INTRODUCCIÓN A LA NORMA API 6A

INTRODUCCIÓN
La especificación API 6A (ISO 10423) es el estándar reconocido en la industria que aplica a los cabezales de completación de pozos (Wellhead) y árboles (Christmas Tree) la cual fue creada para proveer un medio seguro, dimensional y funcionalmente intercambiable. La especificación API 6A (ISO 10423) contempla requerimientos detallados para la fabricación de equipos para la suspensión de tubulares, válvulas y conectores utilizados en las locaciones de pozos de petróleo y gas los cuales contienen y controlan la presión y el flujo de fluído. La especificación API 6A (ISO 10423) también sirve como fuente de referencia para el diseño de conexiones bridadas y salidas de los equipos en rango de presiones desde 2.000 PSI hasta 20.000 PSI máximo rango de presión de trabajo. En su nueva edición API 6A no contempla requerimientos para uso en campo, pruebas o reparación de los productos cubiertos por ella. Adicionalmente, API 6A no cubre más las actividades de reparación y remanufactura posteriores a la compra, aunque estos requerimientos están incluidos en el ISO 10423. La edición actual de API 6A incluye los requerimientos para Válvulas de Seguridad para Superficie (SSV) y Válvulas de Seguridad Submarinas (USV), productos anteriormente cubiertos por API 14D.

CONTENIDO API 6A esta compuesto por 10 secciones y 15 anexos:
Sección 1 Alcance de la Norma. Sección 2 Normas de Referencia. Sección 3 Términos y Definiciones, Abreviaturas. Sección 4 Diseño y Desempeño. Sección 5 Materiales. Sección 6 Soldadura. Sección 7 Control de Calidad. Sección 8 Marcaje. Sección 9 Almacenaje y Despacho. Sección 10 Equipos -Requerimientos Específicos. Anexos ANEXO A (informativo) Lineamientos de Compra ANEXO B (informativo) Tablas en pulgadas y datos para este Estándar Internacional ANEXO C (informativo) Método de calculo para la longitud de espárragos para bridas tipo 6B y 6BX

herramientas de limpieza y bujes de desgaste ANEXO I (normativo) Procedimiento de verificación de desempeño para válvulas de seguridad de superficie y bajo el agua ANEXO J (removido) ANEXO K (informativo) Especificaciones recomendadas para conector superior de árbol de navidad ANEXO L (normativo) Especificación para la preparación y el Tapón de Remoción de Válvulas ANEXO M (informativo) Listado de tablas y figuras ANEXO N (informativo) Monograma API y entidades aprobadas ANEXO O (normativo) API Regional Anexo .CONTENIDO ANEXO D (informativo) Torque Recomendado para bridas esparragadas ANEXO E (informativo) Diseño y dimensiones de ranuras recomendadas para soldar ANEXO F (informativo) Procedimiento de verificación del desempeño ANEXO G (informativo) Diseño y rangos de equipos para usar a alta temperaturas ANEXO H (normativo) Diseño y manufactura de herramientas de corrida. retirada y prueba.

ALCANCE DE LA NORMA (SECCIÓN 1) Los siguiente equipos están cubiertos por la ESPECIFICACION API 6A CABEZALES CABEZAL DE TUBERÍA (CASING HEAD) (“A”) CARRETE DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING SPOOL) (“B”) CARRETE DE PRODUCCIÓN (TUBING SPOOL) (“C”) CARRETE ADAPTADOR (CROSSOVER) CONECTORES ‘FITTINGS’ CONECTORES ADAPTADORES CROSSOVER COLGADORES CSG /TBG COLGADOR TIPO MANDRIL VÁLVULAS ESTRANGULADORE S COMPLETACIÓN SENCILLA CONECTORES SUELTOS BRIDAS SOLDABLES OTROS EQUIPOS ACTUADORES BRIDA ADAPTADORA (TBG HEAD ADTR) COLGADOR DE CUÑAS COMPLETACIÓN MÚLTIPLE BRIDAS CIEGAS ANILLOS DE SELLO (RING GASKET) CONECTOR CORONA (TREE CAPS) VÁLVULAS CON ACTUADOR VÁLVULAS PREPARADAS P/ACTUADOR VÁLVULAS CHECK ESTRANGULADORES (CHOKES) SSV/USV ACTUADORES OFFSHORE CONEXIONES ROSCADAS HERRAMIENTAS DE PRUEBA (TEST PLUG) HERRAMIENTAS DE CORRIDA Y RETIRADA BUJES PROTECTORES (WEAR BUSHINGS) TEE CRUCES ACCESORIOS MUESTRAS CARRETE ESPACIADOR OTRAS CONEXIONES ADAPTADORES Y ESPACIADORES TAPONES ROSCADOS (BULL PLUGS) VÁLVULAS DE CONTRAPRESIÓN (BPV) CABEZALES MULTI ETAPA .

