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NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3871
2007-05-23

PLSTICOS. TUBOS DE FIBRA DE VIDRIO. (RESINA TERMOESTABLE REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO) PARA USO EN SISTEMAS A PRESIN

E:

PLASTICS. FIBERGLASS (GLASS-FIBER-REINFORCEDTHERMOSETTING-RESIN) PRESSURE PIPE

CORRESPONDENCIA:

esta norma es idntica (IDT) a la norma ASTM D3517:2004. Copyright ASTM International. 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19429, USA. tubos; tubo en fibra de vidrio; tubera a presin; acueductos.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 23.040.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproduccin

Tercera actualizacin Editada 2007-05-31

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 3871 (Tercera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2007-05-23. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 091 Tuberas, ductos y accesorios de plstico.

ACOPLASTICOS ASESOR EN PLSTICOS BSI INSPECTORATE COLOMBIA LTDA. CELPLAST COLOMBIANA DE EXTRUSION S.A. EXTRUCOL COMPAA GENERAL DE PLSTICOS CONCONCRETO S.A. DICOL LTDA. TUBOTEC S.A. EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOT D.C.

FLOWTITE ANDERCOL S.A. GRICOL S.A. IMEC S.A. PAVCO S.A. PLEXIN LTDA. POLYPRO PROCESOS DE PVC PROPILCO S.A. PVC GERFOR S.A. TUBINCOL TUBOS DE OCCIDENTE S.A.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas:

AGROPLAST LTDA. ALCANOS DE COLOMBIA S.A. E.S.P. AMERICAN PIPE CEMENTOS Y SOLVENTES DURMAN ESQUIVEL EMPRESA DE ACUEDUCTO SANEAMIENTO BSICO BARRANCABERMEJA EDASABA E.S.P

Y DE

EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOT. S.A. E.S.P. GAS NATURAL E.S.P GASES DE OCCIDENTE S.A. ESP GASES DEL CARIBE E.S.P GASES DEL NORTE DEL VALLE GASES DEL QUINDO INSPECTORATE COLOMBIA LTDA

METROGAS DE COLOMBIA S.A. ESP PETCO S.A. PLSTICOS GERFOR POLIPROPILENO DEL CARIBE S.A. PRODUCTOS MORGAN PROMIGAS E.S.P SENA, CENTRO COLOMBO ALEMN, ASTIN SOCIEDAD DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE BARRANQUILLA

SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PBLICOS DOMICILIARIOS SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A. TELECOM UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NTC 3871 (Tercera actualizacin)

CONTENIDO

Pgina

0.

INTRODUCCIN ..........................................................................................................1

1.

OBJETO .......................................................................................................................1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................2

3. 3.1

TERMINOLOGA ..........................................................................................................3 DEFINICIONES ............................................................................................................3

4. 4.1 4.2

CLASIFICACIN..........................................................................................................3 GENERALIDADES.......................................................................................................3 REQUISITOS DE DESIGNACIN ...............................................................................4

5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

MATERIALES Y FABRICACIN .................................................................................4 GENERALIDADES.......................................................................................................4 COMPOSICIN DE LA PARED...................................................................................4 REVESTIMIENTO Y CAPAS DE LA SUPERFICIE .....................................................6 JUNTAS........................................................................................................................6 EMPAQUES .................................................................................................................7

6. 6.1 6.2 6.3

REQUISITOS................................................................................................................7 MANO DE OBRA .........................................................................................................7 DIMENSIONES.............................................................................................................7 SOLIDEZ ....................................................................................................................10

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6.4 6.5 6.6 6.7 6.8

BASE DEL DISEO HIDROSTTICO.......................................................................10 RIGIDEZ .....................................................................................................................11 RESISTENCIA A LA TENSIN TANGENCIAL .........................................................12 HERMETICIDAD DE LA JUNTA................................................................................12 RESISTENCIA LONGITUDINAL................................................................................14

7.

MUESTREO................................................................................................................17

8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6

MTODOS DE ENSAYO............................................................................................17 DIMENSIONES...........................................................................................................17 SOLIDEZ ....................................................................................................................18 PRESIN HIDROSTTICA A LARGO PLAZO .........................................................18 RIGIDEZ .....................................................................................................................18 RESISTENCIA AL ESFUERZO TANGENCIAL .........................................................19 RESISTENCIA LONGITUDINAL................................................................................20

9.

EMPAQUE Y ROTULADO .........................................................................................20

DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................25

ANEXO A (Normativo)............................................................................................................22 APNDICE X (Informativo).....................................................................................................24

FIGURAS Figura 1. Juntas tpicas..........................................................................................................6 Figura 2. Montaje del ensayo de resistencia transversal .................................................20

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Pgina TABLAS Tabla 1. Requisitos generales de designacin para tubos de presin de fibra de vidrio ..........................................................................................................................5 Tabla 2. Dimetros internos (DI) nominales y tolerancias para tubos controlados por el dimetro interno .................................................................................................................8 Tabla 3. Dimetros exteriores nominales (DE) y tolerancias .............................................9 Tabla 4. Ensayo de presin hidrosttica ............................................................................10 Tabla 5. Categoras de presiones hidrostticas a largo plazo .........................................11 Tabla 6. Rigidez mnima al 5 % de deflexin......................................................................12 Tabla 7. Deflexin del anillo sin dao ni fallas estructurales...........................................12 Tabla 8. Mnima resistencia al esfuerzo tangencial de la pared del tubo........................13 Tabla 9. cargas de ensayo para resistencia diagonal .......................................................15 Tabla 10. Resistencia a la tensin longitudinal de la pared del tubo ..............................16

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TUBOS DE FIBRA DE VIDRIO. (RESINA TERMOESTABLE REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO) PARA USO EN SISTEMAS A PRESIN

0.

INTRODUCCIN

Esta norma es idntica (IDT) a la norma ASTM D3517:2004, con los siguientes cambios que mantienen su identidad: 1) 2) Se dej el Sistema Internacional de Unidades (SI) como normativo, En el numeral 1.1 se deja con carcter informativo que los requisitos para presiones mayores a 1,72 MPa de dimetros, clases de presin y clases de rigidez diferentes estn establecidos en la norma AWWA C950, Se coloca la Nota C, aclaratoria en la Tabla 2

3)

1.

OBJETO

1.1 Esta norma se refiere a tubos de fibra de vidrio, fabricados en mquina, desde 200 mm (8 pulgadas) hasta 3 700 mm (144 pulgadas), usados en sistemas de presin para transporte de agua que operan a presiones internas de 1,72 MPa (250 psi) o menos. Tanto los tubos de resina termoestable reforzados con fibra de vidrio (RTRP) como los tubos de mortero con polmero reforzado con fibra de vidrio (RPMP) se consideran tubos de fibra de vidrio. Aunque esta norma est destinada principalmente para tubos que son instalados en aplicaciones subterrneas, su uso se puede extender, pero no limitar, a otras instalaciones para hincado, revestir tneles y rehabilitar el revestimiento de lneas de tubera existentes. Para dimetros, clases de presin y clases de rigidez diferentes a los establecidos en esta norma, se debe consultar la norma AWWA C950.
NOTA 1 Para propsitos de esta norma, no se incluyen polmeros naturales.

1.2 Los valores presentados en unidades del sistema internacional se deben considerar como normativos. Los valores indicados entre parntesis tienen carcter informativo.
NOTA 2 No existe una norma ISO similar o equivalente.

