PFC Maria Munoz Sanchez

UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID
ESCUELA POLITCNICA SUPERIOR
PROYECTO FIN DE CARRERA

Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos
ATEMPERADORES DE CONTACTO DIRECTO

Autor: Mara Muoz Snchez Tutor: Domingo Jos Santana Santana
Legans, 30 de Septiembre de 2010
AGRADECIMIENTOS
Agradecimientos
A mi familia y amigos, por caminar siempre a mi lado durante todos estos aos.
A mis compaeros de la Universidad Carlos III, porque juntos compartimos los momentos ms alegres pero tambin los ms duros.
A mis compaeros de Tcnicas Reunidas, en especial a Jos Antonio y Enrique por darme la oportunidad de formar y sentirme parte de su equipo, y a David, sin el cual este proyecto no hubiera sido posible.
A mi tutor Domingo y al departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos por darme la oportunidad de realizar este proyecto con ellos.
A todos, muchas gracias.
RESUMEN
Resumen
El petrleo sigue siendo hoy en da el recurso energtico ms empleado en el mundo desarrollado. Por ello, los esfuerzos en mejorar sus proceos de tratamiento y refino siguen en auge. Como parte de estos procesos se encuentra el aprovechamiento de los recursos que se usan para mejorar las propiedades de los productos en las refineras de petrleo. Uno de ellos es la unidad de regeneracin de aminas, por medio de la cual se recupera parte de la amina usada en el proceso de endulzamiento del petrleo, para su posterior reciclo, de manera que optimizamos en gastos y contribuimos en el aprovechamiento de los recursos del planeta.
Para llevar a cabo el proceso de la manera ms eficaz y aprovechando todos los recursos que la refinera nos ofrece, se complementa la unidad de aminas con un atemperador de contacto directo.
La atemperacin, es un proceso por medio del cual se condiciona vapor de agua sobresaturada para su posterior uso en las diferentes unidades en las que se requiera. As, el atemperador en la unidad de aminas acondicionar el vapor de agua sobrecalentada de baja presin hasta un punto cercano a su saturacin, de modo que al paso por el hervidor ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo i
RESUMEN ceda todo su calor latente de vaporizacin al flujo que lo atraviesa, condensando sus partes ms voltiles y dejando escapar las menos voltiles (amina regenerada), que se volvern a recircular en la unidad correspondiente para el endulzamiento.
Para lograr que el proceso sea el deseado se debe poner especial atencin en los requerimientos de la unidad y en el lazo de control interno al atemperador. El desrecalentamiento es un proceso que si no es estudiado adecuadamente puede causar muchos problemas. Se debe de realizar una evaluacin del sistema considerando variables como la velocidad, el tamao de las partculas inyectadas, el salto entlpico,etc.
Una vez realizado el estudio previo elegimos entre el amplio abanico de posibilidades con el que actualmente se cuenta. As, los tipos de atemperadores se dividen en dos grandes grupos: los que usan la atomizacin mecnica impulsando el refrigerante a travs de unos inyectores a presin en el vapor, o aquellos que utilizan la energa cintica del vapor para realizar la mezcla perfecta.
Debido a las especificaciones de nuestro sistema, slo son viables los atemperadores del segundo grupo. Dentro de ellos, los atemperadores modelo VAD tipo Venturi cumplen en pricipio con el cometido.
Tras realizar las comprobacione pertinentes se llega a la conclusin de que el modelo VAD es el adecuado tanto en operacin como en coste econmico.
Como hemos podido observar tras el estudio realizado, todas y cada una de las partes de un sistema, por muy complejo que sea, son vitales para su eficaz funcionamiento y no debe escatimarse en esfuerzo y recursos para dimensionarlo de la manera ms idnea.
Atemperadores de contacto directo
ii
NDICE GENERAL
ndice general
INTRODUCCIN Y OBJETIVOS ............................................................................................. 1 1.1 1.2

1.2.1 1.2.2
Introduccin ........................................................................................................ 1 Formas de desrecalentar ...................................................................................... 3

Tipo sin contacto directo ....................................................................................... 3 Tipo de contacto directo........................................................................................ 5
1.3 1.4
Calidad del lquido refrigerador .......................................................................... 7 Objetivos ............................................................................................................. 8
ATEMPERADORES EN EL MARCO DE UNA REFINERA DE PETRLEO ................................. 9 2.1 2.2

2.2.1 2.2.2
Introduccin ........................................................................................................ 9 Refino de petrleo ............................................................................................. 12

Fraccionamiento y refino del petrleo crudo .......................................................... 15 Unidades de conversin........................................................................................... 22
2.3
Productos del petrleo....................................................................................... 32
________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo iii
NDICE GENERAL
2.4
2.4.1 2.4.2
Realidad del desrecalentador en una refinera de petrleo................................ 35

Atemperadores como laminadores de vapor de agua.............................................. 41 Atemperadores para aporte de calor en procesos de planta ................................... 43
DESCRIPCIN DE ALTERNATIVAS DE DISEO ................................................................... 46 3.1 3.2

3.2.1 3.2.2
Mtodos de atemperar de tipo de contacto directo ........................................ 46 Tipos de atemperadores de contacto directo.................................................. 50
Desrecalentadores en base al Principio 1 ............................................................... 50 Desrecalentadores en base al Principio 2 ............................................................. 61
3.3 3.4
Seleccin del desrecalentador ........................................................................... 69 Funcionamiento general del desrecalentador .................................................... 72
NECESIDADES Y BASES DE DISEO.................................................................................... 74 4.1 4.2

4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.2.8
Introduccin ...................................................................................................... 74 Bases de diseo ................................................................................................. 76

Temperatura y Presin ............................................................................................ 76 Velocidad ................................................................................................................. 79 Masa......................................................................................................................... 80 Geometra ................................................................................................................ 80 Calidad de agua....................................................................................................... 81 Camisas trmicas ..................................................................................................... 81 Distancia al sensor de temperatura......................................................................... 82 Control de la temperatura ....................................................................................... 82
4.3
4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4
Requerimientos de la planta .............................................................................. 87

Vapor a ser desrecalentado ..................................................................................... 89 Lquido refrigerador y vapor atomizado ................................................................. 91 Tuberas ................................................................................................................... 91 Otras consideraciones ............................................................................................. 95
4.4
Conclusin en la eleccin del atemperador....................................................... 96
TAMAO Y SELECCIN DEL DESRECALENTADOR TIPO VENTURI.................................... 98 5.1 5.2 5.3

5.3.1
Introduccin ...................................................................................................... 98 Tamao del desrecalentador............................................................................ 100 Comprobaciones previas ................................................................................. 103
Introduccin........................................................................................................... 103
________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo iv
NDICE GENERAL
5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5
Componentes de la lnea........................................................................................ 106 Ecuacin de continuidad en una tubera ............................................................... 108 Prdidas de carga en la tubera del vapor principal............................................. 110 Flujo lmite de vapor en la tubera ........................................................................ 121
5.4
5.4.1 5.4.2 5.4.3
Instalacin ....................................................................................................... 123

Recomendaciones del fabricante ........................................................................... 123 Conexin del equipo al entramado de tuberas ..................................................... 128 Componentes adicionales ...................................................................................... 132
5.5
Conclusin....................................................................................................... 135
CONCLUSIONES ............................................................................................................... 137 BIBLIOGRAFA ................................................................................................................ 139 ANEXO A-TABLAS DE RESULTADOS ............................................................................... 141 ANEXO B - HOJAS DE DATOS Y PLANOS .......................................................................... 145
________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo v
NDICE DE FIGURAS
ndice de figuras
Figura 1. Desrecalentador tipo sin contacto directo ........................................................ 4 Figura 2. Desrecalentador tipo de contacto directo ........................................................ 5 Figura 3. Composicin media del petrleo ....................................................................... 10 Figura 4. Estructura fsica de una refinera ....................................................................... 12 Figura 5. Esquema tpico de una refinera con alto grado de conversin ......................... 14 Figura 6. Temperaturas de vaporizacin de algunos componentes del petrleo............... 15 Figura 7. Tratamientos primarios de separacin y refino.................................................. 18 Figura 8. Desulfuracin y endulzamiento de LPG mediante aminas y solucin custica 21 Figura 9. Azufre a granel producto de la desulfuracin.................................................... 22 Figura 10. Esquema simplificado del Fluid cocking ..................................................... 25 Figura 11. Esquema simplificado del Flexicocking, con gasificacin conjunta............ 26 Figura 12. Esquema del proceso Flexicracking............................................................. 28 ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo vi
NDICE DE FIGURAS
Figura 13. Esquema de un cracker cataltico FCC con la columna de fraccionamiento y unidad de ligeros ....................................................................................................... 29 Figura 14. Esquema simplificado de un hidrocracker de una nica etapa..................... 31 Figura 15. Productos del petrleo ..................................................................................... 33 Figura 16. Relacin entre temperatura y entalpa para el agua ......................................... 36 Figura 17. Relacin entre temperatura y presin para el agua .......................................... 37 Figura 18. Composicin entlpica de vapor sobrecalentado a 10 [bar] y 300[C]............ 38 Figura 19. Composicin entlpica de vapor sobrecalentado a 170 [bar] y 585[C]......... 40 Figura 20. Ejemplo de laminacin de vapor sobresaturado por medio de atemperadores42 Figura 21. Cabeza de columna estabilizadora y unidad de aminas................................... 43 Figura 22. Diagrama de flujo del desrecalentador integrado en la unidad de aminas....... 45 Figura 23. Atomizador mecnico MA .............................................................................. 51 Figura 24. Principio del sistema para DSH que atomizan mecnicamente....................... 53 Figura 25. DSH con varias boquillas (SAMN) ................................................................. 54 Figura 26. DSH con varias boquillas (MNSD) ................................................................. 55 Figura 27. Modo de actuacin de DSH con varias boquillas MNSD ............................... 56 Figura 28. DSH MNSD en funcionamiento .................................................................... 56 Figura 29. Principio del sistema para DSH con varias boquillas ...................................... 57 Figura 30. Desrecalentador con vapor atomizado SA-35 ................................................ 59 Figura 31. Principio del sistema para DSH con vapor atomizado .................................... 61 Figura 32. Desrecalentador tipo Venturi ........................................................................... 62 Figura 33. Desrecalentador tipo Venturi VAD ................................................................. 63 Figura 34. Principio de funcionamiento en DSH tipo VAD ............................................. 64 Figura 35. Desrecalentador de orificio variable (VO) ...................................................... 66 Figura 36. Principio del sistema para DSH VO ................................................................ 69 Figura 37. Evolucin de las lneas del agua y del vapor en el proceso de desrecalentamiento .................................................................................................... 75 Figura 38. Relacin entre el tamao de las gotas y la cada de presin a travs del orificio ................................................................................................................................... 78 Figura 39. Balance energtico del sistema ........................................................................ 83 Figura 40. Proceso general del estado estacionario .......................................................... 84 ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo vii
NDICE DE FIGURAS
Figura 41. Esquema diagrama de la unidad ...................................................................... 87 Figura 42. Seccin transversal de una tubera................................................................... 93 Figura 43. Dimensiones y peso de tuberas segn ANSI B 36.10 ................................... 94 Figura 44.Pesos VAD con brida o soldadura a tope ....................................................... 101 Figura 45. Dimensiones VAD con bridas o soldadura a tope ......................................... 102 Figura 46. Dimensionamiento de la instalacin .............................................................. 103 Figura 47. Tramos de tubera para la instalacin del DSH ............................................. 106 Figura 48. Dimensionamiento ampliadores/reductores segn ASME B 16.9 ................ 107 Figura 49. Balance de energa para dos puntos de un fluido .......................................... 109 Figura 50. Diagrama de Moody ...................................................................................... 115 Figura 51. Conexin bridada........................................................................................... 129 Figura 52. Bridas seleccionadas para las uniones del atemperador con las tuberas del refrigerante y del vapor ........................................................................................... 130 Figura 53. Pernos y tornillos seleccionados para la unin de brida y contrabrida en el lado del agua y en el lado del vapor................................................................................ 131 Figura 54. Junta espirometlica para las uniones bridadas del refrigerante y el vapor principal................................................................................................................... 132 Figura 55. Componentes adicionales a la instalacin ..................................................... 133 Figura 56. Componentes de una vlvula de control y aspecto externo de la misma...... 134 Figura 57. Montaje de una sonda o termmetro ............................................................. 135
________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo viii
NDICE DE TABLAS
ndice de tablas
Tabla 1. Atemperadores en base al Principio.................................................................... 47 Tabla 2. Atemperadores en base al Principio 2................................................................. 48 Tabla 3. Principio de funcionamiento para DSH VO ....................................................... 68 Tabla 4. Tipos de atemperadores y sus caractersticas...................................................... 71 Tabla 5. Hoja con los datos necesarios para el proceso .................................................... 88 Tabla 6. Condiciones de temperatura y presin a la entrada del DSH............................. 89 Tabla 7. Comparativa DSH tipos SA-35, SAMN y MNSD.............................................. 90 Tabla 8. Comparativa DSH tipos VAD y VO................................................................... 90 Tabla 9. Caractersticas de las tuberas de entrada y salida del DSH ............................... 91 Tabla 10. Caractersticas de la tubera antes de la vlvula del agua ................................. 92 Tabla 11. Composicin qumica del acero ASTM A106 Gr.B ......................................... 93 Tabla 12. Equivalencias para clases, ratings y presiones [kg/cm2] ............................... 95 ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo ix
NDICE DE TABLAS
Tabla 13. Comparativa de precios entre los modelos VAD y VO .................................... 97 Tabla 14. Condiciones iniciales de proceso .................................................................... 104 Tabla 15. Propiedades del vapor de entrada para el caso 1............................................. 105 Tabla 16. Propiedades del vapor de salida para el caso 1 ............................................... 105 Tabla 17. Propiedades del lquido refrigerante ............................................................... 105 Tabla 18. Dimensionamiento de las tuberas .................................................................. 107 Tabla 19. Rugosidad absoluta para diferentes materiales ............................................... 112
________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo x
1.1 Introduccin
Captulo 1
Introduccin y objetivos
1.1
Introduccin
El desrecalentamiento es el acto de reducir la temperatura de un vapor sobrecalentado exponindolo a un lquido refrigerador a una temperatura ms baja. El vapor sobrecalentado aporta calor al lquido refrigerador, de tal manera que se reduce su temperatura. El lquido refrigerador al absorber el calor dado por el vapor sobrecalentado aumentar su temperatura, y si el traspaso trmico es suficiente, el lquido refrigerador cambiar su estado a vapor.
La cantidad de lquido refrigerador requerida para alcanzar la reduccin deseada en la temperatura del vapor sobrecalentado se determinar mediante una simple ecuacin de ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 1
1.1 Introduccin balance de energa, que considera el calor del vapor entrante, el calor del vapor que sale, y el calor del lquido refrigerador.
El control del aporte del lquido refrigerador al vapor sobrecalentado se consigue por medio de un lazo de control, que en su forma ms simple consiste en un regulador de temperatura, una vlvula de control del lquido refrigerador y un desrecalentador. El regulador de temperatura mide la temperatura aguas abajo y determina si est por encima o por debajo del punto de control deseado de tal manera que enva una seal al actuador de la vlvula de control del lquido refrigerador para abrir o cerrar el mismo.
La vlvula de control del lquido refrigerador, que responde al movimiento del actuador, ser reajustada en funcin del aumento o disminucin de la cantidad de lquido refrigerante que est atravesando el desrecalentador.
La funcin del atemperador (DSH, Desuperheater) es, por tanto, acelerar la transferencia de calor del vapor sobrecalentado al lquido refrigerador, de modo que la reduccin de temperatura se alcance en la distancia ms corta posible, y con el mnimo riesgo en cuanto a choque trmico del sistema asociado se refiere.
Puesto que raramente se dispondr de la suficiente distancia, y ante el alto riesgo que supondra el choque del lquido refrigerante sobre la pared de la tubera, deberemos encontrar los medios adecuados con los que acelerar la absorcin del lquido refrigerante. sta es la funcin del desrecalentador, y su eficiencia puede ser medida en trminos de cmo de bien realiza esta funcin, de cmo la temperatura final se puede ajustar al punto requerido, y de cmo de prximo se puede colocar el sensor de temperatura al punto de entrada del refrigerante.
Una consideracin importante ser intentar conseguir la cantidad mxima de energa del vapor en trminos de trabajo hecho. Para ello habr de tener en cuenta que cuanto ms exacto sea el control de la temperatura y cuanto ms se pueda aproximar el punto de ajuste requerido al punto de saturacin del vapor, ms nos acercaremos a este hecho.
________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 2
1.2 Formas de desrecalentar

Existen dos formas bsicas de desrecalentamiento. El primer tipo es del tipo sin contacto directo y el segundo es del tipo de contacto directo.
1.2.1 Tipo sin contacto directo

En el tipo sin contacto directo, el lquido refrigerador no se mezcla con el vapor sobrecalentado y en consecuencia no es absorbido por l. Normalmente, este tipo de desrecalentador emplea la forma de intercambiador de calor, con el vapor sobrecalentado que pasa a travs de unos conductos que se encuentran en el camino de un fluido refrigerante.
El vapor sobrecalentado entra en el intercambiador de calor a alta temperatura y sale a la temperatura menor requerida. El calor aportado por el vapor sobrecalentado es absorbido por el lquido refrigerador, que abandona el intercambiador de calor con una temperatura ms alta.
A menos que haya un uso especfico para este lquido refrigerador calentado, ste representa una prdida en cuanto a eficacia, y por esta razn, este tipo de desrecalentador raramente se encuentra para los usos que aqu nos ocupan.
El tipo sin contacto directo funcionar con eficacia dentro de una banda de operacin que no est estrechamente definida. Grandes y rpidos cambios en el contenido de calor del vapor sobrecalentado por lo general no sern tolerados. Por esta razn este tipo de desrecalentadores se utilizar generalmente slo en sistemas de vapor muy estables.
El nico caso en el que el desrecalentador sin contacto directo se preferir ser en el caso en el que el lquido refrigerador disponible est contaminado con impurezas que seran perjudiciales al sistema si fueran introducidas en el vapor sobrecalentado.
Figura 1. Desrecalentador tipo sin contacto directo
Ventajas:
Este diseo es capaz de producir vapor desrecalentado a 5[C] de la temperatura de saturacin
Altas presiones y temperaturas mximas de diseo, del orden de 60[bar] y 450[C]
Respuesta rpida
Desventajas:
Muy voluminosos, ya que debido a que ahora existen en el mercado una larga lista de dispositivos en lnea, stos han sido ampliamente superados
Muy costosos En este tipo de dispositivos, es muy importante la eficiencia en el proceso de intercambio de calor. La acumulacin de aire o de partculas en la superficie de intercambio de calor puede actuar como una barrera para este intercambio
1.2 Formas de desrecalentar Aplicaciones:
Aquellas aplicaciones que experimenten grandes variaciones de carga
1.2.2 Tipo de contacto directo

Con el tipo desrecalentador de contacto directo, como el nombre indica, el lquido refrigerador entra en contacto con el vapor y se mezcla con l. El resultado es un incremento en la cantidad de vapor sobrecalentado a la salida del desrecalentador pero a una temperatura menor a la de entrada.
Debido a que el lquido refrigerador en s mismo va a vaporizarse, se requerir considerablemente menos lquido refrigerador porque se usa el calor latente de la conversin en vapor del refrigerante.
Este tipo es por lo tanto considerablemente ms eficiente que el tipo sin contacto y se utiliza de manera ms extensiva. Adems, debido al tamao fsico de los primeros, es de lejos ms costoso y requiere de instalaciones con enormes espacios para su uso.
Figura 2. Desrecalentador tipo de contacto directo
1.2 Formas de desrecalentar Ventajas:
En su mayora no requiere de camisas trmicas Eficientes. El agua de refrigeracin evaporada se suma a la carga de vapor No hay piezas mviles que puedan desgastarse No hay soportes especiales Opciones flexibles de diseo Mnima cada de presin en el lado del vapor Atomizacin completa en todo rango de operacin Genera la misma cantidad de vapor que el agua que es inyectada y se convierte en vapor
El proceso de calentamiento es rpido, mejorando la eficiencia de la planta Bajo costo, con diseos simples y robustos
Desventajas:
No son capaces de operar en los rangos de presin y temperatura tan elevados como los desrecalentadores tipo sin contacto directo.
El flujo a desrecalentar se mezcla con el refrigerante, por lo que ste deber estar exento de residuos o contaminantes, lo que nos obliga a tener un suministro de refrigerante de alta calidad.
Aplicaciones:
Aquellos sistemas de vapor recalentado procedentes del sobrecalentador de la caldera, para modular el vapor en aplicaciones donde no se requieran grandes cadas de presin.
1.3 Calidad del lquido refrigerador
1.3 Calidad del lquido refrigerador

