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Plantas Industriales

Una planta industrial es un conjunto formado por máquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.

Clasificación de las Plantas Industriales.

1)

Por la índole del proceso puesto en práctica.

a)

Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.

b)

Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes.

c)

Proceso intermitente: Es una planta en la que se manipulan partidas del producto contra pedido.

2)

Por el tipo de productos obtenidos.

a)

Agricultura, silvicultura, caza y pesca.

b)

Explotación de minas y canteras.

c)

Manufactureras.

d)

Construcción

e)

Comercio.

f)

Transporte, almacenaje y comunicaciones.

Tipos de Industria.

Las instalaciones y la gente son análogas por el hecho de que ambas son sistemas compuestos de subsistemas complejos.

Según lo antes planteado podemos decir que las instalaciones o plantas industriales se dividen en diversas áreas también podemos decir que las plantas industriales se dividen en

Plantas de producción o fabricación, de servicio y de ventas

Las de producción podemos hablar de las planta automovilísticas que según su tipo de instalación manejos de procedimiento administración distribución de planta y tecnología llegan a producir decenas y cientos de vehículos por minutos y por horas, entre otras las textil eras entre otros.

Las de servicio entre ellas encontramos a Telmex, telefónica que son empresas que generan un servicio como es el de las telecomunicaciones.

Las de ventas dentro de este particular encontramos locales establecimientos y hasta plantas que dentro de su distribución de instalaciones cuentan con un area de ventas ,por ejemplo: Almacenes éxito, campesa.

Distribución de una planta.

La palabra Distribución se emplea aquí para indicar la disposición física de la Planta y las diversas partes de la misma. En consecuencia la distribución comprende tanto la colocación del equipo en cada departamento como la disposición de los departamentos en el emplazamiento de la Planta.

La Distribución afecta a la Organización de la planta, la velocidad con que fluye el trabajo por la unidad es uno de los factores determinantes de la supervivencia de dicha unidad por tanto el problema de la distribución de la planta es de importancia fundamentalmente para la Organización.

Esta es una parte particularmente importante de la responsabilidad del gerente de producción, ya que este se encarga del equipo Industrial de la Organización, el cual en general es difícil reubicar una vez instalado.

Tipos de distribución en una planta:

Distribución por posición fija: la distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece estático, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación. El nombre, por tanto, hace referencia al carácter estático del material.

Distribución por proceso, por funciones, por secciones o por talleres: Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes. Ejemplo de esto serían fabricación de muebles, la reparación de vehículos o talleres de mantenimiento. E n esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan.

Distribución por producto, en cadena o en serie: Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribución por producto.

Células de trabajo o células de fabricación flexible: las disposiciones por proceso destacan por su flexibilidad y las distribuciones por producto por su elevada eficiencia. Este sistema funciona con cierta independencia denominadas células de fabricación flexibles .Dichas células son agrupaciones de máquinas y trabajadores que realizan una sucesión de operaciones sobre un determinado producto o grupo de productos.

Diagramas de Proceso

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza.

Simbología

mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza. Simbología Tipos de Diagramas ∑ Diagrama de operación del

Tipos de Diagramas

Diagrama de operación del proceso: Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquina, inspecciones y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.

Diagrama de proceso de recorrido: Es un diagrama de proceso al cual se le han incluido transporte, demora y almacenamiento.

Diagrama de flujo o circulación: Es un gráfico a escala, en el que se trazan los movimientos efectuados en una zona determinada durante cierto periodo, con el fin de mostrar la secuencia de los mismos entre los diversos puntos y para determinar la distancia recorrida.

Ejemplo:

FRESADOS SANTANDER cuenta con 15 empleados, dentro de los cuales se encuentra:

Ing. de planta, gerente, secretaria, 5 torneros, 1 soldador, 4 fresadores, 1 cuñero y 1 de oficios varios.

La empresa tiene como uno de sus objetivos fabricar toda clase de piñones de alta y baja potencia para la maquinaria industrial, a continuación se describe el proceso de mecanizado:

El pre proceso se ejecuta en el torno donde maquina el diámetro exterior y el diámetro interior de la pieza

Duración: alrededor de 40 min por pieza

El proceso se ejecuta en la fresadora donde se busca la fresa según el número de dientes

Duración: alrededor de 1 hora y 20 min por pieza

Diagrama de Proceso

Diagrama de Proceso Diagrama de Proceso de Recorrido: Es irrelevante dado que no se necesita transportar

Diagrama de Proceso de Recorrido: Es irrelevante dado que no se necesita transportar la pieza para ser terminada.

Diagrama de flujo o circulación:

Diagrama de flujo o circulación: . Conclusión: Con el fin de reducir el tiempo del proceso

.

Conclusión:

Con el fin de reducir el tiempo del proceso se propone que cada torno tenga una fresadora al lado para mejorar el traslado de las piezas, como se muestra a continuación;