JUAN SEBASTIÁN OTÁLORA VARGAS UD18229SCH26062

AIU CURRICULUM DESING – CHEMICAL PROCESS IN OIL Student’s Profile My Life in Buenos Aires, Argentina

ATLANTIC INTERNATIONAL UNIVERSITY HONOLULU, HAWAI WINTER 2012

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INDICE
1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………………………………..…….…………4 2. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS GENERAL…………………………………………………………….……………………..……………….4 2.1 Emulsiones.……………………….………………………………………………………………….…………………………………..……….4 2.1.1 Definiciones y Abreviaturas……………………………………………………………………………………..………………………4 2.1.2 Formación de Emulsiones………………………………………………………………………………………………………………..4 2.1.3 Agentes Emulsionantes.…………………………………………………………………………………………………………………..6 2.1.4 Tipos de Emulsión.………………………………………………………………………………………………………………………..…7 2.1.5 Estabilidad de las Emulsiones.………………………………………………………………………………………………………….8 2.1.6 Envejecimiento de Emulsiones.……………………………………………………………………………………………………….9 2.2 Equipos de Separación del Gas.………………………………………………………………………………………………………..11 2.3 Separación Primaria de Agua y Equipos de Deshidratación.………………………………………………………………12 2.3.1 Optimización de Procesos de Deshidratación.……………………………………………………………………………….12 2.3.2 Desemulsionantes.……………………………………………….……………………………………………………………………….15 2.3.2.1. Desemulsificación…………………………………………………………….………………………………………………………..15 2.3.2.2 Floculación.……………………………………………………………………………………………………….……………………….15 2.3.2.3 Coalescencia o Coagulación…...…………………………………………………………………………………………………..16 2.3.2.4 Humectación de Sólidos.…………………………………………………………………………………………………………….17 2.3.2.5 Sinergismo.…………………………………………………………………………………………………………………………………18 2.3.2.6 Aplicaciones en Baja Temperatura.………………………………….…………………………………………………………18 3. ACTUALIZACIÓN, DISCUSIÓN Y RECOMENDACIÓN.…………………………………………………………………………..19 3.1. Metodología para Selección y Control de Calidad de Químicos.………………………………………………………19 3.1.1 Control de Calidad de las Partidas de Productos Químicos.……………………………………………………………20 3.1.2 Control de calidad de productos químicos.…………………………………...………………………………………………20 3.1.3 Estándares de Selección y Control de Calidad de Productos Químicos.……………….…………………………20 3.2 Tratamiento de Agua de Producción.……………………………………………………………………………………………….22 3.2.1 Sólidos Suspendidos..…………………………………………………………………………………………………………………….23 3.2.2 Microorganismos.…..............................................………………………………………………………………………….25 3.2.3 Gases Disueltos.…………………………………………………………………………………………………………………………….26 3.2.3.1 Eliminación mecánica de Gases Disueltos en Agua.…………………………………………………………………….26 3.2.3.2 Opciones para Eliminación de Gases Disueltos.…..……………………………………………………………………..26 3.2.3.3 Esquema torre de stripping .……………………………………………………………………………………………………….26 3.2.3.4 Eliminación Química del Oxigeno Disuelto.…………………………………………………………………………………28 3.2.3.5 Sólidos Disueltos.…………………………………………………………………………………………………………………….…28 3.3 Tecnologías en Tratamiento……….………………………………………………………………………………………………….…28 3.3.1 Teoría Básica de Separación.…………………………………………………………………………………………………………28 3.3.2 Tecnologías de Tratamiento de Aguas de Producción……………………………………………………………………29 3.3.3 Criterios de Selección de Tecnologías para Aguas de Producción…………………………………………………..29 3.3.4 Eliminación de Petróleo de Agua de Inyección. ………………………………………………………………………….…30 3.3.5 Eliminación Gravitacional de Sólidos Suspendidos…………………………………………………………………………31 3.3.6 Separación de Petróleo Residual del Agua de Producción.……………………………………………………….……31 3.3.6.1 Tecnologías de Separación de Restos de Petróleo en Agua. ………………………………………………….……31

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3.3.6.1.1 Desnatadores API……………………………………………………………………………………………………………….……32 3.3.6.1.2 Separación Gravitacional en Tanques.……………………………….……………………………………………….……32 3.3.6.1.3 Coalescedores de Placas..……………………………….……………………………………………….………………………33 3.3.6.1.4 Interceptor de Placas……………………………………………………………………………………………………………….34 3.3.6.1.5 Unidades de Flotación “Wemcos”….………………………………………………………………………………………..35 3.3.6.1.6 Hidrociclones.………………………………………………………………………………………………………………………….36 3.3.6.1.7 Centrifuga………………………………………………………………………………………………………..........................37 3.3.7 Eliminación de Sólidos por Filtración……………………………………………………………………………………………..37 3.3.7.1 Tipos de Filtros……………………………………………………………………………………………………………………………37 3.3.7.1.1 Filtro de Cascara de Nuez.…………………………………………………………………………………………………….…37 3.3.7.1.2 Filtro de Arena, Granate y Antracita………………………………………………………………………………………..38 3.3.7.1.3 Filtros Cartuchos……………………………………………………………………………………………………………………..39 3.3.8 Tecnologías más utilizadas..…………………………………………………………………………………………………………..40 3.3.8.1 Esquema típico del Proceso de Aguas de Producción. ……………………………………………………………….40 3.3.8.2 Productos Químicos para Tratamiento de Aguas de Producción..……………………………………………….41 4. CONCLUSIONES………..……………………………………………………………………………………………………………………...42 5. BIBLIOGRAFIA……………..…………………………………………………………………………………………………………………….42

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1. INTRODUCCIÓN. La materia a desarrollar es “Chemical Process in Oil”, el mismo tiene los siguientes objetivos:   Identificar cuáles son los Procesos químicos que se presentan en instalaciones de superficie y en Plantas de petróleo y Agua. Desarrollo de los Procesos en las diferentes operaciones unitarias de las Plantas de Petróleo y Agua.

2. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS GENERAL. 2.1 Emulsiones. 2.1.1 Definiciones y Abreviaturas.                 ° API: Gravedad API del crudo. API: American Petroleum Institute. BS&W: Contenido de agua y sedimentos básicos. Incluye el agua, el sedimento y la emulsión libres y se mide como porcentaje de la corriente de producción. Hidrofílico: Con aptitud para absorber agua. Hidrofóbico: Que no tiene atracción ni afinidad con el agua. HLB: Equilibrio lipofílico-hidrofílico. l/d: Litros/día. Lipofílico: Que tiene atracción hacia moléculas de carácter hidrofóbico. m3/d: Metros cúbicos por día. N: Nitrógeno. O: Oxígeno. O/W: Relación petróleo/agua. Ppm: Partes por millón, peso a peso. S: Azufre. Slop Oil: Crudo sucio con emulsión pesada y/o envejecida que requiere tratamiento por separado. W/O: Relación agua/petróleo.