Debido al riesgo de contaminacin del vapor sobrecalentado y de la posibilidad de corrosin, es necesario un alto grado de pureza en el lquido refrigerador usado en el tipo de contacto directo. Cualquier partcula contenida en el lquido refrigerador ser dejada tras de l cuando ste se vaporice, y podra causar problemas en el sistema aguas abajo.
As, a modo de ejemplo un desrecalentador no es capaz de manejar agua de ciudad, pues es frecuente que el agua de ciudad tenga un nivel de slidos disueltos de entre 200 y 300 [ppm]. Un simple clculo demuestra que para 25000 [kg/h] de agua que refrigera, sta representa cerca de 1.25 [kg/h] de slidos, que se depositan en el desrecalentador y aguas abajo; visto de otra manera seran 30 [kg/da]. Puede apreciarse por estos datos que no tardaran en aparecer problemas a gran escala en nuestro sistema.
Tambin, si tenemos oxgeno en el lquido refrigerador, ste ser liberado cuando se produzca su evaporacin dando lugar a la corrosin por oxgeno en las tuberas aguas abajo. La misma precaucin se debe tener si aparece cualquier otro componente en la fuente del lquido refrigerador de forma concentrada ya que podra atacar la estructura del desrecalentador o del sistema aguas abajo. No siempre se tiene en cuenta el riesgo que existe, en concreto cuando la cantidad de oxigeno en el agua es muy pequea, ya que una vez que el agua se evapora, el 100% del oxgeno permanece, el cual ataca rpidamente al carbono del acero. Se han encontrado casos en los que todo el rea que ocupa el anillo de refrigerante y el rea inmediatamente inferior del desrecalentador han sido atacados por el oxigeno provocando fugas a travs de la pared.
Normalmente se recomienda un condensado como refrigerante para stos o un fluido desaireado que contenga no ms de 9 partes por milln de slidos disueltos.
1.4 Objetivos
1.4 Objetivos
El objetivo general del proyecto ser la seleccin del tipo y modelo de atemperador adecuado para acondicionar vapor de baja presin sobresaturado para alimentar un
calentador que se encuentra en la unidad regeneradora de aminas de una refinera de petrleo.
Los objetivos, de una manera detallada, sern los expuestos a continuacin:
Planteamiento de los requisitos a partir de los cuales se establece la necesidad de incorporar un atemperador en una unidad de aminas en el marco de una refinera de petrleo.
Planteamiento de los requisitos especficos del equipo en su lazo de control.
Anlisis y comparacin de las posibles elecciones del atemperador ms adecuado en base a los requerimientos.
Comprobacin de la idoneidad del modelo elegido para la optimizacin de la unidad en la que se va a incorporar.
2.1 Introduccin
Captulo 2
Atemperadores en el marco de una refinera de petrleo
2.1 Introduccin
El petrleo es hoy en da la principal fuente de energa. Actualmente el 40% de la demanda energtica mundial es cubierta por dicho combustible y en Espaa, este porcentaje es del 54%, superando ampliamente la demanda mundial.
2.1 Introduccin Una de las ventajas del petrleo es su utilizacin adicional como materia prima para la sntesis de productos qumicos ya sean orgnicos o inorgnicos.
Al ser un combustible fsil siempre se ha especulado sobre las reservas disponibles llegndose a predecir en 1960 su agotamiento para el siglo XX. Esta prediccin qued totalmente anulada con estudios posteriores que estimaron la reserva mundial en unas 143 giga toneladas de crudo.
Al petrleo se le atribuye origen orgnico. La explicacin a dicho origen sera, a grandes rasgos:
La flora marina transforma el CO2 en materia vegetal, de la cual se alimentan animales marinos, los cuales al morir, se depositan en el lecho del mar mezclndose con sedimentos arenosos. Esta materia inicia una descomposicin bajo presin en condiciones anaerobias dando lugar al petrleo. Este petrleo, a causa de movimientos geolgicos, queda retenido en fallas u otros accidentes geolgicos. Debido a este origen marino, el petrleo suele estar acompaado de agua salada.
Figura 3. Composicin media del petrleo
En cuanto a su composicin se puede decir que est constituido por hidrocarburos varios. Una composicin media del petrleo podra estimarse en 85%C, 12%H y 3% S+O+N adems de varios elementos metlicos. Los distintos tipos de hidrocarburos tienen una denominacin petrolera, por ejemplo el metano (CH4) se denomina C, y as
2.1 Introduccin hasta especies ms complejas como C40. En ocasiones el petrleo viene acompaado por notables cantidades de gases como H2S, CO2, N, HC... La identificacin de especies es posible en las fracciones ms ligeras ya que a partir de las fracciones C8 C10 la presencia de ismeros y estructuras complejas dificulta dicha identificacin. Los componentes hidrocarburados contienen representadas funcionalmente las siguientes series: parafnica real (parafinas), parafnica ramificada (isoparafinas), ciclada (naftenos), aromtica (benceno, naftaleno...) y mixta.
Las fases de explotacin industrial a las cuales es sometido el petrleo se enumeran a continuacin:
a) Prospeccin
Es una combinacin de estudios geolgicos, en los cuales se estudia el terreno para posibles futuras extracciones (mediante imgenes areas del terreno), y estudios geofsicos ya sean de tipo gravimtrico, magntico o ssmico, los cuales son tiles para determinar la presencia de rocas porosas y poco densas que pudieran contener petrleo.
b) Sondeo y extraccin
Cuando mediante los estudios anteriores se localiza petrleo, el siguiente paso es hacer varias perforaciones para determinar la magnitud del yacimiento, capas de agua, de gas o espesor y porosidad de la roca. El petrleo no se encuentra como un gran pozo sino como estratos de rocas porosas empapados en petrleo gas y agua salada (como una esponja mojada). Hay que decir como dato estadstico que solo 1 de cada 50 perforaciones resulta satisfactoria.
Ya extrado el petrleo, se trata con productos qumicos y calor para eliminar el agua y los elementos slidos, y se separa el gas natural. Despus se almacena el petrleo en tanques y se transporta a una refinera en camiones, por tren, en barco o a travs de un
2.2 Refino de petrleo oleoducto. Todos los campos petrolferos importantes estn conectados a grandes oleoductos.
Es esta fase, en el refino del petrleo en la que centraremos nuestro estudio, ya que nuestros equipos operarn en estas instalaciones con el propsito de contribuirn el proceso de un buen refino.
2.2 Refino de petrleo

Cada proceso tiene sus caractersticas y equipos para producir determinado nmero de productos. La refinera puede contar con un seleccionado nmero de procesos para satisfacer la variedad de productos requeridos por la clientela. De cada planta salen productos terminados o productos semielaborados que para impartirles sus caractersticas y calidad son procesados en otras plantas.
Figura 4. Estructura fsica de una refinera
2.2 Refino de petrleo En una refinera se persiguen 4 objetivos:
1.- Fraccionamiento del crudo mediante destilacin.
2.- Convertir las fracciones de menor demanda en fracciones como la gasolina y similares mediante craqueo.
3.- Elevar la calidad de las gasolinas por reformado.
4.- Depurar los productos obtenidos anteriormente por refino final.
El tipo de refineras a las que haremos mencin sern refineras con alto grado de conversin. Son refineras que estn altamente integradas, comenzando el procesado del crudo en la destilacin atmosfrica y llegando a todos los productos finales formulados en condiciones adecuadas para su comercializacin. La integracin lleva a un mejor aprovechamiento energtico a costa de una prdida de flexibilidad. Se minimizan, e incluso eliminan, muchos almacenamientos intermedios, en los que los productos se enfran para despus volver a calentarlos, y los intercambios de calor se llevan a cabo buscando la mayor eficacia posible, incluso entre corrientes de distintas unidades. Su principal inconveniente reside en esta independencia, que hace que el fallo de una unidad cualquiera repercuta desastrosamente sobre todas las dems. Por eso la integracin a la que se llega en la prctica es relativa, respetando unos lmites impuestos por la
organizacin de la produccin.
Un alto grado de integracin requiere una alta fiabilidad del funcionamiento de los equipos y unidades claves, para lo que se exige siempre estndares de la mxima calidad y eficientes sistemas de regulacin y control.
Un esquema tpico de este tipo de refineras es el que se muestra en la figura 5. En los siguientes puntos se desglosarn las unidades ms importantes y aquellas en las que el uso de atemperadores sea vital.
Figura 5. Esquema tpico de una refinera con alto grado de conversin
2.2.1 Fraccionamiento y refino del petrleo crudo

2.2.1.1 Destilacin atmosfrica y destilacin a vaco
La unidad de cabeza en la que se inicia el tratamiento de los crudos en las refineras es la destilacin atmosfrica, que tambin recibe el nombre de topping. En ella se separan las fracciones en diferentes cortes caracterizados por su intervalo de ebullicin. Cada corte, tiene pues, un punto inicial de ebullicin (IBP) y un punto final de ebullicin (FBP o EP) bien definidos. La destilacin atmosfrica se lleva a cabo mediante columnas que se alimentan en continuo por su parte inferior con el crudo previamente calentado a unos 375[C] y se van realizando sucesivas extracciones laterales correspondientes a las distintas fracciones destiladas. La fraccin ms ligera se obtiene por cabeza, completamente vaporizada, una parte de la cual, despus de condensar, se reintroduce como flujo en la columna.
Figura 6. Temperaturas de vaporizacin de algunos componentes del petrleo
Las extracciones laterales son lquidos saturados que se someten a agotamiento en strippers o laminadores laterales generalmente mediante arrastre con vapor,
regulados de forma que la seccin separada tenga el intervalo de destilacin deseado. La parte ms pesada de la alimentacin que no llega a destilar constituye el residuo
2.2 Refino de petrleo atmosfrico (o crudo reducido), que tambin se somete a un stripping con vapor para arrastrar los ligeros que lleva consigo disueltos.
El nmero de los cortes de un fraccionamiento industrial y los intervalos de ebullicin de cada uno de ellos son definidos en cada refinera buscando el aprovechamiento ms econmico de cada crudo. Cada corte se procesar de la manera ms conveniente, con forme a su composicin y al destino final que se le haya asignado.
Por tanto, la fraccin ms voltil, constituida por los gases inconfensables del petrleo (los LPG) y las naftas, pasa a continuacin a la unidad de ligeros, que consta de dos secciones: la unidad de estabilizacin, que tiene como misin la separacin de los ligeros (C3 y C4) disueltos en las naftas, y la unidad de concentracin de gases, de la que sale el fuel gas (o gas de refinera) y los LPG, el propano y el butano, por separado.
El tratamiento primario de refino incluye la desulfuracin de los productos ligeros, gases, naftas y kerosenos, que modernamente se suele llevar a cabo mediante extraccin (unidad de aminas), en el caso de los primeros, y por tratamientos qumicos (unidades Merox) para los restantes. Los kerosenos a veces se desulfuran en unidades de tratamientos con hidrgeno, como los destilados medios y el gasoil atmosfrico (AGO).
Tambin se consideran tratamientos primarios las destilaciones al vaco (unidades de vaco) a que se somete generalmente una parte del crudo reducido saliente de la destilacin atmosfrica, ya que el fraccionamiento de crudos de petrleo a presin atmosfrica queda limitado por la mxima temperatura a la que pueden ser calentados sin que se produzca el cracking o rotura trmica de sus componentes.
Debido a esta limitacin, el residuo atmosfrico o crudo reducido obtenido en la destilacin atmosfrica de los crudos normales supone alrededor del 40% del volumen introducido en la unidad. Este residuo, en el caso de no tratarse posteriormente, slo sirve para la preparacin de fuel oil, previamente mezclado en las proporciones adecuadas con gasoil (AGO) e incluso con dieseloil pesado, para ajustar su viscosidad. Como producto no destilado, contiene los componentes menos voltiles de alto peso molecular, ricos en ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 16
2.2 Refino de petrleo azufre, nitrgeno, oxgeno y metales, con elevada proporcin de carbono sobre hidrogeno (asfaltenos), junto con otros, de mayor volatilidad y exentos de metales y compuestos nitrogenados y oxigenados (aceites y resinas), formando una emulsin estable.
La destilacin a presiones inferiores a la atmosfrica permite separar estos componentes ms voltiles que por su constitucin qumica pueden ser procesados en las unidades de conversin cataltica, dando lugar a otros productos de mayor valor aadido y, por tanto, proporcionando un mejor aprovechamiento del crudo.
El destino de las fracciones destiladas en las unidades de vaco determinan los cortes del fraccionamiento y, en consecuencia, el diseo de la unidad. Los objetivos de la destilacin en vaco pueden ser tres diferentes, que dan lugar a tres variantes de proceso:
Separacin de VGO para unidades de conversin. La fraccin ms ligera se denomina gasoil de vaco (VGO) y suele destinarse, junto con el gasoil atmosfrico, previamente desulfurado o sin ningn tratamiento, para alimentar las unidades de conversin cataltica que los transforman en productos ms ligeros, y/o como cuttre stocks (productos destilados de baja viscosidad) para la preparacin de fuelleos (FO).
Produccin de bases de aceites lubricantes. Los destilados medios pueden destinarse alternativamente a la preparacin de aceites lubricantes, si la naturaleza del crudo es adecuada a este fin, en cuyo caso suelen separarse en tres fracciones: Light Neutral (LN), la de menor viscosidad; Mdium Neutral (MN), la de viscosidad intermedia; y Heavy Neutral (HN), las ms viscosa.
Produccin de asfaltos. Separndose los aceites ms pesados contenidos mediante extraccin con disolventes.
Figura 7. Tratamientos primarios de separacin y refino
2.2.1.2 Concentracin de gases y estabilizacin de naftas

Esta unidad, tambin conocida con el nombre de unidad de ligeros, tiene por objeto la separacin primaria de los destilados de cabeza de la columna de topping: por una parte la nafta libre de butano, y finalmente el fuel gas (gas de refinera), constituido mayoritariamente por el etanol y el metanol.
En esta misma unidad se pueden separar simultneamente y junto con los destilados de cabeza de la destilacin atmosfrica los efluentes gaseosos de otras unidades de la refinera, que producen cantidades apreciables de productos gaseosos ligeros, del C1 al C4, que llevan asociados hidrocarburos ms pesados (C5 y C6) que deben ser recuperados, dndoles salida junto a las naftas. Esta recuperacin se hace normalmente mediante absorcin, poniendo en contacto la corriente gaseosa, en la que se renen todos los componentes ms ligeros, con una corriente de nafta pesada, que retiene selectivamente los componentes ms pesados de la fase gaseosa. Es sta la seccin de concentracin de gases, de la que se obtiene el fuel gas, cuyos componentes principales son etano, metano, hidrgeno y algo de propano, junto con etileno y algo de propileno procedentes de las unidades de cracking.
En la seccin de estabilizacin de naftas se trata el destilado de cabeza de la destilacin atmosfrica, previamente mezclado con la nafta pesada saliente del absorbedor de la concentracin de gases, separndose por destilacin los hidrocarburos C4 e inferiores por cabeza, y la nafta estabilizada, por cola. El tratamiento se completa con unidades de desulfuracin y de fraccionamiento, que proporcionan productos semiterminados que, o bien pueden utilizarse directamente en la formulacin de los productos finales, o prosiguen su tratamiento en otras unidades de la refinera.
2.2.1.3 Unidades de desulfuracin y endulzamiento

El calentamiento que sufre el crudo en la unidad de destilacin atmosfrica tiene como consecuencia la ruptura de algunos enlaces ms dbiles de C-S de las complejas ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 19
2.2 Refino de petrleo molculas que lo constituyen, segn unas reacciones propias del cracking trmico, originndose sulfuro de hidrgeno (cido dbil) y mercaptanos (de frmula general RSH), por lo que la concentracin de estos compuestos sulfurados va aumentando progresivamente a lo largo del tren de intercambiadores y de los tubos del horno, hacindose mxima en las zonas ms calientes de la columna.
Cada fraccin obtenida lleva consigo los compuestos sulfurados de volatilidad correspondiente a su intervalo de ebullicin. La totalidad de H2S sale por cabeza de la columna y en parte queda absorbido por el agua condensada de los distintos acumuladores de cabeza (aguas cidas que debern ser tratadas convenientemente en la unidad de aguas residuales). El resto de H2S, junto con los mercaptanos ms voltiles, acompaa a los gases licuados a travs de la desbutanizadora y debe ser separado cuanto antes para evitar tanto sus efectos corrosivos, como su presencia en los productos finales: LPG y fuel gas.
El H2S presente en el destilado de la desbutanizadora es, por tanto, suma del que contiene el crudo, ms el generado en el calentamiento, menos el absorbido en el agua separada en los acumuladores.
Las unidades de desulfuracin tienen por objeto, como su nombre indica, la separacin del azufre contenido, cualquiera que sea la forma en que se encuentre presente en la corriente de hidrocarburos. La separacin del H2S y de los mercaptanos ms ligeros es relativamente fcil, no as la de los mercaptanos ms pesados, ni la de otras molculas ms complejas, en las que se encuentra incorporados uno o varios tomos de azufre. En estos casos, interesa, al menos anular el grupo S-H, propio de los mercaptanos, que es el que proporciona sus caractersticas indeseables, provocando su deshidrogenacin y apareamiento, para convertirlos en sulfuros o disulfuros. Tal operacin se designa con el nombre de endulzamiento, ya que, de esta forma desaparece su carcter cido, aunque no se consiga la desulfuracin.
Figura 8. Desulfuracin y endulzamiento de LPG mediante aminas y solucin custica
2.2.1.4 Recuperacin de azufre

El sulfuro de hidrgeno y los mercaptanos ms ligeros separados en las unidades de desulfuracin deben de ser transformados en compuestos estables que no produzcan contaminacin al medio ambiente, y que adems, proporcionen una bonificacin en la cuenta de resultados de la refinera. En la mayora de los casos esta recuperacin se lleva a cabo en forma de azufre elemental en unidades Claus.
El proceso Claus original, ya descrito por Chance y Claus en 1885, se utiliza en la actualidad en diversas variantes segn las concentraciones de H2S e hidrocarburos presentes en el gas cido.
Figura 9. Azufre a granel producto de la desulfuracin
La recuperacin del azufre ms all del 93% requiere de instalaciones de mayor complejidad: procesos en dos etapas o combinados. En la actualidad, las exigencias de limitar la emisin de contaminantes sulfurados, como el H2S y el SO2, son tan restrictivas, que obligan a recuperaciones superiores al 99%, aunque el incremento de la produccin de azufre no resulte econmico. Por ello se recurre preferentemente a la instalacin de unidades complementarias de tratamiento de aguas de cola, en las que se absorben los contaminantes presentes en los efluentes gaseosos de las unidades de recuperacin de azufre, reciclndolos a la alimentacin.
2.2.2 Unidades de conversin

Los procesos de conversin que aqu se muestran ocasionan una modificacin esencial en la estructura de las molculas de los hidrocarburos, originado por tanto, un cambio sustancial en todas sus caractersticas y propiedades, desde su peso molecular, hasta por ejemplo, su nmero de octano.
Estos procesos pueden clasificarse en tres grandes grupos segn el objetivo principal que se persigue en cada caso. Un primer grupo lo constituyen los procesos de cracking o craqueo, en los que se busca una disminucin del tamao molecular, aunque tambin se produzca una modificacin en su estructura, ramificando y ciclando las cadenas ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 22
2.2 Refino de petrleo parafnicas. En el segundo se pretende exclusivamente reformar su estructura molecular, sin variar su peso molecular. Y en el tercero se desea aumentar el tamao de las molculas mediante reacciones de sntesis, alquilacin, polimerizacin, etc.
Los procesos de cracking se dividen en dos subgrupos, segn se realicen o no con la intervencin de catalizadores. Esta divisin es debida a que el craqueo cataltico supone un mecanismo mucho ms complejo de reacciones qumicas que el involucrado en la simple pirlisis. Por tanto, se dividirn en craqueo trmico y craqueo cataltico.
Situados entre el primer grupo (procesos de craqueo) y el segundo (procesos de reformado) aparecen los procesos de refino complementarios, tales como los tratamientos con hidrgeno.
Se mostrarn a continuacin los procesos ms importantes y aquellos en los que el diseo de atemperadores sea crucial para su funcionamiento.
2.2.2.1 Cracking trmico de hidrocarburos

El proceso de craqueo trmico, o pirlisis a presin, se desarroll en un esfuerzo por aumentar el rendimiento de la destilacin. En este proceso, las partes ms pesadas del crudo se calientan a altas temperaturas bajo presin. sto divide (craquea) las molculas grandes de hidrocarburos en molculas ms pequeas, lo que aumenta la cantidad de gasolina compuesta por este tipo de molculas producida a partir de un barril de crudo. No obstante, la eficiencia del proceso era limitada porque, debido a las elevadas temperaturas y presiones, se depositaba una gran cantidad de coque (combustible slido y poroso) en los reactores. Esto, a su vez, exiga emplear temperaturas y presiones an ms altas para craquear el crudo. Ms tarde se invent un proceso en el que se recirculaban los fluidos; el proceso funcionaba durante un tiempo mucho mayor con una acumulacin de coque bastante menor. Muchos refinadores adoptaron este proceso de pirlisis a presin.
A grandes rasgos, los procesos basados en el cracking trmico de hidrocarburos que mayor inters ofrecen en la actualidad son: ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 23
2.2 Refino de petrleo Craqueo con vapor (Steam cracking) para la produccin de oleofinas.
Coquizacin de residuos (cocking).
Reduccin de viscosidad (visbreaking) de residuos.
2.2.2.2 Coquizacin en lecho fluido y flexicocking

El objetivo de las unidades de coquizacin puede ser muy distinto dependiendo de las circunstancias del mercado y de la estructura productiva de cada refinera. En la actualidad, estas unidades se instalan para deshacerse, mediante conversin trmica, de productos pesados difcilmente comercializables que, en parte, se convierten en destilados ligeros que, debidamente tratados, pueden incorporarse a los productos ms valiosos y de mayor demanda, mientras el resto se transforma en un producto slido, fcilmente almacenable hasta el momento de su utilizacin.
En las nuevas tecnologas de coquizacin en lecho fluido (Fluid-cocking) las reacciones de pirlisis tienen lugar en un lecho de partculas de coque, previamente calentadas en otro reactor separado, que se mantiene fluidificado mediante vapor de agua y sobre el que se pulveriza la alimentacin precalentada en un horno convencional hasta alrededor de unos 500[C]. El calor sensible del slido aporta la energa necesaria para las reacciones endotrmicas de pirlisis de los hidrocarburos que llegan a la superficie de las partculas, coquizndose sobre ellas por lo que progresivamente aumentan de tamao, a la vez que se enfran, debiendo ser extradas del reactor antes de que ocasionen la prdida de la fluidizacin.
Los vapores de los hidrocarburos ligeros, productos de las reacciones de cracking, ascienden por el reactor, contribuyendo a fluidificar al coque, y pasan a la columna de fraccionamiento, dispuesta inmediatamente encima de la cmara de reaccin Los primeros condensados, son de fuerte color negro, pues arrastran mucho polvo de coque, y deben reciclarse al reactor junto con la alimentacin. Los hidrocarburos ms ligeros salen por cabeza (gases y naftas), mientras que por una extraccin lateral salen los destilados ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 24
2.2 Refino de petrleo medios, designados como gasoils (GO) de coquizacin. Variando la relacin de reflujo se regulan las temperaturas finales de ebullicin de las naftas y gasoils y el reciclo.
Las partculas de coque que salen del reactor impregnadas de hidrocarburos voltiles se queman en otro reactor de lecho fluido designado como quemador, donde se calientan a la vez que se reduce su tamao. Antes de que se consuman, se les extrae y transporta al reactor de pirlisis en el que entran a una temperatura del orden de 650[C]. Los gases de combustin escapan a travs de unos ciclones y se les lava con agua en un scrubber. Si su contenido en CO es alto, se puede aprovechar su poder calorfico quemndolos con aire adicional en una caldera de recuperacin de calor.
El proceso, esquematizado en la figura 10, presenta la ventaja de autoconsumir gran parte del coque residual y proporcionar energa utilizable en forma de calor.
Figura 10. Esquema simplificado del Fluid cocking
2.2 Refino de petrleo Sin embargo, todava se produce un exceso de coque. Para ello, se cre una variante de este proceso, que resulta todava ms atractiva energticamente y que reduce al mnimo posible la produccin de coque, es el Flexicocking. Segn este proceso, el exceso de coque se gasifica con vapor de agua y con aire, bien conjuntamente en un tercer reactor, bien en dos reactores separados, que se representan en la figura 11.
Figura 11. Esquema simplificado del Flexicocking, con gasificacin conjunta
Como en la simple coquizacin de lecho fluido, la alimentacin se inyecta en el reactor donde se craquea produciendo destilados, que pasan a la columna de fraccionamiento, y coque, que se deposita sobre las partculas del lecho. stas se transportan con vapor de agua a un segundo reactor, denominado ahora calentador.
2.2 Refino de petrleo De ste se retorna el coque caliente al reactor, en la medida que sea necesaria para mantener las reacciones endotrmicas de pirlisis, y el exceso se transmite al gasificador conjunto, donde se quema parcialmente con aire y se gasifica con vapor de agua de alta a alta temperatura. La necesaria transferencia de coque a distintas temperaturas entre los aparatos, que posibilita la estabilidad de los balances de masa y energa, se realiza mediante fluidificacin con inyectores de vapor.
2.2.2.3 Cracking cataltico de hidrocarburos

