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Proyecto redactado por Juan Rodrguez Garca.

2. MEMORIA DE CLCULO.

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2.1. HORNOS. 2.1.1. Generalidades. La variedad en tipologa de elementos constructivos as como los requerimientos de tamao de las muestras dado en las familias de normas UNE-EN 1364 y UNE-EN 1365 hacen que sean requeridos diferentes tipos de hornos que permitan recrear las curvas de temperatura sobre una o varias superficies simultneamente en funcin del elemento ensayado. Los hornos sern de tipo abiertos, es decir, uno de los laterales no estar cubierto y se cerrarn mediante la propia muestra de ensayo junto con un cerramiento que sea lo ms parecido posible al que nos pudiramos encontrar en una situacin real (ladrillos, bloques de hormign, paneles de chapa, etc.) cuando esta no cubra todo el hueco. Las posibles juntas se cerrarn con cemento, mortero o similar. El diseo de los hornos debe respetar en todo momento el R.D. 919/2006: Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos. El consumo de combustible de los hornos se calcula en el Anexo I: Estudio de potencia y otros parmetros de los hornos. El planteamiento estructural de los tres hornos es similar. Consta de una caja realizada en perfilera de acero, habindose elegido perfiles tubulares huecos de seccin rectangular formando un armazn metlico que se forra interiormente con chapa de acero de 1.5 mm de grosor. Las uniones entre perfiles se resolvern mediante soldadura con arco elctrico alrededor de toda la unin generando nudos rgidos. La unin de la chapa al armazn metlico se har mediante soldadura por puntos directamente a los perfiles metlicos. Las cargas a soportar no son significativas ya el material aislante es lana de roca cuya densidad segn el fabricante es de 128 kg/m3. En cambio, las tensiones debido a posibles distribuciones irregulares de temperatura pueden llegar a ser significativas, asociado a posibles efectos de disminucin de resistencia mecnica por la temperatura justifican el

sobredimensionamiento de la estructura. Sobre la chapa se colocan 25 cm de aislante trmico pegado mediante adhesivos especiales suministrados por el fabricante del aislante.

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El aislante elegido se suministra en forma de mantas tipo lana de roca de grosor 50 mm, de modo que sern necesarias 5 capas que se unirn entre s tambin con adhesivos recomendados y suministrados por el fabricante del aislante. El aislante elegido es Isofrax 1260C Blanket de la marca UNIFRAX (pueden encontrarse ms detalles del producto en el ANEXO I: ESTUDIO DE POTENCIA Y OTROS PARMETROS DE LOS HORNOS). Los quemadores de gas natural sern aptos para resistir las altas temperaturas que se alcanzan en estos hornos, habindose elegido los quemadores VOLTIFLARE de la casa comercial MAXON. En concreto los modelos 1.5 y 2 de la serie G. Estos quemadores se caracterizan por generar una llama circular y plana que se extiende perpendicular al eje del quemador, es decir, paralelamente a la pared del horno. Esto permite una mejor uniformidad en la distribucin de la temperatura a lo largo de la superficie.

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Las caractersticas tcnicas de los quemadores se muestran en la siguiente tabla:

Debido al gran caudal de gas quemado es necesario un caudal forzado de aire de combustin que se consigue a travs de ventiladores centrfugos. Teniendo en cuenta el requisito mnimo de un 4% de exceso de oxgeno sobre el estequiomtrico necesario que marca la norma UNE-EN 1363-1 para este tipo de hornos, se toma un exceso de aire para combustin del 25%. Adems, debe garantizarse que el interior del horno est a una presin mayor que la atmosfrica para facilitar la salida de humos por las chimeneas. En todo caso esta sobrepresin no 26

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pasar nunca de 40 Pa para no afectar al comportamiento de la estructura, esto se tiene en cuenta en el diseo de las chimeneas. Se ha seleccionado el modelo VBW9 del catlogo de la casa ACI, cuyas caractersticas tcnicas se muestran a continuacin:

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El seguimiento de una curva de temperaturas durante el ensayo se realiza con un control variable del caudal de gas y aire aportado en cada momento. Se usarn actuadores electrnicos sobre las vlvulas en la alimentacin de los quemadores, de manera que permitan un control automatizado y a distancia. Se ha elegido el sistema SMARTFIRE de la casa MAXON. Este sistema integra actuador electrnico, vlvula de control de flujo de gas natural y software adecuado para la monitorizacin y control a distancia.

Debido a la propia naturaleza de los ensayos el aislamiento trmico del horno estar sometido a condiciones de trabajo duras debido a posibles golpes, proyecciones y derrumbes de las muestras durante los ensayos. El desgaste producido podra dejar expuesta la estructura metlica del horno a la accin directa de las llamas, pudiendo daarla. Para evitar esto y como sistema de proteccin ante el calor la estructura tubular estar ventilada con aire en su interior mediante ventiladores. Para que esto sea posible se garantizar que en los nudos entre barras de la estructura se deje un hueco que permita el paso del aire de un tubo a otro, como se muestra en la siguiente figura.

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CORTE A-A'

A'
El modelo de ventilador elegido para esta tarea es el VBM3 de la marca ACI, cuyas caractersticas tcnicas se muestran a continuacin.

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2.1.2. Horno vertical. Es un horno que permite recrear las curvas de temperatura sobre una sola cara de elementos que se sostengan verticalmente. Este es el caso de fbricas de ladrillos, puertas, sistemas de aislamiento en muros, pilares ensayados en una sola cara o placas de hormign prefabricado para uso como muros. Las normas de ensayo UNE-EN 1365 y UNE-EN 1364 para elementos portantes y no portantes respectivamente especifican los siguientes tamaos mnimos de las muestras a ensayar de manera vertical: Paredes Fachadas ligeras Pilares (a una sola cara) 3 x 3 m. 3 x 3 m. 3 m.

Las medidas de la boca del horno (370 x 370 cm) se toman lo suficientemente grandes como para permitir ensayar todos los elementos especificados en las normas actuales. El horno se apoyar sobre una bancada realizada en estructura metlica cuya nica funcin es permitir el encaje entre el horno y la prensa. Las dimensiones y el diseo detallado de los hornos y la bancada se muestran en los planos correspondientes.

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2.1.2.1.

Esquema bsico del horno vertical

Horno vertical sin funcionamiento. La estructura de la caja (en azul) forma una jaula abierta por una de sus paredes frontales. La chapa de acero de 1.5 mm (en negro) sirve de soporte al aislante (en gris) y los quemadores (en rojo).

Las muestras a ensayar se colocan como se muestra la figura, en este caso se trata de un pilar (en gris) ensayndose a una sola cara. Los distintos quemadores repartidos por el horno (en rojo) son los encargados de simular la curva de temperaturas a lo largo del tiempo durante el ensayo.

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Para evitar prdidas innecesarias de calor y como elemento de seguridad para el personal, durante el ensayo la superficie no cubierta de la boca del horno se tapa mediante un muro de fbrica de ladrillo (en rojo). Este muro se construye in situ tras la puesta en obra de la muestra antes de cada ensayo. Las juntas se cierran mediante mortero o material aislante similar de manera que quede un cierre hermtico que impida la salida de humos. 2.1.2.2. Nmero de quemadores.

