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Manual De Pavimentos

MANUAL DE PAVIMENTOS

JSE SANTOS ARRIAGA SOTO COLABORACIN ADN SEBASTIN CEBALLOS CAMACHO

INDICE Introduccin .................................... 3

UNIDAD 1 CLASIFICACION DE SUELOS Y NORMATIVIDAD. 1. Limites de consistencias (De Atterberg)................................................ 6 1.1 Limite Plstico . 7 1.2 Contraccin lineal. 8 1.2.1 Granulometra.... 10 1.3 Compactacin Porter.................................................... 13 1.4 Expansin.................................................... 15 1.5 Valor Relativo de Soporte (V.R.S. CBR.).............. 20 PESOS VOLUMTRICOS 1.6 Peso Volumtrico Seco y Suelto.......................................................... 22 1.7 Compactacin Proctor (AASTHO).... 25 1.8 Peso Volumtrico seco mximo de campo . 28 1.9 Valor Cementante. 31 1.9.1 Equivalente de Arena 33

UNIDAD 2 ESTABILIZACIONES. 2. Estabilizaciones con cemento Prtland de tipo flexible (se conoce como suelo modificado) Cal hidratada o puzolanas....... 37 UNIDAD 3 PRODUCTOS ASFALTICOS. 3. Viscosidad Cinemtica............................ 41 3.1 Viscosidad Dinmica. 45 3.2 Ductilidad................................... 47 3.3 Penetracin Vertical 49 3.4 Punto de Inflamacin. 52 3.5 Viscosidad Saybol-Furol............... .... 54 UNIDAD 4 PETREOS Y MEZCLAS. 4 Forma de la Partcula (Forma de la laja) 57 4.1Desgaste los ngeles............................................................... 60 4.2 Adherencia....... . 62

4.3 Prueba Marshall...... 67

ANEXOS 5. Problemario................................................................. 77 5.1 Formatos........................ 89 5.2 Bibliografa.................................................................................... 90 INTRODUCCIN

El objetivo de este manual se da de la inquietud e importancia de las transformaciones de las diversas generaciones que han marcado la vida profesional y personal del alumno, egresado y profesional, que a lo largo de 10 aos de trabajo como docente e investigador he de aportar con este trabajo. Las carreteras es uno de los principales medios de transporte de modernizacin de Mxico y constituyen un elemento primordial en la calidad de vida de este pas, as mismo un pavimento construido adecuadamente refleja una cultura en evolucin. La presente investigacin, es una herramienta para aquellos que estn relacionados con las vas terrestres la cual basa su contenido en las pruebas que se marcan en el programa del Instituto Politcnico Nacional (Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura) y se apegan en lo posible a las condiciones y equipos con lo que se cuenta. Se proporcionar en su contenido algunos ejemplos resueltos y la normatividad ms reciente que nos marcan en dichas pruebas, para que con los datos que se extraigan puedan concluir que condiciones se presentan en el material que se est analizando y emplearlo o bien mejorarlo para que se cumpla con las especificaciones correspondientes. Para su finalizacin se considera el estado de los diversos materiales que se encuentran en los pavimentos, juegan un papel que reviste una importancia en el desarrollo, hoy ms que nunca bajo el impacto de la globalizacin, el crecimiento econmico basado en el conocimiento, y la evolucin de los medios de comunicacin y la fluidez de la informacin, determinante en los costos de transporte, en la seguridad y confort de los usuarios. Esto permitir al especialista ampliar su campo de conocimientos y poder dedicar tiempo y recursos para la investigacin y el estudio de esta especialidad. En el marco general en que se sita este manual, es la de enriquecer notablemente esta rea del saber y dejar este legado a los alumnos de las futuras generaciones, siendo un documento de apoyo para investigacin de los propios estudiantes, con el propsito de una superacin acadmica y estar a la vanguardia ofreciendo las mayores facilidades, no solamente a la poblacin estudiantil, sino brindando al profesorado, a los egresados, a los profesionales , las posibilidades de mejorar sus conocimientos mediante esta investigacin.

U N I D A D 1 CLASIFICACIN DE SUELOS Y NORMATIVIDAD. LMITES DE CONSISTENCIA (DE ATTERBERG)

OBJETIVO: Conocer las caractersticas de plasticidad que presentan los materiales, que son cribados por la malla no. 40. De acuerdo con esto clasificarlos por medio de la carta de plasticidad y el s.u.c.s.

EQUIPO: Copa de Casagrande Malla no. 40 Cpsula de porcelana Esptula de abanico Esptula de cuchillo Balanza con aproximacin de 0.1 gr. Ranurador plano y curvo Cpsulas de aluminio Horno con temperatura controlable de entre 105-110 C. Rociador Desecador Cucharn Acrlico Charola.

[pic] 1Archivo Personal Equipo Para Prueba de Limite de Consistencia. PROCEDIMIENTO:

Calibrar la copa de Casagrande ayudados por la parte posterior del ranurador, para que tenga una altura de cada de 1.0 cm. en el centro. Cribar por la malla no. 40 de 300 a 500

grs. de material seco, colocarlos en la cpsula de porcelana agregando agua y homogenizando hasta formar una masa pastosa (no una suspensin).

Colocar este material en la copa ayudados por la esptula en cantidad ligeramente excedida, para que al ser extendido se tenga en el centro un espesor de aproximadamente 1.0 cm. (solo se coloca material en mitad de la copa). Dividir el material en dos partes con el ranurador adecuado (plano para suelos cohesivos, curvo para suelos friccionantes) El ranurador tiene una altura de 0.8 cm. por tanto no debe jalar material si este tiene un espesor de 1.0 cm. Accionar la manivela y hacer caer la copa a razn de 2 golpes por segundo y contar el nmero de golpes a los cuales se logra una liga de los bordes interiores de la ranura, en una longitud de aproximadamente 1.0cm. (se recomienda que este primer punto cierre entre 30 y 40 golpes). Pesar una de las cpsulas de aluminio, anotar su peso y colocar una porcin de material del lugar donde se unieron los taludes, pesar la cpsula con la muestra hmeda y anotar (w.c+s.h.). Meterla en el horno de 18 a 24 horas hasta la perdida total de la humedad, sacarla y pesar la cpsula con la muestra seca (w.c.+s.s). [pic] Por diferencia obtener el contenido de humedad. Se deber agregar un poco mas de agua al material y se repite el proceso, se recomienda realizar 4 puntos para poder definir la curva de fluidez del material, los cuales debern quedar comprendidos entre 30-40,20-30,1020,7-10 golpes si se quiere efectuar la prueba con un solo golpe, se debe buscar que la muestra cierre entre 20 y 30 golpes y aplicar la siguiente expresin.

[pic] Donde l.l.- limite lquido Wn.-contenido de humedad a un determinado numero de golpes (al que cerro el talud) n.- numero de golpes a los cuales cierra la muestra (entre 20 y 30) 0.12.-pendiente de la tangente de la curva de fluidez.

Para el primer caso se graficaran como ordenadas los contenidos de agua (w) y como abscisas el numero de golpes a los cuales cerro el talud, se unen los puntos y la unin de estos nos proporciona la curva de fluidez del material. En donde dicha recta cruce con 25 golpes se trazara una lnea hacia el eje de las ordenadas donde obtendremos una humedad y esta ser el lmite liquido del suelo en estudio.

POSIBLES ERRORES: Desajuste en la altura de cada, mayor cantidad de material al indicado, burbujas de aire en el material, defectos de pesada, mala aplicacin de la velocidad de los golpees no limpiar la copa y el ranurador despus de cada ensaye

LIMITE PLASTICO:

OBJETIVO:

Observar el cambio del material de un estado semilquido a uno semislido y con esto obtener su lmite plstico, para con este dato y el del lmite lquido calcular el ndice plstico de los suelos, para realizar su clasificacin de acuerdo con el S.U.C.S.

EQUIPO: Adems del anterior, una placa de vidrio o acrlico, dos cpsulas de aluminio.

[pic] PROCEDIMIENTO:

Del material del limite liquido que se uni entre 30 y 40 golpes se toman dos porciones de aproximadamente 1.0 cm. de dimetro, las cuales se rolaran por el acrlico para que pierdan agua, hasta que tengan una longitud de 10.0cm. y un dimetro de aproximadamente 0.3cm.. s alcanza estas caractersticas y no se rompe en varias fracciones indicio de que su humedad es superior al limite plstico, debindose repetir el proceso al romperse el filamento en varios segmentos, se toma todas las porciones y se realiza la determinacin de su contenido de humedad. Se saca el promedio de ambos contenidos y se reporta como limite plstico este resultado.

POSIBLES ERRORES:

Defectos de pesada, agregar material seco al ya homogenizado, que no se tomen todas las fracciones del filamento al pesarse, que se rompa antes de lograr el dimetro de 0.3 cm. CONTRACCION LINEAL.

OBJETIVO: Analizar el cambio volumtrico que presentan algunos materiales con la prdida de agua. EQUIPO: Mismo de la prueba de limite lquido y adems, dos moldes metlicos de 10 * 2 * 2cm., grasa grafitada, calibrador vernier. [pic]

PROCEDIMIENTO:

Medir la longitud interior de los moldes y anotarla como longitud inicial (li), engrasar interiormente los moldes para evitar que la muestra se adhiera a las paredes.

Con el material del limite liquido que cerro entre 20 y 30 golpes se llenaran los moldes en tres capas golpeando en cada capa el molde contra una superficie dura para expulsar el aire, despus de la tercera capa se enraza el material del molde, ayudados por la esptula, se deja secar al medio ambiente hasta que su color cambie de oscuro a claro, para despus meterlos al horno durante 18 a 24 horas hasta la perdida total de humedad. Se saca del horno y se mide la longitud de la barra, la cual se anotara como longitud final (lf). La contraccin lineal se obtiene empleando la siguiente expresin: [pic][pic] POSIBLES ERRORES: Golpear de manera incorrecta el molde y dejar burbujas de aire, meter inmediatamente las barras al horno, realizar mal las medidas. Otras formulas empleadas serian las siguientes: Para calcular el ndice plstico: i.p. = limite liquido limite plstico O Para calcular el i.p. Si el material no presenta limite plstico: I.p. = 0.73 ( limite liquido - 20) GRANULOMETRA OBJETIVO: Determinar la composicin de tamaos, mediante el paso del material por una serie de mallas con aberturas determinadas, pasando primero por las de mayor abertura, hasta llegar a la mas cerradas, con el retenido por malla se calcula se calcula el porcentaje con respecto al total y se grafica su curva granulomtrica. EQUIPO: Juego de mallas de diferentes aberturas: 3,2.1, 1,1, , , 3/8, , N 4, 10, 20, 40, 60, 100, 200, charola fondo, horno balanza con capacidad. De 20Kg. y aproximacin de 0.1 gramos, vaso de aluminio, de 500 cm3, agitador varilla metlica y 20cm. de longitud, cucharn charolas,

brocha. [pic] [pic] PROCEDIMIENTO: Se realiza un cuarteo con la muestra, se toman los cuartos opuestos y se toma una muestra representativa de 3.0Kg. Separar la grava de la arena con finos, vaciando poco a poco y cuidadosamente el material por la malla n4 y sin sobrepasar la capacidad de la malla. Se pesa la porcin que pasa la malla n4 y se anota como (Wsf) Y tambin el retenido en dicha malla se pesa y anota (Wg) Del material seco que paso la malla n4 se separan aproximadamente 500gr. Los cuales se reducen hasta 200 gr., se colocan en el vaso de 500 cm3, con agua y se agita en forma de ochos con la varilla, vertindose sobre la malla n 200, aplicar un chorro de agua hasta que el agua salga limpia se regresa el material retenido en la malla n 200 al vaso y se seca hasta peso constante y se Anota como (WF) Las mallas se ensamblan en orden descendente, separando las gravas y arenas. Se colocan las Cribas en el Ro-tap con el suelo 5 minutos. Para gravas se retiran y se pesa el retenido en cada malla; para las arenas se dejaran 8.0 minutos. Las partculas que hayan quedado atoradas en la retcula, forman parte del material retenido de la criba correspondiente, por lo que se regresara cepillado las mallas al revs. Para comprobar que el cribado se haya ejecutado en forma correcta, deben separarse las mallas y manejarlas en forma individual, colocando una charola y una tapa bien ajustada se balancea con rapidez de un lado a otro, aplicando golpes ligeros con la con la mano no debiendo pasar mas del 1% a travs de cualquier malla, en caso contrario se repetir la prueba. Se calcula el porcentaje retenido con la siguiente expresin: [pic] Ya realizados los clculos se grafica y reporta el porcetanje retenido acumulado de cada malla. El Cu y el Cc con la sig. Formulas: [pic] [pic] Considerar que ser GW Cuando Cu>4 y Cc 1>3 SW Cuando Cu>6 y Cc 1>3 POSIBLES ERRORES. Que la muestra no este totalmente seca. que se tenga equipo sucio o las mallas rotas. Pesos mal realizados. Cuarteo no representativo.

