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Gas y Petrleo

SISTEMA DE GAS LIFT


Definicin El levantamiento artificial por gas, es un mtodo que utiliza gas a presin como medio de levantamiento, a travs de un proceso mecnico o un orificio en la tubera de produccin. El sistema de gas lift consiste en inyectar gas para levantar el lquido que se encuentra en el pozo, puede ser de manera continua o intermitente, reduciendo la densidad de la columna hidrosttica dentro del tubing de produccin. Tipos de Levantamiento artificial por gas Inyeccin continua de gas o flujo continuo Flujo intermitente de gas.

Inyeccin Continua de Gas o Flujo Continuo

En este rgimen, el gas se inyecta continuamente bajo alta presin en el casing para gasificar la columna del fluido y aligerarla. Esto disminuye la presin de la columna hidrosttica para que la baja presin hidrosttica en la zona productora, permita que el pozo fluya con el rgimen deseado. De esta forma, el pozo proporcionar un flujo continuo igual que un pozo surgente. Para que el pozo surja eficientemente, es necesario instalar una vlvula gas lift en la mayor profundidad posible en funcin de la presin de inyeccin con que se disponga y la presin de fluencia de la capa o reservorio. La vlvula deber funcionar como un orificio variable, compensador de los cambios de presin efectuados en la superficie, o por los de la propia columna, para proporcionar el rgimen de produccin ms eficiente. En inyeccin contnua, en superficie se mantiene una estable presin de gas por entre columnas, mientras que las vlvulas, segn su calibrado y censando la presin de tubing, son las encargadas del aporte de gas de inyeccin. Este sistema prevee una vlvula o ms, que permiten el ingreso permanente del gas al tubing mientras entra simultneamente el petrleo del pozo, por lo tanto lo que ocurre es que el gas mantiene una columna ms liviana facilitando las condiciones de produccin. Este mtodo, se utiliza en pozos con un ndice de productividad alto y con una presin de fondo alta. Las tasas de produccin que se encuentran en este tipo de pozo, tambin son por lo general altas, dependiendo del dimetro de la tubera. Se utiliza en pozos con produccin de arena y relativamente profundos. Este mtodo de levantamiento artificial, es el que ms se aproxima al comportamiento de un pozo

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en flujo natural, radicando la diferencia en que se puede controlar la relacin gasliquido de la columna de fluido. Flujo Intermitente de Gas El principio de operacin del rgimen intermitente es el de la expansin del gas inyectado bajo alta presin, a medida que asciende hacia una salida de baja presin. Se utiliza una vlvula de orificio grande, que permite un control completo de la inyeccin del gas. Hay que inyectar un volumen de gas bajo una presin suficiente para elevar el fluido a la superficie con la prdida mnima. La vlvula deber inyectar slo el volumen de gas requerido para elevar el fluido eficazmente. El tipo de vlvula instalada determina si se usa en la superficie un controlador (Temporizador) con vlvula motriz o un estrangulador de orificio instalado en la lnea de inyeccin del gas. Las instalaciones de sub-superficie son similares para los dos casos, slo que en el intermitente se utiliza la vlvula de pi como retencin de la carga de inyeccin de gas. Es recomendable la inyeccin intermitente en el caso de los pozos de produccin relativamente baja, y en los casos de bajo ndice de produccin, o de baja presin de formacin. Se pueden encontrar dos mtodos de control de inyeccin del gas: a) El de controlador, el cual consiste en una vlvula motriz accionada por un Temporizador. Inyecta el gas en el espacio anular en intervalos peridicos selectivos. Se regulan los ciclos de inyeccin en funcin de la acumulacin de los fluidos en el pozo con el fin de proporcionar el rgimen de produccin ms eficaz. b) En el otro mtodo, la vlvula gas lift misma controla la inyeccin y la instalacin de superficie incluye un estrangulador o la combinacin de estrangular y regulador. En inyeccin intermitente, un controlador en superficie o por intermedio de vlvulas que censan la presin de entre columnas, se inyecta alternativamente una determinada cantidad de gas al tubing, que contribuye con el empuje hacia la superficie de una determinada cantidad de lquido, y con el efecto de alivianar la columna. En la figura se esquematiza una instalacin para producir por el sistema intermitente y muestra en el corte A, la vlvula inferior de operaciones cerrada al completarse un ciclo, por lo tanto se observa el lquido ya en la lnea de conduccin. En B, el petrleo de la formacin est ingresando en el tubing porque se han dado las condiciones de presin para que ello ocurra. En el corte C, abre la vlvula de operaciones, porque el control de intermitencia en superficie permite la entrada de gas, y ste al entrar al tubing se ubica en la parte inferior del lquido e inicia su elevacin.

