PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA EMPRESA LIDERPLAST INDICE 1. INTRODUCCIN. 1.1 Reduccin, reuso y reciclaje 1.2 Polietileno . 1.

.3 Polipropileno . ......... 2. OBJETIVOS .......... 2.1 Objetivo General. ... 2.2 Objetivo Especficos. ... 3. SISTEMA ORGANIZATIVO. 3.1 Organigrama funcional. .. 3.2 Datos de la Empresa. 3.3 Entrevista al Gerente.... 3.4 Datos Administrativos.. 3.5 Entrevista al Personal... 4. DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES. 4.1 Tipo de actividad.. 4.2 Flujograma Del Proceso... 4.3 Tipos de Procesos..... 5. IDENTIFICACION DE RIESGOS. 5.1 Seccin Acopio... 5.2 Seccin Seleccionado de Materiales ... 5.3 Seccin Molido de Materiales ..... 5.4 Seccin Lavado Filtrado del Material 5.5 Seccin Secado de Materiales.. 5.6. Seccin Fundido del Material.. 5.7 Seccin Peletizado del Material. . 5.8 Seccin Soplado Polietileno. (Fabricacin de tubos) .. 5.9 Seccin Inyeccin polipropileno (Fabricacin de macetas). 5.10 Iluminacin e Infraestructura. ... 5.1 1 Instalaciones Elctricas ..... 5.12 Ventilacin y temperatura ............. 5.13 Prevencin y proteccin contra incendios.. 5.14 Capacitacin y uso del material para primeros auxilios. 5.15. Servicios Higinicos. ... 5.16 Vestuarios y Casilleros .. 5.17 Orden y Limpieza.. 5.18 Ropa de Trabajo y Proteccin Personal 5.19 Registros y Estadsticas de Accidentes: 5.20 Capacidad y

Entrenamiento del Personal... 6. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL 6.1 Seccin Acopio. ... 6.2 Seccin Seleccionado... 6.3 Seccin Molido. ... 6.4 Seccin Lavado- Filtrado. 6.5 Seccin Secado ... 6.6 Seccin Fundido y Peletizado.. 6.7 Seccin Soplado. (Fabricacin de tubos). 6.8 Seccin Inyeccin polipropileno (Fabricacin de macetas). 6.9 Iluminacin e Infraestructura... 6.10 Instalaciones Elctricas . 6.11 Ventilacin y temperatura. 6.12 Prevencin y proteccin contra incendios.. 6.13 Capacitacin y uso del material para primeros auxilios. 6.15 Vestuarios y Casilleros .. 6.16 Orden y Limpieza ... 6.17 Ropa de Trabajo y Proteccin Personal. 6.18 Registros y Estadsticas de Accidentes: 6.19 Capacidad y Entrenamiento del Personal... 7. COSTOS. 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 8.1 Reglamento interno LiderPlast PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA EMPRESA LIDERPLAST 1. INTRODUCCIN. 1.1 Reduccin, reuso y reciclaje Los estilos de vida modernos nos han llevado a adoptar patrones de consumo que afectan el ambiente. La seleccin de artculos desechables por parte de los consumidores y el exceso de empaques por parte de los fabricantes son prcticas muy comunes en nuestro diario vivir, que tienen un impacto negativo en el ambiente. Al aumentar la cantidad de residuos slidos que llega a los sistemas de relleno sanitario todos los das se aumentan los costos de disposicin, algo que directa o indirectamente se refleja en el bolsillo del consumidor. La reduccin en la fuente y el reuso, son prcticas que previenen o evitan la generacin de residuos slidos. La Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos de Estados Unidos (EPA, por sus siglas en ingls) define la reduccin en la fuente como las actividades de diseo, fabricacin, compra o uso de materiales para reducir la cantidad de residuos slidos que se generan. Esta prctica permite conservar recursos a la vez que reduce la contaminacin y los costos de disposicin y manejo de los residuos slidos. El Reciclaje es una de las alternativas utilizadas para reducir el volumen de los residuos slidos. Este proceso consiste en recuperar materiales (reciclables) que fueron descartados y que pueden utilizarse para elaborar otros productos o el mismo. Ejemp los de materiales reciclables son vidrio, metal, plstico, papel y cartn. El plstico se origina de un componente bsico llamado resina, el cual es un derivado del aceite o gas natural (petrleo)1. En la planta de reciclaje de plsticos que se visit nos proporcionaron el dato que