Carretes.CABEZALES (Wellhead) (Cabezal de Tubería. Cabezales Multietapas) Sección ‘C’ Sección ‘B’ Sección ‘A’ .

Otras Conexiones) .CONECTORES (FITTINGS) (Conector Adaptador. Accesorios. Brida Adaptadora. Tees. Brida de Corona. Carrete Espaciador. Cruces.

COLGADORES DE CUÑAS Y MANDRIL Lockscrews Optional Casing Spool Casing C3085 C Tubing Spool Control Line Tubing C3174 .

ESTRANGULADORES (Completación Sencilla.VÁLVULAS. Check. con Actuador. preparadas para Actuador. Múltiple. de Seguridad de Superficie y Submarinas) C1759 .

La Práctica Recomendada API (RP) 14C cubre el uso de una SSV o una USV. API 14D cubría los requerimientos de la SSV y la USV pero en 1995 la API 14D fue retirada y una sección para SSV / USV fue agregada a API 6A.VÁLVULAS. típicamente como la segunda válvula maestra en el Árbol de navidad. Una SSV es prevista para uso en plataformas costa fuera. únicamente los requerimientos adicionales aplican a las SSV y las USVs. ESTRANGULADORES Antecedentes (Completación Sencilla. Múltiple. . mientras que la USV es de uso submarino. Mientras que válvulas actuadas y actuadores de válvula para uso general están también cubiertos en API 6A. de Seguridad de Superficie y Submarinas) Productos cubiertos por API 6A incluyen Válvulas de Seguridad Superficiales (SSV) y Válvulas de Seguridad Submarinas (USV). con Actuador. preparadas para Actuador. Originalmente. Check. Una SSV o USV es definida como una válvula de cabeza de pozo con potencia actuadora la cual se cerrara automáticamente por un corte del suministro de potencia al actuador.

Ciegas. Adaptadores.CONECTORES SUELTOS (Bridas Soldables. Conexiones Roscadas. Tapones Roscados. Espaciadores. Válvulas de Contrapresión) .

de Corrida y Retirada. Buje Protector) 4-1/2" IF Box 4 Set Screws 4 Lift Lugs Pipe Plug 4 Lift Lug 4-1/2" IF Dovetail VR Plug 4-1/2" IF Pin 4-1/2" IF 4 Stop Lugs O-Ring Anexo ‘H’ . Anillos de Sello.OTROS EQUIPOS (Actuadores. Herramientas de Prueba.

los cuales podrían estar especificados para un producto. Este Estándar Internacional establece cinco Niveles de Especificación de Producto. a los cuales se hará referencia a lo largo del documento. PSL1 PSL2 PSL3 PSL3G PSL4 El PSL define diferentes niveles de documentación o niveles de requerimientos técnicos. Generalmente estos niveles representan prácticas industriales para varias condiciones de servicio.NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO ‘PSL’ (SECCIÓN 1) La Especificación API 6A (ISO 10423) provee la definición de las condiciones del servicio estándar e introduce el concepto de niveles de especificación del producto (PSLs). . El árbol de decisión que se muestra a continuación y dentro de la Norma está ubicado en el Anexo ‘A’ está diseñado para ayudar al comprador en la selección del apropiado nivel de especificación (PSL) para partes primarias de Equipos de Cabezal de Pozo y Árbol de Válvulas.

NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO ‘PSL’ (SECCIÓN 1) ANEXO A (FIGURA A3) PSL mínimo recomendado para partes primarias del cabezal y el árbol de navidad .