El proceso se introdujo en la dcada de 1930, con lo que aument adicionalmente la gasolina producida a partir de un barril de crudo.
En el proceso de craqueo cataltico, el crudo se divide (craquea) en presencia de un catalizador finamente dividido. sto permite la produccin de muchos hidrocarburos diferentes que luego pueden recombinarse mediante alquilacin, isomerizacin o reformacin cataltica para fabricar productos qumicos y combustibles de elevado octanaje para motores especializados. La fabricacin de estos productos ha dado origen a la gigantesca industria petroqumica, que produce alcoholes, detergentes, caucho sinttico, glicerina, fertilizantes, azufre, disolventes y materias primas para fabricar medicinas, nailon, plsticos, pinturas, polisteres, aditivos y complementos alimentarios, explosivos, tintes y materiales aislantes.
Existen dos formas de realizar el cracking cataltico de hidrocarburos: A) Proceso de cracking cataltico en lecho fluido (FCC, Fluid Catalytic Cracking) En la actualidad, las distintas variantes de crackers catalticos en operacin en todo el mundo disponen de reactores y regeneradores, en los que el catalizador, se mantiene fluidificado, realizndose la transferencia del mismo entre ambos mediante flujo arrastrado, bien por la misma alimentacin, bien por vapor en los tramos ascendentes, bien por gravedad en los descendentes, pero manteniendo siempre la fluidificacin, por ello se les denomina genricamente FCC (Fluid Catalytic Cracking). ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 27
2.2 Refino de petrleo Las unidades de FCC constan de tres secciones principales: la conversin, el fraccionamiento y la estabilizacin.
Figura 12. Esquema del proceso Flexicracking
La seccin de conversin incluye el reactor, en el que tiene lugar el cracking cataltico de los hidrocarburos presentes en la alimentacin y en las corrientes recicladas de fraccionamiento; el stripper, destinado a eliminar por arrastre con vapor los hidrocarburos ligeros absorbidos en el catalizador a la salida del reactor, y el regenerador, donde se quema el coque depositado sobre la superficie del catalizador con aire para
2.2 Refino de petrleo devolverle su actividad y, simultneamente, proporcionar el calor necesario para la pirlisis.
Los vapores de hidrocarburos salientes del reactor, junto con el vapor inyectado en el stripper, entran en el fraccionador por su parte inferior, siendo enfriados por contacto directo con la corriente de fondo que se recicla a travs del intercambiador de calor. En este enfriamiento condensan las fracciones ms pesadas y el polvo de catalizador escapado. El circuito de reciclado se purga a travs de un decantador.
La extraccin lateral inferior es el Heavy Cycle oil (HCO), que normalmente se recicla al reactor. La inmediata superior, denominada Light Cycle Oil (LCO), suele destinarse a la preparacin de gasleo C.
Figura 13. Esquema de un cracker cataltico FCC con la columna de fraccionamiento y unidad de ligeros
2.2 Refino de petrleo Por cabeza se extraen los ligeros, es decir, los gases y la nafta o gasolina de FCC, que se tratan en la seccin de concentracin de gases y estabilizacin de gasolinas. B) Cracking cataltico con hidrgeno (Hidrocracking) El mayor desarrollo del craqueo con hidrgeno ha tenido lugar cuando se ha conseguido la preparacin de catalizadores de gran actividad que se denominan de funcin dual, pues promueven simultneamente las reacciones de cracking y las de hidrogenacin. La gran ventaja de estos procesos radica en que mejoran la relacin H/C de la alimentacin y se minimiza la formacin de coque.
La presencia de hidrgeno hace inestables a las oleofinas en las condiciones en que tiene lugar su formacin, saturndolas a medida que se van formando, con lo que se minimizan las reacciones secundarias de condensacin. Por otra parte, los anillos aromticos polinucleares se hidrogenan parcialmente, dando lugar a anillos naftnicos que se craquea seguidamente. En definitiva se superponen ambos tipos de reacciones.
La transformacin de los resistentes anillos aromticos en naftnicos, fcilmente craqueables, permite utilizar como alimentacin hidrocarburos pesados aromticos que en los FCC tan slo pierden sus cadenas laterales, pero no rompen los anillos. Esta caracterstica hace que los hidrocrackers sean unidades no solo competitivas de los FCC, sino tambin complementarias.
La caracterstica principal de los hidrocrackers es su flexibilidad en cuanto a la alimentacin, admitiendo adems de de los gasoils atmosfricos y de vaco, los producidos en las unidades de conversin.
Su principal inconveniente es el elevado consumo de hidrgeno que se requiere, y como consecuencia de ello y de la necesidad de trabajar a altas presiones, los elevados costes de inversin que implica su instalacin.
2.2 Refino de petrleo Tres son las secciones propias de un hidrocracker: la conversin, la separacin de hidrgeno y gases, y el fraccionamiento. De esta ltima se recicla la fraccin ms pesada a la conversin, para conseguir el reparto de productos deseados.
La versin ms sencilla de esta instalacin es la de hidrocracker en una sola etapa, la cual se muestra de modo simplificado en la figura 14.
Figura 14. Esquema simplificado de un hidrocracker de una nica etapa.
Con forme al esquema, la alimentacin y el reciclo se precalientan junto con el hidrgeno en un horno hasta temperaturas de unos 400[C], entrando en el reactor a una presin de 100-160 [bar]. A la salida de las sucesivas capas de catalizador se inyecta hidrgeno fro para controlar la temperatura de entrada en la capa siguiente.
La fase gaseosa fra est constituida por hidrgeno, parafinas ligeras, sulfuro de hidrgeno y amoniaco. Para eliminar estos ltimos se inyecta agua a la corriente bifsica antes de entrar en el ltimo refrigerante previo al separador, purgndose por el fondo del separador como agua cida. ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 31
2.3 Productos del petrleo Mediante un compresor se recircula el gas al reactor, debindose purgar una parte para evitar una excesiva concentracin de hidrocarburos ligeros en el reactor que reducira el valor de la presin parcial de hidrgeno.
La purga de hidrgeno origina una prdida del mismo. Para reducirla, en la purga se emplean separadores de membranas permeables que concentran los hidrocarburos en la purga, por ser mucho ms lentos en la permeacin que el hidrgeno.
La fase lquida lleva disuelto casi todo el propano y gran parte del etano y metano, junto con cantidades menores de hidrgeno, que se desgasifican en sucesivas desgasificaciones. Finalmente se calienta un horno y se somete a un fraccionamiento convencional. La corriente de fondo, constituye el reciclo.
2.3 Productos del petrleo

Del petrleo se obtienen muchos productos, desde gases y lquidos sumamente voltiles como la gasolina, hasta fluidos muy espesos como el asfalto y aun slidos como la parafina o ceras. En lneas generales, los derivados bsicos del petrleo son: gases, gasolina de motor, gasolina de aviacin, keroseno, gasoil, diesel, solventes, bases lubricantes, parafina, combustible pesado (fuelleo) y asfalto.
Adems de esos productos bsicos elaborados en instalaciones propias, la industria suministra materias primas a plantas petroqumicas y empresas manufactureras para producir caucho sinttico, fibras sintticas, fertilizantes, explosivos, insecticidas, medicinas, artculos de tocador y miles de otros productos.
Los siguientes son los diferentes productos derivados del petrleo y su utilizacin:
Asfaltos: se utilizan para la produccin de asfaltos y como material sellante en la industria de la construccin. ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 32
2.3 Productos del petrleo
Figura 15. Productos del petrleo
cido naftnico: sirve para preparar sales metlicas tales como naftenos de calcio, cobre, zinc, plomo, cobalto, etc., que se aplican en la industria de pinturas, resinas, polister, detergentes, tenso activos y funguicidas.
A.C.P.M. o diesel: combustible de uso comn.
Alquilbenceno: se usa en la industria de todo tipo de detergentes, para elaborar plaguicidas, cidos sulfnicos y en la industria de curtientes.
Alquitrn aromtico: Materia prima para la elaboracin de negro de humo que, a su vez, se usa en la industria de llantas. Tambin es un diluyente.
Bases lubricantes: Es la materia prima para la produccin de los aceites lubricantes.
Ceras parafnicas: Es la materia prima para la produccin de velas y similares, ceras para pisos, fsforos, papel parafinado, vaselinas, etc.
Benceno: sirve para fabricar ciclohexano.
Bencina industrial: se usa como materia prima para la produccin de disolventes alifticos o como combustible domestico. ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 33
2.3 Productos del petrleo Cocinol:especie de gasolina para consumos domsticos. su produccin es mnima.
Fuel oil: es un combustible pesado de hornos y calderas de industria.
Ciclohexano: es la materia prima para producir caprolactama y cido adpico con destino al nylon.
Disolventes alifticos: sirve para la extraccin de aceites, pinturas, pegantes y adhesivos; para la produccin de gas para quemadores industriales, elaboracin de tintas, formulacin y fabricacin de productos agrcolas, de caucho, ceras y betunes, y para limpieza en general.
Gas propano o GLP: se utiliza como combustible domestico e industrial.
Gasolina de aviacin: para uso en aviones con motores de combustin interna.
Gasolina de motor corriente y extra: para consumo en los vehculos automotores de combustin interna, entre otros usos.
Ortoxileno: es la materia prima para la produccin de anhdrido ftlico.
Polietileno: materia prima para la industria del plstico en general.
Queroseno: se utiliza en estufas domesticas y en equipos industriales. Es el que comnmente se llama petrleo.
Tolueno: se usa como disolventes en la fabricacin de pinturas, resinas, adhesivos, pegantes y tintas, y como materia prima del benceno.
Turbocombustible o turbosina: gasolina para aviones jet, tambin conocida como jet-a.
2.4 Realidad del desrecalentador en una refinera de petrleo Xilenos mezclados: se utilizan en la industria de las pinturas.
El azufre que sale de las refineras sirve para la vulcanizacin del caucho, fabricacin de algunos tipos de acero y preparacin de cido sulfrico entre otros usos.
El gas natural sirve como combustible para usos domsticos, indstriales y para la generacin de energa termoelctrica.
En el rea industrial es la materia prima para el sector de la petroqumica. A partir del gas natural se obtiene, por ejemplo, el polietileno, que es la materia prima de los plsticos. Del gas natural tambin se puede sacar gas propano. Esto es posible cuando el gas natural es rico en componentes como propanos y butanos.
2.4 Realidad del desrecalentador en una refinera de petrleo

Tanto por su eficiencia, como su coste, como su tamao, los atemperadores de contacto directo juegan un papel muy importante para que se lleve a cabo el proceso de refino.
El vapor sigue siendo la manera ms eficaz de transportar la energa desde el punto de produccin al punto de uso. El vapor es una forma extremadamente verstil de energa para proporcionar fuerza motriz o energa en forma de calor.
Los desrecalentadores no se limitan slo a las aplicaciones con vapor. Otros lquidos de proceso requieren tambin de refrigeracin como Dow Therm, etileno, gas natural, propano, etc...; pero aqu se tratar nicamente de sus usos con vapor de agua.
2.4 Realidad del desrecalentador en una refinera de petrleo Pero, por qu se requiere del uso de atemperadores?
El vapor existe en dos formas bsicas:
1.- Vapor sobrecalentado: es el vapor que se encuentra a una temperatura superior a la temperatura de saturacin a una presin dada. Por ejemplo, un vapor a una presin de 3[bar], tiene una temperatura de saturacin de 143,7[C]. Si se le aportase ms calor, manteniendo su presin constante, conseguiramos vapor sobrecalentado.
El aporte adicional de calor da como resultado un vapor con las siguientes caractersticas: Tiene una temperatura mayor a la temperatura de saturacin Contiene ms energa que el vapor saturado Tiene un mayor volumen especfico que el vapor saturado 2.- Vapor saturado: es el vapor en el equilibrio con agua lquida. Define el lmite entre vapor hmedo y vapor sobrecalentado en el diagrama de temperatura-entalpa.
Por ejemplo:
Vapor a una presin de 3[bar] tiene una temperatura de saturacin de 143,7[C] Agua a una presin de 3 [bar] tiene una temperatura de saturacin de 143,7[C]
Figura 16. Relacin entre temperatura y entalpa para el agua
2.4 Realidad del desrecalentador en una refinera de petrleo Sin embargo, la energa (entalpa) contenida en las dos condiciones saturadas es considerablemente diferente:
Entalpa de vapor saturado: 2738,2 [kJ/kg] Entalpa del agua saturada: 605,1 [kJ/kg]
Las relaciones entre estas propiedades de vapor estn bien documentadas y pueden encontrarse en la mayora de los textos relativos a las propiedades termodinmicas de vapor.
Figura 17. Relacin entre temperatura y presin para el agua
Existen razones por las que se trabaja con vapor sobresaturado: El vapor sobrecalentado se utiliza en la mayora de plantas de proceso y en plantas de generacin de energa como la fuerza motriz para turbinas y calentamiento de otros fluidos. Se pueden utilizar velocidades mayores en las tuberas (de hasta 100 [m/s]). Esto significa que se pueden utilizar tuberas de distribucin ms pequeas (siempre que la cada de presin no sea excesiva). ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 37
2.4 Realidad del desrecalentador en una refinera de petrleo Para plantas de funcionamiento continuo, el uso de vapor sobrecalentado significa que no se producir condensacin en las tuberas, y por tanto, slo habr que hacer uso de las trampas de vapor durante la puesta en marcha.
An as, tambin nos encontramos que el uso de vapor sobresaturado tiene desventajas:
Aunque el vapor sobrecalentado contiene una gran cantidad de energa calorfica, esta energa est en tres formas; la entalpa de agua, la entalpa de evaporacin (calor latente) y la entalpa de recalentamiento. La mayor parte de la energa est en la entalpa de la evaporacin y la energa de recalentamiento representa una proporcin menor.
Por ejemplo, si tomamos vapor sobrecalentado a 10 [bar] y 300[C], entonces:
Entalpa de agua saturada = 763 [kJ/kg] Entalpa de vapor sobrecalentado = 3052 [kJ/kg] Entalpa de vapor saturado = 2777 [kJ/kg] Entalpa de sobrecalentamiento = 275 [kJ/kg] (3052-2777 = 275 [kJ/kg]) Entalpa de evaporacin = 2014 [kJ/kg] (3052-763-275 = 2014 [kJ/kg])
Figura 18. Composicin entlpica de vapor sobrecalentado a 10 [bar] y 300[C]
El coeficiente de transferencia de calor cuando se usa el vapor sobrecalentado como el medio de calentamiento es variable, bajo y difcil de cuantificar con precisin. Esto ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 38
2.4 Realidad del desrecalentador en una refinera de petrleo hace difcil definir el tamao en los equipos de transferencia de calor, lo que se traduce en un diseo ms grande y costoso.
Una vez que el vapor sobrecalentado se enfra a la temperatura de saturacin, el coeficiente de transferencia de calor aumenta considerablemente, y la temperatura a la que el vapor se condensa en el agua es constante. En este punto s es ms fcil el diseo en cuanto a tamao y control en la transferencia de calor.
La presencia de altos
coeficientes de transferencia de calor asociados a vapor
saturado lleva a intercambiadores de calor ms pequeos y ms baratos que aquellos que utilizan vapor sobrecalentado.
Algunos procesos (por ejemplo, las columnas de destilacin) funcionan con menos eficiencia cuando se alimentan con vapor sobrecalentado.
Las altas temperaturas de vapor sobrecalentado se traducen en rangos de temperatura ms elevados, y por lo tanto se requiere de equipos ms costosos.
Estas desventajas significan que el vapor sobrecalentado es generalmente indeseable para las aplicaciones de procesos trmicos. Sin embargo, existen lugares donde se produce el vapor sobrecalentado para la generacin de energa, y tiene un sentido
econmico desrecalentar parte de este vapor desde algn punto de la generacin de energa del ciclo y, a continuacin, utilizarlo para aplicaciones de proceso.
En las plantas que tienen vapor sobrecalentado disponible para su uso en procesos, tiene sentido distribuir el vapor sobrecalentado a puntos remotos de la planta, como una manera de asegurar el transporte de vapor de un modo seco. Esto llega a ser significativo si hay largos tramos de tubera que separan el punto de generacin y el punto de uso.
Las estaciones modernas de energa utilizan presiones de vapor mucho ms altas, y por tanto mayores temperaturas para producir ms eficientemente. Por ejemplo, si tomamos vapor sobrecalentado a170 [bar] un y 585[C], tendremos: ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 39
2.4 Realidad del desrecalentador en una refinera de petrleo Entalpa de agua saturada a 170 bar = 1690 [kJ/kg] Entalpa de vapor sobrecalentado = 3525 [kJ/kg] Entalpa de vapor saturado a 170 bar = 2548 [kJ/kg] Entalpa de sobrecalentamiento = 977 [kJ/kg] (3525 2548 = 977 [kJ/kg]) Entalpa de evaporacin = 858 [kJ/kg] (3525 1690 977 = 858 [kJ/kg])
Utilizando alta presin/temperatura el vapor proporciona al usuario una mayor proporcin de entalpa de recalentamiento con una reduccin en el calor de entrada para lograr la entalpa de evaporacin.
Figura 19. Composicin entlpica de vapor sobrecalentado a 170 [bar] y 585[C]
Las funciones de un desrecalentador en una planta industrial como es una refinera sern por tanto bsicamente dos:
Facilitar una fuente constante de vapor de media, baja o muy baja presin a travs del desrecalentamiento del vapor de alta, media o baja presin que circula por los grandes colectores de la planta.
Preparar el vapor sobresaturado al punto para que al pasar por los equipos adecuados contribuya con el calor latente de vaporizacin en su cambio de estado.
2.4 Realidad del desrecalentador en una refinera de petrleo Se explican a continuacin cada una de ellas con un ejemplo real y en el caso particular en el que nos encontramos.
2.4.1 Atemperadores como laminadores de vapor de agua

Las refineras de petrleo se caracterizan por el enjambre de tuberas que trascurren por sus instalaciones. El vapor transporta energa cintica y trmica a la mayora de puntos de la refinera.
El vapor de planta se requiere, por tanto en numerosas condiciones para las diversas demandas de proceso.
La distribucin del vapor en la planta a menudo se suministra en tres condiciones diferentes:
Colector de alta presin (HP Steam Header): transporta agua sobresaturada a 400[C] y 49,5 [bar].
Colector de media presin (MP Steam Header): transporta agua sobresaturada a 320[C] y 15 [bar].
Colector de baja presin (LP Steam Header): transporta agua sobresaturada a 240[C] y 7,3 [bar].
Dependiendo del uso de las instalaciones en cada momento se requerir mayor suministro de una que de otra. As, si nos encontramos con falta en el suministro de media o baja presin, los atemperadores que se encuentran entre ellos se pondrn en funcionamiento y transformarn vapor de alta presin en vapor de media presin, o vapor de media presin en vapor de baja presin o vapor de baja presin en vapor de muy baja presin.
En la figura 20 se pueden ver las tres grandes tuberas de alta, media y baja presin, que se encuentran conectadas entre s por medio de dos desrecalentadores, creando de
2.4 Realidad del desrecalentador en una refinera de petrleo este modo escaleras de presin. De cada una de estas tres ramas principales aparecen extracciones que se dirigen a diferentes unidades.
Sin el uso de atemperadores no tendramos la posibilidad de transformar la alimentacin del vapor, robando flexibilidad al funcionamiento de la planta, lo que se traduce en prdidas econmicas.
Figura 20. Ejemplo de laminacin de vapor sobresaturado por medio de atemperadores
2.4.2 Atemperadores para aporte de calor en procesos de planta

La unidad a la que vamos a incorporar nuestro atemperador, unidad de aminas, es un claro ejemplo del uso de estos equipos para adecuar el vapor sobrecalentado que circula por nuestras tuberas a una temperatura cercana a la de la saturacin para que ceda el calor de cambio de estado en una zona concreta de otra unidad.
La unidad de aminas se encarga de la absorcin del H2S contenido en las fracciones ms ligeras del petrleo. Las aminas ms utilizadas son la monoetanolamina (MEA) y la dietanolamina (DEA). La concentracin de la amina en la disolucin vara en cada aplicacin, segn las condiciones de operacin y la presencia de los contaminantes
Figura 21. Cabeza de columna estabilizadora y unidad de aminas
2.4 Realidad del desrecalentador en una refinera de petrleo El proceso de extraccin, cuyo esquema general se incluye en la figura 21, consiste en un doble ciclo. La solucin rica (rich amine) en H2S y otros compuestos sulfurados y CO2, que puedan estar presentes en la alimentacin, sale del absorbedor, se calienta y se somete a una destilacin flash, en un separador (stripper), por cuyo fondo se aporta calor en un hervidor. Los productos extrados, junto con parte de la solucin vaporizada escapan por cabeza, pasando a un condensador, en el que se condensa el agua, que se reintroduce como reflujo en la columna, pero no el H2S, el CO2, ni otros gases inconfensables, como el sulfuro de carbonilo (COS), que se separan por la parte superior del acumulador de cabeza y se envan a la unidad de recuperacin de azufre. La amina regenerada (lean amine) intercambia calor con la fra y con agua de refrigeracin reintroducindose nuevamente en el absorbedor.
Desgraciadamente, la amina sufre una degradacin continua por efecto de su reaccin con el anhdrido carbnico, y sobre todo, con el sulfuro de carbonilo. Es por ello, que la disolucin de amina debe reponerse con relativa frecuencia.
En la figura 22 vemos el diagrama de flujo en el que aparece el desrecalentador que deberemos incorporar junto con la unidad de aminas. La parte de unidad que aparece representada es el regenerador de aminas, al cual entra amina rica por la parte superior de la columna, proveniente de la absorbedora, que no aparece en el diagrama. Los elementos ms voltiles escapan por cabeza y son dirigidos hacia un condensador. El resto sale por el fondo de la columna y se dirige a un recalentador. Este recalentador ejerce su funcin gracias al vapor de agua procedente de nuestro atemperador. El vapor de agua saliente de la unidad atemperadora se encuentra a punto de la saturacin, y cumple con el cambio de fase a su paso por el recalentador, de modo que cede todo el calor latente de vaporizacin al lquido de proceso que en ese momento lo atraviesa. Las partes ms voltiles de lquido de proceso se evaporan y retornan a la columna de forma que servirn como fuente de calor en el proceso, y a su vez, por el fondo del equipo sale la amina regenerada que no ha llegado a evaporarse, que se enviar de vuelta al absorbedor.
De esta manera, se aprovecha el vapor sobresaturado como fuente de calor para el proceso de destilacin, lo que conlleva un claro beneficio econmico. ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 44
Figura 22. Diagrama de flujo del desrecalentador integrado en la unidad de aminas
3.1 Mtodos de atemperar de tipo de contacto directo
Captulo 3
Descripcin de alternativas de diseo