solo se utiliza polietileno y polipropileno y para mayor informacin a continuacin se muestran algunas propiedades de estos dos compuestos. 1.2 Polietileno Antiguamente llamado "Polimetileno", el Polietileno pertenece al grupo de los polmeros de las Poliolefinas, que provienen de alquenos (hidrocarburos con dobles enlaces). Son polmeros de alto peso molecular y poco reactivo debido a que estn formados por hidrocarburos saturados. Sus macromolculas no estn unidas entre s qumicamente, excepto en los productos reticulados. Pag. Web: http://www.ads.gobierno.pr/secciones/reciclaje/reciclaje-Plastico.htm Los Polietilenos se clasifican principalmente en base a su densidad (de acuerdo al cdigo ASTM) como: Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE) Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE) Si la densidad del polietileno aumenta, aumentan tambin propiedades como la rigidez, dureza resistencia a la tensin, resistencia a la abrasin, resistencia qumica, punto de reblandecimiento e impacto a bajas temperaturas. Sin embargo, este aumento significa una disminucin en otras propiedades como el brillo, resistencia al rasgado y la elongacin. PEBD.- Es un material traslcido, inodoro, con un punto de fusin promedio de 110 C. Tiene conductividad trmica baja. Sus principales aplicaciones son dentro del sector del envase y empaque (bolsas, botellas, pelculas, sacos, tapas para botellas, etc.) y como aislante (baj a y alta tensin PEAD.- Presenta mejores propiedades mecnicas (rigidez, dureza y resistencia a la tensin) que el PEBD y el PELBD, debido a su mayor densidad. Presenta fcil procesamiento y buena resistencia al impacto y a la abrasin. No resiste a fuertes agentes oxidantes como cido ntrico, cido sulfrico fumante, perxidos de hidrgeno o halgenos. Sus principales aplicaciones son en el sector de envase y empaque (bolsas para mercanca, bolsas para basura, botellas para leche y yogurt, cajas para transporte de botellas, etc.), en la industria elctrica (aislante para cable), en el sector automotriz (recipientes para aceite y gasolina, tubos y mangueras), artculos de cordelera, bandejas, botes para basura, cubetas, platos , redes para pesca, regaderas, tapiceras juguetes, etc. Propiedades fsicas y mecnicas Peso molecular medio Punto de Fusin, C Densidad a 20 C a 50 C a 80 C a 110 C Calor especfico a 20 C a 50 C a 80 C Conductividad trmica, cal/ (seg.) (cm2) ( C/cm Alargamiento en la ruptura 25.000 110 0,92 0,90 0,87 0,81 0,55 0,70 0,90 0,0007 500 FUENTE: "Enciclopedia del Plstico 2000"; Centro Empresarial del Plstico 1.3 Polipropileno El Polipropileno es un termoplstico que pertenece a la familia de las Poliolefinas y que se obtiene a partir de la polimerizacin del propileno, el cual es un gas incoloro en condiciones normales de temperatura y presin, que lica a -48C. Tambin se conoce al propileno como "propeno". Propiedades La densidad del polipropileno, esta comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm3.Por ser tan baja permite la fabricacin de productos ligeros. Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga de 25.5 kg/cm2, aplicada d urante 24 horas no produce deformacin apreciable a temperatura ambiente y resiste hasta los 70 grados C. Es un material fcil de reciclar Posee alta resistencia al impacto. Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no lubricados. Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes qumicos. Presenta poca absorcin de agua, por lo tanto no presenta mucha humedad. Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales.. Punto de Ebullicin de 320 F (160C) Punto de Fusin (ms de 160C) Aplicaciones. Fabricacin de sacos, bolsas, envolturas debido al lustre satinado y buena tenacidad, a nivel automotriz, por su peso reducido, precio, facilidad de conformacin,