1.3 La siguiente advertencia de seguridad slo se refiere a la seccin de mtodos de ensayo, numeral 8 de esta norma: Esta norma no intenta presentar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prcticas de seguridad y salud apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su utilizacin. 1 de 25

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2. REFERENCIAS NORMATIVAS

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Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado (incluida cualquier correccin). NTC 174, Concretos. Especificaciones de los agregados para concreto.(ASTM C33). NTC 595, Plsticos. Mtodo de ensayo para determinar propiedades de tensin en plsticos. (ASTM D 638). NTC 2536, Sellos elastomricos. Empaques para unin de tubos plsticos (ASTM F477) NTC 3201, Mtodos de ensayos normalizados para determinar las propiedades de flexin de plsticos reforzados y no reforzados y de materiales aislantes elctricos.(ASTM D790) NTC 3254, Determinacin de las caractersticas de carga exterior de tubos plsticos por medio de placas paralelas (ASTM D2412). NTC 3870, Plsticos. Tubos de fibra de vidrio (resina termoestable reforzada con fibra de vidrio) para uso en sistemas de alcantarillado (ASTM D3262) NTC 3917, Plsticos. Mtodo para obtener una base del diseo hidrosttico a presin para tubos y accesorios de fibra de vidrio. Resina termoestable reforzada con fibra de vidrio.(ASTM D2992) NTC 4392, Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin aparente del anillo o de plsticos tubulares y plsticos reforzados mediante el mtodo de disco muescado.(ASTM D2290). ASTM D695, Test Method for Flexural Properties of Rigid Plastics. ASTM D883, Terminology Relating to Plastics. ASTM D1600, Terminology for Abbreviated Terms Relating to Plastics. ASTM D2584, Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced Resins. ASTM D3567, Practice for Determining Dimensions of Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe and Fittings. ASTM D3892, Practice for Packaging/Packing of Plastics. ASTM D4161, Specification for "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe Joints Using Flexible Elastomeric Seals. ASTM F412, Terminology Relating to Plastic Piping Systems. AWWA C-950, Glass-Fiber Reinforced Thermosetting Resin Pressure Pipe ISO 1172, Textile Glass Reinforced Plastics - Determination of Loss on Ignition NSF 61, Drinking Water System Components. Health Effects

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3. 3.1 3.1.1 TERMINOLOGA DEFINICIONES Generalidades

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Las definiciones estn de acuerdo con las normas ASTM D883 y ASTM F412, y las siglas con la norma ASTM D1600, a menos que se indique lo contrario. 3.2 DESCRIPCIN DE TRMINOS ESPECFICOS DE ESTA NORMA

3.2.1 Capa superficial. Capa de resina, con o sin relleno o refuerzo, o ambos, aplicada sobre la superficie externa de la pared estructural de un tubo. 3.2.2 Ensayo de calificacin. Uno o ms ensayos para probar el diseo de un producto. No es un ensayo rutinario de control de calidad. 3.2.3 Junta flexible. Junta que permite desplazamiento axial o rotacin, o ambos. 3.2.4 Junta rgida. Junta que no permite desplazamiento axial o rotacin. 3.2.5 Revestimiento. Capa de resina, con o sin relleno o refuerzo, o ambos, que forma la superficie interna del tubo. 3.2.6 Tubo de fibra de vidrio. Producto tubular que contiene refuerzos de fibra de vidrio incrustados en resina termoestable curada o rodeados por este elemento. La estructura compuesta puede contener relleno aglomerado, granulado o rellenos en forma laminar, agentes tixotrpicos, pigmentos o colorantes. Se pueden incluir pelculas o revestimientos termoplsticos o termoestables. 3.2.7 Tubo de mortero de polmero reforzado (RPMP). Tubo de fibra de vidrio con relleno aglomerado. 3.2.8 Tubo de resina termoestable reforzada (RTRP). Tubo de fibra de vidrio sin relleno aglomerado.

4. 4.1

CLASIFICACIN GENERALIDADES

Esta norma comprende tubos de fibra de vidrio para presin, definidos segn las materias primas en la pared estructural (tipo) y el revestimiento, el material de la capa superficial (grado), la presin de operacin (clase) y la rigidez del tubo. En la Tabla 1 se presentan los tipos, revestimientos, grados y rigidez comprendidos.
NOTA 3 Es posible que en el comercio no se encuentren todas las combinaciones posibles de tipos, revestimientos, grados y rigidez. Se pueden agregar tipos, revestimientos, grados y rigidez adicionales a medida que comienzan a ser comercialmente disponibles. Es conveniente que el comprador determine por s mismo o consulte con el fabricante la clase, tipo, revestimiento, grado y rigidez adecuados de los tubos que se van a usar, bajo las condiciones de instalacin y operacin que existan en el proyecto donde se van a utilizar.

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4.2 REQUISITOS DE DESIGNACIN

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El cdigo de designacin de los materiales de los tubos debe estar conformado por la designacin de la NTC 3871 (ASTM D3517) seguida por el tipo, revestimiento y grado en nmeros arbigos, clase con la letra C y dos o tres nmeros arbigos, y la rigidez del tubo con una letra mayscula. La Tabla 1 presenta un resumen de los requisitos de designacin. Por tanto, un cdigo completo del material debe estar compuesto por la NTC 3871 (ASTM D3517), tres nmeros, C y dos o tres nmeros, y una letra mayscula.
NOTA 4 (1) Algunos ejemplos de cdigos de designacin son los siguientes: NTC 3871 (ASTM D3517) -1-1-3-C50-A para un tubo de mortero de resina de polister y relleno aglomerado, reforzado con fibra de vidrio con un revestimiento termoestable reforzado, una resina de polister sin refuerzo y una capa superficial de arena, para operacin a 345 kPa (50 psi), y una rigidez mnima de 62 kPa (9 psi). NTC 3871 (ASTM D3517) -4-2-6-C200-C para un tubo de resina epxica reforzada con fibra de vidrio, con un revestimiento termoestable no reforzado, sin capa superficial, para operacin a 1 380 kPa (200 psi), y una rigidez mnima de 248 kPa (36 psi).

(2)

NOTA 5 Aunque el manual de Forma y Estilo para Normas ASTM pide que la clasificacin de tipos sea en nmeros romanos, se reconoce que pocas empresas tienen equipos para este estilo de letras, y por tanto es aceptable marcar el tipo de producto en nmeros arbigos.

5. 5.1

MATERIALES Y FABRICACIN GENERALIDADES

Las resinas, refuerzos, colorantes, rellenos y otros materiales, al combinarse como una estructura compuesta, deben producir un tubo que cumpla los requisitos de desempeo de esta norma. 5.2 COMPOSICIN DE LA PARED

La composicin estructural bsica de la pared debe ser: una resina termoestable, refuerzo de fibra de vidrio y, de usarse, un relleno aglomerado. 5.2.1 Resina

Una resina termoestable epxica o de polister, con o sin relleno. 5.2.2 Refuerzo

Fibra de vidrio de grado comercial Tipo E, con un acabado compatible con la resina usada. 5.2.3 Agregado

Arena de slice que cumpla con los requisitos de la NTC 174 (ASTM C33), excepto que no se aplican los requisitos de gradacin.
NOTA 6 Es conveniente que los tubos de fibra de vidrio destinados para el transporte de agua potable se evalen y certifiquen como seguros para este propsito por una agencia de ensayo aceptable ante la autoridad sanitaria local. La evaluacin debe hacerse de acuerdo con los requisitos para extraccin qumica, sabor y olor que no sean menos severos que aquellos incluidos en la Norma 61 de la National Sanitation Foundation (NSF). El sello o la marca del laboratorio que realiza la evaluacin se debera incluir en los tubos de fibra de vidrio.

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Tabla 1. Requisitos generales de designacin para tubos de presin de fibra de vidrio

Orden de designacin

Propiedad 1 2
B

Lmites de celda

(A)

3 Mortero con resina epxica termoestable reforzada con fibra de vidrio. (Epoxi RPMP) 3 Revestimiento termoplstico

4 Resina epxica termoestable reforzada con fibra de vidrio. (Epoxi RTRP) 4 Sin revestimiento

Tipo

Mortero con resina de polister termoestable B reforzada con fibra de vidrio (Polister RPMP)

Resina de polister termoestable reforzada B con fibra de vidrio B (Polister RTRP) 2 Revestimiento termoestable sin refuerzo 3 resina de polister y capa superficial con B arena sin refuerzo C125 B 124 (18)

1 2 Revestimiento Revestimiento termoestable reforzado

1 3 Grado Capa superficial de resina polister B reforzada C50 A 62 (9) C75

2 capa superficial de resina polister sin B refuerzo C100

4 capa superficial de resina epxica reforzada C150 C175 C 248 (36)

5 cada superficial de resina epxica sin refuerzo C200 C225 D 496 (72)

6 Sin capa superficial

4 5

Clase

C250

Rigidez del tubo kPa (psi)

NOTA A El formato de celda tipo, suministra el medio de identificacin y especificacin de los materiales del tubo. Sin embargo, es posible aplicar de forma equivocada este formato, ya que se pueden seleccionar combinaciones de propiedades no obtenibles, si el usuario no est familiarizado con los productos comercialmente disponibles. Se recomienda consultar al fabricante.
NOTA NOTA
B

Para propsitos de esta norma, el polister incluye resinas de vinil ster. Con base en la presin de operacin en psig (numerales).

