Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
1. Objetivos:
2. Reviso:
A soldagem GTAW ou TIG obtm a unio de materiais metlicos pelo seu aquecimento e
fuso localizados atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio, no consumvel e a pea de trabalho (figura 1). A proteo do eletrodo e da poa de fuso
contra a oxidao pelo ar feita por um gs inerte, geralmente argnio, hlio ou uma
mistura destes.
Eletrodo de W
Tocha Ignitor
Gs Arco
Gs Fonte
Pea
Figura 2 Equipamento bsico para a soldagem GTAW A fonte de energia pode apresentar diversas variaes em termos de projeto, capacidade e
caractersticas operacionais. Em qualquer caso, contudo, esta deve ser capaz de fornecer um valor mdio de corrente aproximadamente constante, independentemente da tenso de soldagem (geralmente entre 8 e 25V). A faixa de ajuste de corrente pode variar dependendo da capacidade da fonte, mas, em geral, para a GTAW, o equipamento deve ser capaz de fornecer um valor mnimo de corrente suficientemente baixo (em torno de 5A). Fontes de energia com controle eletrnico podem fornecer, ainda, corrente pulsada ou de
do que o eletrodo de tungstnio puro. Tabela 1 Faixas de utilizao de eletrodos no processo GTAW.
Dimetro do Eletrodo (mm) 0,5
1,0 1,6 2,4 3,2 4,0 4,8 6,4
Corrente de Soldagem (A) CA W -10 - 40 30 - 70 70 - 100 100 - 150 150 - 225 200 - 300 275 - 400 WTh -15 - 60 60 - 100 100 - 160 140 - 220 200 - 275 250 - 400 300 - 500 CC W/WTh (CC+) 5 - 35 30 - 100 70 - 150 150 - 225 200 - 275 250 - 350 300 - 500 400 - 650 W/WTh (CC-) --10 - 20 15 - 30 25 - 40 40 - 55 55 - 90 80 - 125
Identificao:
cordo de solda.
O eletrodo colocado na tocha de modo que a sua extremidade estende-se alm do bocal por uma distncia de cerca de um dimetro do eletrodo. Maiores extenses podem ser usadas para se conseguir uma maior visibilidade da poa de fuso e uma maior facilidade de se atingir pontos de difcil acesso, mas necessitam de uma maior vazo de gs para se
lado, uma vazo excessiva aumenta o custo da operao e, em casos extremos, pode tornar
ineficiente a proteo devido turbulncia gerada pela passagem do gs em alta
para a soldagem de alumnio com corrente alternada. Tabela 2 Condies tpicas de soldagem GTAW de ao carbono em juntas de topo .
(2)
Espessura da Junta (mm): Tipo de Junta: Corrente, CC- (A): Tenso (V): Tipo de eletrodo: Dimetro do eletrodo (mm): Metal de adio (mm) Gs de proteo: Vazo (l/min): Tamanho do bocal (mm): Distncia mxima do bocal pea (mm) Temperatura mnima da pea Tratamento trmico aps soldagem: Posies de Soldagem:
1,6-3,2 Sem chanfro 50-100 12 EWTh-2 2,4 1,6-2,4 Argnio 7-9 9,5 (3/8) 12,7 16 C
o
3,2-6,4 V 70-120 12 EWTh-2 2,4 2,4-3,2 Argnio 7-9 9,5 (3/8) 12,7 16 C
o
6,4-12,7 Duplo V 90-150 12 EWTh-2 3,2 2,4-3,2 Argnio 10-12 12,7 (1/2) 12,7 16 C
o
Nenhum P, H, V, SC
Nenhum P, H, V, SC
Nenhum P. H, V, SC
Posies: P plana H horizontal, V vertical e SC sobre-cabea. O tipo de corrente e, se for o caso, a sua polaridade influenciam a distribuio de calor no
eletrodo e na pea, a estabilidade do processo e a sua capacidade de remoo de filmes de xido da superfcie da pea. A forma mais usual de soldagem com CC e o eletrodo negativo. Nesta condio, o processo apresenta uma maior estabilidade e o calor transferido com maior intensidade para a pea (figura 4). Para a soldagem de metais e ligas que apresentam uma camada superficial de xido refratrio (Al e Mg), contudo, comum o uso de CA. Neste caso, quando a pea fica ligada ao plo negativo do circuito eltrico, o arco capaz de remover a camada de xido da regio sendo soldada e, assim, garantir melhores condies para a formao da solda. Como a polaridade se inverte periodicamente, o uso de corrente alternada evita que o eletrodo seja superaquecido como ocorreria se fosse usada corrente contnua com o eletrodo negativo. Por outro lado, esta inverso de polaridade faz com que o arco se apague periodicamente e, assim, o aumenta a sua instabilidade. Para evitar este problema, usual se manter o ignitor de alta freqncia operando durante a soldagem com CA. Mais recentemente, com a introduo de fontes
David H. Prata Tcnica Operatria da Soldagem GTAW - 4
com controle eletrnico, foi desenvolvida a soldagem com corrente em onda retangular, a
qual similar soldagem com CA (onda senoidal), mas apresenta uma melhor
menor penetrao. Tabela 3 Condies tpicas de soldagem GTAW de Al em juntas de topo com CA .
