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Juan -Solorio Juan -Solorio

Contenido Contenido
ndice de Tablas .....................................................................................................................vi
ndice de Figuras .................................................................................................................viii
Resumen..................................................................................................................................ix
Summary..................................................................................................................................ix
I.Introduccin I.Introduccin.................................................................................................................... ....................................................................................................................1 1
II.Objetivos II.Objetivos........................................................................................................................ ........................................................................................................................3 3
Objetivo General.......................................................................................................................................3
Objetivos Particulares...............................................................................................................................3
III.Revisin de Literatura III.Revisin de Literatura.................................................................................................. ..................................................................................................4 4
III.1Antecedentes......................................................................................................................................4
1.1.1Panorama Mundial de la Contaminacin del Agua ........................................................................ 4
1.1.2Aspectos Generales de la Problemtica del Agua en Mxico ....................................................... 5
1.1.3Importancia de la Potabilizacin del Agua ..................................................................................... 5
1.1.4Consumo de Agua Potable en la Universidad Autnoma Chapingo ............................................ 7
III.1.1.1Consumo de agua en Comedores.........................................................................................7
III.1.1.2Consumo de agua embotellada en Departamentos de Enseanza y Oficinas......................8
1.1.5Tecnologas Empleadas para la Purificacin del Agua ................................................................. 8
III.2Parmetros de Calidad de las Aguas..................................................................................................9
1.1.6Caracterizacin del Agua .............................................................................................................. 9
III.2.1.1Parmetros fsicos...............................................................................................................10
III.2.1.2Parmetros qumicos...........................................................................................................12
III.2.1.3Parmetros biolgicos.........................................................................................................19
III.2.1.4Parmetros bacteriolgicos.................................................................................................20
III.2.1.5Parmetros radiolgicos......................................................................................................20
III.3Sistemas de Tratamiento de Agua para Consumo Humano.............................................................21
1.1.7Filtracin ...................................................................................................................................... 21
III.3.1.1Generalidades.....................................................................................................................21
III.3.1.2Mecanismos de remocin....................................................................................................22
III.3.1.3Descripcin de la filtracin...................................................................................................22
III.3.1.4Sistemas de filtracin...........................................................................................................23
III.3.1.5Variables del proceso de filtracin ......................................................................................23
III.3.1.5.1Caractersticas del agua a filtrar.....................................................................................................23
III.3.1.5.2Caractersticas del medio filtrante..................................................................................................24
III.3.1.5.3Velocidad de filtracin...................................................................................................................24
III.3.1.6Hidrulica de la filtracin......................................................................................................24
III.3.1.7Flujo a travs de lechos expandidos....................................................................................27
III.3.1.8Filtracin en medio granular................................................................................................28
III.3.1.9Lavado de filtros...................................................................................................................28
III.3.1.9.1Retrolavado con agua a contracorriente.........................................................................................29
III.3.1.9.2Retrolavado con agua, combinada con lavado superficial.............................................................30
III.3.1.9.3Retrolavado con agua y aire sucesivamente..................................................................................30
III.3.1.9.4Retrolavado con agua y aire con agua simultneamente...............................................................30
III.3.1.10Nmero y tamao de los filtros..........................................................................................31
III.3.1.11Seleccin del medio filtrante..............................................................................................31
III.3.1.11.1Materiales del medio filtrante......................................................................................................32
III.3.1.12Tipos de filtros...................................................................................................................33
III.3.1.12.1Filtros de grava.............................................................................................................................33
III.3.1.12.2Filtros de arena multicama o lecho profundo...............................................................................33

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Juan -Solorio Juan -Solorio
III.3.1.12.3Filtros a presin............................................................................................................................34
III.3.1.12.4Filtros de diatomea.......................................................................................................................35
III.4Tratamiento para Eliminar o Remover el Sabor y Olor.....................................................................35
1.1.8Filtros de Carbn Activado .......................................................................................................... 36
III.4.1.1Definicin.............................................................................................................................36
III.4.1.2Generalidades.....................................................................................................................36
III.4.1.3Descripcin..........................................................................................................................36
III.4.1.4Produccin de carbn activo................................................................................................37
III.4.1.5Proceso de activacin..........................................................................................................38
III.4.1.6Perspectivas en desarrollo para la adsorcin - regeneracin del carbn activado..............40
III.4.1.6.1Oxidacin cataltica........................................................................................................................40
III.4.1.6.2Utilizacin de microondas.............................................................................................................40
III.4.1.7Consideraciones al aplicar el carbn activo en el tratamiento del agua ..............................40
III.4.1.8Proceso de adsorcin..........................................................................................................41
III.4.1.9Filtros de carbn activado granular......................................................................................44
III.4.1.10Ventajas y desventajas de carbn activo en polvo y en lechos filtrantes en grano ...........45
III.4.1.11Perspectivas en desarrollo para el carbn activo...............................................................46
III.4.1.11.1Las fibras de carbn activado.......................................................................................................46
III.4.1.11.2Las membranas de carbn activado.............................................................................................46
III.4.1.12Principales usos del carbn activo ....................................................................................46
III.4.1.12.1Potabilizacin...............................................................................................................................47
III.4.1.13Capacidad de retencin de cloro.......................................................................................47
III.4.1.14Concentracin de cloro......................................................................................................48
III.4.1.15Sanitizacin de los lechos de carbn.................................................................................48
III.4.1.16Extraccin de carbn activo...............................................................................................49
III.5Tratamiento para el Ablandamiento del Agua...................................................................................50
1.1.9Intercambio Inico ....................................................................................................................... 50
III.5.1.1Aspectos generales.............................................................................................................50
III.5.1.2Definicin.............................................................................................................................50
III.5.1.3Principios de funcionamiento...............................................................................................51
III.5.1.4Dureza.................................................................................................................................52
III.5.1.5Materiales de intercambio....................................................................................................53
III.5.1.5.1Zeolitas...........................................................................................................................................54
III.5.1.6Intercambio y regeneracin.................................................................................................55
III.5.1.7Resinas sintticas................................................................................................................58
III.5.1.7.1Estructura fsica y qumica de las resinas......................................................................................58
III.5.1.8Selectividad de resinas........................................................................................................59
III.5.1.9Tasa de intercambio............................................................................................................60
III.5.1.10Tipos de resinas de intercambio inico usadas para el tratamiento de aguas...................60
III.5.1.11Desmineralizacin..............................................................................................................62
III.5.1.11.1Diseo de los equipos de desmineralizacin................................................................................63
III.5.1.12Ventajas del proceso inico...............................................................................................63
III.5.1.13Clculo de un suavizador ..................................................................................................63
III.6Tratamientos para Desinfectar el Agua.............................................................................................64
1.1.10Mtodos Fsicos o Desinfeccin Sin Qumicos. ......................................................................... 64
III.6.1.1Luz Ultravioleta....................................................................................................................65
III.6.1.1.1Aspectos generales.........................................................................................................................65
III.6.1.1.2Resea histrica.............................................................................................................................65
III.6.1.1.3Luz UV...........................................................................................................................................65
III.6.1.1.4Fuentes y tecnologa de lmparas..................................................................................................67
III.6.1.1.5Generacin de la UV......................................................................................................................68
III.6.1.1.6Mecanismos de desinfeccin ........................................................................................................69
III.6.1.1.7Tasas de inactivacin.....................................................................................................................70

ii
Juan -Solorio Juan -Solorio
III.6.1.1.8 Requerimientos de dosis...............................................................................................................71
III.6.1.1.9Componentes de los equipos esterilizadores..................................................................................72
III.6.1.1.10La luz ultravioleta ofrece seguridad en la desinfeccin...............................................................73
III.6.1.1.11Desinfeccin de agua potable......................................................................................................75
III.6.1.1.12Operacin y mantenimiento.........................................................................................................75
III.6.1.1.13Subproductos de desinfeccin......................................................................................................76
III.6.1.1.14Costos de desinfeccin UV .........................................................................................................76
III.6.1.1.15Aplicaciones de la UV.................................................................................................................77
III.6.1.1.16Ventajas de la UV........................................................................................................................77
III.6.1.1.17Recomendaciones de seguridad...................................................................................................78
III.6.1.1.18Criterios para seleccionar la luz UV............................................................................................78
III.6.1.1.19Gua de instalacin.......................................................................................................................79
III.6.1.2Osmosis Inversa..................................................................................................................80
III.6.1.2.1Generalidades ................................................................................................................................80
III.6.1.2.2Antecedentes cientficos................................................................................................................80
III.6.1.2.3Descripcin del proceso.................................................................................................................81
III.6.1.2.4Presin osmtica............................................................................................................................82
III.6.1.2.5Osmosis inversa.............................................................................................................................83
III.6.1.2.6Funcionamiento de la smosis inversa...........................................................................................84
III.6.1.2.7Diferencia entre smosis y otros procesos de membrana..............................................................85
III.6.1.2.8Teoras de la smosis.....................................................................................................................85
III.6.1.2.9Ecuaciones fundamentales.............................................................................................................86
III.6.1.2.10Membranas de smosis y mdulos de smosis............................................................................89
III.6.1.2.11Diferencias entre membranas.......................................................................................................92
III.6.1.2.12Caractersticas de las membranas................................................................................................93
III.6.1.2.13Rendimiento de los mdulos........................................................................................................94
III.6.1.2.14Colocacin de las membranas......................................................................................................95
III.6.1.2.15Usos de la mosis nversa............................................................................................................95
III.6.1.2.16Ventajas de la mosis inversa......................................................................................................96
1.1.11Mtodos Qumicos ................................................................................................................... 97
III.6.1.3Ozonizacin.........................................................................................................................97
III.6.1.3.1Aspectos generales.........................................................................................................................97
III.6.1.3.2Propiedades del ozono.................................................................................................................100
III.6.1.3.3Acciones fundamentales del ozono..............................................................................................102
III.6.1.3.4Formas de produccin del ozono.................................................................................................105
III.6.1.3.5Ozono vs. cloro ...........................................................................................................................114
III.6.1.3.6Ventajas y desventajas.................................................................................................................116
III.6.1.3.7Factores ambientales y de seguridad............................................................................................117
III.6.1.3.8Aplicaciones.................................................................................................................................118
III.6.1.4Cloracin............................................................................................................................120
III.6.1.4.1Aspectos generales.......................................................................................................................120
III.6.1.4.2Factores que influyen en la cloracin..........................................................................................120
III.6.1.4.3Reacciones del cloro en el agua...................................................................................................121
III.6.1.4.4Demanda de cloro........................................................................................................................123
III.6.1.4.5Cloro residual en la red de distribucin.......................................................................................124
III.6.1.4.6Desinfectantes con contenido de cloro.........................................................................................124
III.6.1.4.7Eleccin del desinfectante residual..............................................................................................125
III.6.1.4.8Equipos de cloracin....................................................................................................................125
III.6.1.4.9Proteccin de la salud pblica......................................................................................................126
III.6.1.4.10Subproductos de desinfeccin ...................................................................................................127
IV.Materiales y Mtodos IV.Materiales y Mtodos............................................................................................... ...............................................................................................129 129
IV.1Localizacin Geogrfica ................................................................................................................129
IV.2Clima..............................................................................................................................................129