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5.3

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REVESTIMIENTO Y CAPAS DE LA SUPERFICIE

Un revestimiento o capa superficial o ambas, cuando son incorporadas dentro del tubo o sobre l, deben cumplir los requisitos estructurales de esta norma. 5.4 JUNTAS

Los tubos deben tener un sistema de juntas que evite la fuga del fluido para la condicin de servicio prevista. Un tipo particular de junta puede ser restringida o no restringida y flexible o rgida dependiendo de la configuracin especfica y las condiciones de diseo. 5.4.1 No restringidas

Juntas de tubos capaces de soportar la presin interna pero no las fuerzas de tensin longitudinales. 5.4.1.1 Juntas de Acoples o de tipo campana y espigo con empaquetaduras, con una ranura ya sea sobre el espigo o dentro de la campana para retener un empaque elastomrico que debe ser el nico elemento de la junta que suministre hermeticidad. En la Figura 1 se pueden observar mayores detalles sobre juntas tpicas.

Figura 1. Juntas tpicas

5.4.1.2 Junta de acoples mecnicos, con sellos elastomricos 5.4.1.3 Junta a tope, con laminado superpuesto. 5.4.1.4 Junta bridada, tanto de anillo integral como suelto. 5.4.2 Restringidas

Juntas de tubos capaces de soportar presiones internas y fuerzas de tensin longitudinales. 5.4.2.1 Juntas similares a las del numeral 5.4.1.1, con elementos de sujecin suplementarios. 5.4.2.2 Junta a tope, con laminado superpuesto. 5.4.2.3 Campana y espigo, con laminado superpuesto. 5.4.2.4 Campana y espigo, unidos con adhesivos. Se permiten tres tipos de juntas unidas con adhesivo en esta norma, as:

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5.4.2.4.1 Campana y espigo ahusados. Una junta adhesiva que se fabrica con una boca ahusada para usarla en conjunto con un espigo ahusado y un adhesivo apropiado. 5.4.2.4.2 Campana y espigo rectos. Una junta adhesiva que se fabrica con una boca no ahusada para usarla en conjunto con un espigo no ahusado y un adhesivo apropiado. 5.4.2.4.3 Campana ahusada y espigo recto. Una junta adhesiva que se fabrica con una boca ahusada para usarla en conjunto con un espigo no ahusado y un adhesivo apropiado. 5.4.2.5 Junta bridada, tanto con empaque integral como suelto 5.4.2.6 Acople mecnico. Acople sellado con elastmero con elementos de restriccin suplementarios 5.4.2.7 Juntas roscadas
NOTA 7 Otros tipos de juntas se pueden adicionar a medida que se consigan comercialmente.

NOTA 8 Tpicamente, las juntas restringidas incrementan las cargas de servicio en la tubera ms que las juntas no restringidas. Se advierte al comprador que tenga en cuenta todas las condiciones que pueden ser encontradas antes de servicio y que consulte al fabricante acerca de lo apropiado de un tipo y clase particular de tubera para el servicio con sistemas de juntas restringidas.

5.5

EMPAQUES

Cuando se utilicen empaques elastomricos, deben cumplir los requisitos de la NTC 2536 (ASTM F477).

6. 6.1

REQUISITOS MANO DE OBRA

6.1.1 Todos los tubos deben estar libres de cualquier defecto, incluyendo hendiduras, delaminacin, burbujas, agujeros, ranuras, grietas, ampollas, inclusiones de materiales extraos y reas pobres de resina, que, debido a su naturaleza, grado o extensin, afecten nocivamente la resistencia y capacidad de servicio de los tubos. Los tubos deben ser uniformes segn sea prctico comercialmente, en cuanto a color, opacidad, densidad y otras propiedades fsicas. 6.1.2 La superficie interna de cada tubo debe estar libre de protuberancias, abolladuras u otros defectos que den como resultado una variacin del dimetro interno mayor de 3,2 mm (1/8 de pulgada) del obtenido en porciones adyacentes no afectadas de la superficie. Ningn refuerzo de fibra de vidrio debe penetrar la superficie interna de la pared de los tubos. 6.1.3 Las superficies de sellado de las juntas deben estar libres de abolladuras, ranuras u otras irregularidades que afecten la integridad de las juntas. 6.2 6.2.1 DIMENSIONES Dimetros de los tubos

Los tubos se deben suministrar en los dimetros nominales presentados en las Tablas 2 3. Las tolerancias de los dimetros de los tubos se presentan en las Tablas 2 3, cuando se miden de acuerdo con el numeral 8.1.1. 7

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Tabla 2. Dimetros internos (DI) nominales y tolerancias para tubos controlados por el dimetro interno Sistema libra-pulgada Dimetro nominal A, C pulgadas (8) (10) (12) (14) (15) (16) (18) (20) (21) (24) (27) (30) (33) (36) (39) (42) (45) (48) (51) (54) (60) (66) (72) (78) (84) (90) (96) (102) (108) (114) (120) (132) (144)
A

Unidades del SI Dimetro nominal mtrico B, C mm 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 2 000 {2 200} 2 400 {2 600} 2 800 {3 000} 3 200 {3 400} 3 600 {3 800} 4 000 ... ... ... ... ... ... ... ... Intervalo DIB, mm mnimo 196 246 296 396 496 595 695 795 895 995 1 195 1 395 1 595 1 795 1 995 2 195 2 395 2 595 2 795 2 995 3 195 3 395 3 595 3 795 3 995 ... ... ... ... ... ... ... ... mximo 204 255 306 408 510 612 714 816 918 1 020 1 220 1 420 1 620 1 820 2 020 2 220 2 420 2 620 2 820 3 020 3 220 3 420 3 620 3 820 4 020 ... ... ... ... ... ... ... ... ToleranciaB sobre el DI declarado, mm 1,5 1,5 1,8 2,4 3,0 3,6 4,2 4,2 4,2 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 ... ... ... ... ... ... ... ...

Tolerancias, pulgadas (0,25) (0,25) (0,25) (0,25) (0,25) (0,25) (0,25) (0,25) (0,25) (0,25) (0,27) (0,30) (0,33) (0,36) (0,39) (0,42) (0,45) (0,48) (0,51) (0,54) (0,60) (0,66) (0,72) (0,78) (0,84) (0,90) (0,96) (1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (1,00)

Los dimetros internos diferentes a aquellos mostrados se permitirn por acuerdo entre comprador y proveedor. Los valores se tomaron de los documentos de ISO. Las cifras entre corchetes indican dimetros no-preferidos. Las columnas Dimetro nominal pulgadas y Dimetro mtrico nominal mm son independientes entre s; por lo tanto, no se debe tomar el dimetro nominal en pulgadas como equivalente al dimetro mtrico nominal de la misma fila, ni viceversa.

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Tabla 3. Dimetros exteriores nominales (DE) y tolerancias Tamao nominal del tubo, pulgadas
(8) (10) (12) (14) (16) (18) (20) (24) (30) (36) (42) (48) (54) (60)

DE equivalente en tubera de acero (IPS), pulgadas


(8,625) (10,750) (12,750) (14,000) (16,000) ... ... ... ... ... ... ... ... ...

Tolerancia, pulgadas
(+0,086) (-0,040) (+0,108) (-0,048) (+0,128) (-0,056) (+0,140) (-0,062) (+0,160) (-0,070) ... ... ... ... ... ... ... ... ...

