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“INFORME FINAL AFINAMIENTO

TECNOLOGICO DEL HORNO VERTICAL


ECOLOGICO”
SOCABAYA - AREQUIPA”

Presentado por:
Ing. FLOR PARICAHUA HUANCA
Arequipa, Septiembre del 2008
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INDICE GENERAL
 

RESUMEN EJECUTIVO ............................................. 4


ANTECEDENTES .................................................. 6
DIAGNOSTICO ACTUAL ............................................ 7
OBJETIVO ...................................................... 7
CAPITULO I .................................................... 8
IDENTIFICACION Y SOLUCION DE FALLAS EN EL HORNO VERTICAL ...... 8
1.1 INTRODUCCIÓN .............................................. 8
1.2 IDENTIFICACION DE FALLAS .................................. 8
1.3 SOLUCION DE FALLAS ........................................ 8
1.3 IMPLEMENTACION ......................................... 9
1.3.1 REEMPLAZO DE LOS LADRILLOS DE ARCILLA POR LADRILLOS .... 9
REFRACTARIO ................................................... 9
1.3.2 SISTEMA DE SALIDA DE GASES ............................. 10
1.3.2.1 ELEVACION DEL EJE .................................... 10
1.3.2.2 ADECUACION DE LA TAPA DEL EJE ........................ 10
1.3.2.3 IMPLEMENTACION DE LAS VALVULAS DE REGULACION ......... 11
1.3.3 SISTEMA DE CARGA ...................................... 12
1.3.3 SISTEMA DE DESCARGA DE LADRILLO COCIDO ................. 13
1.3.3.1 IMPLEMENTACION DE GUIAS EN EL CARRO DE DESCARGA ...... 13
1.3.3.2 MODIFICACION DEL CARRO E DESCARGA .................... 14
CAPITULO II .................................................. 15
IMPLEMENTACION DE NUEVAS MEJORAS ............................. 15
2.1 INTRODUCCIÓN ............................................. 15
2.2 IMPLEMENTACION DE UN PLAN OPERATIVO DE MANTENIMIENTO GENERAL
............................................................. 15
2.3 IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ........ 16
2.4 RECURSOS HUMANOS ......................................... 17
CAPITULO III ................................................. 19
OPERACIÓN DEL HORNO .......................................... 19
3.1 INTRODUCCIÓN ............................................. 19
3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OPERATIVO ........................ 19
3.2.1 ETAPA I CARGA DEL HORNO ................................ 19
3.2.2 ETAPA II: ENCENDIDO Y COCCIÓN .......................... 20
3.2.3 ETAPA III: DESCARGA .................................... 21
3.3 RESULTADOS ............................................... 21
3.3.1 CARGA DEL HORNO ........................................ 21
3.3.2 PRODUCCIÓN ............................................. 22
3.3.3 TIEMPO DE RESIDENCIA DE LOS LADRILLOS EN EL HORNO ...... 23
3.3.4 CONTROL DE TEMPERATURAS ................................ 24
CAPITULO IV .................................................. 25
INVERSION .................................................... 25
4.1INTRODUCCION .............................................. 25
4.2 CLASIFICACIÓN DE LA INVERSIÓN ............................ 25
4.2.1 INVERSIÓN FIJA ......................................... 25
4.2.2 INVERSIÓN INTANGIBLE ................................... 25
4.2.3 CAPITAL DE TRABAJO ..................................... 26
4.3 INVERSIÓN TOTAL .......................................... 26
CAPITULO V ................................................... 27
EGRESOS E INGRESOS ........................................... 27
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5.1 INTRODUCCIÓN ............................................. 27


5.2 EGRESOS .................................................. 27
5.2.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN ................................... 27
COSTOS DIRECTOS .............................................. 27
COSTOS INDIRECTOS ............................................ 27
5.2 INGRESOS ................................................. 28
5.2.1 PRECIO UNITARIO ........................................ 28
5.2.2 VOLUMEN DE VENTAS ...................................... 28
CAPITULO VI .................................................. 30
ESTADO FINANCIERO ............................................ 30
6.1 INTRODUCCIÓN ............................................. 30
CONCLUSIONES ................................................. 32
RECOMENDACIONES .............................................. 33
ANEXOS ....................................................... 34

 
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RESUMEN EJECUTIVO

El informe detalla las actividades realizadas para lograr afinar la tecnología del horno
vertical ecológico, comprende los siguientes capítulos.

En el Capitulo I, “IDENTIFICACION Y SOLUCION DE FALLAS EN EL HORNO


VERTICAL” Las diferentes fallas encontradas en el funcionamiento del horno fueron
identificadas y consecuentemente se propusieron e implementaron soluciones para
lograr un eficiente funcionamiento del horno. Las fallas identificadas y soluciones
propuestas son:

Fallas Solución
• Perdida de calor en el interior del • Reemplazar ladrillos de arcilla por
horno. refractarios.
• Contaminación por gases emitidos por • Implementar un Sistema de Salida de
la combustión del carbón en la zona Gases, con válvulas reguladoras de
de trabajo. gases en ambas chimeneas.
• Ineficiencia en el sistema de carga de • Implementar un Sistema de Carga,
ladrillo crudo. con ayuda de un tecle mecánico.
• Ineficiencia en el sistema de descarga • Modificación del Carro de Descarga
de ladrillos cocidos, produciendo
hasta 10% de pérdidas por rotura.

En el Capitulo II, “IMPLEMENTACION DE NUEVAS MEJORAS” Desarrolla


planes operativos de mantenimiento de equipos e infraestructura, seguridad e higiene
industrial, y recursos humanos.

En el Capitulo III, “CAPITULO III OPERACIÓN DEL HORNO”


La etapa posterior a la implementación de mejoras del horno es validad con la puesta en
operación del horno vertical, se menciona una breve descripción del proceso operativo
como carga del horno, Encendido - cocción y descarga de ladrillos, finalmente los
resultados obtenidos de las etapas del proceso operativo.

En el Capitulo IV, “INVERSIÓN”, Se determina la inversión efectuada en la


adquisición de determinados insumos para implementar el desarrollo del proyecto, En

el Capitulo V, “EGRESOS E INGRESOS”, Este capitulo determina los presupuestos


de los egresos e ingresos en términos monetarios del producto del proyecto, en temas de
costo de producción y los ingresos recibidos por ventas de los productos,
clasificándolos en inversión fija e inversión intangible.
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En el Capitulo VI, “ESTADO FINANCIERO”, El desarrollo de este capitulo permite


conocer el estado financiero del proyecto e indica como se esta presentando la
evolución del mismo, indicando el movimiento de sus recursos disponibles, reflejado en
el flujo de caja económico respectivo.

Finalmente, luego de culminar la etapa de puesta en operación del horno vertical se


emiten algunas conclusiones del proyecto y luego se realizan sugerencias para futuras
implementaciones de este tipo de tecnología.

 
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ANTECEDENTES

La propuesta de acción recomendada en el Diagnóstico Situacional de Procesos de


Producción en Ladrilleras de Arequipa y Cusco realizado en Marzo del 2005 dentro del
Programa Regional de Aire Limpio-PRAL en mayo del mismo año se inició la etapa de
Implementación y Conducción de un Proyecto Demostrativo con la finalidad de ensayar
y demostrar cómo la introducción de buenas prácticas y mejoras tecnológicas de bajo
costo pueden producir beneficios económicos a los empresarios y reducir los impactos
ambientales al entorno, se propone la construcción de un horno vertical continuo de
procedencia china.

El horno, fue construido a finales del año 2005 y a comienzos del año 2006 se realiza
diferentes pruebas a fin de optimizar el funcionamiento del horno vertical.
Fueron 05 pruebas necesarias para definir los criterios de operatividad del horno, en la
última etapa de prueba, el horno se mantuvo operando por un periodo de 6 meses pero
el normal funcionamiento del horno fue alterado por algunas deficiencias identificas por
lo que se decide paralizar la operatividad del horno e implementar soluciones a los
problemas generados.

Los problemas que se identificaron fueron las siguientes:


Perdida del calor
Deficiente evacuación de gases
Deficiente sistema de carga
Deficiente sistema de descarga, lo que ocasiona rotura de ladrillo

En diciembre del 2006 se tiene un taller de trabajo siendo uno de los puntos, resolver los
inconvenientes presentados y se concluye que se debe de trabajar en Generar un modelo
básico de operación y gestión del horno vertical, mejorar la tecnología y propuesta
organizacional de gestión.

En junio del 2007 se presenta cinco alternativas las cuales fueron evaluadas por
CONAM, SWISSCONTACT, CALANDRIA, la Gerencia Regional de la Producción y
la Universidad Nacional de San Agustín.
La Alternativa 5 que consistió que el proyecto PRAL financia las mejoras en el HVC y
financia capital de trabajo, se aprueba además tendría las siguientes especificidades:

• Independiente del componente social, sin actuación de los socios 1º de mayo.


• El HVC se entregue a la U.N.S.A. por un periodo de un año
• Supervisión del proyecto por el PRAL.

