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Jornada de recubrimientos y tratamientos de superficies

BCN Rail 1 de Diciembre de 2009 Barcelona

Titulo de la presentacin

VICEN MORENO TORNE

ELECTRO-DUROCROM,S.L

Con la colaboracin de colaboraci


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NUEVAS TECNOLOGIAS
CROMO DURO NIQ.QUIMICO NIQ.PTFE
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ORIGEN
ACABADO DE LOS METALES: Proceso para modificar propiedades superficiales de un metal mediante aplicacin de otros metales o formacin aplicaci formaci de una pelcula de oxido pel Tcnica basada antiguamente para aumentar el valor del metal mediante la mejora de su apariencia Tendencia actual aportacin resistencia a la aportaci corrosin o aumentar las propiedades fsicas o corrosi f mecnicas mec

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GRUPOS DE PROCESOS
PROCESOS DE DEPOSICIN: La pieza se recubre con una o varias capas de recubrimiento PROCESOS DE CONVERSIN: Se efectua una modificacin de la superficie de la pieza sin aporte de otro metal
Los dos grupos se pueden dividir
Procesos qumicos qu o Procesos electrolticos electrol
o
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PROCESOS DE DEPOSICIN QUIMICA


Nquel Qumico Cobre Qumico Oro Qumico Plata Qumica Estao Qumico
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PROCESOS DE DEPOSICIN ELECTROLTICA


Antimonio Arsenico Bismuto Cadmio Cobalto Cobre Cromo Estao Esta Hierro Indio Nquel Oro Paladio Plata Platino Plomo Renio Rodio Zinc Wolframio Latn Lat Bronce Estao-Cobalto Esta Estao-Plomo Esta Estao-Plomo-Cobre Esta PlomoEstao-Nquel Esta Estao-Zinc Esta Nquel-Wolframio quelNquel-Hierro quelNquel-Cobre quelPaladio-Niquel PaladioPaladio-Cobalto PaladioZinc-Nquel ZincZinc-Cobalto ZincZinc-Hierro ZincZinc-Cobalto-Hierro Zinc- Cobalto-

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PROCESOS DE CONVERSIN QUIMICA


Cromatizado (zinc,aluminio,zamac) Pavonado (hierro, cobre, latn, plata, estao, etc..) Fosfatado (hierro, aluminio, zinc) Pulido qumico (cobre, latn, aluminio)

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PROCESOS DE CONVERSIN ELECTROLTICA


Anodizado (aluminio) Electropulido (acero, acero inox, latn, oro, plata, aluminio

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APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CROMO DURO

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DEFINICION
deposicin electroltica de cromo sobre un metal, Dureza: 800-1200 Vickers, equivalente a 70 Rockwell C o 800 Brinell Espesores que van desde 0.001 mm a 1 mm. Temperatura de trabajo de 55 +5 C La diferencia de potencial es de 4-8 Voltios Intensidad media de corriente de 45 Amp/dm2 en general
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PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS


Nmero atmico 24 at mico Peso atmico. 52.01 at mico. Densidad 7 Densidad Peso especifico.. 6.9/7.1 especifico.. Punto de fusin. 1900C fusi . 1900 Punto de ebullicin 2200C ebullici 2200 Resistencia especfica por cm 3.85x10-6 espec cm Resistencia al rayado (s/escala Marten).56-100 Marten) .56Resistencia elctrica 43.8 micro-ohms/cm el ctrica micro- ohms/ Poder reflexin cromo brillante60-66% reflexi brillante60Coeficiente de dilatacin lineal0.8 mm. p.m. a 0C dilataci lineal0.8 0 Conductibilidad trmica 0.165 cal/cm2 a 20 C rmica Estructura cristalina.. Cubo centrado(arista a 2.87A) cristalina.. Mdulo de elasticidad.. E=1500kgx/mm2 elasticidad.. Resistencia a la traccin E= 15 kgs)mm2 tracci Dureza Rockwell.. 62-75 Rockwell.. 62Dureza Brinell.. 1000-1200 Brinell.. 1000Dureza Vickers.. 850-1200 Vickers.. 850Coeficiente de rozamiento sobre cromo.0.14 cromo.0.14 Coeficiente de rozamiento sobre acero..0.17 acero..0.17 Coeficiente de rozamiento sobre metal anti-friccin.0.15 anti- fricci .0.15 Propiedades magnticas.Amagntico magn ticas.Amagn Bcn Rail 2009 - Jornada Tcnica de recubrimientos y tratamientos de superficies T