13533. E 747 (EN) 473 (MSS) SP-55 (NACE) MR 0175:1999 (SAE) AS 568A:1974 . E 18. D 412. B1. 13628-4. 13678 API: ESPEC. A 453/A 453M. 7. VIII. RP 14F ASME: B1. 11960. D 471.NORMAS DE REFERENCIA (SECCIÓN 2) ISO: 2859-1:1999. A370. E 10. E 92. B1. E 165.2.20. A 320/A 320M.1. E 709. E 94. D 395. 10414-1. E 428. A388/A 388M. 10422:1993.1. IX (ASNT) SNT-TC-1A ASTM: A 194/A 194M. E 140. SECCIÓN V.

u otro medio utilizado para unir o conectar equipos que contienen o controlan presión. Remanufactura: -Actividad que abarca el desensamble. ensamble y prueba de cabezales y/o árboles de navidad. machos o hembras. Bridas. diferente a una conexión de salida o extremo. Conexiones de Salidas y extremos: -Roscas integrales.TÉRMINOS. con o sin partes internas. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (SECCIÓN 3) Bonete: -Un contenedor de presión cerrado para un cuerpo. tratamiento térmico y otras operaciones de manufactura han sido empleadas. el cual contiene la presión del pozo. con o sin el reemplazo de partes donde actividades de mecanizado. Equipo Primario: -Piezas de un equipo que normalmente no pueden ser aisladas del fluido o la presión del pozo. soldadura. apernadas o de agujero pasante. Cuerpo: -Cualquier porción de un cabezal y árbol de navidad que se encuentre entre dos conexiones de extremos. .

TÉRMINOS. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (SECCIÓN 3) AQL: Nivel de Calidad Aceptable CRA: Aleación Resistente a la Corrosión HAZ: Zona Afectada por el Calor HBW: Dureza Brinell HRC: Dureza Rockwell en la escala C NDE: Ensayos No Destructivos OEC: Otros Conectores Finales OEM: Fabricante de Equipos Originales PR: Requerimientos de Desempeño RL: Nivel de Reparación o Remanufactura ROE: Radio de Exposición WPS: Especificación del Procedimiento de Soldadura .

0 Los equipos deben ser diseñados para operar solo a los rangos de presión establecidos.7 34.5 69.8 20.DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) RANGO DE PRESIONES RANGO DE PRESIÓN API (psi) RANGO DE PRESIÓN API (MPa) 2 000 3 000 5 000 10 000 15 000 20 000 13.0 103. .4 138.

5 20.7 a 60.DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) TABLA 1.7 a 114. Buttress.7 406.3 73.0 34.0 a 168.4 a 508.050 a 4-1/2 4-1/2 a 10-3/4 11-3/4 a 13-3/8 16 a 20 DIÁMETRO EXTERNO (mm) 21.000 5.5 a 339.000 TIPO DE ROSCA Los equipos diseñados con extremos roscados internamente o salidas roscadas deben estar limitados a los rangos de presión establecidos para cada tamaño de rosca. RANGO DE PRESIÓN PARA EXTREMOS ROSCADOS INTERNAMENTE O SALIDAS ROSCADAS TAMAÑO NOMINAL DEL TUBO (PULGADAS) ½ LINE PIPE / NPT ¾a2 2-1/2 a 6 TUBING Non Upset y External Upset Rosca Redonda CASING 8 Redondo.000 5.3 114.5 20.1 298.8 (psi) 10. .0 RANGO DE PRESIÓN DE TRABAJO Mpa 69.3 26.3 26.000 2.7 13.5 34. y Extreme Line 1.7 34.000 3.000 5.3 a 273.000 3.

DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) CLASES DE TEMPERATURA • Existen nueve clases de temperatura. • . a la temperatura máxima del fluido del pozo pasando a través o contenido por el equipo. cada una de las cuales representa un rango de temperaturas. La selección del rango de temperatura es responsabilidad del usuario. desde la temperatura del aire ambiente mínima. Para hacer la selección de la temperatura el usuario debe considerar la experiencia en perforación y/o producción.

DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) TABLA 2. Por ejemplo una clasificación común para válvulas de compuerta 6A es P + U (-20° F a 250° F) . CLASES DE TEMPERATURAS TEMPERATURA API CLASIFICACIÓN K L N P R S T U V 0 0 0 35 RANGO DE OPERACIÓN (Grados F) (MIN) -75 -50 -50 -20 A A A A (MAX) 180 180 140 180 (MIN) -60 -46 -46 -29 A A A A RANGO DE OPERACIÓN (Grados C) (MAX) 82 82 60 82 TEMPERATURA AMBIENTE A A A A 150 180 250 250 TEMPERATURA AMBIENTE -18 -18 -18 2 A A A A 66 82 121 121 NOTA: Estas Clases de Temperatura pueden ser usadas en combinación con otra diferente para alcanzar un rango más amplio.

la definición NACE MR0175/ISO 15156 no aplica . TABLA 3. BONETES. Aleación resistente a la corrosión está definido en la sección 3 de este estándar.d) Definido por el Usuario (b) Acero al Carbono o Baja Aleación Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero al Carbono o Baja Aleación (b) Acero Inoxidable (b) Acero Inoxidable (b) Aleación resistente a la corrosión (b. El equipo API 6A (ISO 10423) deberá estar diseñado. REQUERIMIENTOS DE MATERIAL CLASE DE MATERIAL API CUERPOS. permitido el cladding d aceros de baja aleación o aceros inoxidables.DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) Hay siete Clases de Material. probado y marcado como satisfactorio para una de estas Clases de Material. VASTAGOS Y COLGADORES MANDRIL AA – SERVICIO GENERAL BB – SERVICIO GENERAL CC – SERVICIO GENERAL DD – SERVICIO ÁCIDO (a) EE – SERVICIO ÁCIDO (a) FF – SERVICIO ÁCIDO (a) HH – SERVICIO ÁCIDO (a) ZZ – SERVICIO ÁCIDO (a) (b) (c) (d) Acero al Carbono o Baja Aleación Acero al Carbono o Baja Aleación Acero Inoxidable Acero al Carbono o Baja Aleación (b) Acero al Carbono o Baja Aleación (b) Acero Inoxidable (b) Aleación resistente a la corrosión (b. las cuales especifican los requerimientos mínimos de material para servicio general o amargo como se muestra a continuación. CONEXIONES DE SALIDAS Y EXTREMOS COMPONENTES CONTROLADORES DE PRESIÓN.c.d) Definido por el Usuario (b) Según lo define la norma NACE MR 0175 “NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS” En cumplimiento con el estándar NACE MR0175/ISO 15156 Aleación resistente a la corrosión es requerida solo para superficies húmedas.c.

como está detallado en el MR0175 y evitar la prolongada votación y proceso de aprobación. API 6A reconoce los materiales especificados y calificados bajo esta provisión del MR0175 como material Clase ZZ.3.NACE MR01175 (ISO 15156) Clase de Material ZZ (ANEXO O 4.3) Reconociendo el impacto de los nuevos límites ambientales en NACE MR0175. Esto puede ser hecho usando materiales “clase por clase” en un campo existente o documentando un historial de servicio exitoso en una aplicación comparable. . Los compradores también pueden realizar pruebas de calificación de material. el estándar ahora permite a los compradores calificar materiales para el uso fuera de esos límites o usar materiales no listados.2.

-EL USUARIO DEBE CONSIDERAR VARIOS FACTORES AMBIENTALES Y VARIABLES DE PRODUCCIÓN LISTADAS EN EL ANEXO A. POR EJEMPLO: -NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DE PRODUCTO (PSL) -CONCENTRACIÓN DE H2S -PROXIMIDAD -RADIO DE EXPOSICIÓN -CORROSIVIDAD DEL FLUIDO -TEMPERATURA -NIVEL DE H2S -CONCENTRACIÓN DEL ION CLORURO -PRODUCCIÓN DE ARENA -PRODUCCIÓN Y COMPOSICIÓN DEL AGUA -TIPOS Y MONTOS RELATIVOS DE HIDROCARBUROS PRODUCIDOS -PRESIÓN PARCIAL DE CO2 .2 REQUERIMIENTOS DE MATERIAL -LA SELECCIÓN DE LA CLASE DE MATERIAL ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO.2.3.DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) 4.