COMPACTACION PORTER OBJETIVO: Obtener el peso volumtrico seco mximo y la humedad optima de compactacin, cuando al material se le aplica una carga de 140.6kg/cm2.en un tiempo de 5 minutos. En suelos que carecen de cementacin y que pasan la malla de 2.54cm. (1)Esto se efectuara por tanteos, al agregar disminuir la cantidad de agua de la muestra. EQUIPO:

Molde con base y extensin de 15.7 cm. y 12.5 de altura aproximadamente. Varilla con punta de bala. Cpsula de aluminio. Malla de 2.54cm. (1) Probeta de 500 ml. Cpsula de aluminio. Vernier. Guantes de hule. Maquina para aplicar carga o presin con capacidad de 30 toneladas. Balanza con capacidad de 20Kg. y otros con aproximacin de 1gr. Charola cuadrada de 60x 40cm. Horno con temperatura controlable de entre 105-110 C. [pic] PROCEDIMIENTO: Cribar por la malla 1 (2.54cm.) con 16Kg. de material seco, el cual se cuarteara en porciones del mismo peso. Medir el dimetro y altura del cilindro y pesarlo calcular la carga total que se le aplicara en la maquina en el tiempo de 5 min. y obtener la carga que se le deber aplicar por cada minuto. Pesar la cpsula y anotar su nmero, registrar ambos. De la muestra de 16 Kg. colocar cuatro en la charola, rociar agua de manera homognea la cual se medir. (La forma de conocer que el material tiene la humedad adecuada se esta cercano a esta, consiste en tomar con la mano seca con guante de hule, es tomar una porcin de material hmedo y apretarlo fuertemente, si queda un pequeo roci en la palma de la mano en el guante es indicio de que se esta cercano a la humedad buscada). Tomar un testigo de humedad de 80-120g. De peso colocarlo en la cpsula, pesarlo y anotar peso de la cpsula con suelo hmedo (Wch), el resto de la muestra se coloca en el molde con base y extensin, en tres capas y a cada una de estas se le acomoda con la varilla punta de bala, dando 25 varillados en forma de espiral, comenzando en la orilla y terminando en el centro. [pic] Se coloca en la maquina para aplicar presin, aplicando la carga lentamente, en el tiempo y valor calculados anteriormente. Esto se hace con la finalidad de que el material se acomode poco a poco. Cuando se llega a los 5 min. y por consecuencia a la carga mxima de 140.6Kg./cm2 se deber sostener un minuto ms dicha carga, si en este momento saca unas cuantas gotas de agua por la parte inferior del molde (de 3-5) es indicio de que se encontr la humedad ptima y por consecuencia su peso volumtrico seco mximo (si las gotas comienzan a aparecer antes de aplicar la carga mxima, indica que nos excedamos de agua. Si por el contrario no se humedece ni la base de el molde es indicio de que falto humedad, en ambos casos la muestra se desecha y se toma otra porcin de 4Kg. de los restantes 16Kg. y para el primer caso se reducir la cantidad de agua y en el otro se incrementara en un porcentaje que varia de 2-4% de agua con respecto del peso de la muestra seca mas la cantidad agregada anteriormente). Observadas las gotas de agua, se retira el molde de la maquina se le quita la base y la extensin y se pesa este con la muestra hmeda, por diferencia se obtiene el peso de esta ultima y se anota (Wm). Medir la altura faltante que existe entre la parte superior del espcimen y el borde de el

molde, esto se realiza en una orilla, en el centro y en la orilla opuesta, se obtiene el promedio y a esto le nombraremos altura faltante (HF), este valor se lo restamos a la altura del molde y con esto se obtiene la altura del espcimen compacto (H.e.c.) conocida el rea del cilindro la multiplicamos por la altura del espcimen y se obtiene el volumen compacto de la muestra (Vc) se calcula el peso volumtrico hmedo. [pic] Sacar la cpsula del horno y pesarla, anotar peso de cpsula con suelo seco (Wcs) obtener el contenido de humedad. [pic] Calcular el peso volumtrico seco mximo de laboratorio. [pic]

EXPANSION OBJETIVO: Conocer el porcentaje que se hincha o expande el material en forma vertical, al encontrarse saturado de agua y con sobrepesos, esto provocado por la reaccin qumica entre las arcillas y el agua, este es un factor de gran importancia en pavimentos para evitar deformaciones, ya que cuando el suelo pierde dicha agua se contrae, provocando fallas funcionales. EQUIPO: Mismo de la prueba porter, dos sobrepesos con un peso aproximado, de 360 gr. Con forma de dona y de media luna. Placa base perforada con vstago central, dos hojas de papel filtro, triple, micrmetro con aproximacin de 0.01mm. tanque de saturacin con un tirante de agua de cuando menos 5 cm. por encima de la muestra. [pic] PROCEDIMIENTO: Colocar las hojas de papel filtro, una arriba y otra en la parte inferior de la muestra (con esto evitamos la perdida de finos en el espcimen al entrar en contacto con el agua, ya que estos son los que pueden provocar la expansin). Armar el molde con base y extensin y colocar sobre la muestra compactada la placa base perforada,(dicho elemento nos servir para que exista circulacin de agua dentro del espcimen, que escomo realmente ocurre en el campo) y sobre de ella colocamos los dos sobrepesos, (estos realizaran las veces de las capas superiores que pueden estar sobre la capa analizada). En el triple colocar el deformimetro y apoyamos las patas del primero sobre los bordes de la extensin del molde, centrar el vstago de la placa y del micrmetro buscando que ambos que ambos entren en contacto (esto se conocer por el movimiento de la manecilla grande del micrmetro) se aprieta la tuerca de la placa base (con esto evitamos que se mueva el vstago de su posicin original) se lleva al tanque de saturacin, donde se coloca de tal manera el micrmetro que se puedan tomar lecturas de la misma posicin (marcar en

que lugar se encuentran colocadas las patas del triple para repetir esta posicin cuando se venga a tomar lecturas)se toma la medida del deformimetro y se anota como lectura inicial. A las 24 horas se vuelve a leer en el deformimetro y se anota como lectura inicial. A las 24 horas se vuelve a leer en el micrmetro y se hace lo mismo al tercer da, si es muy semejante esta lectura con la del da anterior esto nos indica que el material ya no se expandi, ms y este dato lo reportamos como: lectura final. Si a las 72 horas la lectura sigue variando se deja en el tanque la muestra hasta cinco das y ah se toma la lectura final cuando estas no varan demasiado. Pero despus de este tiempo el material se continua hincando es indicio de que presenta gran cantidad de finos plsticos y por consecuencia no puede emplearse en un pavimento a menos que se realice un tratamiento adecuado. La expansin se obtiene con la siguiente expresin: [pic] [pic]

VALOR RELATIVO DE SOPORTE (V.R.S. C.B.R.) OBJETIVO: Obtener la resistencia que presentan los suelos al ser penetrados por un vstago de 19.5 cm. de seccin, se obtendr la carga que soporta el material a cierta profundidad establecidas de antemano (1.27, 2.54, 3.81, 5.07, 7.62, 10.16, 12.7mn). Con esta prueba de laboratorio se analiza la calida de los materiales en cuanto resistencia y se puede definir en que capa del pavimento puede emplearse. EQUIPO: Mismo de la prueba porter y adems, dos sobrepesos de aprox. 360g., equipo de penetracin en el cual se puedan tomar lecturas cuando menos a cada 10Kg. micrmetro con aproximacin de 0.01mm., extensin para colocar el deformimetro. [pic] PROCEDIMIENTO: Sacar el espcimen compactado y saturado del tanque de saturacin y colocar en una tarja para que se escurra durante tres minutos en forma horizontal. Retirar la placa base perforada, dejar los sobrepesos y colocarlos sobre la muestra, llevarla a la maquina de penetracin se hace pasar entre las perforaciones de los sobrepesos el vstago de la maquina, este lo bajamos hasta que entre en contacto con el material compacto, esto lo verificaremos aplicndole una carga de 10Kg. (si tenemos un marco de carga y el micrmetro que mide este valor no lo colocar en ceros, lo que marque el deformimetro se anotara como lectura inicial li.) colocar el micrmetro para medir las penetraciones, poniendo su vstago ya sea sobre la base del cilindro o bien sobre los sobrepesos (igual que en el caso anterior podemos colocar el micrmetro en cero bien anotar la lectura que presente como la lectura inicial y de ah obtener las penetraciones subsecuentes a las cuales debemos anotar su carga y que son las anotadas arriba).

Se comienza a penetrar el espcimen con una velocidad constante pero de tal manera que al primer minuto se llegue a la profundidad de 1.27mm., al segundo Minuto. A 2.54 mm. en el minuto. Tres a 3.81 mm. en el cuarto min. A 5.08 mm. En el seis a 7.62, a el ocho a 10.16 y la ultima penetracin de 12.7mm. Al minuto Diez. Para cada una de las profundidades referidas se tomara una lectura de carga y con los valores penetracin (ubicada en el eje de las x de la grafica) contra carga que ubicaremos en el eje de las y, se obtendr la curva de calidad de el material. El material emplea unas curvas tipo que son las ideales para cada material, si nuestra grafica presenta una forma semejante a las curvas ideales del V. R. S. del suelo se obtiene empleando la siguiente expresin. [pic] Si la grafica que obtengamos de nuestro suelo, nos presenta una forma semejante a las curvas tipo esta se deber corregir para encontrar su V. R. S. de la siguiente manera. Si la grafica inicia con la concavidad hacia arriba se hace lo siguiente, se traza una tangente en la parte ms recta de la grafica, hasta cortar el eje de las abscisas. En este sitio ubicaremos ahora el inicio o valor cero de las penetraciones y corremos en forma equidistante las penetraciones de 1.27 Y 2.54 mm. de esta ultima llevamos una recta hasta cortar la curva obtenida y donde intercepta trazamos una recta paralela a el eje de las equis hasta llegar a el Km. eje de las ordenadas de donde obtendremos la carga corregida a la penetracin de 2.54mm. Que ser el dato que se emplea para el obtener el V. R. S. corregido del material. [pic] EQUIPO ACTUAL [pic] Equipo actual

Abrir la ventana TEST y apretar START TEST. Aparece INSERT TEST DATA y nos pide TEST VELOCITY (mm/min.) velocidad de la prueba y APPLIED SURCHANGE (N) aplicacin de la sobrecarga, salir.

Aparece la ventana WAIT WINDOD y prender VERSER TEST y el DIGIMAX, seleccionar. En este ultimo la prueba de V.R.S., en el marco de carga en SPEED CONTROL poner el nmero 255 (para que la prueba se desplace a 1.27 mm/min) sacar la muestra del tanque dejndola escurrir 3 min. En forma horizontal, se retira la placa base y se lleva la muestra al marco y se le colocan los sobrepesos, haciendo que el vstago pase entre ellos. Se empieza la prueba y cuando llegue a la penetracin de 12.7mm. Ledos en el DIGIMAX se detiene el ensayo. Se salvan los datos pulsando F2 en el DIGIMAX y de ah pasamos a la computadora con el ratn apretamos ACQUISITITION y nos aparece la

grafica, abrimos, TEST y pulsamos STOP TEST (se va a FILE y apretar PRINT PREVIEW, ubicar ALL PRINT para que los resultados se impriman; retirar la muestra sacarla del molde, apagar el equipo.

[pic]

Digimax grfica las penetraciones y las cargas En el espcimen. PROCEDIMIENTO DE DIGIMAX Prender el digimax en pantalla donde aparecen opciones, seleccionar ejecucin de ensayo (Enter). Aparecen ensayes que se pueden ejecutar escoger C.B.R. (Enter). En la siguiente opcin aparece, descripcin de ensaye e inicio, si el equipo se encuentra con los parmetros adecuados seleccionar inicio. En el multispeed (Marco de carga), ubicar el speed control para que la velocidad de aplicacin de la carga sea de 2.54 mm/min (48 parmetro del digimax). Mover el swicht test (arrancador de datos) hacia arriba con esto inicia el ensaye. En el digimax se ira trazando la grafica y adems nos indicara en su lado izq. La carga y la penetracin cuando esta ltima llegue a 12.7mm., bajamos el swicht de test del multispeed (arrancador del Marco de carga) y se detiene la prueba. Para salvar los datos y protegerlos en la computadora, se presiona F2 en el digimax antes de 10 segundos. Al lmite de este tiempo se pierden los datos. Salir del programa

TABLA QUE MUESTRA LA VENTANA DEL SOFTWARE DE LA PRUEBA V.R.S.

[pic] CUADRO PARA SELECCIONAR LA VELOCIDAD DE PRUEBA.

Despus de guardar los datos al programa Windows mostrara la leyenda Datamatic to star acquiring y se inicia el ensaye en el marco de carga. Abrir la ventana file y marcar print preview y despus de analizarla imprimir para obtener la grafica y los resultados.