iii
Juan -Solorio Juan -Solorio
IV.3Estudio de Mercado........................................................................................................................129
1.1.12Perspectiva de las Aguas Embotelladas ................................................................................. 129
1.1.13Crecimiento del Mercado de Agua Puricada ........................................................................... 131
1.1.14Disponibilidad de la Materia Prima e Insumos de Produccin ................................................. 132
1.1.15Determinacin de la Demanda ............................................................................................... 133
1.1.16Presentacin y Descripcin del Producto ................................................................................ 134
1.1.17Agua Purificada en Mxico ...................................................................................................... 135
1.1.18Comportamiento de la Demanda ............................................................................................. 136
1.1.19Anlisis de la Demanda .......................................................................................................... 137
1.1.20Demanda Actual ...................................................................................................................... 138
1.1.21Proyeccin de la Demanda .................................................................................................... 138
1.1.22Estimacin de la Oferta .......................................................................................................... 139
1.1.23Tipo de Proceso del Oferente de Mayor Mercado ................................................................... 141
1.1.24Importancia del Precio ............................................................................................................. 142
1.1.25Comercializacin ..................................................................................................................... 143
1.1.26Canal de Comercializacin Propuesto ..................................................................................... 144
1.1.27Parmetros de Competitividad ................................................................................................ 145
1.1.28Estrategias para la Penetracin y Venta del Agua en el Mercado ........................................... 145
1.1.29Justificacin del Proyecto ........................................................................................................ 145
IV.4Tamao de la Planta......................................................................................................................146
1.1.30Agua Purificada en Presentacin de 19 litros .......................................................................... 146
1.1.31Presentaciones de 500 ml ....................................................................................................... 148
1.1.32Presentaciones de 1500 ml ..................................................................................................... 148
1.1.33Localizacin de la Planta ......................................................................................................... 150
1.1.34Microlocalizacin ..................................................................................................................... 150
IV.5Ingeniera Bsica del Proceso de Purificacin de Agua.................................................................150
1.1.35Descripcin de la Calidad del Agua y Tecnologa Disponible .................................................. 151
1.1.36Descripcin del Proceso para la Purificacin del Agua ........................................................... 153
1.1.37Clculo y Descripcin del Equipo ............................................................................................ 161
IV.5.1.1Clculo del dimetro de la tubera.....................................................................................161
IV.5.1.2Clculo de la potencia de la bomba...................................................................................164
IV.5.1.2.1Clculo de la presin en la succin..............................................................................................165
IV.5.1.2.2Clculo del nmero de Reynolds ................................................................................................165
IV.5.1.2.3Prdidas de carga en la succin...................................................................................................166
IV.5.1.2.4Prdidas de carga en la descarga..................................................................................................167
IV.5.1.2.5Clculo de la potencia de la bomba o caballos hidrulicos.........................................................170
IV.5.1.2.6Potencia del motor.......................................................................................................................170
IV.5.1.3Clculo de la potencia consumida por el motor operando.................................................171
1.1.38Especificaciones del Equipo ................................................................................................... 173
IV.5.1.4Filtro de lecho profundo.....................................................................................................175
IV.5.1.5Filtro de carbn activado...................................................................................................175
IV.5.1.6Intercambio inico.............................................................................................................176
IV.5.1.7Osmosis inversa................................................................................................................178
IV.5.1.8Radiacin ultravioleta........................................................................................................179
IV.5.1.9Generador de ozono..........................................................................................................180
IV.5.1.10 Lavadora de garrafones.................................................................................................180
IV.5.1.11Llenadora de garrafones.................................................................................................180
IV.5.1.12Sistema de transporte.....................................................................................................180
IV.5.1.13Superficie para la instalacin...........................................................................................180
IV.6Estimacin de Costos.....................................................................................................................181
1.1.39Constitucin de la Empresa ..................................................................................................... 181
1.1.40Requerimientos de la Mano de Obra ....................................................................................... 182
IV.6.1.1Descripcin del puesto......................................................................................................182
1.1.41Programa de Produccin ......................................................................................................... 182

iv
Juan -Solorio Juan -Solorio
IV.6.1.2Requerimientos de la materia prima..................................................................................183
1.1.42Estudio Econmico .................................................................................................................. 184
IV.6.1.3Presupuesto de costos de produccin...............................................................................184
IV.6.1.3.1Costos de bombeo de la materia prima........................................................................................184
IV.6.1.3.2Costos de la materia prima y envases para el primer ao............................................................189
IV.6.1.3.3Otros materiales...........................................................................................................................191
IV.6.1.3.4Consumo de energa elctrica......................................................................................................191
IV.6.1.3.5Costos de mano de obra directa...................................................................................................192
IV.6.1.3.6Combustible.................................................................................................................................192
IV.6.1.3.7Mantenimiento.............................................................................................................................192
IV.6.1.3.8Costo de control de calidad..........................................................................................................193
IV.6.1.3.9Presupuesto de costos de produccin...........................................................................................194
IV.6.1.3.10Presupuesto de gastos de administracin...................................................................................194
IV.6.1.3.11Presupuesto de gasto de venta...................................................................................................195
IV.6.1.3.12Costos totales de produccin.....................................................................................................195
IV.6.1.3.13Costo total de operacin de la empresa.....................................................................................195
IV.6.1.3.14Ingresos de la planta con una capacidad del 73.58%.................................................................197
IV.6.1.3.15Inversin inicial en activo fijo y diferido...................................................................................197
IV.6.1.3.16Obra civil...................................................................................................................................198
IV.6.1.3.17Activo diferido...........................................................................................................................200
IV.6.1.3.18Inversin total del activo fijo y diferido....................................................................................200
IV.6.1.3.19Depreciacin y amortizacin.....................................................................................................200
IV.6.1.3.20Determinacin del capital de trabajo.........................................................................................201
IV.6.1.3.21Determinacin del punto de equilibrio o produccin mnima econmica ................................202
IV.6.1.3.22Determinacin de los ingresos por ventas sin inflacin............................................................204
IV.6.1.3.23Estado de resultados sin inflacin y con produccin variable hasta el quinto ao....................204
1.1.43Evaluacin econmica ............................................................................................................. 206
IV.6.1.4Clculo del VPN y la TIR con una produccin variable, sin inflacin.................................206
1.1.44Costos Cubiertos por la Universidad Autnoma Chapingo ...................................................... 208
V. Resultados y Discucin V. Resultados y Discucin.......................................................................................... ..........................................................................................212 212
VI.Conclusiones VI.Conclusiones........................................................................................................... ...........................................................................................................214 214
VII.Bibliografa VII.Bibliografa.............................................................................................................. ..............................................................................................................215 215
VIII.Anexos VIII.Anexos ................................................................................................................... ...................................................................................................................223 223

v
Juan -Solorio Juan -Solorio
ndice de Tablas
Nm. De Descripcin Pg.
tabla

vi
Juan -Solorio Juan -Solorio
ndice de figuras
Nm. de Descripcin Pg.
Figura

vii
Juan -Solorio Juan -Solorio
Diseo de un tren de tratamiento terciario avanzado para obtener
agua embotellada.
Arana Muoz O.
1
Juan Martnez J.
2

Solorio Elizalde N.
2
RESUMEN
En este trabajo se presenta la informacin necesaria de los sistemas de tratamiento
terciario avanzado que hay en el mercado, filtros de lecho profundo, filtros de carbn
activado, intercambio inico, osmosis inversa, radiacin ultravioleta, ozonizacin y
cloracin, as como la combinacin de estos para obtener un producto que cumpla con
los estndares nacionales e internacionales de calidad del agua embotellada comercial.
Adems, se realiza el diseo de un tren de tratamiento terciario para purificar agua a la
Universidad Autnoma Chapingo de acuerdo a su calidad, siendo esencial el anlisis
financiero sin inflacin y sin financiamiento teniendo costos de produccin con un precio
de venta mnimo de $12.15 y $9.06 por garrafn.
PALABRAS CLAVE: Filtracin, carbn, intercambio, osmosis, ozono, cloro, evaluacin econmica.
Design of a train of advanced tertiary treatment to obtain bottled water.
SUMMARY
In this work the necessary information of the systems of advanced tertiary treatment is
presented that there is in the market, filters of deep channel, filters of activated coal,
exchange ionic, inverse osmosis, ultraviolet radiation, ozone and chlorine, as well as the
combination of these to obtain a product that fulfills the national and international
standards of quality of the commercial bottled water. Also, this is carried out the design
of a train of tertiary treatment to purify water of the Autonomous University Chapingo
according to their quality, being essential the financial analysis without inflation and
without financing having production costs, with a minimum sale price of $12.15 and
$9.06 for carafe.
KEY WORDS: Filtration, coal, exchange, osmosis, ozone, chlorine, design, economic evaluation.
1. Profesor investigador del Departamento de Irrigacin, UACH.
2. Pasante de la Carrera de Ingeniero en Irrigacin.

viii
Juan -Solorio Juan -Solorio
Tesis Profesional
I. I. Introduccin Introduccin
El agua es imprescindible para la vida. La necesitan tanto animales y plantas as como
el hombre en la agricultura, la ganadera, la industria o la generacin de energa.
En el hombre constituye el 70% del cuerpo y la utiliza todos los das para satisfacer
necesidades fundamentales. A pesar de que se puede vivir con slo 5 litros o menos de
agua al da, generalmente necesitamos mucha ms agua para conservarnos
saludables; unos 50 litros o ms para satisfacer las necesidades personales y del
hogar. Pero en los pases desarrollados se gasta mucho ms, un promedio de 400 a
500 litros por persona diariamente, cantidades que no siempre son un lujo, sin embargo
resulta costoso.
Las aguas dulces que podemos aprovechar son superficiales, como los ros, arroyos y
lagos; o subterrneas. Tambin se puede captar agua de lluvia en presas de
almacenamiento.
Desde tiempos remotos, la lluvia ha sido tan escasa e irregular que su aprovechamiento
directo es muy difcil, afortunadamente la naturaleza nos permite disponer de sta
durante una parte del ao. Posteriormente parte del agua llega hacia las corrientes de
agua, otra parte llega a los almacenamientos y otra se filtra en el suelo lentamente
hacia los acuferos.
Con la tecnificacin de la agricultura, la aplicacin de productos qumicos afecta la
calidad del agua subterrnea, debido a que en el proceso del ciclo hidrolgico una
parte del agua de lluvia escurre y otra se infiltra llevando consigo residuos txicos.
El abatimiento de los acuferos por sobre explotacin de agua para uso domstico e
industrial, en reas circundantes de las grandes urbes, ha deteriorado la disponibilidad
del recurso por lo que es necesario la construccin de plantas de tratamiento para
reutilizar el agua. Garantizar un aporte suficiente de agua no es suficiente para resolver
los problemas de suministro, es necesario asegurar que esa agua sea potable, es decir,
apta para el consumo humano. De hecho, las grandes ciudades estuvieron expuestas a
graves epidemias por transmisin hdrica, hasta que se desarrollaron sistemas eficaces

1
Juan -Solorio Juan -Solorio
Tesis Profesional
de potabilizacin, que garantizaran a la poblacin un agua con una calidad y en una
cantidad adecuadas.
El avance de la ciencia y la necesidad de seguir obteniendo agua de mejor calidad, ha
permitido que se usen nuevos mtodos y equipos para obtener agua a un precio
accesible a la poblacin.
Por eso en este trabajo se propone un tren de tratamiento terciario para tratar el agua y
obtener un producto de calidad, tal que permita su confiabilidad para entrar en el
mercado del agua purificada certificada.

2
Juan -Solorio Juan -Solorio
Tesis Profesional
II. II. Objetivos Objetivos
Objetivo General Objetivo General
Proyectar un tren de tratamiento terciario avanzado para obtener agua purificada
embotellada y ser consumida por la comunidad de la Universidad Autnoma Chapingo.
Objetivos Particulares Objetivos Particulares
Realizar una revisin bibliogrfica de los mtodos terciarios avanzados que ms
se utilizan para purificar agua.
Realizar anlisis de muestras de agua en diferentes fuentes que sern la materia
prima, que mediante los tratamientos terciarios avanzados renan las
caractersticas para embotellar.
Determinar costos de la obra civil.
Determinar la rentabilidad del tren de tratamiento terciario avanzado propuesto.
Contar con un trabajo que apoye la enseanza y el diseo de un sistema de
tratamiento terciario avanzado para purificar agua.