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Por las condiciones descritas anteriormente, ste estado se mantiene en D, mientras el liquido viaja hacia arriba por el tubing, y hasta que llegue aproximadamente a la superficie, el prximo paso ser el reinicio del ciclo como en A. Generalmente, se usa junto con un controlador de tiempo de ciclo en superficie y en pozos con volmenes de fluido relativamente bajos o que tienen las siguientes caractersticas: Alto ndice de productividad con baja presin de fondo. Bajo ndice de productividad con baja presin de fondo. En el levantamiento por flujo intermitente, el gas se inyecta a intervalos regulares que coinciden con la tasa de llene del pozo, por la formacin productora y tambin se realiza inyectando gas por ms de una vlvula. En este caso, la instalacin debe estar diseada de forma que las vlvulas abran justo cuando el fondo del tapn de fluido las pasa.

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Ventajas El costo inicial, es menor que el de otros mtodos de levantamiento artificial. Es ms flexible que otros mtodos, permite operar a varias tasas de produccin, sin necesidad de cambiar el equipo de subsuelo. Se utiliza en pozos de hasta 13.000 pies de profundidad, dependiendo de la presin de inyeccin disponible. Se puede utilizar en pozos desviados. En las instalaciones con mandriles de tipo recuperable, se pueden cambiar las vlvulas con guaya en caso de mal funcionamiento. Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles de inyeccin. Al no restringirse el dimetro interno de la tubera, permite que se corran registros a travs de sta. Permite el uso del gas natural que producen los pozos. Requieren de poco mantenimiento los equipos que se utilizan. Desventajas Hay que disponer de una fuente de gas de alta presin. En pozos apartados se tienen problemas con el sistema de distribucin de gas a alta presin. Si el gas de inyeccin es corrosivo, puede daar las instalaciones. El revestimiento de produccin del pozo debe estar en buenas condiciones para soportar la presin de inyeccin del gas, con el fin de que no haya escapes del mismo.

Instalaciones de Superficie No quedan dudas de que el elemento motor de la produccin ser en ste caso el gas, el que si es producido por pozos de alta presin, ir a un separador de lquidos, eventualmente a un tratamiento para deshidratarlo, y luego al sistema de distribucin. Sin analizar la conveniencia de los diferentes sistemas, se adoptar el ms generalizado para ste trabajo y consiste en lneas troncales que alimentan los conjuntos distribuidores, encargados de abastecer cada uno de los pozos de su zona. El conjunto se compone de vlvulas, orificios o reguladoras de caudal y puentes de medicin para permitir el adecuado control de la inyeccin en cada pozo. Segn las condiciones de la calidad del gas a inyectar, se instalarn calentadores antes de los distribuidores, (tambin se pueden instalar despus), y de aqu, el gas llegar al pozo por la lnea individual de inyeccin.

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Es sabido que todo el conjunto, debe ser construido con los materiales adecuados a la presin, normalmente alta, que se usar y tanto en los montajes como en las reparaciones se tendr en cuenta la calidad del diseo hidrulico (en este caso neumtico), porque las prdidas de carga por friccin, turbulencias o cambios de rgimen de flujo, pueden requerir mayor presin en las cabeceras, para llegar al pozo con el caudal y presin necesarios. Conexiones como codos de 90, tipo boca de pescado, dimetros muy pequeos etc., deben ser evitadas. En el caso en que el gas disponible est en baja presin, las instalaciones diferirn solo en que el separador ser de baja presin y previo tratamiento se incorpora a los compresores, encargados de elevar la presin, en una, dos o tres etapas segn las necesidades.