 
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• La U.N.S.A. valida de tecnología con aportaciones del PRAL.


• Se apropian de tecnología (contratación de los socios interesados en operar el
HVC).
• Convenio Entre Primero de Mayo y UNSA de entrega del horno.

En el año 2007 se implementan las soluciones a las fallas identificadas., culminado en


abril del 2008.
En mayo del mismo año, se inicia la puesta en operación del horno vertical para validar
las mejoras implementadas.
Luego de validas las mejoras implementadas se decide paralizar el funcionamiento del
horno y se reitera la entrega a los socios de 1º mayo, quienes luego de organizarse darán
inicio al funcionamiento del horno.

DIAGNOSTICO ACTUAL

Finalizada la etapa de implementación de mejoras, se inicia la etapa de Puesta en


marcha del horno vertical. El horno estuvo operando un mes, desde el 05 de mayo hasta
el 18 de junio del mismo año.

Culminada esta etapa se hace entrega a los socios del horno listo para iniciar su
operatividad.

OBJETIVO

Implementar soluciones a deficiencias identificadas en el horno vertical.

 
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CAPITULO I

IDENTIFICACION Y SOLUCION DE FALLAS EN EL HORNO

VERTICAL

1.1 INTRODUCCIÓN

Las diferentes fallas encontradas en el funcionamiento del horno fueron identificadas y


consecuentemente se propusieron e implementaron soluciones para lograr un eficiente
funcionamiento del horno.

1.2 IDENTIFICACION DE FALLAS

Comenzada la fase de operación del Horno Vertical se pudieron detectar algunas


fallas no previstas las cuales enumeraremos a continuación:

a. Perdida de calor en el interior del horno.


b. Contaminación por gases emitidos por la combustión del carbón en la zona de
trabajo.
c. Ineficiencia en el sistema de carga de ladrillo crudo.
d. Ineficiencia en el sistema de descarga de ladrillos cocidos, produciendo hasta
10% de pérdidas por rotura.

1.3 SOLUCION DE FALLAS

Una vez reconocidas las fallas se inicia el afinamiento tecnológico. Las medidas de
corrección se mostraran en la siguiente tabla:

Tabla N° 01

Fallas Solución
Reemplazar los ladrillos de arcilla por
Perdida de Calor ladrillos refractarios, en dos áreas
internas 4.55 m2 y 3.85 m2
Implementar un Sistema de Salida de
Contaminación por Gases Gases, con válvulas reguladoras de gases
en ambas chimeneas. .
Ineficiencia en el Sistema de Carga de Implementar un Sistema de Carga, con
ladrillo Crudo ayuda de un tecle mecánico.
Ineficiencia en el Sistema de Descarga Modificación del Carro de Descarga
Ladrillo Cocido
Fuente: Elaboración Propia.

 
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1.4 IMPLEMENTACION

1.4.1 REEMPLAZO DE LOS LADRILLOS DE ARCILLA POR LADRILLOS


REFRACTARIO

El reemplazo de los ladrillos de arcilla de las paredes alrededor del eje del horno es
debido a la perdida de calor que se detecto en la etapa de cocción de los ladrillos en
crudo, esta falla fue corroborada por el aumento de combustible que fue empleada
que es mucho mayor a lo calculada.

Para corregir esta falla se optó por reemplazar los ladrillos de arcilla por ladrillos
refractarios.

Remitirse al Anexo N° 01

Figura 01. Reemplazo de ladrillos de arcilla por ladrillos refractarios

 
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1.4.2 SISTEMA DE SALIDA DE GASES

Debido al diseño de horno vertical la zona de carga de ladrillos crudos se ubica en


la parte superior del horno, que se encuentra conectada con la zona de
precalentamiento debido a esta particularidad hay emisiones de gases producidas
por la combustión del combustible en la zona de cocción que luego pasan a la zona
de precalentamiento. La emisión de gases producidos afectaba la salud de los
operarios.
Para evitar que los gases emitidos afecten a los operarios se efectuaron algunas
modificaciones las cuales se describen a continuación:

1.4.2.1 ELEVACION DEL EJE

Los gases liberados en la zona de trabajo por la zona de cocción afectaban la labor
de los operarios, con la finalidad de re direccionar los gases hacia los conductos ya
instalados se decide ampliar la altura del eje del horno.

Figura 02. Elevación del Eje

1.4.2.2 ADECUACION DE LA TAPA DEL EJE

En un primer momento la tapa de cerrado del eje estuvo inoperativo debido a la


dificultad en el manejo en las operaciones de apertura y cerrado. La función de la
tapa del eje es evitar la fuga excesiva de gases y el calor generado que será
aprovechado en la zona de precalentamiento. Para evitar el manejo manual de la
tapa del eje se acondiciono un sistema mecánico de contrapeso para facilitar la
apertura y cerrado de a tapa del eje.

 
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Figura 03. Sistema Mecánico de Contra Peso

Para una mejor operación se cambia la posición de la tapa como se muestra en la


siguiente figura:

                                
Figura 04. Nueva posición de la tapa del horno

1.4.2.3 IMPLEMENTACION DE LAS VALVULAS DE REGULACION

El mismo fundamento de la tapa del eje se implemente válvulas de apertura y cierre


manual.
Para permitir un control adecuado de la regulación de calor y emisión de gases
estará a cargo del operario que estará regido por los parámetros de producción y
seguridad.
Las válvulas de las chimeneas deberán estar abiertas solo en la etapa de carga de
ladrillos crudos y cerradas en el mayor tiempo de la operación.

 
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Figura 05. Válvula de Regulación de salida de gases


Remitirse al Anexo N° 02

1.4.3 SISTEMA DE CARGA

Para facilitar el ascenso de ladrillos en crudo desde el nivel del suelo a la parte
superior del horno vertical se instalo un tecle artesanal accionado por sogas que se
describe a continuación:

El tecle artesanal consta:

- Cilindro metálico de 1.2 m de diámetro, peso 300 Kg.


- Canastillas metálicas cuyas dimensiones son de 0.50 m x 0.50 m x 0.70 m,
peso 30Kg.
- Capacidad máxima de cada canastilla es de 50 ladrillos
- Capacidad mínima de cada canastilla es de 25 ladrillos

 
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Figura 06. Sistema de Carga

Remitirse al Anexo N° 03

1.4.4 SISTEMA DE DESCARGA DE LADRILLO COCIDO

Terminada la cocción se procede a la descarga de ladrillos mediante el carro de


descarga, en una primera etapa los ladrillos al momento de la descarga sufrían
roturas, por lo que se implemento las modificaciones que a continuación
detallamos.

1.4.4.1 IMPLEMENTACION DE GUIAS EN EL CARRO DE DESCARGA

En el carro de descarga se instalaron cojinetes que ayudaran a estabilizar el carro


durante la descarga con ayuda de las guías que están instaladas en la pared del
horno.

 
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Figura 06. Guías en el Carro de Descarga

1.4.4.2 MODIFICACION DEL CARRO E DESCARGA

Las barras fijas del carro de descarga se hicieron movibles para facilitar el ingreso
de las otras barras removibles que ayudan la descarga y disminuir la rotura de
ladrillos.

Figura 07. Modificación del Carro de Descarga

Remitirse al Anexo N° 04

 
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CAPITULO II

IMPLEMENTACION DE NUEVAS MEJORAS

2.1 INTRODUCCIÓN

La optima operación no solo implica un optimo funcionamiento del horno, es necesario


la realización de programas o planes operativos previos, durante y posteriormente de
ejecutada la operación del horno, en lo referido al personal, e infraestructura. Se
propone la adecuación de los siguientes planes:

2.2 IMPLEMENTACION DE UN PLAN OPERATIVO DE MANTENIMIENTO


GENERAL

Es necesario organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento general con la


introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control correctivo con el
objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos utilizados para una normal
operación del horno.

Permitiendo prevenir la alteración, falla o paralización de las actividades que se


realizan en el horno además de disminuir los costos que se puedan generar, se deben
realizar un mantenimiento preventivo antes de la operación del horno a los siguientes
equipos y en la infraestructura del horno vertical:

Equipos:
9 Tecles, cadenas y engranajes, mantenimiento cada seis meses, para ello hay dos
tecles marca Yale y Columbus de reten.
9 Termopares instalados en la zona de calentamiento, cocción y enfriamiento para
medición de Temperaturas.
9 Sistema de descarga, Carro de descarga, guías, barras metálicas, cada semana.
9 Sistema de carga, canastillas, sogas metálicas, soga de nylon, cambio de soga
cada 2 meses.
9 Estructuras metálicas, tapas de las chimeneas, tapa del horno, escaleras y techo,
cada 3 meses.

Infraestructura
9 Los ladrillos refractarios
9 Zonas de almacenamiento de ladrillo verde
9 Zona de carga de ladrillo verde
9 Zonas de almacenamiento de ladrillo cocido
9 Zona de descarga de ladrillo cocido
9 Zona de almacenamiento de combustibles, carbón mineral, briquetas, etc.
9 Zona de almacenamiento de implementos de seguridad, equipos y herramientas.
 