Nos encontramos ante dos tipos de enfoque. El primero de ellos se basa en condicionar al lquido refrigerador de tal manera que pueda ser absorbido fcilmente por el vapor sobrecalentado que est siendo desrecalentado. El segundo enfoque se basa en condicionar el vapor de tal manera que acepte fcilmente al lquido refrigerador en cualquier manera que aparezca. Las tablas 1 y 2, ilustran a modo de esquema, los dos mtodos y explican cmo se utilizan en varios tipos de desrecalentadores. ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 46
Objetivo
Mtodo
Efecto
Designacin Equipo
ms
El
agua
se
evapora
rpidamente con la presencia
Por precalentamiento
del
vapor.
La
tensin
Precalentador
superficial del agua se ve reducida, de manera que el agua se rompe en diminutas y finas partculas
La
atomizacin
mecnica
Condicionando el agua Rociando el agua de refrigeracin para

refrigerante a alta
produce las finas partculas de agua que exponen mayor rea de contacto con el vapor. Alta velocidad diferenciada entre el vapor y el agua para aumentar intercambio de calor
MA SAMN MNSD
hacerla ms fcilmente presin aceptable por el vapor
La gran diferencia en cuanto a
Acelerando el agua de refrigeracin a alta velocidad
velocidad entre el vapor y el agua asegura y una un buena rpido que se
SA-35
extraccin
intercambio de calor
traduce en la reduccin del tamao de la partcula de agua
Tabla 1. Atemperadores en base al Principio
Objetivo
Mtodo
La alta
Efecto
diferencia de
Designacion Equipo
Por reduccin de la
velocidad entre el vapor y el agua asegura el rpido
Condicionando el vapor para hacerlo ms fcilmente aceptable por el agua refrigerante
presin del vapor en el punto de la entrada del agua (el agua entra con una cada de presin insignificante)
intercambio de calor (baja velocidad del agua, alta
VAD VO
velocidad del vapor). La turbulencia creada por la reduccin asegura de una la presin mezcla
completa y homognea entre el agua y el vapor
Tabla 2. Atemperadores en base al Principio 2
Principio 1 - Condicionamiento del lquido refrigerador
Los mtodos para acondicionar el lquido refrigerador incluyen la atomizacin mecnica o la atomizacin del mismo debido a la velocidad del flujo. La atomizacin rompe el lquido refrigerador en finas partculas de modo que aumenta el rea superficial que se expone al vapor. Esto ayuda a acelerar el proceso de traspaso trmico.
La atomizacin mecnica se alcanza sometiendo al lquido refrigerador a un incremento de presin mientras atraviesa una restriccin fija como un orificio agudo en el borde o un inyector de aerosol.
La velocidad de atomizacin se alcanza usando un suministro de vapor atomizado que se introduce simultneamente con el refrigerante que es propulsado aguas abajo en el vapor principal a alta velocidad. Se crea as un diferencial de velocidad entre los fluidos que provoca un desgaste sobre las partculas refrigerantes que han sido creadas cuando el refrigerante se propuls en el vapor principal. Las capas mas superficiales del refrigerante
3.1 Mtodos de atemperar de tipo de contacto directo son arrancadas y las finas partculas resultantes exponen una gran rea superficial, por lo que son fcilmente absorbidas por el vapor.
Principio 2 - Condicionamiento del vapor
El mtodo usado es condicionar el vapor de tal forma que acepte el refrigerante y lo absorba fcilmente, produciendo una cada de presin en el vapor, lo que provoca un aumento de la velocidad del vapor y grandes turbulencias en el flujo.
La situacin ideal la encontraremos introduciendo el lquido refrigerador en el vapor en el momento en el que ste discurre a la velocidad ms alta y la presin ms baja, de manera que promueva una rpida atomizacin y una rpida absorcin del lquido refrigerador.
As, el lquido refrigerador entra en contacto con el vapor e inmediatamente se produce una cada en la presin y un aumento simultneo en la velocidad, que tambin provoca la atomizacin del lquido refrigerador. Las partculas del lquido refrigerador as formadas estn tambin sujetas a una atomizacin adicional debido a la diferencia de velocidad que existe entre el vapor y el lquido refrigerador.
Adems, si el lquido refrigerador se incorpora en el punto de mxima cada de presin del vapor sobrecalentado, entonces se produce un efecto aspirante en el punto de descarga del refrigerante, lo cual induce al refrigerante a ser atrado en el vapor donde sufre una repentina bajada en la presin y un incremento en la velocidad que sirve para alcanzar la requerida atomizacin del refrigerante y el exitoso desrecalentamiento.
Cuando se produce este acercamiento, la turbulencia creada por la cada de presin en el vapor promueve un estrecho proceso de mezclado del lquido refrigerador y del vapor creando una trayectoria irregular por la que la partcula del lquido refrigerador tendr que desplazarse, prolongando de esta manera el tiempo en contacto con el vapor sobrecalentado.
3.2 Tipos de atemperadores de contacto directo

Existen varios tipos de desrecalentadores que emplean los dos mtodos citados anteriormente. Cada tipo de desrecalentador tiene una serie de limitaciones especficas y es importante conocer exactamente qu se requiere de la unidad antes de seleccionar el tipo de atemperador.
3.2.1
3.2.1.1
Desrecalentadores en base al Principio 1

Desrecalentadores que atomizan mecnicamente
sta es la forma ms simple de un desrecalentador. Consiste en un spray en forma de tubo insertado en la tubera principal del vapor sobrecalentado, a travs del cual el lquido refrigerador entra. La zona de descarga del spray consiste en una boquilla de rea fija. Muchos diseos incorporan una zona en forma de espiral previa a la boquilla, para crear turbulencias en el lquido refrigerador antes de que alcance el inyector, lo que da lugar a un modelo de cono vaco que emerge de la boquilla.
El flujo de lquido refrigerante que se ha de aadir depende de varios factores, los cuales estn representados en la ecuacin 1.
qv = C A 2 gh
Ecuacin1
qv = flujo volumtrico de refrigerante [m3/s] C = coeficiente de descarga del orificio A = rea del orificio [m2] g = constante gravitacional [9.81 m/s2] h = cada de presin a travs del orificio ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 50
Figura 23. Atomizador mecnico MA
El lquido refrigerador entra en el inyector a una presin superior a la del vapor sobrecalentado, proporcionando una cada de presin a travs del inyector de la descarga, que promueve la atomizacin mecnica del lquido refrigerador. Debido a que la unidad tiene una boquilla en la descarga de rea fija, la cada de presin se regir segn la ecuacin 1 en la que vemos que qv h , por lo que la presin se ver reducida enormemente con el descenso de flujo de refrigerante. En consecuencia, y debido a que la experiencia ha demostrado que una cada de presin mnima de 2,8 [bar] es la que se requiere para una correcta atomizacin del lquido refrigerador. El rango de este tipo de desrecalentador es, por tanto, algo limitado. El rango mximo absoluto posible es de 1.5:1, teniendo en cuenta que en el flujo mnimo del lquido refrigerador la cada de presin en el inyector ha de ser como mnimo de 2,8[ bar].
La descarga del lquido se producir por tanto bajo una gran cada de presin y abandonando el inyector a una velocidad relativamente alta, con lo que las partculas de refrigerante podrn recorrer cierta distancia antes de mezclarse con el vapor
3.2 Tipos de atemperadores de contacto directo sobrecalentado y que el proceso de absorcin pueda comenzar. Por esta razn es
recomendable dejar un tramo recto de tubera de por lo menos seis metros aguas abajo del inyector. Adems, necesitaremos que la velocidad del vapor sea relativamente alta para acelerar el proceso de absorcin y asegurarse de que las partculas del lquido refrigerador se mantienen en suspensin. La velocidad del vapor en la condicin de flujo mnimo debe ser aproximadamente de 25 [m/s].
En la figura 24 se muestra un desrecalentador que atomiza mecnicamente y en la figura 25 vemos el sistema tpico que utiliza este tipo de unidad, la cual es capaz de controlar la temperatura final del vapor dentro de un margen de 8[C] del punto de ajuste requerido. Se recomienda el uso de forros trmicos como protectores de la tubera principal siempre y cuando la diferencia de temperatura entre vapor y lquido refrigerante exceda de 230[C].
Ventajas:
Funcionamiento simple Sin partes mviles Rentable en toda su gama de tamaos Mnima cada de presin
Desventajas:
Bajo rango en el turndown, con un mximo del orden de 1,5 :1 ,para el lado del agua
La temperatura del vapor sobrecalentado slo puede reducirse del orden de 10[C] por encima de la temperatura de saturacin
Ms propensas a causar daos por erosin en el interior de la tubera, que puede solventarse con el uso de un forro trmico
Figura 24. Principio del sistema para DSH que atomizan mecnicamente
Aplicaciones:
Carga constante de vapor Temperatura constante del agua de refrigeracin
Todo lo dicho implicar unos requerimientos de agua de refrigeracin relativamente constantes.
3.2.1.2 boquillas
Desrecalentadores que atomizan mecnicamente con varias
Lo que se pretender a partir de ahora, ser pues encontrar nuevos mtodos para aumentar el rango de uso de los desrecalentadores. Lo que necesitaremos por tanto ser poder regular el rea de la boquilla de descarga conforme variemos el flujo de refrigerante, de manera que consigamos mantener la cada de presin a travs del orificio de la descarga, asegurndonos as de que el proceso de atomizacin mecnica se mantiene.
3.2 Tipos de atemperadores de contacto directo Para conseguir este objetivo se puede usar un tubo de spray con ms de una boquilla. Dentro de la boquilla del spray hay un actuador accionado con un muelle. Mientras que el sistema enva la seal para que comience el desrecalentamiento, la vlvula del agua se abre para permitir el paso de refrigerante al inyector. ste se disea de tal manera que cuando la presin del agua crece en el tubo, el desequilibrio del actuador superar la fuerza del muelle y este subir y expondr las boquillas de descarga al flujo. A medida que la presin suba ms debido al incremento de la presin del agua, el actuador ascender ms hasta que las boquillas se abran. Despus de que sto ocurra el flujo de agua incrementar la presin trasera del tubo de spray lo cual llevar a un incremento del flujo a travs de las boquillas.
Si se reduce la corriente, ocurrir el hecho contrario y el resorte har que el actuador se cierre completamente. El diseo se muestra en la figura 25.
Figura 25. DSH con varias boquillas (SAMN)
Una solucin alternativa consiste en un aerosol en tubo con una serie de inyectores al final de l, los cuales incorporan un dispositivo para regular el rea de descarga segn la ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 54
3.2 Tipos de atemperadores de contacto directo cantidad de refrigerante que se suministra. Una unidad tpica que incorpora este mecanismo es la que se muestra en la figura 26.
Figura 26. DSH con varias boquillas (MNSD)
Cuando no se requiere ningn desrecalentamiento el actuador mover el obturador interno a su posicin ms alta donde se asentar y parar completamente el flujo del lquido refrigerador a los inyectores de la descarga.
Si el sensor de temperatura detecta una subida en la misma enviar la orden al actuador de abrir el obturador, despejando sucesivamente los inyectores y permitiendo que el lquido refrigerador descargue en el flujo del vapor. El lquido refrigerador pasa a travs de un compartimiento con una forma especial antes de alcanzar el inyector. Gran parte de la energa disponible proveniente de la diferencia de presin es consumida dentro de los orificios, lo cual intensifica la atomizacin mecnica.
Figura 27. Modo de actuacin de DSH con varias boquillas MNSD
La neblina resultante se descarga a una velocidad muy baja. Esto promueve la rpida absorcin y una eficiencia ptima al desrecalentador, incluso en rangos bajos de flujo.
El spray resultante del primer orificio se descarga a lo largo de 1 metro del punto de descarga. A medida que el obturador contina movindose hacia posiciones de mayor apertura, la turbulenta interaccin entre las descargas de los diferentes inyectores provoca que la salida siga un patrn en forma de cono estrecho. Esto mantiene las partculas del agua en el centro de la tubera del vapor, donde la lnea de turbulencia es lo ms grande posible.
Figura 28. DSH MNSD en funcionamiento
3.2 Tipos de atemperadores de contacto directo La figura 29 muestra el lazo de control usado en el tipo de desrecalentador de orificios mltiples, el cual es capaz de controlar la temperatura final del vapor en un intervalo de 5[C] del punto de ajuste y con un turndown en flujo de hasta 75:1.
Al igual que con el desrecalentador que atomiza mecnicamente, la velocidad del vapor en la tubera principal es un factor importante a tener en cuenta. Y si es necesario deber proveerse de una lnea en la que tengamos una velocidad como mnimo de entre 8 y 9 [m/s] de flujo mnimo.
Figura 29. Principio del sistema para DSH con varias boquillas
Se recomendar el uso de una camisa trmico si la diferencia de temperaturas entre el lquido y el vapor supera los 230[C]. El sensor de temperatura deber colocarse a aproximadamente 8 metros aguas abajo con 6 metros como poco de tubera estrictamente recta.
Ventajas:
Altos rangos de turndown, por encima de 8:1 Mejor dispersin de las gotas de agua, lo que implica que la longitud de absorcin es menor que con un solo orificio
Mnima cada de presin
3.2 Tipos de atemperadores de contacto directo Desventajas:
La temperatura del vapor sobrecalentado slo puede ser reducido a 8[C] por encima de la temperatura de saturacin
Son las ms propensas a causar daos por erosin en el interior de la tubera si no se usan forros trmicos
No es adecuado para tuberas pequeas Requiere de una alta presin en el agua de refrigeracin Algunos tipos especficos de esta clase, como los de rea variable de orifico pueden resultar muy costosos
Aplicaciones:
Aplicaciones en las que los altos turndowns lo requieren (los desrecalentadores de un solo orificio no son posibles), pero no en aquellos que slo se busque sofisticacin
Carga constante de vapor Temperatura constante del vapor sobrecalentado Temperatura constante del agua de refrigeracin
Todo lo cual requiere de una carga de desrecalentamiento relativamente constante
3.2.1.3
Desrecalentadores con vapor atomizado
Este tipo de desrecalentadores fueron desarrollados para obtener un spray ms uniforme bajo condiciones de carga variable, y en los que la cada de presin mnima en el flujo principal de vapor pudiese ser tolerada.
El vapor y el lquido refrigerador se llevan por separado a la cabeza del aerosol y se utiliza el vapor atomizado para acelerar la descarga del lquido refrigerador en la tubera del vapor.
3.2 Tipos de atemperadores de contacto directo La cabeza del aerosol tiene una serie de inyectores circulares de diferentes tamaos para satisfacer la cantidad y la cada de presin del lquido refrigerador. El lquido refrigerador se introduce por el centro de la cabeza del spray y descarga a travs de unos agujeros radiales en el inyector, los cuales son perpendiculares al flujo principal del vapor. El vapor atomizado proveniente de una fuente de alta presin se introduce a travs de los puntos de carga del vapor dispuestos en el mismo plano horizontal que el flujo principal del vapor, y por lo tanto perpendiculares a la descarga del lquido refrigerador. El vapor atomizado se expande a lo largo de cada uno de los inyectores del lquido refrigerador proyectndolo a alta velocidad en forma de pequeas gotitas en el vapor de cabecera, donde se distribuye y se vaporiza.
Figura 30. Desrecalentador con vapor atomizado SA-35
La expansin natural del vapor atomizado y el patrn resultante de la descarga dan lugar a que las partculas del lquido refrigerador sean rodeadas por una envoltura del vapor, permitiendo al proceso de desrecalentamiento ser rpido y completo. ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 59
3.2 Tipos de atemperadores de contacto directo Los flujos del vapor atomizado son constantes cuando el desrecalentador est en funcionamiento, lo que significa que el proceso de atomizacin es completamente eficaz a cualquier carga. Esto compensa por completo el descenso del beneficio obtenido del proceso de mezcla y la capacidad de carga del vapor principal en cabecera, ya que el flujo se reduce. Esta caracterstica es la contraria a la de la mayora de los otros tipos de desrecalentadores de spray.
La limitacin de este tipo de desrecalentador es que se necesita una fuente de vapor atomizado a alta presin, y bajo ciertas condiciones puede ocurrir que el lquido refrigerador que se est agregando reduzca la temperatura del vapor atomizado, lo cual afecta al turndown que podemos alcanzar con este tipo de unidad. De modo general un turndown de 16:1 en flujo es fcilmente asumible.
La figura X ilustra un tpico desrecalentador que atomiza el vapor, y la figura X muestra una instalacin esquemtica de este diseo, que es capaz de controlar la temperatura final dentro de 5[C] del punto de ajuste requerido, la cual se puede fijar hasta a 8[C] sobre la temperatura de saturacin.
Ventajas:
Muy buenos turndowns, de hasta 25:1 en el lado del vapor, pero su eficiencia y control son mejores cuando tratamos con turndowns de 20:1
Muy compacto, con una longitud de absorcin corta en relacin a otros atemperadores
El agua de refrigeracin puede proveerse a menor temperatura ya que el vapor atomizado la precalentar
Buen rango de aproximacin a la temperatura de saturacin, del orden de 8[C] por encima
Figura 31. Principio del sistema para DSH con vapor atomizado
Desventajas:
Se requiere de un flujo auxiliar de vapor a alta presin La cantidad de equipo extra y tuberas adicionales que se requieren para su instalacin lo hacen muy caro
Aplicaciones:
Adecuado para aplicaciones en las que el caudal de vapor es muy variable, por ejemplo en reductores de presin combinados o en estaciones desrecalentadoras
3.2.2 Desrecalentadores en base al Principio 2

Los desrecalentadores descritos arriba emplean el primer mtodo de
desrecalentamiento, es decir el condicionamiento del lquido refrigerador, de tal manera que sea aceptado fcilmente por el vapor. Ahora se discutirn los diseos que utilizan el segundo mtodo, es decir, el de condicionar el vapor para aceptar el lquido refrigerador en cualquier forma que se presente. ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 61
3.2 Tipos de atemperadores de contacto directo 3.2.2.1 Desrecalentadores de tipo Venturi Este tipo de desrecalentador consiste en un dispositivo que produce una reduccin en el rea de la tubera del vapor principal, de tal forma que el vapor experimenta una ligera cada de presin. Esto tiene el efecto de aumentar la velocidad del vapor y de hacer del flujo altamente turbulento.
El lquido refrigerador se introduce en el flujo del vapor en el punto de menor presin donde adems de experimentar una cada en la presin, se producir un aumento en la velocidad, que ser lo que promueva la atomizacin del lquido refrigerador y de que se produzca la mezcla del vapor y del lquido. Este diseo es particularmente ventajoso en lneas de vapor pequeas o en aquellas en las que se toleren cadas de presin relativamente altas.
Una de las desventajas del tipo venturi es el hecho de que utiliza un orificio fijo. Si se disea para una cada de presin baja entonces el rango de la unidad tender a ser limitado. Si la unidad se disea para una cada de presin alta para aumentar el rango de uso, entonces la cada de presin en la tubera del vapor puede ser inaceptable en el sistema cuando estemos en condiciones de flujo superiores. La figura 32 muestra un tpico desrecalentador de Venturi, el cual ser capaz de controlar la temperatura final dentro de 2[C] del punto de ajuste requerido.
Figura 32. Desrecalentador tipo Venturi
3.2 Tipos de atemperadores de contacto directo Una alternativa a este diseo es la de emplear un cono insertado en la caera del vapor con una fuente del lquido refrigerador que es alimentada en el centro del cono, como se ve en la figura 33. Como el vapor pasa entre el borde externo del cono y el dimetro interior de la tubera, se produce una cada de presin, lo que provoca un aumento en la velocidad del flujo del vapor. Esto fomenta la introduccin del lquido refrigerador, que es, en primer lugar, aspirado en el flujo del vapor y que posteriormente experimenta una cada en la presin y un aumento en la velocidad que hace que el lquido refrigerador se vaporice.
Figura 33. Desrecalentador tipo Venturi VAD
Estos desrecalentadores tienen la cabeza de aerosol montada de forma concntrica dentro de una seccin de la tubera. El contorno de la cabeza del aerosol se disea para acelerar uniformemente y dirigir suavemente el vapor sobrecalentado hacia un rea ms pequea entre la cabeza del aerosol y la pared interna de la tubera. Esta restriccin de rea acelera el vapor provocando una leve disminucin de la presin. El lquido refrigerador se introduce en este punto perpendicularmente al flujo del vapor. El lquido que sale experimenta un aumento inmediato en la velocidad y una disminucin correspondiente de la presin, lo cual provoca que se vaporice en una capa delgada la ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 63
3.2 Tipos de atemperadores de contacto directo cual se separa del borde de la cabeza del aerosol maximizando as el rea de contacto entre el vapor y el lquido refrigerador dando lugar de forma rpida al traspaso trmico y a la evaporacin. El lquido refrigerador tambin se introduce en el vapor en el punto de mxima velocidad y turbulencia; el vapor decelera despus de pasar la cabeza del aerosol y evapora rpidamente cualquier lquido refrigerador restante.
El diseo nico de la cabeza del aerosol es el factor fundamental, que promueve el alto turndown disponible para este desrecalentador. En sentido descendiente hay una placa con un extremo ligeramente anguloso que crea un vrtice de bajas presiones que induce de forma adicional la atomizacin y la evaporacin mecnicas.
A diferencia del desrecalentador tipo Venturi mostrado en la figura 34, vemos que este tipo posee un anillo de refrigerante que es infinitamente variable. Esta pieza anular autorreguladora garantiza una introduccin circunferencial completa de 360 del lquido refrigerador alrededor de la cabeza del aerosol asegurando una distribucin uniforme en el vapor, incluso bajo condiciones de flujo bajo. Esto es crtico para el control constante en grandes turndowns.
Figura 34. Principio de funcionamiento en DSH tipo VAD
3.2 Tipos de atemperadores de contacto directo La cada normal de presin de vapor a travs de este tipo es 0,15 [bar]. La cada de presin mxima permitida es de entre 1 [bar] y 1,4[ bar].
Ventajas:
Rangos de turndown, de hasta 15:1 en el lado del agua Principio de funcionamiento simple (aunque de ms complejidad que el de tipo spray)
Control preciso de la temperatura del vapor desrecalentado; normalmente de 5C por encima de la temperatura de saturacin
Conveniente para operaciones de vapor tanto constantes como variables No se produce desgaste en las tuberas aguas abajo en comparacin con los atemperadores tipo spray, ya que el agua es expulsada en forma de niela en vez de en aerosol
Desventajas:
Se produce una cada de presin (aunque generalmente es pequea y dentro de los lmites asumibles)
Se requiere mayor espacio para su instalacin que el atemperador que usa vapor atomizado, ya que la longitud de absorcin es mayor
Se requiere un flujo mnimo de agua de refrigeracin La velocidad vara con el flujo del vapor En un cierto punto la velocidad escasa puede afectar la atomizacin deseada del lquido refrigerador.
Aplicaciones:
Conveniente para los usos ms generales de plantas industriales, salvo en casos en los que se requieran altos turndowns en el lado del vapor
3.2.2.2 Desrecalentadores de Orificio Variable

El desrecalentador de orificio variable tambin utiliza la cada de presin del vapor principal, pero emplea un orificio variable que es autoajustable segn la cantidad de vapor que se emplee.
Es una de las unidades ms eficientes actualmente disponibles, capaz de controlar la temperatura final del vapor dentro de 2[C] sobre un rango del turndown de 100:1.
Figura 35. Desrecalentador de orificio variable (VO)
El desrecalentador que se ilustra en la figura 35 consiste en un cuerpo que contiene los internos del desrecalentador, que se componen de un actuador que se mueve de arriba a abajo en el interior de una cavidad y colocado sobre un asiento fijo en el cuerpo de ste. Este movimiento se ve limitado por un tope situado en la parte superior de la cavidad, por lo que la posicin del actuador depender del flujo de la lnea principal del vapor.
3.2 Tipos de atemperadores de contacto directo En condiciones de ausencia de flujo, el actuador se apoya en el asiento, rodeado por un anillo de agua de refrigeracin. Cuando el vapor sobrecalentado comienza a fluir a travs del atemperador, el actuador es forzado a abandonar el asiento debido a la presin del vapor. A medida que aumenta el flujo, el actuador se eleva an ms, crendose as un orificio variable entre el actuador y el asiento. El aumento de la velocidad entre el actuador y el asiento provoca una cada de presin en el anillo, haciendo que el agua se introduzca en el flujo de vapor sobrecalentado.
La turbulencia asociada con el cambio de velocidad y la direccin del vapor ayuda a mezclar el refrigerante y el vapor. Los vrtices creados inmediatamente aguas arriba del actuador garantizan que el lquido refrigerante se mezcle completamente con el vapor
Contar con esta mezcla tan eficiente del lquido refrigerante y el vapor sobrecalentado en el cuerpo atemperador implica que la longitud de absorcin es relativamente corta, y el sensor de temperatura puede ser instalado en torno a los 4 metros del cuerpo atemperador.
La velocidad a la cual el agua de refrigeracin entra en el anillo es muy variada, y depende de una vlvula de control que se regula en funcin de la temperatura aguas abajo.
El actuador est provisto de un mbolo con un resorte cargado, el cual incrementa la friccin entre el actuador y la cavidad, amortiguando el movimiento del actuador. Dada una cada de presin fija a travs de la vlvula, conseguimos de una manera eficaz poder variar la cantidad de refrigerante que se mezcla con el flujo de vapor sobrecalentado. El mbolo tambin proporciona estabilidad bajo condiciones de carga ligera.
Estas mismas condiciones ideales ocurren sin importar el flujo del vapor, dando como resultado una capacidad casi ilimitada del turndown de este tipo de desrecalentadores. La cada de presin a travs de la unidad, que ser constante, variar normalmente en un rango de 0,2 [bar].
Sin carga El actuador se apoya sobre el anillo del asiento. Estamos en ausencia de flujo de vapor
sobrecalentado.
Media carga El actuador se eleva y el orificio se abre ligeramente. El agua se mezcla de una manera directa e inmediata con el vapor sobrecalentado.
Carga completa El orificio se abre completamente. As, para todas las cargas y toda la gama, tanto la cada de presin como las altas turbulencias son las mismas.
Tabla 3. Principio de funcionamiento para DSH VO
El hecho de que el refrigerante no se esparza por el atemperador, y que prcticamente todo el desrecalentamiento se produzca en el cuerpo del aparato, conlleva un menor desgaste en las tuberas asociadas e incluso en el propio atemperador. Por lo tanto, no ser necesario el uso de forros trmicos. El vapor seco desrecalentado est disponible a 3-4 metros del punto de entrada del lquido refrigerador y se tiene un control de la temperatura dentro de una exactitud de 2[C].
La figura 36 muestra un diagrama esquemtico de la instalacin de un desrecalentador de orificio variable, el cual ha de ser instalado en posicin vertical. Su funcionamiento es tal que puede instalarse tanto a continuacin como antes de tramos de tuberas con curvas, permitiendo as una instalacin compacta.
3.3 Seleccin del desrecalentador
Figura 36. Principio del sistema para DSH VO

Son varios los criterios a la hora de escoger el desrecalentador adecuado, si bien no debe sobreestimarse el uso de los ms bsicos ni infravalorar el delos ms sofisticados.
Los desrecalentadores que atomizan mecnicamente requieren una cada de presin del lquido refrigerador, por lo tanto requieren una presin del lquido refrigerador superior a la del vapor. La exactitud del control es tpicamente de 8[C] para los inyectores fijos y de 5[C] para los inyectores variables o mltiples. Estas amplias franjas limitan cmo de cerca se puede poner el punto de ajuste requerido a la
3.3 Seleccin del desrecalentador temperatura de la saturacin del vapor. Los valores tpicos sern de +10C y +8C respectivamente.
Adems, los desrecalentadores que atomizan mecnicamente requieren distancias razonables al sensor de la temperatura, que sern de 12 o 7.6 metros respectivamente, de los cuales un 50-60% debera ser tubera recta, para reducir al mnimo el riesgo de choque del lquido refrigerador con la pared de la tubera, ya que el lquido pasa a travs de una curva.
Los desrecalentadores que usan vapor atomizado requieren slo de una presin en el vapor ligeramente superior a la del lquido y se controlar dentro de 5[C] del punto de ajuste requerido, que puede ser fijado consecuentemente en 8[C] sobre el punto de saturacin del vapor.
Los desrecalentadores que utilizan el principio 2 tienden a ser los ms eficaces: tipo venturi y de orificio variable. Ambos desrecalentadores alcanzan una exactitud de control de 2[C] en toda su gama trabajando con un turndown de 15:1 y 100:1 respectivamente. Esto permite que el punto de ajuste sea de 5[C] sobre el punto de saturacin del vapor.
A continuacin se muestra una tabla resumen con las caractersticas de cada una.