PESOS VOLUMTRICOS PESO VOLUMETRICO SECO Y SUELTO OBJETIVO: Dicho ensaye nos ayuda para tener una idea aproximada de cmo se comportara un suelo al extraerlo de su estado natural, a un estado suelto. Sirve adems para poder efectuar las transformaciones de pesos (que es la forma como se trabaja en el laboratorio) a volmenes de material (es la manera mas comn de cuantificar los materiales en el campo y en la obra). EQUIPO: Molde metlico de aproximadamente 15 cm. de dimetro y 18 cm. de altura con base, balanza con capacidad de 20Kg. y aprox. de 1.0 gr., escantilln o regla de 30cm., cucharn, brocha, cordel, cpsula de aluminio, horno con Temp. Controlable entre 105 y 110 C.

PROCEDIMIENTO: Medir las dimensiones del molde, calcular su volumen y pesarlo con base y extensin Tener una cantidad representativa del suelo por analizar de entre 10 a 20Kg. el cual se cuartea y de el se toman los cuartos opuestos, los cuales se dejan caer dentro de el molde ayudados por el cucharn y desde una altura de cada constante (30cm.) de tal manera que el material se acomode en el cilindro de forma natural, sin ayuda de una fuerza externa (en este caso el material deber estar seco) llenar el molde hasta que se derrame el material y aquel que sobresalga del molde retirarlo sin ejercer presin ayudados por el cordel, limpiar con la brocha el molde y su base , pesar el molde con el suelo y anotar peso del molde con suelo. Por diferencia calcular el peso del suelo dentro del cilindro el cual dividido entre su volumen nos proporcionara el peso volumtrico seco y suelto del material. Este proceso se repite de tres a cinco veces y se saca un promedio, para obtener el valor ms cercano a la realidad. P. V. S. S. = PESO DEL SUELO EN EL MOLDE VOLUMEN DEL MOLDE Cuando el material contiene cierta humedad esta deber tomarse en cuenta para los clculos y entonces se tomara una muestra representativa de material para obtener su contenido de humedad (100 a 200 Gr.) y la formula seria la siguiente: Wrm = peso del recipiente con muestra Wr = peso del recipiente Wm = peso de la muestra

Los errores que ms comnmente llegan a cometerse son:

Se anoten mal los pesos referidos. El vaciado del material vari en forma significativa. La muestra no sea representativa del material que se analiza. Que existan las vibraciones en el lugar y modifique el acomodo del suelo. Cuando se enrace se aplique una presin y cambie las condiciones de acomodo.

COMPACTACION PROCTOR (AASHTO) OBJETIVO DE LA PRCTICA Obtener el peso volumtrico seco mximo de laboratorio y la humedad ptima de compactacin de los suelos que pasan la malla No. 4 (4.75 mm) que como mximo se retiene el 10% en la criba , esto por medio de una prueba de tipo dinmico apoyados por un pistn de cierto peso y altura de cada, de acuerdo con la variante que se realice, dicha prueba no debe efectuarse en materiales que carezcan de cementacin, como las arenas y los tezontles. Las variantes cambiaran de acuerdo a la energa de compactacin (Ee) usada y la granulometra del material. kilojoules

Ee = Energa especifica de compactacin Kg.-cm. / cm3. N = Numero de golpes por capa n = Numero de capas (de 3 a 5) W = Peso del martillo Kg. h = Altura de cada del martillo cm. Ee de prueba estndar 6.06 KJ. Ee de la prueba modificada 27.3 KJ. Ee de la prueba S.C.T. 7.2 KJ.

EQUIPO DE LA PRCTICA

Molde con base y extensin de 10 cm. de dimetro y 12 cm. de altura (15 cm. de dimetro y 12.5 cm. de altura) Pison con gua con un peso de 2.5Kg. y una altura de cada de 30.5cm. (4.56Kg. De peso y una altura de cada de 47cm. Cribas de l No. 4 y de Cpsulas de aluminio Cucharn Desarmador Probeta de 100ml Enrasador Rociador Balanza con capacidad de 5 Kg. y aproximacin de 0.1 de gramo Bases de concreto para compactar Horno con temperatura controlable de entre 105-110 C Extractor de muestras Charola cuadrada PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA Tamizar por la malla No. 4 de 2700 a 3000 gr. de material seco (o de 5000 a 5500gr. Para el molde grande) y ponerlo en la charola, tarar y numerar las cpsulas; pesar el molde sin base y extensin, medir su dimetro y altura para calcular su volumen real. Calcular el volumen aparente aumentndole 1 cm. a la altura del molde; conocido este dato y la energa especfica de compactacin se calculara el nmero de golpes por capa que se le aplicaran a el material. Rociar agua en el material (la cual no se medir) repartindola de la manera mas uniforme, procurando no quede material seco en las esquinas de la charola de tal manera que al tomar el suelo y apretarlo fuertemente con la mano se forme un grumo que no se desmorone fcilmente es indicio de que la humedad se encuentra de 4 a 6 % por debajo de la optima de compactacin, la cual es la que requerimos conocer. En caso de que se hayan formado grumos durante la incorporacin del agua, se revuelve el material hasta disgregarlo totalmente. Se mezcla cuidadosamente la porcin para homogenizarla y se divide en 3 fracciones aproximadamente iguales, en el caso de la prueba estndar y en 5 porciones para la prueba modificada. Apoyar sobre el bloque de concreto el molde de prueba con su respectiva extensin y se coloca una de las fracciones del material hmedo hasta una altura de 7cm., con el pisn que corresponda se compactara el material aplicando el numero de golpes calculado; procurando que la punta de

la gua siempre este apoyada sobre el suelo y que el permetro exterior del tubo gua siempre este en contacto con el permetro interior del cilindro de compactacin, de esta forma se cubre toda el rea del material contenido en el molde y al mover el martillo en todo el interior del molde se debe procurar que exista un traslape entre un golpe de martillo y el siguiente, el impacto ser por cada libre y subiendo el pistn a su mxima altura. Despus de lo anterior se escarifica la capa compactada con el desarmador, para que exista adherencia con la siguiente fraccin de material que se colocara sobre ella. Agregar la siguiente capa de material en el molde hasta una altura de aproximadamente 11cm. del cilindro, (se repite el procedimiento de compactacin y escarificacin).

Si el procesos solo ser en 3 capas que es como se esta suponiendo, se recomienda que la ultima capa de material suelto llegue hasta al ras de la extensin para que despus de apisonarla quede por encima del cilindro con una altura de 1 a 1.5cm. (Esta fue la causa de que se aumentara 1cm. a la altura real, para tomar en cuenta este espesor del material que tambin consume cierta energa de compactacin y que es necesario considerar al calcular el numero de golpes por capa). Nota: El espcimen compacto nunca debe quedar por debajo de la altura del molde , ni se debe agregar material suelto para corregir esta anomala, pues es un error que se presenta al momento de calcular el volumen del suelo compacto, cuando el material quede por debajo del molde se extrae y disgrega el material y la prueba se repite.

Despus de compactada la ultima capa se retira con mucho cuidado la extensin del molde para evitar que se rompa el espcimen una vez realizado este paso se procede a enrazar la muestra hasta la altura del molde, limpiar exteriormente el mismo y obtener el peso del molde con el suelo hmedo y por diferencia de pesos obtener el peso del suelo hmedo (Wm) y el cual dividido entre el volumen real del molde nos proporcionara el peso volumtrico hmedo (m). Se saca el espcimen del cilindro, se corta longitudinalmente y de su parte central se obtiene una muestra representativa (de 100 a 120 g.) Del centro de la muestra, colocarlo en una cpsula pesarlo y anotar su peso con la muestra hmeda, se mete en el horno de 18 a 24 hrs. se saca del mismo y pesndolo obtenemos el peso de la cpsula con la muestra seca. Con estos datos se calcula el contenido de humedad del suelo (W %). Se calcula el peso volumtrico seco (d) con cualquiera de las siguientes formulas.

Con esto se obtiene un punto en una grafica que tendr como ordenadas peso volumtrico seco (d) y como abscisas contenido de humedad (W%). Con la misma porcin de material de la prueba anterior se disgregan los grumos y se le agrega del 2% al 3% del agua con respecto a la masa inicial de la muestra, se mezcla cuidadosamente la porcin para homogenizarla y se divide en tres fracciones aproximadamente iguales, en el caso de la prueba estndar y en cinco para la prueba modificada. Se repite el proceso de compactacin antes mencionado. El ensaye terminara cuando el peso del suelo hmedo en las pruebas compactas disminuya en dos ocasiones consecutivas, debiendo tener por lo menos cuatro ensayes y por consecuencia la misma cantidad de puntos en la grafica, 2 de subida y otros tantos de bajada, para que se defina y tenga suficientes puntos de apoyo la curva de compactacin; pero tambin no debern realizarse mas de 6 ensayes con el mismo suelo, pues este se fatiga y cambia sus caractersticas por la aplicacin de humedad e impactos. Se ubican los puntos de la grafica y se unen, donde se cortan las 2 rectas un poco debajo de dicha unin se traza una curva, la parte superior de ella y hacia el eje de la ordenadas obtendremos el peso volumtrico seco mximo de laboratorio (d Mx. de lab.) en el centro de la curva y hacia el eje de las abscisas encontraremos la humedad optima (W Opt.) con la que se recomienda compactar este suelo en el campo para que tenga su mejor acomodo.

PESO VOLUMETRICO SECO MAXIMO DE CAMPO (Empleando Cono De Arena) OBJETIVO: Encontrar el acomodo en el campo de el material en forma natural artificialmente, efectuando un sondeo cala el cual llenaremos con otro elemento de un peso volumtrico conocido y constante que en este caso es la arena, aunque puede ser agua, aceite u otro producto. Este dato dividido entre el peso volumtrico encontrado en el laboratorio de este mismo suelo nos proporciona el grado de compactacin (G.C) del material en la obra y con esto se verifica si es el que marca el proyecto bien se tenga que buscar la manera de lograrlo, ya sea aplicndole un mayor numero de pasadas con el equipo de compactacin, adicionndole agua o algn producto que nos ayude a lograr el mejor acomodo del material y con esto evitar deformaciones en el caso de los pavimentos infiltracin en el caso de las presas de la tierra. EQUIPO: Frasco y cono (al que le llamaremos equipo) con placa base, molde de dimensiones conocidas, arena silica de Ottawa o bien arena de mina o de ro, que pase la malla N 20 y se retenga en la malla N 30, cpsula de aluminio, recipiente hermtico (bolsas de hule), balanza con capacidad de 20Kg. y aproximacin de 1g., charola cuadrada, cordel, brocha, horno con temperatura controlable (estufa porttil), cincel, barreta, maceta de 6lb. De peso.

PROCEDIMIENTO: a) Obtencin del peso volumtrico de la arena (&s). Medir el dimetro y la altura del molde y calcular su volumen, llevarlo a la bscula y pesarlo anotar dichos valores, colocarlo dentro de la charola para evitar la perdida de material dejar caer la arena dentro del molde, procurando que su acomodo resulte lo mas natural posible, efectuar esto con el equipo que se empleara en el campo (cono de arena, probetas, trompa de arena) para tener condiciones semejantes a las que usaremos en el terreno. Llenar el molde hasta el derrame y si se queda algn excedente enrazarlo con el cordel procurando no ejercer presin ni otro tipo de esfuerzo que pudiera provocar un acomodo diferente al natural, limpiar el exterior del molde con la brocha y pesarlo con la arena contenida en el cilindro. Por diferencia de pesos (peso del molde con arena-peso del molde) calcular el peso de la arena contenida y este valor dividido entre el volumen del recipiente nos proporcionara el peso volumtrico de la arena (&s). Para tener mayor certeza en este dato el procedimiento se repite de 3 a 5 veces; cuando se efecta en tres ocasiones es por que los resultados obtenidos resultan muy semejantes y el (&s) ser el promedio; si se realiza en cinco mas ocasiones nos indica

que tuvieron variaciones significativas en los resultados (mayores a el 5 %), en este caso se elimina el resultado mayor, el menor y se obtiene un promedio de los mas congruentes.

b) Obtener el peso de la arena que llena el cono y la base. Esto se realiza cuando se emplea el equipo conocido como cono de arena, en otros casos no resulta necesario (no se necesita con trompa de arena o probetas). Se pesa el equipo con la arena y se cierra la vlvula, colocar la placa base sobre una superficie plana y rgida para evitar variaciones de peso (para no perder arena lo colocamos dentro de la charola metlica o sobre de una lona) sobre la base se coloca el equipo y se abre la vlvula para que la arena llene el cono y la base, como el equipo es opaco se conocer que ambos estn llenos por que la arena no se mueve dentro del recipiente se cierra la vlvula y se pesa el equipo con la arena restante, se obtiene la diferencia, que ser el peso de la arena que llena el cono y la base. Como en el inciso anterior se repite de 3-5 veces de acuerdo a los resultados obtenidos y se saca un promedio.

c) Peso volumtrico seco mx. De campo (&d mx. De campo). Pesar el equipo con arena y anotarlo, numerar y tarar la cpsula

En el sitio donde se efectuara el sondeo (cala) nivelarlo lo mejor posible, ayudndonos con el cincel, la barreta y la maceta (de acuerdo a la dureza del material compactado) realizar un agujero (cala) de acuerdo con las dimensiones que marque la secretaria en sus normas, las cuales comnmente se basan en el dimetro de los materiales compactados. Todo el material que se extraiga se debe colocar en un recipiente hermtico (bolsa de hule) y en la sombra para evitar la perdida de humedad se debe procurar llegar hasta la unin con la otra capa de material para verificar que el espesor compacto es el que marca el proyecto.

