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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

INGENIERIA DE PETROLEOS

ALQUILACIN Y POLIMERIZACIN
DOCENTE: ING. MARCO CHUIZA

INTEGRANTES: Carolina Mayorga Steven Medina

Grandes resultados requieren grandes ambiciones Sin esfuerzo no hay progreso

Contents
1 ALQUILACIN ........................................................................................................................................ 3 1.1 1.2 1.3 1.4 INTRODUCCIN............................................................................................................................. 3 DEFINICION ................................................................................................................................... 4 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ALQUILACIN .................................................................................. 5 PROCESO DE ALQUILACIN .......................................................................................................... 6

1.2.1 REACTOR PHILIPS PARA ALQUILACIN CON HF........................................................................... 6 1.2.2 REACTOR PARA ALQUILACIN DE TIPO CONVENCIONAL (PARA H2SO4) ................................... 8 1.2.3 REACTOR PARA ALQUILACIN EN DISPOSICIN DE CASCADA (PARA H2SO4) ............................ 8 1.5 1.6 1.7 PRESIN ...................................................................................................................................... 11 TEMPERATURA ............................................................................................................................ 11 CATALIZADORES .......................................................................................................................... 11 CIDO FLUORHDRICO ........................................................................................................ 11 CIDO SULFRICO .............................................................................................................. 11

1.7.1 1.7.2 1.8 1.9 2

REACCIONES ................................................................................................................................ 12 1.6 TERMODINMICA DEL PROCESO .......................................................................................... 12

POLIMERIZACIN ................................................................................... Error! Bookmark not defined. 2.1 2.2 INTRODUCCIN.............................................................................. Error! Bookmark not defined. TIPOS DE POLIMERIZACIN ........................................................... Error! Bookmark not defined. POLIMERIZACIN DE ADICIN ............................................... Error! Bookmark not defined. POLIMERIZACIN DE CONDENSACIN .................................. Error! Bookmark not defined.

2.2.1 2.2.2 2.3

PROCESO ........................................................................................ Error! Bookmark not defined.

2.3.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE OBTENCIN DE POLIETILENOError! Bookmark not defined. 2.3.2 3 CATALIZADORES ..................................................................... Error! Bookmark not defined.

BIBLIOGRAFA...................................................................................................................................... 12

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INGENIERIA DE PETROLEOS
1 ALQUILACIN
1.1 INTRODUCCIN
En los primeros tiempos del refino del petrleo, en los aos 20 y 30 del siglo pasado, la mayora de los componentes de mezcla de gasolinas estaban compuestos por materiales obtenidos directamente de la unidad de destilacin de crudo. Las refineras eran esencialmente calderas de petrleo bastante sencillas. Las primeras unidades de conversin eran poco complicadas y estaban orientadas al cambio trmico de naftas obtenidas directa-mente para producir componentes de mezcla de mayor octanaje para una mayor calidad del producto. La situacin cambi de forma significativa durante la Segunda Guerra Mundial cuando surgi, por razones obvias, una enorme necesidad de gasolina de aviacin de alto octanaje (los aviones mili-tares de la poca estaban en su mayor parte equipados con motores de pistones recprocos que utilizaban gasolina de alto octanaje, en lugar de motores a reaccin que utilizan queroseno). Una de las respuestas a esta necesidad de gasolina de alto octanaje fue el desarrollo de una unidad de conversin de la refinera: la unidad de alquilacin de cido fluorhdrico (HF). La unidad de alquilacin de HF (HFU) sigue siendo de importancia clave en nuestros das. Desempea un papel crtico al proporcionar uno de los principales materiales de aportacin al producto final del conjunto de mezcla de gasolinas. Su importancia ha crecido conjuntamente con las cada vez ms numerosas unidades de cracking cataltico en lecho fluido (FCC) en las refineras. El FCC aade valor a los productos finales pesados de la destilacin de crudo al romper catalticamente los materiales pesados en productos ms ligeros tales como petrleo de ciclo ligero y gasolina FCC, que se pueden utilizar directamente o despus de un hidrotratamiento en operaciones de mezcla del producto final. El inconveniente de este proceso es que en las operaciones de FCC tambin se producen olefinas ligeras, especialmente buteno y propeno. stas, por sus caractersticas intrnsecas, no sirven como materia prima. De modo similar, en cualquier proceso de destilacin de crudo se tiende a producir un exceso de productos finales ligeros, como el butano, que son de uso limitado. El n-butano se puede convertir fcilmente en isobutano, y en esta forma se une a las olefinas c3 c4 de FCC (buteno o propeno) como materias primas combinadas para la unidad de alquilacin de HF. La unidad de alquilacin de HF cumple la importante funcin de convertir estos subproductos en alquilato de alto valor, que se utiliza como componente de mezcla de la gasolina. Esta operacin, valiossima desde el punto de vista eco-nmico, de eliminar las olefinas c4 del FCC y los isoalcanos c4 de la unidad de destilacin de crudo de petrleo y convertirlos, mediante el proceso cataltico de alquilacin del HF (una reaccin Friedel-Crafts modificada) en isooctanos, sigue siendo de enorme importancia en el refino de petrleo. Los isooctanos (alquilatos) son el componente ms valioso de los que inter-vienen en la mezcla de la gasolina en el contexto actual de combustibles limpios y preocupacin por el medio ambiente. Tienen