 
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El mantenimiento preventivo permitirá:

- Optimizar de la disponibilidad del equipo productivo.


- Disminuir los costos de mantenimiento.
- Optimización de los recursos humanos.
- Maximización de la vida de la máquina.

El manteniendo previo permitirá rebajar costos en el mantenimiento correctivo.

El mantenimiento correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una


correcta gestión proporcionara conclusiones a fin de realizar la reparación de manera
definitiva ya sea en el mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se
repita.  

2.3 IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Las condiciones que presenta la operación del horno vertical hace necesaria la
implementación de un Plan de Seguridad Industrial para las personas que laboran en el
horno para resguardar su vida y su salud con el fin de evitar riesgos laborales y
pérdidas.

Basados en las Normas OSHA debemos realizar normas de seguridad e Higiene tanto
en el lugar de trabajo, equipo, operación, ropa de protección y primeros auxilios.

Lugar de trabajo

9 Identificación y señalización de zonas donde se encuentran insumos, equipos, etc.


9 Identificación y señalización de zonas en caso de desastres sismos.

Equipos, mantenimiento preventivo


9 Programa de mantenimiento de tecles,
9 Programa de mantenimiento de sistema de carga de ladrillos crudos
9 Programa de mantenimiento de la lectora de las termocuplas.
9 Programa de mantenimiento del sistema de carga de ladrillos cocidos.

Operación, para ello debe de contar con elaboración de procedimientos de trabajo los
cuales se encuentran en el anexo.
9 Operación de armado y carboneo de ladrillos crudos.
9 Control de temperaturas
9 Operación de descarga y clasificación de ladrillos cocidos.

 
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Equipo de protección personal

9 Mascarillas con filtros para gases de combustión y polvo


9 Cascos de seguridad
9 Guantes Súper Reforzados de cuero y de caña alta
9 Armes de Seguridad
9 Mamelucos
9 Manga de cuero para el operador que realiza la descarga.

Primeros Auxilios

9 Los operarios deberán tener un conocimiento básico de primeros auxilios


9 Se implementara un botiquín de primeros auxilios.

Las condiciones en que se realizan actividades repercuten profundamente en la


eficiencia y rapidez del desarrollo de las actividades en la operación del horno vertical.

2.4 RECURSOS HUMANOS

De acuerdo a las actividades desarrolladas en el horno y de problemas que pudieran


surgir durante su funcionamiento es indispensable lo contratación de:

9 01 Supervisor
Por turno para que controle el normal desarrollo de las actividades, control del
proceso de carga, carboneo, control de temperaturas, descarga de ladrillos cocidos
y la calidad del producto además de solucionar los problemas que puedan ocurrir
durante la operación del horno.

9 01 Persona encargada de logística


Encargada de la procura de los insumos para el funcionamiento del horno y venta
de ladrillos.

9 03 Operarios,
Quienes realizarán las funciones de almacenamiento de ladrillos crudos, armado y
carboneo de ladrillos crudos, control de temperaturas, descarga de ladrillos
cocidos y control de calidad de ladrillos.

 
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Figura 8. Operarios del horno vertical

 
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CAPITULO III

OPERACIÓN DEL HORNO

3.1 INTRODUCCIÓN

Culminada la etapa de implementación de mejoras en la infraestructura del horno, se


procede a la etapa de operación y cumplir nuestro objetivo de validación de afinamiento
tecnológico del horno vertical ecológico.

3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OPERATIVO

El desarrollo de esta etapa se basa en los criterios de operación definidos durante la


operación del horno vertical en el año 2006 y como se detalla en la Guía de Buenas
Prácticas para ladrilleras artesanales – 2006.
El proceso operativo consta de las siguientes etapas
Etapa I: carga del horno
Etapa II: Encendido y cocción
Etapa III: Descarga de ladrillos
3.2.1 Etapa I Carga del horno
A. Armado del malecón
El malecón, permite el encendido del horno, esta conformado por ladrillos crudos,
reciclados, carbón y briquetas de carbón y leños, se construye una única vez, con
dimensiones de 0.8 x 1 m.
Se construyen 2 filas de ladrillos crudos, en las siguientes 02 filas Se construyen
orificios “atizadores” por donde se ingresan los leños, en las 02 siguientes filas se
incluyen las briquetas.

Figura 09. Armado del malecón


 

 
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B. Armado de series continuas y carboneo

Culminada la construcción del malecón, se inicia con armado y carboneo de series


de ladrillos crudos.
Al inicio de la operación, el horno tiene una capacidad de 01 malecón y 8 series,
después de descargar el malecón la capacidad del horno es 10 series, cada serie
comprenden 220 ladrillos o 2200 ladrillos de tipo Kin Kon 8 con dimensiones de
0.6 x 1 m. 

             
Figura 10. Armado y carboneo de ladrillos crudos

3.2.2 Etapa II: Encendido y cocción

En el malecón se inicia el encendido del horno con ayuda de carbón, briquetas y


leños cuando la temperatura en la zona central del horno o la zona de cocción llegue
a 850 ºC según la termocupla instalada se desciende el malecón, luego con el
mismo principio se descargan series de ladrillos de forma continua.

Tabla N° 02
Inicio del encendido 09:00 a.m. del
06/05/08
Descarga del Malecón 23:30 a.m. del 08/05
/06
Tiempo transcurrido 30 hrs.

 
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3.2.3 Etapa III: Descarga

Los termopares instalados en el horno permiten el desarrollo de las descargas de series


de ladrillos cocidos. La temperatura a la cual se incia la descarga e 850 ºC Al efectuarse
una descarga inmediatamente se debe ingresar una serie de 220 ladrillos (carga) en la
parte superior del horno.

3.3 RESULTADOS

3.3.1 Carga del Horno

Para iniciar la operación continua del horno se construye o”arma” una serie de
ladrillos llamada malecón seguida de 8 series continuas de ladrillos, esta etapa solo
ocurra una sola vez, una vez encendido el horno empieza la operación con series
establecidas, los insumos utilizados son:

Cuadro Nº 1 Insumos en el malecón y series para iniciar el proceso operativo


Nº de Nº Kg. de Nº de
Serie Ladrillos Carbón Tiempo (hrs) Personas
Malecón 367 24 2 4
serie 1 220 22 0.5 4
serie 2 220 22 0.5 4
serie 3 220 22 0.5 4
serie 4 220 22 0.5 4
serie 5 220 22 0.5 4
serie 6 220 22 0.5 4
serie 7 220 22 0.5 4
serie 8 220 22 0.5 4
Total 2127 200 5.5 4

Cuadro Nº 2 Resumen de insumos necesarios para iniciar la operación del horno


Insumo Malecón Series Total
Nº de Ladrillos Crudos 367 1760 2127
Kg. Carbón 24 280 304
Nº Briquetas 66 66
Nº Trozas de Leña 210 210
Glns. Kerosén 2 Glns. 2 Glns.

 
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3.3.2 PRODUCCIÓN

Se obtuvo los siguientes datos en la producción continua del horno.

Cuadro Nº 3: Producción del Horno Vertical

Ladrillos Descargas ladrillos/ promedio Carbón lad rotos


Fecha /serie /día día carbón/serie (Kg.) / día
08/05/2008 220 4 880 31.8 159 32
09/05/2008 220 8 1760 34.9 279 57
10/05/2008 220 10 2200 36 362 71
11/05/2008 220 11 2420 34.8 383 60
12/05/2008 220 9 1980 35.2 317 70
13/05/2008 220 9 1980 32.7 294 65
14/05/2008 220 8 1760 35.9 287 41
15/05/2008 220 8 1760 31.4 251 55
16/05/2008 220 10 2200 31.2 312 63
17/05/2008 220 6 1320 35.3 212 33
18/05/2008 220 6 1320 35.5 213 39
19/05/2008 220 8 1760 35.5 284 34
20/05/2008 220 8 1760 34.1 273 37
21/05/2008 220 9 1980 35.3 318 56
22/05/2008 220 9 1980 31.3 282 53
23/05/2008 220 7 1540 34.9 244 39
24/05/2008 220 9 1980 35.7 321 75
25/05/2008 220 5 1100 35.0 175 32
26/05/2008 220 6 1320 35.7 214 38
27/05/2008 220 7 1540 36.0 252 44
28/05/2008 220 8 1760 36.1 289 54
29/05/2008 220 9 1980 35.4 319 60
30/05/2008 220 9 1980 31.9 287 98
31/05/2008 220 7 1540 35.0 245 91
01/06/2008 220 8 1760 35.8 286 88
02/06/2008 220 6 1320 35.3 212 52
03/06/2008 220 9 1980 36.0 288 68
04/06/2008 220 9 1980 32.0 288 61
05/06/2008 220 6 1320 189 48
06/06/2008 220 6 1320 146 50
07/06/2008 220 1 220 38 10
8 51 980 3 4.50 8 279 1714

En resumen los resultados de la producción del horno son:


 

 
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Cuadro Nº 4: Resultados Producción - Horno Vertical

Nº de descargas Promedio 8 por día.


