, sin posibilidad de error, retrasos o plataformas desfavorecidas. En cuanto a gestores de bases de datos, se puede enlazar con aquellos que soporten bien SQL-92 y dispongan de un driver JDBC (preferible de tipo 4) para acceso desde Java. El paquete funciona hoy en instalaciones con SQL-Server 7, SQL-Server 2000, Oracle 8 e Informix. Otras bases de datos posibles seran Sybase, DB2 e Interbase

ESCALABLE

Para instalaciones muy pequeas es posible configurar incluso en una sola mquina que haga de servidor de base de datos, servidor de aplicaciones y cliente. Para instalaciones muy grandes, en varios servidores con varios procesadores cada uno y muchas decenas de clientes y terminales de RF. El sistema se beneficia del uso de los estndares ms modernos, potentes, abiertos, extendidos y fiables de la actualidad: Java como lenguaje de programacin del servidor, por su excelente portabilidad y robustez Corba como middleware de comunicaciones de alta calidad y potencia SQL-92 como lenguaje de acceso a las bases de datos TCP-IP para la infraestructura de red 802.11 como protocolo recomendado de RF. Protocolo Telnet con emulacin de terminal VT para el acceso desde los terminales de RF Windows para el interfaz de usuario, con enlace a las herramientas ofimticas habituales (Word, Excel) Se intenta evitar el uso de tecnologa propietaria que liguen al cliente a un solo fabricante de hardware o software base.

BASADO EN ESTNDARES DEL MERCADO

ABIERTO

El cliente puede desarrollar aplicaciones propias que utilicen el API del Sistema de Gestin de Almacn, usando el middleware CORBA. De esta forma pueden realizarse consultas, automatizaciones de operaciones o tomas de decisiones teniendo en cuenta otros datos del cliente queel sistema no manipula. Adicionalmente, la base de datos histrica est disponible para las consultas que puedan generarse exteriormente.. Para casos en que se requiera un alto grado de disponibilidad, el paquete puede configurarse de forma redundante, de forma que recupere rpidamente el contexto si algn elemento hardware o software falla. Para llegar a un buen nivel de proteccin ante fallos, el sistema sabe aprovechar la combinacin de servicios que dan los sistemas operativos, los gestores de bases de datos y su propia arquitectura distribuible

TOLERANTE A FALLOS

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Esquema 5: Configuracin mnima

Una instalacin completa del sistema puede estar en un nico PC Windows

Esquema 6: Configuracin habitual

TERM. RF PARA OPERARIOS

SGBD

SERVIDOR DEL SISTEMA ANTENA

RED TCP IP

PCs CLIENTE PARA USUARIOS

Los usuarios suelen trabajar desde varios terminales fijos y de radiofrecuencia simultneamente

Esquema 7: Configuracin compleja

SERVIDORES DEL SISTEMA

SGBD 1

SGBD 2

TERM. RF PARA OPERARIOS

ANTENAS

RED TCP IP

PLC

SERVIDOR DE BALANZAS E INFORMES

ELEMENTOS AUTOMTICOS DE MANUTENCIN

PCs CLIENTE PARA USUARIOS

Una configuracin completa del sistema tambin permite controlar los elementos automticos de manutencin. Tambin puede configurarse ofreciendo una elevada escalabilidad y tolerancia a fallos

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9.1

Comunicaciones

Los protocolos de comunicacin entre terminales fijos y mviles con el servidor se debe realizar necesariamente con protocolo TCP/IP , lo que le permite funcionar en la mayora de infraestructuras de red. El sistema requiere CORBA como middleware de comunicacin entre terminales fijos y servidores.Est certificado con Borland Visibroker, la implementacin ms robusta y extendida de CORBA. . puede solicitar una licencia de Visibroker integrada con la licencia del paquete de Gestin de Se Almacn con un considerable descuento respecto al coste de Visibroker por separado. 9.2 Terminales fijos

La aplicacin cliente de terminal fijo, as como las aplicaciones de impresin de documentacin estn nicamente disponibles para ordenadores PC con sistema operativo Microsoft Windows (NT o 2000 recomendados). La resoluciones de pantalla soportadas en Windows son 800x600 y 1024x768. 9.3 Terminales mviles El sistema puede funcionar con cualquier gama de terminales mviles de radiofrecuencia que dispongan de software de conexin Telnet con el servidor, con una emulacin tipo VT100 o similar. Bajo demanda se puede suministrar un mdulo opcional para realizar algunas operaciones con terminales batch, sin radiofrecuencia. Se pueden operar en batch las operaciones ms largas, como la recepcin, el picking o los repartos. Consultar plataforma hardware requerida. Tambin est dispone de otro mdulo opcional para trabajar con terminales de radiofrecuencia en modo cliente/servidor. Esta modalidad puede ser interesante cuando el nmero de terminales es elevado o se quiere tener un grado de autonoma si hubiera problemas con la red de radiofrecuencia (funcionamiento en batch). Actualmente est contemplado este tipo de operacin con algunos terminales que soportan Windows CE o Windows 95/98/NT/2000. Otros sistemas operativos abiertos, tipo Palm OS o Linux para dispositivos, se incorporarn a la oferta soportada, a medida que los fabricantes de terminales los utilicen. Aunque el Estndar en Gestin de Almacn est diseado para trabajar con terminales mviles, tambin se puede operar desde terminales fijos a travs pantallas y listados. Esto permite trabajar en caso de averas de radiofrecuencia o situaciones circunstanciales.
EL ESTANDAR EN GESTION DE ALMACEN

VENTAJAS

La gestin de un almacn con el Estndar en Gestin de Almacn aporta las siguientes ventajas: Ventajas operativas

10.

Ahorro de tiempo y de dependencia de los operarios en la localizacin de los productos: Optimizacin del tiempo en operaciones de almacenaje Optimizacin del tiempo en la preparacin de pedidos (recorridos ptimos) Optimizacin de recursos en la comunicacin de rdenes a los operarios Optimizacin de recursos en los procesos administrativos Ahorro de recursos en el control de las operaciones Eliminacin de operaciones manuales de inventario: Ahorro de horas improductivas

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Reduccin de errores en mapa de almacn y en la preparacin de pedidos Actualizacin en tiempo real del mapa de almacn Ventajas tcnicas Utilizacin de la plataforma hardware y software preferida y conocida por el cliente Configurabilidad sin igual, de acuerdo a requerimientos tcnicos, de carga de trabajo y de fiabilidad Es un sistema abierto, listo para integrarse en la empresa

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