Grandes resultados requieren grandes ambiciones Sin esfuerzo no hay progreso altos RON y MON (octanaje medido en laboratorio y octanaje probado en un motor esttico, respectivamente), bajo contenido de azufre, baja presin de vapor Reid (RVP) y un contenido de aromticos prcticamente nulo. Son los componentes perfectos de las gasolinas. En los ltimos quince aos, los requisitos de formulacin de las gasolinas, estipulados por los organismos medio-ambientales de las administraciones de casi todo el mundo (pero lideradas por la Unin Europea y los Estados Unidos), se han hecho considerablemente ms severos. La exigencia de menor contenido de azufre, de benceno, de aromticos, menor RVP y menor ndice de manejabilidad (una combinacin de propiedades de destilacin del combustible), limita seriamente las opciones de las compaas de refino en sus operaciones de mezcla del producto final, la gasolina. Los dos cambios ms recientes y que probablemente hayan tenido un mayor impacto en el conjunto de las gasolinas han sido la eliminacin del MTBE (metil terciario-butil ter) a causa de su efecto contaminador de las aguas subterrneas, y la adicin de bioetanol por sus propiedades neutras en carbono. El MTBE es un componente de alto octanaje de mezcla de gasolina con una menor presin de vapor. Aunque el etanol es tambin de alto octanaje, realiza una aportacin sustancial a la RVP, que esencialmente evita que el butano puro se utilice en gran cantidad en la misma combinacin de mezcla. As pues, el alquilato producido por la HFU es de excepcional valor para las refineras en su intento por cumplir con las limitaciones medioambientales y otras medidas legales en sus operaciones.

1.2

DEFINICION

En la qumica orgnica, se denomina alquilacin a la transferencia de un grupo alquilo de una molcula a otra. El grupo alquilo puede ser transferido como un carbocatin de alquilo, un radical libre, un carbanin o un carbeno (o sus equivalentes). Los agentes alquilantes son ampliamente utilizados en la qumica ya que el grupo alquilo es probablemente el grupo ms comn entre las molculas orgnicas. En el contexto de la refinacin del petrleo, se utiliza el trmino alquilacin para referirse a un procedimiento en donde se combinan olefinas con parafinas para formar isoparafinas de alto peso molecular. Es usual, la alquilacin del isobutileno (olefina) con isobutano para producir una mezcla del isobutano con isooctano. Es un proceso muy importante en la refinacin del petrleo porque produce un nmero de octanos superior a 87.

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1.3

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ALQUILACIN

La alquilacin se lleva a cabo mediante uno de dos catalizadores: (1) el hidrgeno de fluoruro y (2) cido sulfrico. En el proceso de alquilacin utilizando lquido fluoruro de hidrgeno, el cido puede ser usado repetidamente, prcticamente no abra ningn problema de eliminacin de cido. La relacin cido/hidrocarburo en el contactor es de 2:1 y la temperatura oscila entre 15 a 35 C se puede mantener, ya que no es necesaria la refrigeracin. El cido fluorhdrico anhidro se regenera por destilacin con presin suficiente para mantener los reactantes en la fase lquida. En muchos casos, el acero es adecuado para la construccin de equipos de alquilacin, incluso en presencia de los catalizadores de cidos fuertes, como su efecto corrosivo se atena considerablemente por la formacin de esteres como productos intermedios catalticos. En la industria petrolera, el cido sulfrico y fluoruro de hidrgeno son empleados como catalizadores de alquilacin deben ser sustancialmente anhidros para ser efectivos, y el acero es satisfactorio. Cuando las condiciones no son anhidros, el equipo debe estar revestido de plomo, metal o esmalte. En unos pocos casos, de cobre o de cobre estaado todava se utiliza, por ejemplo, en la fabricacin de productos farmacuticos y fotogrficos para disminuir contaminacin con metales. La destilacin es por lo general el procedimiento ms conveniente para la recuperacin del producto, incluso en aquellos casos en los que los puntos de ebullicin son bastante cercanos entre s. Con frecuencia esa destilacin proporcionar un material acabado de calidad suficiente para satisfacer las demandas del mercado. Si no, otros medios de purificacin pueden ser necesarios, tales como cristalizacin o separacin por medio de disolventes. La eleccin de un disolvente adecuado, en muchos casos, dan lugar a la cristalizacin del producto alquilado y para su conveniente recuperacin.