2.1.2 Formación de Emulsiones. Emulsión se define como una mezcla de dos líquidos inmiscibles, uno permanece disperso en el otro en forma de gotas. Las gotas fase interna y el líquido fase externa. Los emulsionantes separan las gotas de la fase continua. Las emulsiones que se forman en el campo, son de agua en petróleo pueden formase emulsiones “inversas” de petróleo en agua.

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incluyendo altas fricciones en las bombas. una esfera.La emulsión normal. Fig 2. la medida de esta fuerza de contracción de la gota es llamada tensión superficial. La gota de agua se contrae para reducir su tamaño y por lo tanto su superficie. que rompen el agua en gotas pequeñas. la salmuera y el petróleo. debido al transporte de la mezcla líquida a través de los tubos capilares de la formación y a través de la tubería de producción. Aparte de estos tres componentes. si están confinados en un mismo contenedor. están naturalmente presentes y la agitación existe en los sistemas de producción. es decir. Estos dos líquidos se repelen intensamente y por lo tanto. Una gota de agua en una fase de petróleo. Petróleo (fase externa o fase continua). Los dos líquidos insolubles. deben estar presentes también las siguientes condiciones: Los dos líquidos deben ser insolubles e inmiscibles. rápidamente encontrarán un estado en el que se obtiene el menor contacto y/o menor área de interfase. Debe existir suficiente agitación para dispersar el agua como gotas en el petróleo. el agua pura y el petróleo puro nunca formarán una emulsión por más agitación que se aplique. Agente emulsionante (estabilizante de la dispersión). Las gotas de agua se unen entre sí formando gotas más grandes.1: Tensión Superficial 5 . toma la forma que le otorga la menor área superficial. con menor área superficial que la suma de las áreas superficiales individuales de las gotas más pequeñas. Sin embargo. tiene básicamente tres componentes: • • •  • • Agua (fase dispersa o fase interna).

3 Agentes Emulsionantes. arcillas. (400). asfaltenos u otras moléculas orgánicas complejas que generalmente son productos aromáticos condensados que contienen cadenas saturadas del carbón. productos nafténicos y a veces heteroátomos (O.2: Ejemplos de Tensión Superficial 2. Estos agentes vienen de la fase petróleo y de la fase acuosa como es el caso de incrustaciones o subproductos de la corrosión. los agentes emulsionantes sólo necesitan estar presentes en cantidades de ppm. N. Para generar una emulsión estable.1.Fig 2. Los emulsionantes del petróleo incluyen resinas. 6 . sedimentos. S).

es decir con bajo contenido de sales. el cual altera las características de la interfase aguapetróleo.Los productos inorgánicos tales como sulfatos o carbonatos provenientes de las incrustaciones pueden también estabilizar una emulsión. El contenido de agua de los líquidos que vienen de un pozo de petróleo aumenta gradualmente durante la vida productiva del campo petrolífero y aún cuando el porcentaje de agua excede el 70 %.4 Tipos de Emulsión. Las condiciones necesarias para la formación de una emulsión “inversa”. pero ahora ésta contiene agua libre que se separa rápidamente. Sulfuro de hierro y productos bacterianos también. manteniéndolas flotando en el petróleo. aparecen emulsiones del tipo “inverso” o “petróleo en agua” donde la fase contínua es el agua (bba electro). Con un incremento en el contenido de sales. incluyen: • Porcentaje elevado de agua. • Bajo contenido de sales en agua. Se llama una emulsión de tipo “regular” o “agua en petróleo”. • Agente emulsionante presente en la fase acuosa. • Mantiene las gotas de agua en suspensión. Las cargas eléctricas juegan un rol importante en la estabilización de la emulsión “petróleo en agua”. El tipo de emulsión que se encuentra generalmente en el campo se compone de gotas de salmuera suspendidas en petróleo crudo. Estas cargas pueden solamente mantenerse en aguas de baja conductividad. La razón por la que este tipo de emulsión no se invierte con el contenido de agua creciente se relaciona probablemente con el agente emulsionante que es insoluble en agua (SxFe2) así como también con el nivel de agitación presente en el sistema. donde el petróleo es la fase contínua. El emulsionante es un agente con superficie activa. Todos estos agentes emulsionantes tienen una característica común y es que son esencialmente insolubles en agua y petróleo y se concentran en la interfase agua-petróleo debido a su carácter hidrofóbico con algún carácter hidrofílico limitado. donde se concentra y forma una barrera física a la unión de las gotas de agua. • Genera una barrera física. 7 .1. este tipo de emulsión se torna menos estable. En algunos pocos casos. se forma la emulsión “agua en petróleo”. 2. Ambos tipos de emulsión pueden estar presentes en un mismo sistema. Las tres principales acciones de un agente emulsionante son: • Reduce la tensión superficial.

Los tipos normales de agentes emulsionantes encontrados en estos sistemas son moléculas complejas. incrustaciones (sulfatos. Según la ley de Stokes. La estabilidad de las emulsiones agua en petróleo es causada por la formación de una barrera física alrededor de la gota del agua. tiempos de inmovilidad. La presencia de sólidos en la interfase puede estabilizar una emulsión (Fig. la estabilidad de una emulsión estará determinada por las siguientes variables: • Viscosidad del petróleo.3: Interfase Agua . • Agitación. Fig 2. 3). • Tiempo. 2. La tensión superficial. El tamaño de las gotas dispersas es una medida de la estabilidad de la emulsión y generalmente queda determinado por el tipo y severidad de la agitación. que previene el acercamiento y la fusión con otras gotas. 8 . el índice de caída de la gota de agua se relaciona con el cuadrado de su diámetro. la temperatura. diferencia de densidad también.Petróleo El tamaño de la gota de agua también desempeña un papel en la estabilidad de la emulsión. Las emulsiones estables contienen todos los tamaños de gotas pero el porcentaje de gotas grandes es muy pequeño.5 Estabilidad de las Emulsiones. Así cuanto más grande es la gota. pH. los subproductos de la corrosión (sulfuro ferroso). En general.1. Pueden ser solubles en el petróleo pero tienen bastante hidrofilicidad. las cargas eléctricas son propiedades y particularidades que también estabilizan emulsiones. parafina). Estos sólidos pueden venir de las fuentes tales como el petróleo crudo (cera. carbonatos) o los residuos de las bacterias. • Fuerza del agente emulsionante. menos estable la emulsión.