DE equivalente en tubera de hierro fundido, pulgadas


(9,05) (11,10) (13,20) (15,30) (17,40) (19,50) (21,60) (25,80) (32,00) (38,30) (44,50) (50,80) (57,56) (61,61)

Tolerancia, pulgadas

( 0,06)

(+ 0,05) (- 0,08)

(+ 0,08) (- 0,06)

Tamao tubera sistema mtrico, mm


200 250 300 350 400 450 500 600

Equivalente tubera hierro dctil, mm


222,0 271,8 323,8 375,7 426,6 477,6 529,5 632,5

Toleran cia superior, mm


+1,0 +1,0 +1,0 +1,0 +1,0 +1,0 +1,0 +1,0

Tolerancia inferior, mm

DE Internacio nal, mm
... ... 310 361 412 463 514 616 718 820 924 1 026 ... 1 229 1 434 1 638 1 842 2 046 2 250 2 453 2 658 2 681 3 066

Tolerancia superior, mm

Tolera ncia inferior , mm


... ... -1,0 -1,2 -1,4 -1,6 -1,8 -2,0 -2,2 -2,4 -2,6 -2,6 ... -2,6 -2,8 -2,8 -3,0 -3,0 -3,2 -3,4 -3,6 -3,8 -4,0

0,0 -0,2 -0,3 -0,3 -0,3 -0,4 -0,4 -0,5

... ... +1,0 +1,0 +1,0 +1,0 +1,0 +1,0 +1,0 +1,0 +1,0 +1,0 ... +1,0 +1,0 +1,0 +1,0 +1,0 +1,0 +1,0 +1,0 +1,0 +1,0

6.2.2

Longitudes

Los tubos se deben suministrar en longitudes nominales de 3,05 m, 6,10 m, 12,19 m y 18,29 m (10 pies, 20 pies, 30 pies, 40 pies y 60 pies). El tramo de instalacin real debe ser la longitud nominal 51 mm ( 2 pulgadas), al medirla de acuerdo con el numeral 8.1.2. Por lo menos el 90 % de la longitud total en milmetros de cualquier tamao y clase, excepto las longitudes de pedidos especiales, se debe suministrar en las longitudes nominales especificadas por el comprador. Si se suministran longitudes aleatorias, no deben variar de las longitudes nominales en ms de 1,53 m (5 pies), 25 %, la que sea menor.

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6.2.3 Espesor de la pared

NTC 3871 (Tercera actualizacin)

El promedio del espesor de la pared del tubo no debe ser inferior al espesor nominal de la pared especificado por el fabricante en el momento de la compra, y el espesor mnimo de la pared en cualquier punto no debe ser menor del 87,5 % del espesor nominal de la pared, cuando se mide de acuerdo con el numeral 8.1.3. 6.2.4 Perpendicularidad de los extremos de los tubos

Todos los puntos alrededor de los extremos de cada unidad deben estar dentro de 6,4 mm ( 1/4 de pulgada) 0,5 % del dimetro nominal del tubo, el que sea mayor, a un plano perpendicular del eje longitudinal del tubo, cuando se mide de acuerdo con el numeral 8.1.4. 6.3 SOLIDEZ

A menos que se acuerde algo diferente entre el comprador y el proveedor, se debe ensayar hidrostticamente cada tramo de tubo hasta de 1 370 mm (54 pulgadas) de dimetro sin que se presenten fugas ni grietas, a las presiones internas de pruebas hidrostticas especificadas segn la clase aplicable en la Tabla 4, cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 8.2. En cuanto a tamaos mayores de 1 370 mm (54 pulgadas), la frecuencia de las pruebas hidrostticas de fugas se debe acordar entre el comprador y el proveedor.
Tabla 4. Ensayo de presin hidrosttica Ensayo de presin hidrosttica, manomtrica, kPa (psi) 689 (100) 1 034 (150) 1 379 (200) 1 723 (250) 2 068 (300) 2 412 (350) 2 757 (400) 3 102 (450) 3 445 (500)

Clase C50 C75 C100 C125 C150 C175 C200 C225 C250

6.4 6.4.1

BASE DEL DISEO HIDROSTTICO Presin hidrosttica a largo plazo

Las clases de presin se deben basar en los datos de presin hidrosttica a largo plazo obtenidos de acuerdo con el numeral 8.3 y categorizar de acuerdo con la Tabla 5. Las clases de presin se basan en resistencias extrapoladas a 50 aos. En cuanto a las tuberas sometidas a cargas longitudinales o doblado circunferencial, se debe considerar el efecto de estas condiciones sobre la clasificacin de la presin de diseo hidrosttico del tubo. 6.4.2 Requisitos de control

Los especmenes de tubos se deben ensayar peridicamente de acuerdo con los procedimientos de la NTC 3917 (ASTM D2992).
NOTA 9 La base del diseo hidrosttico (HDB - valor extrapolado a 50 aos) determinada de acuerdo con el Procedimiento A de la NTC 3917 (ASTM D2992), puede sustituir la evaluacin del Procedimiento B exigida en el

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numeral 8.3. Generalmente se acepta que el valor del Procedimiento A HDB multiplicado por 3 es equivalente al valor del Procedimiento B HDB. Tabla 5. Categoras de presiones hidrostticas a largo plazo Valores mnimos calculados de presin manomtrica hidrosttica a largo plazo, kPa (psi) 621 (90) 931 (135) 1 241 (180) 1 551 (225) 1 862 (270) 2 172 (315) 2 482 (360) 2 792 (405) 3 103 (450)

Clase C50 C75 C100 C125 C150 C175 C200 C225 C250

6.5

RIGIDEZ

Cada tramo de tubo debe tener suficiente resistencia para exhibir la rigidez mnima (F/y) especificada en la Tabla 6, al ensayarlo de acuerdo con el numeral 8.4. Al nivel de flexin A de la Tabla 7, el espcimen no debe presentar dao visible evidenciado por grietas en la superficie. En el nivel de flexin B de la Tabla 7, no debe haber indicacin alguna de dao estructural, evidenciado por separacin entre lminas, separacin del revestimiento o de la capa superficial (si la hay) de la pared estructural, fallas de tensin del refuerzo de fibra de vidrio, y fractura o pandeo de la pared del tubo.
NOTA 10 Esta es una observacin visual (hecha a simple vista) solamente para propsitos de control de calidad, y no es conveniente considerarla como un ensayo de servicio simulado. Los valores de la Tabla 7 se basan en un lmite de deflexin a largo plazo en uso, del 5 % y brindan un margen de seguridad apropiado para todos los valores de rigidez del tubo. Como los valores de rigidez del tubo (F/y) que aparecen en la Tabla 6 varan, el porcentaje de deflexin del tubo en un conjunto dado de condiciones de instalacin no es constante para todos los tubos. Para evitar posibles malas aplicaciones, es necesario analizar todas las condiciones que pueden afectar el desempeo de la tubera instalada.

6.5.1 Para otros niveles de rigidez, los valores apropiados para las deflexiones de nivel A y B (vase la Tabla 7) se pueden calcular como sigue:
72 Nivel A a una nueva rgidez del tubo = Nueva rigidez del tubo
0,33

(9)

Nivel B a una nueva rigidez del tubo = nuevo nivel A 0,6

6.5.2 Ya que los productos pueden usar lmites de un nivel de deflexin a largo plazo diferente del 5 %, las deflexiones de nivel A y B (vase la Tabla 7) se pueden ajustar proporcionalmente para mantener mrgenes de seguridad en usos equivalentes. Por ejemplo, una deflexin lmite a largo plazo del 4 % dara como resultado una reduccin del 20 % de las deflexiones del nivel A y B, mientras que una deflexin lmite del 6 % da como resultado un incremento en el 20 % en los valores de deflexin en los niveles A y B. Sin embargo, los valores mnimos para las deflexiones del nivel A y B deben ser equivalentes a las deformaciones del 0,6 % y 1,0 % respectivamente (como se calcula en la ecuacin X.1.4 en el Apndice X.1 de la NTC 3870 (ASTM D3262).

