Problemas en El Acabado y Modo de Resolverlos.

Con este escrito intentamos dar una somera relacin de los problemas que se presentan ms frecuentemente en el Acabado de Muebles de madera, as como la mejor manera de resolverlos: 1. Aparicin de manchas desiguales en la aplicacin de tintes. Suelen producirse en zonas defectuosamente lijadas y, tambin, cuando el abanico de la pistola no es uniforme. En el primer caso se proceder a un lijado cuidadoso de toda la superficie. En el segundo, ha de comprobarse si el abanico es uniforme en toda su extensin procurando empalmar las pasadas correctamente. 2. Aparicin de pequeas partculas negras en la aplicacin de los tintes. Pueden ser debidas a una defectuosa homogeneizacin de partculas de tinte en el disolvente. Para evitarlo, una vez diluido el tinte, fltrese la solucin por una tela de nylon. 3. Efecto de bronceado al aplicar tintes. Puede ser debido a la aplicacin de una excesiva cantidad de tinte en una sola mano. Se evita dando varias pasadas suaves en lugar de una mano cargada. 4. Poros anegados de tinte. Igual causa y modo de resolverlo que en caso anterior. 5. Poco poder de penetracin de los tintes. Al aplicar los tintes puede aparecer un efecto de rebote sobre la superficie y no penetra debidamente en la madera. Puede evitarse disminuyendo la presin de aire en la pistola y dando ms paso al fluido. 6. Mala adherencia entre manos. En especial al utilizar productos de dos componentes. Repintar siempre de acuerdo con los tiempos especificados. Comprobar tambin, si el producto es adecuado para repintar. 7. Puntos blanquecinos despus de la aplicacin del refinador o producto de Fondo. Obsrvese si aparecen precisamente en las uniones de las chapas o en aquellos lugares donde pueda haber exudacin de las colas utilizadas para las maderas. Procdase a un lijado intenso de dichas zonas. 8. Trabajo excesivo del tapaporos graso. Si se trabaja mal, debe evitarse que se evapore en exceso el disolvente del producto. Si se trabaja excesivamente bien, es por que no se ha evaporado suficientemente el disolvente y corremos el riesgo de introducir disolvente en los poros. Debe emplear siempre el disolvente adecuado al ritmo de trabajo.

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9.

Huellas manuales al dar el sellado o producto de fondo, despus de la aplicacin de tapaporos graso. Evtese tocar la superficie con las manos despus de haber trabajado el tapaporos, pues puede darse lugar a la aparicin de esas manchas provocadas por las huellas de los dedos.

10.

Manchas blancas al repintar con lacas el glaseador. Al aplicar la laca en una pieza en el que hemos dado glaseador pueden aparecer rincones y tallas con unas manchas blancas que difcilmente desaparecen. Este problema se origina por un secado inadecuado del glaseador o bien por un defecto de uniformidad de la pelcula en la mano del sellador o producto de fondo.

11.

Piel de naranja. Cuando se presenta este defecto debe comprobarse la viscosidad del producto y si sta es la adecuada, graduar perfectamente la presin del aire y la salida del fluido. Utilizar diluyente adecuado para el producto en uso (lacas), cuando se diluya el producto correctamente el problema desaparecer.

12.

Burbujas de aire que no se rompen. 1) Este fenmeno se produce principalmente al dar una mano de producto de alto contenido de slidos directamente sobre una madera que no tiene ninguna preparacin. Para evitarlo debe darse una mano suave con el producto muy diluido. 2) No debe acelerarse en exceso con aire caliente el secado de los productos. 3) No debe emplearse madera con menos de un 6 por 100 de contenido de humedad. 4) Purgar el filtro y comprobar que el filtro no est contaminado de agua ni de aceite. 5) Atemperar la madera y el producto a la temperatura del ambiente antes de empezar a barnizar.

