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DISEO DE UNA MAQUINA CENTRIFUGADORA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

DISEO DE ELEMENTOS DE LA MAQUINA CENTRIFUGADORA


ASIGNATURA : DISEO DE ELEMENTOS DE MQUINA II

DOCENTE

ING. JORGE TELLO RODRIGUEZ

INTEGRANTES : CHINCHAY CASTILLO FABIOLA DELGADO TORRES DANIEL ALONSO LOPEZ NEVADO ENKI YESSENIA PISCOYA VERA CESAR AGUSTO

LAMBAYEQUE, 09 DE JUNIO 2011

Diseo de elementos de maquina II

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CONTENIDO
Capitulo 1 Memoria descriptiva Capitulo 2 Flujograma del proceso de produccin Capitulo 3 Especificaciones tcnicas de materiales Capitulo 4 Clculos justificativos Capitulo 6 Conclusiones y recomendaciones 30 18 16 7 4

Anexos

..

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Capitulo 1
Memoria descriptiva
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MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1 UBICACIN: Tubos y Postes Chiclayo S.R.L., es una empresa dedicada a la fabricacin de: POSTES para redes elctricas de alta y baja tensin, redes telefnicas, telegrficas y elementos de sustentacin, accesorios de concreto armado vibrado (crucetas, ductos, palomillas, etc.) y tubos vibro prensados. Dedicados al anlisis de diseo, y fabricacin del concreto armado, compactados por medios mecnicos y curados por inmersin en agua. Permite brindar a sus clientes productos de calidad, a precio competitivo, y para lograrlo cuentan con semitrailers y camin gra, permitiendo mayor facilidad a los clientes en el traslado de los productos. Se encuentra ubicada en la carretera a Pimentel km. 2.5 parque industrial Chiclayo.

1.2 DESCRIPCION DEL PROYECTO: El presente proyecto tiene


como finalidad comprender el clculo y diseo de la maquina centrifugadora para la Empresa Tubos y Postes Chiclayo S. R. L. para dicho calculo tendremos en cuenta los datos referenciales obtenidos y recopilados en las visitas tcnicas realizadas a la empresa. En este proyecto tambin se ponen de manifiesto los distintos conocimientos, en las diferentes asignaturas relacionadas con el curso Diseo de Elementos de Maquina I y II, por este motivo se decide hacer un proyecto de este tipo con el cual se espera aplicar los mtodos estudiados relativos al estudio y calculo de este tipos de mecanismos.

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Esta planta de fabricacin de postes tiene un rea de 10 0002, la cual se divide de la siguiente manera: Planta de produccin 1: tiene un rea de 4 000 m2, tiene una capacidad de 15 postes diarios, los postes que se fabrican en esta planta son de 11, 12 y 13 m. Planta de produccin 2: tiene un rea de 4 0002, se puede fabricar hasta 25 postes diarios, los postes son de 6, 7, 8 y 9 m. Planta de produccin 3: tiene un rea de 2 000 m2, se fabrican los ductos o accesorios de electrificacin.

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Capitulo 2
Flujograma de produccin
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2.1

DESCRIPCION DEL FLUJOGRAMA DE PRODUCCION

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PROCESO DE FABRICACIN:
Armadura de acero: se preparan las armaduras de acuerdo a planos especificados, segn longitud, carga de trabajo, dimetro de la cima y base del poste, se unen las varillas mediante ataduras de alambre y soldadas en un punto. La cantidad de hierro depender de la resistencia que se quiera dar y la colocacin se hace cuidadosamente al ubicarlos en los moldes.

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Preparacin del concreto: para la preparacin del concreto se necesitan los siguientes materiales: Arenilla: se procura que est limpia, de lo contrario se tamizara, para permitir que se mezcle con los otros elementos. Cemento: es el elemento bsico para la resistencia del hormign, deber estar en buenas condiciones para asegurar el xito del producto final. Confitillo: igual que la arenilla se procura que este limpio. Piedra: puede ser canto rodado o piedra partida bien limpia de tamao uniforme, que no exceda los 3 4 cm de dimetro.

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Llenado de molde: se coloca la armadura en el molde y asi mismo tambin se le agrega la preparacin del concreto

Centrifugado del poste: Se verifica que la velocidad y tiempo de centrifugado sean los indicados en la tabla de valores y comprueba el correcto posicionamiento del molde en las ruedas de apoyo de la mquina centrfuga. Aproximadamente al minuto de centrifugado el postes, se detiene temporalmente la mquina para efectuar un ajuste a los tornillos que cierran el molde, con el fin de evitar escapes de concreto y mala apariencia en la costura

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resultante en el poste. Luego enciende nuevamente la centrfuga por un tiempo de 5 a 12 minutos.