3
Juan -Solorio Juan -Solorio
Tesis Profesional
III. III. Revisin de Literatura Revisin de Literatura
III.1 III.1 Antecedentes Antecedentes
1.1.1 Panorama Mundial de la Contaminacin del Agua
La senda del desarrollo econmico seguida en este siglo ha afectado drsticamente la
cantidad y calidad de los recursos hdricos. De continuar por este camino, en las
prximas dcadas habr una enorme disparidad entre la demanda y la disponibilidad
del agua. Existe el riesgo de que se produzca una crisis del agua a escala mundial.
El agua durante la presente dcada se ha convertido en una preocupacin sin
precedentes, por la escasez de recursos de agua dulce para satisfacer la demanda de
los 8,500 millones de personas que habr en el ao 2025. Las lluvias anuales en los
continentes proporcionan unos 7000 m
3
por persona, pero su distribucin desigual en el
tiempo y en el espacio hace que slo parte de este volumen pueda explotarse
econmicamente, aunque cabe mencionar que el 45 por ciento de ella es absorbida por
la demanda existente (Arana, 1996).
Actualmente, la cuarta parte de los pases del mundo tiene insuficiencia de agua tanto
en cantidad como en calidad, con lo cual no cabe duda que un uso ms intensivo e
inapropiado del recurso aumentar los riesgos para la poblacin y supone una grave
rmora para la produccin alimentara, para el desarrollo econmico y para la
proteccin de los ecosistemas. Es tan grave la escasez de agua dulce en el mundo que
el Banco Mundial advierte que el problema presenta una amenaza para la economa y
la salud de 80 pases, es decir 40 % de los habitantes de la tierra - ms de dos millones
de personasno tienen acceso al agua limpia ni a condiciones sanitarias (Cazares,
1992, citado por Arana, 1996).
Algunas investigaciones han estimado que el 80% de todas las enfermedades y el 33%
de las muertes en los pases en desarrollo estn relacionados con la inadecuada
calidad del agua y segn el estudio del PNUMA (Programa de las Naciones Unidas
para el Medio Ambiente) de "cuatro de cada cinco enfermedades endmicas en los

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pases en vas de desarrollo se deben al agua sucia o a la falta de instalaciones
sanitarias" y la Organizacin Mundial de la Salud (OMS) inform que las enfermedades
ligadas al modo de vida y al ambiente son responsables de las tres cuartas partes de
los 49 millones de defunciones que se producen en el planeta cada ao, y medio
mundo 2.500 millones de personas- sufren enfermedades asociadas a la contaminacin
del agua y a la falta de higiene, sealando una estrecha correlacin entre la
insuficiencia y calidad del recurso y la ocurrencia de enfermedades de origen hdrico
(Fierros, 1992).
1.1.2 Aspectos Generales de la Problemtica del Agua en
Mxico
En nuestro pas se ha dado un mal uso del agua, puesto que cada familia desperdicia
en promedio unos 150 litros diarios a causa de los malos hbitos, elevando con ello el
consumo promedio por persona a 200 y hasta 300 litros al da, cuando 100 litros seran
suficientes para el uso domstico per cpita urbano (Arana, 1996).
La calidad del agua superficial se est deteriorando en las principales cuencas a causa
de los residuos urbanos agrcolas e industriales. Las aguas freticas se contaminan
desde la superficie y en otros casos se deterioran irreversiblemente con la intrusin de
agua salada del mar, cuando el bombeo ha sido excesivo, tal es el caso de la Costa de
Hermosillo en Sonora y Santo Domingo B. C. (Arana,1996).
1.1.3 Importancia de la Potabilizacin del Agua
Es innegable que la problemtica no natural del agua es provocada por el hombre en su
interaccin con el medio natural. Y est determinada por la forma de aprovechar, usar y
administrar, tanto el agua como los otros recursos, los cuales son inherentes al
equilibrio ecolgico y al sano fluir del ciclo hidrolgico. La cual se hace crtica en los
centros de uso, particularmente en los centros de mayor poblacin. Como
representativa de las aglomeraciones humanas tenemos a la Ciudad de Mxico y su
zona metropolitana.
Esta situacin impide que la poblacin cuente con un servicio adecuado de agua
potable, lo que obliga a bombear de distancias muy alejadas (Valle de Bravo,
Cutzamala), en este proceso es cuando se contaminan y para solucionar el problema

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los gobiernos de las ciudades optan por un sistema que no resulte una inversin
cuantiosa, seleccionando los mtodos tradicionales que incrementan los problemas
para el consumidor (CEAS, 1993).
A pesar de lo anterior es necesario disponer de agua que no tenga mal sabor, olores
extraos, tanto fra como caliente, de manera que solo desprenda leve alcalinizacin
que le confieren las sales y gases disueltas en ellas, desde luego conviene que
contenga cierta cantidad de sal, pues en caso contrario, resulta inspida.
El agua potable es indispensable para la mayora de los seres vivos ya que es el
constituyente mayor de seres vivos; estando incorporada a los tejidos y rganos. As,
podemos indicar que el tejido adiposo contiene entre un 22% y un 34% de agua, y en el
hgado y corazn la proporcin oscila entre un 70% y 80%. El tejido con mayor
contenido en agua es el nervioso, con una proporcin entre el 82% y 94% (Delta, 2001).
El agua puede estar libre, conteniendo sustancias minerales u orgnicas en disolucin
o combinada con ciertos cuerpos. Tambin se presenta retenida, por absorcin, por
ciertas sustancias dentro de las clulas, Su papel es muy importante, hasta el punto
que una prdida de agua del 15% produce graves trastornos en los animales
superiores. En los inferiores, da lugar al enquistamiento, o a la adopcin del estado de
vida latente. Es el medio de disolucin de los componentes minerales y orgnicos del
protoplasma celular y gracias a ella pueden realizar varias acciones vitales para el
organismo. Lo anterior nos pone en tela de juicio para decidir el tipo de agua que
deseamos incorporar al organismo para prevenir las enfermedades que se pueden
transmitir mediante el agua (Delta, 2001).
Por tal la transformacin en su calidad esta debe estar acorde a las necesidades de la
sociedad, y pas de ser un elemento esencial natural a un producto elaborado y
comercializado.

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1.1.4 Consumo de Agua Potable en la Universidad Autnoma
Chapingo
Para el abastecimiento de agua de uso Domstico la Universidad cuenta con cuatro
pozos (Yucateco, Zootecnia, Lavanderia y Sociologa) activos que funcionan mas de
una hora diaria, para almacenarla se dispone de cisternas con una capacidad
aproximada de 50 m
3
. Cabe aclarar que en los pozos el nivel estatico est a una
profundidad del orden de 60 m (Gutirrez, 2002), comunicacin personal.
III.1.1.1 Consumo de agua en Comedores
Los pozos Yucateco, Zootecnia, Lavanderia estn conectados para abastecer a toda la
Universidad de esa manera cuando se presentan problemas los dems suministran el
lquido.
De acuerdo con la informacin recabada, aos atrs hasta el agua que se consuma en
los comedores solo reciba tres tratamientos avanzados, en el siguiente orden:
intercambio inico, filtros de fibra y filtros de carbn activado. Estos dos ltimos a un se
encuentran colocados como muestra de su deterioro. El tratamiento de intercambio
inico lleva funcionando ms de cinco aos y la regeneracin de la resina se hace con
sal de mar (NaCl), cabe aclarar que es un pre tratamiento antes de entrar a la caldera.

Actualmente las autoriadades de la universidad se han preocupado por mejorar y tener
un control en las aguas que utiliza en sus comedores para la preparacin de alimentos,
caf, te, lavado de verduras, entre otros usos, adems que tienen una red que abastece
a algunas oficinas donde algunos trabajadores la consumen para la preparacin de
caf.
El tratamiento que opera desde inicios del 2002 tiene una capacidad para purificar 50
m
3
/diarios. El tren que sigue el agua es el siguiente: filtros de carbn activado- filtro de
pulidor de agua - Rayos Ultravioleta. Teniendo el mayor consumo en las horas de
servicio 7-9 am, 12-3 pm, 7-8.30 pm.

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III.1.1.2 Consumo de agua embotellada en Departamentos de
Enseanza y Oficinas
Por otra parte, la preocupacin por la calidad sanitaria del agua que se bebe se ha
incrementado por el consumo de agua purificada embotellada en las oficinas tanto
acadmicas como administrativas de cada departamento, puesto que prefieren comprar
agua de una cierta calidad (Higiene) y aun precio accesible.
Es as como se consumen varias decenas de garrafones de agua purificada, que cada
departamento compra para su consumo. Sin embargo la disponibilidad no la tienen
todos, ya que el abasto no es suficiente, por lo que se ven en la necesidad de comprar
en presentaciones de un litro o bien hervir agua en su casa. Esta ltima es una manera
que la Secretara de Salud recomienda para prevenir enfermedades gastrointestinales,
ya que se destruyen los microorganismo pero no se eliminan los slidos (minerales)
contenidos en el agua.
En lo que respecta al consumo de agua por los alumnos la mayora la adquiere en los
comedores a la hora de sus alimentos, y algunos sin el conocimiento de su origen y
calidad la consumen directamente de la llave sin algn tratamiento (canchas deportivas
y dormitorios) previo o bien en su caso prefieren algn lquido gasificado. En pocos
casos prefieren comprar agua purificada.
La universidad est integrada por tres grupos que son los Acadmicos (1232 personas),
Administrativo (2782) y Alumnos (6802).
1.1.5 Tecnologas Empleadas para la Purificacin del Agua
La necesidad por obtener agua con menores contaminantes, ha permitido al hombre,
buscar nuevas alternativas ms eficientes, con un mnimo de recursos econmicos para
purificar el agua y de esa manera tener un mercado competitivo, a precio accesible a la
poblacin.
Para iniciar un procedimiento de seleccin es indispensable realizar anlisis del agua,
ya que su realizacin nos permite conocer su calidad, y reduce la desconfianza por
parte del usuario, pues es que tomando como base los resultados obtenidos, se
selecciona el equipo adecuado para su purificacin.