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Tabla 6. Rigidez mnima al 5 % de deflexin Dimetro nominal, pulgadas 8 10 12 y mayores Rigidez del tubo, kPa (psi) Designacin A ... ... 62 (9) B ... 124 (18) 124 (18) C 248 (36) 248 (36) 248 (36) D 496 (72) 496 (72) 496 (72)

Tabla 7. Deflexin del anillo sin dao ni fallas estructurales Rigidez nominal del tubo, kPa (psi) 62 (9) Nivel A Nivel B 18 % 30 % 124 (18) 15 % 25 % 248 (36) 12 % 20 % 496 (72) 9% 15 %

6.6

RESISTENCIA A LA TENSIN TANGENCIAL

Toda los tubos fabricados de acuerdo con esta norma debe cumplir o exceder la resistencia al esfuerzo tangencial presentada para cada tamao y clase en la Tabla 8, cuando se ensaye de acuerdo con el numeral 8.5. 6.6.1 Requisitos alternativos

Cuando se acuerde entre el comprador y el proveedor, la mnima resistencia al esfuerzo tangencial se debe determinar de acuerdo con el numeral 8.5.1. 6.7 HERMETICIDAD DE LA JUNTA

Las juntas de los tubos deben cumplir los requisitos de desempeo de la seccin de la norma ASTM D4161. Las juntas no restringidas deben ser probadas en condicin de cierre de extremo fijo, y las juntas restringidas deben ser probadas en una condicin de cierre de extremo libre. Las juntas rgidas deben estar exentas de los requisitos de flexiones angulares de la norma ASTM D4161. Las juntas rgidas tpicamente incluyen juntas a tope con laminado superpuesto, juntas campana y espigo con laminado superpuesto, bridas, juntas campana y espigo unidas con adhesivo y roscadas.

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Tabla 8. Mnima resistencia al esfuerzo tangencial de la pared del tubo


Unidades libra- pulgada Resistencia al esfuerzo tangencial, libra/pulgada, ancho C50 (800) (1 000) (1 200) (1 400) (1 500) (1 600) (1 800) (2 000) (2 100) (2 400) (2 700) (3 000) (3 300) (3 600) (3 900) (4 200) (4 500) (4 800) (5 400) (6 000) (6 600) (7 200) (7 800) (8 400) (9 000) (9 600) (10 200) (10 800) (12 000) (13 200) (14 400) C75 (1 200) (1 500) (1 800) (2 100) (2 250) (2 400) (2 700) (3 000) (3 150) (3 600) (4 050) (4 500) (4 950) (5 400) (5 850) (6 300) (6 750) (7 200) (8 100) (9 000) (9 900) (10 800) (11 700) (12 600) (13 500) (14 400) (15 300) (16 200) (18 000) (19 800) (21 600) C100 (1 600) (2 000) (2 400) (2 800) (3 000) (3 200) (3 600) (4 000) (4 200) (4 800) (5 400) (6 000) (6 600) (7 200) (7 800) (8 400) (9 000) (9 600) (10 800) (12 000) (13 200) (14 400) (15 600) (16 800) (18 000) (19 200) (20 400) (21 600) (24 000) (26 400) (28 800) C125 C150 C175 C200 C225 (3 600) (4 500) (5 400) (6 300) (6 750) (7 200) (8 100) (9 000) (9 450) (10 800) (12 150) (13 500) (14 850) (16 200) (17 550) (18 900) (20 250) (21 600) (24 300) (27 000) (29 700) (32 400) (35 100) (37 800) (40 500) (43 200) (45 900) (48 600) (54 000) (59 400) (64 800) C250 (4 000) (5 000) (6 000) (7 000) (7 500) (8 000) (9 000) (10 000) (10 500) (12 000) (13 500) (15 000) (16 500) (18 000) (19 500) (21 000) (22 500) (24 000) (27 000) (30 000) (33 000) (36 000) (39 000) (42 000) (45 000) (48 000) (51 000) (54 000) (60 000) (66 000) (72 000)

Dimetro nominal pulgadas (8) (10) (12) (14) (15) (16) (18) (20) (21) (24) (27) (30) (33) (36) (39) (42) (45) (48) (54) (60) (66) (72) (78) (84) (90) (96) (102) (108) (120) (132) (144) Dimetro nominal pulgadas (8) (10) (12) (14) (15) (16) (18) (20) (21) (24) (27) (30) (33) (36) (39) (42) (45) (48) (54) (60) (66) (72) (78) (84) (90) (96) (102) (108) (120) (132) (144)

(2 800) (3 200) (2 000) (2 400) (3 500) (4 000) (2 500) (3 000) (4 200) (4 800) (3 000) (3 600) (4 900) (5 600) (3 500) (4 200) (5 250) (6 000) (3 750) (4 500) (5 600) (6 400) (4 000) (4 800) (6 300) (7 200) (4 500) (5 400) (7 000) (8 000) (5 000) (6 000) (7 350) (8 400) (5 250) (6 300) (8 400) (9 600) (6 000) (7 200) (9 450) (10 800) (6 750) (8 100) (9 000) (10 500) (12 000) (7 500) (9 900) (11 450) (13 200) (8 250) (10 800) (12 600) (14 400) (9 000) (11 700) (13 650) (15 600) (9 750) (12 600) (14 700) (16 800) (10 500) (13 500) (15 750) (18 000) (11 250) (14 400) (16 800) (19 200) (12 000) (16 200) (18 900) (21 600) (13 500) (18 000) (21 000) (24 000) (15 000) (19 800) (23 100) (26 400) (16 500) (21 600) (25 200) (28 800) (18 000) (23 400) (27 300) (31 200) (19 500) (25 200) (29 400) (33 600) (21 000) (27 000) (31 500) (36 000) (22 500) (28 800) (33 600) (38 400) (24 000) (30 600) (35 700) (40 800) (25 500) (32 400) (37 800) (43 200) (27 000) (36 000) (42 000) (48 000) (30 000) (39 600) (46 200) (52 800) (33 000) (43 200) (50 400) (57 600) (36 000) Unidades del SI Resistencia al esfuerzo tangencial, (kN/m), ancho C125 350 438 525 613 656 700 788 875 919 1 050 1 181 1 313 1 444 1 575 1 706 1 838 1 969 2 100 2 363 2 625 2 888 3 150 3 413 3 675 3 938 4 200 4 463 4 725 5 250 5 775 6 300 C150 420 525 630 735 788 840 945 1 050 1 103 1 260 1 418 1 575 1 733 1 890 2 048 2 205 2 363 2 520 2 835 3 150 3 465 3 780 4 095 4 410 4 725 5 040 5 355 5 670 6 300 6 930 7 560 C175 490 613 735 858 919 980 1 103 1 225 1 287 1 470 1 654 1 838 2 004 2 205 2 389 2 573 2 756 2 940 3 308 3 675 4 043 4 410 4 778 5 145 5 513 5 880 6 248 6 615 7 350 8 085 8 820 C200 560 700 840 980 1 050 1 120 1 226 1 400 1 470 1 680 1 890 2 100 2 310 2 520 2 730 2 940 3 150 3 360 3 780 4 200 4 620 5 040 5 460 5 880 6 300 6 720 7 140 7 560 8 400 9 240 10 800

C50 140 175 210 245 263 280 315 350 368 420 473 525 578 630 683 735 788 840 945 1 050 1 155 1 260 1 365 1 470 1 575 1 680 1 785 1 890 2 100 2 310 2 520

C75 210 263 315 368 394 420 473 525 552 630 709 788 866 945 1 024 1 103 1 181 1 260 1 418 1 575 1 733 1 890 2 048 2 205 2 363 2 520 2 678 2 835 3 150 3 465 3 780

C100 280 350 420 490 525 560 630 700 735 840 945 1 050 1 155 1 260 1 365 1 470 1 575 1 680 1 890 2 100 2 310 2 520 2 730 2 940 3 150 3 360 3 570 3 780 4 200 4 620 5 040

C225 630 788 945 1 103 1 181 1 260 1 418 1 575 1 654 1 890 2 126 2 363 2 599 2 835 3 071 3 308 3 544 3 780 4 253 4 725 5 198 5 670 6 143 6 615 7 088 7 560 8 033 8 505 9 450 10 395 11 340

C250 700 875 1 050 1 225 1 313 1 400 1 575 1 750 1 838 2 100 2 363 2 625 2 888 3 150 3 413 3 675 3 938 4 200 4 725 5 250 5 775 6 300 6 825 7 350 7 875 8 400 8 925 9 450 10 500 11 550 12 600

NOTA Los valores en esta tabla son iguales a 2PD, donde P es la clase de presin en psi y D es el dimetro nominal en pulgadas.