Instalaciones de sub-superficie El objetivo de las instalaciones dentro del pozo, ser el de crear las condiciones de acuerdo a lo revisado al inicio de ste tema, y se disean utilizando informacin del pozo y las condiciones fsicas de los lquidos y gases que se manejan, adems de las presiones y caudales de gas disponible. Usualmente se utilizan tablas preestablecidas porque son pocas las variables en un yacimiento ya que la generalidad de las condiciones es la misma, por lo tanto el clculo individual estar orientado a la posicin de las vlvulas para el arranque del pozo que es el punto crtico del sistemas, aplicable tanto a la forma continua como la intermitente. Donde las condiciones del pozo lo permiten y se elige la inyeccin continua, sta puede ser por inyeccin tipo jet o bien con vlvula piloto y/o convencional. El jet responder a la simple mezcla a alta velocidad del gas inyectado, con el petrleo del pozo para su elevacin. La vlvula piloto operar normalmente abierta y cerrar cuando las condiciones de la presin diferencial as lo requieran. La vlvula convencional, pre-calibrada, tambin responde a las variaciones de presin tanto en la inyeccin como en el pozo. Normalmente las capas deben ser protegidas de las altas presiones para obtener mejor rendimiento y para no introducir gas en ellas, por lo tanto se utiliza un packer, que se ocupar de aislar totalmente el espacio anular del tubing de produccin. De tal manera que equipando el fondo de la caera con una vlvula de pie, el flujo de gas inyectado pasar del casing al tubing sin contacto ni incidencia sobre las capas productoras, creando un circuito obligado de circulacin hacia la superficie.

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EJEMPLOS DE INSTALACIONES PARA UNA ZONA PRODUCTORA 1. Pozo abierto inyeccin continua (figura A) 2. Pozo semiabierto inyeccin continua (figura B) 3. Pozo cerrado inyeccin intermitente (figura C)

A Tipos de Instalaciones

El tipo de instalacin de levantamiento artificial que debe utilizarse en un pozo en particular, depende principalmente, de s producir por flujo continuo o intermitente y de las condiciones propias del pozo, tales como: Tipo de completacin, posible produccin de arena y conificacin de agua y/o gas. A continuacin se describen cada una de las instalaciones: Instalacin Abierta En este tipo de instalacin, la sarta de tubera est suspendida dentro del pozo sin empacaduras. El gas se inyecta por el espacio anular tubera-revestidor y los fluidos

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son producidos por la tubera eductora. La ausencia de empacaduras deja que haya comunicacin entre la tubera y el espacio anular, lo que limita este tipo de instalaciones a pozos que exhiben un buen sello de fluido. Esto se aplica nicamente a pozos que producirn por flujo continuo, sin embargo, es posible utilizarlas en pozos que producirn por flujo intermitente, cuando por alguna razn no se puede instalar una empacadura. Bajo ninguna circunstancia, se debe emplear una instalacin abierta cuando exista la posibilidad de que el gas alcance el fondo de la tubera, a menos que sta se posicione para flujo ptimo. En este caso, el gas se inyecta por el fondo de la sarta de tubera, pero se presenta el inconveniente de requerir de una presin de inyeccin muy alta para iniciar la produccin. Aunque este mtodo se puede utilizar en flujo continuo, es muy difcil encontrar el punto correcto de inyeccin, por lo que en la mayora de las instalaciones, el gas se inyecta por encima del fondo de la sarta a travs de una vlvula o por otro conducto. Las variaciones de las presiones en las lneas superficiales, causan que el nivel de fluido en el anular suba y baje, exponiendo las vlvulas de gas-lift localizadas por debajo del punto de inyeccin, a una severa corrosin. Una desventaja ms, es que el pozo debe ser descargado cada vez que se arranca, pues al no haber empacadura, el fluido sube de nivel durante los periodos de cierre. A pesar de las desventajas citadas, cuando no puede ser colocada una empacadura, las instalaciones abiertas se utilizan satisfactoriamente en pozos que producen por flujo continuo. Instalacin Semicerrada Esta instalacin es similar a la descrita anteriormente, slo que se le adiciona una empacadura que sella la comunicacin entre la tubera productora y el espacio anular. Se utiliza tanto para levantamiento por flujo continuo como intermitente. Ventajas Una vez que el pozo ha sido descargado, no hay forma de que el fluido regrese al espacio anular, ya que las vlvulas de gas- lift estn equipadas con vlvulas de retencin que impiden el paso del fluido a travs de ellas. No puede haber circulacin de fluido de la tubera al espacio anular, debido a que la empacadura impide que el fluido que sale por el fondo de la tubera, pase al revestidor (ver Fig. 1.7). Instalacin Cerrada Este tipo de instalacin, es similar a la semicerrada, excepto que se instala una vlvula fija en la sarta de produccin. Esta vlvula generalmente se coloca en el fondo del pozo, aunque tambin puede ir directamente debajo de la vlvula de gas-