Colocar la placa base sobre la cala y cerrar la vlvula del equipo, apoyar el equipo sobre la placa y abrir la llave para permitir que la arena llene el sondeo, la placa y el cono esto se conocer por que el movimiento de la arena cesa dentro del frasco,( en caso de usar otros equipos la cala se llena hasta al ras, procurando no cambiar frecuentemente la altura de cada de la arena ni que existan movimientos bruscos que nos provoque cambios sustantivos en el acomodo de la arena), se cierra la vlvula y se pesa el equipo con la arena restante, conocido este dato y la cantidad de arena que llena el cono y la base se obtienen por diferencia el peso de la arena que llena la cala.

Pesar el material extrado de la cala (peso del suelo hmedo) y despus tomar una muestra representativa (100-500 Gr.) para obtener el contenido de humedad del material compactado (W%).

Calcular el peso volumtrico hmedo (&m).

Conocida la humedad de compactacin se obtiene el peso volumtrico seco mx. De campo. Con ese dato y el laboratorio se obtiene el grado de compactacin (G.C.)

VALOR CEMENTANTE OBJETIVO: Conocer las caractersticas de acuamiento cementacin, de las fracciones de suelo que pasan la malla No. 4 (4.75mm), que resultan necesarias en las bases sobre todo en aquellas donde se colocan carpetas muy delgadas con esta caracterstica se evitan los corrimientos indeseables pero se debe tener cuidado que este valor no resulte muy alto, pues seria indicativo de una gran cantidad de suelos finos que pueden resultar plsticos que es una caracterstica indeseable en los materiales de un pavimento. EQUIPO: Tres moldes de lamina cuadrada, con bisagra en una de sus aristas, placa de metal con vstago central con una seccin ligeramente menor que la de el molde, Pison con gua el cual tiene un peso de 680 g. Y una altura de cada de 60cm, malla del No. 4, cucharn, grasa grafitada, desarmador plano, rociador. Maquina para aplicar carga en la cual se puedan tomar lecturas cuando menos a cada 10Kg. Charola de 60 x 40cm., horno con temperatura controlable, bases de concreto para compactar, vernier, balanza con capacidad de 20Kg. Y aproximacin de 1.0 g., bases de madera cartn de un rea menor que el molde.

PROCEDIMIENTO: Engrasar interiormente los moldes, para evitar que el suelo compacto se adhiera a ellos, primordialmente en las esquinas. Tamizar por la malla No. 4 una cantidad de 2400 g. De material que pasen por dicha malla, el cual deber estar seco. Rociarle agua a toda la muestra hasta encontrar en forma aproximada la humedad ptima de compactacin dicho suelo. Pesar el suelo hmedo y repartirlo en tres porciones de el mismo peso (como la prueba se efecta en tres especimenes del mismo material, para obtener un promedio, se requiere que estos sean lo mas semejantes posibles, sobre todo en su altura para que la relacin de esbeltez, no resulte muy significativa al momento de fallarlos por compresin simple). Colocar la chaveta en los moldes para armarlos, y se colocan en las bases para compactar (se recomienda instalar en la parte inferior de el molde la base madera, ya que

este por su baja rigidez al momento de apisonar el suelo tienda a salir por dicha zona). Sujetarlo con los tornillos de la base, agregar una porcin de suelo de una de las tres muestras que se pesaron anteriormente, esta se coloca aproximadamente a la mitad de el molde, ubicar encima la placa de metal y sobre de esta el pisn, lo llevamos a su mxima altura y se deja caer libremente en 15 ocasiones, retirar el pisn y escarificar el material compacto con el desarmador, para que haya adherencia entre capas de material. Se llenan hasta 3/4 partes del molde repitiendo lo anterior; se vaca la ultima porcin de suelo y aqu debemos procurar que quede lo mas plana posible, se le dan los 15 golpes y se retira la placa. Este proceso se repite con los otros dos moldes y con las 2/3 partes de material restante. Anotar el nmero de molde y meterlos al horno a una temperatura de 40 C. Para que pierdan la humedad lentamente pues en caso contrario si la disipan rpidamente se fracturan y se rompen. (Se recomienda colocar las muestra sobre el horno para este proceso, ya que muchas veces dentro de el se tienen otros ensayes que requieren mayor temperatura y nos pueden provocar fallas en el espcimen.) Esto se hace en un periodo de 24 horas. Despus de este tiempo se saca el espcimen de el molde con mucho cuidado para evitar romperlos, esto se hace quitando la chaveta de la bisagra de el molde, se anota en su cara superior el numero del molde que los confinaba y se meten en el horno las muestras de 18 a 24 horas a una temperatura de 105 - 110 C. Hasta la prdida total de humedad. Se sacan del horno y se miden los lados de su cara superior, para obtener el rea, se colocan en la maquina para aplicarles carga y si no estn totalmente planos se cabecean con azufre con yeso, para que la carga se repartan correctamente en toda el rea de la cara superior de la muestra. (Si la seccin de la maquina y de la cara superior no son semejantes, para que haya una reparticin adecuada de la presin se puede colocar entre el espcimen y el vstago de carga la placa de metal que sirvi para compactarlos).

Se lee en la maquina la carga mxima que soporto el espcimen la cual dividida entre el rea nos proporcionara el valor cementante del espcimen. Se realiza lo mismo con las otras dos muestras y si los resultados son muy semejantes el valor cementante de el material ser el promedio; pero si alguno de ellos discrepa notablemente de los otros dos este se elimina y solo se obtiene promedio de los restantes.

Nota: Este ensaye ya no lo consideran la normatividad actual de la S.C.T pero si el programa vigente y por esta razn se hace mencin.

EQUIVALENTE DE ARENA OBJETIVO: Obtener el porcentaje de finos indeseables, principalmente arcillas que se presentan en suelos que pasan la criba N 4 (4.75mm.), con la finalidad de conocer ciertas caractersticas que pueden afectar a las capas que forman la pavimento (sub. bases, bases, carpetas asflticas, losas de concreto hidrulico), esto se logra por sedimentacin de las arenas y floculacin de los materiales finos. EQUIPO: Tres probetas graduadas de 0-38cm. (0-15.3) con tapn de corcho, embudo, tres cpsulas de aluminio., malla del N 4 (4.75mm), agitador de probetas, recipiente para solucin de trabajo, sifn, tubo irrigador hueco con dos orificios laterales, gabinete, cronometr, pisn con un peso aproximado 960gr.

PROCEDIMIENTO: Tamizar de 500-1000g. Por la malla N 4 de material seco, se cuartea y se toma una muestra representativa, la cual colocaremos por pesos iguales en tres cpsulas (la finalidad es que las tres probetas tengan materiales semejantes en proporcin y en representatividad para que los resultados finales no difieran mucho uno de el otro se recomiendan 100 gr. Por cpsula). Agregar en la probeta solucin de trabajo hasta la marca de 10cm. (4). La solucin de trabajo es una mezcla de 90ml. De solucin de reserva y el resto de agua destilada hasta completar un galn, el cual se pone dentro del recipiente de 4l. Dicha solucin ayudara a flocular a los finos; se agrega dentro de la probeta el material de una de las cpsulas ayudados por el embudo para evitar la perdida de finos toda la muestra deber quedar en contacto con la solucin, de ser necesario se le darn unos ligeros golpes en la parte inferior de la probeta para lograr esto. Se deja en reposo durante 10 minutos. Se coloca el tapn de corcho y se lleva para el agitador, se acomoda la probeta en el y se le aplica este proceso durante 90 ciclos o 45 segundos (Esto se puede hacer manualmente en forma horizontal durante el mismo tiempo y la misma frecuencia). Se saca del agitador y se le quita el tapn de corcho limpiando en la boca de la probeta lo que tenga adherido, se lleva a la solucin de trabajo, dejamos que este fluya y con el tubo se le da un ligero picado a el material asentando en la probeta para que los finos no queden atrapados bajo las arenas, se van limpiando las paredes de la probeta con la solucin y se recomienda mover el tubo de aluminio en forma helicoidal para formar turbulencias y con esto los finos queden arriba y las arenas se asienten Cuando se llegue con el liquido hasta la marca de 38Cm. (15.3) cortar el fluido a la probeta y la solucin y la muestra se dejan reposar durante 20min.procurando colocar las

marcas de la probeta hacia un lugar desde donde se pueden leer fcilmente, se deben evitar lugares con vibraciones pues esto traera alteracin de las lecturas. Pasado este tiempo se lee directamente en las graduaciones de la probeta en que altura se encuentran los materiales finos y esto se anota como lectura de arcilla. Para tomar la lectura de arena nos ayudaremos de el pisn, el cual se introducir lentamente dentro de la probeta para evitar turbulencias, llegara un momento en que no penetre ms pues la arena no lo dejara, se aplica un pequeo giro al pisn para provocar que la marca del mismo se pegue lo ms posible a las marcas de la probeta, siempre se debe procurar no ejercer presin en el pisn. En el sitio de la marca se tomara la lectura aparente de la arena a la cual le restaremos la distancia que se tiene entre la marca y la punta del pisn (24.4cm. O 10) y as se obtiene la lectura de arena.

El equivalente de arena del material se obtiene con la siguiente expresin: Se repite el proceso con las dos probetas restantes, si los resultados son semejantes el equivalente de arena del material ser el promedio de las tres. Pero si alguna de ellas discrepa significativamente (3-5%) este valor se elimina y se toma promedio de las restantes. Solucin de reserva: Esta compuesta de 454gr de cloruro de calcio disueltos en 1.9lt. De agua destilada, se enfra la solucin y se pasa por papel filtro para despus agregarle 47gr. De formaldehdo y 2047gr. De glicerina bien mezclados todo se diluye en agua destilada hasta completar 3.2lt. De lquido.

U N I D A D 2 ESTABILIZACIONES.

ESTABILIZACIONES. Pruebas estabilizadas con cemento Prtland, cal hidratada o puzolanas, estabilizacin de tipo flexible (suelo modificado.) OBJETIVO: Se realizan ensayos para diseo y verificacin de materiales para revestimientos, sub bases y bases de pavimentos que representen bajo valor soporte o plasticidad excesiva, (el peso de la muestra no deber ser menor a 100Kg). EQUIPO: (De acuerdo a la prueba por realizar). Para el diseo de mejoramientos se procede a lo sig. Se criba el material seco por la malla n 4 y 40 para separarlo en 3 fracciones determinndose el % en peso de dichas fracciones con relacin al de la muestra original, se forma el numero de muestras necesarias con un peso de 12 a 15Kg. cada una, integrndolas con el peso correspondientes de las respectivas fracciones del material para reproducir la granulometra de la muestra original. Se mezcla cada espcimen con el material estabilizante en un porcentaje del 1 al 4% con respecto del peso del suelo seco, incrementndolo de 0.5 a 1% segn se estime necesario y se deja una muestra testigo sin material estabilizante. Agregar agua a cada una de las muestras, hasta tener una humedad aproximada a la ptima de compactacin del suelo y se mezcla para homogenizar, revolvindola una vez al da durante el curado para evitar grumos, procurando en este periodo humedad constante. El tiempo de curado Ser de 3 a 7 das con cemento, para cemento puzolanico y puzolanas con cal hidratada es de 7 y 28 dais y con la cal los tiempos podrn ser de 3 horas, 24 horas, 15 das , 1 mes , 3 meses, 6 meses 9 y 12 meses, segn se requiera. Tanto a la muestra testigo como a las mejoradas, despus de curarlas se les efectuara las siguientes pruebas:

A. Granulometra B. Limites de plasticidad y contraccin lineal. C. Equivalente de arena D. Valor cementante E. ndice de resistencia (V.R.S)

Para el diseo con cemento Prtland o puzolanas se grafica por separado cada uno de los resultados obtenidos en las pruebas colocando en las abscisas % en peso del estabilizante y en las ordenadas los restantes valores. Cuando se trate de diseo con cal para cada % se dibujan las graficas, contraccin lineal, ndice de resistencia, tiempo, valor cementante-tiempo, equivalente de arena tiempo. Se reporta para diseo el % min. En peso de material estabilizante que se requiera para que el suelo rena los requisitos de calidad establecidos en el proyecto. Es una prueba comparativa para conocer con que cantidad de estabilizante podemos cumplir con la normatividad de la SCT.

U N I D A D 3 PRODUCTOS ASFALTICOS.