9 Nº máximo de descargas 11 por día
9 Nº mínimo de descargas 07 por día
Producción promedio 1800 ladrillos por día
Carbón Kg. 35 Kg./ serie
0.03 Kg. / Kg de arcilla
Ladrillos partidos 3%

El cuadro Nº 5 se obtiene diferentes producciones en función del número de descargas.

Cuadro Nº 5 Producción según Número de Descargas por Día

No. Descargas en 24hrs. Producción

Día Noche Total 1 Día 1 Mes 6 meses 1 Año


4 3 7 1540 46200 277200 554400
5 3 8 1760 52800 316800 633600
5 4 9 1980 59400 356400 712800
6 4 10 2200 66000 396000 792000
6 5 11 2420 72600 435600 871200
6 6 12 2640 79200 475200 950400

La producción actual del horno se encuentra entre la cuarta y quinta posición.

3.3.3 Tiempo de Residencia de los ladrillos en el horno

 
  24

El tiempo de residencia de una serie de ladrillos crudos desde que ingresa por la parte
superior del horno hasta la descarga de esta misma serie en la parte inferior del horno se
define por:

Tiempo de Residencia = N° de lugares × Tiempo de Descarga

Donde:
N ° de lugares : número de series que tiene una campaña.
Campaña : consta de 10 series
Tiempo de Descarga : tiempo que se da entre descarga y descarga.

Se considera el tiempo de descarga promedio obtenidos en la operación del


horno, llegando a tener un tiempo 3 horas.

Tiempo de Residencia = 10 × 3 horas


Tiempo de Residencia = 30 × 1 día .= 30 horas

Tiempo de Residencia = 1dia y 6 horas

3.3.4 Control de Temperaturas

La temperatura de cocción de los ladrillos de acuerdo a los reportes en la operación del


horno vertical esta entre 800 y 850ºC, temperatura proporcionada por la segunda
termocupla ubicada en la parte central del horno.

La función de la segunda termocupla es fundamental, al marcar 850ºC se inicia la


operación de descarga de una serie de ladrillo cocido en la parte inferior del horno. Al
realizarse la descarga la temperatura en la parte central de horno desciende y el tiempo
necesario para volver a incrementarla es aproximadamente 3 horas.

 
  25

CAPITULO IV

INVERSION
4.1Introduccion

El objetivo de este capitulo es determinar los desembolsos efectuados “Inversión” en


la adquisición de determinados insumos para implementar el desarrollo del proyecto.

4.2 Clasificación de la Inversión

La inversión del proyecto se clasifican en:

4.2.1 Inversión Fija

Es la asignación de recursos reales para la realización de los bienes físicos del


proyecto. La inversión fija comprende en el siguiente cuadro:
Cuadro Nº 6: Componentes de la Inversión Fija

Ítem Total Parcial


Terreno S/. 2,400.00
Edificaciones S/. 32,791.33
Maquinaria y Equipos Básicos S/. 12,676.00
Total S/. 47,867.33

Remitirse al anexo Nº 5, sección 1  

4.2.2 Inversión Intangible

En el desarrollo del proyecto desde la fase de formulación hasta la fase de cierre


demandara gastos los cuales se detallan en el siguiente cuadro:

Cuadro Nº 7 Composición de la Inversión Intangible

Ítem Unidad Costo Parcial


Estudios Definitivos de Ingeniería
Monto Equivalente a la Inversión Fija UND 2% S/. 957.35
Montaje industrial
Monto Equivalente al Valor de Maquinarias y Equipos UND 10% S/. 1,267.60
Gastos de Pruebas y Puesta en Marcha
Monto Equivalente al valor de Maquinarias y Equipos UND 5% S/. 633.80
Total Inversión Intangibles S/. 2,858.75
Remitirse al anexo Nº 5, sección 1

 
  26

4.2.3 Capital de Trabajo

El capital de trabajo es el monto de dinero necesario para iniciar la fase de operación


durante el ciclo productivo. La obtención del capital de trabajo se detalla en el siguiente
cuadro:

Cuadro N° 7: Composición del Capital de Trabajo

Ítem Parcial
Gastos de Fabricación Fijos S/. 25,677.18
Gastos de Fabricación Variables S/. 5,420.00
Total S/. 31,097.18

Remitirse a Anexo N° 5, sección 3

4.3 Inversión Total

La inversión total es el desembolso necesario para iniciar la fase de construcción del


proyecto hasta la fase de cierre además de la inversión total se incluyera un rubro
especial la de imprevistos.

La composición de la inversión total del proyecto se detalla en el siguiente cuadro:

Cuadro Nº 8 Composición de la Inversión Total

Ítem Monto
Inversión Fija S/. 47,867.3387
Inversión Intangibles S/. 2,858.75
Capital de Trabajo S/. 31,097.18
Imprevistos S/. 8,182.3265
Inversión Total S/. 90,005.59

Remitirse al anexo Nº 4

 
  27

CAPITULO V

EGRESOS E INGRESOS

5.1 Introducción
La finalidad de este capitulo es determinar los presupuestos de los costo e ingresos en
términos monetarios del producto del proyecto.

5.2 Egresos

Los egresos corresponden a los valores de los recursos empleados para la producción,
se clasificaran en:

5.2.1 Costos de producción

Son aquellos costos dedicados exclusivamente a la fabricación o producción del bien.

Costos directos

Son aquellos que se atribuyen directamente a la producción del bien. Los cuales se
detallan en el siguiente cuadro

Cuadro Nº 9 Composición de los Gastos de Fabricación Fijos

Gastos de Fabricación Fijos Parcial


Mano de Obra Directa S/. 9,000.00
Materiales Directos S/. 16,677.18
Total S/. 25,677.18

Remitirse al Anexo Nº 5, sección 5

Costos Indirectos

Son aquellos que no se encuentran identificados con el bien, pero que son necesarios
para su producción., los cuales se detallan en el siguiente cuadro:

Cuadro Nº 10 Composición de los Gastos de Fabricación Variables

Gastos de Fabricación Variables Parcial


Mano de Obra Indirecta S/. 1,600.00
Materiales Indirectos S/. 720.00
Gastos Indirectos S/. 3,100.00
Total S/. 5,420.00

Remitirse al anexo Nº 5, sección 5

 
  28

5.2 Ingresos

Los ingresos resultan de multiplicar los precios unitarios del bien por el volumen del
bien.

5.2.1 Precio Unitario

El precio unitario del bien estará de acuerdo a tendencia mostrada en el mercado.

5.2.2 Volumen de ventas

El volumen de venta será igual a la capacidad total del horno.

En el siguiente cuadro se presenta los ingresos totales que genera el proyecto

 
  29 

Cuadro Nº 11 Ingresos

Ítem 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ventas en
unidades 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66
Precio S/. 420.00 S/. 420.00 S/. 420.00 S/. 420.00 S/. 420.00 S/. 400.00 S/. 380.00 S/. 380.00 S/. 380.00 S/. 380.00 S/. 380.00 S/. 380.00
Ingresos S/. 27,720.00 S/. 27,720.00 S/. 27,720.00 S/. 27,720.00 S/. 27,720.00 S/. 26,400.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00

 
  30

CAPITULO VI

ESTADO FINANCIERO

6.1 Introducción

El estado financiero nos indica como se esta presentando la evolución del proyecto,
indicando el movimiento de sus recursos disponibles.

Para estos propósitos se detalla el flujo de caja económico para un año de operación
del proyecto

 
  31 

Cuadro Nº 12 Flujo de Caja Económico

Ítem 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ventas en unidades 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66
Precio S/. 420.00 S/. 420.00 S/. 420.00 S/. 420.00 S/. 420.00 S/. 400.00 S/. 380.00 S/. 380.00 S/. 380.00 S/. 380.00 S/. 380.00 S/. 380.00
Ingresos S/. S/. 27,720.00 S/. 27,720.00 S/. 27,720.00 S/. 27,720.00 S/. 27,720.00 S/. 26,400.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00 S/. 25,080.00
C. Fabric. Variables S/. 2,260.00 S/. 2,260.00 S/. 2,260.00 S/. 2,260.00 S/. 2,260.00 S/. 2,260.00 S/. 2,260.00 S/. 2,980.00 S/. 2,260.00 S/. 2,260.00 S/. 2,260.00 S/. 2,260.00
Mano de Obra Indirecta S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00
Supervisor S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00 S/. 1,600.00
Materiales Indirectos S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 720.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
Briquetas S/. 400.00
Kerosene S/. 10.00
Leña S/. 210.00
Aserrin S/. 100.00
Gastos Indirectos S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00
Mascarilla de Media Cara
Guantes Super reforzados S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00 S/. 660.00
Monogafas

Cascos

Mamelucos
Tecle 5 TON Repuesto

C. Fabric. Fijos S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18 S/. 25,677.18
Mano de Obra Directa S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00
Operario S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00 S/. 9,000.00
Materia Prima S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18 S/. 16,677.18
Ladrillos Crudos S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00 S/. 13,200.00
Carbón S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18 S/. 3,477.18
Imprevistos (5% CFF)
  S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86 S/. 1,283.86
Utilidad Neta -S/. 1,501.04 -S/. 1,501.04 -S/. 1,501.04 -S/. 1,501.04 -S/. 1,501.04 -S/. 2,821.04 -S/. 4,141.04 -S/. 4,861.04 -S/. 4,141.04 -S/. 4,141.04 -S/. 4,141.04 -S/. 4,141.04
  del
Inversión Total
Proyecto S/. 90,005.59
FLUJO DE CAJA
ECONÓMICO S/. 90,005.59 -S/. 1,501.04 -S/. 1,501.04 -S/. 1,501.04 -S/. 1,501.04 -S/. 1,501.04 -S/. 2,821.04 -S/. 4,141.04 -S/. 4,861.04 -S/. 4,141.04 -S/. 4,141.04 -S/. 4,141.04 -S/. 4,141.04
  32

CONCLUSIONES

9 Los resultados óptimos obtenidos comprobaron el afinamiento de la


tecnología.