Secado del poste: consiste en dejar reposar el poste en el molde por un periodo mnimo de 24 horas. Curado del poste: para este proceso se desmolda el poste luego es sumergido en la poza de agua para su respectivo curado, esto dura un periodo minimo de 7 dias, tambin se le conoce como inmersin total en agua.

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Alistado: consiste en la aplicacin de los aditivos (igol denso, igol primer, y chemaflex) se recubre con un protector exterior hasta un metro por encima de la lnea de empotramiento.

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Almacenamiento:

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Prueba de resistencia: a los 21 28 dias el poste es sometido a una prueba de resistencia. En este proceso el poste gana dureza pero a la misma ve tambin gana flexibilidad.

Caractersticas de los postes TPCH

1. RESISTENCIA: Esta en funcin de la altura y carga de trabajo en la punta, los postes TPCH, estn fabricados para resistir la flexin, corte y torsin, as como estados dinmicos de choques y sismos. 2. INDEFORMABILIDAD: Los postes TPCH, se disean y fabrican de tal manera que no sobrepasen los limites reglamentados de indeformabilidad, no solamente para cargas instantneas sino para cargas permanentes. El empleo adecuado de la relacin agua cemento, permite evitar las excesivas deformaciones diferidas.

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3. ACABADOS DE POSTES: La alta tecnologa y gran acabado de los moldes TPCH permiten obtener un acabado perfecto, con una superficie lisa y de color cemento. Otro de los puntos importantes en la fabricacin de los postes TPCH es el uso de ADITIVOS para la preparacin del concreto, estos son: - Aditivos Inhibidores de corrosin multifuncionales de funcionamiento CATODICO como ANODICO que protegen al concreto as como a la armadura. - Aditivo impermeabilizante compuesto a base de polisilicatos y emulsiones acrlicas que se aplica en la superficie del poste protegindolo contra la abrasin, corrosin y especialmente de l ambiente marino. - Aditivo de proteccin en la zona de empotramiento, es un recubrimiento de sistema duplo, se aplica primero un imprimante asfltico modificado con solventes minerales y una segunda capa de pintura asfltica altamente impermeabilizante y anticorrosivo.

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Capitulo 3
Especificaciones

Tcnicas De los Materiales

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Capitulo IV
CALCULOS
JUSTIFICATIVOS

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CALULOS JUSTIFICATIVOS
Z1: 23 N1: 585 RPM 3:1

HP: 25 RPM: 1755 C= 44

Z2: 16 N2: 841 RPM

a) RELACION DE TRANSMICION:

R= n1/n2 = z1/z2 R= 23/16 = 1.4375 = 841

n2 = 1755/3 = 585 RPM n1 = n2 * R = 585 * 1.4375

b) POTENCIA DE DISEO: PD= HP * FS PD= 25 * (1) = 25 HP

C) POTENCIA NOMINAL: PN=PD * FM PN= 25 * 1.2 = 30 HP

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D) SELECCIN DE CADENA: Por dato tenemos que la cadena tiene que ser de tres hileras . 30 / 1.7 = 17.64 HP 17.64 / 2.5 = 7.84 HP POR LO TANTO SE USARA UNA CADENA ANSI CON 3 HILERAS

DE TABLAS: VELOCIDAD MAXIMA ANSI N PASO (PULG) CARGA ROTURA (LBS) 6100 Lbs PESO PROMEDIO (LBS / PIE) (PIES / MIN) TIPO DE LUBRICACION MANUAL 50 5/8 o.68 250 GOTEO 1000 SALPICADURA 2000

E) HALLANDO DIAMETRO DE PASO: PARA EL PION: DP= 5/8 / Sen (180 / 16) DP= 3.2

PARA EL CATALINA: DP= 5/8 / Sen (180 / 23) DP=4.6

F) VELOCIDAD DE LA CADENA: VT=( 3.14 * DP * N1) / (12) VT= (3.14 * 3.2 * 841) / 12 VT= 704.55 , ENTONCES, se puede utilizar por goteo o salpicadura.