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lift ms profunda. La funcin de la vlvula fija, es prevenir que la presin del gas, cuando se inyecta en la tubera, acte contra la formacin. Cuando se va a producir con flujo intermitente, debera utilizarse una vlvula fija. Mandriles de bolsillo El objeto de los mandriles de bolsillo es el de alojar la vlvulas recuperables de gas lift. Con la vlvula instalada, el mandril proporciona un dimetro interior igual al del tubing. En el momento de la terminacin del pozo, se puede instalar estos mandriles con vlvulas falsas en anticipacin de aprovecharse de la tecnologa gas lift a futuro. Los mandriles son parte integrante de la sarta de tubing y no presentan ningn peligro de escapes. Al llegar el momento de iniciar el rgimen gas lift, con el cable de acero se sacan las vlvulas falsas (o ciegas) y se instalan las vlvulas operacionales. Se puede sacar e instalar las vlvulas gas lift selectivamente. Vlvulas La necesidad de grandes presiones para iniciar (kickoff) la inyeccin del gas, result en la invencin de las vlvulas de gas lift. En los aos veinte se desarrollaron muchos tipos, cuyo objeto fue el de disminuir dicha presin para permitir su instalacin a mayores profundidades. El uso de una serie de dichas vlvulas permite la inyeccin del gas en niveles sucesivamente ms profundos. Cuando las vlvulas superiores quedan despresurizadas debido a la cada del volumen de lquido en el tubing, se cierran porque la presin diferencial en la vlvula o la velocidad del gas de inyeccin (segn el diseo), exceden la regulacin del resorte o del fuelle de la vlvula. Existe actualmente una gran gama de diseos de vlvulas. Estas vlvulas pueden instalarse en los mandriles convencionales recuperables con el tubing (llamadas convencionales) o en los mandriles excntricos (llamadas recuperables). Clasificacin de las vlvulas de LAG En el pozo, la vlvula est expuesta a dos presiones que controlan su operacin. Una fuente de presin est localizada en la tubera y la otra en el revestidor. De acuerdo con la modalidad de sistema LAG, es posible tener vlvulas para LAG Continuo y LAG Intermitente. En LAG Continuo, dependiendo de la construccin interna, se tienen dos tipos:

Vlvula operada por presin (VOP): Cuando la presin del gas inyectado est en contacto con el fuelle, la vlvula se denomina "operada por presin de inyeccin".

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Vlvula operada por fluido (VOF): Cuando el fluido de produccin est en contacto con el fuelle, se denomina "operada por presin de produccin".

En LAG Intermitente se tienen:

Vlvula piloto: Consta de una seccin principal y una seccin piloto. Las vlvulas piloto de LAGI estn diseadas para inyectar grandes cantidades de gas durante un corto perodo.

Esquema de una vlvula de LAG y un regulador de presin

Vlvulas operadas por presin (VOP) Este tipo de vlvula es predominantemente sensible a la presin de inyeccin de gas. La fuerza dominante requerida para abrir o cerrar la vlvula es dada por la presin de inyeccin de gas. Bajo condiciones de operacin, actan tres presiones sobre el fuelle de la vlvula: presin de inyeccin, presin de produccin y la presin ejercida por el elemento de carga la cual mantiene la bola en contacto con el asiento. El elemento de carga puede ser un fuelle cargado de nitrgeno, un resorte ajustable o una combinacin de ambos. Un

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diagrama esquemtico de una vlvula de presin con un fuelle como elemento de carga.