9 El patrón de armado de malecón, armado de series de ladrillos crudos,


carboneo y en la descarga de los ladrillos cocidos, permiten la normal
operación del horno.

9 El horno tiene una capacidad de 10 series o 2200 ladrillos.

9 Una serie de ladrillos lo conforman 220 unidades.

9 El carbón requerido para la cocción es de 0.13 Kg./ Kg. de arcilla.

9 El uso de briquetas y leños son fundamentales para iniciar el encendido.

9 El sistema de carga de ladrillos crudos asciende un máximo de 40


ladrillos por canastilla y un mínimo de 25 ladrillos por canastilla.

9 El tiempo promedio para la realización de las descargas es de 3 horas.

9 La operación del horno tuvo un máximo de 11descargas en 24 horas.

9 El mínimo de descargas fue 7 en 24 horas.

9 El promedio de descargas son 8 por día.

9 La Temperatura de cocción de ladrillos en el horno vertical es de 850 ºC.

9 La producción promedio por día fue 1716 ladrillos.

9 El porcentaje de ladrillos con rotura es del 3%

9 El número de descargas son mayor durante el día.

9 La inversión del proyecto es de S/. 90,005.59.

 
  33

RECOMENDACIONES

9 La cantidad de carbón para iniciar la operación del horno deberá ser 35


Kg. por serie.

9 Utilizar las tapas de las chimeneas para regular la salida de gases y


permitir la normal realización de la operación de armado y carboneo de
ladrillos crudos.

9 Implementar 02 niveles en la zona de descarga de ladrillos cocidos para


permitir un descenso nivelado de ambos lados del carro de descarga.

9 Se recomienda utilizar 02 de carros de descargas para facilitar la


operación de descarga de ladrillos cocidos.

9 El número de operarios en el horno deberán ser 02 por cada turno de 12


hrs.

9 Es fundamental la contratación de 01 supervisor por cada turno.

9 Es fundamental la contratación de 01 persona encargada de logística del


horno.

9 En futuras construcciones de un horno vertical, en la zona de descarga se


deberá reducir el número de rieles a solo un riel por cada lado del horno.

9 La base del eje deberá prolongarse y cubrir el arco para proteger a los
tecles ubicados en cada lado y evitar que la temperatura de los ladrillos
afecten el normal funcionamiento de ambos tecles.

9 Se recomienda implementar un sistema de carga con winche eléctrico.

9 Se recomienda considerar como mínimo 2 ejes de cocción, se aprovecha


la misma mano de obra y se duplica la producción.

9 Para no considerar la implementación de un sistema de carga de ladrillos


crudos, el horno vertical puede construirse en un terreno a desnivel; en el
nivel inferior se construye el horno y en el nivel superior se realizaría la
carga de ladrillos crudos, en el mismo terreno realizarían las actividades
de labranza y almacén de ladrillo crudo.

9 En futuras construcciones de un horno vertical se deberá tener en cuenta


la disponibilidad de luz eléctrica.

9 Implementar sistemas de mantenimiento general de equipos e


infraestructura del horno.

9 Implementar y cumplir con el manual de Seguridad Industrial para los


operarios del horno, definido en el 2006.

 
  34

ANEXOS

 
  35 

ANEXO Nº 01

Reemplazo de los Ladrillos de Arcilla por Ladrillos Refractarios

Antes Actual
Eje con Ladrillo Común Eje con Ladrillo Refractario
Cantidad de Carbón 0.06 kg C/kg A Cantidad de Carbón 0.03 kg C/Kg A
Temperatura de Cocción 850 °C Temperatura de Cocción 850 °C
Tiempo promedio de residencia 5 Hrs Tiempo promedio de residencia 2.8 Hrs
Máxima Descarga 7 Máxima Descarga 10
Mínima Descarga 4 Mínima Descarga 7
Fuente: Informe 005 - 28/08/2006 Fuente: Datos operativos periodo junio - julio 2008

 
  36 

ANEXO Nº 02

Sistema de Salidas de Gases

Antes Actual
Eje sin Tapa Eje con Tapa
Chimeneas sin Válvula de Regulación de Gases Chimeneas con Válvula de Regulación de Gases
Altura del Eje 5.2 m Altura del Eje 6.0 m
Capacidad del Horno 9 series Capacidad del Horno 10 Series
Serie 220 Serie 220
Dificultad en la descarga de ladrillos crudos Disminución de los gases
La emisión de gases impide la visibilidad y
respiración

Fuente: Trabajo en campo 2006 Fuente: Datos operativos periodo junio - julio 2008

 
  37 

ANEXO N° 03

Sistema de Carga de Ladrillos Crudos

Antes Antes Actual


Sistema de Carga de Ladrillos por Boleo Sistema de Carga de Ladrillos por Polea Sistema de Carga de Ladrillos por Tecle Artesanal
Ladrillos ascendidos 2 millares Ladrillos ascendidos 2 millares Ladrillos ascendidos 2 millares
Razón de ladrillos ascendidos 1 unidad Razón de ladrillos ascendidos 5 unidades Razón de ladrillos ascendidos 50 unidades
Tiempo 2 Hrs Tiempo 33 Hrs Tiempo 11 Hrs
Numero de personas 6 operarios Numero de personas 1 operario Numero de personas 1 operario
Presupuesto S/. 30.00 Presupuesto S/. 139.00 Presupuesto S/. 50.00
Inconvenientes Inconvenientes Conveniente
Mano de Obra disponible por 2 Hrs/día Cantidad de ladrillos ascendidos limitada y reducida Facilita el armado de la serie de ladrillos
Fuente: Proyecto Demostrativos de Buenas Practicas en Pequeñas Fuente: Proyecto Demostrativos de Buenas Practicas en Pequeñas
Fuente: Datos Operativos periodo junio - julio 2008
Ladrilleras – Diciembre 2006 Ladrilleras – Diciembre 2006

 
  38 

ANEXO N° 04

Sistema de Descarga de Ladrillos Cocidos

Antes Actual
Carro de Descarga con Barras Movibles y Con
Carro de descarga con Barras Fijas y Sin Guías
Guías
Ladrillos rotos por serie 20 Ladrillos rotos por serie 6
Porcentaje de ladrillos rotos 0.1 Porcentaje de ladrillos rotos 3%
Fuente: Informe 005 - 28/08/2006 Fuente: Datos operativos periodo junio - julio 2008

 
  39

ANEXO N ° 05

1. INVERSION FIJA

a. Terreno

Costo Cantidad
Unidad Unitario Requerida Parcial
Área destinada a la
Construcción del Horno M2 15 160 2,400
Total Parcial S/. 2,400

b. Edificaciones

9 Mano de Obra

Costo Cantidad
Unidad Unitario Requerida Días Parcial
Supervisor HH 40 1 16 640
Peón HH 25 3 60 4,500
Contrata en colocación
Ladrillo refractario 1 3000 1 1 3,000
Total Parcial S/. 8,140

9 Herramientas

Costo Cantidad
Unidad Unitario Requerida Parcial
Herramientas
Manuales %MO 3% 1 244.2
Total Parcial S/. 244.2