La viscosidad de la fase externa o fase petróleo juega un rol dual. el agente migra a la interfase agua-petróleo debido a sus características de superficie activa. Fig 2.4: Determinación de Agua. que los crudos de alta viscosidad forman emulsiones menos estables en término de gran cantidad de gotas pequeñas pero que en contraste resultan muy difíciles de resolver. Los crudos más pesados retardan el movimiento de las partículas emulsionantes a la interfase. el petróleo de alta viscosidad es capaz de mantener grandes gotas de agua dispersas en suspensión con alta resistencia a la decantación. Sedimentos y Sólidos 2. una determinada agitación no romperá la fase acuosa en gotas tan numerosas o finas como en el caso de un petróleo de baja viscosidad. esta migración produce un film espeso y duro alrededor de la gota. Con el tiempo. En un petróleo de alta viscosidad (alta resistencia al flujo). en forma general.6 Envejecimiento de Emulsiones. Esta actividad está relacionada con dos funciones generales: velocidad de migración a la interfase y performance en la interfase. Puede decirse. esto significa que las características y las propiedades fundamentales de la emulsión cambiarán. el tiempo requerido para la migración variará de emulsión en emulsión. 9 . Como los componentes de los agentes emulsionantes tienen distintas propiedades. afectará drásticamente la estabilidad de una emulsión. Cuando el agua y el petróleo se mezclan. Hay una variación considerable en la actividad relativa de estos agentes bajo diferentes condiciones. resultando en una emulsión nueva o fresca. el agente emulsionante se distribuirá primeramente a través del petróleo y la emulsión será relativamente inestable. El tipo y las características del agente emulsionante. Las emulsiones envejecerán si están en reposo por un tiempo.1. Por otro lado.

pues los resultados obtenidos de estas muestras no son confiables. La barrera del surfactante alrededor de la gota de agua se puede reforzar por la adsorción de otros productos químicos.. En los casos de bajo contenido de agua (< 10%) resulta ventajoso añadir agua en fondo de pozo antes que se produzca la emulsión porque así la emulsión formada será menos estable (el tamaño de gotas aumenta y se favorece la coalescencia). desde necesitar una cantidad importante de desemulsionante para romper la emulsión hasta requerir de un producto químico totalmente diverso para desemulsionar con eficacia. El mejor consejo es evitar muestras envejecidas. Las recomendaciones anteriores no siempre son posibles lograrlas. el 90 % de las técnicas utilizadas para la extracción de petróleo crudo generan o agravan los problemas de emulsión. La mejor forma de deshidratar es evitar que se produzca la emulsión o por lo menos reducir al máximo las condiciones que favorezcan la emulsificación.Este envejecimiento es causado por varios factores: • Oxidación de los productos químicos en el petróleo que generan surfactantes nuevos o cambian las características de los surfactantes existentes. El envejecimiento de las muestras de petróleo es un tema discutido en la industria. frecuentemente causan problemas de emulsión muy severos. por lo que es recomendable eliminar la turbulencia y remover el agua del crudo lo más pronto posible. por lo que existen también métodos para romperlas. estimulaciones de pozos. Los químicos usados en las fracturas de la formación. luego se mueven a la superficie de la gota de agua y afectan la barrera. etc. La presencia del átomo de oxígeno en la molécula puede causar estabilidad de la emulsión vía la vinculación del hidrógeno. 10 . aditivos químicos. por lo que en muchos casos es necesario prepararse para el rompimiento de la emulsión inevitablemente formada. a saber la producción conjunta de varios fluidos y la agitación. Actualmente. tales como el calentamiento. Las emulsiones se forman en el proceso de producción del pozo y en las instalaciones de superficie debido al cizallamiento. • El efecto del envejecimiento de las emulsiones sobre la desemulsificación de una muestra de petróleo variará. inhibición de corrosión. Algunos recomiendan inyectar el surfactante a fondo de pozo para prevenir la formación de la emulsión. tratamiento eléctrico y asentamiento.

6: Separador de Gas/Liquido 11 .2 Equipos de Separación del Gas.5: Puntos donde se forman Emulsiones en el Sistema de Petróleo 2.Fig 2. Entre los equipos que se utilizan para separación de Gas/liquido tenemos los siguientes: Fig 2.

Rendimiento típico: 5-10 % agua crudos ligero (Sp Gv < . 12 . (corte agua < < 0. No se suele conseguir la especificación.1 Optimización de Procesos de Deshidratación. Separadores Deshidratadores Tratadorescalentadores A considerar para tratar emulsiones Su selección se suele basar en criterios difíciles o crudos muy viscosos.1: Equipos de Procesos Equipo Aplicación Comentarios Separadores FWKO Crudos con alto contenido en agua y de fácil separación.3. Crudos con alto corte de agua Los internos deben diseñarse adecuadamente para evitar canalizaciones internas del fluido. económicos frente a los equipos sin aporte de calor. Dentro de los equipos de Procesos tenemos los siguientes: Tabla 2. por la que se requiere equipos de separación adicionales aguas abajo Se suelen ubicar aguas debajo de un separador(s) FWKO.85) 10-20% agua crudos pesados Crudos con bajo corte de agua (50-70 %).Fig 2. Típicamente se consigue un crudo deshidratado con un corte de agua de 1-5%.5% vol.3 Separación Primaria de Agua y Equipos de Deshidratación. Tanques lavadores Separadores electrostáticos A considerar cuando se requiere un Equipo más sofisticado con potenciales grado de deshidratación muy alto problemas de cortocircuito. 2.7: Separador Horizontal Desgasificador 2.

8: FWKO 13 .Fig 2.

Fig 2.Hornos Fig 2.10: Tratamiento Térmico .9: Tanque Cortador Fig 2.11: Deshidratador Electrostático 14 .

procederá la siguiente etapa: floculación. normalmente en un líquido. como en el caso de tuberías debajo del agua o en climas fríos. equipos. son agentes que poseen superficies activas con ciertas propiedades que los hacen efectivos en la interrupción del efecto emulsionante. porque puede ser formulado para suplir algunos de los otros elementos. es un proceso reversible. 2. por ejemplo cuando el tiempo de retención es corto. 2.2.2. El desemulsionante promueve la formación de los agregados de las gotas lo que se denomina floculación. se acepta que la misma se realiza mediante un proceso de cuatro fases: • Fuerte atracción a la interfase petróleo-agua.3. Desemulsificación.3. El factor principal es probablemente el producto químico. Si bien la desemulsificación sigue siendo uno de los procesos de los surfactantes menos comprendido. con su carácter hidrofílico relativamente grande comparado al emulsionante que es principalmente hidrofóbico. Los desemulsionantes son similares en naturaleza a los emulsionantes. tiempo de retención y temperatura. Cuanto más rápido alcanza la interfase.3. parece neutralizar la repulsión o la no agregación de las gotas de agua entre sí.2 Floculación. o cuando la temperatura de petróleo es baja.2 Desemulsionantes. En el ensayo de botella. La acción ocurre en la interfase petróleo-agua tal que el desemulsionante debe llegar hasta allí para hacer su trabajo. como en las plataformas marítimas. Una vez que el desemulsionante ha tomado una buena posición en la interfase. La desemulsificación ocurre como una combinación de factores: productos químicos.2. La floculación se produce por la reunión de partículas similares. • Coalescencia. por lo que la agitación causará nuevamente la dispersión de las partículas. • Floculación. Un buen desemulsionante debe tener la habilidad de migrar rápidamente a través de la fase petróleo y también debe ser capaz de competir satisfactoriamente con los agentes emulsionantes para ubicarse en la interfase. mejor trabajo realizará. La presencia del desemulsionante en la interfase. 15 . la floculación se observa por el aspecto de la capa superior de petróleo limpio y constituye una información relacionada al funcionamiento de la base desemulsionante. • Humectación de sólidos.1.