El cromo duro resiste a los productos y reactivos siguientes:


Sales: Alumbre, Cloruro de bario, Cloruro de calcio, Sulfato de cobre, Cloruro de magnesio, Cloruro de potasio, Cloruro de sodio, Cloruro de zinc, Sulfato de sosa, Cloruro de estroncio Gases: cido carbnico, Hidrgeno sulfuroso, Monocluro de azufre, xido de carbono, Cloro seco carb Hidr hasta 300C, Oxgeno (oxida a partir de 1200C) 300 Ox 1200 cidos orgnicos: org Ctrico, Monocoroactico, Oxlico, Bezico, M-Nitrobenzico, Fenil-actico, Butrico, rico, Monocoroac tico, Ox Bez ico, M- Nitrobenz ico, Fenil- ac But Tricloro actico, Glucmico, Olico a 100%, Esterico, Esterico a 100% a 340C, 3-5 ac Gluc mico, Ol Este Este 340 3Dinitro-Benzico, Saliclico, Cloruro de bencilo, Cloroformo, Benzosulfonato sdico, Dinitro- Benz ico, Salic Tetraclorobenzol, Tetraclorurobenzol, Tetracloruro de carbono, Clorobenzol, Formiato de Tetraclorobenzol, Tetraclorurobenzol, Clorobenzol, sodio, M-Aminofenol, O-Clorofenol, Fenol, P-Nitrofenol, cido pcrico, Pirogolol, M- Aminofenol, O- Clorofenol, P- Nitrofenol, p Pirogolol, Clorohidroquinona Otros: Aire atmosfrico, Aire caliente y oxidante, Aire caliente y reductor, Agua salada neutra, Agua atmosf salada de mar, Amonaco, Alquitrn, Azcar, Cerveza, Mosto, Aceites especiales y minerales Amon Alquitr Az calientes, cidos procedentes de frutas, cidos vegetales (en la mayora de los casos), mayor Azufre hasta 300C, Baquelita caliente, Bronce de aluminio fundido, Caucho durante la 300 vulcanizacin, Carbono de sosa, Ebonita durante la fusin, Lquidos sulfuroso, Latn en vulcanizaci fusi L Lat fusin, Productos de combustin de diesels, Tintas de imprimir, Resinas de tio-urea, fusi combusti diesels, tioResinas vinlicas, Vapor, Vidrio fundido, Sosa custica, Tanino, Pastas de papel, Sulfrico vin c Sulf y ntrico mezclados. n
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El cromo duro es atacado por los siguientes productos y reactivos:

Es fuertemente atacados: cido clorhdrico y cido sulfrico clorh sulf Es moderadamente atacado y en ciertas condiciones por: por: Arsnico, Clrico, Crmico, Bromhdrico, Fluorhdrico, Ntrico, Ars Cl Cr Bromh Fluorh N Perclrico, Fosfrico, Cloruro de aluminio, Sulfato de aluminio, Percl Fosf Cloruro de cal, Hipoclorito de cal, Cloruro de cromo, Cloruro cuproso, Nitrato cuproso, Cloruro de magnesio, Cloruro de zinc, Cloro hmedo, Actico, Butrico, Frmico, Lctico, h Ac But F L Tartrico, Tricloroactico, Tetracloruro de carbono hmedo, h Tart Tricloroac tico, Zinc fundido.

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Caractersticas del cromado duro


Dureza Resistencia al rayado Resistencia al desgaste Resistencia a la corrosin Excelente coeficiente de rozamiento

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Comparacin de durezas entre diferentes depsitos


VICKERS HV 0.1
1200

Recien depositado Con tratamiento trmico 400C 1h


1000

800

600

400

200

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Ni -P<3% Ni -p 7% Cromo Duro

Dureza de recubrimientos en escala Brinell

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Dureza de recubrimientos en escala Mohs

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Coeficiente de rozamiento
Metales Cromo sobre cromo Cromo sobre antifriccin Cromo sobre acero Acero sobre antifriccin Antifriccin sobre antifriccin Acero sobre acero En reposo 0.14 0.15 0.17 0.25 0.54 Por deslizamiento 0.12 0.13 0.16 0.20 0.19

0.30

0.20

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Influencia de la temperatura en el coeficiente de rozamiento

1. 2.