 
  40

9 Materiales

Costo Cantidad
Ítem Unidades Unitario requerida Parcial
Alambre negro recocido Nº 16 KG 3.36 35 117.60
Alambre negro recocido Nº 8 KG 3.36 22 73.92
Clavos para madera C/C 3'' KG 3.36 21 70.56
Clavos para madera C/C 3/4'' KG 3.36 0.44 1.48
Clavos para calamina KG 5.04 0.48 2.42
Barra de acero rectangular UNID 110 5 550.00
Tubo cuadrado de acero 1 1/4 '' X 4 MTS PZA 81.5 16 1,304.00
Acero de Refuerzo Fy=4200 GRADO 60 KG 2.33 632 1,472.56
Tierra seleccionada (puesta en obra) M3 15 6 90.00
Piedra chancada de 1/2 '' M3 29.66 6.16 182.71
Piedra grande DE 8'' M3 21 5.9 123.90
Piedra mediana de 4 '' M3 21 1 21.00
Transporte Material Aislante VOL 120 4 480.00
Arena gruesa M3 20 8.31 166.20
Ladrillo Corriente UND 0.2 17100 3,420.00
Ladrillo Refractario e Insumos UND 4.42 1500 6,630.00
Transporte del Ladrillo Refractario e Insumos UND 0.4667 1500 700.05
Ladrillo P/techo 15*30*30CM 8 HCOS UND 0.9 130 117.00
Cemento Portland Tipo I (42.5KG) BOL 17 123 2,091.00
Yeso BOL 8 1.1 8.80
Carriles de acero con empladores y soporte M3 140 5.25 735.00
Soldadura Cellocord P 3/16'' KG 4.5 1.6 7.20
Hormigón M3 13 17 221.00
Agua M3 4 6.72 26.88
Madera Tornillo P2 2.1 0.44 0.92
Madera Tornillo cepillada P2 2.1 340.91 715.91
Madera Tornillo INC. Corte P/ENCOFRADO P2 2.1 98 205.80
TEE 1'' X 1'' X 1/8'' X 6m. A. AREQUIPA PZA 16.2 17.87 289.49
Perfil "U" ACERO de 2'' X 1/8 '' de 2.5 M
Longitud UND 100 4 400.00
Calamina Nº 30 de 1.83m X 0.83m X 3mm. PZA 11.25 16 180.00
Escalera metálica de 6 tramos H= 7.20 M,
ancho=0.80M PZA 2500 1 2,500.00
Modificación del techo horno, colocación de tapas
e Insumos UND 1398 1 1398.00
Total Parcial S/. 24,303.4022

 
  41

9 Equipos

Costo Cantidad
Unidad Unitario Requerida Parcial
Vibrador de concreto 4HP 2.
´´ HM 4.62 3.35 15.477
Motosoldadora de 250 AMP. HM 5.2 0.91 4.732
Mezcladora Concreto Tambor
18 HP 11P3 HM 9.25 9.03 83.5275
Total Parcial S/. 103.74

c. Maquinarias y Equipos Básicos

Costo Cantidad
Unidad Unitario Requerida Parcial
Tecles de 5 TON. UND 1860 2 3,720
Carro Transportador con
ruedas de acero UND 500 1 500
Instrumentación UND 1907 1 1,907
Modificación del Carro
Transportador (Guías) UND 1000 1 1,000
Sistema de Carga UND 5549 1 5,549
Total Parcial S/. 12,676

Cuadro resumen Inversión Fija  

Ítem Total Parcial


Terreno S/. 2,400.00
Edificaciones S/. 32,791.34
Maquinaria y Equipos Básicos S/. 12,676.00
Total S/. 47,867.34

 
  42

2. INVERSION INTANGIBLES

Ítem Unidad Costo Parcial


Estudios Definitivos de Ingeniería
S/.
Monto Equivalente a la Inversión Fija UND 2% 957.35
Montaje industrial
Monto Equivalente al Valor de Maquinarias y S/.
Equipos UND 10% 1,267.60
Gastos de Pruebas y Puesta en Marcha
Monto Equivalente al valor de Maquinarias y S/.
Equipos UND 5% 633.80
Total Inversión Intangibles S/. 2,858.75

3. CAPITAL DE TRABAJO

Capital de Trabajo
Rubro 1 Mes
Mano de Obra Directa S/. 9000
Materia Prima S/. 16,677.18
Gastos de Fabricación S/. 5420
Total S/. 31,097.18

4. IMPREVISTOS

Ítem Total Parcial


Inversión Fija 47,867.3387
Inversion Intangibles 2858.75
Capital de trabajo 31097.18
Parcial 81,823.2655
Imprevistos 10% 8,182.3265

 
  43

5. EGRESOS

a. COSTOS DIRECTOS

9 Mano de Obra Directa

Remuneración Remuneración
Puesto Turno Cantidad Jornal Parcial Total
Operario 2 3 50 300 9000
Total Parcial 9000

9 Materia Prima

Costo Cantidad
Rubro Unidad Unitario Requerida Parcial
Ladrillos Crudos Millar 200 57 13200
Carbón KG 0.42 8279 3477.18
Total Parcial 16,677.18

Cuadro Resumen: Gastos de Fabricación Fijos

Gastos de fabricación Fijos Parcial


Mano de Obra Directa S/. 9,000.00
Materiales Directos S/. 16,677.18
Total S/. 25,677.18

 
  44

b. COSTOS INDIRECTOS

9 Mano de Obra Indirecta

Remuneración Remuneración
Puesto Turno Cantidad Parcial total
Supervisor 2 1 800 1,600
Total Parcial 1,600

9 Materiales Indirectos

Costo Cantidad
Rubro Unidad Unitario Requerida Parcial
Briquetas UND 1 400 400
Kerosén GL 5 2 10
Leña UND 1 210 210
Aserrín KG 1 100 100
Total Parcial 720

9 Gastos Indirectos

Costo Cantidad
Rubro Unidad Unitario Requerida Parcial
Mascarilla de Media Cara UND 100 6 600
Guantes Súper reforzados UND 11 60 660
Monogafas UND 10 6 60
Cascos UND 45 6 270
Mamelucos UND 50 6 300
Tecle UND 1210 1 1210
Total Parcial 3100

Cuadro Resumen: Gastos de Fabricación variables

Gastos de Fabricación Variables Parcial


Mano de Obra Indirecta S/. 1,600.00
Materiales Indirectos S/. 720.00
Gastos Indirectos S/. 3,100.00
Total S/. 5,420.00

 
  45

ANEXO Nº 6
CRITERIOS DE ENCENDIDO Y OPERACIÓN DEL HORNO VERTICAL

ARMADO DEL MALECON


Para facilitar el inicio de la operación el
malecón se arma encima del carro de
descarga.
1. Se forma una fila de 52 ladrillos en
forma perpendicular a las barras del
carro de descarga.
2. La segunda capa de 35 ladrillos en la
posición que proporcionen una mayor
área de trabajo.
3. La 3ra y 4ta capa conformadas por 27
ladrillos cada una, se forma tres filas y
dos canales “atizadores” por donde se
ingresaran los leños.
4. La 5ta capa de 52 ladrillos como se
indica en el diagrama adjunto, sirve
como barrera para evitar el contacto
directo de las llamas con las briquetas.
5. En la 6ta capa de 39 ladrillos se forman
tres filas de ladrillos con dos canales
donde se colocan 40 briquetas, (20 por
canal). Se vierte 22 Kg. de carbón.
6. La 7ma capa de 48 ladrillos con
diferente disposición que la anterior,
también se acondicionan dos canales
donde se colocan 26 briquetas. Se
vierte 22 Kg. de carbón.
7. En la 8va capa con 57 ladrillos, no se
esparce carbón.
8. La 9na y última capa se forman 05
canaletes para permitir la descarga del Fig. 1 Malecón del horno vertical
malecón.

 
  46

ARMADO DE LAS SERIES


CONTINUAS
Una vez culminada el armado del malecón,
se asciende con ayuda del carro de
descarga, luego reinstalan sobre las barras
removibles, que sostendrán todos los
ladrillos en el horno.
1. La 1ra capa con 60 ladrillos, se
forman perpendicularmente a las
barras de descarga, la separación
entre ladrillo y ladrillo es
aproximadamente 1 cm. Se vierten
35 Kg. de carbón.
2. La 2da capa de 65 ladrillos se
forman en paralelo a las barras de
descarga. Se vierten 35 Kg. de
carbón.
3. La 3ra capa de 65 ladrillos de la
forma como se ilustra en el
Diagrama 2. Se esparce 35 Kg. de
carbón.
4. La 4ta y última capa se forman 5
canales que permitan la descarga
de la serie. En esta capa NO SE
ESPARCE CARBON.
En caso que el horno pierda Fig. 2 Serie de 220 ladrillos
temperatura por diferentes motivos, en
esta capa se podrán colocar 4 briquetas
en cada esquina.

 
  47

ANEXO Nº 7
MANUAL PARA OPERADORES DEL HORNO VERTICAL
Manual preparado en el 2006 y con modificaciones realizadas de acuerdo a los
resultados obtenidos en la actual operación del horno.

DESCRIPCIÓN DE TAREAS POR TURNO


 

TAREA Tipo de Tarea


/Precauciones

1. Recepción y contabilidad de ladrillos crudos Eventual/Uso de casco


a) El Operador recibe del Labrador los ladrillos crudos, verificando y guantes durante la
principalmente que estén secos, descarga
b) Anotar en el Cuaderno de Control la hora de recepción, cantidad, tamaño,
nombre del remitente.
c) Ayudar a descargar y acomodar los ladrillos en el lugar destinado para tal
fin que generalmente está a un costado del horno,
d) Colocar una señal que permita identificar el lote.
2. Preparación y pesaje de carbón Continua/ uso de
a) Verificar previamente la calidad del carbón en base al brillo que en su mascarillas
mayor parte debe ser fuerte; si tiene poco o ningún brillo separar el saco protectoras de polvo
que lo contiene para mezclarlo con carbón de mejor calidad y reducir su
efecto dañino en la eficiencia de quemado.
b) Humedecer ligeramente el carbón
c) Pesar en la balanza la cantidad especificada para la serie de ladrillos que
se van a cargar
d) Colocar la carga de carbón pesado en el recipiente destinado para subirlo
al piso alto.
Alternativa. Llenar la cantidad requerida en un recipiente previamente calibrado
y vaciar la carga en el recipiente destinado para subirlo al piso alto.