El nmero de quemadores se determina a partir de la potencia mxima estimada en el ANEXO I y los datos del fabricante de los quemadores: Potencia mxima consumida = 511,63 kW Potencia mxima por quemador = 500.000 BTU/h (1.5 serie G VOLTIFLARE) = 146,41 kW Nmero necesario de quemadores = 511,63/146,41 = 3,49 quemadores. Aunque con 4 quemadores sera suficiente, para mejorar la uniformidad en la distribucin de temperatura a lo largo de la superficie y evitar que los quemadores trabajen al lmite de sus capacidades se instalarn 5 quemadores. Se instalarn cinco vlvulas con actuador incorporado para el control del flujo de gas natural y aire de entrada, una por quemador, junto con el sistema de monitorizacin y control a distancia. Para alcanzar la potencia mxima es necesario un consumo de combustible de 48.96 Nm3/h, para los que son necesarios un caudal de aire (combustin con 4% de exceso de oxgeno) de 613.5 34

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Nm3/h, que ser aportado con un ventilador centrfugo modelo VBW9 de la marca ACI. La proteccin de la estructura frente al calor en caso de fallo de aislamiento se garantizar mediante 2 ventiladores modelo VBM3 de la marca ACI que inyectarn aire al interior de la estructura tubular y se posicionarn de la siguiente manera:

VENT. 1 VENT. 2

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2.1.3. Horno horizontal. Es un horno cbico en el que la superficie abierta es la tapa superior. Permite ensayar elementos horizontales continuos como es el caso de forjados o cubiertas. Tambin sirven para ensayar a varias caras elementos verticales, ya que es posible introducir completamente en ellos las muestras, este sera el caso de pilares expuestos en todo su permetro u otros elementos verticales. Las normas de ensayo UNE-EN 1365 y UNE-EN 1364 para elementos portantes y no portantes respectivamente especifican los siguientes tamaos mnimos de las muestras a ensayar en horno horizontal: Falsos techos Suelos y cubiertas Pilares (en todas sus caras) Vigas Balconadas Pasarelas Escaleras 3 x 4 m. 3 x 4 m. 3 m. 4 m. 3 x 3 x 3 m. 3 x 4 x 3 m. 3 x 4 x 3 m.

Las medidas de la boca del horno (500 x 500 cm), as como su altura (400 cm) se toman lo suficientemente grandes como para permitir ensayar todos los elementos especificados en las normas actuales. Las dimensiones y diseo detallado de los hornos se muestran en los planos correspondientes.

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2.1.3.1.

Esquema bsico del horno horizontal

En el caso del horno horizontal la pared abierta es la tapa superior. Podemos distinguir entre quemadores situados en el plano horizontal inferior y los situados en las paredes verticales. Aunque todos pueden funcionar al mismo tiempo dependiendo del tipo de elemento a ensayar sern de uso preferente unos u otros.

La muestra ensayada en este caso es un pilar en sus cuatro caras. Aqu sern usadas preferentemente los quemadores situados en las paredes verticales ya que permitirn una distribucin de temperatura ms uniforme en la superficie de la muestra. Los quemadores del plano horizontal podran usarse como apoyo en caso necesario. 37

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En este caso la muestra ensayada es una cubierta de material transparente rojizo. La propia muestra sirve de tapa del horno. En este caso se usarn preferentemente los quemadores del plano horizontal inferior para un mejor reparto de las temperaturas. Los quemadores de las paredes verticales pueden usarse como apoyo.

En casos en los que la muestra no cubra totalmente el hueco del horno (como en el ensayo del pilar a cuatro caras) ser necesario colocar una tapa que cubra el espacio restante (en este caso una placa de pequeo canto de hormign).

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2.1.3.2.

Nmero de quemadores

El nmero de quemadores se determina a partir de la potencia mxima estimada en el ANEXO I y los datos del fabricante de los quemadores: Potencia mxima consumida = 1.206,09 kW Potencia mxima por quemador (1.5 serie G VOLTIFLARE) = 500.000 BTU/h = 146,41 kW Potencia mxima por quemador (2 serie G VOLTIFLARE) = 750.000 BTU/h = 219,61 kW Se elige una combinacin de 4 quemadores de 2 a colocar en el plano horizontal inferior y 4 quemadores de 1.5 a colocar uno en cada pared vertical. Potencia total quemadores = 4 x 146,41 + 4 x 219,61 = 1.464,08 kW > 1.206,09 kW Se instalarn ocho vlvulas con actuador incorporado para el control del flujo de gas natural y aire de entrada, una por quemador, junto con el sistema de monitorizacin y control a distancia. Para alcanzar la potencia mxima es necesario un consumo de combustible de 115.42 Nm3/h, para los que son necesarios un caudal de aire (combustin con 4% de exceso de oxgeno) de 1446.64 Nm3/h, que ser aportado con un ventilador centrfugo modelo VBW9 de la marca ACI.

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La proteccin de la estructura frente al calor en caso de fallo de aislamiento se garantizar mediante 4 ventiladores modelo VBM3 de la marca ACI que inyectarn aire al interior de la estructura tubular y se posicionarn segn la siguiente figura: VENT. 1

VENT. 2

VENT. 4

VENT. 3

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2.1.4. Horno cbico. Es un horno cerrado de menores dimensiones que no tiene por qu cumplir normas y que puede usarse para realizar ensayos previos e investigacin. Por su menor tamao requerir una menor preparacin as como gastos menores de combustible, lo que permitir ofrecer ensayos a precios menores. En este caso las muestras a ensayar no seran elementos constructivos completos sino pequeas muestras de material: pinturas, muestras de materiales de construccin, aislantes, etc. Las medidas interiores del horno son de 1x1x1 m, suficiente para las muestras a las que est destinado. Las dimensiones y diseo detallado de los hornos se muestran en los planos correspondientes. 2.1.4.1. Esquema bsico del horno cbico

La muestra se introduce en el interior para el ensayo. En este caso el horno tiene una tapa que permite su cierre ya las muestras sern de pequeo tamao y caben en el interior.

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2.1.4.2.

Nmero de quemadores

El nmero de quemadores se determina a partir de la potencia mxima estimada en el ANEXO I y los datos del fabricante de los quemadores: Potencia mxima consumida = 138.44 kW Potencia mxima por quemador (1.5 serie G VOLTIFLARE) = 500.000 BTU/h = 146,41 kW Se instalar un nico quemador de 1.5 serie G VOLTIFLARE. Se instalarn una vlvula con actuador incorporado para el control del flujo de gas natural y aire de entrada, junto con el sistema de monitorizacin y control a distancia. Para alcanzar la potencia mxima es necesario un consumo de combustible de 13.25 Nm3/h, para los que son necesarios un caudal de aire (combustin con 4% de exceso de oxgeno) de 166.00 Nm3/h, que ser aportado con un ventilador centrfugo modelo VBW9 de la marca ACI. La proteccin de la estructura frente al calor en caso de fallo de aislamiento se garantizar mediante 1 ventilador modelo VBM3 de la marca ACI.

