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Instituto Tecnolgico de Culiacn

Materia: Mantenimiento

Tema: Unidad 2

Prof.: Cruz Alberto Valdez Camargo

Alumno: Madrid Gutirrez Rodolfo Enrique

Fecha: 8-Marzo-2013

UNIDAD 2: PROCESO ADMINISTRATIVO DE MANTENIMIENTO.

2.1.- Tcnicas de Planeacin en Mantenimiento: La planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la direccin a la industria. Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de mantenimiento, programacin y control del rea de mantenimiento, citando algunos: Menor consumo de horas hombre Disminucin de inventarios Menor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) Ahorro en costos

La confiabilidad de la industria depender de la planeacin que se realice con un enfoque de eficiente Si usted no sabe a dnde va, posiblemente terminara en otro lugar Lawrence J. Peter. La finalidad de las tcnicas de la planeacin consiste en que el administrador que las utilice, tome las decisiones ms adecuadas de acuerdo a la situacin ms especfica del medio y de la organizacin en donde se acte. Las tcnicas pueden ser usadas en cualquier proyecto. Principios: La planeacin del mantenimiento est centrada en la produccin, el trabajo es para limitar, evitar y corregir fallas. La planeacin centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y planificado segn el manual de mantenimiento de la empresa. El mejoramiento continuo, la planificacin ayuda a evaluar y mejorar la ejecucin del mantenimiento y la produccin en la industria.

Qu es planear? Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes: El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de rdenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incluye documentacin tcnica, procedimientos y maniobras. Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias segn especialidades, equipos, herramientas, materiales etc La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.

En el mantenimiento bsicamente plantaremos estos puntos que estarn en concordancia con los objetivos generales de la empresa. Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una descripcin de los procesos que sigue el equipo. Cronograma. Es una programacin especfica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visin para el desarrollo de la industria en forma efectiva.

2.2.- Tcnicas de organizacin en mantenimiento: La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, el objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores. Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos. Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la tero tecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de informacin.

Una organizacin de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos aparecen los tres componentes siguientes: 1.- Recursos: Comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamao, composicin, localizacin y movimientos determinados. 2.- Administracin: Una estructura jerrquica con autoridad y responsabilidad que decida que trabajo se harn, cuando y como debe llevarse a cabo. 3.- Planificacin del trabajo y sistema de control: Un mecanismo para planificar y programar el trabajo, y garantizar la recuperacin de la informacin necesaria para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido. La totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolucin, cuya organizacin necesitara una modificacin continua como respuesta a unos requisitos cambiantes. Las tcnicas de organizacin son las herramientas necesarias para llevar a cabo una organizacin racional (formal). I.- Organigrama: Conocido tambin como grafica de organizacin, es la representacin grfica de la estructura formal de una organizacin, que muestra las interrelaciones, las funciones, los niveles jerrquicos, las obligaciones y la autoridad, existentes dentro de ella.

Clasificacin de los organigramas: Estructurales:

Muestran solo la estructura administrativa de la empresa Funcionales:

Indican en el cuerpo de la grfica, adems de las unidades y sus relaciones, las principales funciones de los departamentos. Especiales:

Se destaca alguna caracterstica inusual. II.- Manuales: Son documentos detallados que contienen en forma ordenada y sistemtica, informacin acerca de la organizacin de la empresa.

De acuerdo al aspecto de la organizacin que se est informando, existe una gran variedad de manuales que se utilizan en la vida practica de las empresas y que para efectos didcticos, podemos clasificarlos en 3 categoras bsicas: Manuales de Organizacin: Estos manuales exponen con detalle la estructura organizacional de la empresa o rea y sealan los puestos y la relacin que existe entre ellos para el logro de sus objetivos. Explican la jerarqua, los grados de autoridad y responsabilidad, las funciones y actividades de los rganos. Generalmente contienen organigramas, y descripciones de trabajo. Manuales de Procedimientos: Tambin llamados manuales de operacin, de prcticas, estndar, de instruccin sobre el trabajo, etc., sealan por escrito el procedimiento a seguir en la ejecucin de un trabajo con ilustraciones a base de diagramas, cuadros y dibujos para aclarar los datos. Manuales de Polticas: Tambin llamados de normas, son aquellos donde se describen por escrito las polticas de una organizacin, es decir, los limites generales y/o especficos dentro de los cuales han de realizarse las actividades.

2.3- Tcnicas de direccin en mantenimiento El manejo de esta tcnica significa el trabajo diario del administrador del mantenimiento, pues normalmente emite rdenes, instrucciones, reglas, aclara polticas, etc..; es decir indica a las personas involucradas en el mantenimiento hacia donde deben de ir, las orienta a impulsar, esto es los obliga a conocer como motivar y comunicar al personal en forma abierta, libre y franca. Por tanto, dirigir es mostrar el camino para llegar al objetivo. COORDINACIN.-Esto es, unir los esfuerzos del grupo para que estn sincronizados y adecuados en el tiempo, cantidad y direccin; con este esto el esfuerzo de cada trabajador se suma al de los dems, consiguiendo la sinergia en forma natural. La coordinacin se facilita con la comunicacin, por lo que deben hacerse las juntas necesarias para asegurarnos de que existe intercambio de ideas y se conocen los posibles problemas que puedan surgir.

2.4- Tcnicas de control en mantenimiento Permite observar constantemente el comportamiento de dichos procedimientos para tomar las acciones necesarias. Esto es: comprobar que los recursos humanos, fsicos y tcnicos se comporten dentro de los presupuestos obtenidos despus de la planeacin del mantenimiento, para facilitar su comprensin y manejo, el control se divide en:

MEDIR.-Primer paso para saber a donde hemos llegado despus de un tiempo preestablecido, esto es medir todas las actividades del mantenimiento. COMPARAR.-Es comparar las mediciones contra la que habamos presupuestado obtener al trmino de la planeacin, y aquellas variaciones que juzgamos importantes para su anlisis. ANALIZAR.-Las variaciones importantes deben analizarse minuciosamente usando la causa- raz de cada problema de mantenimiento. CORREGIR.-Del anlisis anterior se deriva un diagnstico, que a su vez obliga a tomar una decisin de lo que se debe hacer para eliminar la verdadera causa y no solo corregir el defecto.