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1.4

PROCESO DE ALQUILACIN

1.2.1 REACTOR PHILIPS PARA ALQUILACIN CON HF

En el proceso Phillips, la carga de olefina e isobutano se seca y pasa a una unidad combinada de reaccin y decantacin. (1)

El hidrocarburo procedente de la zona de decantacin (Sedimentador) se carga en el fraccionador principal. El producto de evaporacin de la seccin superior del fraccionador principal pasa a un despropanizador. (2)

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El propano, que contiene trazas de cido fluorhdrico (HF), pasa a una torre rectificadora de HF, y despus se desfluora catalticamente,se trata y se almacena. (3) El isobutano se extrae del fraccionador principal y se recicla en el reactor/decantador, y el alquilato se enva a un divisor. (4)

Grandes resultados requieren grandes ambiciones Sin esfuerzo no hay progreso 1.2.2 REACTOR PARA ALQUILACIN DE TIPO CONVENCIONAL (PARA H2SO4)

1.2.3 REACTOR PARA ALQUILACIN EN DISPOSICIN DE CASCADA (PARA H2SO4)

Grandes resultados requieren grandes ambiciones Sin esfuerzo no hay progreso En las unidades de alquilacin de cido sulfrico en cascada, , penetran en el reactor cargas de propileno, butileno e isobutano fresco, entre otras, y all entran en contacto con el catalizador de cido sulfrico. (1) El reactor est dividido en zonas; las olefinas se introducen en cada zona mediante distribuidores, y el cido sulfrico y los isobutanos circulan sobre deflectores de una zona a otra.(2)

El calor de la reaccin se elimina por evaporacin del isobutano. El isobutano gaseoso se extrae de la parte superior del reactor, se enfra y se recicla, envindose una parte del mismo a la torre despropanizadora.(4)

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El residuo del reactor se decanta y el cido sulfrico se extrae del fondo del recipiente y se recicla. Se utilizan lavadores custicos o de agua para eliminar pequeas cantidades de cido de la corriente de proceso, que a continuacin pasa a una torre deisobutanizadora.(5) El isobutano obtenido en la seccin superior del debutanizador se recicla, y los restantes hidrocarburos se separan en una torre de redestilacin y/o se envan a la operacin de mezcla.(6)

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1.5

PRESIN
Debido a la presencia del catalizador y desde que las reacciones de alquilacion ya no dependen de una gran presion, el valor de esta ya no tiene efecto en el equilibrio de la reaccion, el nivel de presion debe ser solo el necesario para mantener los componentes en estado liquido. Generalmente para el caso del reactor de cascada somete a 5-15 psi de presin.

1.6

TEMPERATURA
H2SO4 (CIDO SULFURICO): 40 a 50 F con un mximo de 70 F y un mnimo de 30F (Es recomendable un rango de 35 a 45 F) HF (CIDO FLUORHIDRICO): 70 a 100 F

1.7

CATALIZADORES

1.7.1 CIDO FLUORHDRICO 1.7.1.1 Propiedades fsicas Estado de agregacin lquido Densidad 1.140 kg/m3; 1.14 g/cm3 Masa molar 20,01 g/mol Punto de fusin 190 K (-83,15 C) Punto de ebullicin 293 K (19,85 C) 1.7.1.2 Propiedades qumicas Acidez (pKa) 3,19 Solubilidad en agua >70 g/100 ml agua (20 C, 293 K)

1.7.2 CIDO SULFRICO 1.7.2.1 Propiedades fsicas Frmula semidesarrollada H2SO4 Estado de agregacin Lquido Densidad 1800 kg/m3; 1.8 g/cm3 Masa molar 98,08 g/mol Punto de fusin 283 K (10 C) Punto de ebullicin 610 K (337 C) 1.7.2.2 Propiedades qumicas Acidez (pKa) pKa1 = -6.62 pKa2 = 1.99 Solubilidad en agua Miscible Termoqumica fH0lquido -814 kJ/mol S0lquido, 1 bar 19 Jmol-1K-1

