UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

FACULTAD DE

Procesos de manufactura

Ternium

Ciudad Universitaria, a 8 de octubre de 2012

TIPOS DE HORNOS Hornos elctricos Los hornos elctricos se emplean cada ves mas para fundir los metales y en los ltimos aos han aparecido tipos nuevos y perfeccionados. Hay, sin embargo que hacerse cargo de su importancia relativa por lo que describiremos los diversos tipos en el orden de su importancia industrial. Los hornos elctricos de fusin se clasifican en tres grupos fundamentales: 1) Hornos de acero; 2) Hornos de induccin, y 3) hornos de resistencia. Hornos elctricos de acero Estos hornos se emplean para la mayora de las aplicaciones, incluyendo la fusin de acero, fundicin de acero, latones, bronce y muchas aleaciones de nquel. Hay dos tipos fundamentales: los de arco directo y los de arco indirecto. Los hornos de arco directo reciben este nombre porque el arco salta directamente entre el electrodo y el metal a fundir. Los electrodos son de grafito o de carbn amorfo y los hornos pueden ser monofsicos cuando son muy pequeos ( menos de 100Kg de capacidad) o, con mas frecuencia, trifsicos; stos tienen tres electrodos suspendidos verticalmente sobre la solera refractaria, que generalmente es cncava. Los hornos modernos son casi todos de planta circular. Con paredesrefractarias y cubiertos con una bveda con agujeros para el paso de los electrodos Alto horno Para transformar mineral de hierro en arrabio til hay que eliminar sus impurezas. Esto se logra en un alto

horno forzando el paso de aire extremadamente caliente a travs de una mezcla de mineral, coque y caliza, la llamada carga. Unas vagonetas vuelcan la carga en unas tolvas situadas en la parte superior del horno. Una vez en el horno, la carga es sometida a chorros de aire de hasta 870 C (el horno debe estar forrado con una capa de ladrillo refractario para resistir esas temperaturas). El metal fundido se acumula en la parte inferior. Los residuos (la escoria) flotan por encima del arrabio fundido. Ambas sustancias se extraen peridicamente para ser procesadas. Los hornos de arco directo pueden ser de revestimiento cido o bsico, segn la operacin que deban realizar. Cuando el revestimiento es bsico la solera es de doloma o magnesita apisonadas. El revestimiento de las paredes laterales pueden ser tambin bsico, pero algunas veces la parte superior de las paredes de un horno bsico es de slice. La bveda es normalmente de ladrillos de slice. Los revestimientos bsicos se emplean en la fabricacin de acero cuando hay que eliminar fsforo y azufre, y suelen recomendarse para los aceros muy aleados, como los inoxidables y al manganeso. El revestimiento cido es todo el de materiales silceos y su empleo est restringido a la preparacin de fundicionesde hierro y fabricacin de piezas de acero moldeado partiendo de chatarras que no exijan desulfuracin ni defosforacin. Un desarrollo reciente es la aplicacin de la agitacin electromagntica montando una bobina bajo la solera del horno. Con este procedimiento se controla bien la agitacin del metal fundido y se facilita la separacin de la escoria del bao. Solo se emplea en los hornos grandes y es raro que se utilice en los de tamao mas pequeo, que son los corriente en las funderas. Los hornos de arco indirecto reciben este nombre porque el arco salta entre dos electrodos de carbn completamente separados e independientes de la carga, que se calienta solo por radiacin. Muchos de los hornos mas antiguos eran de esta clase, pero el nico superviviente de estos tipos de horno es el horno basculante de arco que se emplea con frecuencia para obtener fundiciones de hierro especiales, bronces y ocasionalmente aleaciones de nquel. Consisten esencialmente en una envuelta revestida con refractarios, cuya forma es esfrica o cilndrica, con dos electrodos montados horizontalmente; el arco salta entre ellos en el centro de la cmara formada por el revestimiento refractario. El horno esta montado sobre rodillos; estos son accionados por un motor que gracias a un conmutador de inversin, produce el balanceo del horno.

CAPACIDADES Horno elctrico Un moderno horno de fabricacin de acero de tamao mediano que tiene un transformador de 60 MVA decapacidad, con una tensin secundaria entre 400 y 900 voltios y una corriente secundaria de ms de 44.000 amperios. En un taller moderno, un horno debera producir una cantidad de 80 toneladas mtricas de acero lquido en aproximadamente 60 minutos de carga con chatarra fra para aprovechar el horno. En comparacin, los hornos bsicos de oxgeno pueden tener una capacidad de 150-300 toneladas por lote, y pueden producir un lote entre 30 y 40 minutos. Existen enormes variaciones en los detalles del diseo y el funcionamiento del horno, dependiendo del producto final y las condiciones locales Alto horno El alto horno es una instalacin de accin continua, cuya capacidad de produccin es hasta de 2000 t de hierro fundido en 24 horas. En la antigua Unin Sovitica, los clculos de los altos hornos modernos fueron elaborados por cientficos soviticos bajo la direccin del acadmico M. A. Pavlov. En la parte superior del crisol estn distribuidos por su circunferencia de 12 a 18 orificios, en los cuales encajan los aparatos de las toberas 10, que se emplean para inyectar el aire. La mampostera del horno (revestimiento) 16 se hace de ladrillos refractarios de chamota. La composicin aproximada de la chamota es la siguiente: 50-65% de SiO2> 35-42% de Al2O3, 1,5-3% de Fe2O3; su capacidad refractaria oscila en los lmites de 1580 a 1730 C. El horno est revestido con una camisa 15, de chapas de acero remachadas o soldadas. En el revestimiento