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G) LONGITUD DE A CADENA: Tenemos la distancia entre centros = 44 CP= 44 / 5/8 Cp= 70.4

Lp= 2 Cp + 0.53 ( Z1 + Z2) Lp= 2(70.4) + 0.53 (16 + 23) Lp= 161.47 Lp= 160 o 162 (Longitud de la cadena en pasos)

La longitud de la cadena en pulgadas 162 * 1.25 = 202.5

H) RECALCULAMOS LA VERDADERA DISTANCIA ENTRE CENTROS:

Lc= 2CP + (Z1 + Z2) /2 + (Z1 Z2)^2 / (4 * 3.14 CP) 162= 2 CP + 19.5 + 0.63 / CP 142.5= 2 CP + 0.63 / CP 142.5 = 2 CP^2 + 0.63 142.5 CP = 2 CP^2 + 0.63 2 CP^2 142.5 CP + 0.63 = 0 CP= 71 C= Cp * 5/8 C= 71 * 5/8 C= 44.37 = 44.4

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HALLANDO LA FUERZA TANGENCIAL. FT= (2 * 63 000 * 25) / (1.59 *841) FT= 2355.68. SI CUMPLE

Cilindros:

( )

Peso:
P= v = 7850*1.03* P= 8.08 Kg = 17.82 lb Eje: m

m P= v = 10.50Kg = 23.15lb

Peso Cilndrico + Peso de Eje = 40.97= 41 lb


xx

Esta fuerza se dividir en partes iguales en cada bocina


DIAGRAMA DE CARGAS

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Plano Horizontal

Fz = 0 MA= 0

Az+Bz = 140.63 (111.37)(3)+252(23)= Az (20) Bz= 306.51lb Az= -165.88lb

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0x<3

V= 111.37lb M= V(x)
3x<23

0 y 334.1 lb-pulg

V= -54.51lb M= 497.64 lb
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334.11lb-pulg y -756lb-pulg
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23x<26

V= 252 lb M= V(x) + 165.88(3) 306.51(23) 756lb-pulg M= V(X) 6552 756 Lb-pulg y 0 lb-pulg.

Plano Vertical:

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Fzy= 0 MA= 0

Ax+By = 244.1lb (111.37)(3)-20.5(0.5)-91.75(23)-By(20)=0 Ay= 134.82 Lb.

By= 109.28 Lb.

0x<3

V= -111.37lb M= V(x)
3x<3.5

0 y -334.1 lb-pulg

V= 23.45lb M= 23.45(X)- 134.82(3) - 334.11lb-pulg y -322.39lb-pulg


3.5x<22.5 6

V= 2.95lb M= 2.35(X)+20.5(3.5)-134.82(3) - 322.39 Lb-pulg.


22.5x<23

y -266.34 Lb-pulg.

V= -17.55lb M= -17.55(X)-134.82(3)+20.5(3.5)+20.5(22.5) -266.34Lb-pulg . y - 275.11Lb-pulg .


23x<26

V= 91.73lb
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M= 91.73(X)-109.28(23)134.82(3)+20.5(3.5)+20.5(22.5) - 275.11Lb-pulg. y 0 Lb-pulg.

MONENTOS RESULTANTES:
MA= MB=

CALCULO DEL DIAMETRO DEL EJE


d3 16 Ss (1 k 4 )
Donde: d Ss : Dimetro del eje, pulg : Esfuerzo permisibles, 4025 lb/pulg2 para aceros ALEADOS

( km * M

Fad0 (1 k 2 )
8

) 2 (kt * T ) 2

FUNDIDOS, RESISTENTES A LA CORROSION Y EL CALOR ASTM-A296 CLASE CZ-1000. T M Fa K : Momento de torsin, 504 lb-pulg. : Momento de flexin, 804.5 lb-pulg. : Fuerza Axial = 0 :

di diametro externo hueco = 0; asumimos que el eje es d 0 diametro int erno

solido para que soporte mayores cargas y momentos torsores. Km flector. =2; Factor combinado de choque y fatiga, aplicado al momento

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Kt

=1.5; Factor combinado de choque y fatiga, aplicado al

momento de torsin. Considerando, para ejes en rotacin: carga aplicada gradualmente tenemos:

d3

16 (km * M )2 (kt * T )2 Ss

Ss=4025 PSI (Para acero inoxidable ASTM A296)

d=

1.39

pulg.

(DE

ACUERDO

AL

INCREMENTO

PROPORCIONADO EN TABLA)
COMPROBACION TORSIONAL DEL DIAMETRO POR DEFORMACION

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Capitulo VI
Conclusiones Y Recomendaciones

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Conclusiones : Al concluir con este proyecto el alumno ser capaz de analizar y disear ejes y rodamientos para el funcionamiento de la maquina centrifuga en la elaboracin de postes. Conseguir mejorar el tiempo y la efectividad del eje para asi acelerar el proceso de centrifugado.

Recomendaciones: para este proyecto en un inicio se utilizo la caja de cambios de un camin, en la cual se encontraba muchas fallas y muy poca efectividad, ahora la recomendacin del ingeniero en jefe es utilizar la mitad de a caja de cambio.

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Anexos :

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