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Cromo sobre fundicin fundici Acero dulce sobre fundicin fundici

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Particularidades del cromado


La adherencia es molecular, esta ligada a la regularidad del sistema cristalino de la base y no a su macrogeometra Cromado selectivo Existe la operacin de descromado que no altera el material base El cromo duro es mecanizable por medio de

rectificado, electro-erosin, pulido mecnico, rodad o lapidado

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Comportamiento del cromo ante la corrosin I


Existen bsicamente dos formas de corrosin: Corrosin que se inicia en el substrato Corrosin que procede por ataque de la pelcula de cromo El cromo a pesar de ocupar una mala posicin en la escala de tensiones, forma una delgada capa de xido que da un potencial de 1.3V que corresponde al potencial de un metal noble
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Comportamiento del cromo ante la corrosin II


El comportamiento electroqumico del cromo frente a un substrato electroqu de hierro, es catdico. Cuando el cromo se deposita sobre una cat superficie oxidada, con cavernas y en mal estado, suele formarse una pila galvnica, en la cual el substrato frrico se disuelve galv f andicamente, formando compuestos que desde el interior an dicamente, provocan ampollas en la pelcula de cromo. pel Se da la misma reaccin si la pelcula de cromo es porosa y la pieza reacci pel esta en un ambiente altamente corrosivo. Si el cromo es atacado superficialmente, lo que sucede es una degradacin del cromo, que ser ms o menos rpida en funcin degradaci ser r funci de la naturaleza del agente corrosivo.Hasta que no desaparezca el cromo, localmente la accin de la pila galvnica no actuar. acci galv actuar La resistencia del cromo duro ante la corrosin va en funcin del corrosi funci perfecto estado superficial de la pieza a recubrir y de las caractersticas del depsito (estructura, espesor, etc.) sumadas a caracter dep un perfecta adherencia.
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ENSAYO NIEBLA SALINA ACETICA (S/NORMA ASTM-B-287


TIPO DE CROMO Cromado Standard
Espesor: 20 20 Resistencia:40 h.

Cromado microfisurado
Espesor: 50 Resistencia:150 h.

Cromado gris

Espesor: 20 Resistencia: 200 h. Espesor: 100 Resistencia: 300 h.

Cromado dplex d

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TCNICAS DE CROMADO DURO


DOBLE CAPA; Cromado con capas de cromo de estructuras diferentes, muy utilizado en ambientes altamente corrosivos. CROMADO MICROPOROSO: Cromado con capa de cromo microporosa que mejora el coeficiente de rozamiento al retener los aceites lubrificantes. CROMADO MICROFISURADO: Depsito de cromo duro con una red Dep microscpica de fisuras que mejoran la lubricacin, la resistencia a la microsc lubricaci corrosin y disminuyen las tensiones internas. corrosi FLASH CROM: Deposicin de cromo uniforme, con pocas fisuras, Deposici dureza de 750 Vickers y acabado espejo. CROMADO SUTIL: Cromado a bajo espesor, 1-5 m, dureza 850 1Vickers, uniforme y con pocas fisuras Vickers,

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TCNICAS DE CROMADO DURO


CROMADO A ESPESOR: Cromado a una medida ESPESOR: superior a la de trabajo, para su posterior rectificado. CROMADO A LA COTA: Deposicin de cromo controlada, Deposici tanto sea en superficies exteriores como en interiores o cavidades. CROMADO GRIS; Cromado exento de fisuras que proporciona una excelente resistencia a la corrosin con corrosi espesores no superiores a las 30m con no muy alta 30 dureza. CROMADO DUPLEX: Cromado con capa previa de nquel n electroltico o bien nquel qumico. Alta resistencia a la electrol n qu corrosin corrosi

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NOMENCLATURA DE LAS APLICACIONES INDUSTRIALES


UTILES DE CONTROL Calibres: tampn, herradura, rosca, calas patrn. tamp patr

Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:


Resistencia al desgaste Recuperacin de calibres usados Recuperaci DEFORMACIN METLICA DEFORMACI MET Extrusin, Forja, Embuticin, Laminacin, Hileras, Matrices, Punzones. Extrusi Embutici Laminaci

Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:


Dureza Conductibilidad trmica t Rozamiento Corrosin Corrosi Lubrificacin Lubrificaci Capacidad de carga Caractersticas del recubrimiento: Caracter La conductibilidad trmica del cromo es de un 40% ms elevada que la del acero o la fundicin. El t m fundici calor se disipa ms rpidamente a travs del cromo, existiendo una mejora del comportamiento m r trav entre pistn y segmento pist El cromado microporoso o bin microfisurado mejora la lubrificacin bajando el coeficiente de bi lubrificaci rozamiento. Si se utiliza cromo poroso, la porosidad reduce el aire de contacto lo que genera una disminucin de la contacto disminuci cantidad de calor engendrada.
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NOMENCLATURA DE LAS APLICACIONES INDUSTRIALES

MOLDES E HILERAS METLICAS MET Moldes para inyectar , prensas (termo plsticos, derivados vinlicos, pl vin termoendurecidos, caucho) termoendurecidos, Hileras de extrusin extrusi Moldes para la industria del vidrio.

Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:


Resistencia a la corrosin de los agentes qumicos corrosi qu Resistencia a la corrosin a altas temperaturas corrosi Resistencia a la corrosin atmosfrica corrosi atmosf Resistencia al desgaste Acabado pulido espejo. Caractersticas del recubrimiento: Caracter Espesor 15-30m, dureza 750-850 Vickers, cromado doble capa, cromado 15- 30 750Vickers, sin fisuras y acabado espejo
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NOMENCLATURA DE LAS APLICACIONES INDUSTRIALES


CILINDROS RODILLOS Y PLACAS Cilindros rodillos y placas para las industrias textiles, papel, grfica, fotogrfica, gr fotogr madera, caucho, cuero, qumica, etc.. qu

Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:


Acabado superficial (mate, rugoso, brillante, espejo) Anti-adherencia AntiResistencia a la corrosin y ausencia de toxicidad corrosi Resistencia al desgaste Caractersticas del recubrimiento: Caracter Espesor 15-100, dureza 850-1200 Vickers, acabado variable segn especificaciones, 15- 100 850Vickers, seg estructura variable, acabado a la cota. PISTONES, CIGUEALES, CORREDERAS, CIGUE

Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:


Bajo coeficiente de rozamiento Resistencia al desgaste Resistencia a la corrosin corrosi Caractersticas del recubrimiento: Caracter Espesor 5-25, dureza 850-1200 Vickers, acabado pulido, resistencia a la corrosin 5- 25 850Vickers, corrosi mnimo 40 horas en Niebla Salina Actica s/norma ASTM-B-287 Ac ASTMBcn Rail 2009 - Jornada Tcnica de recubrimientos y tratamientos de superficies T

NOMENCLATURA DE LAS APLICACIONES INDUSTRIALES

RECUPERACIN DE PIEZAS USADAS O BAJO COTA POR RECUPERACI ERROR DE MECANIZADO Todas las piezas mecnicas citadas anteriormente mec Dureza, bajo coeficiente de rozamiento y resistencia al desgaste. desgaste. Adherencia al substrato Deposicin de cromo selectivo, de 1 a 1 mm. de espesor Deposici 1 Mecanizable

Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:


-

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SUBSTRATOS MS COMUNES QUE PUEDEN CROMARSE


O O O O O O O Aceros aleados Aceros al carbono Aceros cementados Aceros templados Aceros nitrurados Acero inoxidable Aluminio O O O O O O O Cobre Bronce Fundicin de hierro Hierro Latn Niquel Zinc

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CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA ELECCIN DEL RECUBRIMIENTO