si la presión de cierre total es de 2.05 psi.NACE MR0175 (ISO 15156) API 6A y otras especificaciones de producto requieren que los metales usados para partes críticas de equipo en servicio ácido estén en cumplimiento con la norma NACE MR0175. El servicio ácido está definido como cualquier caso donde la presión parcial absoluta de sulfuro de hidrógeno (H2S) exceda 0. Como un ejemplo.05 psi (0. esto motiva la aplicación de la norma NACE MR0175. una concentración de 25 partes por millón (ppm) es equivalente a una presión parcial de 0.0003 Mpa).000 psi (13.8 Mpa). .

el estándar no proveía la guía suficiente para compañías con menos experiencia o expertos metalúrgicos.NACE MR0175 (ISO 15156) Hay razones sólidas para los cambios NACE MR0175. Las ediciones previas no contemplaban los efectos de otros factores ambientales más que el H2S en la resistencia de materiales al rompimiento por estrés de sulfuro (cracking). compañías de perforación y fabricantes de equipos estaban advertidos de las limitaciones de los materiales que usaban. Fórmulas de Presión Parcial.000 H2S PSIA = % H2S x Presión de Trabajo CO2 PSIA = % CO2 x Presión de Flujo .000. H2S PSIA = H2S PPM x Presión de Trabajo 1. Mientras que las principales compañías petroleras y de gas.

térmico y incluyendo cualquier restricción en las propiedades mecánicas.NACE MR0175 (ISO 15156) NACE MR0175 lista los de materiales tratamiento aceptables. procesos métodos de manufactura. deberá ser sometido a un Alivio de Tensiones a una temperatura de por lo menos 1100° F (593° C). . acero al carbono y aceros de baja aleación deberán tener una dureza de no mayor a 22 RC. si un acero aceptable es soldado en un área expuesta. Como un ejemplo.

pero son aprobados para el uso únicamente dentro de ciertos límites de la química y temperatura del fluido del pozo. . Mientras que muchas ediciones se han hecho desde su primera publicación en 1975. la mayoría de los requisitos para los materiales incluidos originalmente no fueron cambiados hasta la revisión 2003. Consecuentemente.NACE MR0175 (ISO 15156) MR0175 es revisado anualmente. las restricciones ambientales se han puesto en muchos materiales aceptables que tenían previamente poca restricción o ninguna en cuanto a uso. la mayoría de los aceros inoxidables y aleaciones resistentes a la corrosión (CRAs) no son aprobados para usarse a través del tabulado. Con esta última edición.

NACE MR0175 (ISO 15156) .

En otros casos. Como resultado a tales limitaciones.5 psi. .NACE MR0175 (ISO 15156) En algunos casos. las nuevas restricciones pueden dictar un cambio en los materiales que se han usado en el pasado. tal vez no sea posible certificar que un producto cumpla con la NACE MR0175 desconociendo las condiciones específicas del fluido. los colgadores de tubería de producción o vástagos de válvulas hechos de acero inoxidable 410 o F6NM son aprobados para usarse solo si la presión parcial del H2S no es mayor a 1. los materiales que habían sido aprobados en MR0175 y usados ampliamente para ciertos componentes no están ya permitidos por el estándar. Un ejemplo es el uso del acero inoxidable 17-4 PH® para colgadores de tubería de producción. Por ejemplo.

Como resultado.NACE MR0175 (ISO 15156) Otro cambio al estándar es la expansión del alcance para cubrir el rompimiento por estrés de corrosión (cracking) (SCC) así como el rompimiento por estrés de sulfuro (cracking) (SSC). . el AISI 316 y otros aceros inoxidables austeníticos están limitados a temperatura de servicio y contenido de cloruro también como al H2S.