VISCOSIDAD CINEMATICA: DE CEMENTOS ASFALTICOS OBJETIVOS: Determinar la consistencia de los cementos asflticos mediante sus caractersticas de flujo a una temperatura de 135 C y es aplicable a cementos asflticos que tengan una viscosidad de 30 a 100 000 mm2/ seg. (30 a 100 000 centiosiotokes) Se puede realizar a otras a otras temperaturas con objeto de conocer la susceptibilidad de los asfaltos y determinar su viscosidad apropiada para utilizarlos. La prueba consiste en conocer el tiempo que tardan en pasar 20 ml. De asfalto a travs de un tubo capilar, con la temperatura establecidas y multiplicar este tiempo por el factor de calibracin del viscosmetro. EQUIPO: Viscosmetro de flujo inverso, tipo Zeittfuchs Cross-Arm capilar, cilndrico, de borosilicato templado. (fig. 1), termmetro de inmersin total con escala de 0-150 y aproximacin 0.2C. Bao de aceite con las dimensiones adecuadas para la marca por medir, quede por lo menos 2.0cm. Por debajo de la superficie del liquido del bao y que adems nos permita observar en todo momento el viscosmetro, barmetro.

MUESTRA: La preparacin del asfalto consiste en colocarlo en un recipiente contenedor en una cantidad de 30ml. y calentarlo a 135 C. 5.5 C. para fluidificarlo agitndolo para evitar aire atrapado y esto no ser en un tiempo mayor de 2 horas ni se recalentara. Para calcular el factor de calibracin del viscosmetro se selecciona de la tabla un aceite que tenga un tiempo mnimo de flujo de 20 seg. A 37.8 C. midindose el tiempo de flujo de acuerdo a lo descrito en la siguiente tabla:

Tabla
| | | |Viscosidad estndar |Viscosidad cinematica aproximada a 38.7 C. (100 F)mm2/s. | | | | |*S60 |60 | | | | |S200 |200 | | | | |S600 |600 | | |S2000 | |S8000 | |S30 000 | |2000 | |8000 | |27000 | | | | | |

*S estndar Se calcula el factor de calibracin con la sig. Expresin: Donde:

C= FACTOR DE CALIBRACIN (mm2 /s.2) v= VISCOSIDAD CINEMTICA DEL ACEITE DE VISCOSIDAD ESTNDAR A 38.7 t= TIEMPO DE FLUJO (segundos).

PROCEDIMIENTO Calentar el bao a 135 C ( a la deseada) y seleccionamos un viscosmetro limpio y seco, que de un tiempo de flujo mayor de 60 segundos. Y se precalienta a 135 C. Se monta el viscosmetro en el bao manteniendo vertical el tubo y se carga vertiendo la muestra este a una distancia no mayor de 0.5mm de la lnea de llenado en el tubo de sifn, cuidando de no humedecer las paredes del tubo durante su llenado. Se deja el viscosmetro en el bao hasta que la muestra alcance la temperatura de prueba, pero no ms de 30 min. Se aplica una ligera succin al tubo, para hacer que el menisco de la muestra de prueba se mueva hacia el sifn, aprox. 30mm. Abajo del nivel, con lo que se provoca el flujo de la muestra por gravedad. Se toma el tiempo requerido para que la orilla principal del menisco pase de una marca a otra determinadas con anterioridad, con aproximacin de 0.1seg. Si dicho tiempo de flujo es

menor a 60seg. Se selecciona un viscosmetro con dimetro capilar menor se repite el ensaye. Se calcula la viscosidad cinemtica con la siguiente. Ecuacin.

Donde: V= VISCOSIDAD CINEMTICA (mm2/s. CENTISTOKE) C= FACTOR DE CALIBRACIN DEL VISCOSIMETRO (mm2 /s2) T= TIEMPO DE FLUJO (s). El resultado se reporta con aproximacin al milsimo, anotando adems la temperatura de prueba. Para evitar errores se toman la sig. Precauciones. Efectuar la prueba en lugares que no tengan corrientes de aire ni cambios bruscos de temperatura. Evitar la formacin de espuma o burbujas de aire. Limpiar peridicamente el viscosmetro con una solucin del cido crmico. VISCOSIDAD DINMICA (Viscosidad absoluta) OBJETIVO: Determinar la consistencia de los materiales asflticos mediante sus caractersticas de flujo a una temperatura de 60 C. y que es aplicable a materiales asflticos que tengan una viscosidad de 4.2 a 20 000 Pas. (42 a 200 000 poisses)

La prueba consiste en obtener el tiempo que tardan en pasar 20 ml. Del material a travs de un tubo capilar al vaco, bajo condiciones de presin y temperatura indicados de antemano. EQUIPO: Viscosmetro tipo capilar de vidrio de borosilicato templado, el cual dependiendo del material por ensayar sobra elegido de los siguientes: Viscosmetro capilar de vaco del instituto del asfalto (AIVV) Viscosmetro de vaci koppers modificado (MKVV)

TABLA 1.- Tamaos de viscosmetros estndar, radio capilar, factores de calibracin aproximados (K) y rangos de viscosmetros capilares de vaco del instituto del asfalto (AIVV).

1) Los factores de calibracin exactos se obtendrn con viscosidad estndar. 2) Los rangos de viscosidad corresponden a tiempos de llenado de 60 y 400s. en ocasiones se pueden utilizar tiempos de flujo mayores, incluso superiores a 1000 s. 3) En estos casos se tienen marcas adicionales a 5 y 10mm arriba de la marca para cronometrar, para diseos especiales de asfaltos en cubiertas. As el rango de viscosidad mxima medible se incrementa respecto a aquel que utiliza al factor de calibracin del bulbo B.

Bao de aceite: Con las dimensiones adecuadas, para que la marca se pueda observar. Sistema de vaci: Capaz de mantener un nivel de vaci de hasta 300mm. De mercurio (Hg). Dos cronmetros con aproximacin de 0.1s. Y tolerancia 0.05% Preparacin de la muestra: El ensaye puede efectuarse con cemento asfltico, residuo de la prueba de pelcula delgada o residuo de la destilacin. Cemento asfltico: calentarlo y agitarlo para distribuir el calor uniformemente, hasta adquirir la fluidez para vaciarlo. Se vacan 20ml. En un contenedor adecuado y se calienta hasta 135 C. agitndola para evitar sobrecalentamiento y evitar aire. Residuo de pelcula delgada: mismo proceso que el anterior. Residuo por destilacin de emulsin ASF: despus de la prueba de destilacin se destapa el alambique y se homogeniza su contenido, se toma una muestra de prueba de aprox. 20ml. En un contenedor adecuado y vertiendo la muestra por la malla n 50 y se procede como en los casos anteriores. Muestra del residuo por destilacin de un asfalto rebajado mismo que en los casos anteriores. Calibracin del equipo: se calibra el viscosmetro de vaci por medio de viscosidad estndar y se obtiene un factor (K) por cada bulbo. Se calcula con la siguiente expresin:

K= Factor de calibracin del bulbo (a 300mm Hg.) (Pa) Ne=Viscosidad dinmica del aceite de viscosidad estndar a la temperatura de calibracin. (Pa.s) (Tabla 2) T= tiempo de flujo (s) Tabla 2 Viscosidad estndar de aceites para la calibracin de los viscosmetros

| |Viscosidad |estndar | | |N30 000 |N 190 000 |S 30 000

|VISCOCIDAD DINMICA APROXIMADA, N |Pa.s (P) | |A 20C |A 38C |(68 F) |(100 F) |150 (1500) |24(240) |800 (8000) |160 (1600) |--------|24 (240)

| | | | | | | |

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA: Se mantiene el bao a 60 C, se selecciona el viscosmetro adecuado que de un flujo mayor de 60 segundos Y se calienta antes a 135 C. por un periodo de 10min. Para eliminar el aire Se saca del horno y se coloca verticalmente en el horno, en un tiempo menor a 5 min. Se hace el vaci de 300mm. Hg. Y se conecta al viscosmetro con la llave de paso cerrada. Despus de que el viscosmetro ha estado en el bao por 30 min. Se inicia el flujo del asfalto, abriendo la llave de paso en la llave de paso en la lnea del sistema de vaco. Tomar el tiempo requerido para que la orilla principal del menisco pase entre dos marcas para cronmetros sucesivos, que es el tiempo de flujo, se reporta el primer tiempo que sea mayor a 60 segundos. Una vez terminado el ensaye, se deja drenar el viscosmetro y se limpia con un solvente, lo secamos con una corriente de aire hasta que desaparezca la ltima marca de solvente.

CALCULOS Y RESULTADOS. Se selecciona el factor de calibracin, se calcula la viscosidad mediante la sig. Expresin: N= (K) (t) N= viscosidad dinmica (pa-s) K= factor de calibracin (Pa.s) T= tiempo de flujo (s) TABLA 3 Tamaos de viscosmetros estndar, radio capilar, factores de calibracin aproximados (K), y rangos de viscosidad para viscosmetros capilares de vaco koppers modificados (MKVV)

1) Los factores de calibracin exactos se obtendrn con viscosidad estndar. 2) Los rangos de viscosidad corresponden a tiempos de llenado de 60 y 400s. en ocasiones especiales se pueden utilizar tiempos de flujo mayores, incluso superiores a 1000 s.

PRUEBAS DE DUCTILIDAD EN CEMENTOS ASFALTICO OBJETIVOS: Conocer la calidad y estimar el probable comportamiento de los cementos asflticos, que se utilizan en la construccin de carpetas asflticas y obras diversas. En el estudio de ductilidad se determina la deformacin que sufren los cementos asflticos. Esta prueba consiste en colocar una muestra de asfalto en una briqueta y conocer las caractersticas especificadas en las que puede ser estirado sin romperse, bajo condiciones de temperatura y velocidad de deformacin establecidas. Es para prever su probable comportamiento en la obra y controlar sus propiedades durante la construccin, es indicio del tiempo que lleva almacenado dicho producto y en el residuo de la pelcula delgada nos indica el cambio que sufre al someterlo a temperaturas elevadas (vase como degradacin). EQUIPOS: a) Molde de latn para elaborar las briquetas.

b) Placa de latn. c) Bao de agua a una temperatura 25 C con la forma y dimensiones adecuadas para que la muestra permanezca sumergida en agua con un tirante de 2.5cm. d) Ductilometro, se muestra en la foto. e) Termmetro f) Malla N 50. g) Cloruro de sodio comercial. h) Material para recubrir la placa de las briquetas y pueden ser talco o caoln.

PROCEDIMIENTO: a) Se prepara la muestra en la briqueta con sus dos elementos laterales y se prepara tambin la placa de latn para apoyo, para evitar que se adhiera el asfalto a la placa se le aplicara talco o caoln; hecho lo anterior se coloca el molde sobre su placa de apoyo y se ajusta dejndolo en posicin horizontal.

b) La preparacin de la muestra consiste en colocar en un recipiente 450Gr de cemento asfltico, calentarlo hasta que adquiera la fluidez suficiente para facilitar su vaciado; se pasa a travs de la malla N 50, despus de lo cual se agita perfectamente y s vaca con cuidado en el molde preparado del inciso (a), formando un chorro delgado que se mueve de adelante hacia atrs y de un extremo a otro del molde, hasta rebasar ligeramente el nivel de enrase, evitando la formacin de burbujas. c) A continuacin, se deja enfriar el molde contenido cemento asfltico y con su placa de apoyo enfrindolo a la temperatura ambiente durante 30 minutos, despus se prepara el bao de agua a una temperatura de 25 C, donde se va a colocar el molde que contiene el cemento asfltico durante un tiempo de 30 minutos, ya transcurrido este perodo se saca del bao de agua el molde y coloca sobre placa de apoyo, y se enrasa cortando el exceso de este con un esptula caliente. d) El molde sobre su placa de latn se coloca en el ductilometro a una temperatura de 25 C durante 90 minutos, y transcurrido este tiempo se saca del bao el molde y su placa de latn y continuacin se le retiran los elementos laterales del molde y de inmediato se instala la briqueta con sus mordazas en el ductilometro, sujetando los extremos de los ganchos del aparato, debiendo quedar al nivel de agua a no menos 2.5 cm. de la cara superior de la briqueta el agua que contiene el equipo que debe tener una temperatura de 25 C. e) Se pone en marcha el mecanismo de prueba a la velocidad 5 cm. /min., hasta producir la ruptura de la briqueta; en este momento se lee el desplazamiento de la mordaza y se registra en (cm.).

INTEPRETACION DATOS:

Se reporta como ductilidad (alargamiento) del cemento asfltico la longitud en centmetros que se desplazo la mordaza para lograr la ruptura de la muestra.