Acabado: que aspecto final presenta la pieza, grado de satisfaccin visual. satisfacci Caractersticas qumicas y fisicas: Uniformidad, Caracter qu fisicas: Dureza, Proteccin anticorrosin, Coeficiente de Protecci anticorrosi rozamiento, Ausencia de toxicidad, Adherencia con el substrato, Resistencia al desgaste, Espesor mnimo y m mximo, Conductibilidad trmica, Conductibilidad elctrica, t el Lubrificacin, Resistencia qumica a determinados Lubrificaci qu agentes, Magnetismo, Facilidad en eliminar el recubrimiento sin alteracin del substrato. alteraci Coste: Repercusin del recubrimiento en el precio final Repercusi del producto
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ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEO Y DISE FABRICACIN DE PRODUCTOS SUJETOS A UN FABRICACI RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL

El reconocimiento de la calidad total como meta de todo proceso productivo, nos lleva a analizar, pormenorizadamente, las diversas fases que integran la fabricacin de un producto o fabricaci articulo. Cada fase determina la metodologa de la siguiente, es ms, la metodolog m interrelacin entre los factores de competencia: interrelaci Diseo Dise Fabricacin Fabricaci Productividad Calidad final Coste
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TRES requisitos bsicos por los que atraviesa toda pieza durante su fase de acabado superficial.
Sujecin Sujeci La pieza ha de estar firmemente sujeta con la seccin suficiente secci para el adecuado contacto elctrico. Esta sujecin debe el sujeci efectuarse con facilidad y prontitud. El sistema de sujecin y distribucin de las piezas en los sujeci distribuci bastidores, corresponde en exclusiva la tcnico en t acabados de superficies, pero no podemos olvidar el decisivo papel que juega la forma, el tamao y la tama existencia de ensamblajes que faciliten esta sujecin. sujeci Determinar las zonas principales de las secundarias, ayuda a disear un utillaje operativo que es la herramienta principal dise para el logro de las especificaciones solicitadas

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TRES requisitos bsicos por los que atraviesa toda pieza durante su fase de acabado superficial.
Libre circulacin de lquidos circulaci l Durante el recubrimiento y en operaciones tales como el desengrase, activado, neutralizado, enjuagues, barnizado, etc, , no deben existir bolsas de aire o gas, ni retencin de etc, retenci lquidos que ser iran arrastrando en las secuencias ir posteriores, contaminando todo el proceso y deteriorando la calidad final. Atencin especial merecen las piezas que presentan uniones por Atenci soldadura discontinua, el continuo goteo que aparece a travs de los poros, es causa de manchas, impurificacin trav impurificaci de electrolitos y corrosin acelerada. corrosi En otros casos el llenado de alguna cavidad interior por la no estanqueidad de la soldadura, obliga a practicar taladros para su vaciado, rehacer la soldadura y volver a repetir todo el proceso.
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TRES requisitos bsicos por los que atraviesa toda pieza durante su fase de acabado superficial.
Uniformidad La configuracin de la pieza condiciona el tratamiento superficial, ya configuraci sea este un recubrimiento o un acabado. Adems un estudio Adem riguroso tendera a extenderse a toda la escala de produccin, tender producci con la eleccin del recubrimiento en funcin del fin perseguido elecci funci y del material base propuesto. Todas las fases de produccin debern evitar en lo posible las producci deber causas que dificulten el normal desarrollo de cualquier acabado superficial y adoptar medidas que lo favorezcan. Se han realizado numerosos estudios sobre la influencia de las formas en el resultado de un proceso de acabado de superficies dado. Todas ellas coinciden en evitar aristas vivas, ngulos iguales o menores de 90 y agujeros ciegos. 90
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Acabado elegido
El acabados que se elija, lo ser tras su exhaustivo estudio que ser contemple: Material base: Naturaleza, composicin, estructura, proceso de composici fabricacin, calidad fsica y tratamiento trmico. fabricaci f t Condiciones de trabajo: Funcin de la pieza, esfuerzo, materiales Funci con los cuales est en contacto, temperatura de trabajo y est ambiente a que estar sometida. estar Fin propuesto. Durabilidad, caractersticas, mercado a donde se caracter orienta, exigencias y coste previo.