3. Subida de ladrillos crudos al piso alto del horno. Continua / Evitar


Esta actividad requiere el trabajo conjunto de dos operadores. colocarse debajo de la
carga que se está
a) Un operador en la parte baja llena una canastilla con ladrillos crudos y
levantando y prevenir
acciona la soga del tecle mecánico para subir la canastilla al piso alto.
b) El segundo operador al mismo tiempo que el primer operario llena de lo mismo a otras
ladrillos en una canastilla, descarga de la otra canastilla otro grupo de personas para evitar
ladrillos crudos y luego retorna la canastilla hacia abajo. accidentes.
c) Repetir procedimiento hasta tener la cantidad suficiente de ladrillos para
completar por lo menos una serie (220 ladrillos)
4. Subida de carbón al piso alto Continua/Uso de
Debe ejecutarse después de subir la carga de ladrillos. casco y guantes. Uso
de mascarilla por el
a) Subir el balde de carbón a mano limpia por las escaleras
operador que está en
el piso alto.

5. Armado y carboneo de series de ladrillos en la parte superior del horno Continua / Utilizar
Esta operación es realizada por los dos operadores en conjunto. siempre las máscaras
para gases tóxicos y
a) Un operador alcanza los ladrillos y el carbón necesario,

 
  48

b) El otro operador arma las 4 filas de una serie de ladrillos. La primera fila lentes de seguridad
se arma utilizando los moldes de madera existentes colocando los ladrillos
en la disposición predeterminada para permitir el ingreso de las barras
móviles en el momento de la descarga. Las otras tres filas de la serie se
forman colocando los ladrillos en forma transversal una fila de la otra, la
distancia entre ladrillos debe ser de 1,5cm aproximadamente (poco mas de
un dedo).
c) Al mismo tiempo que se arma se esparce el carbón en forma homogénea
entre fila y fila.
Precauciones de seguridad:

a) Los ladrillos de los cuatro extremos deben mantener una distancia


apropiada de las paredes del horno para prevenir que el rozamiento afecte
la estabilidad de la carga cuando se desliza hacia abajo en la descarga;
esta distancia es aproximadamente de 2,0cm a 2,5cm.
b) Los operadores deben utilizar permanentemente sus máscaras: una
máscara para gases tóxicos de doble filtro el que está dentro del eje
armando la serie, y una máscara para gases tóxicos de filtro simple el que
está fuera del eje alcanzando los ladrillos y el carbón.
6. Manipulación del tecle para subir el carro plataforma a la posición de Continua/ Nunca pasar
descarga, por debajo de una
Esta operación debe ser realizada en forma conjunta y sincronizada por los dos carga colgada. Para ir
operadores: de un lado a otro del
horno siempre dar la
a) Colocar los cuatro pines de seguridad en los alojamientos empotrados en
la pared, y la cadena de seguridad a ambos lados del eje del horno y del vuelta por afuera.
asa del carro plataforma respectivamente.
b) Revisar que la cadena del tecle esté recta con los eslabones alineados; si Uso obligatorio de
no fuera así, proceder a acomodar los eslabones de la cadena para evitar casco, guantes,
atascos y sobrecargas. mascarilla de polvo y
c) Elevar el carro plataforma hasta que la plataforma de descarga tenga sus lentes de seguridad
barras alineadas con las barras removibles.
Precauciones de seguridad:

− Al subir el carro plataforma ambos operadores deben guiarse de las


marcas pintadas en ambos lados de la pared para subir el carro en forma
horizontal a la misma velocidad.
− Observar permanentemente la cadena del tecle jalándola siempre en la
posición más vertical posible, (evitar jalar la cadena en forma diagonal o
inclinada previniendo que gire para evitar que se trabe).
7. Descarga de ladrillos Continua / Uso
Esta operación debe ser realizada en forma conjunta y sincronizada por los dos obligatorio de casco,
operadores: guantes, mascarilla de
polvo y lentes de
a) Verificar las condiciones de descarga: temperatura mínima de 900º C en
seguridad
la mirilla No 2 y que hayan transcurrido 90 minutos o más desde la última
descarga.
b) Anotar los datos de descarga en el cuaderno de control: temperatura y
tiempo.
c) Con las barras del carro plataforma alineadas a las barras removibles
chequear nuevamente que los pines y la cadena de seguridad están
correctamente instalados.
d) Retirar las barras removibles con mucho cuidado ya que
excepcionalmente pueden llegar a tener temperaturas de hasta 100º C.
e) Bajar lentamente el carro plataforma con los tecles hasta alcanzar la

 
  49

primera fila de la siguiente serie de ladrillos.


f) Introducir las barras removibles nuevamente en su lugar y continuar
bajando la plataforma con la serie (4 filas) de ladrillos descargada hasta
que las ruedas del carro plataforma alcancen los rieles del piso.
g) Una vez que el carro plataforma está sobre los rieles del piso del horno,
retirar los elementos de seguridad instalados (pines y cadenas).
h) Desplazar el carro sobre los rieles hasta el exterior.
Precauciones de seguridad:

− Cuando se retiran las barras removibles es un momento crítico en la


operación de descarga puesto que todo el peso de las series en el eje está
soportado por solamente los tecles;
− El descenso debe hacerse lentamente jalando las cadenas en forma
sincronizada guiándose por las reglas pintadas en la pared del horno, de
manera que la plataforma permanezca siempre horizontal sin inclinarse
hacia ninguno de los lados, y cuidándose también de las cenizas de carbón
que caen hacia el fondo por el movimiento de la carga en el eje del horno.
− Si hubiera dificultad para introducir las barras removibles en los espacios
de la primera fila de la serie de ladrillos, utilizar una barreta para
acomodar los espacios.
− En el desplazamiento del carro los operadores deben empujar y jalar con
cuidado evitando que se derrumbe la serie recién extraída ya que no solo
se rompen los ladrillos sino también pueden golpear y lesionar al
operador.
− Utilizar sus implementos de seguridad.
8. Descarga y selección de ladrillos del carro plataforma y carga de una Continua/ uso de
nueva serie guantes, lentes y
a) Esperar que los ladrillos se enfríen mascarilla
b) Ejecutar las actividades No 2 al 5 subiendo ladrillos, carbón, acomodando
y carboneando una nueva serie en la parte superior del horno.
c) Retirar los ladrillos del carro
d) Seleccionar y acomodar para despacho
e) Contabilizar los buenos, “bayos” y rotos
f) Anotar resultados en el Cuaderno de Control
9. Venta y Despacho de ladrillos cocidos Eventual
Esta operación no está a cargo de los operadores pero deben prestar su apoyo si
fuera requerido y si no interfiere con su labor en el horno.
10. Control del quemado para mantener el horno operando Continua
a) Leer al menos cada 20 minutos la temperatura en los tres registradores;
los cuales normalmente deben mostrar una secuencia en la que la
temperatura del medio o central es mayor que la de la parte inferior y esta
a su vez mayor que la de la parte superior.
b) Si la temperatura en la mirilla central es baja y no llega a alcanzar los 900
grados Centígrados (900º C) en un tiempo máximo de 2,5 horas, se debe
atizar el fuego aumentando la entrada de aire y/o agregando aserrín de
madera por las rendijas de la parte superior del eje del horno.
11. Control de la temperatura para decidir cuando hacer descargas Continua
a) Cuando la temperatura en la mirilla número 2 central, que corresponde a
la zona de cocción, está en un mínimo de 900º C, se debe proceder a
descargar una serie. No permitir que esta temperatura supere los mil
grados
b) Si la temperatura en la mirilla central alcanza rápidamente los 900º C
antes de una hora y sigue subiendo, se debe proceder a descargar
inmediatamente y disminuir la entrada de aire.

 
  50

ANEXO Nº 8
MANUAL DE SEGURIDAD - HORNO VERTICAL

1. Introducción

1.1. Generalidades
El programa de higiene y seguridad industrial es definido como un conjunto de objetivos de
acciones y metodologías establecidas para prevenir y controlar los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales.
Cabe destacar que los programas de higiene y seguridad industrial para la ladrillera ubicada en la
Asociación Primero de Mayo distrito de Socabaya en la cuidad de Arequipa son fundamentales
debido a que permitirá crear un ambiente y actitudes psicológicas que promuevan la seguridad. Por
ello son necesarios los programas de higiene y seguridad industrial, orientados a garantizar un
ambiente de trabajo seguro, como también desarrollar conciencia sobre la identificación de riesgos,
prevención de accidentes y enfermedades profesionales en los trabajadores.