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A continuacin se muestran algunas opciones para resolver algunos problemas que se
presentan en el agua (neWater,2002).
Tabla 3.1 .1 Opciones para recuperar el agua contaminada.
III.2 III.2 Parmetros de Calidad de las Aguas Parmetros de Calidad de las Aguas
1.1.6 Caracterizacin del Agua
El agua pura es un lquido incoloro, inodoro e inspido. Tiene un matiz azul, que slo
puede detectarse en capas de gran profundidad. A la presin atmosfrica (760 mm de
mercurio), el punto de congelacin del agua es de 0 C y su punto de ebullicin de

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100C. El agua alcanza su densidad mxima a una temperatura de 4 C y se expande
al congelarse. Como muchos otros lquidos, el agua puede existir en estado sobre
enfriado, es decir, que puede permanecer en estado lquido aunque su temperatura
est por debajo de su punto de congelacin; se puede enfriar fcilmente a unos -25 C
sin que se congele. Tiene un peso molecular de 18 gr/ mol.
Los parmetros del agua son caractersticas fsicas, qumicas, biolgicas y radiolgicas
que permiten detectar cual es el grado de contaminacin que presenta el agua, la razn
principal de este problema es su estructura molecular que es dipolar, con una constante
dielctrica muy alta superior a cualquier otro liquido. Algunos de estos se utilizan en el
control de los procesos de tratamiento realizando mediciones de forma continua o
discreta.
Los parmetros se pueden clasificar en cuatro grandes grupos: fsico, qumico,
biolgico y radiolgico.
III.2.1.1 Parmetros fsicos
Turbidez
Es la dificultad del Agua para transmitir la luz debido a materiales insolubles en
suspensin, que varan en tamao desde dispersiones coloidales hasta partculas
gruesas, entre otras arcillas, limo, materia orgnica e inorgnica finamente dividida,
organismos planctnicos, microorganismos etc.
Actualmente la turbidez se mide con un nefelmetro expresando los resultados Unidad
de Turbidez nefelomtrica, UTN.
Las aguas subterrneas suelen tener valores inferiores a 1 ppm de slice, pero las
superficiales pueden alcanzar varias decenas. Las aguas con 1 ppm son muy
transparentes y permiten ver a su a travs hasta profundidades de 4 a 5 m. Con 10
ppm, que seria el mximo deseable para una buena operacin de los filtros, la
transparencia se acerca al metro de profundidad. Por encima de 100 ppm las
transparencias estn por debajo de los 10 cm y los filtros se obstruyen rpidamente. La
Turbiedad mayor de 5 ppm es detectable, para lo cual se debe disminuir mediante los
procesos de coagulacin, decantacin y filtracin y debe de disminuir a menos de 5
ppm y en plantas que operan con agua de pozo deben disminuirla a menos de 1 ppm.

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Color
El color es la capacidad del agua para absorber ciertas radiaciones del espectro visible.
El color natural en el agua existe debido al efecto de partculas coloidales cargadas
negativamente. En general el agua presenta colores inducidos por materiales orgnicas
de los suelos vegetales como el color amarillento debido a los cidos humicos. La
presencia de hierro puede darle un color rojizo y la del manganeso un color negro.
Normalmente el color se mide en laboratorio por comparacin de un estndar arbitrario
a base de cloruro de cobalto, Cl2Co y Cloroplatinato de potasio, Cl6PtK2 y se expresa en
una escala de Unidades de Pt-Co (unidad Hazen) o Pt, las aguas superficiales pueden
alcanzar, varios centenares de ppm de Pt.
La eliminacin suele hacerse por coagulacin- floculacin con posterior filtracin
(disminuyendo a menos de 5 ppm) o la absorcin con carbn activado.
Olor y Sabor
Estos parmetros son determinaciones organolpticas y determinacin subjetiva, para
dichas observaciones no existen instrumentos de observacin, ni registros, ni unidades
de medida. Tienen un inters evidente en las aguas potables destinadas al consumo
humano. Las aguas adquieren un sabor salado a partir de 300 ppm de Cl
-
y un gusto
salado y amargo con mas de 450 ppm de SO4
-
.
EL CO2 libre en el agua le da un gusto picante. Trazas de fenoles u otros compuestos
le confiere un olor y sabor desagradable.
Conductividad y resistividad
La conductividad elctrica es la medida de la capacidad del agua para conducir
electricidad. Es indicativo de la materia ionizable total presente en el agua. El agua pura
contribuye mnimamente a la conductividad y por lo general es el resultado del
movimiento de los iones de las impurezas.
La resistividad es la medida reciproca de la conductividad. El aparato utilizado es el
conductivimetro cuyo fundamento es la medida elctrica de la resistencia al paso de la
electricidad entre las dos caras opuestas de un prisma rectangular comparada con la de
una solucin de ClK a la misma temperatura y referida a 20C.
La unidad estndar de resistencia elctrica es el ohm y la resistividad de las aguas, se
expresa en megaohms-cm., la conductividad se expresa en el valor reciproco,

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normalmente como microsie-mens por cm. Para el agua ultrapura los valores
respectivos son de 18.24 Mohms.cm y 0.05483s/cm a 25 C.
III.2.1.2 Parmetros qumicos
Alcalinidad
La alcalinidad es una medida de la capacidad para neutralizar cidos. Contribuye a la
alcalinidad los iones bicarbonato, CO3H
-
, carbonato, CO3= y oxhidrilo, OH
-
, pero tambin
los fosfatos y cido silito u otros cidos de carcter dbil. Los bicarbonatos y los
carbonatos pueden producir CO2 en el vapor, que es una fuente de corrosin en las
lneas de condensado. Tambin puede provocar espumas, o provocar arrastre de
slidos con el vapor y fragilizar el acero de las calderas.
Se mide por titulacin con una solucin valorada de un lcali o un cido segn sea el
caso y estos dependen de la concentracin de los iones hidroxilos (OH)-, carbonato
(CO3)= y bicarbonato (HCO3).
Cuando la alcalinidad es menor de 10 ppm es recomendada para el uso domstico.
Se corrige por descarbonatacin con cal; tratamiento con cido, o desmineralizacin por
intercambio inico.
Coloides
Es una medida del material en suspensin en el agua que por su tamao alrededor de
los 10
-4
- 10
-5
mm, se comporta como una solucin verdadera y atraviesa el papel del
filtro.
Los coloides pueden ser de origen orgnico (macromolculas de origen vegetal) o
inorgnico (xidos de hierro y manganeso).En el agua potable la molestia solo es
esttico.
Se elimina por floculacin y precipitacin, precipitacin y eliminacin de barros. La
filtracin es insuficiente y requiere ultrafiltracin.
Acidez mineral
La acidez es la capacidad para neutralizar bases. Es bastante raro que las aguas
naturales presenten acidez, no as las superficiales. Es responsable de corrosin se
mide en las mismas unidades que la alcalinidad y se corrige por neutralizacin con
lcalis.

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Slidos
Incluye toda la materia slida excepto el agua contenida en los materiales lquidos y se
clasifican:
Slidos Disueltos. Los slidos disueltos son una medida de la cantidad de materia
disuelta en el agua. El origen puede ser mltiple tanto en las aguas subterrneas
como en la superficial. Para las aguas potables se fija un valor mximo deseable de 500
ppm, este dato por si slo no es suficiente para catalogar la bondad del agua.
Los procesos de tratamiento son mltiples en funcin de la composicin incluyendo la
precipitacin, intercambio inico, destilacin, electrodialisis y osmosis inversa.
Slidos en suspensin. Se suelen separar por filtracin y decantacin. Son slidos
sedimentables, no disueltos, que pueden ser retenidos por filtracin. Las aguas
subterrneas suelen tener menos de 1 ppm, las superficiales pueden tener mucho ms
dependiendo del origen y forma de captacin.
Slidos totales. Es la suma de los dos anteriores y en suspensin. Es la materia que
permanece como residuo despus de evaporacin y secado a 103 C. El valor de los
slidos incluye tanto material disuelto (residuo filtrable) y no disuelto (suspendido).
Residuo Seco. Se llama as al peso de los materiales que quedan despus de
evaporar un litro de agua en cuestin. Si previamente le hemos hecho una buena
filtracin corresponder al peso total de sustancias, sean voltiles o no. La temperatura
a que se hace la evaporacin influye en los resultados, por las transformaciones que
puede haber y las prdidas, por ejemplo, de gas carbnico CO2.
Cloruros
El Ion cloruro (Cl
-
) forma sales muy solubles, suele asociarse con el Ion Na
+
, esto
lgicamente en aguas muy salinas. Las aguas dulces contienen entre 10 y 250 ppm de
cloruros, pero tambin se encuentran valores muy superiores fcilmente. Las aguas
salobres contienen millares de ppm de cloruros, el agua de mar est alrededor de las
20,000 ppm de cloruros.
Las aguas con cloros pueden ser muy corrosivas debido al tamao del in que puede
penetrar la capa protectora en la interfase xido-metal y reaccionar con el hierro
estructural.

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La determinacin argentomtrica de los cloruros se basa en la formacin de cromato de
plata de color rojizo, esto ocurre cuando se adicionan al agua iones cromato como
indicador y iones de plata como reactivo precipitante.
Titulando con una solucin valorada de nitrato de plata se determina la cantidad
necesaria para precipitar todos los cloruros como cloruro de plata e inmediatamente se
observa la formacin de cromato de plata de color rojizo.
El Ion cloruro se separa con intercambio Inico, aunque es menos retenido que los
iones polivalentes, por lo cual las aguas de alta pureza requieren un pulido final.
Sulfatos
El in sulfato (SO4
=
), corresponde a sales moderadamente solubles a muy solubles. Las
aguas dulces entre 2 y 250 ppm y el agua de mar alrededor de 3000 ppm. Recordemos,
como ya hemos dicho que el agua pura se satura de SO4Ca a unas 1500 ppm. Lo que
ocurre es que la presencia de otras sales de calcio aumenta la solubilidad.
En cantidades bajas no perjudica seriamente al agua pero algunos centenares de ppm
pueden perjudicar la resistencia del hormign. Su eliminacin se realiza por intercambio
inico.
Nitratos
El in nitrato (NO3
-
) forma sales muy solubles y estables. En un medio reductor puede
pasar a nitritos, nitrgeno gas e incluso amoniaco. Las aguas normales menos de 10
ppm, y el agua de mar hasta 1 ppm. Aguas con filtracin de zona de riego con
contaminacin por fertilizantes pueden tener hasta varios centenares de ppm.
Concentraciones muy elevadas en agua de bebida puede producir la cianosis infantil.
Su presencia junto con fosfato, en aguas superficiales, provocan la aparicin de un
excesivo crecimiento de algas es lo que se conoce como eutrofizacin.
Su determinacin se realiza por espectrofotometria.
Se elimina por intercambio inico, siendo un mtodo no econmico en los proceso de
potabilizacin en grandes volmenes.
Fosfatos
El in fosfato (PO4
-3
) en general forma sales muy poco solubles y precipita fcilmente
como fosfato clcico. Como procede de un cido dbil contribuye, como ya hemos visto,

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a la alcalinidad del agua. No suele haber en el agua ms de 1 ppm, salvo en los casos
contaminacin por fertilizantes.
Fluoruros
El In fluoruro (F
-
), corresponde a sales de solubilidad muy limitada, suele encontrarse
en cantidades superiores a 1 ppm. Hay quien mantiene que alrededor de dicha
concentracin puede resultar beneficioso para la dentadura, en nuestra opinin no es
aconsejable aadirlo al agua con este objeto, ya que tambin se almacena en el
organismo y no existen estudios a largo plazo de efectos secundarios. La determinacin
suele hacerse por mtodos colormetros o mtodo del electrodo del In selectivo.
Slice
La slice, SiO2 se encuentra en el agua disuelta como cido silcico SiO4H4 y como
materia coloidal; contribuye a provocar algo de alcalinidad en el agua. Las aguas
naturales contienen entre 1 y 40 ppm, pudiendo llegar a las 100 ppm(si son aguas
carbonatadas sdicas). La determinacin se hace por colorimetra.
Su eliminacin se consigue por precipitacin aunque suele hacerse con resinas de
intercambio Inico fuertemente bsicas.
Bicarbonatos y carbonatos
Como ya hemos visto anteriormente, existe una estrecha relacin entre los iones
bicarbonato CO3H
-
, carbonato CO3
=
, el CO2 gas y el CO2 disuelto.
El equilibrio, como ya vimos, est muy afectado por el pH; todos estos iones
contribuyen fundamentalmente a la alcalinidad del agua.
Las aguas dulces suelen contener entre 50 y 350 ppm de in bicarbonato, y si el pH es
inferior a 8.3, no habr in bicarbonato. El agua de mar contiene alrededor de 100 ppm
de in bicarbonato.
Otros componentes aninicos
Los sulfuros, S
=
, y el cido sulfhdrico son muy caracterstico de medios reductores,
pero en general las aguas contienen menos de 1 ppm, su principal caracterstica es que
el agua tiene muy mal olor.