MA 1,5:1 (en el flujo del agua) Mecnica Sat. + 10C 8C Ninguna 150-1500 6 24 Con bridas o De enchufe y soldadura Con bridas 250 m/s 9 m/s Insignificant Insignificant 2,8-11,0 bar 5xDtubera (no menos de 1,2 m) 70% de DTS SAMN 9:1 (en el flujo del agua) Mecnica Sat. + 8C 5C Ninguna 150-2500 6 24 Con bridas MNSD Hasta 75:1 Mecnica Sat + 8C 5C Ninguna 150-2500 3 24 De enchufe y soldadura Con bridas 250 m/s 25 m/s Insignificant Insignificant 4-200 bar 3xDtubera (no menos de 0,9 m) 70% de DTS SA-35 25:1 (en el flujo del vapor) Vapor Sat. + 8C 5C Ninguna 150-2500 4 24 Con bridas o De enchufe y soldadura Con bridas 250 m/s 10 m/s Insignificant Insignificant 0,7-2,7 bar 3xDtubera (no menos de 1,2 m) 80% de DTS VAD 15:1 (en el flujo del agua) Por velocidad Sat. + 5C 2C Ninguna 150-600 1 16 Con bridas o De enchufe y soldadura Con bridas o De enchufe y soldadura 1/3 Vsnica 4-5 m/s 0,15 bar 0,15 bar 0,5-1,9 bar 6xDtubera (no menos de 0,3 m) 50% de DTS VO Hasta 100:1 Por velocidad Sat. + 5C 2C Vertical 150-900 3 Sin limitaciones Con bridas
Turndown mximo Tipo de atomizacin Temperatura de salida mnima Precisin en el control de la temperatura Orientacin montaje Clase de Presin ANSI Tamao tubera vapor principal Mn. Mx. Agua
Conexiones finales estndar
Vapor
Con bridas 250 m/s 8-9 m/s Insignifican Insignifican 4-15 bar 5xDtubera (no menos de 1,2 m) 70% de DTS
Con bridas 155 m/s 3 m/s Depende de la aplicacin 0,2 0,34 bar 0,3-7,0 bar Debe ser instalado un codo de gran radio a la entrada y salida 3,5-6,0 m
@mx Caudal @mn Caudal @mx Cada de Caudal presin @mn caudal Presin de agua requerida Presin lnea de vapor + Lmites de velocidad Mnima distancia de tubera recta hasta vlvula/codo Aguas arriba Aguas abajo
Distancia al sensor de temperatura (DTS)
9-15 m
5-9 m
5-9 m
7,5-12 m
6-10 m
Componentes del sistema
MA DSH, Vlvula del agua y Controlador de temperatura
SAMN DSH, Vlvula del agua y Controlador de temperatura
MNSD DSH, Vlvula de bloqueo y Controlador de temperatura
VA-35 DSH, Vlvula del agua y Controlador de Temperatura
VAD DSH, Vlvula del agua y Controlador de temperatura
VO DSH Vlvula del agua y Controlador de temperatura
Tabla 4. Tipos de atemperadores y sus caractersticas
3.4 Funcionamiento general del desrecalentador
3.4 Funcionamiento general del desrecalentador

Segn lo mencionado arriba, el desrecalentador es una porcin del sistema del control de la temperatura y el funcionamiento total del sistema es funcin de todos los componentes que forman el sistema. En un lazo de control simple, el indicador del control de la temperatura ser el conjunto que formen una vlvula de control del agua que se refresca y el desrecalentador, y cualquier evaluacin del sistema total tambin considerar la velocidad en la tubera del vapor principal.
En un sistema ms complejo, se tomara un lazo de control en cascada para abarcar el uso de dos sensores de temperatura; uno que mide la temperatura aguas arriba y otro que lo hara aguas abajo. La temperatura de la corriente aguas abajo sera el elemento final de control y por medio de un controlador de temperatura se conectara en cascada el punto de ajuste deseado a un segundo controlador de temperatura que estara recibiendo la seal de salida del transmisor aguas arriba de la temperatura de la corriente.
Con un lazo simple de control de la temperatura, el controlador de temperatura mide la temperatura en sentido descendiente y la compara con el punto de ajuste deseado, que se fija manualmente. El sensor genera una seal correctiva que se enva a la vlvula de control del agua para ajustar la abertura de la vlvula y por lo tanto la cantidad de agua para enfriar el vapor dependiendo de la variacin en la temperatura aguas abajo del punto de ajuste requerido.
En el caso del sistema complejo, el punto de ajuste deseado sera generado en el regulador principal que utiliza un control de cascada. Cualquier cambio en la temperatura aguas arriba al desrecalentador ser detectado por el sensor aguas arriba, el cual enviar la seal al regulador principal, que lo comparar con el punto de ajuste deseado y enviar la seal correctiva a la vlvula de control del agua que refresca.
3.4 Funcionamiento general del desrecalentador El regulador de temperatura aguas abajo supervisar la temperatura de la corriente aguas abajo y si sta se desva del punto de ajuste deseado, enviar una seal correctiva al regulador principal, que ajustar su salida segn las demandas. Este tipo de control es particularmente til en la atemperacin en etapas donde muchos factores influencian la cantidad requerida de agua que refresca.
Un punto importante es el hecho de que no slo varia el flujo del vapor, sino adems, la presin y la temperatura del vapor entrante puede fluctuar al igual que la presin del agua que refresca. Por esta razn, es importante que todos estos factores sean considerados a la hora de seleccionar el equipo para componer una estacin de desrecalentamiento. Si se selecciona un regulador de temperatura inferior, entonces el tiempo de reaccin y la exactitud del control tendrn un gran impacto en la respuesta del sistema total. La vlvula de control del agua que refrigera debe tener el rango de uso ms ancho posible, ya que no slo tiene que ocuparse de los cambios en caudal, sino que tambin tiene que ser capaz de ajustar el flujo del agua refrigerante para compensar cambios en la presin y en la temperatura del vapor de entrada y para las variaciones en la presin de agua refrigerante.
Debido a la interaccin de todos los componentes arriba mencionados, se suele permitir que el vendedor sea el responsable de todos ellos, de manera que tengamos clara la identidad del responsable ante cualquier problema posterior.
4.1 Introduccin
Captulo 4
Necesidades y bases de diseo
4.1 Introduccin
Los procesos de desrecalentamiento se aplican cuando la fase del vapor de un lquido es demasiado caliente para ser utilizada para el propsito. Un desrecalentador sin contacto directo es un intercambiador de calor donde los lquidos no se mezclan. En un desrecalentador de contacto directo, el vapor caliente es enfriado hasta la temperatura final deseada agregando un fluido con menor temperatura, generalmente un lquido, permitiendo traspaso trmico entre los fluidos y, eventual, la igualacin de temperaturas. Hay dos tipos genricos de desrecalentadores de contacto directo: el tipo de aerosol mecnico, donde el lquido es inyectado por un diferencial de presin a travs de un inyector en el vapor, y el tipo que atomiza por velocidad donde el lquido se facilita al desrecalentador a una presin cercana a la del vapor caliente y la velocidad del vapor ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 74
4.1 Introduccin principal es la que empuja y absorbe el lquido refrigerante en el flujo principal del vapor. Cada tipo tiene sus ventajas, y hay muchas clases de desrecalentadores dentro de cada tipo, como hemos visto. Sin embargo, un precio ms elevado suele ser un buen indicador del perfeccionamiento del funcionamiento del aparato.
Los desrecalentadores se pueden aplicar a muchos vapores y lquidos que se utilizan en procesos industriales; en esta seccin, sin embargo, nos referiremos solamente a mezclas del vapor sobrecalentado con agua en un tipo desrecalentador de contacto.
Debido a la multitud de variables que pueden afectar al resultado final, es difcil definir reglas especficas para el diseo acertado de un desrecalentador. Cierto sistema de condiciones en un uso puede ser aceptable, mientras que para otro de caractersticas similares no lo sera en absoluto debido a un sutil cambio en una de las variables. Obviamente, estas variables se relacionan entre s de una forma fsica, y deben poder ser definidas.
Figura 37. Evolucin de las lneas del agua y del vapor en el proceso de desrecalentamiento
4.2 Bases de diseo Las tcnicas modernas, tales como el CFD (Computational Fluid Dynamics ), se estn utilizando hoy en da para entender y predecir con menor error la complejidad termodinmica del proceso de desrecalentamiento. Histricamente, el xito de una instalacin de desrecalentamiento especfica se haba basado en la respuesta de un elemento de deteccin de temperatura que se coloca aguas abajo del desrecalentador y que se encuentra aproximadamente en la lnea central de la tubera del vapor. La esperanza es que, para el momento en que el vapor y el agua hayan alcanzado el sensor de temperatura, el agua se haya evaporado (mientras que el vapor est perdiendo su calor), y los dos hayan igualado su temperatura para dar lugar a una distribucin constante, no estratificada de la temperatura en el sensor (vase la figura 37); lo cual es mucho en una distancia tan corta.
Cules son las variables que afectan el proceso de desrecalentamiento? Tendremos:
Temperatura Presin Velocidad Flujo Geometra Calidad del agua Lneas termales. Distancia al sensor de temperatura.
4.2 Bases de diseo

4.2.1 Temperatura y Presin.
La temperatura y la presin del vapor y del agua son variables importantes a considerar. El primer control que se realiza es conocer la cantidad de vapor
sobrecalentado tanto aguas arriba como aguas abajo del desrecalentador. El ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 76
4.2 Bases de diseo desrecalentador clsico no se utiliza para disminuir la presin, por lo que la temperatura es la constante fsica que cambia. Sin embargo, la cantidad de vapor sobrecalentado es tan importante como la variacin de temperatura. La disminucin del sobrecalentamiento del vapor aguas arriba al vapor deseado aguas abajo es la cantidad de cambio de calor (o la entalpa) que se debe dar al lquido refrigerador. Grandes cambios en el vapor
sobrecalentado requerirn incrementos porcentuales del agua a agregar. La adicin del agua ser tratada despus, pero advertiremos que, la adicin de una gran cantidad de agua no es en s misma perjudicial para los procesos de desrecalentamiento.
El vapor sobrecalentado final a obtener es lo que realmente nos preocupa. Los niveles finales de vapor sobrecalentado que estn cerca de la temperatura de saturacin requieren una atencin especial. Como el desrecalentamiento es un proceso termodinmico, la diferencia de temperatura entre las molculas controlar cmo de rpido se transfiere el calor al sistema. En una aplicain donde la temperatura final del vapor est prxima a la de saturacin, la transferencia de calor disminuye puesto que la temperatura del lquido refrigerador est probablemente ya a la temperatura de saturacin o por encima de ella. Consecuentemente, el tiempo que se requiere para alcanzar la temperatura de equilibrio aumentar debido a la reduccin de la transferencia trmica. Esto tiene un impacto directo en la distancia que habr al elemento de deteccin de temperatura.
a) Temperatura sola
La otra consecuencia es que los elementos de deteccin de temperatura no pueden funcionar cerca de la temperatura de saturacin. Los sensores de temperatura requieren de un diferencial de temperatura para reconocer si la temperatura del sistema est siendo alcanzada. Si la temperatura del sistema fuera la temperatura de saturacin, podra haber una diferencia enorme entre los valores de la entalpa (de vapor hmedo saturado a seco), que el sensor de temperatura no reconocera y que no seran aceptables para el vapor usado. Por lo tanto, los puntos de ajuste en los controladores de temperatura operarn normalmente en un rango mnimo de 5[C] sobre la de saturacin, dependiendo de otros factores. ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 77
4.2 Bases de diseo b) Presin sola
La presin por s sola es una variable muy importante a tener en cuenta. La presin de abastecimiento de agua disponible es, en muchos casos, el factor que dicta el modelo exacto del desrecalentador que puede ser utilizado.
La diferencia de presin del agua es tambin importante en la determinacin del tipo y de la calidad del patrn de spray en el tipo de desrecalentadores mecnicos. El tamao de la gotita de agua aumenta generalmente cuando disminuye la diferencia de presin a travs de un inyector (vase la figura 38). El tamao de una gotita en el aerosol crece rpidamente en menos de 3,5 4 [bar] de diferencia de presin. Por esta razn, la mayora de los desrecalentadores mecnicos con aerosoles no se utilizan en diferencias de menos de 3,5 bar a menos que se usen otros medios para controlar el tamao de la gotita.
Figura 38. Relacin entre el tamao de las gotas y la cada de presin a travs del orificio
Los desrecalentadores que atomizan por velocidad no tienen esta restriccin de la presin del agua porque funcionan a la mnima presin diferencial del agua del desrecalentador y confan en el efecto de la velocidad del vapor para arrojar el agua en el vapor. La velocidad provoca un efecto atomizante en el vapor que absorbe una fina capa ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 78
4.2 Bases de diseo de lquido refrigerante y la rompe rpidamente en pequeas gotas; ste es el factor limitante de estos desrecalentadores.
4.2.2 Velocidad
La velocidad del flujo de vapor principal es una variable importante en el proceso de desrecalentamiento porque la velocidad da lugar a turbulencias, que revuelven el lquido refrigerador, incrementando el traspaso trmico y por lo tanto la evaporacin. La velocidad tambin proporciona flotabilidad a las gotitas de agua y las mantiene en suspensin. La velocidad mnima del vapor vara con las condiciones y el tipo de uso del desrecalentador, pero el mnimo suele estar entre 6 y 9 metros por segundo para la mayora de las aplicaciones.
Quizs el obstculo ms grande para un buen desrecalentamiento es la escasa flotabilidad, permitiendo que el agua fra alcance las paredes de la tubera principal. El agua en la pared de la tubera tiene un traspaso trmico pobre debido a que el rea superficial expuesta al vapor es pequea. Y debido a que la velocidad del vapor en la pared de la tubera es baja, hay poca accin de mezcla. El agua ser empujada aguas abajo y eventualmente se evaporar o fluir bajo el sensor de temperatura y se incorporar al proceso.
Se debe tener especial cuidado durante la seleccin del desrecalentador si nos preocupa las consecuencias que el agua fra podra tener en las paredes de la tubera principal. Los desrecalentadores que atomizan por velocidad tienden a mantener el agua cerca del centro de la tubera principal. Hay mejoras en las instalaciones que se pueden llevar a cabo para preveer esta situacin. Se mantendr la velocidad mnima recomendada del vapor con el uso de secciones ms pequeas, de trazados tipo venturi y se usarn tambin trampas de agua flujo abajo para eliminar el exceso de lquido. Es tambin importante utilizar un dispositivo de comprobacin para medir la temperatura aguas abajo para verificar la informacin del sensor de temperatura que controla el proceso.
4.2 Bases de diseo
4.2.3 Masa
Segn lo indicado anteriormente, la cantidad de agua agregada a un desrecalentador no es necesariamente de mxima preocupacin; sin embargo, el mecanismo para proveer el agua s nos debe preocupar. Para una presin dada del abastecimiento de agua, el tamao medio de la gotita que atraviesa el aerosol aumentar con el incremento en el tamao y volumen de sus orificios (vase la figura 38). Por lo tanto, ndices de corriente totales ms grandes en agua concluirn en un tamao medio ms grande de la gotita. Obviamente, el tamao de la gotita tiene un impacto directo en el tiempo de evaporacin del lquido refrigerador, pero adems habr que asegurarse de que las gotitas no sean tan grandes como para no verse afectadas por el flujo del vapor y creen su propio camino en la pared de la tubera principal.
Una simple analoga es la de una manguera del jardn. Si el inyector se fija muy cerrado para producir un riego fino, se ver que las gotitas son pequeas, que la cantidad de flujo es pequeo y quelos vientos de costado de menor importancia desviarn el patrn de esparcimiento y proporcionarn flotabilidad al riego. Si se fija la boquilla para producir una pulverizacin gruesa, entonces las gotitas sern grandes y la cantidad de flujo tambin ser grande y los vientos de costado se vern afectados significativamente (vase la figura 38). Por tanto, se preferir un patrn fino de aerosol para desrecalentamiento. Pero ser la masa de agua la que determine el mecanismo real de la entrada. Por esta razn, el uso de muchos y pequeos inyectores puede dar lugar a un desrecalentamiento mejor que aquella que utilice menos inyectores y de mayor tamao para el mismo volumen total de agua.
4.2.4 Geometra
La geometra de las tuberas es importante para cada tipo de desrecalentamiento. La distancia al sensor de temperatura debe ser lo ms recta posible. El primer codo se debe situar con una distancia nunca superior aguas abajo del desrecalentador como el fabricante nos recomiende. Si el agua an en forma de gotitas se mantiene en la lnea del ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 80
4.2 Bases de diseo vapor al llegar al primer codo, el agua caer de la suspensin, debido a la fuerza centrfuga, y se adherir a la pared de la tubera. Adems, podremos encontrarnos ante un problema en la tubera por la posible erosin de la tubera en la zona del codo.
Adems deberemos tener en cuenta otras dos recomendaciones en cuanto a las tuberas. Primero, no debe haber ninguna ramificacin de la lnea del vapor antes del sensor de temperatura. Si la lnea del vapor contiene agua no-evaporada, la corriente llevar esas gotas de agua ms all del punto de entronque; por lo que el vapor de la lnea ramificada estar ms caliente que el vapor desrecalentado que pasar a travs del sensor de temperatura. En segundo lugar, se recomienda por lo general tambin una cierta longitud recta de la tubera aguas arriba del desrecalentador. El uso de un giro en ngulo recto en la camisa de la tubera debera evitarse, incluso con una tubera recta aguas arriba. Los patrones errticos del flujo fijados antes de una T no suelen conducir a la adicin simtrica del agua.
4.2.5 Calidad de agua

Muchos desrecalentadores cuentan con pequeos pasos previos para producir las caractersticas que el agua necesitar para el correcto funcionamiento. Los slidos suspendidos pueden ser un problema si se acumulan en la trayectoria del flujo. La necesidad de un elemento filtrante aguas arriba se deber discutir con el fabricante. Adems, la evaporacin del agua puede dar lugar a slidos disueltos, cayendo de la solucin y pudiendo crear restricciones en el flujo. Por estas razones el agua de refrigeracin ideal es agua condensada o desaireada con solamente algunas partes por milln de slidos disueltos.
4.2.6 Camisas trmicas

Las camisas o fundas trmicas mejoran el funcionamiento del desrecalentador salvaguardando la pared de la tubera principal del refrigerante todava lquido. Las fundas trmicas se usan habitualmente como proteccin contra el agrietamiento de la ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 81
4.2 Bases de diseo tubera de vapor por fatiga trmica cuando hay una diferencia significativa entre la temperatura de entrada del vapor y la del agua.
Una funda trmica es a grandes rasgos un tubo dentro de la tubera principal que posee un dimetro menor y un schedule menor. Esta tubera interior se une a la principal mediante una serie de separadores que permiten que parte del vapor fluya en el espacio que queda entre este revestimiento trmico y la principal. La parte del agua que an no se encuentra en suspensin cae ahora dentro del dimetro de la funda trmica, por tanto en las zonas ms centrales de la tubera principal. Esta agua es calentada por conduccin a travs de la pared de la funda trmica proveniente del vapor principal y de la corona de revestimiento trmico. Cuando el agua alcanza el extremo de la funda, debe de realizar un puente entre la corona de la misma y la pared de la tubera principal. El vapor saliente de la corona tender a interrumpir esta accin; no obstante puede ayudar a mantener el agua en suspensin. En consecuencia, existirn aplicaciones en las que el uso de un forro trmico deber considerarse para mejorar el rendimiento.
4.2.7 Distancia al sensor de temperatura

Los suministradores de desrecalentadores proporcionan una distancia recomendada al sensor de temperatura. Esta distancia se debe considerar como distancia mnima, la cual se puede sobrepasar. La nica pega de tener el sensor demasiado lejos aguas abajo es el incremento en el tiempo de reaccin. Generalmente, la velocidad del flujo principal es tan alto que la distancia al sensor de temperatura no es un factor predominante. Sin embargo el tiempo de reaccin puede ser importante en los sistemas donde las condiciones varan rpidamente.
4.2.8 Control de la temperatura