En la eleccin del acabado superficial, del espesor y de su aspecto elecci final, el papel del tcnico galvnico es determinante. El t galv conocimiento que este tiene de sus propios procesos de fabricacin y por tanto de sus propiedades y limitaciones, ser la fabricaci ser mejor garanta para conseguir el fin propuesto. garant
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NORMAS PRCTICAS
Chafln de 0.2-0.3 a 45 en las aristas. Los rebajes tendrn un radio igual o mayor a su profundidad Los agujeros y cavidades se comunicarn Evitar postizos y uniones por presin Sustituir la soldadura punteada por soldadura continua (soplete oxiacetilnico)
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CROMADO DURO (nueva tecnologia)


Aportacin de cromo en espesores progresivos (longitud y dimetro) Aportacin cromo gris antiadherente Aportacin de pelculas de cromo de estructura diferente en dos, tres o ms capas.
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DEFINICION CROMO GRIS


deposicin electroltica de cromo sobre un metal, Dureza: 750-1100 Vickers, equivalente a 65 Rockwell C o 780 Brinell Espesores que van desde 1-30m. Acabado gris ceniza mate Recubrimiento antiadherente.
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APLICACIONES INDUSTRIALES DEL NIQUEL QUIMICO Y NIQUEL PTFE

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DEFINICION
Aportacin de Ni-P, Ni-B y Ni-PTFE, mediante la reduccin cataltica de iones de nquel Deposicin autocataltica no es necesario paso de corriente elctrica

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PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS (Ni-P)


Densidad 7.75 Densidad Punto de fusin.. 890C fusi .. 890 Resistencia abrasin recien depositado (ndice Taber mg/1000 ciclos)18 abrasi ( mg/1000 Resistencia abrasin, tratado a 400C 1h 9 abrasi 400 1h Resistencia elctrica 90 M-ohms cm el ctrica MConductibilidad trmica. 0.01 cal/cm.s/.C rmica. cal/cm.s/. Estructura recien depositado.. Amorfa depositado.. Estructura con tratamiento trmico (1h a 350C). Cristalina t 350 . Mdulo de elasticidad 200GPa elasticidad Dureza Vickers recien depositado. 500 depositado. Dureza Vickers tratado a 400C 1h.. 950 400 1h.. Ductilidad % elongacin.. 1 elongaci .. Coef. Rozamiento s/acero lubricado. 0.13 Coef. lubricado. 700 Tensin fatiga. Tensi fatiga. Coef. Expansin trmica (22-100C) mmC.. 12 Coef. Expansi t (22- 100 mm .. Propiedades magnticas (< al 8% en P) Magntico magn Magn Propiedades magnticas (> al 8% en P) . No magntico magn . magn

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El nquel qumico resiste a los productos y reactivos siguientes:


Alcalis Acidos con pH>5 Compuestos neutros Compuestos orgnicos e inorgnicos no oxidantes

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El nquel qumico es atacado por los siguientes productos y reactivos:


Acido ntrico n Acido crmico cr Acido clorhdrico clorh Acido monocloroactico monocloroac Acido fosfrico fosf Cloruro de sodio Cloruro de Bario Clorhidrato de anilina Sulfato amnico am Hipoclorito Sosa al 72% + mercurio
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Caractersticas del nquel qumico


Resistencia a la corrosin corrosi Control preciso de la capa Uniformidad Alta dureza Resistencia a la abrasin abrasi Tensiones a compresin, buenas propiedades de fatiga compresi Proteccin contra el desgaste y el gripado Protecci Depsito magntico/no magntico Dep magn magn Conductividad Soldabilidad Barrera difusin difusi Brillo Buena lubrificacin lubrificaci Bajo coeficiente de rozamiento
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CAMPO DE APLICACION
Piezas que por su complejidad hara costoso otro har tipo de recubrimiento Industrias Alimentacin, Electrnica, Petroqumica, Alimentaci Electr Petroqu Instrumental mdico-quirrgico, Circuitos impresos, m dico- quir Aeronutica, Ferrocariles, Energa nuclear, Aeron Ferrocariles, Energ determinados moldes de plstico, Industria militar, pl Automvil, Qumica, Varios Autom Qu Varios Aplicacin en capas Duplex (niquel quimico-Cromo Aplicaci quimicoduro, niquel qumico-niquel composite) qu micocomposite) Aplicacin sobre casi cualquier sustrato Aplicaci
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SUBSTRATOS MS COMUNES QUE PUEDEN NIQUELARSE