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Los compuestos fenlicos afectan a la potabilidad, con olores y gustos especialmente
desagradables, sobre todo despus de un proceso de cloracin.
Los detergentes son ligeramente txicos y presentan problemas de formacin de
espumas y consumen el oxigeno del agua.
Los cidos hmicos pueden afectar a procesos de pretratamiento e intercambio inico.
Sodio
El in sodio, Na
+
, corresponde a sales de solubilidad muy elevada y difciles de
precipitar. Suele estar asociado al in cloruro. El contenido de las aguas dulces esta
entre 1 y 150 ppm, pero se pueden encontrar casos de hasta varios miles de ppm. Las
aguas de mar contienen alrededor de 11,000 ppm. Es un indicador potencial de la
corrosin. La determinacin se hace por fotometra de llama.
El sodio se elimina por intercambio inico, pero como in monovalente es una de las
primeras sustancias que fugan de la columna catinica o del lecho mixto.
Potasio
El in potasio K
+
, corresponde a sales de muy alta solubilidad y difciles de precipitar.
Las aguas dulces no suelen tener ms de 10 ppm y el agua de mar alrededor de 400
ppm, eso es menos significativo que el sodio. Su determinacin se hace por fotometra
de llama. Se elimina por intercambio inico.
Calcio
El in calcio Ca
++
forma sales desde moderadamente soluble a muy insolubles.
Precipita fcilmente como carbonato de calcio (CO3Ca). Es el principal componente de
la dureza del agua y causante de incrustaciones. Las aguas dulces suelen contener de
10 a 250 ppm, pudiendo llegar hasta 600 ppm. El agua de mar alrededor de 400 ppm.
Se determina por complejometra con EDTA o NTA. Su eliminacin se hace por
precipitacin e intercambio inico.
Magnesio
El in magnesio, Mg
++
tiene propiedades muy similares a las del in calcio, aunque sus
sales son un poco ms solubles y difciles de precipitar. El hidrxido de magnesio es,
sin embargo, menos soluble. Las aguas dulces suelen contener entre 1 y 100 ppm. El

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agua de mar contiene alrededor de 1300 ppm. Su aparicin en el agua potable con
varios centenares de ppm provoca un sabor amargo y efectos laxantes. Contribuye a la
dureza del agua y a pH alcalino, puede formar incrustaciones de hidrxido.
Su determinacin es analtica por complejometra. Se puede precipitar como hidrxido
pero su eliminacin se realiza por intercambio inico.
Hierro
Es un cation muy importante desde el punto de vista de contaminacin, aparece en dos
formas: in ferroso, Fe
++
, o mas oxidado como in frrico, Fe
+++
. La estabilidad y
aparicin en una forma u otra depende del pH, condiciones oxidantes o reductoras,
composicin de la solucin. Afecta a la potabilidad de las aguas y es un inconveniente
en los procesos industriales por provocar incrustaciones.
Por todo lo anterior las aguas subterrneas solo contienen el in ferroso disuelto, que
suele aparecer con contenidos entre 0 y 10 ppm, pero al airear el agua se precipita el
hidrxido frrico de color rojizo, y se reduce el contenido a menos de 0.5 ppm. Solo las
aguas de pH cido pueden tener contenidos en hierro de varias decenas de ppm.
Su determinacin se hace analticamente por colorimetra y espectrofotometra de
absorcin atmica, dando el hierro total que incluye las formas solubles, coloidal y en
suspensin final.
La eliminacin se hace por coagulacin - filtracin. Tambin se puede emplear el
intercambio Inico.
Manganeso
El in manganeso se comporta en la mayora de los casos muy parecido al in hierro
adems de poder ser bivalente y trivalente positivo puede tambin presentarse con
valencia +4 formando el MnO2 que es insoluble. Rara vez el agua contiene ms de 1
ppm y requiere un pH cido.
La forma manganeso Mn
++
que es ms general por aireacin se oxida y precipita con un
color negrusco de MnO2. Se determina por oxidacin a permanganato y colorimetra de
la solucin oxidada y espectrometra de absorcin atmica.

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Metales Txicos
Los ms comunes son el arsnico, el cadmio, el plomo, el cromo, el bario y el selenio.
Todos ellos deben ser estrictamente controlados en el origen. Las mediciones se
realizan por espectrofotometra de absorcin atmica.
Arsnico. Este se pasa al agua por contacto con ella. Es bien conocido desde hace
siglos como txico, ya que afecta a la salud humana, produciendo daos al sistema
nervioso y respiratorio, produce graves consecuencias en la piel, hgado y riones. Uno
de los principales sntomas de una ingestin prolongada es la hiperqueratsis de las
palmas de pies y manos. La OMS establece un contenido mximo de arsnico en el
agua de 10g./l.
Dentro de las tcnicas que figuran para la eliminacin del arsnico figuran:
Coagulacin- Decantacin- filtracin.
Adsorcin con almina activada.
Ablandamiento con cal.
Intercambio cationico y
Osmosis inversa.
Gases Disueltos
El dixido de carbono, CO2, es un gas relativamente soluble que se hidroliza formando
iones bicarbonato y carbonato, en funcin del pH del agua. Las aguas subterrneas
profundas pueden contener hasta 1500 ppm pero las superficiales se sitan entre 1 y
30 ppm, un exceso hace que el agua sea corrosiva. Se elimina por desgasificacin o
descarbonatacin.
l oxigeno, O2, por su carcter oxidante juega un papel importante en la solubilidad o
precipitacin de iones que presenta alguna forma insoluble, su presencia en el agua es
vital para la vida superior y para la mayora de los microorganismos. Su ausencia puede
representar la presencia de metano, cido sulfhdrico y otros gases objecionables.
El cido sulfhdrico, SH2 causa un olor a huevos podridos y es corrosivo.
El amoniaco (NH3) es un indicador de contaminacin del agua, y en forma no inica es
txico para los peces. Con la cloracin produce cloraminas, tambin txicas.

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III.2.1.3 Parmetros biolgicos
Estos parmetros son indicativos de la contaminacin orgnica y biolgica; tanto la
actividad natural como la humana contribuyen a la contaminacin orgnica de las
aguas: la descomposicin animal y vegetal, los residuos domsticos, detergentes, etc.
Este tipo contaminante es ms difcil de controlar que la qumica o fsica y adems los
tratamientos deben estar regulndose constantemente.
Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO)
Mide la cantidad de oxgeno consumida en la eliminacin de la materia orgnica del
agua mediante procesos biolgicos aerobios, se suele referir al consumo en 5 das
(DBO5), tambin suele emplearse (DBO21) das. Se mide en ppm de O2 que se
consume.
Las aguas subterrneas suelen contener menos de 1 ppm, contenido superior es
sinnimo de contaminacin por infiltracin fretica. En las aguas superficiales es muy
variable y depende de las fuentes contaminantes aguas arriba. En aguas residuales
domesticas se sita entre 100 y 350 ppm. En las industriales alcanza varios miles de
ppm.
Demanda Qumica de Oxigeno (DQO)
Mide la capacidad de consumo de un oxidante qumico, dicromato, permanganeto, etc.
Por el total de materias oxidables orgnicas e inorgnicas. Es un parmetro mas rpido
que el anterior ya que es la medicin casi inmediata, la unidad de medida son ppm de
O2.
Las aguas no contaminadas tienen valores de DQO de 1 a 5 ppm. Las aguas residuales
domesticas estn entre 260 y 600 ppm.
Hay un ndice que indica que tipo de aguas estamos analizando y se obtiene con la
relacin (DBO/DQO) si es menor de 0.2 el vertido ser de tipo inorgnico y si es mayor
de 0.6 se interpretara que aguas arriba tenemos un vertido orgnico.

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Carbn orgnico total
El COT es una medida del control de materia orgnica del agua. Es especialmente
utilizable en pequeas concentraciones. En presencia de un catalizador el carbn
orgnico se oxida a CO2; ltimamente se est popularizando por la rapidez en la
realizacin del anlisis. Se mide en un analizador infrarrojo.
III.2.1.4 Parmetros bacteriolgicos
La bacteria Escherochis coli y el grupo coliforme en su conjunto, son los organismos
ms comunes utilizados como indicadores de la contaminacin fecal. Las bacterias
coliformes son microorganismos de forma cilndrica, capaces de fermentar la glucosa y
la lactosa. Otros organismos utilizados como indicadores de contaminacin fecal son
los estreptococos fecales y los clostridios.
Estos ltimos son anaerobios, formadores de esporas; estas son formas resistentes de
las bacterias capaces de sobrevivir largo tiempo.
El anlisis del agua se realiza con el mtodo de los tubos mltiples y se expresa en
trminos de el numero ms probable (ndice NMP) en 100 ml de agua. Las aguas con
un NMP inferior a 1, son potables.
Segn el destino del agua, la eliminacin de bacterias se realiza por filtracin, o
esterilizacin por luz ultravioleta, cloracin u ozonizacin.
III.2.1.5 Parmetros radiolgicos
Hasta hace poco tiempo este tipo de parmetros no era importante, pero conforme
avanza el desarrollo industrial la presencia de sustancias radiactivas en el agua es un
riesgo de relevancia creciente. Su importancia es ms sanitaria que industrial.

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III.3 III.3 Sistemas de Tratamiento de Agua para Consumo Sistemas de Tratamiento de Agua para Consumo
Humano Humano
Tipos de plantas de purificacin
La calidad del agua cruda oscila gradualmente de una fuente a otra; por ello el tipo de
tratamiento requerido para producir agua potable, tambin varia. Dependiendo de la
calidad de esta, el grado de complejidad del tratamiento es diferente. El diseo de una
planta de tratamiento eficiente y econmica requiere un estudio basado en la calidad de
la fuente y en la seleccin apropiada de los procesos y operaciones de tratamiento ms
adecuadas y econmicos para producir agua de la calidad requerida (Romero, 1999).
1.1.7 Filtracin
III.3.1.1 Generalidades
Es sabido que los recursos hdricos, tanto subterrneos como cuerpos superficiales,
presentan contaminantes que no permiten su uso directo para consumo humano.
La turbiedad, el fierro, el manganeso, el arsnico, el cadmio, el flor, los sulfatos, el
amonio, los nitritos y nitratos son los principales contaminantes o parmetros que deben
corregirse con la filtracin.
La humanidad busc la manera de corregir algunos problemas del agua y es en
Escocia en 1804 donde se invent el primer filtro. En 1829 la Compaa del Ro
Tmesis, en Londres emprendi la construccin de filtros lentos de arena y en 1892 se
demostr su eficiencia para el control biolgico de la epidemia de clera ocurrida en
Hamburgo.
En las plantas de purificacin la filtracin remueve el material suspendido (turbiedad)
compuesto de flculos, suelos, metales oxidados y microorganismos que resisten a la
desinfeccin.
Cuando la filtracin se usa en la potabilizacin se emplea con o sin pretratamiento de
coagulacin y sedimentacin para eliminar los slidos presentes en las aguas y los
precipitados de tratamiento qumico. (Ramalho, 1996).