Anteriormente se discuti el control de la temperatura aguas abajo del desrecalentador a travs de un sistema de control. Hay algunas aplicaciones en las que el sensor de temperatura no se utiliza. Suelen ser aplicaciones de volcado a un condensador ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 82
4.2 Bases de diseo donde el usuario final est ms preocupado por la entalpa del lquido que entra al condensador que de la temperatura real. La entalpa puede controlarse utilizando o bien el sistema principal de control de la planta (DCS, Distributed Control System) o un controlador independiente especfico para la aplicacin. El algoritmo a emplear para determinar la cantidad de agua necesaria para modificar la entalpa utiliza como variables la presin aguas arriba, la temperatura, el flujo de vapor y la entalpa aguas abajo deseada (ver figura 39)..
Figura 39. Balance energtico del sistema
La presin aguas arriba y la temperatura proporcionan la entalpa aguas arriba de una tabla ya prefijada. Se podra utilizar un medidor de flujo para proporcionar el caudal de vapor. La mayor parte de estas aplicaciones tienen una vlvula de reduccin de presin aguas arriba, as la posicin del vstago de la vlvula de reduccin de presin (PRV,Pressure Reducing Valve) calcula el flujo del vapor, midiendo tambin la presin y la temperatura del vapor. La cantidad de agua para refrigerar requerida se convierte en ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 83
4.2 Bases de diseo una posicin del vstago de la vlvula de control del spray que suministra el agua al desrecalentador. Por lo general habr un medidor de flujo de agua extra separado de la lnea de suministro de agua para comprobar que la cantidad solicitada de la misma est siendo, en efecto, suministrada. Este enfoque dar como resultado la cantidad correcta de agua que se agrega para la obtencin de la entalpa final deseada. Sin embargo, como previamente se discuti, hay otra serie de restricciones que deben ser tenidas en cuenta si se requiere una mezcla completa y no estratificada.
En la figura 40 se representan las condiciones de entrada del agua y del vapor. Como se puede obsevar, el flujo de agua refrigerante es proporcional al flujo de vapor y se puede hallar fcilmente a travs del anlisis del volumen de control, tomndolo en el caso estacionario:
Figura 40. Proceso general del estado estacionario
Balance de masa:
& m
e
& m
s
(Flujo msico entrante)
(Flujo msico saliente)
Balance de energa:
2 2 & + m h + Ce + gz = W + m h + Cs + gz & & e e &s s Qvc 2 e vc s 2 e s
(Flujo de energa entrante)
(Flujo de energa saliente)
4.2 Bases de diseo Despreciando los valores de energa cintica y energa potencial, considerando que no existe transferencia de calor con el exterior y que el trabajo en el volumen de control es nulo, obtenemos la siguiente simplificacin:
& & m h = m h
e e e s
s s
En nuestro caso, las variables que tenemos son:
P1 = presin de entrada T1 = temperatura de entrada Q1= flujo de entrada H1= entalpa de entrada Pc = presin de refrigerante Tc = temperatura del refrigerante Qc = cantidad de refrigerante Hc= entalpa de entrada P2 = presin de salida T2 = temperatura de salida Q2= flujo de salida H2= entalpa de entrada Por tanto nuestro balance de energa ser: Q1 H1 = Qc H c + Q2 H 2
Procedimiento de clculo
La entalpa de entrada (H1) se puede calcular a partir de P1 y T1 de las tablas de las propiedades del agua sobresaturada. ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 85
4.2 Bases de diseo La entalpa de salida deseada (H2) es un ajuste preestablecido. Si la presin del sistema est sujeta a las variaciones de la presin de entrada P1 tambin puede utilizarse para determinar la entalpa de saturacin. A partir de la temperatura de saturacin y el ajuste que el tipo de desrecalentador nos permita, podremos calcular la entalpa del vapor sobrecalentado de salida
P2 = P + P 1
Tsaturacin , 2 + T = T2
H2
El flujo de entrada se mide con un contador de flujo de masa (o puede ser determinada por la posicin del vstago de la vlvula de reduccin de presin aguas arriba).
La presin del refrigerante y la temperatura pueden ser medidas o ajustadas a travs del algoritmo anterior realizando cambios en la presin/temperatura que da como resultado pequeos cambios en la entalpa.
Con el proceso anterior obtenemos la informacin necesaria para realizar un balance de energa con el que determinaremos el flujo de agua que necesitaremos en unas condiciones concretas:
Qc = Q1
(H 1 H 2 ) (H 2 H c )
El flujo resultante se utilizar como un punto de ajuste remoto para el flujo situado en la lnea de suministro de refrigerante. Desde el controlador de proceso de la vlvula de control de agua se puede regular esta misma, abrindola (para suministrar refrigerante adicional) o cerrndola (para reducir el flujo de refrigerante).
Debido a la inexactitud de todo el proceso, podemos minimizar el error que se producir multiplicando el algoritmo anterior por una factor de 0,01 a 0,005 (1 % a 5 %). Este ajuste se realizar durante el proceso de configuracin del sistema y su puesta en marcha. ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 86
4.3 Requerimientos de la planta
4.3 Requerimientos de la planta

Las necesidades en planta vienen especificadas en el esquema de la figura 41, donde aparecen reflejadas las lneas de entrada de vapor, de entrada de refrigerante y de salida de vapor desrecalentado, as como las distancias mnimas de tubera recta de las cuales disponemos. Aparecen reflejados los aparatos de que dispondremos segn una nomenclatura previamente acordada para todo el proyecto. TV-027: Vlvula de control del lquido refrigerante 36-DS-001 A: Desrecalentador 1A de la unidad 36 TT: sensor de temperatura
Figura 41. Esquema diagrama de la unidad
A continuacin (tabla 5), aparece la hoja de datos con todas las variables de nuestro proceso, y las especificaciones que deberemos tener en cuenta para conseguir nuestro objetivo.
4.3 Requerimientos de la planta HOJA DE DATOS PARA EL DESRECALENTADOR DE VAPOR 36-DS-001 A Servicio: Desrecalentador de vapor de baja presin Tipo: Mezclador en lnea Nmero de equipos requeridos: 1, de operacin continua CONDICIONES DE OPERACIN Fluidos de entrada Flujo [kg/h] Temperatura [C] Presin de entrada [bar] Cada de presin mxima admisible [bar] Temperatura de diseo [C] Presin de diseo [bar] Fluidos de salida Temperatura [C] 152/152/160/165 CONDICIONES DE DISEO Temperatura [C] Presin [bar] MATERIALES Conexiones Vapor de entrada Agua de entrada Vapor de salida NOTAS 1. Aguas arriba de la vlvula de control 2. Una vlvula de seguridad de presin(PSV, "Pressure security valve") @ 7.3[Kg/cm2] deber ser instalada despus de la vlvula de control del refrigerante como proteccin de los equipos aguas abajo 3. Deber ser operativo para un 40% del flujo mnimo 4. Se deber sealar la mxima aproximacin admisible a la temperatura de saturacin
Tabla 5. Hoja con los datos necesarios para el proceso
Vapor de baja presin (LP Steam) 25185/25187/24466/23649 170/190/240/240 4,44/5,42/6,4/4,44 0,3 270 7.3 / F.V
Agua de alimentacin de calderas de media presin (MP BFW) 115 21 (1)(2)
135 26 (1)(2)
270 7.3 / F.V Acero al carbn(CS, "Carbon Steel") + 1.5 [mm] C.A.(corrosin permitida) 18 1 18
4.3 Requerimientos de la planta Para determinar el tipo de equipo a seleccionar, se requiere que adems de las necesidades de planta dispongamos de informacin complementaria. A continuacin se enumera todo lo necesario para resolver de manera eficiente el caso:
4.3.1 Vapor a ser desrecalentado

a) Composicin qumica y caractersticas termodinmicas del fluido: en nuestro caso el fluido de proceso es agua sobresaturada, y sus caractersticas termodinmicas se encuentran en las tablas adjuntas en el Anexo A.
b) Caudal mximo y mnimo: al necesitar un turndown mnimo del 40% aadiremos una quinta condicin, la de flujo mnimo.
Turndown =
Flujomximo 25185[kg h] = = 2,5 = 40 0 0 Flujomnimo 10074[kg h]
Debido al turndown exigido los desrecalentadores tipo MA no cumplen con este requisito por lo que deben ser descartados. Turndown mximo MA= 1,5:1 < 2,5:1
c) Temperatura y presin a la entrada del desrecalentador
Casos Presinentrada [bar] Tentrada [C] 1 2 3 4 5 4,44 5,42 6,4 4,44 4,44 170 190 240 240 170
Tabla 6. Condiciones de temperatura y presin a la entrada del DSH
d) Velocidad mxima y mnima de entrada. ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 89
4.3 Requerimientos de la planta e) Temperatura deseada a la salida del desrecalentador (indicando el margen deseado sobre la temperatura de saturacin a la salida). En nuestro diseo se permite un error mximo en la temperatura del vapor sobresaturado de salida de 5,5[C] por encima de la temperatura de saturacin.
f) Cada de presin mxima permitida a travs del desrecalentador: Pmx=0,3 [bar] Analizaremos las posibilidades de cada uno de los tipos que nos quedan en funcin de la temperatura deseada de salida:
SA-35 SAMN MNSD 1 2 3 4 5
Presinsalida [bar] 4,44 5,42 6,4 4,44 4,44
Tsaturacin salida[C] 147,41 154,89 161,37 147,41 147,41
Tsalida deseada[C] 152 160 165 152 152
Tsalida real mn [C] 155,41 162,89 169,37 155,41 155,41
Margen de error[C] 3,41 2,89 4,39 3,41 3,41
Tabla 7. Comparativa DSH tipos SA-35, SAMN y MNSD
Como se puede observar tanto el tipo SA-35, SAMN como MNSD comparten sus requerimientos en cuanto a temperatura se refiere. Los tres superan el error mximo permitido en cuanto a temperatura de salida, por lo que debern ser excluidos.
VAD VO 1 2 3 4 5
Presinsalida aprox [bar] 4,59 5,57 6,55 4,59 4,59
Tsaturacin salida[C] 148,64 155,94 162,29 148,64 148,64
Tsalida deseada[C] 152 160 165 152 152
Tsalida [C] 153,64 160,94 167,29 153,64 153,64
Margen de error[C] 1,64 0,94 2,29 1,64 1,64
Tabla 8. Comparativa DSH tipos VAD y VO
4.3 Requerimientos de la planta Tanto el modelo VAD como el modelo VO siguen siendo vlidos para nuestro diseo ya que cumplen con el requisito de la temperatura de salida.
4.3.2 Lquido refrigerador y vapor atomizado

a) Disponibilidad: no se dispone de ninguna lnea de vapor atomizado, por lo que contaremos con una lnea de agua BFW de 1 de acero al carbono (ASTM A106 Gr.B), por lo que el desrecalentador del tipo vapor atomizado SA-35 definitivamente NO es apto para nuestro proceso.
b) Temperatura y presin: 115[C] y 21[bar]
4.3.3 Tuberas
4.3.3.1 Material
Respecto al material utilizado tanto para las tuberas del vapor principal como para las tuberas del agua refrigerante a partir de la vlvula del agua, es importante destacar que sus caractersticas vienen regidas segn el cdigo de diseo ASME B31.3, y segn las especificaciones ASTM.
ESPECIFICACIN TUBERA PARA LP STEAM/ MP BFW --- AA22 Material Rating Espesor adicional de corrosin (CA) Cdigo de diseo Junta permitida Lmites de servicio Presin Temperatura Acero al Carbono(CS) 150# 1,5 mm ASME B31.3 3,2 mm 5,5 bar 425C 19,6 bar -29C
Tabla 9. Caractersticas de las tuberas de entrada y salida del DSH
4.3 Requerimientos de la planta La tubera del agua antes de la vlvula que controla la descarga al atemperador tiene un rating mayor, ya que la presin real que soportar la tubera ser de 21[bar]. Despus de la vlvula la presin se ver reducida notoriamente. Por esta razn el material de la tubera antes de la vlvula de control del agua ser diferente (tipo BA22).
ESPECIFICACIN TUBERA PARA MP BFW --- BA22 Material Rating Espesor adicional de corrosin (CA) Cdigo de diseo Junta permitida Lmites de servicio Presin Temperatura Acero al Carbono(CS) 300# 1,5 mm ASME B31.3 3,2 mm 51 bar 425C 28,8 bar -29C
Tabla 10. Caractersticas de la tubera antes de la vlvula del agua
El cdigo de diseo ASME B31.3 es el que se usa en tuberas para Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo. Fue creado por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos e incluye tuberas de gas, tuberas de procesos, sistemas de tuberas de transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos, tuberas de refrigeracin y componentes de transferencia de calor, y servicios de tubera para construccin.
Las especificaciones ASTM son muy empleadas para materiales de tuberas. As las tuberas que usaremos sern de ASTM A106 Gr.B, que designa la tubera de acero al carbono procedente de chapa ASTM-A 285 Gr. C convencional, indicadas para servir a altas temperaturas.
En la industria existen varios tipos de acabados de tubos utilizados para la instalacin de sistemas. En nuestro caso, las tuberas han sido fabricadas sin soldadura o sin costura (seam-less), las cuales se manufacturan por medio de perforacin y forja, torneado y calibracin del hueco. La ausencia de costura es la mejor garanta de integridad de
4.3 Requerimientos de la planta presin de la tubera debido a su homogeneidad en todas las direcciones. La composicin qumica correspondiente al grado B es la mostrada en la tabla 11.
Composicin Qumica[%] Grado B C Mn P S Cu Ni Cr Mo V
0,3 1,2 0,05 0,045 0,4 0,4 0,4 0,15 0,08

Tabla 11. Composicin qumica del acero ASTM A106 Gr.B
La corrosin metlica es un fenmeno inevitable aunque s controlable. Existen manuales que tabulan la corrosin estimada que sufrir una tubera en micrmetros/ao para un nmero de horas y ciclos de funcionamiento, en funcin del dimetro de la tubera y el tipo y concentracin del fluido que se mueve. En funcin de este parmetro, se pueden calcular los aos de operacin o vida til de la instalacin.
Para acero al carbono, la corrosin mnima que dan muchas empresas es 1/16= 1,5[mm] (= 158,75 [m] durante el periodo de vida til de la instalacin). En nuestro caso se ha optado por el mismo valor.
4.3.3.2 Tamao y Schedule

Las tuberas se clasifican entonces por su tamao o dimetro nominal, su espesor, su rating y su material.
Figura 42. Seccin transversal de una tubera
4.3 Requerimientos de la planta El dimetro nominal (DN) es una dimensin ficticia, de carcter comercial, que no se corresponde necesariamente con una dimensin real de la tubera. En las tuberas de acero, los dimetros nominales estndares estn comprendidos entre y 44, si bien no siempre todos los DN intermedios se encuentran comercialmente disponibles. En las tuberas de DN > 14, el dimetro exterior coincide con el dimetro nominal. El espesor de una tubera viene dado por su scheduee. ste es un parmetro de estandarizacin adimensional que se utiliza para identificar espesores comerciales de tuberas, segn el servicio y las condiciones para las que est solicitada. El espesor de una tubera y por tanto, su dimetro interior se puede conocer dando su DN y su Sch con la ayuda de las tablas del ANSI B36.10 y ANSI B36.19. El nmero de schedules disponibles depende, a su vez, del DN de la tubera.
En nuestro caso disponemos de una lnea del vapor de 18 Sch10, con posibilidad de amplificadores/reductores de hasta 3 para adecuar el equipo ms competente. Los DSH podrn tener como tubera de entrada/salida los valores resaltados en la siguiente figura:
Figura 43. Dimensiones y peso de tuberas segn ANSI B 36.10
4.3 Requerimientos de la planta Si se decidiese por el tipo VAD habra que colocar un ampliador antes del desrecalentador y un reductor despus del mismo, ya que las dimensiones mximas de estos equipos segn fabricante son de 16 Sch 80. El rating o libraje es la relacin presin-temperatura para cada material, estando permitida la interpolacin para el clculo. Normalmente vienen referidos a las bridas, por tratarse de los elementos de unin ms frgiles. Para obtener estos valores de presin, se realizan ensayos variando la temperatura a diferentes presiones de prueba.
Los datos de parejas presin-temperatura para diferentes clases (150#, 300#, 400#, 600#, 900#, 1500# y 2500#) vienen recogidos en el cdigo ASME B16.5, frecuentemente en unidades anglosajonas. La equivalencia entre ratings y presiones nominales se adjunta en la tabla 12. El rating o clase es nominal y no representa la presin mxima que puede aguantar el material, ya que esta presin vara con la temperatura
CLASE PRESIN NOMINAL
150 300 400 600 900 1500 20 50 68 100 150 250
Tabla 12. Equivalencias para clases, ratings y presiones [kg/cm2]
4.3.4 Otras consideraciones

Orientacin del Desrecalentador (vertical u horizontal): debido a la disposicin de los equipos en la planta la disposicin ms viable es la horizontal. Por tanto, el desrecalentador del tipo orificio variable VO no es el ms adecuado para nuestro proceso. Se debern estudiar otras posibles opciones antes de introducir variantes en nuestro entramado de tuberas. Longitud disponible de la tubera recta para la instalacin del desrecalentador y sus accesorios en la lnea principal = 15m.
4.4 Conclusin en la eleccin del atemperador
4.4 Conclusin en la eleccin del atemperador

A lo largo del captulo se han ido recopilando todas la caracterstica que nuestro atemperador debe de cumplir, y por medio de las cuales varios de los diferentes modelos de desrecalentador han sido descartados.
El tipo de desrecalentador mecnico modelo MA, ha sido eliminado ya que no cumple con el requisito de funcionamiento en condiciones mnimas de flujo. Nuestra instalacin debe de poder operar con un turndown del 40% y este modelo, el de ms simple diseo no lo consigue.
Los desrecalentadores que atomizan mecnicamente, pero usando varias boquillas, modelos SAMN y MNSD, tampoco sirven para nuestro propsito. Las condiciones a las que debe llegar el vapor desrecalentado a la siguiente unidad no se cumplen, por lo que el siguiente proceso perder eficacia. Slo se permite un margen de no ms de 8[C] sobre la temperatura de saturacin en cada caso y estos equipos no pueden garantizar una aproximacin menor de 8[C].
El desrecalentador modelo SA-35, tampoco es vlido, ya que ste opera en base a una lnea de vapor atomizado, de la cual no disponemos. A sto, se une el hecho de que al igual que los dos modelos anteriores, supera el margen de error en cuanto a aproximacin a la temperatura de saturacin.
Nos quedaban, por tanto, tan slo los desrecalentadores que funcionan usando la velocidad del flujo del vapor principal como medio para lograr el desrecalentamiento. En principio cualquiera de las dos unidades nos servira, pero debido al entramado de tuberas, la colocacin del equipo es difcilmente posicionable en modo vertical. Adems, econmicamente hablando, la unidad VAD es mucho menos costosa que la de orificio variable (VO). ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 96
4.4 Conclusin en la eleccin del atemperador PRECIOS APROXIMADOS DE ATEMPERADORES QUE OPERAN EN BASE A LA VELOCIDAD DEL FLUJO DEL VAPOR PRINCIPAL 16 VAD 18 VO 8.850 23.600
Tabla 13. Comparativa de precios entre los modelos VAD y VO
Se partir de la hiptesis inicial de aceptar como vlida la adquisicin y posterior instalacin de una unidad de desrecalentamiento de tipo Venturi, la cual incluye el propio atemperador VAD (36-DS-001A), una vlvula de agua (TV 027), y un controlador de temperatura.
En el siguiente captulo se proceder a la comprobacin de dicha hiptesis. De no cumplirse, nos veremos obligados a reestructurar nuestro entramado de tuberas de manera que podamos alojar un atemperador modelo VO, lo cual incrementar notablemente el precio de nuestra instalacin.
5.1 Introduccin
Captulo 5
Tamao y seleccin del desrecalentador tipo Venturi
5.1 Introduccin
Como ya se ha explicado anteriormente el VAD es una lnea de desrecalentamiento de las ms rentables y verstiles del mercado.
Producido con materiales comunes, es ptimo para satisfacer el desrecalentamiento general y para aplicaciones de enfriamiento de gases. En esencia, nos encontramos ante un diseo con la cabeza del aerosol en acero inoxidable dinmicamente contorneado, ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 98
5.1 Introduccin situada dentro de una seccin corta de la tubera (cuerpo) de un modo concntrico. La tubera acta como cuerpo exterior y barrera de presin del atemperador. Es encajado en la lnea principal del vapor por medio de bridas o conexiones soldadas segn el caso.
El contorno especial de la cabeza del aerosol, gua y acelera el vapor sobrecalentado a un rea restringida entre la cabeza del aerosol y la pared interna de la tubera.
Esta restriccin provoca un aumento en la velocidad acompaada por una reduccin leve en la presin. El lquido refrigerador se introduce a este punto y experimenta un aumento inmediato en velocidad y una disminucin simultnea de la presin que es el instrumento adecuado para hacer que el lquido refrigerador se vaporice en una fina microcapa que es arrastrada aguas abajo debido a la fuerza de arrastre del vapor sobrecalentado que atraviesa la zona a gran velocidad. La fuerza de arrastre del vapor sobrecalentado acta como barrera de prevencin contra el choque del lquido refrigerador vaporizado contra la pared interna de la tubera.
La forma contorneada de la cara de la cabeza del aerosol en sentido descendente da lugar a una zona en la que se crea un vrtice en el cual sern atrapadas cualquier gota de lquido refrigerante que an no haya sido absorbida. Aqu experimenta otra reduccin en la presin y un rgimen extremadamente turbulento del flujo que induce un mecanismo adicional de evaporacin.
La velocidad del vapor entonces disminuye rpidamente y, debido al principio del venturi, su presin casi vuelve a la que tenamos antes de la restriccin.
Como el lquido refrigerador se introduce en el vapor en una zona de baja presin, no existe ningn requisito especial con este dispositivo para presiones superiores excesivas. A diferencia de otros desrecalentadores Venturi de rea fija, la pieza anular de la inyeccin del lquido refrigerador del VAD es infinitamente variable. Una caracterstica autorreguladora garantiza una introduccin circunferencial completa de 360 del lquido refrigerador en la corriente del vapor incluso en condiciones de flujo bajo.
5.2 Tamao del desrecalentador Caractersticas:
Control de la temperatura a 5[C] de la temperatura de saturacin Instalacin horizontal o vertical Rangeability alto, hasta de 15:1 La presin del lquido refrigerador necesita solamente sobrepasar a la presin del vapor en 0,5 [bar] Pieza anular autorreguladora del lquido refrigerador de 360 para una distribucin uniforme Sin inyectores de aerosol que puedan obstruirse Mnima cada de presin en el lado del vapor No se requiere de encamisado trmico Conexiones con soldadura a tope o con bridas de ANSI 150, 300, 600
Materiales estndares:
Cuerpo: ASTM A106 Gr.B (acero al carbono) Cabeza del aerosol: ASTM A312 TP316 (acero inoxidable)
Instalacin y operacin
El VAD se puede instalar en lneas horizontales o verticales El flujo del lquido refrigerador es regulado por medio de una vlvula de control que se suministra en conjunto con el desrecalentador ptimo.
5.2 Tamao del desrecalentador

Nuestra instalacin cuenta con una tubera de tramo recto suficiente para la instalacin de todo el conjunto, siendo su tamao de 18Sch10. Como ya sabamos de antemano el fabricante cuenta con un tamao mximo de desrecalentador de 16, por lo ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 100
5.2 Tamao del desrecalentador que nos veremos obligados a adaptar ligeramente nuestra instalacin con la introduccin de un ampliador y un reductor. A continuacin se muestra la oferta de atemperadores a nuestra disposicin y se seala en amarillo la eleccin adecuada para nuestro caso.
Figura 44.Pesos VAD con brida o soldadura a tope
5.2 Tamao del desrecalentador
Figura 45. Dimensiones VAD con bridas o soldadura a tope
5.3 Comprobaciones previas
Figura 46. Dimensionamiento de la instalacin