moviéndose a la fase acuosa. absorbiendo el emulsionante original. el emulsionante mas hidrofóbico. Si el emulsionante tiene cierta debilidad. Al desaparecer este agente. Fig 2.2. que puede ser solubilizado o dispersado en la fase petróleo. Si no ocurre la floculación. que estabiliza la emulsión. Un buen desemulsionante no sólo debe ser capaz de flocular las partículas de agua sino también ser capaz de interrumpir el film que las rodea y permitir que las gotas se unan. Por esta razón. el desemulsionante puede fijarse por adsorción sobre su superficie y lo lleva a ser hidrofílico y así eliminarlo de la interfase.12: Etapas 16 . Tal interrupción remueve las barreras o abre las puertas.3 Coalescencia o Coagulación. las partículas están todas próximas debido a la floculación y el proceso resulta en un rápido crecimiento del tamaño de la gota de agua y una rápida separación de agua. Esto puede explicar porqué algunos desenmulsionantes necesitan adiciones múltiples en el sistema de tratamiento. 2. puede debilitar la interfase en un área particular. Una película elástica sería más estable que una de elasticidad baja.La característica del desemulsionante de producir la unión de gotas no interrumpe la continuidad del film emulsionante sino que se adiciona a él. esta fuerza de floculación puede ser suficiente para causar completa resolución de la emulsión. no absorbiendo. Los estudios han demostrado que puede ocurrir que se enturbie y rompa la capa que se estabiliza. La estabilidad de películas finas se relaciona con su resistencia a la dilatación y la formación de los gradientes superficiales. El desemulsionante que se fijó por adsorción sobre la superficie de la capa de barrera. es debido a que se saturan con los emulsionantes en el petróleo. La coalescencia es el debilitamiento y ruptura de la capa que estabiliza la emulsión seguida por la combinación de las gotas de agua para formar las gotas grandes que bajan rápidamente a través del petróleo. El desemulsionante puede también incorporarse a la interfase substituyendo. las gotas de agua de una emulsión que se está rompiendo. los surfactantes aniónicos se utilizan a veces como agentes humectantes en mezclas desemulsionantes. La floculación ocurre fácilmente cuando el contenido de agua de la emulsión es alto. son muy pequeñas y la separación del agua durará demasiado tiempo para ser práctica en la mayoría de las operaciones de extracción del petróleo. cuando la temperatura es alta y cuando el petróleo tiene una viscosidad baja. Si el agente que se estabiliza es un sólido.3. es posible que las gotas de agua se combinen y luego se separen rápidamente como gotas más grandes.

Para removerlos de la interfase. A menudo. Parafina y otros sólidos orgánicos constituyen una excepción. tales sólidos constituyen el material estabilizante primario y su remoción es necesaria para alcanzar un tratamiento satisfactorio. Si los sólidos son dispersados en el petróleo. puede ser necesario lavar el crudo con agua de bajo contenido salino. 17 . • La eficiencia de mezclado. etc. Es muy raro que una estructura química simple produzca las cuatro acciones primarias de un desemulsionante. sólo el químico en sí mismo es diferente. que complican el proceso de desemulsificación porque los mismos tienden a agruparse en la interfase y contribuyen significativamente a la estabilidad de la emulsión. sedimentos. La otra terminal tiene una fuerte atracción por el agua o el petróleo y llevará la partícula hacia una u otra fase. • La cantidad de agua de lavado utilizada. • El tipo de agua de lavado utilizada. • El contenido de agua antes y después del lavado.4 Humectación de Sólidos. ya que éstos pueden ser recuperados en el proceso de refinación tal que es deseable mantenerlos dispersados en el petróleo para su transporte a la refinería. el químico tiene una terminal que atrae con fuerza al sólido y forma un recubrimiento sobre él. lodo de perforación. parafinas. cantidades mínimas o aún trazas de agua pueden contener suficientes cloruros como para exceder el máximo contenido salino permisible de crudo deshidratado. existen algunos sólidos como arcilla. El mismo tipo de acción se utiliza tanto para sólidos humectados en agua o petróleo. En la mayoría de los crudos. estos sólidos pueden ser dispersados en el petróleo o ser humectados con agua y pasar a esta fase.. permanecerán como un contaminante en el mismo. En ambos casos. Generalmente se prefiere remover los sólidos con el agua. Generalmente dos o más estructuras se mezclan para producir un compuesto el cual otorga la combinación necesaria de acciones. tomará bastante esfuerzo hacer un buen trabajo sobre cada una de la gran variedad de emulsiones producidas.2. En formaciones que contienen aguas con alta concentración salina.3. Si bien es cierto que relativamente pocos compuestos son capaces de tratar casi todas las emulsiones encontradas en los campos de petróleo. El desemulsionante debe ser efectivo en romper cualquier emulsión remanente en el crudo y en prevenir o romper rápidamente cualquier emulsión cuando el agua adicionada pasa a través de la válvula de mezclado con el crudo. Mientras el desemulsionante puede ser muy efectivo en todos los aspectos antes mencionados.2. La eficiencia de remoción de sales durante la etapa de lavado dependerá de: • La efectividad del desemulsionante.

La cantidad y tipo de agua de lavado tendrá una relación directa con la eficiencia del proceso de desalado. Inyectar el desemulsionante en fondo de pozo para alcanzar un mayor tiempo de contacto a la temperatura máxima disponible en el sistema. Así. Sin embargo. Normalmente se utiliza 5 % de agua de lavado pero la cantidad óptima variará dependiendo de la salinidad inicial del crudo y del agua. el resultado individual de cada uno podría ser muy pobre. Todavía en la actualidad.2. cuando se prueban juntos. de la eficiencia de mezclado y proceso de deshidratación y de la especificación para el crudo. Una emulsión puede ser compleja y requerir de una variedad de desemulsionantes y mecanismos para romperla. Si el petróleo que es tratado tiene baja temperatura. 2. El mejor desemulsionante será el que pueda tratar la emulsión suficientemente fría.3. Para superar estas desventajas existen varias opciones: • • • Elegir un desemulsionante más eficaz. para facilitar el flujo de la mezcla fluida en la tubería.6 Aplicaciones en Baja Temperatura. esto desalienta la floculación y la fusión. sus funcionamientos podrían complementarse y dar una buena resolución de la emulsión. 2. Normalmente un producto químico puede realizar satisfactoriamente solamente una función. económica y confiable es posiblemente la primera. evaluando las bases químicas en el ensayo de la botella. basado en la temperatura más baja encontrada en el sistema. tal como la floculación. De estas opciones. a la temperatura más baja.5 Sinergismo. el tema de cómo trabajan los desemulsionantes está abierto a nuevas sugerencias y/o interpretaciones. pero no la coagulación o viceversa. Las bajas temperaturas causan un aumento en la viscosidad de la emulsión. la más fácil. Esta determinación del sinergismo entre diversas bases es una medida de la habilidad del operador que realiza el ensayo de la botella. Agregar un calentador al sistema de tratamiento para elevar la temperatura y/o mejorar la aislación de las tuberías. No debe sorprender que un solo producto químico no pueda resolver normalmente una emulsión en dos fases: petróleo limpio y agua limpia.2. 18 . Esto exige un ensayo de botella cuidadoso. cuando dos productos químicos con diversas capacidades de desempeño se ensayan independientemente. Hay un gran número de fenómenos superficiales complejos que hacen difícil predecir el mejor producto químico para alcanzar la desemulsificación óptima.3.