O O O O O O O Aceros Aceros al carbono Aceros cementados Aceros templados Aceros nitrurados Acero inoxidable Aluminio O O O O O O Cobre Bronce Fundicin de hierro Fundici Hierro Latn Lat Nquel

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PARTICULARIDADES
El Niquelado se efectua a 90C +/90 +/Es preferible el niquelado de toda la pieza antes que hacer un niquelado selectivo La capa de deposicin puede ir de 1 a 500 deposici Con el tratamiento trmico se aumenta la dureza de t deposicin de 500 Hv hasta los 950 Hv y se mejora deposici la adherencia Deposicin totalmente uniforme Deposici La absorcin de hidrogeno es baja absorci

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NUEVAS TECNOLOGIAS DEL NQUEL QUMICO

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NIQUEL QUIMICO Y PTFE


TIPOS DE BAO
Bajo contenido en fosforo (1-4%P) Medio contenido en fsforo (4-10%P) Alto contenido en fsforo (10-14%P) Con Composite

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Bajo contenido en Fosforo


Buena resistencia a la abrasin y la erosin Menor adherencia a espesores superiores a 10 Resistencia a la corrosin moderada Soldabilidad perfecta a espesores 3-4 con electrodo de Plata o Plomo Estao Magntico
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Medio contenido en fosforo


Resistencia a la corrosin moderada Buena resistencia a la abrasin Buen comportamiento de elongacin y deposito poco tensionado buena adherencia sustrato-pelcula Deposito con contenido >8% no son magnticos mientras no se sometan a tratamiento trmico
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Alto contenido en fsforo


Depsitos de alta resistencia a la corrosin Buena resistencia a la elongacin Poco tensionado Depsitos no magnticos incluso a temperaturas de 275C Se puede obtener espesores de 300 que expuestos a tratamiento trmico de 385C presentan buena adherencia con el sustrato

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Nquel qumico con composite


Incorpora partculas ocluidas en una proporcin del 20-25% en volumen en sus depsitos uniformemente distribuidas en toda la matriz de nquel Las partculas confieren al depsito propiedades especificas en funcin del composite elegido Tipos de composite: Tefln, Carburo de Silicio, Diamante y Nitruro de Boro
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Coeficiente de friccin para diferentes composites y recubrimientos


Carga kg/cm2 kg/cm2 Niq. Sin reforzar Niq. Niq. PTFE Niq. Niq./Nitruro de Boro Niq./Nitruro Cromo Niq. Sin reforzar Niq. Niq. PTFE Niq. Niq./Nitruro de Boro Niq./Nitruro Cromo Niq. Sin reforzar Niq. Niq. PTFE Niq. Niq./Nitruro de Boro Niq./Nitruro Cromo Coef.de friccin fricci 0.12 0.13 0.18 0.25 0.09 0.13 0.16 0.40 0.08 0.13 0.15 150

0.1

0.3

0.5

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Nquel qumico con composite


Niquel PTFE es el ms utilizado por sus propiedades m lubricantes y antiadherentes
Codepositado en una matriz de alto contenido en fsforo a f espesores 25 900 h en niebla salina (ASTM B 117- 35C 5% 25 117- 35 NaCl)

El composite de carburo de silicio y diamante se utilitzan para mejorar la resistencia al desgaste Composite de nitruro de boro codepositado en una matriz de nquel de bajo a medio contenido en fosforo, las n fosforo, particulas de nitruro de boro puede soportar hasta 3000C 3000 (teniendo en cuenta que el punto de fusin de la matriz de fusi nquel es de 890C) 890
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Niquel qumico con composite


La versatilidad de este tipo de recubrimientos ofrecen un abanico de posibilidades a problemas tcnicos especficos, la deposicin uniforme de espesores 0.15-300 sobre cualquier sustrato y geometra aseguran que este recubrimiento tenga una demanda creciente.
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Nuevas tecnologias en cromoduro, niq. Quimico y niq.PTFE

Muchas gracias por su atencin.


Vicen Moreno Torn Vicen Torn ELECTRO-DUROCROM,S.L ELECTROTfno. +34 938465998 E-mail edc@sefes.es

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