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1.8

REACCIONES

1.9

TERMODINMICA DEL PROCESO

ste proceso se lleva a cabo a bajas temperaturas y presiones relativamente bajas, debido a que es un proceso de unificacin, mediante el cual se crean enlaces covalentes, por tanto se libera energa, y de sta manera se requiere una baja temperatura para mejorar el rendimiento de la alquilacin. Otro aspecto a tener en cuenta es que las reacciones que se llevan a cabo son irreversibles, esto es, no se puede alcanzar una eficiencia de 100%; particularmente, para el caso que nos ocupa, se puede llegar a una conversin mxima de 80%.

2 POLIMERIZACIN
2.1 INTRODUCCIN
Las reacciones de polimerizacin poseen un amplio campo de aplicacin, especialmente en la produccin plsticos, cauchos, resina y otros compuestos derivados del petrleo. Los procesos industriales para obtener estos productos utilizan como materia prima a las olefinas, las cuales se obtienen por pirlisis de los gases incondensables que se obtienen en la destilacin del petrleo. Dependiendo de los monmeros y del tipo de polimerizacin, se pueden tener una amplia gama de polmeros.

2.2

TIPOS DE POLIMERIZACIN

El proceso de construir una molcula polimrica, y por ende obtener un material plstico, se denomina polimerizacin. Se diferencian dos tipos de procesos de polimerizacin, de adicin y de condensacin.

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2.2.1 POLIMERIZACIN DE ADICIN


En esta clase de polimerizacin los polmeros son sintetizados por la adicin de monmeros insaturados a la cadena creciente. Un monmero insaturado es aquel que tiene un enlace covalente, o doble, entre sus tomos, estos enlaces covalentes son bastante reactivos y al ser eliminados permiten que el monmero se pueda acoplar con otros monmeros insaturados. Por ejemplo, al monmero de etileno se le rompe el enlace covalente entre sus dos tomos de carbono dejando dos electrones desapareados. Esto atrae otro monmero de etileno, rompindole el enlace covalente y acoplndolo. As puede continuar indefinidamente la reaccin formando la cadena polimrica.

Obviamente, cuando se va a iniciar la reaccin, el primer monmero no es capaz por s solo de romper el enlace covalente, por lo que se utilizan iniciadores. Los iniciadores son molculas que tienen la particularidad de romper por s mismas uno de sus enlaces. Luego de haberse dividido tenemos dos fragmentos, denominados fragmentos iniciadores, cada uno con un electrn no apareado. Molculas como estas son el perxido benzoico y el 2,2'-azo-bis-isobutirilnitrilo (AIBN).

Grandes resultados requieren grandes ambiciones Sin esfuerzo no hay progreso Estos electrones no apareados son inestables y buscarn la forma de aparearse con otros electrones para estabilizarse. Este electrn lo obtienen al romper el enlace covalente de un monmero, dejando a su vez a este monmero con un electrn desapareado que reacciona, de igual manera que el iniciador, con otro monmero propagndose la reaccin de polimerizacin por adicin.

Desafortunadamente, la reaccin tiene que acabar. Hay dos maneras de terminar la reaccin. La primera es llamada acoplamiento. Sucede cuando dos electrones no apareados de dos cadenas diferentes que estn creciendo se encuentran, permitiendo que sus respectivas cadenas se acoplen.

La segunda forma de terminacin de la reaccin es llamada desproporcionalizacin. Es un poco ms particular que la anterior. En la desproporcionalizacin, cuando se encuentran las dos cadenas crecientes, uno de los electrones desapareados en lugar de acoplarse sencillamente con el de la otra cadena, lo que hace es arrebatarle un tomo de hidrgeno, terminando su crecimiento y dejando a la ltima cadena con dos electrones desapareados entre los cuales se forma un enlace doble que tambin cierra esta cadena.

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En general, un polmero de adicin como el polietileno puede representarse as:

En donde 1 y 2 son los grupos terminales de inicio y fin de la reaccin, que se encuentran en muy pequeas concentraciones comparados con la cantidad de monmeros de la cadena principal. Estos grupos terminales no tienen efecto en las propiedades mecnicas del polmero, pero s pueden influenciar la estabilidad qumica del mismo: en algunos polmeros, cuando son calentados o irradiados con luz, los grupos terminales inestables pueden iniciar la degradacin de la molcula.