13. Colgado. Se produce por la aplicacin de una capa excesiva del producto o por excesiva dilucin. Puede evitarse dando manos ms ligeras ajustando la viscosidad exactamente y utilizando un diluyente de evaporacin ms rpida. 14. Crteres. Pueden producirse por las siguientes causas: 1) Incompatibilidad entre los productos de fondo y los de acabado. Se resuelve utilizando productos compatibles. 2) Contaminacin de la pistola. Recipiente de mezclas o tanque. Se evita limpiando cuidadosamente todos los utensilios de trabajo. 3) Contaminacin del envase original de producto. Se evita cambiando el envase. 4) Contaminacin de ambiente. Debe observarse si en lugar cercano se estn utilizando productos que contengan siliconas, o estn asfaltando en las proximidades. NO BARNIZAR EN ESE MOMENTO. 5) Contaminacin por polvo. Evitar su entrada en el barnizado y secado.

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15.

Puntos y zonas donde no secan los productos. Cuando se presenta este fenmeno, puede ser debido a una exudacin de resina en ciertos lugares de la madera o la presencia de agua o aceite en las conducciones. En el primer caso deben sellarse convenientemente los puntos resinosos y, en el segundo, purgar las conducciones.

16.

Puntos blancos en la pelcula de lacas mates. Se puede presentar este defecto cuando la laca mate se obtiene por mezcla de la laca brillante con base mateante, y puede ser debida a pequeisimas partculas de este ltimo producto no perfectamente homogeneizado. Debe procederse a un filtrado con tela de nylon antes de aplicar la laca, una vez mezclada con base mateante.

17.

Diferencia de brillo en las lacas al utilizar la base mateante. Puede ser debido a una imperfecta homogeneizacin de la base mateante en el seno de la laca brillante. Procdase a agitar perfectamente dicha base mateante antes de la mezcla con la laca brillante para eliminar su tixotropa, homogeneizando correctamente su contenido para que la mezcla sea perfecta.

18.

El barniz reactivo no seca o tarda ms de lo normal en secar. En caso de que no seque, comprubese si el producto empleado se enturbia al cabo de unas horas. Si no es as, es que no est catalizado. Si tarda ms de lo normal en secar, puede ser por un defecto de catalizador inadecuado. Volver a hacer la mezcla y comprobar.

19.

Formacin de velo. Este problema puede ser corriente tan slo cuando la temperatura del local es muy elevada y cuando el contenido de humedad del ambiente alcanza valores elevados. Se evita aadiendo un pequeo porcentaje de diluyente antivelo.

20.

Hinchazn de poros. Este problema se da cuando la mano de fondo no ha tenido un secado suficiente, y los disolventes retenidos intentan salir a travs de la capa de barniz. Dar tiempo de secado suficiente en cada caso.

21.

Arrastre de color al repintar. No aplicar capa muy gruesa o no diluir excesivamente el fondo.

22.

Burbujas muy pequeas durante el secado. Puede producirse este problema al aplicar poliuretano. No barnizar con mucha humedad en el ambiente ni en la madera. Comprobar, tambin, que el componente endurecedor esta en perfecto estado. No aplicar capa excesivamente gruesa.

23.

Repintado de lacas mate. La adherencia entre capas de algunas lacas mate no es buena. Antes de repintar, comprobar este extremo o bien seguir las instrucciones de cada uso.

24.

Secado muy lento de los poliuretanos. Observar si el endurecedor es el adecuado y comprobar la correcta proporcin de mezcla. Comprobar si el envase est en perfecto estado.

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25.

Lijado defectuoso del fondo. Utilizar la lija con el nmero de abrasivo correcto para cada caso. Cambiar de nuevo y comprobar. Ver si el secado ha sido defectuoso.

26.

Problemas al barnizar sobre nogalina o similares. En especial con productos de dos componentes, al barnizar sobre nogalina y similares pueden producirse problemas de blanqueo, secado defectuoso o levantamiento den la pelcula de fondo. Cambiar el tipo de tintes.

27.

Secado defectuoso sobre aglomerado y MDF. Al aplicar algunos productos directamente sobre aglomerado se producen problemas al no secar correctamente toda la superficie. Dar primero una mano abundante, con intervalo de secado de 10 minutos de una IMPRIMACION par MDF.

No obstante cualquier duda que pudiese surgir y no esta contemplada en este escrito, no dude en consultarla mandndonos un E-mail a: estrellaylugar@terra.es o bien visitando nuestra pagina WEB: estrellaylugar.com

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