utensilios domsticos, juguetes, cassetes, block de dibujo o escritura, piezas de dispositivos, empaquetados, utensilios de laboratorio, botellas de diferentes tipos, envolturas de aparatos elctricos, embalajes, estuches de cintas, fibras, monofilamentos, tubos, casco de barcos, asientos y piezas para el automvil, por ejemplo, cofres de bateras y parachoques2. 2. OBJETIVOS 2.1 Objetivo General. Elaborar e implementar un Plan de Seguridad e Higiene Industrial, que permita prever y controlar los accidentes que afecten al personal o a las instalaciones, teniendo como objetivo procurar el mantenimiento de la actividad operativa segura. 2.2 Objetivo Especficos. Detectar deficiencias dentro de cada uno de los ambientes de la empresa tales como: Riesgos contra incendios. Focos infecciosos. Riesgos de accidentes elctricos. Orden y limpieza. 2 FUENTE: "Enciclopedia del Plstico 2000"; Centro Empresarial del Plst Administracin de materia prima y producto acabado. Dar a conocer al persona l los riesgos a los que se exponen y capacitarlos con medidas preventivas. 3. SISTEMA ORGANIZATIVO. 3.1 Organigrama funcional. 3.2 Datos de la Empresa. Nombre de la Empresa: Lider Plast Nombre del Propietario: Ing. Enrique Serrano. Departamento: Cochabamba Provincia: Quillacollo. Zona: Marquina Calle: Av. Santa Cruz s/n Telfono: 4366194 Tipo de Empresa: Recicladora. Registro en alguna asociacin o cmara: Cmara de Industria 3.3 Entrevista al Gerente. Se realizaron una serie de preguntas al Ing Enrique Serrano. Tiene usted conocimientos sobre la Seguridad Industrial? Si. Recibi capacitacin sobre Primeros Auxilios, Seguridad Industrial, otros (donde)? Si se ha recibido cursos de capacitacin sobre Primeros Auxilios en Fundempresa, Fundes. Existe algn plan para la prevencin de riesgos laborales? En este momento estamos desarrollando un plan para la prevencin de riesgos laborales por lo que esta en proceso de implementacin. Existen manuales de funciones y procedimientos que prevengan accidentes? Si, cada maquina tiene su propio manual de funcionamiento dichos manuales se encuentran a disposicin del personal. 3.4 Datos Administrativos. Nmero del Personal Tcnico: 2 Nmero de personal Administrativo: 2 Nmero de Obreros: 12 Total: 14 3.5 Entrevista al Personal. Se entrevist a una parte del personal, 3 mujeres: Maxima Gutierrez. 6 meses desempeando la funcin de seleccin y lavado de la materia prima, no recibi ningn tipo de capacitacin a cerca de riesgos laborales y seguridad industrial. Damiana Huanca. 4 meses desempeado la funcin de lavado del la materia prima, indica que recibi capacitacin en un trabajo anterior (FOTRAMA). Victoria Lopez. 4 aos desempeando funciones en las reas de secado y deshumidificado y pelitizado, indica que no recibi capacitacin sobre seguridad industrial. Paulino Yave. 1 ao desempeando funciones de supervisin de las maquinas, de los procesos de molienda, secado, peletizado. Indica que recibi capacitacin en un trabajo anterior. Ren Mamani. 5 aos desempeando funciones de encargado de la maquina inyectora para la fabricacin de macetas, tiene conocimientos avanzados a cerca del funcionamiento de la maquinaria por lo que tambin se encarga de el mantenimiento de las mismas. El personal entrevistado indica que cuenta con servicios mdicos particulares, sobre el uso de equipos de proteccin personal indicaron que existan algunos como orejeras, overoles y guantes pero por motivos de comodidad los usan con poca frecuencia. 4. DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES. 4.1 Tipo de actividad. Lider Plast es empresa dedicada a la conservacin del medio ambiente por lo cual se encargada del reciclaje de plsticos tales como polietileno para soplado (fabricacin de tubos) y polipropileno para inyeccin (fabricacin de macetas).