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2.2. PRENSAS. 2.2.1. Prensa para horno vertical.

2.2.1.1.

Capacidad.

La prensa se disea con una capacidad de carga de hasta 90 toneladas. Aunque no existe ninguna norma que limite las deformaciones mximas que puedan darse en esta prensa, por razones de operatividad durante el clculo de la estructura se impone un desplazamiento mximo de cualquier punto en cualquier direccin de 4 mm. 2.2.1.2. Bastidor.

La prensa se disea como un elemento autoportante en el sentido de que no transmite cargas al exterior salvo aquellas de peso propio. El bastidor es un marco rgido sobre el que se apoya la muestra en su parte inferior y se aplica la carga en la superior que sirve de apoyo a un cilindro hidrulico. Cada una de las barras del marco se realiza mediante dos perfiles HEM 600 de acero laminado S275 soldados en cajn. 43

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Las alas exteriores de los perfiles se rigidizarn mediante cartelas en las zonas donde se transmiten las cargas al bastidor de manera que se garantiza un reparto homogneo de las tensiones evitando puntos de plastificacin local. Para garantizar una unin rgida de las barras del marco se soldarn cada una de las almas y alas de la viga cajn que forma una barra con sus homlogas de la barra a la que se une. Dado el grosor y geometra de los perfiles se pondr especial atencin a la preparacin de los bordes de las soldaduras, siendo preferente la preparacin mediante biselado a 45 y su relleno mediante varias pasadas. Como medida de proteccin pasiva en caso de accidente toda la estructura metlica se pintar con pintura intumescente con el espesor adecuado de manera que alcance una proteccin frente al fuego al menos RF-30. 2.2.1.3. Apoyos

El bastidor se apoya sobre cuatro ruedas de caractersticas suficientes para soportar los pesos del conjunto cargado. El guiado de las mismas se consigue al introducirlas dentro de perfiles en U que se embutirn en el suelo. El modelo de ruedas que se propone por sus caractersticas tcnicas es el G250/25K del fabricante Blickle, del cual se adjuntan sus caractersticas tcnicas. 2.2.1.4. Diseo y clculos.

El diseo detallado de esta prensa se puede ver en el plano correspondiente. En este plano tambin se detalla su montaje respecto al horno y elementos auxiliares. El clculo se realiza mediante el programa comercial CYPE Ingenieros versin 2009.1 En el Anexo VII se muestran los listados del clculo correspondientes a la estructura del bastidor A la hora de evaluar las acciones se han tomado dos hiptesis de carga, una con la mxima carga actuando en el centro del marco y otra con la mxima carga actuando en el lateral. Estos son los casos lmite para la deformacin y la resistencia respectivamente.

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2.2.1.5.

Carga.

La carga se ejerce a travs de un cilindro hidrulico de doble efecto que se unir a la prensa de manera articulada. El modelo de cilindro elegido es el RRH-10010 del fabricante ENERPAC cuyas caractersticas se adjuntan. En caso que la distribucin de cargas que se quiera aplicar requiera ms de un punto de aplicacin de carga se podr aadir diferentes cilindros actuando conjuntamente siempre que su carga total no supere la mxima. El accionamiento del conjunto se har mediante bombas elctricas con capacidad de ejercer hasta 700 bar de presin. El modelo elegido es el ZU4420SE del mismo fabricante que el cilindro ENERPAC. El modelo sealado incluye una vlvula de 4 vas que permite accionar el cilindro de doble efecto incluyendo una funcin de bloqueo para mantener fija la presin del sistema, un sistema de regulacin de la presin ejercida mediante by-pass y un medidor de presin de alta resolucin que permite saber la fuerza ejercida. Se adjuntan las caractersticas tcnicas de este modelo de bomba.

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2.2.2. Prensa para horno horizontal.

2.2.2.1.

Capacidad.

La prensa se disea con una capacidad de carga de hasta 60 toneladas repartidas en 4 actuadores de 15 toneladas cada uno. Aunque no existe ninguna norma que limite las deformaciones mximas que puedan darse en esta prensa, por razones de operatividad durante el clculo de la estructura se impone un desplazamiento mximo de cualquier punto en cualquier direccin de 5 mm salvo en las viga donde apoyan los actuadores hidrulicos que se permite una flecha mxima de 11 mm. 2.2.2.2. Estructura de la prensa.

Las muestras de ensayo que se ensayen en horizontal (p. ej.: cubiertas o vigas) se apoyarn sobre las vigas de los dos prticos laterales al horno. Las fuerzas se transmitirn desde los puntos de apoyo de las muestras hasta los cilindros encargados de ejercer las fuerzas mediante dos bastidores metlicos. Estos bastidores podrn deslizar sobre la estructura soporte de las muestras de manera que las fuerzas puedan aplicarse en cualquier punto dentro de la superficie de la boca del horno. El funcionamiento del conjunto estructura de apoyo-bastidores permite que no se transmitirn cargas salvo las de peso propio fuera de este conjunto estructural. 46

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Las muestras de ensayo que se ensayen en vertical (p. ej.: ensayos de pilares en sus cuatro caras) se apoyarn sobre la placa de apoyo disponible en la parte inferior del horno. Los prticos laterales estn unidos rgidamente al una misma placa de hormign armado de manera que las fuerzas se transmitirn a travs de esta. El funcionamiento del conjunto estructura de apoyo-bastidores-placa permite que no se transmitirn cargas salvo las de peso propio fuera de este conjunto estructural. Para la ejecucin de los prticos de apoyo se utilizarn perfiles laminados de acero S275 HEM 300 soldados de manera que se formen nudos rgidos. En las vigas laterales que soportan el peso de los marcos y permiten su desplazamiento se utilizarn perfiles laminados de acero S275 HEM 280 soldados de manera que se formen nudos rgidos. Las vigas superiores del prtico de apoyo, a travs de las cuales se transmiten las fuerzas entre los bastidores y la muestra de ensayo se reforzarn con platabandas laterales en toda su longitud para evitar puntos de plastificacin locales que daen la estructura. Los bastidores mviles se ejecutarn con perfiles laminados de acero S275 HEM 600. Las alas de la viga superior donde apoyarn los cilindros hidrulicos se rigidizarn mediante cartelas. Las mnsulas inferiores a travs de las cuales se transmiten las fuerzas entre el bastidor y el prtico de apoyo se reforzarn con platabandas laterales en toda su longitud para evitar puntos de plastificacin locales que daen la estructura. Para garantizar una unin rgida de las barras del marco se soldarn cada una de las almas y alas de la viga cajn que forma una barra con sus homlogas de la barra a la que se une. Dado el grosor y geometra de los perfiles se pondr especial atencin a la preparacin de los bordes de las soldaduras, siendo preferente la preparacin mediante biselado a 45 y su relleno mediante varias pasadas. Como medida de proteccin pasiva en caso de accidente los bastidores mviles se pintarn con pintura intumescente con el espesor adecuado de manera que alcance una proteccin frente al fuego al menos RF-30. La placa de hormign HA-25 tendr unas dimensiones de 750 x 750 x 80 cm y los marcos laterales se anclarn rgidamente mediante placas de anclaje. Se armar en la parte superior e inferior mediante barras de acero corrugado B 400 S de 16 y 12 mm de dimetro respectivamente. En el centro de la placa se coloca otra placa de anclaje de 900 x 900 mm sobre la que podrn apoyarse las muestras durante los ensayos de elementos verticales. Todas las dimensiones y detalles constructivos necesarios se definen en el plano 47