PRUEBA DE PENETRACION VERTICAL EN CEMENTO ASFALTICO. OBJETIVOS Determinar la consistencia y estimar el probable comportamiento de los cementos asfltico, que se utilizan en la construccin de pavimentos, riegos asflticos y obras diversas. Es un estudio de penetracin vertical con aguja para determinar la consistencia de los cementos asflticos, y el residuo con las condiciones establecidas de peso, tiempo y temperatura. La prueba se realiza penetrando con la aguja mencionada una muestra tomndose la lectura en decimos de mm. Sirve para prever su probable comportamiento en la obra y controlar sus propiedades durante la construccin. EQUIPOS Y MATERIAL

a) Aparato de penetracin o penetrmetro (con pesas o lastres de 50 o 100gr.) se muestra en la foto.

b) Aguja de acero inoxidable (una longitud de 57ml y un dimetro de 1.0 a 1.02ml). c) Cpsula metlica dimensiones el dimetro interior 55mm. y la altura 43mm. d) Bao de agua a una temperatura (25 C) y que permite una capacidad 10 lt. e) Recipientes cilndricos de metal con una capacidad de 350 cm3. f) Termmetro (con un rango de 0 a 50). g) Cronometro.

PROCEDIMIENTO a) La preparacin de la muestra consiste en colocar en un recipiente 450gr de cementos asfltico, calentarlo hasta que adquiera la fluidez suficiente para facilitar su vaciado en el recipiente cilndrico de metal, agitndolo en forma continua, cuidando que en esta operacin no se forme burbujas de aire, que la temperatura alcanzada no exceda 130 C y el tiempo de calentamiento no sea mayor de 30 minutos. Inmediatamente se hace un vaciado a la cpsula y se cubre adecuadamente para protegerla del polvo, dejndola enfriar hasta temperatura ambiente.

b) Se procede a colocar la cpsula en el bao de agua, que debe estar a una temperatura de 25 C sumergindolo completamente se mantendrn as por 2 horas, con objeto de que el

producto asfltico adquiera dicha temperatura. c) A continuacin el penetrmetro se coloca en un lugar en una superficie plana, firme y sensiblemente horizontal, se le coloca la aguja, y se nivela perfectamente. d) Se saca del bao la cpsula cuidando que la muestra y el agua que contiene sea suficiente para cubrir completamente la cpsula. A continuacin se coloca la cpsula sobre la base del penetrmetro de tal manera que la muestra quede debajo de la aguja y se ajusta la altura hasta que haga contacto con la superficie de la muestra. e) Se hace coincidir la manecilla del penetrmetro con el cero y en seguida se oprime el sujetador para liberar la aguja nicamente durante 5 seg. despus de lo cual se toma la lectura y se registra en decimos de Mm. o grados de penetracin. Se harn por lo menos 3 veces la penetraciones sobre puntos diferentes, separados entre si y de la pared de la capsula mas de 10 Mm. debindose limpiar la aguja, despus de cada prueba sin desmontarla, si es necesario ajustar la temperatura de la muestra a 25 C, se regresara al bao de agua. f) Para penetraciones mayores de 225 decimos de mm. se ocupara 3 agujas, las que se deben dejar introducidas en la muestra al hacer las penetraciones. Diferencias permisibles entre los valores de penetracin consideradazos para el clculo de resultados |Penetracin decimos de mm. |Diferencia permisible entre los | | |Valores de las penetraciones consideradas decimos de | | |Mm. | |0-----49 |2 | |50 ----- 149 |4 | |150 ----- 249 |6 | |250 ----- mas |8 |

Nota: La prueba se repetir si las condiciones del cuadro 1 no se cumplen. Posibles errores: Que no se tengan las condiciones de temperatura, masa y tiempo de penetracin especificadas. Que se tenga aire atrapado en la muestra. Que la aguja este limpia al penetrar. Que la aguja no este en contacto con la superficie de la muestra al iniciar la penetracin.

PRUEBA DE PUNTO DE INFLAMACION EN CEMENTOS ASFALTICO OBJETIVO: Conocer la calidad y estimar el probable comportamiento de los cementos asfltico, que se utilizan en la construccin de pavimentos, riegos asflticos y obras diversas. La prueba de punto de inflamacin es para determinar a que temperatura mnima el asfalto produce flamas al estar en contacto con el fuego directo. Esta prueba consiste en colocar una muestra de asfalto en la copa abierta de Cleveland, en donde se incrementa su temperatura hasta lograr que al pasar el gas sobre la superficie de la muestra se produzcan flamas instantneas, se contina elevando la temperatura y se llega al punto en que inicia la combustin de la muestra. Es para prever su probable comportamiento en la obra y controlar sus propiedades durante la construccin. EQUIPOS Y MATERIAL a) Copa abierta de Cleveland.

b) Soporte para la copa abierta de Cleveland. c) Quemador de gas adaptado para controlar la aplicacin del calor y con 2 fuentes de calor. d) Termmetro de inmersin parcial.

PROCEDIMIENTO

a) La preparacin de la muestra consiste en colocar en un recipiente 450gr de cementos asfltico, y calentarlo a una temperatura que no sea mayor de 150 C y agitndola en forma contina para evitar sobrecalentamiento.

b) Se prepara el montaje del equipo para la prueba de punto de inflamacin. c) Se vaca lentamente la muestra ya preparada a la copa abierta de Cleveland hasta la marca de aforo de la copa, evitando cualquier burbuja que se forme en la superficie. En el caso de rebasar la marca de aforo se eliminara el exceso de asfalto. d) Se enciende el quemador de gas y se ajusta la flama para que tenga un dimetro de 3 a 5mm. aproximadamente, se puede verificar por comparacin con la esfera de referencia, que es instalada en la placa de apoyo de la copa. e) De manera que la temperatura aplicada en la muestra aumente poco a poco de 14 a 17C por minuto, hasta que el material asfltico alcance una temperatura aproximado 60C

debajo del punto de inflamacin probable, a continuacin se reduce el calor a la copa abierta de manera que la muestra llegue a una temperatura de 30 C debajo de la inflamacin probable y el incremento de temperatura sea de 5 a 6C por minuto. f) Cuando la muestra tenga una temperatura 30C abajo del punto de inflamacin probable, se aplicara la flama en las paredes verticales de la copa, sobre el centro de la misma y con un movimiento circular uniforme y que el aplicador gire lo suficiente hasta formar ngulo recto con el dimetro de la copa que pasa por el eje del termmetro. La flama se aplicara cada vez que la temperatura de nuestra prueba se eleve 2 C. g) A continuacin se registra el dato como un punto de inflamacin t1 en grados centgrados, la temperatura leda en el termmetro se interpreta cuando se produzca una pequea flama instantnea en cualquier punto de la superficie de la muestra. h) Se va incrementando la temperatura de la muestra 5 a 6 por minutos, y se aplicara la flama para que se llegue hasta el punto de combustin en ese momento se registra t2 en grados centgrados. INTEPRETACION DATOS

Si la presin baromtrica del lugar en que se efecta la prueba es diferente de 760 Mm. de mercurio se corrigen las temperaturas t1 y t2 aplicando la siguiente formula.

En donde: T = Es la temperatura corregida por presin baromtrica (C). t= Es la temperatura registrada durante la prueba y que fue designada como t1o t2 (C). P= Es la presin baromtrica del lugar en que se efecta la prueba (mm. de mercurio) Errores posibles: Que se tengan corrientes de aire o demasiada luz que no permitan identificar la flama. Que no se lave la copa con un solvente adecuado. Que se agiten los vapores por movimientos bruscos.

PRUEBAS DE VISCOCIDAD SAYBOLT-FUROL EN CEMENTO ASFALTICOY EMULSIONES OBJETIVOS: Conocer la calidad y estimar el probable comportamiento de los cementos asfltico y emulsiones, que se utilizan en la construccin de pavimentos, riegos asflticos y obras diversas. El estudio de la viscosidad es para determinar la efectividad y caractersticas en el grado de fluidez de un cemento asfltico a determinada temperatura que es de 135C en asfaltos y de 25C y 50C en emulsiones, pudindose realizar esta prueba a otras temperaturas comprendidas entre 120 y 235C es para determinar las viscosidades apropiadas para su utilizacin de los asfaltos. La prueba fundamentalmente cosiste en determinar el tiempo que tardan en pasar 60 cm3 de producto asfltico a travs de un orificio furol bajo condiciones especificadas de tiempo y temperatura. Es para prever su probable comportamiento en la obra y controlar sus propiedades durante la construccin. EQUIPOS Y MATERIAL a) Viscosmetro Saybolt-furol y tubo. b) Recipiente de vidrio con marca de 60cm3. c) Anillo de desplazamiento. d) Embudo para filtrado. e) Termmetro f) Parrilla elctrica g) Cronometro h) Aceite de grado 40 SAE. i) Bao de aceite de temperatura controlable.

PROCEDIMIENTO a) La preparacin de la muestra consiste en colocar en un recipiente 450 gr. de cementos asfltico, calentarlo a una temperatura superior a 15 C de la temperatura de prueba, para pasarlo al estado fluido y agitndola en forma contina para evitar sobrecalentamiento, durante los ltimos 30C en que el agitado ser continuo. El tiempo de calentamiento no ser mayor de 2 horas y la muestra solamente se calentara una vez.

b) Se limpia el tubo de viscosidad con petrleo difano y se seca perfectamente ante de utilizacin. c) Se llena el bao del viscosmetro con el aceite 40 (SAE) adecuado para la temperatura a la cual se efectuara la prueba.

d) Se inserta el tapn de corcho en la parte inferior del tubo de viscosidad, que penetre de 6 a 9mm. de manera ajuste para evitar que escape el aire, se coloca el anillo de desplazamiento en el tubo de derrame. e) A continuacin se calienta el bao del viscosmetro a una temperatura ligeramente inferior a la seleccionada para efectuar la prueba; a continuacin se coloca el embudo al viscosmetro y se suministra la muestra del asfalto preparado inciso (a) para filtrarse, se coloca la tapa y se inserta el termmetro a travs del orificio central del mismo. f) Se agita la muestra continuamente con el termmetro dando a este un movimiento circular evitando movimientos verticales que pudieran provocar la formacin de burbujas, teniendo cuidado de no golpear el fondo del tubo de viscosidad para no presionar el asfalto a travs del orificio de la boquilla; se ajusta la temperatura del bao hasta que la muestra alcance la temperatura de prueba y se establezca el equilibrio trmico. g) Cuando la temperatura de la muestra permanezca constante durante 1 minuto de agitado contino, se retiran la tapa y el anillo de desplazamiento para verificar que la muestra dentro de la cazoleta no llegue al nivel de derrame y se vuelve a colocar la tapa. h) Se coloca el matraz aforado debajo del tubo de viscosidad saybolt, se retira el tapn de corcho y simultneamente se pone en marcha el cronometro, el cual deber detenerse en el momento en que la muestra alcance la marca de aforo de 60 cm3 del recipiente y se registra el tiempo medido con el cronometro. El tiempo del llenado de 60 cm3 no deber ser mayor a 15 minutos se reporta como viscosidad saybolt el tiempo en segundos que tarda en llenarse 60 cm3 de material. Posibles errores: Que se realice donde haya corrientes de aire o cambios bruscos de temperatura. Durante el llenado el asfalto escurra por la pared, puede formar burbujas. Que este sucio el tubo furol.

U N I D A D 4 NORMATIVIDAD EN PETREOS Y MEZCLAS.

FORMA DE LA PARTICULA (Forma de la laja) OBJETIVO: Es necesario para determinar la relacin entre el ancho y su espesor de los ptreos, se hace con la fraccin que se retiene en la malla , se dice que las partculas en forma de laja son las que tienen una relacin entre su espesor y su ancho menor de 0.6. EQUIPO: Mallas de 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8, . Balanza con capacidad de 20Kg. y aproximacin de 1g. Calibrador de espesores mostrados en la foto.

PROCEDIMIENTO: Se criba la muestra por la malla eliminando lo que se , se pesa el retenido y se anota como Wi (deben quedar aproximadamente 200 partculas retenidas en un ) tamizar la muestra por el juego de, mallas, se toma cada una de las partculas retenidas en una determinada malla y se verifica si pasan por la ranura correspondiente del calibrador, buscando la posicin de la partcula ms adecuada para que pase por la ranura, se renen todas las partculas que hayan pasado, se pesan y se anotan como Wp ( peso que pasa la ranura del calibrador), se calcula con la siguiente formula el % en partculas de forma de laja.

FORMA DE AGUJA: Son aquellas que tienen una relacin mayor de 1.8 entre su largo y ancho, se efecta en la fraccin retenida en la malla de un , se emplea el mismo equipo solo cambia el calibrador de longitudes.

Se toma cada una de las porciones que se retienen en las mallas (se mencionan en la prueba anterior) y se verifica si pasan por el claro correspondiente del calibrador, se debe tomar en cuenta que la mayor dimensin de la partcula pasa paralela al eje longitudinal del calibrador; se renen todas las partculas que no pasaron por el claro del calibrador, se pesa y al peso se anota como Wa (peso de las partculas que no pasan y wi es el peso del material retenido del material de ) y se emplea la siguiente frmula para el porcentaje de partculas alargadas.