4.2 Flujograma Del Proceso Proceso de obtencin de tubos y macetas 4.3 Tipos de Procesos. Recepcin y almacenado: Llegan proveedores de plstico tanto callejero como industrial. El plstico se almacena en los depsitos que se encuentran al lado oeste de las instalaciones. Clasificado: Se realiza una clasificacin manual de acuerdo al tipo de plstico (polietileno y polipropileno), desechando el material inservible. Una vez separados polietileno y polipropileno, los siguientes procesos se realizan para cada material por separado. Molienda: En este proceso el plstico previamente clasificado es reducido a partculas d e menor tamao, por medio de un molino de cuchillas. Lavado: El lavado se realiza a mano por una serie de trabajadores, usando una mezcla de agua y detergente, as se logra eliminar las impurezas como polvo y suciedad. Filtrado: Por diferencia de densidades la materia prima deseada (polietileno y polipropileno) flota a la superficie. Se separa la materia slida por medio de coladores (cestas). Secado y deshumidificado: Se deposita el material separado a una maquina centrifugadora la cual opera a temperaturas de 80-100 C, esta operacin se realiza para secar el material hasta que presente un grado optimo de humedad (aproximadamente 5%) tambin se aade colorantes inorgnicos para homogenizar el color de la materia prima (masetas-rojo, tubosnegro). Peletizado: Una vez secado el material es introducido a una tolva la cual se conecta con un sistema de resistencias que opera a temperaturas de 100-250C el material ya fundido sale por una boquilla extrusora dando al material la forma de espaguetis o tiras Enfriamiento: Las tiras ya formadas pasan por un sistema de enfriamiento a base de agua a temperatura ambiente para enfriar el material y solidificarlo. Picado: El material fro y slido es cortado finalmente en pequeos trozos por el picador, dando el largo que se desee. Como producto final se obtiene el material peletizado Obtencin de masetas: El material peletizado de color rojo (polipropileno para inyeccin), es introducido a la tolva de la mquina inyectora donde nuevamente es fundido y gracias a un sistema de inyeccin y moldes se da el modelo y el espesor deseado para la maseta. Obtencin de tubos: El material peletizado de color negro (polietileno para soplado), es introducido a un sistema de resistencias (para fundir), que esta acoplado a una cmara con sistema al vacio que por medio de moldes es donde se da el ancho deseado a los tubos (0.5-3 pulgadas) y para finalizar el producto pasa por sistema de enfriamiento a base de agua a temperatura ambiente para enfriar el material y solidificarlo. 5. IDENTIFICACION DE RIESGOS. 5.1 Seccin Acopio En esta seccin exista materia prima fuera del almacn, se presume que parte se haba sacado del almacn para su posterior seleccin, uno de los problemas principales en esta seccin es la presencia de moscas. Las moscas no son los insectos ms limpios. Estas visitan sitios tales como vertederos, alcantarillas y cmulos de basura. Se alimentan de material fecal, flujo de heridas, llagas o lceras, saliva y de todo tipo de material hmedo putrefacto tales como pescado, huevos y carnes descompuestas. Este tipo de moscas son en gran manera sospechosas de transmitir a los humanos, por lo menos, 65 enfermedades,

Vista frontal de la seccin acopio incluyendo la fiebre tifoidea, clera, disentera, poliomielitis, enfermedades contagiosas de la piel como la lepra. Las moscas regurgitan (expelen por la boca, sin vomitar, lo contenido en el estmago) y excretan donde se posan para descansar y, de ese modo, transmitir mecnicamente organismos de enfermedades. Tambin se observa la falta de seales indicando la presencia de materiales inflamables, el gerente informo la disponibilidad de extintores del tipo ABC pero estos no se encontraban a disponibilidad inmediata. 5.2 Seccin Seleccionado de Materiales. Aqu se ve claramente la falta de equipo de proteccin personal, se intuye que la procedencia de la mayora de estos pl sticos son de botaderos municipales donde por cierto tampoco existen medidas salubres para garantizar de que estos plsticos no sean un foco infeccioso, la procedencia incierta de la materia prima podra encerrar incluso materiales de desperdicio de hospitales. Esta seccin se encontraba a lado del almacn donde haba poco orden y limpieza. 