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correspondiente. 2.2.2.3. Apoyos

Los bastidores apoyan en la estructura soporte sobre cuatro ruedas de caractersticas suficientes para soportar los pesos del conjunto cargado. El guiado de las mismas se consigue al introducirlas dentro de perfiles en U soldados a la viga soporte. El modelo de ruedas que se propone por sus caractersticas es el G250/25K del fabricante Blickle, del cual se adjuntan sus caractersticas tcnicas. 2.2.2.4. Diseo y clculos.

El diseo detallado de esta prensa se puede ver en los planos correspondientes. En estos planos tambin se detalla su montaje respecto al horno y elementos auxiliares. El clculo se realiza mediante el programa comercial CYPE Ingenieros versin 2009.1 y en los Anexos VIII y IX se muestran los listados del clculo correspondientes a la estructura del marco y los apoyos. A la hora de evaluar las acciones se han tomado dos hiptesis de carga, una con la mxima carga actuando en el centro del marco y otra con la mxima carga actuando en el lateral. Estos son los casos lmite para la deformacin y la resistencia respectivamente. 2.2.2.5. Carga.

La carga se ejerce a travs de cilindros hidrulico de doble efecto que se unirn a la prensa de manera articulada y permitiendo el desplazamiento a lo largo de su longitud. El modelo de cilindro elegido es el RRH-307 del fabricante ENERPAC cuyas caractersticas se adjuntan. En caso que la distribucin de cargas que se quiera aplicar requiera ms puntos de aplicacin de carga se podr aadir diferentes cilindros actuando conjuntamente siempre que su carga total no supere la mxima. El accionamiento del conjunto se har mediante bombas elctricas con capacidad de ejercer hasta 700 bar. de presin. El modelo elegido es el ZU4420SE del mismo fabricante que el cilindro ENERPAC. El modelo sealado incluye una vlvula de 4 vas que permite accionar el cilindro de doble efecto incluyendo una funcin de bloqueo para mantener fija la presin del sistema, un sistema de regulacin de la presin ejercida mediante by-pass y un medidor de presin de alta resolucin que 48

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permite saber la fuerza ejercida. Se adjuntan las caractersticas tcnicas de este modelo de bomba.

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2.3. SALIDA DE GASES DE COMBUSTIN. Los gases productos de la combustin sern desalojados a travs de chimeneas. Al estar esta instalacin entre las especificadas por el R.D. 919/2006: Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos, las chimeneas se dimensionarn segn lo especificado en las familias de normas UNE 123001, UNE-EN 1856 y UNE-EN 13384. La instalacin dispondr de una chimenea independiente por horno. Se elige esta opcin desechando las configuraciones en paralelo o cascada que usan una chimenea comn para varios aparatos porque el caudal msico de gases de salida de cada una de las chimeneas va a ser alto, lo que llevara a tener que recurrir a grandes dimetros de tuberas y vlvulas de cierre de las salidas de humos en los hornos, que encareceran la instalacin frente al ahorro en metros de tubo que se consigue al disear una instalacin comn a todos los hornos. Las chimeneas constarn de un tramo horizontal hasta la pared ms cercana y un tramo vertical hasta 2 metros por encima de la cubierta. Para la comprobacin de los requisitos marcados en la norma UNE-EN 13384-1 se considera que en el interior de los hornos existe una sobrepresin mnima respecto al punto de descarga de humos de 20 Pa. Esta sobrepresin est garantizada ya que en el rango de funcionamiento de las bombas de impulsin de aire de combustin la presin esttica generada es mayor que 20 Pa, siendo este por tanto un clculo conservador. Las temperaturas ambiente exteriores mnimas y mximas de funcionamiento se consideran 15 y 35C respectivamente. Para verificar los casos de funcionamiento a potencia nominal y funcionamiento a potencia mnima contemplados en la norma UNE-EN 13384-1se tomarn el funcionamiento al 80% y 10% de la mxima potencia posible en cada horno respectivamente. Las comprobaciones a realizar segn la norma UNE-EN 13384-1 son las siguientes: 54 PZO = PR PH + PL P PB PFV = PZOe en Pa. PZO PZexcess en Pa. WO PZO + PFV PZexcess en Pa.
Tirb Tg en K.

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PZO es la presin positiva a la entrada de los humos de la chimenea, en Pa. P es la presin diferencial mxima del aparato, en Pa. WO PZOe es la presin diferencial mxima a la de los humos en la chimenea, en Pa. PZexcess es la presin mxima admisible de la designacin de la chimenea, en Pa.

PR es la resistencia de presin de la chimenea, en Pa.


Tirb es la temperatura de la pared interior en la salida de la chimenea al rgimen de temperatura, en K.
Tg es el lmite de temperatura, en K.

Las comprobaciones se realizarn para la potencia trmica nominal del aparato y para el valor ms bajo del intervalo de potencia trmica que est indicado por el fabricante del equipo. Los conductos de las chimeneas son de chapa de acero de 1 mm de espesor y seccin circular. El aislamiento de las chimeneas, necesario para evitar condensaciones en el interior, se realizar con el mismo material que los hornos, Isofrax 1260C Blanket suminostrado en mantas de 25 mm. Para alcanzar el espesor de aislamiento necesario se unirn diferentes capas mediante adhesivo adecuado recomendado por el fabricante del aislamiento. El desarrollo del clculo segn la norma UNE-EN 13384-1 se realiza en el ANEXO VI: CLCULO DE CHIMENEAS. 2.3.1. Chimenea para horno vertical. Longitud del tramo horizontal: 3 m. Longitud del tramo vertical: 10 m. Dimetro de la seccin: 300 mm. Espesor de la tubera: 1 mm. Material: Tubera de chapa de acero laminado con soldadura helicoidal. Espesor de aislamiento: 7,5 cm. (3 capas de 25 mm.) Potencia trmica nominal: 409,30 kW.
PZO = PR PH + PL P PB PFV = PZOe WO
4.70 = 6.59 36.29 + 25,00 20,00 0 2.54 = 17.46 CUMPLE

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PZO PZexcess
4.70 40,00 CUMPLE

PZO + PFV PZexcess


4.70 + 2.54 = 2.17 40.00 CUMPLE

Tirb Tg
404.74 328.20 CUMPLE Potencia mnima de funcionamiento: 51,16 kW.