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6.8 RESISTENCIA LONGITUDINAL

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6.8.1 Los tubos con tamaos de hasta 686 mm (27 pulgadas), deben de soportar, sin fallas, las cargas transversales especificadas en la Tabla 9, al ensayarlas de acuerdo con el numeral 8.6.1. En los tubos mayores de 686 mm (27 pulgadas) y alternativamente para tamaos ms pequeos, la tensin diagonal se demuestra con ensayos de tensin y de compresin realizados de acuerdo con el numeral 8.6.2 y 8.6.3, respectivamente, para los especmenes de la pared de tubos orientados en direccin longitudinal, usando las resistencias mnimas de tensin y compresin especificadas en la Tabla 9. 6.8.2 Resistencia a la tensin longitudinal

Toda la tubera fabricada de acuerdo con esta norma debe tener una elongacin axial mnima en la falla de 0,25 % y debe cumplir o superar la resistencia a la tensin longitudinal presentada para cada tamao y clase en la Tabla 10, al ensayarlos segn el numeral 8.6.2.
NOTA 11 Los valores de la Tabla 10 son los criterios mnimos de los productos para cumplir con esta norma. Es posible que los valores no sean indicadores de la resistencia axial de algunos productos o la requerida por algunas condiciones de instalacin y configuraciones de juntas.

6.8.3 Una vez cumplidos los requisitos del numeral 6.8.1, se deben cumplir los requisitos del numeral 6.8.2 para aquellos tamaos y clases de tubos donde los valores mnimos de resistencia a la tensin longitudinal de la Tabla 9 son iguales a los valores de la Tabla 10. Una vez cumplidos los requisitos del numeral 6.8.2, se deben satisfacer los requisitos de resistencia a la tensin longitudinal del numeral 6.8.1.

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NTC 3871 (Tercera actualizacin)

Tabla 9. Cargas de ensayo para resistencia diagonal Resistencia a la tensin longitudinal mnima, por unidad de circunferencia librafuerza/ pulgada (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (640) (700) (780) (800) (860) (920) (980) (1 040) (1 140) (1 260) (1 360) (1 480) (1 600) (1 720) (1 840) (1 940) (2 060) (2 180) (2 280) (2 520) (2 740) kN/m 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 111 122 137 140 150 161 171 182 200 220 238 260 280 301 322 340 360 382 400 440 480 Resistencia a la compresin longitudinal por unidad de circunferencia libra-fuerza/ pulgada (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (640) (700) (780) (800) (860) (920) (980) (1 040) (1 140) (1 260) (1 360) (1 480) (1 600) (1 720) (1 840) (1 940) (2 060) (2 180) (2 280) (2 520) (2 740) kN/m 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 111 122 137 140 150 161 171 182 200 220 238 260 280 301 322 340 360 382 400 440 480

Dimetro nominal, pulgadas

Carga diagonal, (P) librafuerza (800) (1 200) (1 600) (2 200) (2 600) (3 000) (4 000) (4 400) (5 000) (6 400) (8 000) .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

kN 3,6 5,3 7,1 9,8 11,6 13,3 17,8 19,6 22,2 28,5 35,6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

(8) (10) (12) (14) (15) (16) (18) (20) (21) (24) (27) (30) (33) (36) (39) (42) (45) (48) (51) (54) (60) (66) (72) (78) (84) (90) (96) (102) (108) (114) (120) (132) (144)

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Tabla 10. Resistencia a la tensin longitudinal de la pared del tubo


Unidades libra-pulgada Resistencia a la tensin longitudinal, libra-fuerza/pulgada de la circunferencia C50 (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (640) (700) (780) (800) (860) (920) (980) (1 040) (1 140) (1 260) (1 360) (1 480) (1 600) (1 720) (1 840) (1 940) (2 060) (2 180) (2 280) (2 520) (2 740) C75 (580) (580) (580) (580) (580) (580) (600) (580) (580) (608) (683) (714) (785) (857) (928) (999) (999) (1 045) (1 110) (1 176) (1 306) (1 437) (1 567) (1 580) (1 701) (1 823) (1 944) (2 066) (2 191) (2 309) (2 430) (2 673) (2 918) C100 (580) (580) (580) (580) (580) (580) (608) (675) (709) (810) (911) (952) (1 047) (1 142) (1 237) (1 332) (1 332) (1 393) (1 480) (1 567) (1 742) (1 916) (2 090) (2 106) (2 268) (2 430) (2 592) (2 754) (2 916) (3 078) (3 240) (3 564) (3 888) C125 C150 C175 C200 C225 (580) (653) (784) (914) (980) (1 045) (1 094) (1 215) (1 276) (1 458) (1 644) (1 686) (1 854) (2 023) (2 192) (2 360) (2 392) (2 552) (2 711) (2 876) (3 189) (3 508) (3 827) (3 909) (4 210) (4 511) (4 811) (5 112) (5 413) (5 714) (6 014) (6 616) (7 217) C250 (580) (726) (871) (1 016) (1 089) (1 161) (1 215) (1 350) (1 418) (1 620) (1 823) (1 873) (2 060) (2 248) (2 435) (2 622) (2 658) (2 835) (3 012) (3 189) (3 544) (3 898) (4 253) (4 344) (4 678) (5 012) (5 346) (5 680) (6 014) (6 348) (6 683) (7 351) (8 019)

Dimetro nominal pulgada (8) (10) (12) (14) (15) (16) (18) (20) (21) (24) (27) (30) (33) (36) (39) (42) (45) (48) (51) (54) (60) (66) (72) (78) (84) (90) (96) (102) (108) (114) (120) (132) (144) Dimetro nominal Pulgadas (8) (10) (12) (14) (15) (16) (18) (20) (21) (24) (27) (30) (33) (36) (39) (42) (45) (48) (51) (54) (60) (66) (72) (78) (84) (90) (96) (102) (108) (114) (120) (132) (144)

C50 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 111 122 137 140 150 161 171 182 200 220 238 260 280 301 322 340 360 382 400 440 480

C75 102 102 102 102 102 102 102 102 102 106 120 125 137 150 163 175 175 183 194 206 229 252 274 277 298 319 340 362 384 404 426 468 511

(580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (580) (644) (697) (580) (644) (751) (813) (626) (751) (805) (870) (671) (805) (859) (929) (716) (859) (911) (972) (759) (911) (1 013) (1 080) (844) (1 013) (1 063) (1 134) (886) (1 063) (1 215) (1 296) (1 012) (1 215) (1 367) (1 458) (1 139) (1 367) (1 428) (1 499) (1 190) (1 428) (1 570) (1 648) (1 309) (1 570) (1 713) (1 798) (1 428) (1 713) (1 856) (1 948) (1 547) (1 856) (1 998) (2 098) (1 666) (1 998) (1 998) (1 998) (2 126) (1 666) (2 090) (2 090) (2 268) (1 742) (2 220) (2 220) (2 410) (1 850) (2 351) (2 351) (2 552) (1 959) (2 612) (2 612) (2 835) (2 177) (2 873) (2 873) (3 119) (2 395) (3 135) (3 135) (3 402) (2 612) (3 159) (3 159) (3 475) (2 633) (3 402) (3 402) (3 742) (2 835) (3 645) (3 645) (4 010) (3 038) (3 888) (3 888) (4 277) (3 240) (4 131) (4 131) (4 544) (3 443) (4 374) (4 374) (4 811) (3 645) (4 617) (4 617) (5 079) (3 848) (4 860) (4 860) (5 346) (4 050) (5 340) (5 340) (5 881) (4 455) (5 832) (5 832) (6 415) (4 860) Unidades SI Resistencia a la tensin longitudinal, kN/m de la circunferencia C100 C125 C150 C175 C200 102 102 102 102 102 102 106 118 124 142 156 167 183 200 217 233 233 244 259 274 305 336 366 369 397 426 454 482 511 539 567 624 681 102 102 102 110 118 125 133 148 155 177 199 208 229 250 271 292 292 305 324 343 381 419 457 461 496 532 567 603 638 674 709 780 851 102 102 113 132 141 150 160 177 186 213 239 250 275 300 325 350 350 366 389 412 457 503 549 553 596 638 681 723 766 809 851 935 1 021 102 102 113 132 141 150 160 177 186 213 239 250 275 300 325 350 350 366 389 412 457 503 549 553 596 638 681 723 766 809 851 935 1 021 102 102 122 142 152 163 170 189 199 227 255 263 289 315 341 367 372 397 422 447 496 546 596 609 655 702 749 796 843 889 936 1 030 1 123

C225 102 114 137 160 172 183 192 213 223 255 288 295 325 354 384 413 419 447 475 504 558 614 670 685 737 790 843 895 948 1 001 1 053 1 159 1 264