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Definicin: La filtracin se define como la separacin de partculas slidas o semislidas
que estn suspendidas en un fluido (Mendez, 2002).
El filtro es un aparato que sirve para separar las partculas slidas de un medio fluido
por intercepcin y retencin de las partculas sobre una superficie o en el seno de una
masa porosa a travs de las cuales se hace circular el fluido.
En el diseo ptimo de un filtro debe considerarse (Rogola, 1999):
Tamao del medio y la altura del lecho.
Velocidad de filtracin.
Presin disponible.
El modo de filtrar.
III.3.1.2 Mecanismos de remocin
La filtracin depende de una combinacin compleja de mecanismos fsicos y qumicos;
en aguas de consumo, la adsorcin juega el papel importante (AWWA,1984), ya que a
medida que el agua pasa a travs del lecho del filtro las partculas suspendidas hacen
contactos y son adsorbidas sobre la superficie de los granos del medio o sobre
material previamente depositado.
Las fuerza que atraen y retienen las partculas sobre los granos son las mismas que en
la coagulacin y floculacin y por lo tanto es muy importante tener una buena
coagulacin antes de la filtracin.
III.3.1.3 Descripcin de la filtracin
La operacin de la filtracin supone dos etapas: filtracin y lavado o regeneracin.
El filtro rpido por gravedad es el ms usado en tratamiento de aguas; el final de la
etapa de filtracin se alcanza cuando los slidos suspendidos (turbiedad) en el efluente
aumentan; cuando la prdida de carga es alta que el filtro ya no produce agua a la tasa
deseada o cuando la filtracin es de 36 horas o ms.
Presentndose una de las condiciones anteriores se procede a lavar para remover el
material suspendido acumulado dentro del lecho filtrante y recuperar su capacidad
como tal. El mtodo de retrolavado es invertir el flujo a travs del filtro.

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III.3.1.4 Sistemas de filtracin
La clasificacin de los sistemas de filtrado es de acuerdo a la direccin del flujo, el tipo
de lecho filtrante, la fuerza impulsora, la tasa de filtracin y el mtodo de control de la
tasa de filtracin.
Direccin del flujo. Puede ser hacia ascendente o descendente.
Tipo de lecho filtrante: un solo medio arena o antracita, un medio dual, arena y
antracita, o un lecho mezclado: arena, antracita y granata o ilmenita.
Fuerza Impulsora: Esta es utilizada para vencer la resistencia y la friccion ofrecida por
el lecho filtrante, los filtros se clasifican como filtros de gravedad o de presin.
Mtodo de Control.
La tasa de filtracin se expresa asi (Clasby, 1977):
Tasa de filtracin = (fuerza Impulsora / Resistencia del Filtro)
La fuerza impulsora representa la prdida de presin en el filtro, la cual empuja el agua
a travs del filtro. A medida que se efecta la filtracin los slidos suspendidos
removidos se acumulan, lo que implica que la fuerza impulsora debe vencer la
resistencia ofrecida por el lecho taponado. Por tal para una tasa de filtracin constante
la Filtracin debe aumentar proporcionalmente a la resistencia del filtro.
III.3.1.5 Variables del proceso de filtracin
III.3.1.5.1 Caractersticas del agua a filtrar
Las caractersticas principales son la concentracin de slidos en suspensin, el
tamao y la distribucin de tamaos de las partculas, as como la consistencia de los
flculos. Las partculas se encuentran en dos intervalos de tamao distintos:
pequeas(1 y 15 micras de dimetro circular), grandes( 50 y 150 micras).

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III.3.1.5.2 Caractersticas del medio filtrante
El tamao del grano afecta tanto a la prdida de carga en la circulacin del agua a
travs del filtro como a la tasa de variacin de dicho aumento durante el ciclo de
filtracin. Si el tamao es demasiado pequeo, la mayor parte de la fuerza actuante se
emplear para vencer la resistencia de friccin provocado por el lecho filtrante.
III.3.1.5.3 Velocidad de filtracin
Las velocidades de filtracin elevadas tendern a romper los flculos y a arrastrar gran
parte de los mismos a travs del filtro. Se tiene un intervalo de 4.8 a 19.2 m
3
/m
2
h no
afecta la calidad del efluente del filtro.
III.3.1.6 Hidrulica de la filtracin
Muchas son las ecuaciones utilizadas para determinar la prdida de carga en el filtro
limpio; entre las ms conocidas las de Carmen Kozeny, Fair y Hatch, Rose y Hazen.
El flujo de agua a travs de un filtro, a las tasas empleadas en tratamiento de agua,
obedece a la ley de Darcy.
Por tanto la tasa de filtracin es directamente proporcional a la cabeza o energa
disponible de filtracin y a la permeabilidad del lecho e inversamente proporcional al
espesor del medio.
Segn Rose citado por Romero (1999) estableci una ecuacin para determinar
analticamente la prdida de carga por friccin a travs de material granular, granos de
arena esfricos de tamao uniforme. Teniendo aplicacin en el clculo de prdida de
energa a travs de un filtro limpio.
La ecuacin de Rose es la Siguiente (Fair, 1954).
g
v
d
L
e
C h
D
2
4
1
067 . 1 (3.1)
donde: h = es la prdida de carga a travs del lecho, m
CD = coeficiente de arrastre
e = es la porosidad del lecho
L = es la profundidad del lecho, m

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v = es la velocidad de filtracin, m/s
d = es el dimetro caracterstico de los granos, m
g = aceleracin de la gravedad, m/s
2
Esta es fcil de aplicarse si se supone un lecho de filtracin de tamao uniforme. Sin
embargo para lechos filtrantes estratificados como los filtros rpidos se remplaza el
termino del dimetro de los granos quedando (Fair, 1954).
34 . 0
3 24
+ +
RE RE
D
N N
C
(3.2)

vd vd
N
RE

(3.3)
donde: = Densidad del agua, kg/m
3
NRE = Nmero de Reynolds
= Viscosidad dinmica, Pa.s

= Viscosidad cinemtica, m
2
/s
La ec. 3.1 es de fcil aplicacin si se supone un lecho de filtracin de tamao uniforme.
Sin embargo para lechos filtrantes estratificados como los filtros rpidos se remplaza el
trmino del dimetro de los granos quedando (Fair, 1954).
Se tiene A = d
2
V = d
3
A
V
b
d .

(3.4)

3 / 2
2
2
84 . 4
d
d
A
Ao
o
donde: A = rea superficial real del grano
= Factor de forma de rea superficial
d = Dimetro medio del grano
V = Volumen real del grano
= Factor de forma de volumen
= Factor de esfericidad
Ao = rea superficial de la esfera de dimetro do

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Do = Dimetro del grano esfrico de volumen equivalente
Para partculas esfricas de dimetro d:
d d
d
V
A 6
6
3
2

A
V
d
6
; 0 , 6

Remplazando en la Ec. 4.1


V ge
A v C
L
h
D
4
2
178 . 0
(3.5)
Si todos los gramos del medio filtrante son de tamao y forma uniforme el valor (A/V)
para un solo grano es el mismo que para el lecho total y se cumple la Ec. 3.4.
Si los granos varan en tamao pueden estar empacados homogneamente dentro del
lecho. Caso para lechos estratificados, filtros rpidos. Suponiendo que las partculas o
granos entre tamices adyacentes son de tamao uniforme se puede encontrar el valor
de A/ V en trminos de la componente o proporcin en peso retenido entre tamices.
di
Pi
C
V
A
Di

donde: Pi = Fraccin en peso de partculas de tamao di


di = (d1/d2)
1/2
, tamao promedio geomtrico de las aberturas de los tamices
adyacentes
CDi = Coeficientes de arrastre para los granos de tamao promedio di.
Por tanto le Ecuacin de Rose para filtros rpidos ser:
i
i
Di
d
P
C
ge
v
L
h

. 178 . 0
4
2
(3.6)
Para lechos empacados homogneamente, caso de filtros lentos,
i
i
d
P
V
A

(3.7)
Por tanto para filtros lentos la ecuacin es:
i
i D
d
P
ge
v C
L
h

. 178 . 0
4
2
(3.8)

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III.3.1.7 Flujo a travs de lechos expandidos
Una vez que el agua de lavado es admitida en el fondo del filtro, el lecho comienza a
expandirse y existe una prdida de carga inicial. A medida que el lecho se expande, la
tasa de incremento de la prdida de carga disminuye y cuando todo el lecho esta
fluidizado la prdida de carga se vuelve constante (fuerza de lavado = fuerza de
gravedad).
Cuando el lecho de partculas de tamao uniforme alcanza el punto de fluidizacin, el
peso efectivo de las partculas, o sea la fuerza gravitacional, est equilibrada por la
fuerza hacia arriba del agua; es decir:
Fuerza hacia arriba del agua = peso efectivo del medio
p.S = LS(1-e) (s-)g
h1 = L(1-e)

) (
s
h1 = L(1-e)(Ss-1)
Donde: p= Cada de presin por friccin a travs del lecho fluidizado, N/m
2
; S =
Seccin transversal del lecho, m
2
; L = Profundidad del lecho, m; s=Densidad de las
partculas, kg/ m
3
; = Densidad del fluido, kg/ m
3
;e = porosidad del lecho fijo; Ss =
Densidad relativa de las partculas; g = Aceleracin de la gravedad m/s
2
; H1= Prdida de
carga por friccin a travs del lecho fluidizado, m;
Teniendo en cuenta que la masa total de partculas permanece constante, tanto en el
lecho fijo como el expandido se puede encontrar entre las porosidades y las
profundidades del lecho fijo y las del expandido.
e
e
e
e
L L

1
1
(3.9)
donde: Le = profundidad del lecho expandido, m y ee = porosidad del lecho expandido.
Finalmente Fair y Geyer encontraron que la suspensin del medio granular del filtro.
22 . 0
1
]
1

s
b
e
v
v
e (3.10)
Por lo tanto para la fluidizacin del lecho:
5 . 4
e v v
s b
(3.11)
Donde: vb = velocidad del agua de lavado, m/s; vs = velocidad de asentamiento de las
partculas del medio, m/s; e = porosidad del lecho filtrante.

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III.3.1.8 Filtracin en medio granular
Dentro del estrato granular, la eliminacin de los slidos en suspensin contenidos en el
agua se realiza mediante un complejo proceso en el que intervienen uno o mas
mecanismos de separacin como el tamizado, interceptacin, impacto, sedimentacin y
adsorcin (Metcalf & Eddy, 1996).
La retencin de partculas puede tener lugar sobre la capa ms externa del medio
granular (arena, antracita) sobre el cual incide el agua o profundamente en el seno de la
masa porosa.
En instalaciones para grandes caudales el tratamiento del cuerpo de filtro suele ser de
hormign y con forma de rectngulo que se adopta a la construccin de varias unidades
en paralelo de unos 100 m
2
cada uno.
Para caudales menores de agua los filtro se construyen con cuerpos cilndricos,
(Metcalf & Eddy, 1996) cerrados, bajo condiciones de presin conseguidas mediante
una bomba mxima admisible, la cual conduce a ciclos de filtracin ms largos y
menores necesidades de lavado.
La posicin que se suelen emplear es vertical que permite 5 m
2
unitarios. La horizontal
permite 30 m
2
unitarios.
Finalmente aunque se utilizan velocidades de filtracin elevada la mayor parte de los
slidos se eliminan en las capas superiores (primeros 25 cm) del medio filtrante.
La presin menor que en la atmsfera se presenta cuando la prdida de carga excede a
la columna de agua disponible. La presin favorece la formacin de bolsas de aire
(liberacin de gases disueltos en el agua) lo cual reduce el rea efectiva de filtracin y
por consiguiente se da la filtracin (Martnez & Gonzles, 2000).
III.3.1.9 Lavado de filtros
Segn Romero, (1999) el lavado de filtros consiste en hacer pasar agua en sentido
contrario al funcionamiento del filtro a travs del lecho filtrante, a una velocidad tal que
los granos del medio filtrante se muevan a travs del flujo y se frotan unos contra otros
para limpiarse de los depsitos formados sobre ellos.
Si solamente hay una unidad, se debe disponer de un tanque de almacenamiento de
agua filtrante. Para lavar los filtros cuando la prdida de carga es excesiva o la calidad
es deteriorada, se hace a atravesar una corriente de agua y aire en contracorriente.