PZO = PR PH + PL P PB PFV = PZOe WO 3.29 = 0.13 28.41 + 25.00 20.00 0 0.05 = 19.95 CUMPLE PZO PZexcess 3.29 40.00 CUMPLE PZO + PFV PZexcess 3.29 + 0.05 = 3.24 40.00 CUMPLE Tirb Tg
329.02 328.20 CUMPLE

2.3.2. Chimenea para horno horizontal.


Longitud del tramo horizontal: 7.20 m. Longitud del tramo vertical: 10 m. Dimetro de la seccin: 400 mm. Espesor de la tubera: 1 mm. Material: Tubera de chapa de acero laminado con soldadura helicoidal. Espesor de aislamiento: 7,5 cm. (3 capas de 25 mm.) Potencia trmica nominal: 964.87 kW.

PZO = PR PH + PL P PB PFV = PZOe WO 1.82 = 7.42 30.6 + 25,00 20,00 0 5.96 = 14.04 CUMPLE

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PZO PZexcess
1.82 40,00 CUMPLE

PZO + PFV PZexcess


1.82 + 5.96 = 7.78 40.00 CUMPLE

Tirb Tg
411.47 328.20 CUMPLE Potencia mnima de funcionamiento: 120.61 kW.

PZO = PR PH + PL P PB PFV = PZOe WO 0.81 = 0.14 25.94 + 25.00 20.00 0 0.11 = 19.89 CUMPLE PZO PZexcess 0.81 40.00 CUMPLE PZO + PFV PZexcess 0.81 + 0.11 = 0.70 40.00 CUMPLE Tirb Tg
358.93 328.20 CUMPLE

2.3.3. Chimenea para horno cbico.


Longitud del tramo horizontal: 2.5 m. Longitud del tramo vertical: 10.3 m. Dimetro de la seccin: 150 mm. Espesor de la tubera: 1 mm. Material: Tubera de chapa de acero laminado con soldadura helicoidal. Espesor de aislamiento: 12.5 cm. (5 capas de 25 mm.) Potencia trmica nominal: 110.75 kW.

PZO = PR PH + PL P PB PFV = PZOe WO


9.09 = 14.76 30.67 + 25,00 20,00 0 4.67 = 15.33 CUMPLE

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PZO PZexcess
9.09 40,00 CUMPLE

PZO + PFV PZexcess


9.09 + 4.67 = 13.77 40.00 CUMPLE

Tirb Tg
399.34 328.20 CUMPLE Potencia mnima de funcionamiento: 20.77 kW.

PZO = PR PH + PL P PB PFV = PZOe WO


1.02 = 0.60 24.58 + 25.00 20.00 0 0.19 = 19.81 CUMPLE

PZO PZexcess
1.02 40.00 CUMPLE

PZO + PFV PZexcess


1.02 + 0.19 = 1.21 40.00 CUMPLE

Tirb Tg
333.57 328.20 CUMPLE

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2.4. INSTALACIN DE GAS NATURAL. El suministro se efectuar por la empresa GAS NATURAL, a travs de su red de distribucin de gas natural en el municipio de Dos Hermanas (Sevilla), que distribuye gas Sevilla y pueblos de alrededores a una presin de operacin (MOP) de hasta 6 bar, con una presin mnima garantizada de 4 bar (instalacin receptora clase I). La instalacin se ha diseado y se instalar de acuerdo a la normativa vigente respecto a instalaciones de este tipo: REAL DECRETO 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos y sus instrucciones tcnicas complementarias ICG 01 a 11. Normas UNE 60620: Instalaciones receptoras de gas natural suministradas a presiones superiores a 5 bar. Las caractersticas medias del gas suministrado por GAS NATURAL son las siguientes: Composicin: GN COMERCIAL ALTA PUREZA Componentes (%) molar Metano Etano Propano Butano Pentano Hexano Nitrgeno Dixido de carbono Otros parmetros: Densidad: 0,785 kg/Nm3 Densidad relativa: 0,607 PCI: 9.000 Kcal/Nm3 La tubera se instalar al aire en todo su recorrido, y en la parte que discurriese bajo la superficie del terreno ir en arqueta registrable en su totalidad. Se proteger contra la corrosin mediante dos capas de pintura anticorrosiva de tipo minio, siendo la pintura de acabado amarilla.

90,866 6,141 0,904 0,339 0,050 0,020 1,564 0,036

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2.4.1. Esquema de la instalacin.

ACOMETIDA INTERIOR 1" RECINTO E.R.M.


GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS

TRAMO A 1 "
GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS

TRAMO B 1 "
GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS

TRAMO C "
GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS

Horno vertical T* 1 1 P uV 3 DO HQ DFL Q L P W EDU

Horno cbico T* 1 1 P uV 3 DO HQ DFL Q L P W EDU

Horno horizontal T* 1 1 P uV 3 DO HQ DFL Q L P W EDU

2.4.2. Acometida interior. Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la vlvula de acometida, excluida esta, y la vlvula o vlvulas de edificio, incluida stas. 2.4.2.1. Bases de clculo:

La acometida interior tiene una longitud de 5 metros y deber calcularse para las siguientes bases de diseo: Caudal Nominal: 174.20 Nm3GN/h Se adoptar una E.R.M de 200 Nm3GN/h suficiente para el mximo consumo posible. Presin mnima: 4 bar efectivos. Presin mxima: 6 bar efectivos. Velocidad mxima: 30 m/s. 2.4.2.2. Caractersticas de la tubera:

Material: Tubera de acero UNE-EN 10208-1. Dimetro nominal: 1.

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Uniones: Soldados al arco elctrico con unin a tope, con pasadas adecuadas. Todas las

uniones se supervisarn mediante ensayos no destructivos apropiados. Se cumplir en todo momento con lo dictado por la norma UNE-60310 al respecto. Proteccin contra la corrosin: Dos manos de imprimacin anticorrosiva de pintura de

minio, con acabado amarillo. Proteccin mecnica: Todo el tramo que se encuentre en el exterior de la parcela ir

protegido dentro de tubera metlica y enterrada bajo el terreno a una profundidad mnima de 80 cm. En la parte correspondiente al interior de la parcela se instalar en zanja registrable al aire hasta su finalizacin en la vlvula general de usuario. Proteccin elctrica: Al ser el tramo de acometida interior de poca longitud y al existir

continuidad elctrica, se considerar ya protegido por los medios que disponga la instalacin de la empresa suministradora. Al final del tramo de acometida interior se dispondr una junta dielctrica apropiada que asle los dos extremos. 2.4.2.3. Vlvula general de usuario:

Debe estar colocada despus de la vlvula general de acometida de la Empresa Distribuidora una vez rebasado el lmite de la propiedad. 2.4.2.4. Vlvula de entrada a la Estacin de regulacin y medida:

Al cumplirse simultneamente los 3 requisitos siguientes puede prescindirse de ella y se considera que la vlvula general de usuario hace las funciones de la misma.