).1. Para cada tipo de producto químico se establecen:      Propiedades mínimas requeridas (solubilidad. Normas y/o ensayos de medición que aplican para la selección. eficiencia. Se calculan las dosis equivalentes de cada producto para lograr la eficiencia mínima especificada. viscosidad. ACTUALIZACIÓN. densidad. En base a las pruebas de laboratorio y/o campo. 19 . etc. Criterios utilizados para la aprobación (performance mínima). para cumplir con la eficiencia especificada. estabilidad térmica superior e inferior. Estos valores podrán ser incluidos en la propuesta técnica. 3. compatibilidad con otros químicos y con el medio ambiente. DISCUSIÓN Y RECOMENDACIÓN.Fig 2. Metodología para Selección y Control de Calidad de Químicos. para cada aplicación.13: Kit de Químicos y Bombas de dosificación 3. se define el volumen inicial de producto químico necesario para cada aplicación. pH.

3.1. La muestra correspondiente al producto químico seleccionado se caracterizará mediante la determinación de sus propiedades físico-químicas. tendencia a emulsionar Viscosidad Aspecto 3.2 Control de calidad de productos químicos.económica Factor de eficiencia relativa: permite realizar una evaluación económica de los productos.1.3 Estándares de Selección y Control de Calidad de Productos Químicos.1 Control de Calidad de las Partidas de Productos Químicos.    El producto seleccionado así caracterizado se tomará como patrón de comparación. Para el cálculo es necesario determinar la concentración mínima efectiva de cada uno de los inhibidores para obtener una eficiencia de inhibición especificada.       Se establece un protocolo de selección con los datos reportados Se establece un factor de eficiencia relativa Selección en base a performance técnico-económica Selección de productos considerando la performance técnico . Las partidas sucesivas de producto químico a utilizar en campo serán contrastadas con los valores determinados para el patrón. La implementación de un programa de control de calidad asegurará que los químicos utilizados en campo tengan consistencia con los que fueron testeados y seleccionados.       Inhibidores de corrosión Inhibidores de incrustación Bactericidas Desemulsionantes Secuestrantes de oxígeno Reductores de fricción 20 .1. en condiciones de igualdad de eficiencia. tendrá factor = 1. Para el resto de los productos. los factores se obtienen determinando las relaciones de “dosis mínimas efectivas” 3. El producto que necesita menor dosis para lograr la eficiencia establecida. que quedarán asociadas al mismo:          Tipo y contenido de materia activa Espectro Infrarrojo (huella digital del PQ) Índice de refracción Materia activa no evaporable pH Densidad Solubilidad/dispersabilidad.

dispersantes y solventes de parafinas Secuestrantes de H2S Fig 3. soluble H2O DBN5682 Entrada a PTC Entrada a PTC Entrada a PTC Entrad a FW.KO Cabecera Acueduc to Continua 20 21 IPB71 Continua 85 90 IC890 Continua 10 5 BX225 Continua 20 9 Inhibidor de Corrosión CY802 Continua 40 18 21 .1: Planta con Puntos de Dosificación de Químicos Inhibidor de Incrustaciones IC890 Bactericida BX225 Inhibidor de Paraf inas IPB71 Desemulsionante DBN5682 Inhibidor de Corrosión CY802 TK De s pacho TK Lavador TK Tabla 3.  Inhibidores.1: Información de Químicos en Planta Tratamiento Tipo de PQ Denominación Comercial Punto de dosificaci ón Sistema de Dosificació n Concentraci ón [ppm] Dosificación [l/día] Desemulsionant e Inhibidor de Parafinas Inhibidor de Incrustaciones Bactericida Soluble en Hidrocarburo Solvente formulado Fosfatos orgánicos Oxidante químico Orgánico nitrogenado.

económicos (cloro). Los biocidas deben seleccionarse de acuerdo al siguiente criterio: Eficiencia: Debe tener habilidad para matar bacterias planctónicas y sésiles. Oxígeno.No Oxidantes Aldehídos Glutaraldehido (pentanodio 1) Acroleína (2 propena1) Activos en amplio espectro. insensible sulfuros. STD. Difícil manipuleo. En el caso de tratamiento de agua de producción. estabilidad térmica y punto de congelación. sulfuro 2. Manipuleo: Corrosividad sobre metales y elastómeros. pH. Tóxicos y costosos Ventajas Activos en amplio espectro. Compatibilidad con otros químicos: Secuestrantes de oxígeno. Amplio espectro. Reactivo c/sec.Oxidantes Cloro . desemulsionantes. para ello debe requerirse una mínima concentración y tiempo de contacto... penetra depósitos y disuelve sulfuroso Se des activa con aminas primarias y secuestrantes de Oxigeno.Bromo Dióxido de Cloro Sensible al pH. buen oxidante de Biomasa. . para los cuales se utilizan los biocidas con el fin de eliminar y controlar el crecimiento bacteriano. presencia de H2S. Desventajas Inefectivos en biofilms 22 . Los tipos de biocidas más empleados en el tratamiento de aguas de inyección y las ventajas y desventajas de su uso se describen en la Tabla 4.2 Tratamiento de Agua de Producción. disuelve hierro. no a iónico = compatible. Seguridad en el manejo: Compatibilidad con los fluidos del sistema: Solubilidad. dureza. inhibidores de corrosión e incrustaciones. etc.3. Tabla 3. tolera materia orgánica.2: Técnicas de Monitoreo Bacteriano Tipos 1. temperatura. los mismos contienen bacterias con distintos tipos de comportamiento. tolera STD y dureza. coeficiente de partición. Altamente tóxico. iones metálicos y sulfatos. Economía: Sobre la base costo/litro y costo/m2 y costo/año.