5.3 Seccin Molido de Materiales Antes de realizar el molido de la materia prima, por lo general las cuchillas necesitan de un previo afilado, se puede apreciar en la imagen que el encargado no usa lentes de proteccin, tampoco dispone de botas de proteccin con punta acerada y el ruido intenso de la amoladora que utiliza para el afilado es agudo, de frecuencias altas y continuo (estacionario). Operario afilando una de las cuchillas En la seccin de molido de la materia prima existe poco orden y limpieza. La infraestructura en si es bastante precaria, consiste de muros de adobe sin estucado dando las condiciones necesarias para la existencia de vinchucas y roedores. Tambin se puede observar materia prima cerca del molino, aclarar que debajo de este se encuentra un motor de alta potencia y alta revolucin, dicho motor no se encuentra totalmente protegido de los elementos que se encuentran cerca del mismo. En la seccin de molido se ha encontrado materia plstica cerca de instalaciones elctricas Seccin de molido precarias la posibilidad de que exista un incendio es elevada, aunque los plsticos suelen poseer una temperatura de ignicin ms alta que la madera y otros productos celulsicos, algunos se inflaman fcilmente con una pequea llama y arden vigorosamente. Se han detectado velocidades superficiales de propagacin de la llama muy altas, hasta ap roximadamente 0,6 m/s, es decir, diez veces la velocidad de la mayora de las superficies de madera. El proceso de combustin muy simplificado es el siguiente: siendo materias orgnicas los polmeros se descomponen a temperaturas elevadas formando gases, algunos de los cuales siguen siendo combustibles y que 3 aumentan el calor , y por consiguiente la descomposicin. Material inflamable cerca de inst. elctrica Por otro lado segn la naturaleza qumica del polmero ser la rapidez de produccin de gases y la velocidad de propagacin de las llamas. Algunos plsticos se caracterizan por arder generando con rapidez grandes cantidades de un humo muy denso y negruzco. Los productos qumicos que se aaden para inhibir su inflamabilidad pueden contribuir al aumento del humo producido Tambin pueden producirse gases txicos, estos productos mortales derivados de la combustin son principalmente monxido de carbono. Estos tipos de plsticos tambin tienden a fundirse y fluir cuando se les calienta. En caso de incendio, el material puede fundirse apartndose del frente de llama e impedir que contine la combustin o producir gotas llameantes, parecidas al alquitrn, difciles de extinguir y que pueden desencadenar incendios secundarios. El polietileno y el polipropileno son poliolifinas cuya combustibilidad se observa como una llama de base azul, desprendiendo humos blancos tambin son altamente

propensos a formar gotas encendidas. 5.4 Seccin Lavado - Filtrado del Material Considerando de que la procedencia de estos plsticos pueden ser de botaderos, se estima que estuvieron en contacto con materiales infecciosos estos pueden producir enfermedades. !" #$## % & %' ( ### % & %') Una de l as enfermedades que se ha investigado por contacto epidrmico de aguas contaminadas es la potencial presencia de la bacteria leptospira la cual produce la enfermedad conocida como la leptospirosis4, aunque el principal portador de esta enfermedad son los roedores, estos la transmiten por la orina infectando aguas que al entrar en contacto con erosiones o cortes en la piel, mucosas de ojos, nariz y boca infectan al individuo. Existen tambin otro tipo de enfermedades asociadas al contacto directo de aguas contaminadas con erosiones o cortes en la piel tales como algunas infecciones producidas por Aeromonas5 entre este grupo se encuentra la A. caviae , A. sobria y A. hydrophila esta ultima produce infeccin de heridas y/o celulitis Y por ultimo infecciones producidas por Naegleria Fowleri6 estas amebas de vida libre comprenden un grupo de protozoos aerbicos se adquieren por el contacto con aguas contaminadas, la infeccin producida por Naegleria Fowleri es conocida como meningoencefalitis amebiana primaria, este tipo de infeccin es un proceso raro pero de alta letalidad. Filtrado del material 5.5 Seccin Secado de Materiales. En la seccin de secado, se ha encontrado niveles de ruido elevados, no se tiene el dato en Db pero el ruido que emiten estas maquinas es elevado era necesario gritar para poder sostener una conversacin si uno se encontraba a un permetro de tres metros de la fuente del ruido, por lo que se puede deducir que el ruido en esta seccin es superior a los 80 dBA otras caractersticas es que el ruido emitido en esta seccin es grave de frecuencias bajas y continuo o estacionario es decir que se producen en intervalos inferiores a 1 segundo. Por lo general no se presentan ope rarios en la zona cuando las maquinas estn en funcionamiento, sin embargo suele haber un encargado de revisar peridicamente el proceso para efectuar el apagado de la maquina, una vez que esta deja de emitir vapores. El tiempo total de funcionamiento de la maquina depende de la demanda de la produccin, estas no funcionan todo el da solo cuando el material peletizado esta por agotarse. Como se puede apreciar la encargada se encuentra cerca de la fuente del ruido, el tiempo de exposicin para realizar el control suelen ser de 3 a 5 minutos. Por otro lado se nos informo que las maquinas centrifugadoras, utilizan un sistema de calentamiento para acelerar el proceso de secado, la temperatura promedio de estas maquinas suelen ser de 80 a 100C. Sabiendo entonces que existen superficies calientes podemos aadir que el calor desnaturaliza y coagula las *$1 ' + ,-. && ) / ) & &. " & " & ' + ,-. realiza el ) " de la maquinaria - + + control ) ) & &&+ / & Encargada ')2 ,-. && ' ) ) & /&