5.3.1 Introduccin
Aunque a priori parece que el desrecalentador elegido ser vlido, debemos comprobar que cumplir con las restricciones de nuestro sistema en cuanto a prdida de carga y control de la temperatura.
5.3 Comprobaciones previas Realizaremos un clculo previo del sistema bajo la premisa de que la prdida de carga en todo el proceso es de 0,15 [bar], dato que nos facilita el fabricante. Este dato es vlido tericamente slo para el cuerpo principal del atemperador. Sin embargo, normalmente las prdidas de carga a lo largo de la tubera y en los cambios de seccin suelen ser de un orden de magnitud considerablemente inferior a la que tendremos en el cuerpo y podrn ser despreciados. Este supuesto ser comprobado en un punto posterior. De no ser as, nos veremos en la obligacin de modificar nuestro sistema de tuberas para poder alojar el atemperador de orificio variable, desrecalentador de alta gama que, aunque notoriamente ms caro, cumplira de esta manera con los requerimientos.
A continuacin se expondr el mtodo de clculo utilizado para la determinacin de las condiciones de funcionamiento del sistema. La explicacin del mtodo se realizar en base al caso 1 para visualizar mejor el proceso y se expondrn todos los resultados finales en el Anexo A.
Condiciones iniciales para cada uno de los casos del proceso:
Casos 1 2 3 4 5
Flujoentrada [kg/h] 25185 25187 24466 23649 10074
Tentrada[] 170 190 240 240 170
Pentrada[bar] 4,44 5,42 6,40 4,44 4,44
P[bar] 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
Tabla 14. Condiciones iniciales de proceso
Propiedades del vapor de entrada:
5.3 Comprobaciones previas Caso 1- Vapor sobresaturado de entrada Presin [bar] Temperaturafuncionamiento[C] Entalpa [KJ/kg] Densidad [kg/m3] Viscosidad dinmica [Pa] Volumen Especfico [m3/kg] 4,44 170 2794,1 2,24224 14,8295 0,445
Tabla 15. Propiedades del vapor de entrada para el caso 1
Propiedades del vapor de salida:
Caso1- Vapor de salida Presin [bar] = Pentrada+ PVAD [bar] Tsaturacin [C] Tsalida [C] = Tsaturacin + TVAD [C] Entalpa [KJ/kg] Densidad [kg/m3] Viscosidad dinmica [Pa] Volumen Especfico [m3/kg] 4,59 148,64 153,64 2756,88 2,242387 14,1649 0,412563
Tabla 16. Propiedades del vapor de salida para el caso 1
Propiedades del lquido refrigerante: Lquido refrigerante Presin [bar] Temperatura[C] Entalpa [KJ/kg] 21 115 483,9
Tabla 17. Propiedades del lquido refrigerante
5.3 Comprobaciones previas Cantidad de lquido refrigerante necesario para obtener vapor a 153,64 [C]:
Qc = Q1
(H 1 H 2 ) = 25185[kg / h] (2794,1 2756,88)[KJ / kg ] = 412,40[kg / h] (H 2 H c ) (2756,88 483,9)[KJ / kg ]
5.3.2 Componentes de la lnea

En nuestra instalacin contaremos con 4 tramos rectos de tubera, un ampliador y un reductor. La prdida de carga a travs del cuerpo principal del atemperador es un dato ya fijado por el fabricante (PVAD = 0,15 bar).
Figura 47. Tramos de tubera para la instalacin del DSH
Los reductores/ampliadores son elementos soldables que se utilizan para reducir o ampliar el dimetro de una tubera. Los podemos encontrar de dos tipos: excntricos y concntricos. Nuestro diseo lo realizaremos mediante ampliadores/reductores
concntricos ya que no estamos sujetos a ninguna restriccin en cuanto a soportes o alturas exactas en las tuberas. ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 106
5.3 Comprobaciones previas Disponemos por tanto de tramos de tubera de acero comercial al carbono de las dimensiones que aparecen en la tabla 18. Segn la norma que se viene utilizando en el proyecto (ASME B31), las uniones en tuberas de dimetros nominales mayores de 3 se realizan mediante soldadura a tope.
DN[mm] Espesor[mm] Dext[mm] Dint[mm] Tramo 18 Sch 10 16 Sch 80 457,20 406,40 6,35 21,44 457,00 406,40 444,50 363,52 1y4 2y3
Tabla 18. Dimensionamiento de las tuberas
As mismo, los accesorios de tubera usados para proyectos de diseo con el cdigo ASME B31 son fabricados con dimensiones estndar, basados en su tamao y espesor de pared. Estos accesorios tienen los extremos biselados, y la unin se realizar mediante soldadura a tope, lo que permite una alta integridad, completa penetracin y soldadura circunferencial completa.
A continuacin se muestra el accesorio que utilizaremos tanto como ampliador como reductor ya que las tuberas de entrada y salida son las mismas en los dos casos.
Figura 48. Dimensionamiento ampliadores/reductores segn ASME B 16.9
5.3.3 Ecuacin de continuidad en una tubera

La conservacin de la masa de fluido a travs de dos secciones (sean stas S1 y S2) de una tubera, establece que la masa que entra es igual a la que sale. La ecuacin de continuidad se puede expresar como:
1 S1 v1 = 2 S 2 v 2
Como 1 = 2 en el caso del agua, y el flujo est en rgimen permanente:
S1 v1 = S 2 v 2
O de otra forma: Q1=Q2
(El caudal que entra es igual al caudal que sale)
Donde: Q = caudal [m3/s] v = velocidad media [m/s] S = seccin de la tubera [m2]
Que se cumple cuando entre dos secciones de la conduccin no se acumula masa.
A estos efectos es de aplicacin el Principio de Bernoulli, que no es si no la formulacin, a lo largo de una lnea de flujo, de la Ley de conservacin de la energa. La energa total en un punto cualquiera por encima de un plano horizontal arbitrario fijado como referencia, es igual a la suma de la geomtrica, la altura debida a la presin y la altura debida a la velocidad, es decir:
Z+
v2 p + =H 2 g g
5.3 Comprobaciones previas Donde:
Z = altura o elevacin potencial sobre el nivel de referencia[m] = densidad del fluido [kg/m3] g = aceleracin de la gravedad [m/s2] H = altura total expresada en metros de columna de fluido
Si las prdidas por rozamiento se desprecian y no se aporta o se toma ninguna energa del sistema de tuberas, la altura total H en la ecuacin anterior se mantendr constante para cualquier punto del fluido. Sin embargo, en la realidad existen prdidas o incrementos de energa que deben incluirse en la ecuacin de Bernoulli. Por tanto, el balance de energa puede escribirse para dos puntos del fluido, segn se indica en la figura 49.
Figura 49. Balance de energa para dos puntos de un fluido
Ntese que la prdida por rozamiento en la tubera desde el punto 1 al punto 2 (hl) se expresa como la prdida de altura en metros de fluido. La ecuacin puede escribirse de la siguiente manera:
Z1 + v1 p v p + 1 = Z 2 2 + 2 + hl 2 g 1 g 2g 2 g
2 2
5.3 Comprobaciones previas Todas las frmulas prcticas para el flujo de fluidos que se vern en puntos sucesivos se derivan del teorema de Bernoulli, con modificaciones para tener en cuenta las prdidas que haya en el sistema.
5.3.4 Prdidas de carga en la tubera del vapor principal

El flujo de un lquido en una tubera viene acompaado de una prdida de carga, que suele expresarse en trminos de energa por unidad de peso de fluido circulante (dimensiones de longitud), denominada habitualmente prdida de carga.
En el caso de tuberas horizontales, la prdida de carga se manifiesta en una disminucin de presin en el sentido del flujo.
La prdida de carga est relacionada con otras variables fluidomecnicas segn sea el tipo de flujo, laminar o turbulento. Adems de las prdidas de carga lineales (a lo largo de los conductos), tambin se producen prdidas de carga singulares en puntos concretos como codos, ramificaciones, reducciones, etc.
5.3.4.1 Prdidas lineales

La prdida de carga que tiene lugar en una conduccin representa la prdida de energa de un flujo hidrulico a lo largo de la misma por efecto del rozamiento.
Una de las frmulas ms exactas para clculos hidrulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin embargo por su complejidad en el clculo del coeficiente "f" de friccin ha cado en desuso. La frmula original es:
2 L v hl = f D 2g
En donde: hl: prdida de carga o de energa [m] f: coeficiente de friccin [adimensional] ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 110
5.3 Comprobaciones previas L: longitud de la tubera [m] D: dimetro interno de la tubera [m] v: velocidad media [m/s] g: aceleracin de la gravedad [m/s2] Q: caudal [m3/s]
En trminos de cada de presin:
P =
f L v2
2D
ya que
P = h g
P: cada de presin [Pa] : densidad del agua [kg/m3]
El coeficiente de friccin f es funcin del nmero de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubera (r):
Dv
f = f (Re, r)
Re =
r =
: viscosidad del agua [Ns/m2] : rugosidad absoluta de la tubera [m]
Los valores del nmero de Reynolds son los que sirven para caracterizar el tipo de flujo. Est claro que, para elevados nmeros de Reynolds, el flujo es turbulento y para valores bajos es laminar. Sin embargo, la caracterizacin del flujo de transicin en la zona de los nmeros de Reynolds medios, difiere en funcin de las fuentes consultadas. Aqu vamos a dar algunos valores comnmente aceptados:
Flujo laminar Flujo de transicin Flujo turbulento
R 2000 2000 < R < 4000 R > 4000
5.3 Comprobaciones previas En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta para distintos materiales: Valores de [mm] para diferentes tuberas Acero remachado Madera cepillada Hierro fundido Hierro galvanizado Hierro fundido asfaltado Acero comercial o hierro forjado Tubera estirada (PVC)
0.9 - 9 0.18 - 0.9 0.25 0.15 0.12 0.046 0.0015
Tabla 19. Rugosidad absoluta para diferentes materiales
Para el clculo de "f" existen mltiples ecuaciones, pero lo que se usa de manera general es el diagrama de Moody, el cual consigui representar la expresin ms general de que se dispone en un baco de fcil manejo para calcular "f" en funcin del nmero de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (r) como parmetro diferenciador de las curvas.
5.3.4.2 Prdidas lineales en singularidades

Adems de las prdidas de carga por rozamiento, se producen otro tipo de prdidas que se originan en puntos singulares de las tuberas (cambios de direccin, codos, juntas...) y que se deben a fenmenos de turbulencia. La suma de estas prdidas de carga accidentales o localizadas ms las prdidas por rozamiento dan las prdidas de carga totales.
Salvo casos excepcionales, las prdidas de carga localizadas slo se pueden determinar de forma experimental, y puesto que son debidas a una disipacin de energa motivada por las turbulencias, pueden expresarse en funcin de la altura cintica corregida mediante un coeficiente emprico (K): ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 112
v2 h = K 2g
En donde: h: prdida de carga o de energa [m] K: coeficiente emprico de prdidas singulares [adimensional] v: velocidad media del flujo [m/s] g: aceleracin de la gravedad [m/s2]
El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior de la tubera. Las frmulas que se utilizan para su clculo son las que se muestran a continuacin. Para una mejor visualizacin se ha tomado como = subndice 1 el dimetro inferior. Estrechamiento brusco y gradual:
D1 , tomando con D2
Si 45
0,8 sen 1 2 2 K= 4
Si 45< 180
K=
0,5 1 2
sen
Ensanchamiento gradual y brusco:
Si 45
2,6 sen 1 2 2 K= 4
Si 45< 180
(1 ) K=
4
2 2
5.3.4.3 Clculo especfico en nuestro caso particular

5.3.4.3.1 Clculo de la prdida de carga para el tramo 1 Velocidad media del vapor en la tubera: 4Q[kg / h] [m 3 / kg ] 3600[ s / h]D 2 [m]2
v[m / s ] =
v=
4 25185[kg / h] 0,445[m 3 / kg ] = 20,06[m / s ] 3600[ s / h]0,4445 2 [m] 2
Clculo del nmero de Reynolds: 0,4445[m] 20,06[m / s ] 2,24224[kg / m 3 ] Re = = 1,35 10 6 6 14,8259 10 [ Pa s ]
Re = 1,35 10 6 > 4000 Flujo Turbulento Clculo del coeficiente de friccin f:
= 0,045[mm]
r =
0,045[mm] = 0,00010 444,5[mm]
Entrando en el diagrama de Moody con los valores de Re y r hallados: f = 0,013
Figura 50. Diagrama de Moody
Clculo de la prdida de carga en el tramo 1:
2[m] 20,062 [m / s ]2 h = 0,013 0,4445[m] 2 9,81[m / s 2 ] = 1,1999[m]

Cada de presin a lo largo de los 2[m] de tubera: P = 1,1999[m] 2,24224[kg / m3 ] 9,81[m / s 2 ] = 26,391[ Pa] = 2,6391 10 4 [bar ] 5.3.4.3.2 Clculo de la prdida de carga en el estrechamiento entre el tramo 1 y el tramo 2 Velocidad de entrada del vapor en el ampliador: v = 20,06[m/s] Clculo del parmetro K ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 115
363,52[mm] = 0,8178 444,5[mm]
D2 D1 2 = arctan 222,25 187,76 = 6,066[ ] = 0,106[rad ] = arctan 2 L 381
Si 45
0,106 2 0,8 sen 1 0,8178 2 K= = 0,03133 0,8178 4
Prdida de carga:
(20,26[m / s ])2 h = 0,03133 2 9,81[m / s 2 ] = 0,6428[m]

Cada de presin: P = 0,6428[m] 2,24224[kg / m3 ] 9,81[m / s 2 ] = 14,14[ Pa] = 1,414 10 4 [bar ]
5.3.4.3.3 Clculo de la prdida de carga para el tramo 2

Velocidad media del vapor en la tubera: 4 25185[kg / h] 0,445[m 3 / kg ] = 29,99[m / s ] 3600[ s / h]0,36352 2 [m] 2
v=
Clculo del nmero de Reynolds:
0,36352[m] 29,99m / s ] 2,24224[kg / m3 ] Re = = 1,65 106 6 14,8259 10 [ Pa s ]
5.3 Comprobaciones previas Re = 1,28 10 6 > 4000 Flujo Turbulento Clculo del coeficiente de friccin f:
= 0,045[mm]
r =
0,045[mm] = 0,00012 363,52[mm]
2[m] 29,992 [m / s ]2 h = 0,0132 0,36352[m] 2 9,81[m / s 2 ] = 3,3303[m]

Cada de presin a lo largo de los 2m de tubera: P = 3,3303[m] 2,24224[kg / m3 ] 9,81[m / s 2 ] = 73,32[ Pa ] = 7,33 10 4 [bar ]

El flujo de vapor de agua a la salida del atemperador ser la suma del vapor sobrecalentado que entr en el cuerpo del aparato ms el agua refrigerante inyectada para su enfriamiento.
QsalidaVAD = Qrefrigerante + Qvapor _ entradaVAD
QsalidaVAD = 25185[kg/h] + 412,40[kg/h] = 25597,40kg / h] Velocidad media del vapor en la tubera. En este punto el fluido experimentar la
prdida de carga que el fabricante nos asegura de 0,15[bar], por lo que las propiedades del mismo tambin se vern alteradas.
5.3 Comprobaciones previas v= 4 25597,40[kg / h] 0,4125[m 3 / kg ] = 28,28[m / s ] 3600[ s / h]0,36352 2 [m] 2
Clculo del nmero de Reynolds: 0,36352[m] 28,28[m / s ] 2,4239[kg / m 3 ] = 1,76 10 6 6 14,1649 10 [ Pa s ]
Re =
Re = 1,76 10 6 > 4000 Flujo Turbulento Clculo del coeficiente de friccin f:
= 0,045[mm]
r =
0,045[mm] = 0,00012 363,52[mm]
5[m] 28,282 [m / s ]2 h = 0,0135 0,36352[m] 2 9,81[m / s 2 ] = 7,5682[m]

Cada de presin a lo largo de los 5m de tubera: P = 7,5682[m] 2,4239[kg / m3 ] 9,81[m / s 2 ] = 179,96[ Pa ] = 1,8 103[bar ]
5.3.4.3.5 Clculo de la prdida de carga en el ensanchamiento entre el tramo 3 y el tramo 4

Velocidad media de entrada del vapor en el reductor: v = 28,28[m/s] Clculo del parmetro K
363,52[mm] = 0,8178 444,5[mm]
D2 D1 2 = arctan 222,25 187,76 = 6,066[ ] = 0,106[rad ] = arctan 2 L 381
Si 45
0,106 2 2,6 sen 1 0,8178 2 K= 0,81784
= 0,03373
Prdida de carga:
(28,28[m / s ])2 h = 0,03373 2 9,81[m / s 2 ] = 1,3748[m]

Cada de presin: P = 1,3748[m] 2,4239[kg / m3 ] 9,81[m / s 2 ] = 32,699[ Pa ] = 3,27 104 [bar ]

Velocidad media del vapor en la tubera 4 25597,40[kg / h] 0,4125[m 3 / kg ] = 18,91[m / s ] 3600[ s / h]0,4445 2 [m]2
v=
Clculo del nmero de Reynolds: 0,4445[m] 18,91[m / s ] 2,4239[kg / m 3 ] Re = = 1,44 10 6 6 14,1649 10 [ Pa s ]
5.3 Comprobaciones previas Re = 1,44 10 6 > 4000 Flujo Turbulento Clculo del coeficiente de friccin f:
= 0,045[mm]
r =
0,045[mm] = 0,00010 444,5[mm]
5[m] 18,912 [m / s ]2 h = 0,013 0,4445[m] 2 9,81[m / s 2 ] = 2,6661[m]

Cada de presin a lo largo de los 5m de tubera:
P = 2,6661[m] 2,4239[kg / m3 ] 9,81[m / s 2 ] = 63,396[ Pa ] = 6,34 10 4 [bar ]

5.3.4.3.7 Clculo de la prdida de carga total
La prdida de carga total a lo largo de los 4 tramos y el paso por los accesorios ser:
hTOTAL = h1 + h2 + h3 + h4 + h5 + h6 hTOTAL = 1,1999[m] + 0,6428[m] + 3,3303[m] + 7,5682[m] + 1,3748[m] + 2,6661[m] = 16,7821[m]

La cada de presin a lo largo de los 4 tramos y el paso por los accesorios ser: PTOTAL = P + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 1
PTOTAL = 2,64 10 4 [bar ] + 1,41 10 4 [bar ] + 7,33 10 4 [bar ] + 1,80 10 3 [bar ] + + 3,27 10 4 [bar ] + 6,34 10 4 [bar ] = 0,003898[bar ]
Cada de presin a lo largo a travs del cuerpo principal del atemperador: PVAD=0,15[bar] Cada de presin TOTAL a lo largo de todo nuestro sistema: tramo 1(2 metros de tubera de 18), tramo 2 (2 metros de tubera de 16), cuerpo principal del desrecalentador, tramo 3 (5 metros de tubera de 16), tramo 4(2 metros de tubera de 16), paso por accesorios (ampliador y reductor):
PTOTAL _ INSTALCIN = 0,003898[bar ] + 0,15[bar ] = 0,153898[bar ] < 0,3[bar ]
Como se muestra en el Anexo A todos nuestros casos tienen una cada de presin menor a 0,3[bar]. Por tanto, nuestra instalacin cumple con los requisitos de cada de presin mxima permitida.
Debido al orden de magnitud del incremento de presin en las tuberas, los clculos realizados en cuanto a propiedades del fluido en el proceso sern vlidos ya que el error cometido est dentro de los lmites establecidos.
5.3.5 Flujo lmite de vapor en la tubera

A medida que el gas fluye por la tubera se produce una prdida de presin debido a la energa disipada por las prdidas por friccin. Si la presin disminuye desde el punto 1 al punto 2, entonces la densidad entre 1 y 2 disminuir, y para satisfacer el balance de materia, la velocidad aumentar conforme la densidad del gas decrezca. El aumento de la velocidad tiene un lmite prctico, y es que la velocidad del fluido no debe sobrepasar el valor de la velocidad del sonido en el medio. Por tanto, la velocidad mxima de un fluido compresible en una tubera est limitada por la velocidad de propagacin de una onda de presin que se mueve a la velocidad de l sonido en el fluido. Como la presin decrece y la ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 121
5.3 Comprobaciones previas velocidad se incrementa a medida que el fluido se mueve corriente abajo por una tubera de seccin constante, la velocidad mxima aparece en el extremo de la tubera. Si la prdida de presin es muy alta, la velocidad de salida coincide con la velocidad del sonido. Al reducir an ms la presin en la salida, no se detecta corriente arriba ya que la onda de presin slo se mueve a la velocidad del sonido y la seal no se traslada corriente arriba. El exceso de cada de presin obtenido al reducir la presin en el exterior despus de haber alcanzado el mximo de descarga se produce ms all del extremo de la tubera. Esta presin se disipa en ondas de choque y turbulencias del fluido saliente.
La velocidad mxima en una tubera se puede expresar como:
vsnica = R T = 316,2 p
Donde , el cociente de los valores especficos a presin constante y a volumen constante, para la mayor parte de los gases diatmicos es de aproximadamente 1,3. Esta velocidad aparece en el extremo de salida o en una reduccin de seccin cuando la cada de presin es muy alta. La presin, temperatura y el volumen especfico son los que existen en el punto en cuestin.
En nuestro caso, es importante comprobar que no se llega a la velocidad snica a la salida del atemperador.
vsnica = 316,2 1,3 5,59[bar ] 0,412563[m3 / kg ] = 496,12[m / s ]
vsalida = 28,28[m / s ] = 5,7%vsnica
Por tanto, no corremos el riesgo en ningn caso de alcanzar este lmite (ver Anexo A), y nuestra instalacin ser segura en cuanto a este especto.
5.4 Instalacin
5.4 Instalacin
5.4.1 Recomendaciones del fabricante
Las recomendaciones se basan en experiencias pasadas y asumiendo que el entramado de tuberas y las buenas prcticas operativas sean un hecho.
El VAD es un atemperador de mantenimiento gratuito que ha sido diseado para ser instalado y no dar problema alguno. La modificacin de esta unidad en cualquier forma o realizar sustituciones que no sean de fbrica o partes interiores drsticamente puede poner en peligro el rendimiento de la unidad y anular cualquier tipo de garanta.
La correcta operacin de la unidad depende de un suministro satisfactorio de la cantidad de refrigerante que ser regulado por una vlvula de control de refrigerante que debe tener un rango mayor al del atemperador. La instalacin deficiente puede dar lugar a fuerzas indeseables y que pueden perjudicar el rendimiento del atemperador. 5.4.1.1 Antes de la entrega Poco despus de que la orden sea registrada, se enviar una copia del certificado de la compaa en la especificacin de la hoja de datos (ver Apndice B) que detalla las condiciones de funcionamiento para el que se dise el equipo, junto con los dibujos que ilustran el equipo. 5.4.1.2 En la recepcin Se deber realizar:
A. Control fsico en la recepcin. Se deber comprobar que el atemperador corresponde al que aparece en la lista de recibos para garantizar que el suministro es correcto, que la unidad est completa y que no ha sufrido dao alguno durante el transporte.
5.4 Instalacin B. Disposiciones de almacenamiento correctos. Si se tiene la intencin de almacenar el atemperador por cualquier perodo de tiempo antes de la instalacin deben adoptarse las siguientes medidas:
1. Cuando se utilicen bolsas de desecante como parte del procedimiento de embalaje, para minimizar la humedad, se adjuntar una etiqueta en una superficie exterior en la que se indica el nmero de bolsas, su ubicacin y el nombre comercial del desecante. Las bolsas de desecante deben ser sustituidas cada tres meses.
2. Las superficies metlicas que no estn pintadas debern ser protegidas contra la oxidacin mediante la aplicacin de una capa de algn compuesto como el CRC 3-36 o equivalente. El tratamiento debe aplicarse una vez al ao.
C. Inspecciones durante el almacenamiento:
1. Examinar visualmente las superficies exteriores del equipo cada medio ao y las superficies interiores accesibles cada ao. El desmontaje del equipo no es necesario, y no debe llevarse a cabo en cualquier momento. La eliminacin de los tapones de transporte permitir una inspeccin satisfactoria, y si el almacenamiento a largo plazo de los equipos se ha traducido en un deterioro, la unidad debe devolverse al fabricante para su reacondicionamiento.
2. Agua, aceite, grasa u otro material extrao debe ser eliminado del equipo, y se deben tomar mediadas para que no existan fuentes de contaminantes a su alrededor.
3. Los equipos almacenados con desecante deben ser inspeccionados para asegurar el reemplazo correcto del mismo y de si se encuentran bien y seguros en el equipo.
5.4 Instalacin 4. Inspeccionar todas las cubiertas del equipo y las tapas y tapones temporales de envo para asegurarse de que estos artculos estn firmemente sujetos y estn realizando su funcin de mantener los elementos externos alejados del atemperador.
D. Garanta de almacenamiento a largo plazo: debera considerarse la posibilidad de contratar los servicios de un ingeniero del fabricante para inspeccionar el equipo si el perodo de almacenamiento es superior a un ao o se sospecha que las condiciones de almacenamiento no van a ser las ms adecuadas. Alternativamente, si hay alguna preocupacin por la condicin del equipo como consecuencia del almacenamiento a largo plazo, debe considerarse la posibilidad de devolver el equipo al fabricante para un examen completo y/o una renovacin de considerarse necesaria.
5.4.1.3 Ubicacin
El VAD se puede instalar tanto en posicin horizontal como vertical. Si la unidad se va a instalar en una instalacin vertical, en el punto ms bajo de la instalacin se deber colocar una trampa de vapor para eliminar cualquier exceso de lquido refrigerante condensado que podra acumularse en ese punto. En cualquier caso, la unidad debe ser instalada con la cabeza rociadota mirando aguas abajo del flujo del vapor.
A la hora de seleccionar la ubicacin del VAD, se deber considerar que se tendrn que realizar revisiones rutinarias en l. Esto normalmente se har mediante la eliminacin de la unidad de la lnea, por lo que el acceso debe ser el adecuado para dicho efecto.
Se debe prestar atencin al efecto de las perturbaciones en el flujo creadas por la configuracin de las tuberas entrantes en el rendimiento del atemperador. Lo ideal sera que la tubera fuese recta y de dimetro uniforme sin expansores, tes, codos o vlvulas a lo largo de la distancia recomendada.
Aguas abajo del atemperador se debe dejar la longitud indicada por el fabricante de tubera recta para evitar que en la curva se produzca la separacin de las partculas de ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 125
5.4 Instalacin lquido refrigerante del vapor por la accin centrfuga. Esto tambin es necesario para evitar la compresin del refrigerante en la pared de la tubera.
5.4.1.4 Entrada del refrigerante