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Cuando se dispone de filtros en paralelo el lavado de uno de ellos se puede realizar
forzando el caudal en el resto de los filtros.
Segn Kawamura, (1975) a 20 C para arena y antracita tpica usadas para filtros, con
densidades 2.65 y 1.55 respectivamente se tiene.
Vb >5 mm/s;
Para arena vt = 10D60; (3.12)
Para antracita vt = 4.7 D60. (3.13)
Donde: Vt = velocidad de arrastre m/min; D60 = Producto del tamao efectivo por el
coeficiente de uniformidad mm.
Kawamura prueba que la abrasin o fruto en un medio granular ocurre cuando la
velocidad de lavado es igual al 10 % de la velocidad de arrastre.
Vb = 0.1 vt = velocidad apropiada de lavado. (3.14)
Es decir que para el lavado de arena a 20 C la velocidad apropiada es vb = D60 (3.15)
Producto del tamao efectivo por el coeficiente de uniformidad o percentil 60 del
anlisis granulomtrico, mm. Para antracita vb= 0.47D60. (3.16)
Para una temperatura diferente a 20 C se hace una correccin correspondiente.
La expansin del lecho durante el lavado es otro parmetro usado para medir su
efectividad. Baylis citado por Kawamura (1975) enfatiza una expansin del 50 % en la
arena. Otros autores 40 y 25 %.
III.3.1.9.1 Retrolavado con agua a contracorriente
El lavado con agua requiere de una dosificacin muy exacta de agua para provocar la
fluidizacin (expansin) del medio filtrante no menos de 15 % con una duracin de 3 a
15 min.
El coeficiente de expansin depende sobre todo del tamao y el peso especifico de los
granos, y la viscosidad del agua.
La desventaja es que se utiliza un elevado consumo de agua y que produce una
concentracin granulomtrica ubicando los finos del material filtrante en la superficie,
esto es desfavorable en una filtracin descendente(Metcalf & Eddy, 1996).

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III.3.1.9.2 Retrolavado con agua, combinada con lavado superficial
Este sistema cuenta con tuberas perforadas para distribuir el agua del lavado a presin
considerable uniformemente por toda el rea del filtro, colocadas cerca de la superficie
del medio filtrante con la funcin de romper la capa superficial del material granular y
ayudar al desprendimiento de las partculas adheridas a los granos y facilitando el
transporte de las mismas provocadas por el agua de retrolavado.
Este proceso tiene dos fases: la primera es el lavado superficial ( 2 min. duracin) y el
retrolavado con una intensidad de 1.2 2.4 m
3
/m
2
.h para filtros de una capa filtrante y
3.6 4.8 m
3
/m
2
.h para filtros de dos capas filtrantes (Martnez y Gonzles, 2000).
III.3.1.9.3 Retrolavado con agua y aire sucesivamente
Este lavado se aplica cuando la naturaleza del material filtrante no permite el lavado
combinado de agua y aire con agua simultneamente, por riesgos de prdida de
material filtrante en el proceso de lavado. Generalmente estos son los filtros de arena
con granulometra ms fina o de material de baja densidad como antracita, carbn
activado. El lavado se lleva en dos fases; en la primera se aplica aire, para desprender
las partculas adheridas al medio filtrante; en la segunda se aplica solo agua, sin aire,
con alta intensidad, provocando la expansin del lecho filtrante y asegurar transporte y
evacuar las prdidas desprendidas en la primera fase. Cuando los materiales
suspendidos son muy pesados y difcilmente removibles, se aplican lavados en
pulsaciones o varios lavados de aire y agua.
III.3.1.9.4 Retrolavado con agua y aire con agua simultneamente
Este lavado permite la mejor eficiencia del proceso, el aire comprimido que se introduce
al principio del proceso de lavado, rompe la capa superficial del medio filtrante y no
permite la creacin de bolas de lodos, de esta manera el filtro tiene una mayor
capacidad de retensin de material suspendido.
Las fases del lavado son tres: en la primera es solo aire y sin expansin de la capa
filtrante, la segunda es aire con agua simultneamente y la tercera es agua pura.
Habiendo en estas dos ltimas una expansin de 30 a 50%.

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Como puede verse los mtodos tienen sus ventajas y desventajas pero el ms
adecuado ser aquel que seleccione el diseador para el tratamiento de agua
especificada.
III.3.1.10 Nmero y tamao de los filtros
Romero, (1999) indica que el nmero de filtros en plantas pequeas es dos como
mnimo y una si no hay suficiente almacenamiento de agua tratada para el lavado del
filtro y durante la puesta fuera de servicio del filtro. En plantas grandes el nmero
mnimo de filtros es cuatro.
Morris y Wallace, en 1934, sugirieron la expresin siguiente para calcular el nmero de
filtros N:
Q N 044 . 0 (3.17)
Donde: Q = Caudal de la planta en m
3
/d.
Cleasby demuestra que para un diseo de costos mnimo se debe satisfacer las
relaciones siguientes:
Para una sola fila de filtros sobre un costado de la galera:
2
2 1
) 1 (
2
C N
NC NC
W
L
+
+

(3.18)
Para dos filas con una galera central:
2
2 1
) 2 (
4
C N
NC NC
W
L
+
+

(3.19)
Donde: L = Longitud ptima del filtro (perpendicular a la galera); W = Ancho ptimo del
filtro (paralelo a la galera); N = Nmero de filtros; C1 = Costos por unidad de la longitud
de galera de filtros: No se incluyen vlvulas ni accesorios, puesto que no son funcin
de la longitud de la galera sino del nmero de filtros; C2 = Costos por unidad de longitud
de pared del filtro.
III.3.1.11 Seleccin del medio filtrante
Segn Kawamura, la seleccin del medio filtrante es determinada por la durabilidad
requerida, el grado deseado de purificacin, la duracin de la carrera del filtro y la
facilidad deseable de su lavado.
El medio ideal debe poseer un material durable, capaz de retener un efluente
satisfactorio; debe ser de un material durable, capaz de retener la mxima cantidad de
slidos y ofrecer facilidad para limpiar con una cantidad mnima de agua de lavado.

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Allen Hazen (1892) defini el tamao efectivo, TE (usado para caracterizar medios
filtrantes) como el tamao de partculas o del grano, en mm tal que un 10 % del material
en peso es ms pequeo que dicho tamao. En otras palabras el TE es el tamao del
tamiz, en mm que permite el paso del 10 % del medio filtrante. De la misma manera
Hazen defini el Coeficiente de uniformidad (CU) como la relacin del tamao de
granos que tienen un 60 % mas fino que el mismo, al tamao que tiene un 10 % mas
fino que el mismo. Es decir:
TE = d10
TE
d
d
d
CU
60
10
60
pasa que 10% del particulas las de Tamao
pasa que 60% del particulas las de Tamao

(3.20)
EL CU representa la pendiente promedio de la curva granulomtrica, en la regin
comprendida entre los tamaos correspondientes al 60 y 10 % que pasan. Entre ms
bajo sea el valor, ms uniforme ser la gradacin de la arena, consecuentemente, entre
ms alto sea su valor, menos uniforme ser la arena.
III.3.1.11.1 Materiales del medio filtrante
Arena
La arena es el medio filtrante mas usado, posiblemente por ser el ms econmico. La
arena para filtros debe tener una solubilidad en cido clorhdrico al 40 %, en 24 hr,
menor del 5%; una densidad relativa mayor de 2.5 y debe ser limpia y bien gradada,
segn la norma AWWA A B100-53.
Antracita
En ocasiones se usa carbn de antracita triturado en vez de arena como medio granular
filtrante. Segn la AWWA, estndar B100-72, la antracita para filtros debe ser limpia,
dura, con una dureza mayor de 2.7 en la escala del 1 % y coeficiente de uniformidad
menor de 1.7.
En filtros de antracita se puede usar un lecho de 60 70 cm con tamao efectivo de
0.70 mm o mayor (Steel, 1979).
Arena- Antracita
Debido a la diferencia de densidades. Antracita 1.4 y arena 2.65, la antracita, de
tamao apropiado segn el tamao de la arena, permanece encima de la arena durante

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el lavado y permite purificar aguas con turbiedad menores de 15 UTJ a tasas de
filtracin de 240300 m/d (Fischerstrom,1955 citado por Romero, 1999).
Tericamente, el tamao y el espesor libre de las partculas de un medio filtrante deben
variar uniformemente, entre grueso y fino, en la direccin del flujo, a travs del filtro, con
el objeto de remover en la zona de medio grueso el material ms fino.
Por tanto el espesor de la capa de arena suele oscilar entre 0.7 y 1 m y la talla efectiva
entre 0.8 y 1mm con un coeficiente de uniformidad entre 1.5 y 1.7. En el caso de lechos
bicapa, el espesor de arena es 1/3 del total y sobre ella una capa de antracita de 2/3 del
espesor total y talla efectiva entre 1.2 y 2.5mm.
III.3.1.12 Tipos de filtros
III.3.1.12.1 Filtros de grava
El tamao y profundidad de la capa inferior de la grava depende del sistema de drenaje
usado; asimismo, el tamao y la profundidad de la capa superior de grava dependen del
tamao de la capa inferior de medio fino (arena o antracita) que soporte.
El lecho de grava ideal es uno en el cual sta es casi esfrica en forma y existe un
incremento uniforme en tamao desde el techo hasta el fondo. La profundidad del lecho
de grava puede variar entre 15 y 60 cm. Piedras tan grandes como de 7.5 cm pueden
colocarse cerca de los drenajes del filtro pero se prefiere un tamao mximo de 2.5 cm.
La capa del fondo debe extenderse por lo menos 10 cm sobre el punto de salida mas
alto del agua de lavado proveniente del sistema de drenaje. La grava debe ser dura y
de una densidad promedio no menor de 2.5.
III.3.1.12.2 Filtros de arena multicama o lecho profundo
A diferencia de los filtros convencionales que se tapan fcilmente o tienen una alta
cada de presin casi desde el comienzo del ciclo de filtracin, los filtros multicama
llevan por lo menos cinco capas de mineral filtrante (arena silica o de mar) de diferente
densidad y granulometra que van reteniendo las partculas de mayor tamao en las
capas superiores y las ms pequeas son detenidas en las siguientes capas.
Grados de filtracin:

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De excelente calidad entre 10 y 15
De alta calidad entre 15 y 20
De calidad normal entre 20 y 30
Funcionamiento. El agua sin filtrar entra a la vlvula y fluye en direccin de arriba
hacia abajo por el interior del tanque a travs del material filtrante para despus subir,
ya filtrada, por el tubo central y salir del equipo (ver figura 3.1).
El lavado es generalmente a contracorriente. El cambio del material filtrante es cada
tres aos. Al pasar el agua por este proceso el agua no debe tener substancias a la
vista del ojo humano.
3.1.a: Filtracin. 3.1.b: Retrolavado
Figura 3.1 Filtro de lecho profundo.
III.3.1.12.3 Filtros a presin
En los filtros a presin el agua entra y sale del filtro a una presin muy superior a la
atmsfera 0.4 al 0.6 Mpa, y la fuerza impulsora es la presin de bomba. Este tipo de
filtros consta de un tanque metlico hermticamente cerrado, que contiene un medio
granular.
La accin de filtros a presin es idntica a los de gravedad, se emplean generalmente
en los sitios donde el espacio es limitado, tal como en fbricas, industriales. Se aplican
en la filtracin de aguas floculadas, sin sedimentacin previa (filtracin directa), y