0 0) " . ) " . , 3 /& #**& protenas llevando a la muerte celular, si es muy intenso podra carbonizar o vaporizar los tejidos. La integridad de las membranas y la estructura de las protenas se deterioran cuando se sobrepasan por un tiempo los 45 a 50C7. Como podemos apreciar en la imagen la encargada del secado no dispone de guantes de proteccin contra superficies calientes, no existe un permetro libre cerca del motor de alta revolucin para salvaguardar la integridad de la maquinaria y tambin podemos notar una mala instalacin elctrica (el cable no esta sujeto a la pared). 5.6. Seccin Fundido del Material. Como se mencion en la descripcin de procesos, el material ya secado, entra por unas tolvas a un sistema de resistencias fusionando el polietileno o el polipropileno, este sistema de resistencias eleva la temperatura a un rango de 100 a 250C como se puede apreciar en la imagen no existe ningn tipo de sealizacin indicando altas temperaturas. Sistema de resistencias En la siguiente imagen se muestra el reajuste de la boquilla por parte del encargado de la maquinaria. Como se puede apreciar el tcnico no utiliza guantes de proteccin, utiliza una goma o blader para evitar quemarse, el caucho no es un buen Operario realizando el cambio de boquilla 4 '+ ,. - ++) &&+ ) ) (& / & 5& !) " . Parte lateral izquierda del picado Parte lateral derecha del picado En la seccin de peletizado, podemos observar que el motor no esta protegido incluso el gangocho utilizado para colectar el material peletizado esta cerca de una de las correas del motor. La parte lateral izquierda utiliza un motor de alta revolucin es el encargado de mover las cuchillas picadoras que darn como producto terminado el material peletizado Los niveles de ruido en esta seccin no son tan elevados, en si son producidos por el desgaste y la falta de proteccin de la maquinaria. Se estima un nivel inferior a los 75 dBA puesto que se poda realiza una conversacin sostenida poco dificultosa elevando un poco la voz, otra caracterstica del ruido emitido es que era grave, de baja frecuencia y continuo. Las instalaciones cuenta con dos maquinas de este tipo que regularmente estn en

funcionamiento con ruido continuo durante 4 a 6 horas diarias segn sea la disponibilidad de materia prima o demanda del producto acabado. Por ultimo indicar de que estas maquinas no requieren la atencin conti nua de algn operario, solo para efectuar chequeos rutinarios (cambio de gangocho) por tiempos inferiores a los 10 minutos 5.8 Seccin Soplado Polietileno. (Fabricacin de tubos) Sist. de resistencias para fabricar tubos Rodamientos a la salida del tubo acabado Ya para la fabricacin de tubos, como indica la descripcin de procesos, el material peletizado pasa nuevamente por un sistema de resistencias, para que el polietileno se funda necesita una temperatura superior a los 150C no existen seales de seguridad indicando la presencia de superficies calientes. En la siguiente imagen se puede apreciar nuevamente la falta de proteccin de la maquinaria, el sistema elaborado a base de cadenas y rodamientos podra trancarse incluso con la vestimenta de algn operario al momento de hacer los controles respectivos recalcar que el sistema no opera a altas revoluciones pero sin embargo el motor requiere cierta potencia para poder ir sacando los tubos. 5.9 Seccin Inyeccin polipropileno (Fabricacin de macetas) Por otro lado el polipropileno que se utiliza para la fabricacin de macetas por inyeccin entra a otro tipo de maquina que se muestra a continuacin. Esta es una parte de la maquina, al igual que en la fabricacin de tubos requiere de resistencias para fundir el polipropileno para despus realizar la inyeccin. Como podemos ver en la fotografa no existe sealizacin indicando la presencia de superficies calientes y la iluminacin natural es escasa Sin embargo se puede apreciar que la otra maquina que se encontraba en el mismo sector si contaba con un sistema de proteccin, tambin la iluminacin natural era mas abundante en ese sector. Este tipo de maquinas no emiten ruidos fuertes.