DESGASTE LOS ANGELES ANTECEDENTES: La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben ser duros. Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en las normas para los agregados gruesos. Dicho mtodo es mas conocido como el de la maquina de los ngeles, el cual consiste bsicamente en colocar una cantidad especifica de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que esta montado horizontalmente. Se aade una carga de esferas de acero y seca la masa del material que se va a desgastar expresndolo como peso inicial.

En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la maquina de los ngeles. Este es un aparato constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500mm de longitud y 700mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijo a un dispositivo exterior que puede trasmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicho equipo esta provisto de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: Asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del polvo. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona mas abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil.

En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas que es de gran importancia y su conocimiento es indispensables en el diseo de mezclas: existe la RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que requieren que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. Esta prueba tiene por objeto determinar el desgaste o degradacin de los ptreos que se emplean en la construccin de mezclas asflticas y estimar el efecto perjudicial que origina a los materiales su grado de alteracin, su baja resistencia estructural, planos de debilitamiento, planos de cristalizacin y formas de partculas. OBJETIVO: Conocer la calidad del material ptreo y tener una medida de la alteracin alcanzada por este. As como planos de debilitamiento o cristalizacin que provocan una desintegracin de la partcula, y de la capa donde se emplee: EQUIPO: Maquina de abrasin de los ngeles que gire con una velocidad de 30=33 R.P.M. Esferas de hierro fundido de 47.6 milmetros de dimetros y peso de 390=445 gramos. Juegos de mallas conforme se indica en la tabla. Charolas de lmina, balanza con capacidad adecuada. Maquina agitadora (ro-tap), cucharn de lmina galvanizada PROCEDIMIENTO: Se criba por las mallas anotadas para conocer su graduacin y se forma una granulometra como lo indica en la tabla posterior, del tipo que mas se le asemeje a la propuesta para la carpeta asfltica o para las bases. La muestra ya pesada (Pi) se coloca junto con las esferas (el peso de la muestra y el numero de esferas depender de la variante que se elija) en la mquina de desgaste, la cual se hace girar hasta complementar las 500 revoluciones especificadas. Se saca la muestra y se criba en la malla N 12. El retenido se seca al horno, se pesa y se anota como peso final (Pf). La prdida por desgaste se calcula con la siguiente formula:

|RANGO DE TAMAOS | |Tipo de composicin de la muestra| |Carga abrasiva | |de prueba | | | | | | | | | | |mm |Designacin |Masa Total | | | | | | |37,5-25 |1/2 - 1 | | | | | | |A |5000 25 | | | | | | | | | | | 25 |B | | | | | |C | | 6.3 | | | | | | | |Masa total de la muestra de prueba |9.5 |3/8 1/4 |6.3 4.75 | | |2500 10 | - No. 4 | |12.5 - 9.5 | - 3/8 | | | | | | | |Masa total de la muestra de prueba | |19-12.5 | - | |12,5-9,5 |- 3/8 |19-12.5 | - | | |25-19 |1- | | | |

| | |Masa de la fraccin | |g | | | | | |

|Numero de |esferas |g |

|1250 25

| |1250 25 |1250 10 |1250 10

|12 | | | | |

|5000 10 |2500 10 | | |11 | |2500 10 |5000 10 | | | |

|4584 |

|Masa total de la Muestra de prueba. | | | |

|8

|3330 20 |5000 10 | |5000 10 |

| |

| | |D |2500 15 | |

|4.75 - 2 | |

|No. 4 No. 10 |

|5000 10 |6

Composicin de la muestra de prueba y carga abrasivas

PRUEBA DE ADHERENCIA ENTRE EL PETREO Y EL ASFALTO. (Desprendimiento por friccin) OBJETIVO: Determinar la perdida de la pelcula asfltica en los materiales ptreos, sometindolos a la accin del agua en varios ciclos de agitado y evaluando visualmente su estado fsico. EQUIPO: Frascos de vidrio de 500 cm3 de capacidad, de 6.5cm. De dimetro y 16cm. de altura. Balanza con aproximacin de 0.1 de gr. Juego de mallas de las siguientes aberturas. , , No. 10, No. 40. Agitador mecnico que gire de 45 a 50 r.p.m. con sujetador de frascos ver foto. Horno, termmetro de 0 a 1500C. Vasos de aluminio de 2 lt, parrilla elctrica estufa, cuchara de albail, asfalto, agua, cucharn y charolas. PROCEDIMIENTO: Considerando el arreglo de mallas, determinar la granulometra del material de la muestra en estudio tomar diferentes cantidades correspondientes a la proporcin de la granulometra de proyecto que depender del tipo de carpeta asfltica donde se usara el agregado. Estas fracciones de cada uno de los tamaos requeridos se revolvern hasta homogenizarlas y de ah formar seis (6) porciones con un peso de 500 grs. Aproximadamente cada una. Calentarlas hasta una temperatura de 135 0C. S es para mezcla en planta (concreto asfltico o mezcla en caliente). Si se trata de mezcla que se va a elaborar en el lugar (mezcla en fri o en el lugar) o bien tratamientos superficiales (carpetas de riegos) el ptreo se calentara a la temperatura que se tendr en la obra (normalmente es la temperatura ambiente). El cemento asfltico para mezclas en caliente se calentara a la temperatura que marque el proyecto (110 1300C.) en un vaso de aluminio. Para mezclas en fri y tratamientos calentar ligeramente el material para hacerlo manejable conforme a lo esperado en el campo (25 a 400C). Una vez calentado se vaca la parte del producto asfltico en otro vaso de aluminio previamente tarado y pesar en el la cantidad necesaria de producto asfltico conforme a la siguiente tabla.

|PORCION | | |1 y 2 | | | |3 y 4 | |5 y 6 | |

|CONTENIDO DE PRODUCTO ASFALTICO ** | |Contenido ptimo ms 0.5 % del peso del ptreo | |Contenido ptimo * | |El ptimo menos 0.5 % del peso del ptreo | |

* El ptimo se determina conforme al procedimiento establecido ** El propsito de generar diferentes porcentajes es comparar un rango.

Este procedimiento requiere de verificacin para lo cual se toma como testigo un material que haya probado su afinidad con el asfalto y de esta manera comparar los resultados entre el material testigo y el ensayado.

Se calienta el asfalto y el ptreo haciendo las proporciones adecuadas marcadas anteriormente, se manipula la mezcla con la cuchara homogenizndola, para despus de esto tomar dos fracciones para prueba de aproximadamente 50 grs. cada una dejndolas enfriar a la temperatura ambiente.

Colocar las fracciones de prueba en frascos de vidrio y agregarles 200cm3 de agua a 250C. Se tapan y se dejan reposar 24 horas.

Si despus de este tiempo no ocurre un desprendimiento apreciable de la pelcula de asfalto, se colocaran en el agitador mecnico y se someten a 4 periodos consecutivos de agitacin de 15 minutos cada uno.

Para valuar la superficie que ha presentado desprendimiento de la pelcula de asfalto, sostener el frasco en alto por arriba del nivel de la cabeza del observador y efectuar una inspeccin visual.

Clculos y resultados: se reporta el porcentaje de asfalto no adherido, para cada uno de los frascos estimado visualmente, con relacin a la superficie del agregado comparndolo con el testigo. Se reporta el porcentaje promedio de la muestra, obtenindolo con la siguiente expresin.

PFR = Perdida por friccin promedio (%) P fr. = Perdida por friccin de cada muestra (%) N = Numero de muestras consideradas

Adems de lo anterior se reportara lo siguiente: Si no existe desprendimiento bien no excede del 10 % el material se considera como adherencia normal. Si el asfalto se desprende desde la etapa de reposo o bien con el agitado excede el desprendimiento en un 25 % se considera de baja adherencia. Para una condicin media de 10 a 25 % se considera regular adherencia y como en el caso anterior ser necesario mejorarlo por medio de algn proceso, normalmente qumico. Las precauciones podran ser: limpiar el equipo, realizar el ensaye en un lugar cerrado, bien ventilado limpio y libre de corrientes de aire, checar el tiempo de saturacin. PRUEBA MARSHALL OBJETIVO: Consiste en elaborar especimenes cilndricos a los cuales se les determina su peso volumtrico, estabilidad, flujo, % de vacos en la mezcla y % de vacos en el agregado mineral, en especimenes cilndricos, compactados y fallados axialmente a 60 C. La estabilidad nos expresa la resistencia estructural de la mezcla, que esta afectada principalmente por el contenido de asfalto que se agrego a la muestra, la composicin granulomtrica y el tipo de agregado en cuanto a calidad. El flujo nos representa la deformacin obtenida en el sentido diametral del espcimen para provocar su fractura, es un valor indicativo de la tendencia para alcanzar la condicin plstica y por consecuencia de la resistencia que ofrecer la carpeta a deformarse bajo la accin de las cargas que por ella transiten. Con este mtodo se puede conocer o controlar las condiciones ms favorables de impermeabilidad y durabilidad de la mezcla, con lo cual se pueden fijar mrgenes para evitar escasez o exceso de aglutinante. Requisitos de calidad para mezclas de granulometra densa mtodo Marshall. | | | | |Numero de ejes equivalentes de diseo | |Caractersticas. |L(1) | | |L 10 6 | 10 6 < L 107 (2) | |Compactacin; nmero de golpes Por cada cara de la | | | |probeta. |50 |75 |

|Estabilidad; Newton (LBf), minimo | |Flujo; Mm. (10-2 in.) | |Vacos en mezcla asfltica % | |(VMC);% | |Vacos ocupados por el asfalto % |65 78 |(VFA);% | |

|5340 (1200) |2-4 | | (8 16) 35 |

|8000 (1800) | 2 3.5 (8-14) |3 5

65 75 |

| |

(1) L = numero de ejes equivalentes de 8.2 t. esperado en vida til del pavimento (2) =para trnsitos mayores de 107 ejes equivalentes de 8.2 t. se requiere diseo especial

EQUIPO: Moldes metlicos con un dimetro interior de 10cm. y una altura de 8.2cm. con base y extensin. Pedestal de compactacin, con dispositivo de anclaje y sujetador metlico. Pison metlico de compactacin con superficie circular, con una pesa deslizante de una masa de 4530 grs., con una altura de cada de 45.7cm. Maquina de prueba Marshall con capacidad de 3000Kg. con una velocidad constante de deformacin de 50.8mm./min. Provista de anillo calibrado con sensibilidad de 10Kg. Extractor de muestras, mordazas semicirculares, bao de agua con control de termostato con temperatura de 20o a 120o C. parrilla elctrica con temperatura hasta 150o C. Balanzas con capacidad de 20Kg. y aproximacin de un gramo y otra con aproximacin de 0.1 de g. Termmetro con cubierta de metal con rango de 10o a 200o C. termmetro para bao de agua con rango de 20o a 100o C. equipo general como calibrador, charolas rectangulares y redondas, cucharas de albail de 4, esptula, pinzas para vasos de aluminio, guantes de hule y asbesto, estufa, estearato de zinc, parafina, marcadores, papel filtro, picnmetro , probeta. PROCEDIMIENTO: Se realiza la granulometra de acuerdo a lo que marca el proyecto (ver normatividad de la S.C.T.) cuando ya se tenga esto se calienta el asfalto hasta que tenga una viscosidad adecuada y el material ptreo tambin se pone a calentar a una temperatura de entre 100 a 140 oC. Hasta que pierda totalmente la humedad. Se agrega el porcentaje de asfalto adecuado al material ptreo, de acuerdo a la cantidad que se haya seleccionado, el porcentaje de asfalto se tomara con respecto del peso del agregado. (Ejemplo si el ptreo peso 1100 grs. y le pondremos el 5% de asfalto le agregaremos 55 grs. de asfalto) se mezclan los agregados y el asfalto hasta obtener una distribucin uniforme de betn la

temperatura de la mezcla no deber ser menor a 100oC. al momento de elaborar la probeta, no se debe en ningn caso recalentar la mezcla. Se elaboran como mnimo seis mezclas con diferentes contenidos de asfalto, variando en 0.5 %, partiendo de una cantidad de 0.5 % por debajo del contenido mnimo calculado y cuando menos hasta 2% por arriba de dicho mnimo. Por cada contenido de asfalto se elaboran 3 pastillas con la cantidad necesaria de ptreo (1100gr por espcimen) para que el espcimen tenga una altura aproximada de 63.5 Mm. el material ptreo se dosificara por tamaos para asegurar una granulometra uniforme. Se hacen tres pastillas con la finalidad de poder detectar errores (se recomienda empezar con un % de asfalto 4). Despus de homogenizar se procede a compactar la mezcla de asfalto y ptreo, con el siguiente proceso: El Pison, el molde, la base y la extensin se calentara en bao de agua a 90oC. antes de iniciar la compactacin de la mezcla, se arma sobre el pedestal de compactacin el molde con su base y extensin, colocndole en el fondo una hoja de papel filtro de un dimetro ligeramente menor que el molde, se coloca la mezcla dentro del molde y encima otra hoja de papel, se apoya el Pison sobre la mezcla y se le aplica el numero de golpes de acuerdo al proyecto que se tenga(50 a 75 golpes por cara) debiendo mantenerse la cara del Pison paralela a la base del molde durante la compactacin, despus de aplicarle los golpes que marca la normatividad en dicha cara se quita el collarn del molde y se voltea para darle una cantidad similar de golpes a la otra cara, esta operacin deber realizarse lo mas rpido posible para evitar que la mezcla se enfri y con esto no se acomoden de manera adecuada los granos. Se mide la altura para proporcionarle este dato al equipo donde se fallara y el equipo aplicara la correccin necesaria o bien se corregir con la siguiente expresin Pe* = 63 Pe / He donde

Pe* = peso corregido de la mezcla para elaborar los nuevos especimenes en grs. Pe = peso del espcimen elaborado en grs. He = altura de la muestra en mm.