Vlvula operada por presin de inyeccin

Vlvulas operadas por fluido (VOF) Las vlvulas de fluido o vlvulas operadas por presin de tubera son aquellas donde la presin de tubera se ejerce sobre el rea del fuelle. Los mandriles de estas vlvulas son diferentes. Un mandril de una vlvula operada por fluido y una vlvula de retencin se emplean en operaciones con presin de tubera. Cuando una VOF abre, la presin del revestidor es generalmente 150 a 200 psi mayor que la presin de tubera a la profundidad de la vlvula, ver Fig.. De esta forma, la tasa y el aumento total en presin opuesto al fuelle despus de que la vlvula abre son mucho mayores que los de una vlvula operada por presin de revestidor.

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Dado que la aplicacin de la vlvula difiere entre s, es operada por presin de tubera o revestidor, existen diferentes ecuaciones para calcular la presin de apertura en el pozo.

Esquema de una vlvula operada por presin de tubera

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Diferentes tipos de vlvulas pueden trabajar segn la presin de la columna (tubing), la del casing, o combinadas. Un ejemplo puede verse en la siguiente figura:

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Empaquetaduras Las vlvulas de gas lift son fundamentalmente vlvulas reguladoras de presin, que se introducen entre el tubing y el casing, para controlar la inyeccin de gas, cuidando que el mismo se inyecte en el volumen, presin y profundidad deseados. En el esquema superior se aprecia cmo la presin de entre columnas, vence a la presin de calibracin de la vlvula (nitrgeno), abriendo la misma y permitiendo el paso del gas de inyeccin, del casing al tubing.

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VALVULA CONVENCIONAL PARA ELEVACION NEUMATICA Hay vlvulas como la del tipo spreadmaster que se adaptan a la inyeccin continua o intermitente. De los dos modelos disponibles, uno se recupera con cable de acero, y el otro se recupera con el tubing. Los dos modelos se adaptan a los equipos de gas lift ya instalados en el pozo. Las vlvulas falsas se instalan en los mandriles de bolsillo con cable de acero para cubrir los orificios de inyeccin de los mandriles. Se las puede instalar antes de la

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terminacin del pozo o despus, para probar a presin el tubing, el packer y otros equipos. En el caso de los nuevos pozos, las vlvulas falsas (ciegas) pueden permanecer instaladas en los mandriles durante aos hasta la instalacin eventual de la vlvulas de gas lift. Las vlvulas falsas se sacan y las vlvulas operativas se instalan con cable de acero. A medida que el pozo se explote, se puede reemplazar las vlvulas que no sean necesarias con vlvulas falsas. Para esto las vlvulas disponen de anclajes y puntos de pesca, montados en su conjunto, como muestra la figura:

Mediciones El desempeo del Operador en el campo, tiene fundamental importancia en el manejo de la informacin de las mediciones para el seguimiento de la operacin de gas lift. Un pozo puede recircular gas sin producir petrleo y hasta que no se mide o se controla en algn registro, no se detecta. Por otra parte las mediciones fundamentalmente de gas, para que sean confiables tienen que concretarse con instrumental calibrado y una adecuada verificacin de la calidad de las lecturas.