Que la vlvula general de usuario sea visible desde la propia E.R.M. y se pueda CUMPLE. llegar hasta ella fcilmente desde la E.R.M. Que la vlvula general de usuario y la E.R.M. se encuentren a un mismo nivel. CUMPLE. Tolerndose una diferencia de cota mxima de 3 m. Que el recorrido del trazado entre la vlvula general de usuario y la E.R.M. sea CUMPLE. inferior a 25 m.

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2.4.3. Estacin de regulacin y medida. Se denomina estacin de regulacin y medida al conjunto de elementos cuya misin es reducir y mantener a un valor constante la presin del gas a la salida de la misma. As mismo, mide el volumen de gas que ha sido suministrado al laboratorio. Esta estacin es del TIPO A ya que el caudal nominal es menor de 2.000 Nm3/h. Se instalar en recinto cerrado incorporado dentro de la propia nave industrial. Dicho recinto se realizar de obra y se respetar una distancia mnima de 6 m entre la envolvente del recinto y depsitos con material inflamable o fuegos abiertos, como el caso de los hornos del laboratorio. Los esquemas tanto de la instalacin como de su recinto se encuentran en los planos correspondientes. 2.4.3.1. Bases de clculo:

Caudal horario mximo: 174.20 Nm3GN/h Presin mnima de entrada: 4 bar efectivos. Presin mxima de entrada: 6 bar efectivos. Velocidad mxima entrada: 30 m/s. Velocidad mxima salida: 20 m/s. Presin de salida regulada: 2,5 bar. Presin nominal de los equipos: PN 10 2.4.3.2. Caractersticas de los materiales:

Juntas dielctricas: Caractersticas: Tipo Monoblock. 1 PN-10. Marca: ZUNT

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Vlvula de seccionamiento rpido de vuelta: Caractersticas: Tipo Esfera. 1 PN-10. Obturador de acero inoxidable. Conexin por bridas. Marca: ISO F14D Acero Carbono.

Filtro de gas: Caractersticas: Tipo cartucho cilndrico vertical. 1 PN-10. Cuerpo de acero al carbono. Cartucho de fibra sinttica lavable y recambiable. Conexin por bridas. Con vlvula de purga. Capacidad de filtraje: 5 micras. Manmetro diferencial incorporado. Marca: PIETRO FIORENTINI 50101

Regulador de presin Caractersticas: De accin directa. Calibre: 1. Caudal: 200 Nm3/h a la presin prefijada. Con VIS de mxima y mnima presin incorporado. Marca: PIETRO FIORENTINI DIVAL 160 AP

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Vlvula de corte de seguridad Caractersticas: Incorporada al regulador. 1 Accin por mxima y mnima presin. Cuerpo de acero. Obturador de acero inoxidable. Conexin por bridas. Presin de disparo: 0,5 + 6 bar regulable. Marca: PIETRO FIORENTINI

Contador de gas Caractersticas: De turbina. Caudal: 200 Nm3/h a 5 bar abs. Cuerpo de aluminio anodizado. Conexin por bridas PN-10. Doble emisor de pulsos de baja frecuencia (BF) incorporado. Incluye bomba de engrase incorporada. Antes del contador se dejar una longitud libre de tubera superior a 5 veces el dimetro de la tuberas y despus de ste, otra de longitud igual o superior a 3 veces el mismo, con el fin de evitar turbulencias y medidas irregulares. Se colocar un disco ciego en ocho, entre las vlvulas del by-pass del contador. Marca: BILTOKI i-METER G-65

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Manmetro de entrada Caractersticas: Tipo Bourdon. Graduacin de 0 a 8 bar. Clase 0.006. Dimetro 150 mm. Marca: FIORENTINI

Manmetro de medicin Caractersticas: Tipo Bourdon. Graduacin de 0 a 10 bar. Clase 0.06. Las divisiones de escala ser cada 0.2 bar. Dimetro 150 mm. Marca: FIORENTINI La vlvula de paso al manmetro ser de 3 vas.

Vlvulas del portamanmetro Caractersticas: Tipo pulsadora. Clase PN-10. Marca: BILTOKI Una de ellas ir con bridas para la colocacin del manmetro patrn.

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Llave de purga Caractersticas: Cierre de bola. Cierre de tefln. Clase PN-10. Marca: HARD

Termmetro de mercurio Caractersticas: Tipo copilla. Escala de medida: -10C a 50C Longitud de escala 200 mm. Conexin a rosca con vaina de proteccin del bulbo.

Todos los elementos de la estacin de regulacin y medida situados entre las juntas dielctricas debern encontrarse permanentemente al mismo potencial elctrico y puestas a tierra con una resistencia de 10 ohmios. Esta toma de tierra se utilizar exclusivamente para la estacin de regulacin. 2.4.3.3. Recinto de la estacin de regulacin:

El recinto que ubicar la estacin de regulacin es un recinto de obra dentro de la nave, ubicado en una de sus esquinas y alejado 5 metros de la arqueta de la compaa de distribucin situada en la calzada. Es de categora A ya que la estacin de regulacin es inferior a 2.000 Nm3/h. Estar construido mediante bloques de hormign y ser accesible desde la calzada con puertas de apertura exterior. La cubierta del recinto se realizar en forjado de hormign armado de 15 cm de espesor y no ser transitable. 66

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La puerta ser de perfiles metlicos con soportes y recubierto de chapa de acero con elementos de cierre y seguridad adecuados. La ventilacin se garantizar mediante huecos cubiertos por rejillas metlicas hacia el exterior, siendo su rea mayor al 5% de la superficie total, excluyendo el suelo y el techo. Las dimensiones, diseo y detalles constructivos de cada uno de los elementos se pueden ver en el plano correspondiente. 2.4.4. Lnea de distribucin interior. Es la parte de la instalacin que enlaza la salida de la E.R.M. con los aparatos receptores, siendo su longitud total de unos 23 m. Su tendido es al aire dentro de zanja registrable en todo su recorrido salvo en los puntos en que aparecen derivaciones a cada uno de los aparatos de consumo. Se realizar en su totalidad en tubo de acero sin soldadura. La lnea de distribucin interior estar puesta a tierra con una resistencia inferior a 10 ohmios. Esta toma de tierra se utilizar exclusivamente para la lnea de distribucin interior. 2.4.4.1. Bases de clculo:

Longitud tramo A: 9 m. Caudal tramo A: 174.20 Nm3GN/h Longitud tramo B: 7 m. Caudal tramo B: 128.66 Nm3GN/h Longitud tramo C: 7 m. Caudal tramo C: 13.25 Nm3GN/h Presin regulada: 2.5 bar. Velocidad mxima: 20 m/s. 2.4.4.2. Caractersticas de la tubera:

Material: Tubera de acero UNE-EN 10208-1. Dimetro nominal:

Tramo A: 1 . Tramo B: 1 . Tramo C: .