Aminas Cuaternarias Aminas Diaminas Compuestos de Azufre Isotiazolona Carbamatos Amplio espectro. surfactantes. baja toxicidad. Requieren altas concentraciones Reaccionan e/metales Sales de Fosfonio Cuaternarias Amplio espectro. Inorgánicos: constituidos por pequeñas partículas de arcillas o arenas y los derivados de precipitación de incrustaciones. no afectado por S=. sulfuros de hierro o productos de corrosión.1 Sólidos Suspendidos. Distribución del tamaño de poros del reservorio receptor. Amplio espectro. aniónicos. Caudal de inyección de sólidos suspendidos. 23 . compatible agua salina. Los sólidos suspendidos comunes en aguas de producción son de dos tipos   Orgánicos: originados en algas y bacterias. Representan el factor clave en la reducción gradual de inyectividad de los pozos. algo inhibidores.2. Algunos análisis pueden ser efectuados con métodos portátiles y otros.Sulfuros. propiedades surfactantes. 3. espuman. muchos de los cuales son análisis del agua vinculados con la eficiencia de los productos químicos de tratamiento. sensible altas STD Amplio espectro. Tamaño de los sólidos suspendidos. Inactividad por aguas Salinas. como el caso que trataremos pueden presentar un espectro muy grande de posibilidades. El tratamiento de aguas involucra el monitoreo de ciertos parámetros operativos. buena actividad Efectivos c/SRB Incompatibles con antisésil. persistencia. Incompatibles e/prod. La severidad del taponamiento y el nivel del daño estará controlado por:     Concentración de sólidos suspendidos. efectivos sulfuros.

Fig 3. (Estimado en micrones como la raíz cuadrada de la permeabilidad. en md.Regla práctica: eliminar partículas mayores que 1/3 del promedio de diámetros de gargantas porales.3: Daños por Sólidos Suspendidos en aguas de Inyección 24 .2: Representación Esquemática del daño a formación por Sólidos Suspendidos en el agua inyectada Fig 3.. del reservorio).

Estabilización de emulsiones por el (FeS) resultante de la actividad BSR.2 Microorganismos.2 a 10 micrones. Bacterias. Se controlan utilizando biocida o se eliminan por filtración. Incrementan las frecuencias de Intervenciones En los pozos inyectores Incerementan las frecuencias de fallas por corrosión derivada de los crecimientos y desarrollos bacteriológicos Incrementan gastos de energía y mantenimiento por aumento de presiones de inyección Disminuyen la producción real respecto a la esperada del proyecto.2. Las bacterias son las más problemáticas y sus tamaños van desde 0.3: Técnicas de Monitoreo DONDE AFECTAN Perfil de Inyección Eficiencia del Barrio Workovers Instalaciones de superficie y subsuelo COMO AFECTAN Incrementan la presión de inyección Disminuyen caudales de inyección Incrementan los cortes de agua por canalizaciones del agua inyectada y el “bypass” del petróleo. Bombas de inyección Producción 3.    Algas. Taponamientos de la roca y una vez establecidas.Entre los problemas asociados a los sólidos suspendidos y petróleo disperso en el agua de inyección tenemos: Tabla 3. La presencia de bacterias en aguas de inyección conducen a:      Corrosión en las instalaciones de superficie y subsuelo. Tres clases de microorganismos se encuentran en aguas de producción. agriamiento del Reservorio. Hongos. 25 . Incrementan los sólidos suspendidos en el agua. Taponamientos de filtros.

.3 Gases Disueltos. Ley de Dalton: La presión total ejercida por la mezcla de un gas es igual a la suma de las presiones individuales ejercidas por cada componente de la mezcla.. El Sulfuro de hidrógeno puede eliminarse a través de secuestrantes químicos o por compuestos oxidantes (Dióxido de cloro.2 Opciones para Eliminación de Gases Disueltos. K = constante.3 Esquema torre de stripping. Los gases disueltos encontrados en aguas de producción son:    Sulfuro de hidrógeno.2. • Disminuir la presión del gas de interés en la atmósfera de gas en contacto con el líquido. Oxígeno. 3.3.(o presión parcial si es gas mezcla ) 3.( No proviene naturalmente del reservorio) Los tres compuestos aceleran los procesos corrosivos. PT = P1 + . LEY DE HENRY : Cg= k P Cg = concentración del gas en Líquido.+Pn P1 = PT x Fracción Molar del gas 1 en la mezcla. 3.1 Eliminación mecánica de Gases Disueltos en Agua. El Dióxido de carbono puede eliminarse por stripping con un gas inerte (tipo Nitrógeno) pero los costos exceden los beneficios. P = Presión del gas sobre el líquido..2.    El oxígeno puede eliminarse a través de secuestrantes químicos o mecánicamente en torres despojadoras del oxigeno.3.3.2.. A continuación se muestra la torre de stripping para eliminar el oxigeno disuelto en agua. hipocloritos). 26 .2.3. Dióxido de carbono. Entre las opciones para eliminar Gases Disueltos tenemos lo siguiente: • Disminuir la concentración del gas de interés en la atmósfera de gas en contacto con el líquido.

Fig 3.5: Torre de Vacio 27 .4: Torre de Stripping A continuación se muestra un esquema de la torre de vacio para eliminar el oxigeno disuelto en agua. Fig 3.

Todas las aguas de producción contienen sólidos disueltos y en amplio rango de concentraciones según el reservorio.3. 2 Na2SO3 + O2 ---------------. 3.N2 + H2O Se requiere 1 ppm en peso de N2H4 para remover 1 ppm de O2. Los elementos comunes en aguas de producción son: • • Cationes (Sodio. Potasio. Estroncio. grasas y sólidos del agua de producción puede lograrse a través de tecnologías ya bien desarrolladas y aceptadas.3. Magnesio.H2SO4 Se requieren 4 ppm en peso de SO2 para remover 1 ppm de O2 Hidrazina (N2H4) N2H4 + O2 -------------.Na2SO3 Na2SO3 + ½ O2 --------------. Ecuaciones de Eliminación Química del Oxigeno Disuelto.3. Son el principal factor que determinará la tendencia del agua a precipitar incrustaciones. hierro) Aniones (Bicarbonatos.3. Carbonatos. Secuestrantes de Oxigeno.HNH4SO4 Se requieren 6. Calcio.3 Tecnologías en Tratamiento 3.5 Sólidos Disueltos. Bario.2 mg / mg O2. con Catalizador NH4HSO3 + ½ O2 ---------------.2 Na2SO4 Se requieren 8 ppm en peso de Na2SO3 para remover 1 ppm de O2 Sulfito de Amonio (NH4HSO3). Sulfito de Sodio (Na2SO3). con Catalizador SO2 + H2O -----------------.4 Eliminación Química del Oxigeno Disuelto.2. con Catalizador.1 Teoría Básica de Separación. 3. La eliminación de petróleo. Sulfatos) Los análisis de agua se harán regularmente y constituyen una de las herramientas de monitoreos del proceso de inyección de agua.2. Cloruros. Bióxido de Azufre (SO2). 28 .