del crisoly del etalaje se instalan tubos (refrigeradores), por los cuales circula el agua. El aire caliente se conduce por el tubo circular 17 hacia las mangas 11, que tienen la forma de codos, desde las cuales el aire se suministra a las toberas.

Recuperador(estufa Cowper) Los altos hornos que utilizan coque, tienen una altura til hasta de 35 m, y los que emplean carbn vegetal, hasta 20 m. Altura til es la distancia comprendida entre la solera del horno y el nivel superior de la mezcla de materiales de carga TIPOS DE METALES Aceros al carbono El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo, etc. Aceros aleados Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos; adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc. Aceros de baja aleacin ultra resistentes Es la familia de aceros mas reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios. TECNICAS Y METODOS DE OBTENCIN DEL ACERO Se introducen en el alto horno los materiales necesarios tales como el mineral de hierro, el carbn de coque que hace de combustible y tambin se introduce la piedra caliza que realiza la funcin de acelerar la fundicin del hierro y su fusin con el carbono. Del alto horno salen dos productos uno llamado escoria que son los residuos del propio alto horno y otro es el producto deseado que se llama arrabio pero el arrabio es un acero con alto contenido en carbono por eso que se transporta cuando sale del alto horno en vagonetas llamadas torpedos que lo transportan hasta el convertidor donde este arrabio se le baja el contenido de carbono mediante ferroaleciones, fndente o chatarra este tres productos puede ir directamente al convertidor para ayudar en la obtencin del acero o tambin puede ser convertidos en acero en un horno elctrico y pasar directamente al paso posterior al convertidor que es el transportado en cucharas hasta los tres tipos de colada Tipos de colada: COLADA CONTINUA: Se produce cuando el acero liquido se vierte sobre un molde de fondo desplazable cuya seccin tiene la forma que nosotros deseamosque tenga el producto final " cuadrados, redondos, triangulares, planchas..." se le llama colada continua porque el producto sale sin parar hasta que se acaba el contenido de la cuchara, por lo tanto con este mtodo se ahorra mucho dinero ya que no se necesita moldes, se consume menos energa, etc. COLADA DE LINGOTES: El acero se vierte sobre unas lingoteras o moldes que tienen una forma determinada y que al enfriarse y

solidificarse dan un producto deseado para su transformacin. 3.COLADA CONVENCIONAL: El acero se vierte sobre unos moldes que tienen la forma del producto final y que cuando se enfra tiene la forma del mismo de las tres coladas vistas es la nica que no necesita una transformacin posterior al proceso. Las dos primeras coladas necesitan procesos posteriores para lograr el producto final, por ejemplo el producto que sale de la colada de lingotes tiene que pasar por un horno de fosa en el cual se unifican las temperaturas de interior y del exterior del producto, o sea, del acero. De este proceso se pasa a otro que tambin se pasa directamente de la colada continua y que se llama tren desbastador en que los lingotes en caliente pasan por una serie de cilindros giratorios de gran potencia que los transforma en blooms y slab El bloom es una especie de plancha cuadrada y el slab es una plancha fina de acero. Del proceso anterior se puede pasar a un tren estructural en el cual los bloons en caliente se deforman para obtener perfilesestructurales, carriles, barras, etc.} Tambin se pude pasar al tren de farmachine en el cual los bloons en caliente se transforman y son deformados para obtener barras, alambres, redondos calibrados, telas metlicas, etc. Tambin se puede pasar a un tren de bandas en caliente donde los slab son transformados en rollos de chapa de distintas medidas y espesores llamados bobinas que son esos rollos de chapa que muchas veces hemos visto en los trenes de mercancas que pasan por la zona. Desde este ultimo proceso se puede pasar al tren de bandas en fro en el cual los bobinas obtenidas anteriormente se someten a deformaciones en fro mejorar sus propiedades mecnicas de este proceso se puede obtener multitud de aplicaciones como por ejemplo en la industria de la automocin. Ya por ultimo desde este proceso se puede pasar a otra maquina donde las bobinas son transformados en hojalata y aceros galvanizados mediante diferentes procesos y diferentes aplicaciones Como veis para obtener el aceros y productos de este hace falta una cantidad enorme de procesos pero pese a todo el cero es una aleacin muy apreciada por sus caractersticas y se usa en multitud de aplicaciones pese a que en otras se esta sustituyendo por nuevos materiales con mejores cualidades que el acero. Tambin hay que decir que muchos de los productos que salen del los procesos anteriores luego pueden pasar a otros procesos como el mecanizado, laminacin, acuado, sintetizado, prensado...