(3)
Fresta (mm) 1,6 1,6 2,4 2,4 2,4 3,2 2,4 2,4 3,2 2,4 2,4 2,4 3,2 2,4 2,4 2,4 3,2 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4
Posio de soldagem P, V , H SC P V, H SC P V, H SC P V H O P V H O P P V V, H, SC H O
Corrente (A) 70-100 65-75 95-115 95-110 90-110 125-150 110-140 115-140 170-190 160-175 155-170 165-180 220-275 200-240 190-225 210-250 315-375 340-380 260-300 240-300 240-300 260-300
Dimetro do elet. (mm) 1,6-2,4 1,6 2,4-3,2 2,4 2,4-3,2 3,2 3,2 3,2 4,0-4,8 4,0 4,0 4,0 4,8-6,4 4,8 4,0-4,8 4,8 6,4 6,4 4,8-6,4 4,8-6,4 4,8-6,4 4,8-6,4
Veloc. de Soldagem (cm/min) 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 25-30 25 25-30 25-30 25-30 25-30 25-30 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25
Dimetro da vareta (mm) 2,4 2,4 3,2 2,4-3,2 2,4-3,2 3,2-4,0 3,2 3,2-4,0 4,0-4,8 4,0 4,0 4,0 4,8-6,4 4,8 4,0-4,8 4,8 4,8-6,4 4,8-6,4 4,8 4,8 4,8 4,8
2,4
3,2
4,8
6,4
9,5
Sem chanfro Sem chanfro Sem chanfro Sem chanfro Sem chanfro V 60 V 60 V 90 V 110 V 60 V 60 V 90 V 110 V 60 Duplo V 90 V 60 Duplo V 90 V 90 V 110
o o o o o o o o o o o o
CC-
CC+
CA
Eltrons
ons
Eltrons
ons
Eltrons
Perfil do cordo: Limpeza de xido: Balano de calor (aprox.): No 70% na pea 30% no eletrodo Sim 30% na pea 70% no eletrodo Sim (meio ciclo) 50% na pea 50% no eletrodo
A abertura do arco para a soldagem GTAW pode ser feita tocando-se a ponta do eletrodo
na pea ou com auxlio do ignitor de alta freqncia. A primeira alternativa no , em geral, recomendada pois pode danificar a ponta do eletrodo ou contamin-lo junto com a
pea.
Uma vez iniciado o arco, o soldador mantm a tocha sobre o ponto de incio da solda, realizando pequenos movimentos circulares com a tocha at a formao da poa de fuso (figura 5a). Uma vez que esta esteja formada, o soldador desloca a tocha ao longo junta, mantendo a poa de fuso com um formato adequado, realizando, se necessrio, movimentos de tecimento e alimentando a poa com metal de adio (figura 5b-e). Ao final do cordo, o arco extinto afastando a tocha (em sistemas mais simples) ou atuando no gatilho da tocha ou no pedal para interromper o fornecimento de energia eltrica tocha. Neste caso, dependendo da sofisticao do sistema utilizado, a corrente pode ser reduzida lentamente para melhorar as condies de formao da cratera final do cordo e a vazo de gs mantida por um pequeno perodo de tempo aps o fechamento do arco para
Direo de Soldagem
(a) 15
15 (b) (c)
(d)
(e)
Figura 5 Tcnica para a soldagem GTAW manual com metal de adio : (a) Desenvolvimento da poa de fuso, (b) recuo da tocha, (c) adio de material, (d) afastamento da vareta e (e) avano da tocha conduzindo a poa de fuso.
(1)
3. Procedimento:
procedimento ilustrado na figura 5. Os alunos variam os parmetros de soldagem e observam a sua influncia na soldagem. Ao final do trabalho, os alunos e o instrutor discutem os resultados.
4. Resultados e Discusso:
Referncias:
1. QUITES, A.M., DUTRA, J.C. Tecnologia da Soldagem a Arco Voltaico
Iorque, 1984.