2.2.2 POLIMERIZACIN DE CONDENSACIN


A diferencia de la polimerizacin de adicin, en la polimerizacin de condensacin algunos tomos del monmero no son incluidos en el polmero resultante, por lo que se produce una pequea molcula como residuo. Usualmente agua o gas de cido clorhdrico (HCl). La obtencin de la siguiente poliamida es un ejemplo.

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Tambin la obtencin de PET es otro ejemplo, la reaccin entre cido tereftlico y etilenglicol. Que produce (2n-1)H2O ms el polister polietiln tereftalato (PET).

2.3

PRINCIPALES PRODUCTOS OBTENIDOS POR POLIMERIZACIN


Polietileno (PE) (HDPE, LDPE) Polipropileno (PP) Poliestireno (PS) Poliuretano (PU) Policloruro de vinilo (PVC) Politereftalato de etileno (PET) Polimetilmetacrilato (PMMA) Nylon (poliamida 6, PA 6) Polietilenimina Polilactona

Grandes resultados requieren grandes ambiciones Sin esfuerzo no hay progreso Policaprolactona Polister Polisiloxanos Polianhidrido Poliurea Policarbonato Polisulfonas Poliacrilonitrilo Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) Polixido de etileno Policicloctano Poli (n-butil acrilato) Tereftalato de Polibutileno (PBT) Estireno Acrilonitrilo (SAN) Poliuretano Termoplstico (TPU)

2.4

PROCESO INDUSTRIAL DE LA POLIMERIZACIN

Como ejemplo para este trabajo, se considerar el proceso de obtencin de polietileno. Para obtener polietileno a partir del gas natural, la primera operacin es la separacin de las distintas molculas, seguidas por un cracking de las distintas molculas de etano. Dicho proceso puede ser trmico (por ser sometido a alta temperatura y presin) o cataltico (por aplicacin de calor y catalizadores) De esta forma, se obtienen las distintas olefinas: etileno, propileno, butileno, butadieno y gas de pirlisis. El polietileno se obtiene finalmente en sus tres formas comerciales por la polimerizacin del etileno.

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El proceso de polimerizacin del etileno se inicia con una purificacin del etileno para obtener un producto de mayor calidad. Se limpiaran tanto las impurezas inorgnicas (compuestos de azufre, xido carbnico, anhdrido carbnico) como las orgnicas (etano, hidrgeno). Para esta parte se usan lavadores que actan a modo de columnas, aprovechando el bajo punto de ebullicin de ciertas impurezas para que salgan por la parte superior. Los componentes de alto punto de ebullicin salen por la parte inferior de la columna. Una vez limpio existen tres procesos posibles para polimerizar el etileno: Gas phase (en fase gaseosa): alimentando etileno gaseoso junto con oxgeno y un catalizador de titanio a un reactor de lecho fluidizado, se obtendrn el producto y el gas, que luego ser separado del polmero. Este es un proceso de baja temperatura, alta presin y que puede utilizar varios catalizadores: Cromo, Zeigler-Natta, metalocenos. Slurry (en suspensin): se obtiene polietileno en este caso en un reactor en determinadas condiciones de presin y temperatura (85C), mediante un proceso cataltico utilizando etileno con hidrgeno y buteno en suspensin de hexano. El proceso de polimerizacin es llevado a cabo en un