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Uniones: Soldados al arco elctrico con unin a tope, con pasadas adecuadas. Todas las

uniones se supervisarn mediante ensayos no destructivos apropiados. Se cumplir en todo momento con lo dictado por la norma UNE-60310 al respecto. Proteccin contra la corrosin: Dos manos de imprimacin anticorrosiva de pintura de

minio, con acabado amarillo. Proteccin mecnica: Se instalar en zanja registrable salvo los tramos para conexin

con cada uno de los hornos en los que ir al aire. Proteccin elctrica: La lnea de distribucin se pondr a tierra con una resistencia

elctrica inferior a 10 ohmios. 2.4.5. Pruebas Se proceder a probar los siguientes equipos antes de su puesta en marcha de acorde a lo dictado en la norma UNE 60310. Acometida

Resistencia: Fluido: Agua. Presin de prueba: 6 bar. Tiempo: 6 horas. Estanqueidad: Fluido: Aire. Presin de prueba: 1 bar. Tiempo: 24 horas. Estacin de regulacin y medida

Resistencia y estanqueidad Fluido: Agua. Presin de prueba: 6 bar. Tiempo: 6 horas. Estanqueidad: Fluido: Aire. Presin de prueba: 1 bar. Tiempo: 24 horas. Red interior:

Resistencia: Fluido: Agua. Presin de prueba: 6 bar. 68

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Tiempo: 6 horas. Estanqueidad: Fluido: Aire. Presin de prueba: 1 bar. Tiempo: 24 horas.

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2.5. PUENTE GRA 2.5.1. Gra La capacidad de transporte del puente gra se elige teniendo en cuenta que las densidades medias del acero y hormign (materiales predominantes en el mbito de la construccin) son respectivamente 7850 y 2350 kg/m3. Para una capacidad de carga de 16 t podemos hacer frente a: 16000/7850 = 2.03 m3 en el caso de acero, 16000/2350 = 6.80 m3 en el caso de hormign,

suficiente para el uso necesario en un laboratorio de construccin. La anchura disponible de la nave es de 18 m aunque debido al espacio necesario para la estructura donde se sustenta la luz disponible es de 16 m. Se instalar una gra similar al modelo birrail ZLK (16000 kg, 16 m.) del fabricante ABUS, cuyos datos se adjuntan a continuacin. Debido a la altura de los hornos y en previsin del tamao considerable de las muestras a ensayar la viga carril del puente gra se sita a una altura de 7 m.

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2.5.2. Estructura soporte. Para el clculo y diseo de la viga carril por donde circula el puente gra y los pilares soportes de la misma se tienen en cuenta las cargas mximas por ruedas dadas en la hoja de caractersticas del fabricante.

2.5.2.1.

Cargas

Las cargas que actan sobre la estructura y que se han tenido en cuenta a la hora del clculo han sido las siguientes. Peso propio de la estructura. Carga esttica mxima por rueda. Carga esttica mnima por rueda. Carga dinmica por rueda: 1.15Carga esttica por rueda (nicamente para el clculo

de la viga carril) Cargas por aceleracin/frenado del carro: 0.1Carga esttica por rueda, actuando en

direccin transversal a la viga carril. Cargas por aceleracin/frenado del conjunto: (1/7)Carga esttica por rueda, actuando

en direccin longitudinal a la viga carril.

2.5.2.2.

Bases de diseo estructural

La estructura se realizar en su totalidad con perfiles comerciales laminados de acero S275, unidos mediante soldadura y uniones atornilladas. El conjunto constar de una serie 7 de pilares con mnsula unidos rgidamente al terreno mediante zapatas. Los pilares estn separados entre s una distancia de 6 m. La viga carril continua de 36 m. apoya y se articula a las mnsulas.

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Debido al gran canto de la viga carril, para evitar problemas de pandeo fuera de plano se arriostra cada 1.5 m. mediante puntales articulados que transmiten los esfuerzos en planos transversales a una viga de acompaamiento que une los pilares. Para evitar un mal funcionamiento de la maquinaria se limita la flecha mxima a del conjunto viga carril estructura soporte a 10 mm. El clculo de la cimentacin se ha realizado tomando unas tensiones admisibles en el terreno: - Situaciones persistentes: 2 kp/cm2 - Situaciones accidentales: 3 kp/cm2 La estructura metlica se unir a las zapatas mediante placas de anclaje. 2.5.2.3. Clculo estructural

El clculo se realiza mediante el programa comercial CYPE Ingenieros versin 2009.1 En los Anexos IV, V Y VI se muestran los listados del clculo correspondientes a la estructura, viga carril y cimentacin, respectivamente. A la hora de evaluar diferentes combinaciones de acciones se ha supuesto que todas las cargas pueden actuar simultneamente apoyndose en un solo pilar, siendo esta posibilidad la ms desfavorable. 2.5.2.4. Resultados.

Para el diseo final se usarn los siguientes perfiles comerciales para cada una de las partes especificadas: 74 Pilar: HEB-400 Mnsula: HEB-400 Viga carril: IPE-500 Vigas de acompaamiento: HEA-140 Puntales de arriostramiento lateral de la viga carril: IPE-80 Cartelas: para rigidizar diferentes puntos se usar chapa de acero S275 de 20 mm de

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grosor. Cimentacin: Una zapata individual excntrica para cada pilar de dimensiones 270 cm

x 145 cm x 95 cm. Placas de anclaje: 550 mm x 650 mm x 22 mm en acero S275. Unidas a la zapata

mediante 4 pernos 32 mm de 50 cm con patilla a 90 grados. Las uniones, cartelas, elementos auxiliares, dimensiones y otros detalles se definen en el plano correspondiente.

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2.6. INSTALACIONES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS. Para el caso de instalaciones de carcter industrial la legislacin aplicable en cuanto a proteccin contra incendios es el RD 2267-2004 del 3 de Diciembre de 2004: Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales en el que se especifican los medios de proteccin frente a incendios as como el grado de resistencia a fuego que deben alcanzar los elementos estructurales que conforman el edificio que alberga el proceso productivo. Para el caso que nos ocupa las soluciones adoptadas atienden a la metodologa dada por Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales, aprobado por el RD 2267-2004 del 3 de Diciembre de 2004. Segn la clasificacin dada en el ANEXO I del Reglamento, el edificio que alberga el laboratorio objeto de diseo conforma un establecimiento industrial tipo B al considerarse un establecimiento industrial ubicado en un edificio, siendo ste una nave adosada que no comparte estructura con las edificaciones colindantes.