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Teniendo en cuenta el circuito de gas de inyeccin y el asociado, se seguir la direccin del flujo partiendo del punto de alta presin, como puede ser la salida de los compresores. Aqu el primer punto de medicin debe controlar el volumen total de gas enviado al sistema general de inyeccin, luego en los distribuidores, cada lnea de conduccin a los pozos debe estar equipada con un puente de medicin, cualquiera sea el mtodo adoptado, que permita medir permanentemente o si las instalaciones no lo permiten, hacer registros muy frecuentes de cada pozo, en lo que hace a determinar los volmenes de gas que se utilizan individualmente y las presiones de inyeccin. Los registradores de presin diferencial son los medidores ms usados y pueden leer tambin, la presin esttica. Continuando el circuito se llega a la cabeza de pozo donde la mejor informacin se obtendr, del registro simultneo de la presin de inyeccin y la de fluencia en la salida de la caera de produccin. Esto se logra con un registrador de presin de doble pluma y es sumamente til para determinar el funcionamiento del pozo con la interpretacin de las cartas, pues se puede identificar el funcionamiento de las vlvulas, tiempos de inyeccin, de surgencia, de recuperacin etc. El prximo paso y el ms importante ser en la batera donde un separador de control medir la cantidad de gas, de petrleo y de agua de cada pozo y luego todo el trabajo estadstico y de mejoramiento o correccin de problemas que sea necesario para que el sistema funcione adecuadamente. No hay dudas que el pozo nunca puede producir menos gas del que se inyecta, relacin gas petrleo de la produccin es un dato importante y considerando todo sistema siempre debe existir un excedente casi constante solo afectado por declinacin natural de los pozos, por lo que un control del gas no utilizado en sistema indicar permanentemente el funcionamiento del mismo. la el la el

Depende de las instalaciones de cada operacin la calidad de los controles, pero sin dudas el Operador de produccin, tiene la responsabilidad de adecuar lo necesario para mediciones que en definitiva sern las que darn las pautas a los programas operativos.

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KICK OFF El trmino "Kick Off" se utiliza para describir el proceso de elevacin de gas siempre debe ser reiniciado en un muelle de gas tambin. Este proceso no es el mismo que descarga. La descarga es el proceso de eliminar la finalizacin o de el otro fluido pozo anillo. Una vez que este fluido se retira de la corona circular, las vlvulas de retencin en las vlvulas de gas-lift u orificios debe impedir as lquido vuelva a entrar en el espacio anular. Por lo tanto, cuando un bien se debe reiniciar (comenz), no es necesario para eliminar el lquido desde el anillo a menos que una de las vlvulas de retencin tiene una fuga Normalmente, para el gas de una sola cadena de levantar el proceso de saque de salida es simple. Normalmente, el gas es simplemente vuelve a encender en el bien en la velocidad de inyeccin deseada y el bien se deja al comienzo del partido y reinicie por s mismo. Este proceso no es tan simple y directo para un bien doble. La siguiente situacin necesita ser considerado. Menudo, cuando un bien ha estado fuera de produccin durante un perodo de tiempo, un nivel de lquido se eleva en el tubo. Si el pozo est produccin de tiempo suficiente, se puede subir a la profundidad en la que la presin en la parte inferior de la columna de fluido es igual a la columna de depsito de Presin .Este liquido esttico en el tubo puede ejercer una presin en el tubo que es mayor que la presin del gas en el espacio anular, especialmente en algunos de los ms profundos de gas-lift vlvulas. Cuando esto ocurre, el gas no puede ser inmediatamente inyectado a la profundidad de operacin deseada. El pozo debe volver a "trabajar" hasta llegar a la profundidad deseada. Recomendaciones para Kicking-off inicio del partido cuando ambas zonas se reinicia Cuando ambas zonas han estado fuera de produccin y requiere reiniciar, hay dos opciones; iniciar ambas zonas al mismo tiempo, o primera zona de iniciar uno, luego el otro Normalmente, el enfoque que se recomienda es comenzar la mejor de las dos zonas de primera. La zona mejor debera restablecer ascensor desde la profundidad ms profunda deseada antes de reiniciar la otra zona. Cuando la primera de las dos zonas se dio inicio, el proceso es esencialmente el mismo que para una sola cadena gas-lift El problema surge cuando la otra zona debe ser reiniciada. Cuando la segunda zona se ha iniciado, la velocidad de inyeccin de gas-lift se debe aumentar a la cantidad necesaria por zonas . En este punto, no hay nada para evitar que una parte del gas aadido desde que se inyecta en la primera zona. Se puede, de hecho, ser inyectado en algunas de las vlvulas superiores de descarga en la primera zona y causar que la zona pueda comenzar un multi-apuntando y se vuelven inestables. Esto no slo es malo para la primera zona, ya que puede inhibir efectivamente e kick-off de la segunda zona. Para minimizar este problema, la prctica recomendada es utilizar inductancias en las vlvulas de descarga Las reactancias de ayuda a limitar la cantidad de gas que se puede inyectar en la zona de descarga de vlvulas .Primero slo es pertinente si las vlvulas de OPV se utilizan para la descarga.