Se deja enfriar a temperatura ambiente hasta que frag el asfalto, para que al ser extrado el espcimen del molde no presente deformaciones. Se pesa la probeta y se impermeabiliza con estearato de zinc; el picnmetro se llena de agua hasta el derrame se coloca una probeta graduada en la nariz para recibir el agua desalojada por la pastilla, se introduce en el picnmetro la muestra y se mide el volumen de agua desalojado y con estos datos se calcula el peso volumtrico del espcimen. Colocar el espcimen en un bao de agua a una temperatura de 60 0C. Durante un lapso de 30 minutos. Se colocan dentro del mismo bao las mordazas entre las que se colocara la muestra. Si el ensaye se realiza en un equipo mecnico se procede a lo siguiente: sacar la pastilla y colocarla entre las mordazas en sentido perpendicular a su eje, centrar el conjunto en la maquina de compresin, instalando el medidor de flujo en el poste gua ajustndolo. Se aplica presin hasta la falla del espcimen, lo cual sucede cuando la manecilla del micrmetro de carga se regresa, en este momento se tomara la carga que ser la mxima soportada y en ese mismo instante se leer el flujo deformacin en el otro micrmetro que esta colocado en el poste de la mordaza.

Si se emplea el equipo versatester se realizara de la siguiente manera: se prende la maquina y el digimax donde entraremos a la prueba Marshall. Se prende la computadora y se entra a la prueba requerida, donde aparecern una serie de ventanas que nos pedirn los datos adecuados para obtener resultados y graficas. Abrir file y apretar new test (ensaye nuevo). Aparece un cuadro y ah se abre la ventana cliente (en este pide datos de la persona o compaa a la que se le efectuara el estudio, para fines didcticos no son necesario ni indispensables para que el equipo realice el ensayo.) Se pasa a la ventana que dice general donde se solicitan datos del sitio donde se colocara la carpeta (no se requieren) Abrir la ventana sample (muestra) donde se requieren una serie de datos pero tres son los mas importantes y que son: SP-g-agrgate (peso volumtrico medio del ptreo) SP-g binder (peso especifico de la muestra compacta) binder on agrgate (% de asfalto que se esta empleando en la muestra). Abrir mix desing (la cual nos requiere la granulometra y el % de asfalto) Seguir con weighing y al final se abre failure ,el cual nos pide mark ( % de asfalto) el dimetro de la pastilla as como su altura para realizar la correccin correspondiente, se pasa a baud rate donde se anotara el numero 38400 ( este es un numero constante que requiere el software) y procedemos a lo siguiente. Se saca la pastilla del bao junto con las mordazas se seca superficialmente( en el speed control del multispeed se coloca el numero 983 el cual nos indica que se tiene una velocidad de prueba de 50.8mm./min.) y se lleva a fallar en la maquina, esto deber realizarse rpidamente para evitar que la muestra y las mordazas pierdan temperatura y la prueba ya no sea representativa (entre 20 a 45seg.) se anotan los resultados que aparecen en el digimax que son la resistencia mxima que soporto (estabilidad) y la deformacin mxima que sufri con dicha carga (flujo) para hacer las graficas de toda la familia de pastillas. Seleccin del proyecto: Comnmente son poco deseables las mezclas con valores de estabilidad demasiado altos y valores de flujo bajos, pues los pavimentos tienden a volverse rgidos o quebradizos y se agrietan bajo cargas pesadas. Se ha observado en la prctica que elaborando las mezclas con contenido de asfalto en una cantidad menor en 0.5 al 1.0 % con respecto del ptimo de la prueba Marshall se obtienen resultados que satisfacen las especificaciones, esto ya es cuestin de criterio del diseador. Otros datos que se necesitan son los siguientes: El peso especfico terico mximo de la mezcla, es el que se considera si no existieran vacos entre sus partculas y su valor depende solamente de los pesos especficos aparentes del asfalto y del material ptreo. Para obtener el peso especfico terico mximo en una mezcla se determina previamente en el laboratorio el peso especfico aparente del ptreo sumergido en asfalto, la densidad del asfalto, empleando la siguiente formula.

El porcentaje de vacos de la mezcla compactada: corresponde al volumen de esta que en las condiciones de acomodo que tiene no alcanza a ser ocupado por las partculas de material ptreo por el asfalto que la integra; su valor debe garantizar ciertos limites para obtener una parte de la impermeabilidad y por otra su estabilidad; la determinacin de esta caracterstica se basa en la comparacin del volumen real de la mezcla, con respecto al que tericamente tendra si no quedaran huecos entre sus partculas y se obtiene con la siguiente expresin: dc ) 1000tm

VMC= 100 (1-

V.M.C.= Es la proporcin de vacos en la mezcla asfltica compactada, en 5% dc = Es el peso volumtrico de la mezcla compactada, en kilogramos por metro cbico

El porcentaje de vacos del material ptreo en la mezcla compactada, es la proporcin en volumen de dicha mezcla que no esta constituida por ptreo y su valor permite juzgar si existe espacio suficiente para alojar la cantidad de asfalto que se requiere, la determinacin de esta caracterstica se realiza mediante la comparacin del volumen de la mezcla y el que en la misma tiene el ptreo. El porcentaje de vacos del material ptreo en la mezcla compactada se obtiene con la siguiente formula.

V.A.M. = Proporcin de vacos de Ptreo en mezcla % A =Peso del ptreo en mezcla En % dc = Peso Vol. De la mezcla asf. Compactada Kg. / m3 Sp = Densidad aparente de ptreo Por inmersin en asfalto o = Peso especifico del agua gr. / cm3. 1000. = factor de conversin para 1001. hacer homogneos dc y o.

ANEXOS

PROBLEMARIO Granulometra EJERCICIO APLICADO |MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA NUM. 4 | |MALLA |PESO RETENIDO |RETENIDO PARCIAL QUE PASA | | |(gr.) |(%) |(%) |3" | | | |2" | | |100 |1 1/2" |157 |1.1 |98.9 |1" |395 |2.68 |96.22 |3/4" |563 |3.82 |92.4 |1/2" |1179 |8.01 |84.39 |3/8" |646 |4.39 |80 |Num. 4 |2910 |19.77 |60.23 |Pasa No. 4 |8864 |60.22 |0.01 |suma |14720 | | | | | | | | | | |MATERIAL CRIBADO POR LA MALLA NUM. 4 | |MALLA NUM |PESO RETENIDO |RETENIDO PARCIAL QUE PASA | | |(gr.) |(%) |(%) |10 |54 |16.2594 |43.9606 |20 |39 |11.7429 |32.2177 |40 |40.4 |12.16444 |20.05326 | |60 |17.8 |5.35958 |14.69368 | |100 |19.5 |5.87145 |8.82223 | |200 |13.7 |4.12507 |4.69716 | |pasa 200 |15.6 |4.69716 |0 | |suma |200 | | |

|MATERIAL | | | | | | | | | | | | |

|MATERIAL | | |

MUESTRA TOTAL 14720 gr. 200 gr. MUESTRA REPRESENTATIVA PARA LA 2da ETAPA %GRAVAS = 39.78 %ARENAS = 55.52 %FINOS = 4.70 D10 = 0.157 D30 = 0.75 D60 = 4.2

CU = D60 / D10 = 4.2 / 0.157 = 26.75 CC = (D30)2 / (D10 * D60) = (0.75)2 / (0.157 * 4.2 ) = 0.85 CLASIFICACION DEL SUELO = SP (ARENA MAL GRADUADA) MUESTRA TOTAL 470 gr.

|MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA NUM. 4 | |MALLA |PESO RETENIDO |RETENIDO PARCIAL |MATERIAL QUE PASA | | |(gr.) |(%) |(%) |3" | | | |2" | | | |1 1/2" | | | |1" | | | |3/4" | | | |1/2" | | | |3/8" | | | |Num. 4 | | |pasa Num. 4 | | |suma | | | | | |MATERIAL CRIBADO POR LA MALLA NUM. 4 | |MALLA NUM. |PESO RETENIDO |MATERIAL QUE PASA | | |(gr.) |(%) |10 | | |20 | | |40 | | |60 | | |100 | | |200 | | |pasa 200 | |suma | |469.5 | | | | | | | | |

| | | | | | |

| | |

|RETENIDO PARCIAL |(%) | | | | | | | | | | | | | | |

%GRAVAS = %ARENAS = %FINOS = [pic] [pic]

D10 = D30 = D60 =

CLASIFICACION DEL SUELO =

PRUEBA DE LIMITE LIQUIDO CON LA CURVA DE FLUIDEZ.

|Columna 1 |Columna 2 |Columna 3 |Columna 4 |Columna 5 |Columna 6 |Columna 7 |Columna 8 | |N de golpes |No. De capsula |Peso de capsula + |Peso de capsula +|Peso del agua |Peso de capsula |Peso de s. seco|Contenido de | | | |s. hmedo |s. seco |gr. |gr. |gr. |humedad | | | |gr. |gr. | | | |% | | | | | | | | | | |36 |25 |33.13 |31.0 |2.13 |23.40 |7.57 |28 | | | | | | | | | | |27 |15 |31.81 |29.4 |2.41 |22.00 |7.40 |32 | | | | | | | | | | |15 |36.70 | |9 |41 |62 | | |70 | | |34.30 | |31.3 | | |3.30 | |24.00 | |7.3 | |34.60 |31.7 |2.90 |23.80 |7.9

Columna 8 [pic]

LIMITE PLASTICO | |15.60 | |15.20 | |30 | |20 | | | | | | | | | |31.9 |30.95 |0.95 |24.70 |6.25 |31.39 |30.30 |1.09 |23.30 |7.00

LIMITE LQUIDO CON UN SOLO PUNTO:

L.P= 32.3-15.4= 16.9 % CONTRACCIN LINEAL Li= 10.0cm. Lf = 9.6cm. [pic] CLASIF. CL = ARCILLA DE BAJA PLASTICIDAD PRUEBA DE COMPACTACIN PROCTOR MODIFICADA

GRAFICA DE RESULTADOS DE PRUEBA DE COMPACTACIN PROCTOR MODIFICADA ENSAYE TIPO: PROCTOR MODIFICADA VOLR (cm.)=937.4 VOLAP (cm.)=1017.50

TIPO DE MOLDE: PROCTOR Ee=27.4kg-cm./cm3

N (Numero de golpes)=44 golpes

PRUEBA DE EQUIVALENTE DE ARENA. Probeta # 1 Longitud de la punta a la marca del pisn = 10 (25.4cm) Lectura de arcilla-----------13 (33cm) Lectura Aparente arena------ 12 (30.5cm) Lectura real de arena--------2 (5.08cm)

Probeta #2 Lectura de arcilla-----------12.8 (32.5 cm.) Lectura Aparente arena------ 11.9 (30.2 cm.) Lectura real de arena--------1.9 (4.83 cm.)

Probeta # 3 Lectura de arcilla-----------13.3 (33.8 cm.) Lectura Aparente arena------ 12.2 (30.98 cm.) Lectura real de arena--------2.2 (5.58 m.)

EQUIVALENTE DE ARENA PROMEDIO

EA=

15.4+14.84+16.54 =15.6% 3 EA= DEL MATERIAL= 15.6%

De acuerdo al resultado obtenido, no se recomienda su empleo en ninguna capa del pavimento.

VALOR CEMENTANTE rea del molde 1 = 7.7m x 7.7 m = 59.29 cm2 Resistencia a la falla= 158.3Kg. VCI= 158.3Kg.= 2.66Kg. /cm2 59.29 cm2 Molde 17 rea = 7.6m x 7.55M= 57.0cm2 Resistencia a la falla = 120Kg. VCII = 120Kg= 2.10Kg. /cm2 57cm2 Molde 30 Area= 7.55m x 7.6m = 57.38cm2 Resistencia a la falla= 190.2Kg VCII = 190.2Kg = 3.31Kg. /cm2 57.38m Eliminamos el ltimo valor y solo sacamos promedio de los mas parecidos para encontrar el valor cementante del mat. Vc Prom. 2.66 + 2.10= 2.38 Kg./ cm2 Este material puede emplearse en la sub-base