05 (<7) SERVICIO ÁCIDO 0.CORROSIVIDAD DEL FLUIDO RETENIDO (ANEXO A) TABLA A.05 (psia) (<7) SERVICIO GENERAL SERVICIO GENERAL 0.1 – CORROSIVIDAD RELATIVA DE FLUIDOS RETENIDOS INDICADO POR LA PRESIÓN PARCIAL DE CO2 FLUIDO RETENIDO CORROSIVIDAD RELATIVA NO CORROSIVO LIGERAMENTE CORROSIVO MODERADO A ALTAMENTE CORROSIVO NO CORROSIVO LIGERAMENTE CORROSIVO MODERADO A ALTAMENTE CORROSIVO PRESIÓN PARCIAL DE C02 Mpa <0.21 (>30) .21 (7 A 30) SERVICIO ÁCIDO >0.05 A 0.21 (7 A 30) SERVICIO GENERAL >0.21 (>30) SERVICIO ÁCIDO <0.05 A 0.

FLUIDO PRODUCIDO CORROSIVIDAD DEL FLUIDO RETENIDO No No No NACE Compatible con Acero de Baja Aleación CO2 > 7psi H2S > 0. Acero Inoxidable Duplex Si Aleación Base Níkel 625 .1psi Si No H2S > 1psi 25% Cr.05psi Si Si NACE Compatible con Acero de Baja Aleación Agua > 5% No Acero de Baja Aleación Si PROCESO DE SELECCIÓN DEL MATERIAL No F6NM ó 410 Acero Inoxidable H2S > 0.

colgadores. • Composición química de los materiales. válvulas de contrapresión. Rangos de Tolerancia. tapón de remoción (VRP).MATERIALES . Pruebas de Tensión y Pruebas de Impacto (Propiedades Mecánicas). Calificación de los equipos. anillos de sellos. Todos los requerimientos de material mostrados en esta sección aplican a: – – – – Aceros al Carbono Acero de baja Aleación Aceros Inoxidables Martensíticos Otras Aleaciones Especificaciones escritas para contenedores y controladores de presión metálicos y no metálicos. bujes de desgaste. proceso y composición para cuerpos.Requerimientos Generales (SECCIÓN 5) Esta sección describe los requerimientos de desempeño de materiales. conectores de salida y conectores finales. tapones. . • Calificación de los Testigos (Qualification Test Coupons) • Tratamiento Térmico. • Pruebas de Dureza. bonetes. • Calificación del material.

000) 517 (75.000) 586 (85.000) 414 (60.Requerimientos Generales (SECCIÓN 5) TABLA 5.000) 655 (95. Mpa (psi) 248 (36. Propiedades del Material Estándar. % 21 19 18 17 REDUCCIÓN DE ÁREA min.000) ELONGACIÓN EN 50mm (2”) min. % Sin Requerimiento 32 35 35 DESIGNACIÓN DEL MATERIAL 36K 45K 60K 75K .000) 483 (70. Requerimiento para Cuerpos.000) 310 (45. Bonetes y Conexiones Finales o de Salida 0.MATERIALES .000) ESFUERZO ULTIMO min. Mpa (psi) 483 (70.2% ESFUERZO DE FLUENCIA min.

Controles requeridos Igual PSL-2 Más Análisis químico y control PWHT. Calibración de Instrumentos Examen visual Soldadura Inspección Soldadura Superficial NDE PT/MT Inspección Soldadura Volumétrica NDE UT/RT ASME.SOLDADURA – Requerimientos Generales (SECCIÓN 6) PSL 1 PSL 2 Igual PSL-1 más Agrupamiento del Metal Base y Prueba de Impacto. Sólo ‘Overlay’. SECT. Requerido para toda la fabricación o reparación con soldadura >20% de la pared Prueba de dureza Soldadura - - REQUERIDO Soldadura NO PERMITIDA. SECT. PWHT en horno o localizado. Sólo ‘Overlay’. Igual PSL-2 - PSL-4 S O L D A D U R A Igual PSL-1 Igual PSL-1 - - REQUERIDO REQUERIDO - - REQUERIDO REQUERIDO N O P E R M I T I D A - Requerido para toda la fabricación o reparación con soldadura >25% de la pared. II Documentado. II Con Chequeo de DUREZA ASME. ART. IX. IX. Soldadura NO PERMITIDA. . Art. Igual PSL-1 más Calificación de Agujero PSL 3/PSL 3G PSL 4 Calificación Proceso de Soldadura Calificación Soldador Consumible de Soldadura.