1.2. Objetivos del plan


Este plan tiene por objetivo establecer normas, reglas y procedimientos de higiene y seguridad
industrial para las actividades de la ladrillera, debido a que permite:
• Evitar eventos no deseados.
• Mantener las operaciones eficientes y productivas.
• Llevar una coordinación y orden de las actividades de la ladrillera.

1.3. Justificación e importancia


El cumplimiento y seguimiento de este plan la ladrillera garantizará a los trabajadores permanentes y
ocasionales las condiciones de seguridad, salud y bienestar en un medio ambiente de trabajo
adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades físicas y mentales, evitando los accidentes y el
riesgo laboral.

2. Prevención de Riesgos Laborales

2.1. Introducción
La Prevención de Riesgos Laborales es una técnica que se aplica para determinar los peligros
relacionados con las tareas, con el personal que ejecuta la tarea, con las personas involucradas en la
tarea, con los equipos y materiales que se utilizan y con el ambiente donde se ejecuta el trabajo.
Con el procedimiento que a continuación se describe se persigue minimizar tales pérdidas en
función de la productividad y la consolidación económica de la ladrillera; en tal sentido se plantean
objetivos orientados a optimizar las labores, se definen políticas y normas que caracterizan el deber
del procedimiento; de la misma manera se describe el procedimiento en sí mismo a través de un
diagrama de flujo y se diseñan formularios para su operación.

2.2. Objetivos del Procedimiento


• Identificar peligros en áreas específicas
• Mejorar procedimientos de trabajo
• Eliminar errores en el proceso de ejecución en una actividad específica.

 
  51

2.3. Políticas de operación del Procedimiento


Entre las políticas concebidas por la ladrillera para la prevención de riesgos laborales se cuentan las
siguientes:
• Ejecutar procesos de capacitación y actualización permanentes que contribuyan a minimizar los
riesgos laborales.
• Asesorar permanentemente al personal involucrado en el área operativa sobre normas y
procedimientos para la prevención de riesgos laborales.
• Mantener los equipos de seguridad industrial requeridos para cada tarea.
• Ejecutar campañas de prevención de riesgos laborales a través de medios publicitarios dentro de
la ladrillera.

2.4. Normas de Operación del Procedimiento

2.4.1. Diagrama de Flujo


• Primero se debe seleccionar el sitio y el personal que desarrolla el proceso.
• Luego de realizado el 1er paso se debe seleccionar la tarea a evaluar cuyos criterios de selección
son la accidentalidad y complejidad.
• Se debe elaborar un análisis de riesgos en el sitio de la tarea mediante la observación de la
ejecución de la misma.
• Identificar los riesgos.
• Y por ultimo, aplicar las medidas y normas necesarias para la prevención.

2.4.2. Prevención de Condiciones Inseguras

Entre las normas propuestas para la prevención de riesgos laborales se cuentan las siguientes:
• Uso permanente de implementos de seguridad tales como: ropa de trabajo, casco de seguridad,
anteojos de seguridad, mascarilla para polvos y máscara para gases, entre otros requeridos para
cada tarea. El MANUAL PARA OPERADORES DEL HORNO VERTICAL señala las
precauciones que deben tener los operadores así como el implemento de seguridad que deben
usar para cada tarea o actividad del proceso
• Atender a las señales de prevención.
• Evitar el acceso de visitantes al área laboral sin el uso de los implementos de seguridad.
• Mantener el orden en el área de trabajo.
• Atender las indicaciones del responsable de la operación
• Seguir las instrucciones del Manual para Operadores o Cartilla de Seguridad

En el Cuadro 1 se describen en detalles las normas de seguridad a cumplir para la prevención de


riesgos laborales respecto al uso de Equipo de Protección Personal (EPP) durante la operación del
horno.

2.4.3. Prevención de Actos Inseguros

La fabricación de ladrillos es una actividad que presenta condiciones inseguras de trabajo


identificadas principalmente en los siguientes aspectos:
• Trabajos en Altura,
• Trabajos con Fuego y con Horno Caliente,
• Manipulación de Cargas Pesadas.

 
  52 

1 CUADRO 1 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE LA OPERACIÓN DEL HORNO

USO DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

Equipos de Cantidad
Prevención Protección
Seguridad por turno

Cascos 2 ea • Las lesiones ocasionadas por objetos que caen de Protección contra casos de impactos y penetración de
de arriba son muy graves y su casco protector es la
mejor protección contra este tipo de accidentes. objetos que caen sobre la cabeza, contra choques
Seguridad • Los cascos de seguridad resguardan la cabeza eléctricos y quemaduras.
efectivamente contra la mayoría de riesgos de El casco no se debe caer de la cabeza durante las
golpes.
actividades de trabajo, para esto puede usarse una
correa que sujete a la quijada; y se debe inspeccionarlo
periódicamente para detectar rajaduras o daño que
pueden reducir el grado de protección ofrecido.
Es necesario usar el casco en forma permanente, sobre
todo debajo de zonas en donde se está realizando
trabajo en altura.
Lentes 2 ea • Las partículas presentes en el ambiente o Los lentes o gafas de seguridad protegen los ojos contra
de transportadas por el aire pueden causar daño a los
ojos y afectar temporal o permanentemente la aserrín, partículas de ladrillos, contra chispas calientes,
Seguridad vista. arena, rocío y resolana.
• El noventa por ciento de las lesiones de la vista Todos los trabajadores que ejecuten operaciones que
puede prevenirse usando equipo protector apropiad
pongan en riesgo sus ojos, dispondrán de protección
apropiada para estos órganos.
• Las actividades mas riesgosas para los ojos son las de pesaje, carga y
descarga.

 
  53 

Guantes 2 pares • Las manos son sumamente vulnerables a lesiones Los guantes que se doten a los trabajadores, serán
accidentales como heridas abiertas, raspaduras,
fracturas, luxaciones, esguinces, amputaciones y seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el
quemaduras. usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento
• La mayoría de las lesiones en manos son evitables libre de los dedos.
con mejores técnicas y con el uso de los tipos de
• Los guantes protectores son indicados cuando uno maneja madera,
guantes adecuados.
metales, cables, sogas u objetos calientes o fríos. En la actividad ladrillera
además de manipular madera, metales, sogas, también se manipulan
objetos calientes por lo que el tipo de guante apropiado es de cuero con la
palma reforzada.
• Todas las actividades que involucran el uso de las manos requieren el uso
de guantes.
Mascarillas • Existen tareas en la ladrillera que acarrean la Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos
para presencia de polvos, emanaciones o gases nocivos
que pueden afectar gravemente la salud de los los contaminantes del aire a la zona de respiración del
Polvo trabajadores. usuario.
2 para • Cuando se sospeche la presencia de sustancias Los respiradores ayudan a proteger contra determinados
y gases tóxicas en el aire, es preciso usar máscara
tóxicos. respiradora. El tipo de máscara dependerá del contaminantes presentes en el aire, reduciendo las
Gases Tóxicos riesgo y de las condiciones de trabajo, y los obreros concentraciones en la zona de respiración por debajo
2 para deben recibir instrucción acerca de su uso, limpieza
y mantenimiento. del nivel máximo de exposición recomendados.
polvo • Si la máscara respiradora no es del tipo apropiado o no ajusta bien,
constituye un verdadero peligro pues puede ocasionar una sobre
exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.,
• Los filtros y receptáculos tienen una vida útil limitada. Siga las
instrucciones y no trate de usar el respirador más allá del tiempo indicado.
• Las actividades de pesaje y descarga requieren el uso de mascarillas para
polvo mientras que la actividad de carga que se realiza en la parte superior
del horno requiere el uso de máscaras protectoras para gases tóxicos de
uno y de doble filtro.

 
  54 

Zapatos 1 par cada • Las lesiones de los pies se dividen en dos El calzado debe proteger el pie de los trabajadores contra
operador categorías principales: las causadas por la
penetración de clavos que no han sido sacados o sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra
doblados en la planta del pie, y las debidas a pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída
aplastamiento del pie por materiales que caen.
de objetos.
En las actividades del horno no debe permitirse el uso de ojotas, sandalias ni
de zapatillas.
Armes de 1 • El arnés industrial de cuerpo completo, es parte de El arnés de cuerpo completo está compuesto de correas,
Seguridad un sistema o equipo de protección para detener la
caída libre severa de una persona, siendo su uso cintas tejidas de nylon, poliéster o de otro tipo que se
obligatorio para todo el personal que trabaje en aseguran alrededor de cuerpo de una persona, de tal
altura a 1,80 metros o más.
manera que en caso de sufrir una caída libre, las
fuerzas de la carga de impacto que se generan al frenar
una caída, se distribuyan a través de las piernas,
caderas, el pecho y los hombros dirigiendo las
presiones hacia arriba y hacia afuera. Esta condición
contribuye a reducir la posibilidad de que el usuario
sufra lesiones al ser detenida su caída.