C250 102 127 153 178 191 203 213 236 248 284 319 328 361 394 426 459 465 496 527 558 621 683 745 761 819 878 936 995 1 053 1 112 1 170 1 287 1 404

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7. MUESTREO

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7.1 Lote. A menos que se acuerde lo contrario entre el cliente y el proveedor, un lote debe constar de 100 tramos de cada tipo, grado y tamao de los tubos producidos. 7.2 Ensayos de produccin. se selecciona un tubo al azar de cada lote y se toma un espcimen del cuerpo del tubo para determinar la conformidad del material con los requisitos de mano de obra, dimensiones y rigidez, y los de resistencia de los numerales 6.1, 6.2, 6.5 y 6,6 respectivamente. A menos que se acuerde algo diferente entre el cliente y el proveedor, todos los tubos (de hasta 1 370 mm (54 pulgadas) de dimetro) deben cumplir los requisitos de solidez del numeral 6.3. 7.3 Ensayos de calificacin. No se requiere muestreo para los ensayos de calificacin (vase el numeral 3.2.4), a menos que se acuerde otra cosa entre el comprador y el proveedor. Los ensayos de calificacin para los cuales se entrega un informe de certificacin y ensayo cuando el comprador lo solicite, incluyen los siguientes temas: 7.3.1 7.3.2 7.3.3 Ensayo de presin hidrosttica a largo plazo. Ensayo de hermeticidad de las juntas (vase el numeral 6.7). Ensayo de resistencia longitudinal, que incluye:

7.3.3.1 Resistencia diagonal 7.3.3.2 Resistencia a la tensin longitudinal. 7.4 Ensayos de control. Los siguientes ensayos se consideran requisitos de control y se deben llevar a cabo segn lo acordado entre el comprador y el proveedor: Ensayo de solidez. Tubos de 1 520 mm (60 pulgadas) de dimetro y mayores.

7.4.1

7.4.2 El muestreo y el ensayo para los requisitos de control para la base del diseo hidrosttico se deben llevar a cabo mnimo cada dos aos. 7.5 Para pedidos individuales, slo se realizan aquellos ensayos adicionales y el nmero de ensayos especficamente acordados entre el comprador y el proveedor.

8. 8.1 8.1.1

MTODOS DE ENSAYO DIMENSIONES Dimetros

8.1.1.1 Dimetro interno. Se hacen las mediciones del dimetro interno en un punto aproximadamente a 152 mm (6 pulgadas) del extremo del tubo, usando una cinta de acero o un micrmetro con graduaciones de 1 mm (1/16 de pulgada) o menos. Se hacen dos mediciones opuesta de 90 en cada punto de medicin y se promedian las lecturas. 8.1.1.2 Dimetro externo. La determinacin se hace de acuerdo con la norma ASTM D3567.

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8.1.2 Longitud

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Se mide con una cinta de acero o regla con graduaciones de 1 mm (1/16 de pulgada) o menos. Se coloca la cinta o regla sobre el tubo o dentro de ella y se mide el tramo total de instalacin del tubo. 8.1.3 Espesor de la pared

El espesor se determina de acuerdo con la norma ASTM D3567. 8.1.4 Perpendicularidad de los extremos de los tubos

Se gira el tubo sobre un mandril o mun y se mide el alcance de los extremos con un indicador de cuadrante. La lectura total indicada es igual al doble de la distancia desde un plano perpendicular al eje longitudinal de los tubos. Alternativamente, cuando la perpendicularidad de los extremos de los tubos se ha logrado rgidamente con herramientas, stas deben ser verificadas y reinspeccionadas a intervalos lo suficientemente frecuentes para asegurar que la perpendicularidad de los extremos de los tubos se mantiene dentro de la tolerancia. 8.2 SOLIDEZ

La solidez se determina mediante un procedimiento de prueba hidrosttica. Se coloca el tubo en una mquina de ensayo hidrosttico de presin que selle los extremos y no ejerza cargas finales. Se llenan los tubos con agua, evacuando todo el aire y se aplica una presin interna de agua a una tasa uniforme que no exceda 345 kPa/s (50 psi/s) hasta alcanzar la presin de ensayo de la Tabla 4 especificada de acuerdo con el numeral 6.3. Se mantiene esta presin por un mnimo de 30 s. Los tubos no deben mostrar seales visuales de fugas, filtraciones o fracturas en la pared estructural. 8.3 PRESIN HIDROSTTICA A LARGO PLAZO

Se determina la presin hidrosttica a largo plazo a 50 aos, de acuerdo con el Procedimiento B de la NTC 3917 (ASTM D2992), con las siguientes excepciones permitidas: 8.3.1 El ensayo se realiza a temperatura ambiente, dentro de los lmites de 10 C (50 F) y 43,5 C (110 F). Se debe reportar el intervalo de temperatura experimentado durante los ensayos.
NOTA 12 Los ensayos no indican efectos significativos sobre la presin hidrosttica a largo plazo dentro del intervalo de temperatura ambiente especificado.

8.3.2 La base del diseo hidrosttico para el refuerzo de fibra de vidrio se determina de acuerdo con el mtodo del Anexo A.1. 8.3.3 La presin hidrosttica a largo plazo se calcula por clase, de acuerdo con la Tabla 5. El Anexo A.1.6 explica cmo calcular la presin hidrosttica a largo plazo. 8.4 RIGIDEZ

La rigidez de los tubos (F/y) al 5 % de deflexin para el espcimen, se determina usando el aparato y procedimiento de la NTC 3254 (ASTM D2412), con las siguientes excepciones permitidas: 8.4.1 El espesor de la pared se mide con aproximacin a 0,25 mm (0,01 pulgada).

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8.4.2 El espcimen se carga hasta una deflexin del 5 % y se registra la carga. Luego se carga el espcimen hasta el nivel de deflexin A de la Tabla 7 y se examina para determinar si hay daos visibles evidenciados por grietas en la superficie. Posteriormente se carga el espcimen hasta el nivel de deflexin B de la Tabla 7 y se examina en busca de evidencia de dao estructural, especialmente separacin interlaminar, separacin del revestimiento o de la capa superficial (si la hay) de la pared estructural, falla de tensin del refuerzo de fibra de vidrio, fisuras o pandeo en la pared de los tubos. Se calcula la rigidez del tubo a 5 % de deflexin. 8.4.3 Para ensayos de produccin, es necesario ensayar slo un espcimen para determinar la rigidez del tubo. 8.4.4 La mxima longitud del espcimen debe ser 305 mm (12 pulgadas) o la longitud necesaria para incluir costillas de refuerzo, si se usan, la que sea mayor.
NOTA 13 Como una alternativa para determinar la rigidez de los tubos usando el equipo y procedimiento de la NTC 3254 (ASTM D2412), el proveedor puede presentar al comprador un mtodo de ensayo y evaluacin basados en la NTC 3201 (ASTM D790), que d cuenta de la sustitucin de los especmenes de ensayo curvados y la medicin de la rigidez al 5 % de deflexin.

8.5

RESISTENCIA AL ESFUERZO TANGENCIAL

La resistencia al esfuerzo tangencial se determina de acuerdo con la NTC 4392 (ASTM D2290), excepto que las secciones sobre el equipo y los especmenes de ensayo se pueden modificar para que se ajusten al tamao de las muestras que se van a ensayar y la tasa mxima de carga no puede exceder 2,54 mm/min (0,10 pulgadas/min). Alternativamente, se puede emplear la NTC 595 (ASTM D638). El ancho de la muestra puede aumentarse para un espesor de la pared en tubos mayores de 14 mm (0,55 pulgadas). Se pueden suministrar medios para reducir al mnimo el momento de doblado impuesto durante el ensayo. Se deben cortar tres especmenes de la misma muestra, se registra la carga hasta la falla de cada espcimen y se determina el ancho del espcimen tan cercano al rompimiento como sea posible. Se utilizan el ancho medido y la carga hasta la falla para calcular la resistencia al esfuerzo tangencial. 8.5.1 Requisito alternativo para resistencia mnima al esfuerzo tangencial

Como una alternativa, los valores mnimos de resistencia al esfuerzo tangencial se pueden determinar mediante la siguiente frmula:
F = (Si / Sr) (Pr) en donde F Si Sr P r = = mnima resistencia al esfuerzo tangencial requerida, kN/m (libra-fuerza/pulgada), esfuerzo de tensin tangencial de diseo inicial, kPa (psi),

= = =

esfuerzo de tensin tangencial a la presin operativa nominal, kPa (psi), clase de presin de operacin nominal, kPa (psi), y radio interno de los tubos, metros (pulgadas).