( De placas paralelas – electrostáticos. Las tecnologías corrientes manipulan esta variable por incremento de los tiempos de residencia o por el uso de productos químicos específicos. Costo de Capital.3. Filtración (Lecho profundo y Multimedios. Coalescedores. está determinada por la ley de Stokes que establece la proporcionalidad de la velocidad de decantación con el cuadrado del diámetro de las partículas o gotas.) Celdas de flotación.La elección de la tecnología dependerá de la calidad. Ciclo de vida del proyecto. Performance de los equipos. 3. se basa en la comparación de los siguientes factores: • • • • • • Costo de operación & mantenimiento.3. Dentro de las tecnologías asociadas de aguas de producción tenemos los siguientes: • • • • • • • Free Water Knockout Skimmer y Separadores API.” 29 .3 Criterios de Selección de Tecnologías para Aguas de Producción.2 Tecnologías de Tratamiento de Aguas de Producción. 3.) Hidro-ciclones. El tamaño de las partículas es el factor más importante en el diseño del separador. Centrífugas. características y condiciones de la mezcla particular de petróleo-agua. El ranking de opciones tecnológicas para obtener una calidad de agua pre-establecida y el criterio de selección de las mismas. Facilidad de operación & mantenimiento. Flexibilidad (capacidad de manejar rangos amplios de fluctuaciones en caudales y calidad en el agua de ingreso al tratamiento.) “El desafío en la operación de yacimientos maduros radica en manejar grandes volúmenes de agua producida al menor costo posible. La mayoría de las tecnologías utilizadas en el tratamiento de separación están basadas en la diferencia de densidades y la velocidad de separación.

30 .3.7: Separadores de Agua Libre FWKO 3. Estabilidad de la gota de petróleo. Tamaño de las gotas de petróleo. La eficiencia en la eliminación de las gotas de petróleo. depende de los siguientes factores:     Salinidad del agua producida.Fig 3. Aditivos químicos utilizados como facilitadores de eliminación por floculación o coagulación.6: Tratamiento y Disposición de Aguas de Producción Fig 3.4 Eliminación de Petróleo de Agua de Inyección.

3. Separación gravitacional en tanques Desnatadores – Skimmers. El número de etapas requeridas para la eliminación de sólidos dependerá del tipo de sólidos. 3. Cuanto más estable es la suspensión de las gotas. De Gas Disperso (DGF) Hidrociclones. La velocidad vertical de decantación puede incrementarse por:    Incremento del tamaño de las partículas ( uso de químicos).5 Eliminación Gravitacional de Sólidos Suspendidos. Disminución de la viscosidad del agua (operando a la mayor temperatura). 3.Coalescedor Electrostático. cuanto más alta es esta velocidad más fácil será la eliminación de sólidos desde el agua de producción. Coalescedor: Placas Planas Paralelas . menor será la eficiencia de la separación. Un número reducido de tecnologías pueden separar gotas menores a los 10mμ. Celdas de Flotación: De Gas Inducido (IGF). 3.6. 31 .3. El primer objetivo en el tratamiento del agua para eliminar los sólidos es maximizar la velocidad de decantación. Pequeños diámetros de las gotas ( o partículas).Placas Corrugadas Paralelas: CPI .3. Los métodos convencionales para la eliminación de hidrocarburos del agua de producción Incluyen el uso de equipos como:        Piletas API. La baja concentración de los elementos suspendidos. de la concentración de sólidos y del grado de eliminación que se requiera. Incremento de la fuerza gravitacional sobre el fluido ( por movimiento centrífugo). Los principales factores que favorecen la estabilidad son:     La presencia de sustancias surfactantes. Temperatura y viscosidad.6 Separación de Petróleo Residual del Agua de Producción. Una diferencia pequeña entre las densidades de las fases a separar.1 Tecnologías de Separación de Restos de Petróleo en Agua. Centrífugas. de la distribución de tamaños.

6. Son más ineficientes para petróleos pesados o emulsiones duras.2 Separación Gravitacional en Tanques.3. Los sólidos decantarán como sedimentos al fondo de la pileta y el petróleo será el sobrenadante del separador. Para una buena separación requieren de tiempos de retención altos. Los tanques skimmer representan la más antigua tecnología de separación gravitacional del petróleo en aguas de producción. consecuentemente requiere de tiempos de retención importantes. El petróleo sobrenadante es recuperado y reprocesado y la capa de sedimentos del fondo se extrae por sistemas de barrido de fondo y luego tratados.1. Su funcionamiento se basa el diferencia de densidades entre agua y petróleo. El diseño se basa en la diferencia entre las gravedades específicas del petróleo y el agua de producción debido a que esta diferencia es mucho más pequeña que la existente entre el la de los sólidos suspendidos y el agua. Fig 3.6.3.3. quedando entre ambas capas el agua a enviar a posterior tratamiento. Las piletas API separan por gravedad y se diseñan utilizando la ley de Stokes para definir la velocidad de ascenso de las gotas de petróleo en base a su densidad y tamaño.1 Desnatadores API.1. 32 .8: Esquema Típico Desnatadores API 3.

b) De placas corrugadas paralelas.Fig 3.9: Tanque Desnatador – Skimmer 3. existiendo dos tipos: a) De placas planas paralelas. Los coalescedores más comunes que separan por gravedad son los Interceptores de placas paralelas.1.6. Las unidades coalescedoras proveen una superficie sólida que contacta pequeñas gotas de petróleo que coalescen en una película continua que al incrementar de espesor produce el desprendimiento gotas de mayor diámetro y fácil separación.3 Coalescedores de Placas. Fig 3. inclinadas un ángulo de 45°.3. que constan de pack de placas inclinadas 45°.10: Coalescedores de Placas Paralelas 33 .

Fig 3.3.11: Interceptor de Placas Corrugadas Inclinadas La coalescencia se produce muy rápido en condiciones de flujo turbulento y por exposición de la emulsión a un intenso campo electrostático.1.4 Interceptor de Placas.12: Interceptor de Placas Corrugadas Inclinadas 34 . de cortes de agua. Operan en un amplio rango (1% to >25%). Los Interceptores de Placas se utilizan para eliminar el grueso del petróleo y sólidos suspendidos en agua. Los tiempos de residencia son cortos y por lo que se prefieren a tanques skimmer en áreas donde el espacio es crítico.3. Separan gotas de petróleo mayores a 50 micrones y el ángulo del pack de placas dependerá del contenido en sólidos del agua a tratar. Pierden eficiencia ante fluctuaciones repentinas del caudal de ingreso en presencia de crudos parafínicos o altos sólidos sufren bloqueos de placas. Fig 3.6.