4.3 7.7.4.4.4.4.2 7.7.7.6 PSL 3 7.4.6 PSL 4 7.3 7.4.5 7.4.4 7.7.7.CONTROL DE CALIDAD (SECCIÓN 7) En esta sección se establecen los requerimientos para Control de Calidad y Registros para equipos y materiales fabricados para que estos cumplan con el estándar API 6 A.7.7.4.4.7.7.7.4.5 7.4.7.7.4.2 7.4 7.7.4.7.4.4.4.7.4.4 7.2 7.4.4.5 7.5 7.7.5 7.3 7.5 7.7.7.7.4 7.3 7.6 Sub Cláusulas de Referencia PSL 2 7.4.4.7.7.5 7. Equipos de Medición y Pruebas Calificación del Personal de Calidad Requerimientos de Control de Calidad Requerimientos de Registros de Control de Calidad DESIGNACIÓN DEL MÍNIMO VALOR DE MATERIAL 36K 45K 60K 75K DUREZA BRINELL 140 HBW 140 HBW 174 HBW 197 HBW TABLA 16 Requerimientos de Control de Calidad para Tornillos y Tuercas Parámetros PSL 1 Prueba de Tensión Prueba de Impacto Verificación Dimensional Ensayo de Dureza NACE MR 0175 Análisis Químico 7.7.7.7.4.5 7.4.6 .2 7.

Prolongada SI SI PSL 3G SI SI. Prolongada SI. Prolongada SI SI SI SI SI PSL 4 SI SI. Prolongada SI. Prolongada SI. Prolongada SI SI SI SI SI cuerpo asiento cuerpo SI SI - PRUEBA DE PRESIÓN A GAS asiento asiento del bonete TRACEABILIDAD SERIALIZACIÓN . REQUERIMIENTOS DE CALIDAD PARA VÁLVULAS FULL BORE PARAMETROS PRUEBA DE DRIFT “CONEJO” PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA PSL 1 SI PSL 2 SI SI SI SI PSL 3 SI SI.CONTROL DE CALIDAD (SECCIÓN 7) TABLA 20.

P Sencillo SI SI SI SI SI SI PSL 3/PSL 3G SI SI Múltiple SI SI SI SI SI SI SI PSL 4 SI SI Múltiple SI SI SI SI OVERLAY SI SI .L. Parámetros Prueba de Tensión. BONETES. CONEXIONES DE SALIDAS Y EXTREMOS. *Prueba de Impacto Prueba de Dureza NACE MR 0175 Verificación Dimensional Traceabilidad Análisis Químico Inspección Visual NDE Superficial NDE Soldadura Serialización NDE Volumétrico * Ver Tabla 6 sección 5 PSL 1 SI K.CONTROL DE CALIDAD (SECCIÓN 7) TABLA 11. REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA FABRICACIÓN DE CUERPOS.L Sencillo SI SI PSL 2 SI K.

abreviaturas para marcaje de roscas API. establece los métodos de marcaje. Tubing (non upset): UN. Casing (buttress): BC. Tubing (external upset): EU. Casing (long thread): LC. Casing (short thread): STC. .MARCAJE . por ejemplo: Line Pipe: LP.Requerimientos (SECCIÓN 8) Esta sección establece los requerimientos de marcaje de los diferentes componentes sobre los cuerpos o sobre placas de identificación. Casing (extreme line): XL.

Requerimientos (SECCIÓN 8) REQUERIMIENTOS DE MARCAJE Y LOCALIZACIÓN (TABLA 27) .MARCAJE .

.

-Proteger de la luz natural directa. -Proteger del Ozono y de las radiaciones. -Almacenaje sin estrés.ALMACENAJE Y DESPACHO (SECCIÓN 9) Esta sección define aspectos importantes como: -Drenaje de los equipos después de las pruebas. por ejemplo: -Almacenar bajo techo. -Tipo de protector a usar sobre las superficies metálicas para evitar la oxidación. -El ambiente de almacenaje no debe exceder la temperatura de 49° C. -Protección de las superficies de sello. -Control de la edad y condiciones de almacenaje de componentes no metálicos (elastómeros). -Almacenar fuera del contacto con fluidos. -Anillos de sello. .