Se considerar un nico sector de incendio para todo el laboratorio y ste ser delimitado por la propia envolvente del edificio, que ser resistente al fuego el tiempo que se establezca para este caso. Los establecimientos industriales, en general, estarn constituidos por una o varias configuraciones de los tipos A, B, C, D y E. Cada una de estas configuraciones constituir una o varias zonas (sectores o reas de incendio) del establecimiento industrial. Para los tipos A, B y C se considera "sector de incendio" el espacio del edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso. 76

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El riesgo intrnseco del sector de incendio se calcula a travs de la densidad de carga de fuego ponderada y corregida segn la frmula:

vlida para actividades de produccin, transformacin, reparacin o cualquier otra distinta al almacenamiento. Donde: QS = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o rea de incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2. Ci = coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio. Ra = coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activacin) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, produccin, montaje, transformacin, reparacin, almacenamiento, etc. Cuando existen varias actividades en el mismo sector, se tomar como factor de riesgo de activacin el inherente a la actividad de mayor riesgo de activacin, siempre que dicha actividad ocupe al menos el 10 por ciento de la superficie del sector o rea de incendio. A = superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del rea de incendio, en m2. qsi = densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente segn los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i), en MJ/m2 o Mcal/m2. Si = superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de fuego, qsi diferente, en m2 . Los valores Ci, Ra, y qsi se obtienen de las tablas dadas en el reglamento. Se estiman las cantidades almacenadas de materiales combustibles.
MATERIAL COMBUSTIBLE ALMACENADO Aceite mineral inst. hidrulicas Papel oficina Propano soldadura oxicorte Gas Natural en tuberas (metano) kg 200 200 30 30 q (MJ/kg) 42 16,7 46 50,2 C 2 2 2 2 16800 6680 2760 3012 29252 Qs= 57,36 MJ/m2

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Por otro lado en las tablas del reglamento contra incendios tambin disponemos de valores de densidad de carga de fuego media de diversos procesos industriales, almacenamiento de productos y riesgo de activacin asociado. Suponiendo usos asimilables al nuestro:
Artculos de Hormign Hornos Lab. Metalrgicos Qs (MJ/m2) 100 200 200

Tomamos como valor de densidad de carga de fuego el ms restrictivo: 200 MJ/m2. Lo que para un rea del sector de incendio de 943 m2.

Tenemos que el Nivel de riesgo intrnseco es: BAJO 1. Las superficies mximas construidas para cada sector de incendio admisible vienen dadas en el anexo 2 del reglamento.

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Para el caso de sectores de incendio TIPO B y RIESGO BAJO 1 es de 6.000 m2. 6.0 > 944 m2. Superficie construida en nuestro sector de incendio: CUMPLE.

2.6.1. Proteccin frente al fuego de los elementos estructurales portantes.

Para los sectores de incendio TIPO B con riesgo BAJO segn la tabla 2.2 del Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales la estabilidad a fuego exigida a la estructura portante en plantas sobre rasante es R 60 (EF 60).

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En el caso de la estructura principal de la cubierta, al tratarse de una cubierta ligera el valor de estabilidad frente al fuego exigido viene dado por la tabla 2.3 y es R 15 (EF 15). La proteccin necesaria en cada caso se conseguir mediante pinturas intumescentes adecuadas aplicadas sobre la estructura metlica. Para garantizar una buena aplicacin se desengrasar con disolvente y se chorrear con arena toda la estructura y se aplicar una capa de pintura sellante previa a la de proteccin. Se propone el uso de la pintura de intumescencia progresiva WIP del fabricante de pinturas JUNO. El espesor de la capa de pintura se define a travs de las tablas del fabricante para cada uno de los perfiles existentes en la estructura.

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Perfil

Masividad Grado de Espesor mnimo (m-1) proteccin (micras) EF-60 EF-60 EF-30 750 1126 388

Pilares Vigas Correas de cubierta

HEB 500 IPE 550 IPE 200

88.9 140.3 269.5

Perfiles que forman HEM-600 parte de las

65.1

EF-30

350

estructuras de las prensas.

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2.6.2. Instalaciones de Proteccin Contra Incendios necesarias Adems de la proteccin de la estructura el RD 2267-2004 exige una serie de instalaciones para proteger a las personas que se muestran y describen en la siguiente tabla. Sistemas automticos de No es necesario. deteccin de incendio. Sistemas manuales de alarma de incendio. S. Un Pulsador junto a cada salida de evacuacin del sector de incendio y la distancia mxima a recorrer hasta un pulsador ser menor de 25m. Se colocar al menos un pulsador que haga saltar la alarma de incendio en la puerta de salida de la nave, segn se marca en el plano correspondiente. Sistemas de comunicacin de alarma. Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios. Sistemas de hidrantes exteriores. Extintores de incendio. S. El recorrido mximo horizontal entre extintores ser menor de 15m. No es necesario. No es necesario. No es necesario.

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Los extintores sern de eficacia mnima 21A, instalndose un extintor hasta los 600 m2 del sector de incendios y 1 ms por cada 200m2 o fraccin en exceso. Se instalan extintores tipo AB al existir riesgo de incendio por combustibles slidos y lquidos. No son necesarios extintores tipo C, para combustibles gaseosos, al ser la carga de fuego aportada por este tipo de combustibles menor del 90%.

La eficacia mnima de los extintores ser 21A y 233B. rea de planta baja = 840 m2. rea de entreplanta = 104 m2.

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rea total = 944 m2. Sern necesarios 3 extintores en planta baja y uno adicional en la entreplanta. La posicin de los mismos ser la definida en el plano correspondiente. Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIEs). Sistemas de columna seca. Sistemas de rociadores automticos de agua. Sistemas de agua pulverizada. Sistemas de espuma fsica. Sistemas de extincin por No es necesario. polvo. Sistemas de extincin por No es necesario. agentes extintores gaseosos. No es necesario. No es necesario. No es necesario. No es necesario. No es necesario.

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2.7.

INSTALACIN ELCTRICA

La instalacin elctrica se ampliar para aadir las cargas elctricas correspondientes a los hornos, las prensas y el puente gra. Tambin se incluirn nuevas tomas de potencia en la zona del taller en previsin de la maquinaria que puede usarse en esa zona. Adems habr que reformar todos los elementos que se encuentren aguas arriba del cuadro general de baja tensin de la nave, incluyendo la acometida exterior y los elementos de proteccin. Toda la instalacin se realizar en baja tensin trifsica. 2.7.1. Cargas elctricas.

Motores (cos = 0.80)

Alumbrado de descarga (cos = 0.90)

Otros (cos = 0.95)

Horno Vertical Horno Horizontal Horno Cbico Prensa Vertical Prensa para para

2.6 kW 2.6 kW 2.6 kW Horno 1.25 kW

2 kW 2 kW 2 kW

Horno 1.25 kW

Horizontal Taller Puente gra Iluminacin Oficinas 3 kW 1 kW 7 kW 4.3 kW 3 kW 8.64 kW 3 kW

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2.7.2. Lneas elctricas y protecciones Todas las lneas elctricas en el interior de la nave discurrirn al aire y sobre bandeja perforada siempre que discurran cerca de algn pilar o paramento vertical. En caso de que no ocurra as irn bajo tubo y empotrados en el suelo. La situacin as como sus caractersticas y las de sus protecciones de las lneas se describen en el plano correspondiente. La justificacin de los clculos puede verse en el Anexo X: Instalacin elctrica. 2.7.3. Clculo El clculo de la instalacin se realiza de acuerdo a lo exigido por la normativa vigente, el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin y sus instrucciones complementarias (R.D. 842/2002). Para realizar los clculos se ha utilizado el programa Cypelec, perteneciente al paquete CYPE Ingenieros versin 2009.1

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