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Comienzan ambas zonas al Mismo Tiempo Si se desea iniciar ambas zonas al mismo tiempo, el total de gas-lift velocidad de inyeccin debe ser igual a la total requerida para ambas zonas. A menos que haya alguna razn de peso para intentar esto, este mtodo no es recomendable. Si por alguna razn la mayor parte del gas se toma por un lado de la doble as, puede que nunca sea posible trabajar con xito ambas zonas hasta sus profundidades de funcionamiento deseadas. Si las presiones estticas de fondo de pozo de ambos son mas bajos que zonas que la presin de inyeccin de elevacin por gas ser necesario para abrir ambas zonas al mismo tiempo. De lo contrario el llado que todava est parada mayo toma de inyeccin de gas en la formacin. Kick-off de una zona En primer lugar, luego el otro El procedimiento recomendado es del saque inicial (inicio) un primer lado, conseguir que estable, y luego una patada fuera de los temas otros con este son discutidos en Inicio del partido cuando slo una zona se reinicia Este caso es esencialmente el mismo que el ya visto Resumen de las prcticas recomendadas para Kicking-off Se recomienda lo siguiente para dar patadas-off duales de gas-lift pozos: a) los dos lados de una doble requieren patadas-off (reiniciar despus de un perodo de tiempo de inactividad), la mejor zona debe dar inici por primera vez y estabilizado antes de volver a la otra zona b) si existe una preocupacin acerca de la primera zona de "robar" el gas mientras que el aumento gradual para dar inicio a la segunda zona, esto se puede evitar mediante la instalacin de inductancias en las vlvulas de descarga, si la OPV de gas-lift vlvulas se utilizan, c) si slo un lado de la dual requiere patadas-off (reiniciar), siga el mismo procedimiento que se utiliza para dar inicio a la segunda zona cuando ambas partes debe ser reiniciado.

DISEO DE GAS LIFT DATOS Profundidad de los baleos = 8554 Ft Profundidad del PK = 8442 Ft Profundidad final = 8685 Ft Gravedad especifica del gas = 0.67 API = 45 Caudal de liquido (Ql) = 77 BPD RGL inicial = 650 PC/BF Grad. Fluido Esttico o de terminacin = 0.44 psi/Ft Presin de reservorio = 2100 psi Presin de tubera = 80 psi

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Presin de Kick off o Max. Presin de inyeccin = 800 psi Presin de operacin en superficie = 750 psi Presin de fondo fluyente = 1700 psi Presin de separador = 50 psi Temperatura de reservorio = 185 F Temperatura de superficie = 60 F Gradiente de temperatura = 3 F/100 Ft Vlvula 1 x ; Ab = 0.765 pulg

CALCULO DE LA PROFUNDIDAD DE LAS VALVULAS PROFUNDIDAD 1 VALVULAS

PROFUNDIDAD 2 VALVULA

El gradiente de neblina es igual al factor de espaciamiento (SF) SF = [0.04 0.08]

Asumo SF = [0.04] El no se toma en cuenta para el clculo de la profundidad de las

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vlvulas. Solo se toma en cuenta para el clculo de las presiones de inyeccin en las vlvulas.

PROFUNDIDAD DE LA 3 VALVULA

PROFUNDIDAD 4 VALVULA

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PROFUNDIDAD 5 VALVULA

PROFUNDIDAD 6 VALVULA

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CALIBRACION DE LAS VALVULAS CALCULO DE LA TEMPERATURA DE CADA VALVULA

CALCULO DE LA RELACION DE AREA

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CALCULO DE LA PRESIN DE APERTURA A PROFUNDIDAD DE LA VALVULA ( )

CALCULO DE LA PRESIN DE APERTURA EN SUPERFICIE (

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CALCULO DE LA PRESIN DE CIERRE @ 60F (

Ct = f (Temp. Valvula)

CALCULO DE PRESIN DE APERTURA DE VALVULA EN TALLER (

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