Requerimientos Específicos (SECCIÓN 10) Esta sección es la más larga de este estándar ya que contiene requerimientos específicos para los equipos. Buttress. -Puertos de Inyección. Entre los componentes que allí se encuentra podemos mencionar algunos como: -Bridas Ciegas. alineamiento y/o retención. Roscadas. Top Connectors). -Árbol de Navidad . Bull Plugs. -Otros conectores finales. Eléctricos) -Mecanismos de sello para pines de fijación. Non y External Upset) -Espárragos y Tuercas (Cálculo de la longitud lo podemos ver en el Anexo C) -Anillos y Ranuras de Sello (Ring Gaskets. Ring Grooves) -Válvulas Roscadas o Bridadas. Ventilación. -Cabezal de Tubería de Revestimiento (Casing Head. SSv. -Conectores Cross-over -Adaptadores y Espaciadores -Actuadores (Hidráulicos. . Tapones (OEC’s. en ella se obtienen datos relacionados con dimensiones API. Integrales. Prueba. Tapa de Árbol (Christmas Tree. Casing Spool) -Cabezal de Tubería de Producción (Tubing Spool) -Colgadores tipo mandril y de cuñas (Mandrel and Slip Hangers). Cuello Soldable. Neumáticos. Válvulas de Contra Presión -Estranguladores Positivos y Ajustables (Positive and Adjustable Chokes) -Tees y Cruces Bridadas y Apernadas. USV. -Roscas (Line Pipe. Long y Short Casing. Valve Removal Plugs). Segmentadas.EQUIPOS.

0 103.EQUIPOS.0 (2000) (3000) (5000) (10000) (15000) (20000) RANGO DE TAMAÑO DE BRIDAS TIPO 6B mm (pulg) 52 a 540 (2-1/16 a 21-1/4) 52 a 527 (2-1/16 a 20-3/4) 52 a 279 (2-1/16 a 11) TIPO 6BX mm (pulg) 680 a 762 (26-3/4 a 30) 680 a 762 (26-3/4 a 30) 346 a 540 (13-5/8 a 21-1/4) 46 a 540 (1-13/16 a 21-1/4) 46 a 476 (1-13/16 a 18-3/4) 46 a 346 (1-13/16 a 13-5/8) DUAL SEGMENTADA mm (pulg) 35 a 103 x 108 (1-3/8 a 4-1/16 x 4-1/4) - .7 34.5 138.5 69.1.2 DISEÑO TABLA 35.Requerimientos Específicos (SECCIÓN 10) 10.8 20. RANGOS DE PRESIÓN DE TRABAJO Y RANGOS DE TAMAÑO DE BRIDAS Rango de Presión de Trabajo MPa (psi) 13.

5 VÁLVULAS TABLA 53.Requerimientos Específicos (SECCIÓN 10) 10. CICLOS DE OPERACIÓN PR1 Ciclos de Operación 3 ciclos PR2 200 ciclos EN EL ANEXO ‘F’ PODEMOS ENCONTRAR DESARROLLADO AMPLIAMENTE EL PUNTO REFERIDO A LA VERIFICACIÓN DE DESEMPEÑO (PR).EQUIPOS. REQUERIMIENTOS PARA VÁLVULAS. .

1 (1905) 19.8 (4765) Temp Clase Y MPa (psi) 9. Rangos de Presión para Temp Clase K a U 13.2 RANGOS DE PRESIÓN – TEMPERATURA PARA BRIDAS 6B.7 (3000) 34.9 (1430) 14. OPCIONAL.1 RANGOS DE TEMPERATURA Rango de Operación de Temperatura °C X Y -18 a 180 -18 a 345 °F 0 a 350 0 a 650 Clasificación TABLA G.5 (5000) Presión Temp Clase X MPa (psi) 13.ANEXOS ANEXO G DISEÑO Y RANGO DE EQUIPOS PARA SER USADOS A ALTA TEMPERATURA TABLA G.8 (2000) 20.7 (2860) 32.7 (3575) .8 (2145) 24.

GRACIAS POR LA ATENCION PRESTADA .

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