La entrada de refrigerante en el VAD es a travs de la conexin de entrada del agua, la cual estar situada por debajo de la del vapor principal, si la instalacin lo permite. Esto facilitar el mantenimiento de un suministro de refrigerante a la unidad cuando la unidad est fuera de servicio, o est operando a cargas muy ligeras. As mismo, ayudar a minimizar el riesgo de choque trmico, y acelerar la respuesta cuando el atemperador entre de nuevo en servicio. La vlvula de control del refrigerante debe estar situada por debajo del atemperador por la misma razn.
5.4.1.5 Tamao de cabeza y velocidad de la lnea

Cualquier tipo de atemperador con rociador se basa en la velocidad del vapor para mantener las partculas del refrigerante en suspensin el tiempo suficiente para que puedan ser absorbidas por el vapor mismo. Si no sucede, las partculas dejan de estar en suspensin y caen, acumulndose en la parte inferior de la tubera principal, desde donde sern arrastradas aguas abajo. El fabricante recomienda una velocidad mnima, y sta debe permanecer por lo menos 2 metros aguas abajo del atemperador. Si la tubera existente es demasiado grande para alcanzar esta velocidad mnima, se deber colocar una tubera de menor seccin en esta zona o en su defecto, una lnea Venturi para aumentar la velocidad local del atemperador.
5.4.1.6 Ubicacin del sensor de temperatura

La ubicacin del elemento sensor de temperatura es crtica para que la operacin sea satisfactoria. La distancia est determinada por el fabricante, quien ha tenido en cuenta el recalentamiento en el vapor residual y la diferencia entre la temperatura del vapor de salida y la del lquido refrigerante. Si es necesario desviarse de estas recomendaciones con el fin de despejar una obstruccin o una curva, la distancia debe ser alargada.
5.4 Instalacin
5.4.1.7 Suministro de refrigerante

El refrigerante ideal es condensado o lquidos con un mximo de 11 ppm de slidos disueltos. Es importante que el lquido refrigerante est desaireado, de lo contrario existe el riesgo de que este oxgeno se libere durante la etapa de evaporacin provocando la corrosin por oxgeno, en particular de la tubera de acero al carbono.
El VAD tiene componentes y tolerancias muy controladas en accesos que pueden verse afectadas por la entrada de materias extraas. El refrigerante, por tanto, no debe contener partculas extraas. Si existe alguna posibilidad de lo contrario, se recomienda la instalacin de un colador de malla 30x30 antes de la entrada del lquido refrigerante. Una malla de 30x30 contiene 900 agujeros por pulgada cuadrada que no permitir que las partculas mayores de 0,025 " puedan pasar.
5.4.1.8 Trampas de vapor

Se recomienda la colocacin de una trampa de vapor entre el atemperador y el sensor de temperatura al menos a 2/3 de esa distancia aguas abajo. Esto asegurar que cualquier gota de refrigerante que no haya sido absorbida y haya cado de la suspensin sea eliminada del flujo del vapor antes de que alcance el sensor.
5.4.1.9 Instalacin
Los discos de proteccin que se ajustan a cada conexin en el atemperador para su proteccin durante el transporte deben dejarse en esta posicin hasta poco antes de su instalacin. Cuando se realice el montaje se deben emplear tuberas adecuadas al caso. Se debe tener cuidado as mismo de que las bridas se unan correcta y alineadamente de manera que no haya distorsin alguna en el flujo cuando el aparato se halle en funcionamiento y a altas temperaturas.
Antes de conectar el extremo final de la tubera del refrigerante se deber asegurar de que sta ha sido limpiada a fondo y est libre de materias extraas. Se recomienda que el atemperador no se instale hasta despus de que las lneas de vapor hayan sido limpiadas qumicamente para evitar cualquier dao en la boquilla. ________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 127
5.4 Instalacin
5.4.2 Conexin del equipo al entramado de tuberas

Las tuberas del sistema se unirn a las entradas y salidas del equipo por medio de bridas.
La brida es un elemento de fabricacin en acero forjado que se emplea para unir tuberas entre s, con accesorios o con toberas. Las uniones bridadas son temporales en cuanto que se pueden desmontar si por cuestiones de mantenimiento o emergencia es requerido.
Las uniones bridadas estn compuestas por dos bridas, una junta, pernos con o sin cabeza roscada y tuercas. Son fcilmente desmontables. Existen los siguientes tipos:
- De cuello soldable (WN, Welding Neck) - Deslizantes (Slip on) - Roscadas (Screwed) - De enchufe (SW, Socket Weld) - Lap Joint o brida loca - Ciegas. - Desmontables tipo clamp
Las caras de las bridas pueden se lisas (FF, flat face), con resalte (RF, Raised Face), de anillo (RTJ, Ring Joint Type) y macho-hembra (Male & female).
Las juntas pueden ser de materiales diversos, como caucho, resinas revestidas, PTFE, con espiras metlicas, etc. Antiguamente se usaba con frecuencia el asbesto, pero ha sido desechado por su accin cancergena.
Los materiales ms usados son los aceros forjados y las bridas formadas a partir de chapa torneada, stas ltimas para bajas presiones.
5.4 Instalacin La norma que regula la fabricacin de bridas (flanges) para plantas de refinera petrolfera es la ANSI B16.5, que establece las siguientes clases, segn sea el intervalo presin-temperatura de trabajo 150# ,300# ,400# ,600#, 900#, 1500# y 2500#.
Para las bridas de acero al carbono la temperatura mxima es de 260C para 150# y de 455C para las dems clases. La variacin de presin admisible-temperatura de trabajo es de valores ms altos para acero inoxidable y aleado.
Figura 51. Conexin bridada
En nuestro caso particular, existen unas exigencias de diseo para toda la planta en la que se establecen las propiedades de las conexiones (ver Anexo B), que sn las que se muestran a continuacin: Brida de cuello (WN, welding-neck). Es la ms extendida por ser la ms idnea para condiciones severas de presin y temperatura, as como servicios criognicos. Es la unin que usaremos en nuestros equipos tanto para la tubera del agua como para la del vapor principal. El extremo de la tubera se bisela para hacer una soldadura a tope con el extremo de la tubera. Se trabajar con bridas de cara resaltada rugosa (RF, raised face) las cuales alojan a una junta metlica o espirometlica que hace estanqueidad. El resalte de cara RF sobresale 1/16" en las de 150 y 300 #; en el resto de los "rating", el resalte es de 1/4"; es el tipo de brida ms comn, componiendo cerca del 80% del total de bridas de la planta.
5.4 Instalacin Brida y contra-brida deben coincidir en dimetro y rating, por lo que las bridas que nos facilite el suministrador sern de las mismas caractersticas que las que a continuacin se muestran como las seleccionadas.
Figura 52. Bridas seleccionadas para las uniones del atemperador con las tuberas del refrigerante y del vapor
El ASME B16.5 tambin se refiere a los tornillos y pernos empleados en la unin brida-contrabrida.
5.4 Instalacin
Figura 53. Pernos y tornillos seleccionados para la unin de brida y contrabrida en el lado del agua y en el lado del vapor
La eleccin de la junta ha de hacerse para que sta rompa siempre antes que la brida. Estas pueden ser slidas o de anillo, metlicas, espirometlicas o de naturaleza polimrica
5.4 Instalacin o celulsica. El amianto est prohibido desde hace dcadas en su fabricacin por sus propiedades cancergenas.
Figura 54. Junta espirometlica para las uniones bridadas del refrigerante y el vapor principal
5.4.3 Componentes adicionales

Adems de los elementos principales hasta ahora comentados, nuestra instalacin se compondr adems por una vlvula que regula el paso de refrigerante al atemperador, y de un sensor de temperatura que mandar la seal oportuna a la vlvula para abrir o cerrar el paso en funcin de la cantidad de vapor a desrecalentar.
5.4 Instalacin
Figura 55. Componentes adicionales a la instalacin
5.4.3.1 Vlvula de control del agua

Estas vlvulas no se consideran como elementos de obturacin, sino ms bien elementos de regulacin; por ello su diseo se basa en una vlvula de globo, accionada mediante un diafragma, que acta sobre el eje del obturador.
Las vlvulas de control se fabrican en materiales similares al resto de las vlvulas de un sistema, pero las superficies de asiento y cierres se endurecen para hacer frente a la continua erosin a la que estn sometidas.
Los obturadores adoptan formas diversas segn su funcin: regulacin de caudal o regulacin de presin. El actuador tpico es el diafragma, que alojado en una cmara recibe aire a presin controlada en un lado, transmitiendo a travs de un vstago el movimiento a la pieza de cierre controlando as el rea libre de paso.
5.4 Instalacin
Figura 56. Componentes de una vlvula de control y aspecto externo de la misma
El suministrador nos provee con una vlvula de control de globo o asiento (ver caractersticas en Anexo B).
5.4.3.2 Sensor de temperatura

Los termmetros o aparatos que se emplean para la medida de la temperatura se basan en alguno de estos tres tipos de fenmenos: termomecnicos, termoelctricos y pticos.
Las escalas termomtricas se definen por dos puntos fijos representados por valores atribuidos arbitrariamente a dos cambios de estado fsico del agua; la fusin del hielo y la ebullicin del agua, ambos a la presin atmosfrica (760mm de Hg). En Europa se usa la escala centgrada, que es la que hemos venido utilizando en todo el diseo.
5.5 Conclusin El montaje de los termmetros debe hacerse teniendo en cuenta sus propias caractersticas y las condiciones del contorno.
Un termmetro o sonda con una cabeza no aislada, junto con una escasa inmersin de la sonda est sujeta a errores, ya que el calor del fluido se pierde en parte a travs de las paredes de la tubera, sin una buena transferencia de calor.
Figura 57. Montaje de una sonda o termmetro
Por tanto deber prestarse extrema atencin en la instalacin de la sonda y su conexin a la vlvula de control para asegurar el correcto funcionamiento del equipo.
5.5 Conclusin
Despus de los clculos y comprobaciones pertinentes que se han realizado a lo largo del captulo, llegamos a la conclusin de que la unidad seleccionada cumple con todos los requisitos preestablecidos.
5.5 Conclusin Contaremos, por tanto, con una unidad de desrecalentamiento de tipo Venturi VAD que suministrar vapor sobresaturado a punto de saturar para que ceda el calor latente de cambio de fase a su paso por la unidad regeneradora de aminas.
6. Conclusiones Conclusin
Captulo 6
Conclusiones
Las conclusiones principales que dan respuesta a los objetivos planteados al inicio del proyecto se recogen a continuacin:
La unidad de aminas de una refinera de petrleo necesita de una fuente de energa para el aporte de calor que necesita para realizar la destilacin en la columna regeneradora. Por su reducido tamao, eficiente funcionamiento y econmico coste, los atemperadores de contacto directo proponen la solucin ms ventajosa para preparar el vapor sobrecalentado de la planta para tal cometido.
Son muchos los modelos de atemperadores que hoy en da se encuentran en el mercado. Nuestra instalacin es parte de un sistema de tuberas por el que circula vapor de agua sobresaturada de baja presin. Se necesita que el vapor sobrecalentado llegue al hervidor a la temperatura ms cercana a la saturacin y
6. Conclusiones Conclusin con la menor prdida de presin posible. Es por ello, que el modelo de atemperador VAD, variedad del tipo Venturi, que atomiza por velocidad, era a priori el que mejor cumpla con nuestras pretensiones.
Despus de realizar las comprobaciones necesarias para garantizar el funcionamiento y seguridad de la unidad VAD, llegamos a la conclusin de que ste es el equipo ms idneo.
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ANEXO A- Tablas de resultados
Anexo A-Tablas de resultados
ANEXO A- Tablas de resultados
36-DS-001 Flujo Temperatura Presin Entalpa Entrada Volumen especfico Densidad Viscosidad dinmica Velocidad Velocidad snica %Velocidad snica Flujo Temperatura de saturacin Temperatura Incremento de Presin Presin Entalpa Volumen especfico Densidad Viscosidad dinmica Velocidad Velocidad snica %Velocidad snica Flujo Temperatura Refrigerante Presin Entalpa Volumen especfico Densidad Viscosidad dinmica
Unids Kg/h C bar KJ/kg Kg/m3 m /kg Pa m/s m/s m/s Kg/h C C bar bar KJ/kg Kg/m
3 3 3
Caso 1
25185 170 4,44 2794,1 0,445 2,2422 14,8295 29,99 506,76 5,9 25597,40 148,64 153,64 0,15 4,59 2756,88 0,4126 2,4239 14,165 28,28 496,12 5,70 412,40
Caso 2
25187 190 5,42 2831,9 0,381 2,6197 15,621 25,68 518,08 5,0 26062,45 155,94 160,94 0,15 5,57 2753,03 0,3435 2,9109 14,407 23,98 498,71 4,81 875,45
Caso 3
24466 240 6,4 2935 0,361 0,7702 17,6929 23,64 548,00 4,3 26213,72 162,29 167,29 0,15 6,55 2771,58 0,2945 3,3953 14,614 20,67 500,74 4,13 1747,72
Caso 4
23649 240 4,44 2942,4 0,524 1,9067 17,7348 33,17 549,91 6,0 25579,22 148,64 153,64 0,15 4,59 2756,88 0,4126 2,4239 14,165 28,26 496,12 5,70 1930,22
Caso 5
10074 170 4,44 2794,1 0,445 2,2422 14,8295 11,99 506,76 2,4 10238,96 148,64 153,64 0,15 4,59 2756,88 0,3535 2,4239 14,165 11,31 496,12 2,28 164,96
Salida
m /kg Pa m/s m/s m/s Kg/h C bar KJ/kg Kg/m

3 3
115 21 483,9 0,00105 948,029 243,399
115 21 483,9 0,00105 948,029 243,399
115 21 483,9 0,00105 948,029 243,399
115 21 483,9 0,00105 948,029 243,399
115 21 483,9 0,00105 948,029 243,399
m /kg Pa
ANEXO A- Tablas de resultados PRDIDAS DE CARGA A LO LARGO DE LA INSTALACIN 36-DS-001 Dimetro Longitud Velocidad media Reynolds Coef.friccin Prdida de carga Prdida de presin Velocidad entrada Dmayor = Dmenor K Prdida de carga Prdida de presin Dimetro Longitud Velocidad media Reynolds Coef.friccin Prdida de carga Prdida de presin Unids m m m/s adim adim m bar m/s adim
rad adim m bar m m m/s adim adim m bar
Caso 1 0,445 2
20,06 1,35E+06 0,013 1,1999 2,64E-04 20,06
Caso 2 0,445 2
17,18 1,28E+06 0,0128 0,8662 2,23E-04 17,18
Caso 3 0,445 2
15,81 3,06E+05 0,024 1,3757 1,04E-04 15,81
Caso 4 0,445 2
22,18 1,06E+06 0,013 1,4670 2,74E-04 22,18
Caso 5 0,445 2
8,02 5,39E+05 0,0145 0,2141 4,71E-05 8,02
Tramo 1
Estrechamiento
0,8178
0,106 0,03133 0,6428 1,41E-04
0,8178
0,106 0,03133 0,4713 1,21E-04
0,8178
0,106 0,03133 0,3993 3,02E-05
0,8178
0,106 0,03133 0,7860 1,47E-04
0,8178
0,106 0,03133 0,1029 2,26E-05
0,36352 2
29,99 1,65E+06 0,0132 3,3303 7,33E-04
0,36352 2
25,68 1,57E+06 0,013 2,4046 6,18E-04
0,36352 2
23,64 3,74E+05 0,021 3,2905 2,49E-04
0,36352 2
33,17 1,30E+06 0,013 4,0099 7,50E-04
0,36352 2
11,99 6,59E+05 0,02 0,8073 1,78E-04
Tramo 2
ANEXO A- Tablas de resultados Dimetro Longitud Velocidad media Reynolds Coef.friccin Prdida de carga Prdida de presin Velocidad entrada Dmayor = Dmenor K Prdida de carga Prdida de presin Dimetro Longitud Velocidad media Reynolds Coef.friccin Prdida de carga Prdida de presin Prdida de carga Prdida de presin m m m/s adim adim m bar m/s adim
rad adim m bar m m m/s adim adim m bar m bar
0,36352 5
28,28 1,76E+06 0,0135 7,5682 1,80E-03 28,28
0,36352 5
23,98 1,76E+06 0,0135 5,4400 1,55E-03 23,98
0,36352 5
20,67 1,75E+06 0,013 3,8952 1,30E-03 20,67
0,36352 5
28,26 1,76E+06 0,0135 7,5574 1,80E-03 28,26
0,36352 5
11,31 7,04E+05 0,0145 1,3006 3,09E-04 11,31
Tramo 3
Ensanchamiento
0,8178
0,106
0,8178
0,106
0,8178
0,106
0,8178
0,106
0,8178
0,106
0,03373 1,3748 3,27E-04
0,03373 0,9882 2,82E-04
0,03373 0,7348 2,45E-04
0,03373 1,3728 3,26E-04
0,03373 0,2200 5,23E-05
0,445 5
18,91 1,44E+06 0,013
0,445 5
16,04 1,44E+06 0,013
0,445 5
13,83 1,43E+06 0,013
0,445 5
18,90 1,44E+06 0,013
0,445 5
7,57 5,75E+05 0,0145
Tramo 4
2,6661 6,34E-04 16,7821 0,003898
1,9164 5,47E-04 12,0868 0,003345
1,4250 4,75E-04 11,1205 0,002400
2,6624 6,33E-04 17,8554 0,003928
0,4758 1,13E-04 2,0992 0,000497
Total
ANEXO B- Hojas de datos y planos
Anexo B - Hojas de datos y planos
ANEXO B-Hojas de datos y planos

PFC Maria Munoz Sanchez

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UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID

ESCUELA POLITCNICA SUPERIOR

PROYECTO FIN DE CARRERA

ATEMPERADORES DE CONTACTO DIRECTO

Legans, 30 de Septiembre de 2010

A todos, muchas gracias.

Atemperadores de contacto directo

INTRODUCCIN Y OBJETIVOS ............................................................................................. 1 1.1 1.2

Introduccin ........................................................................................................ 1 Formas de desrecalentar ...................................................................................... 3

Calidad del lquido refrigerador .......................................................................... 7 Objetivos ............................................................................................................. 8

ATEMPERADORES EN EL MARCO DE UNA REFINERA DE PETRLEO ................................. 9 2.1 2.2

Introduccin ........................................................................................................ 9 Refino de petrleo ............................................................................................. 12

Productos del petrleo....................................................................................... 32

________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo iii

Realidad del desrecalentador en una refinera de petrleo................................ 35

DESCRIPCIN DE ALTERNATIVAS DE DISEO ................................................................... 46 3.1 3.2

Seleccin del desrecalentador ........................................................................... 69 Funcionamiento general del desrecalentador .................................................... 72

NECESIDADES Y BASES DE DISEO.................................................................................... 74 4.1 4.2

Introduccin ...................................................................................................... 74 Bases de diseo ................................................................................................. 76

Requerimientos de la planta .............................................................................. 87

Conclusin en la eleccin del atemperador....................................................... 96

TAMAO Y SELECCIN DEL DESRECALENTADOR TIPO VENTURI.................................... 98 5.1 5.2 5.3

________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo iv

5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5

Instalacin ....................................................................................................... 123

________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo v

________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo viii

________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo x

________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 2

1.2 Formas de desrecalentar

1.2 Formas de desrecalentar

1.2.1 Tipo sin contacto directo

________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 3

1.2 Formas de desrecalentar

Figura 1. Desrecalentador tipo sin contacto directo

Este diseo es capaz de producir vapor desrecalentado a 5[C] de la temperatura de saturacin

Altas presiones y temperaturas mximas de diseo, del orden de 60[bar] y 450[C]

________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 4

1.2 Formas de desrecalentar Aplicaciones:

Aquellas aplicaciones que experimenten grandes variaciones de carga

1.2.2 Tipo de contacto directo

Figura 2. Desrecalentador tipo de contacto directo

________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 5

1.2 Formas de desrecalentar Ventajas:

________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 6

1.3 Calidad del lquido refrigerador

1.3 Calidad del lquido refrigerador

________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 7

calentador que se encuentra en la unidad regeneradora de aminas de una refinera de petrleo.

Los objetivos, de una manera detallada, sern los expuestos a continuacin:

Planteamiento de los requisitos especficos del equipo en su lazo de control.

________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 8

________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 9

Figura 3. Composicin media del petrleo

________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 10

________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 11

2.2 Refino de petrleo

Figura 4. Estructura fsica de una refinera

________________________________________________________________________ Atemperadores de contacto directo 12

2.2 Refino de petrleo En una refinera se persiguen 4 objetivos:

1.- Fraccionamiento del crudo mediante destilacin.

3.- Elevar la calidad de las gasolinas por reformado.

4.- Depurar los productos obtenidos anteriormente por refino final.