3. donde se dispersan burbujas del gas y reducen notablemente la posibilidad de canalizaciones internas del fluido. Las unidades de flotación facilitan la eliminación de petróleo disperso por la acción de burbujas de gas que ayudan e inducen a la flotación de las gotas a la superficie. salinidad y pH del agua.3. producto de ayuda a flotación empleado. Fig 3. También tienen un tiempo de retención muy corto por lo que “upsets” de procesos aguas arriba afectan fuertemente su eficiencia y la calidad de agua resultante.13: Unidades de Flotación 35 . Están constituidas por celdas individuales sucesivas.6. temperatura. concentración de crudo en ingreso. La eficiencia está influenciada por diferentes variables tales como presión del gas.5 Unidades de Flotación “Wemcos”. En el caso de las Unidades de Flotación las burbujas se generan por disoluciones del gas de presión. tipo de crudo.1.

 Carecen de partes móviles y son insensibles a los movimientos.14: Hidrociclones 36 . Entre las ventajas de los Hidrociclones tenemos los siguientes:  Altas tasas de separación.  Fácil mantenimiento.  Ocupan espacios reducidos.3.  El tiempo de tránsito del fluido es del orden de 2 seg.3.  El movimiento genera fuerzas centrífugas que desplazan el agua hacia la pared y el petróleo hacia el centro del cono  El petróleo es forzado hacia el extremo superior del cono y el agua continúa el descenso hacia el extremo inferior.  A menor radio del cono menor será la concentración resultante de petróleo en agua. Entre las características de los Hidrociclones tenemos los siguientes:  Tubo cónico con ingreso tangencial en el tope que genera rotación interna del fluido en torno a la pared del equipo. Fig 3.1.6 Hidrociclones.  El fluido en movimiento giratorio se acelera al desplazarse hacia el fondo por la forma del cono.  Pueden tratar aguas con altas concentración de petróleo.6.

7.7 Centrifuga. Filtros verticales o filtros horizontales.1.3.  Elimina partículas sólidas de hasta 2 micrones. Filtros cartuchos El diseño y dimensiones del filtro dependen de las características y tratamientos previos del agua.6. Según operación son:   Filtración por gravedad o bajo presión. Las fases se separan a causa de las fuerzas gravitacionales generadas por la rotación. La centrifuga son utilizadas principalmente para eliminar agua del petróleo y menos frecuente petróleo del agua. Según medio filtrante.7 Eliminación de Sólidos por Filtración.3. 37 .1 Tipos de Filtros. 3. operan bajo el mismo principio físico que los hidrociclones. De arena. los más frecuentes son: • • • Cáscara de Nuez. En el caso de las Centrífugas. granate / antracita.3. Fig 3. del volumen y la calidad requerida.3. De flujo ascendentes o flujo descendente.15: Centrífuga 3. Entre las ventajas tenemos los siguientes:  Alta eficiencia de separación.

En la mayoría de los uso se emplean polielectrolitos. a través del manto filtrante compuesto de antracita y granate de diferentes granulometrías. 38 . Los filtros multimedia son recipientes cerrados que operan a presión en flujo ascendente o descendente.1. Debe limitarse el ingreso de hidrocarburos a no más de 30 ppm. inyectados inmediatamente antes que el agua ingrese al filtro como ayuda de la adsorción de los sólidos por el lecho. Gran capacidad de filtrado.7. con la utilización de coadyuvantes de filtración pueden retener partículas mayores a 2 µm. el agua atraviesa primero por los mantos de mayor granulometría hacia los de menor.3.1.3.3. Entre las características tenemos los siguientes:      Estos filtros eliminan las partículas sólidas suspendidas por adsorción sobre el medio filtrante. El agua se va limpiando a medida que atraviesa el lecho filtrante y el lecho completo del filtro interviene en la filtración.2 Filtro de Arena. (origen de la denominación “deep bed”) A diferencia de los otros filtros.7.16: Filtro de Lecho Profundo – de “Cascara de Nuez” 3. Granate y Antracita. Fig 3.1 Filtro de Cascara de Nuez. Los filtros de lecho profundo pueden ser de flujo ascendente o flujo descendente.

3 Filtros Cartucho.17: Filtro Multimedios 3. Existen filtros cartuchos de retrolavados automático pero su aplicación está limitada a condiciones u operaciones particulares que no corresponden con las normales de E&P.Fig 3. Los Filtros Cartucho. fibra de vidrio. Se los encuentra fabricados de diferentes materiales: Polipropileno. Fig 3.1. los utilizados en E&P normalmente son del tipo recuperables. poseen una capacidad limitada de retención de sólidos y en operaciones de producción suelen ser utilizados como de una filtración secundaria. Cuando la cantidad de sólidos suspendidos es baja se los utiliza descartables. Mallas de hilos metálicos o celulósicos.3.18: Filtros Cartucho 39 .7. antes de elementos de mediciones. por ejemplo en boca de pozo inyector o por protección. Metal Sinterizado.

19: Esquema de Proceso de Aguas de Producción 40 .1 Esquema típico del Proceso de Aguas de Producción. Tabla 3. Fig 3.8 Tecnologías más utilizadas. A continuación se describen las tecnologías más usuales para eliminación de sólidos.8.4: Tecnologías Usadas 3.3.3. A continuación se muestra el esquema típico del Proceso de Aguas de Producción.3.

3. Fig 3.2 Productos Químicos para Tratamiento de Aguas de Producción.8.20: Productos Químicos para Tratamiento Fig 3.3.21: Puntos de Muestreos y Análisis para Control de Calidad 41 .

Ingeniería Química: Diseño de Procesos en Ingeniería. 42 . HOLBER. los procesos de deshidratación.        GPA. Mayo de 2009 MORE. Manual de Aguas Coproducidas con Petróleo y Gas. Argentina. Juan. España. Argentina. Ingeniería Química: Manual de Control de Calidad. Enero de 2011. Argentina. MURAN. España. Se indicaron cual es la tecnología de tratamiento que se utiliza en este tipo de procesos apuntando a tener un sistema de tratamiento eficiente y efectivo. Septiembre de 2011. sinergismo. Tan. Calidad de Agua para Inyectar en Subsuelo. Editorial Reverte. desemulsificación.4. Buenos Aires. José. Marzo de 2010. Julio de 2011. Editorial HAM. floculación. Editorial Reverte. Barcelona. BIBLIOGRAFIA. Editorial REM. COSTA. Editorial YPF. Arturo. Argentina. Octubre de 2010. coalescencia. Buenos Aires. De igual forma cuales son diferentes tipos de equipos e instalaciones de superficie que participan en el proceso de separación y purificación del agua y petróleo. humectación de sólidos. la utilización de los químicos en el Tratamiento de Procesos. Barcelona. Manual de Selección y Control de Productos Químicos. Barcelona. CONCLUSIONES Con el presente estudio se analiza los distintos de Procesos que se encuentran en los Sistemas Petróleo y Agua. También se identifica cuáles son los Procesos químicos que se presentan en instalaciones. Argentina. Glosario: Industria Petrolera. Ingeniería Química: Introducción a los Procesos y las Operaciones Unitarias. JIMENDEZ. Buenos Aires. 5. Enero 2009. Mer . Se también se desarrolló la metodología para selección y control de calidad de químicos. Editorial Reverte. YPF. España. Buenos Aires.

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