NOTA 14 Un valor de F menor de 4 Pr da como resultado un factor de seguridad en carga a corto plazo menor que los exigidos en la Tabla 8.

El valor de Si se debe establecer considerando las variaciones en la resistencia del refuerzo de vidrio y los mtodos de fabricacin pero, en cualquier caso, no debe ser menor de 95 % del menor valor de confianza del esfuerzo a 0,1 h, segn lo determinado por los ensayos del 19

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fabricante llevados a cabo de acuerdo con el numeral 6.4. El valor de Sr se debe establecer de la base del diseo hidrosttico del fabricante. 8.6 8.6.1 RESISTENCIA LONGITUDINAL Resistencia diagonal

Se coloca un tramo nominal de 6,1 m (20 pies) de tubo en soportes en cada extremo. Se sostienen los extremos de los tubos durante el ensayo y se aplica la carga transversal para los dimetros de tubos presentados en la Tabla 9 simultneamente al tubo por medio de dos soportes localizados cada tercera parte del tubo (vase la Figura 2). Se mantienen las cargas mnimo 10 min sin que haya evidencia de fallas. El aparato de ensayo debe estar diseado para reducir al mnimo las concentraciones de esfuerzos en los puntos de carga.
152 mm (6 pulgadas) ancho x 120 de radio del soporte total con 6 mm (1 4 de pulgada) almohadilla de caucho rigida (tpica) Carga (P/2) Carga (P/2)

Soporte

Soporte

L/3

L/3

L/3

Figura 2. Montaje del ensayo de resistencia transversal

8.6.2

Resistencia a la tensin longitudinal

Se determina de acuerdo con la NTC 595 (ASTM D638), excepto que no se aplica la disposicin para espesor mximo. 8.6.3 Resistencia a la compresin longitudinal

Se determina de acuerdo con la norma ASTM D695.

9.

EMPAQUE Y ROTULADO

9.1 Cada tramo del tubo, o parte de l, que cumpla con esta norma, se debe marcar al menos una vez, con letras de mnimo 12 mm (1/2 de pulgada) de altura y en negrilla, en un tipo y color que permanezca legible en procedimientos de manipulacin normal e instalacin. El rotulado debe incluir el tamao nominal del tubo, el nombre del fabricante o marca registrada, el nmero de esta norma, el tipo, revestimiento, grado, clase y rigidez, de acuerdo con el cdigo de designacin del numeral 4.2.

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9.2 Los tubos para despacho comercial se debe empacar de una manera tal que sea aceptable por transportadores comunes u otros. 9.3 Todos los empaques, embalajes y disposiciones sobre rotulado de la norma ASTM D3892 se deben aplicar esta norma.

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ANEXO A (Normativo)

A.1

MTODO ALTERNATIVO DE DISEO HIDROSTTICO

A.1.1 Se utilizan los siguientes smbolos: S = esfuerzo de tensin en el refuerzo de fibra de vidrio en orientacin tangencial corregida para el ngulo de la hlice, psi, = = = = presin interna, psig, presin hidrosttica a largo plazo, psig, dimetro nominal interior de los tubos, pulgadas. rea transversal real del refuerzo de fibra de vidrio aplicado alrededor de la circunferencia de los tubos, pulgada2/pulgada. ngulo del plano entre el refuerzo orientado a la tangente y el eje longitudinal del tubo (ngulo de la hlice), y base del diseo hidrosttico, psi.

P P1 D th

HDB

A.1.2 El diseo hidrosttico se basa en el esfuerzo de tensin estimado de refuerzo en la pared del tubo en la orientacin circunferencial (tangencial) que ocasionar fallas despus de 50 aos de aplicar presin continua, segn lo descrito en la NTC 3917 (ASTM D2992), Procedimiento B. Los requisitos de resistencia se calculan usando solamente la resistencia de los refuerzos de vidrio orientados tangencialmente, corregidos para el ngulo de la hlice de las fibras. A.1.3 Clculo del esfuerzo tangencial, derivado de la frmula ISO para esfuerzo tangencial, es como sigue:
S = PD/2 (th sen )

Este esfuerzo se usa como la ordenada (resistencia a largo plazo) para calcular la lnea de regresin y el lmite de confianza ms bajo, de acuerdo con la NTC 3917 (ASTM D2992), Anexos A.1 y A.3.
NOTA A.1.1 El resultado calculado de S se puede multiplicar por el factor 6,895 para convertir de psi a kPa.

A.1.4 Base de diseo hidrosttico El valor de S se determina por extrapolacin de la lnea de regresin hasta 50 aos, de acuerdo con la NTC 3917 (ASTM D2992). A.1.5 Categoras bsicas del diseo hidrosttico Se convierte el valor de HDB a presin hidrosttica interna en psig, as:
P1 = 2 (th sen ) (HDB) /D

Los tubos se clasifican de acuerdo con la Tabla A.1.1. 22

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NOTA A.1.2

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El resultado calculado de P1 se puede multiplicar por el factor 6,895 para convertir de psig a kPa.

A.1.6 Clasificacin de la presin. Las clases que aparecen en la Tabla A.1.1 se basan en la presin de trabajo prevista en psig para condiciones comunes de servicio de agua. El comprador debe determinar la clase de tubera ms apta paras condiciones de instalacin y operacin que existan en el proyecto en donde se va a usar la tubera, multiplicando los valores de P1 de la Tabla A.1.1 por un factor de servicio (diseo) seleccionado para la aplicacin, con base en dos grupos generales de condiciones. El primer grupo considera las variables de fabricacin y ensayo, especficamente las variaciones normales en el material, fabricacin, dimensiones, buenas tcnicas de manejo y en los procedimientos de evaluacin de este mtodo. El segundo grupo considera la aplicacin o uso, especficamente instalacin, ambiente, temperatura, peligro involucrado, vida til esperada y grado de confiabilidad seleccionado.
NOTA A.1.3 En esta norma no se pretende presentar factores de servicio (diseo). El factor de servicio (diseo) debe ser seleccionado por el ingeniero de diseo despus de evaluar cuidadosamente las condiciones de servicio y las propiedades de ingeniera del material especfico del tubo bajo consideracin. Los factores de servicio (diseo) recomendados no son desarrollados ni emitidos por ASTM. Tabla A.1.1. Categoras de presin hidrosttica a largo plazo Clase C50 C75 C100 C125 C150 C175 C200 C225 C250 Valores mnimos calculados de presin manomtrica hidrosttica a largo plazo P1, kPa (psi) 621 (90) 931 (185) 1 241 (180) 1 551 (225) 1 862 (270) 2 172 (315) 2 482 (360) 2 792 (405) 3 103 (450)

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APNDICE X (Informativo)

X.1

INSTALACIN

X.1.1 Esta norma se refiere a desempeo de material y compras solamente. No incluye requisitos para diseo de ingeniera, aumento de presin, capas, rellenos, o la relacin entre la carga de tierra y la resistencia del tubo. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que el desempeo exitoso de este producto depende del tipo apropiado de asiento y rellenos, las caractersticas y cuidado del trabajo en campo. Se advierte al comprador de los tubos a presin de fibra de vidrio especificada aqu, que debe correlacionar apropiadamente los requisitos en campo con los requisitos del tubo y brindar inspeccin adecuada al rea de trabajo. X.2 MTODOS RECOMENDADOS PARA DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE VIDRIO

X.2.1 El contenido de vidrio se determina as: X.2.1.1 Por anlisis de prdida por ignicin, de acuerdo con la norma ASTM D2584 ISO 1172. X.2.1.2 Como control de proceso, por el peso del refuerzo de fibra de vidrio aplicado por la mquina en la estructura del tubo.

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

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ASTM INTERNATIONAL. Standard Specification for "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pressure Pipe. Philadelphia: ASTM, 2004. 12 p. 2 il. (ASTM D3517:2004)

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