Grandes resultados requieren grandes ambiciones Sin esfuerzo no hay progreso diluyente lquido, en el cual el polmero es insoluble a las P y T de trabajo, y as queda en suspensin. El catalizador utilizado es el Zeigler-Natta y en general a partir de este proceso se obtienen envases. Solution (en disolucin): utilizado para buscar productos con propiedades especficas, se basa en que el producto se disuelve en un solvente combinado con un catalizador especfico. Crea polmeros homogneos de molculas uniformes, que se utilizan para embalajes de comida, films industriales, etc. El catalizador ms utilizado en esta ocasin tambin es el Zeigler-Natta. La reaccin es sensible a un nmero muy grande de catalizadores y es iniciada con facilidad especial por compuestos que producen radicales libres. La produccin de un polmero termoplstico de longitud de cadena del orden de 1000 unidades de etileno slo se consigui cuando se someti el etileno a una presin prxima a 1000 atm a 200 C. Aunque despus se demostr que podan producirse polietilenos termoplsticos algo semejantes a presiones ms bajas, sigue siendo un requisito esencial para la produccin de un gran polmero un etileno de alta densidad. La produccin de polietileno exige una fuente de etileno puro, equipo de compresin adecuado para trabajar a 1000 atm, y un reactor de alta presin para realizar la polimerizacin rpida y altamente exotrmica bajo control. El polmero, que suele producirse a una temperatura en que es lquido, tiene que separarse del etileno que no ha reaccionado (que puede devolverse al recipiente de polimerizacin) y el producto tiene que ponerse en forma fsica apropiada para la venta. El proceso se lleva a cabo de manera cmoda y econmica en operacin continua. La polimerizacin del etileno se realiza normalmente en presencia de catalizadores que producen radicales libres. El mecanismo general es semejante al de otros compuestos de vinilo e implica las fases de iniciacin del radical libre, propagacin de la cadena del polmero y terminacin de la cadena. Un carcter importante de la polimerizacin del etileno, por efectuarse el proceso en un gas comprimido, es la posibilidad de variar la concentracin del etileno entre lmites amplios, proporcionando as un medio, adems de las variaciones de la temperatura y de la concentracin del catalizador, para controlar la rapidez de la polimerizacin y el peso molecular del polmero. Otro punto importante es que la produccin de molculas de cadena ramificada es mayor en la polimerizacin del etileno que en otras polimerizaciones vinlicas, lo que influye en las propiedades fsicas y mecnicas del polmero.

Grandes resultados requieren grandes ambiciones Sin esfuerzo no hay progreso DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE OBTENCIN DE POLIETILENO Produccin de etileno a partir del gas de refinera

Produccin de polietileno diagrama general

Buteno-1

Grandes resultados requieren grandes ambiciones Sin esfuerzo no hay progreso Produccin de polietileno diagrama completo

2.4.1 CATALIZADORES CATALIZADORES CLSICOS Los catalizadores clsicos del tipo Zeigler-Natta son catalizadores mixtos que contienen un compuesto organometlico de los grupos principales I, II o III del sistema peridico (p.ej. trietilaluminio y un compuesto de un metal de transicin (p.ej. tetracloruro de titanio TlCl4). Estos compuestos tienen un carcter de cido de Lewis. Se puede tratar tanto de catalizadores homogneos como heterogneos. Se trata de catalizadores con varios centros activos diferentes. Los sistemas ms modernos emplean sobre todo cloruro de magnesio, tetracloruro de titanio, trietilaluminio adems de diversos nuclefilos internos y externos. Pueden alcanzar una produccin de hasta 150.000 kg de polmero por gramo de titanio. CATALIZADORES MODERNOS ltimamente se utilizan cada vez ms sistemas catalticos basados en metalocenos con metales del grupo 4. El metal ms empleado es el zirconio por su mayor actividad cataltica frente al titanio o al hafnio. Aunque los sistemas son homogneos por razones del proceso a menudo se inmovilizan los catalizadores en soportes porosos.

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3 BIBLIOGRAFA
ALQUILACIN http://es.wikipedia.org/wiki/Alquilaci%C3%B3n QUIMICA DEL PETROLEO http://www.slideshare.net/Rmo_MiGuel/alquilacin ALQUILACIN DE CIDO FLUORHIDRICO http://library.abb.com/GLOBAL/SCOT/scot271.nsf/VerityDisplay/933CF4B4A32023AEC125735C 00354A63/$File/22-26%203M774_SPA72dpi.pdf ALQUILACIN http://translate.google.com.ec/translate?hl=es&langpair=en%7Ces&u=http://www.sundyne.co m/Products/Pumps/Applications/Alkylation&ei=18DsUJGMPJPY9QTX3YHQAg James G. Speight CHEMICAL AND PROCESS DESIGN HANDBOOK Editorial McGraw-Hill, Alkylation / 1.3 PROCESO www.textoscientificos.com/polietileno_verde Speight James G. Chemical Process And Design Hanbook - Mcgrawhill -2002 Ethylene-Figure 1 Production Of Ethylene From Refinery Gas.- Figure 5 Manufacture Of High-Density Polyethylene. POLIMERIZACIN POR CONDENSACIN http://www.slideshare.net/Steven030806/savedfiles?s_title=polimerizacin-por-condensacincomp&user_login=cesarturo26 CATALIZADORES Refinera de petrleo de catalizadores/catalizador que se utiliza para la polimerizacin spanish.alibaba.com REACCIONES DE POLIMERIZACIN organica1.org