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tambin sin coagulacin (filtracin en lnea) para turbiedad hasta 30 mg/l de slidos
suspendidos.
Dependiendo de la posicin del tanque de acero se distinguen dos tipos de filtro a
presin horizontal y vertical, con tasa de filtracin entre 8 y 15 m
3
/m
2
.h, el lavado se
realiza solo con agua o con agua y aire.
La desventaja es que la arena puede incrustarse y formar bolas de lodo, sin que el
operador s de cuenta.
III.3.1.12.4 Filtros de diatomea
Estos filtros son ampliamente usados en la industria cuando se necesita de un efluente
muy limpio sin el uso de reactivos y estn basado en el principio de filtrar agua a travs
de tubos o placas porosas, en lugar de lechos de arena, antracita u otros materiales. El
material se prepara en suspensin acuosa y se aplica previamente sobre el elemento
de soporte, fabricado de materiales anticorrosivos.
Este tipo de filtro tiene altas cualidades de adsorcin, removiendo microorganismos de
1.60
-6
fierro manganeso y materia orgnica. Las tasas de filtracin que tienen es de 1 a
2 m
3
/m
2
.h. Los parmetros del agua cruda son de turbiedad hasta 40 mg/l. La duracin
de la corrida de filtracin es de 8 a 24 horas (para tasas de filtracin de 1 a 3 m
3
/m
2
.h),
el lavado se realiza a contracorriente. Estos filtros requieren de esquemas de alta
presin y el costo del agua es alto.
III.4 III.4 Tratamiento para Eliminar o Remover el Sabor y Olor Tratamiento para Eliminar o Remover el Sabor y Olor
El Agua con mal sabor y olor debe tratarse a fin de hacerla apta y agradable para
beber, cocinar y asearse. Hay dos maneras principales de eliminar estos problemas una
de ellas es oxidar el agua, es decir, mezclarla con oxgeno o con sustancias oxidantes.
Actualmente los avances de la ciencia se han inclinado por eliminar estos problemas
del sabor y olor mediante la absorcin de las sustancias que los provocan mediante el
carbn activado.

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1.1.8 Filtros de Carbn Activado
III.4.1.1 Definicin
Carbn Activo es un tipo de carbn amorfo que se produce al calentar madera u otro
material orgnico en ausencia de aire. Su estructura es microporosa y sta
caracterstica lo hace absorber molculas orgnicas tanto gaseosas como las disueltas
en los lquidos.
III.4.1.2 Generalidades
Desde tiempos remotos los Egipcios descubrieron que el carbn de madera poda
utilizarse para purificar otros productos e incluso para usarse con fines medicinales.
En el siglo XVIII, Sheele reconoce las propiedades de adsorcin del carbn en
experimentos con gases. Hoy da est muy extendido su empleo, tanto para eliminar
contaminante del agua como del aire; en el agua se emplea cada vez ms para eliminar
compuestos orgnicos que comunican color, olor y sabor desagradables. Las
propiedades de adsorcin del carbn se deben a su elevada porosidad, que le
proporciona una gran superficie.
III.4.1.3 Descripcin
Para comprender mejor la actividad del carbn activado es necesario realizar un
anlisis de la adsorcin. La adsorcin es un proceso por el cual los tomos en la
superficie de un slido, atraen y retienen molculas de otros compuestos. Tales
fuerzas son conocidas como Fuerzas de Van Der Waals.
Las caractersticas fundamentales en las que se basan las aplicaciones del carbn
activo son:
La elevada Capacidad de eliminacin de sustancias se debe a la alta superficie interna
que posee, donde la porosidad y la distribucin del tamao de poros tienen un papel
importante. As los microporos (< 2 nm) le confiere una elevada superficie y capacidad

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de retensin, mientras los mesoporos (2 50 nm) y microporos (>50nm) son necesarios
para retener molculas de gran tamao (colorantes o coloides).
Baja selectividad de retensin.
El carbn activo retendr molculas apolares de alto volumen molecular (hidrocarburos,
fenoles, colorantes.....), mientras que sustancias como el nitrgeno, oxgeno y agua no
se retienen a temperatura ambiente. Cuado la sustancia a eliminar tenga una polaridad
apreciable, bajo volumen molecular y esta muy diluida en aire la retensin puede ser a
temperatura ambiente, por el carbn solo si se impregna con reactivos especficos o se
aprovechan las propiedades catalticas del carbn.
La seleccin de una adecuada retensin en columnas de carbn activo requiere de un
anlisis de diversos factores, adems de los econmicos y ambientales como:
Calidad y Caudales del agua a tratar.
Vida til de la planta.
Posibles cambios en los Usos finales de las Aguas tratadas.
Ciclos de regeneracin del C.A.
Destruccin o recuperacin de los contaminantes retenidos en las columnas de
carbn activo.
III.4.1.4 Produccin de carbn activo
El proceso de elaboracin de Carbn Activo se basa en un carbn a partir de materiales
tales como las cortezas de almendras, cscaras de coco, nogales o palmeras, otras
maderas y carbn mineral. La obtencin es calentando el material al rojo vivo para
expulsar hidrocarburos, pero sin aire suficiente para mantener la combustin (Metcalf &
Eddy, 1996).
Por ello el carbn activado es un material que se prepara en la industria para que tenga
una elevada superficie interna y as poder absorber (retener sobre su superficie) una
gran cantidad de compuestos, diversos tanto en fase gaseosa como en disolucin
(Rodrguez y Reinoso, 1987).

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III.4.1.5 Proceso de activacin
Para Clarimex, (2000) el proceso de activacin consiste en reordenar los tomos de
carbono en anillos tipo benceno para lograr una estructura cristalina reticular similar a la
del grafito, en otras palabras la activacin consiste en multiplicar la cantidad de poros
de un carbn dando como resultado una estructura extremadamente porosa de gran
rea superficial (del orden de 1500 m
2
/g de carbn) disponible para llevar a cabo el
proceso de adsorcin de impurezas que provocan olor, calor o sabor indeseable.
Los principales procesos de Activacin son: Fsico y Qumico.
Proceso Fsico. Consiste en Oxidar la materia prima a altas temperatura en presencia
de un agente oxidante usualmente vapor de agua. Debido a que la reaccin es
endotrmica, por tal es necesario generar una temperatura constante dependiendo de
la materia prima esta es de 800 C.
Proceso Qumico. Esta se basa en la deshidratacin de la materia prima, mediante
substancias qumicas a una temperatura media (400 600C), sta depende de la
substancia qumica a utilizar para activar el carbn, generalmente son el cido fosfrico,
el cloruro de zinc y el cido sulfrico.
Segn Martnez y Gonzles, (2000) La reactivacin puede ser ms de 30 veces sin
prdida apreciable de poder de adsorcin. Tal operacin puede realizarse en hornos de
hogar mltiple o en hornos rotativos, donde los productos orgnicos se queman.
Si el agua a tratar por el carbn, contiene compuestos orgnicos metlicos de hierro,
magnesio, calcio, sodio o potasio, es conveniente que estos iones metlicos sean
eliminados del carbn con ClH, antes de proceder a la regeneracin.
En el proceso de activacin el carbn se puede separar o dividir en diferentes tamaos
con diferente capacidad de adsorcin. Los dos tipos de clasificacin son: C.A en polvo
(con dimetro < al tamiz 200), y granular (con dimetro > 0.1 mm). Tienen una
estructura formada por placas grafiticas (Metcalf & Eddy, 1996).

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Figura 3.2 Estructura del carbn activado en anillos tipo benceno.
En el proceso de activacin el C.A granular pierde entre un 5 y un 10 % de su poder de
absorcin, en tanto que quede agotada su capacidad deber ser necesario
reemplazarlo por un carbn nuevo. En el caso del C.A en polvo no es necesario
regenerar el carbn consumido (Metcalf & Eddy, 1996).
El Carbn Granular suele emplear una columna como medio de contacto de agua,
mientras que el carbn en polvo se puede aadir al efluente de procesos de tratamiento
biolgicos, directamente en las unidades de tratamiento o formando parte de los
diagramas de flujo del proceso fisicoqumico.
En el caso de la adicin al efluente se aade a un tanque de contacto. Al finalizar el
tiempo deseado de contacto se deja que el carbn sedimente en el fondo del tanque
para sacar el agua tratada. Como el polvo es muy fino se recomienda un coagulante
(poli electrolito).
Cuando la eficiencia del CAG ha disminuido el tiempo para la remocin del color excede
unas dos horas del promedio de las semanas anteriores se debe cambiar.
El tamao apropiado de los grnulos es como mnimo de unos 4 mm de dimetro.
Teniendo la presentacin en forma de sacos cilndricos formados a partir de polvo de
carbn que se moldea a presin y otros de forma irregular. Es a s como la naturaleza
del carbn se tiene CAG en lignita (mejor adsorcin), turba, Carbn bituminoso,
Cscara de Coco, Maderas duras. Todas eliminan sustancias orgnicas coloreadas, la
nica diferencia es la eficiencia de realizarlo (Salas y Garca, 1997-2002).

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III.4.1.6 Perspectivas en desarrollo para la adsorcin - regeneracin
del carbn activado
III.4.1.6.1 Oxidacin cataltica
El carbn activado se modifica con xidos de metales activos catalticamente. La
temperatura del aire caliente est entre 240-300C, que es relativamente baja y permite
llevar a cabo la regeneracin. Esperando un gran nmero de ciclos de adsorcin-
regeneracin sin prdidas de capacidad. Sin embargo disminuye el rea superficial del
carbn activado debido a la impregnacin con xidos y se puede producir dilucin de
metales y presencia de stos en los efluentes (Matatov-Meytal y Sheintuch, 1997).
III.4.1.6.2 Utilizacin de microondas
Se estudia la posibilidad de utilizar radiacin microondas en el proceso trmico(fsico),
se irradia la muestra en un horno microondas domstico. Este mtodo permitira la
regeneracin del carbn activado en polvo y dara ciclos ms rpidos de adsorcin-
regeneracin (Fang y Lai, 1996).
III.4.1.7 Consideraciones al aplicar el carbn activo en el tratamiento
del agua
La efectividad de un carbn activo en cuanto a la adsorcin de sustancias
contaminantes, depende de varios factores:
1) Solubilidad del contaminante en el agua: En general cuanto ms soluble es en el
agua, presenta ms dificultad de ser adsorbido por el carbn.
2) Polaridad del contaminante: Las molculas con menor o nula polaridad son mejor
adsorbidas.
3) Tamao de las molculas del contaminante: El tamao de la molcula contaminante
debe ser algo ms pequeo que la dimensin de los poros del carbn. Las molculas
mayores tambin son adsorbidas pero provocan rpidamente la inactivacin del carbn
al disminuir la superficie til de adsorcin. Se suele establecer que el tamao de los
poros debe ser del orden de 1 a 5 veces el dimetro de las molculas a retener.

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Las molculas orgnicas ramificadas son mejor adsorbidas que las lineales, tambin las
molculas orgnicas con tomos de cloro, bromo o yodo son generalmente adsorbidas
con ms intensidad.
4) pH: El grado de adsorcin de sustancias orgnicas se incrementa en general al
disminuir el pH del agua. A pH = 9 el grado de adsorcin es relativamente bajo.
A la hora de elegir un carbn activo, se deben tener en cuentas las propiedades
adems de la intensidad y capacidad de adsorcin, como son la dureza, permeabilidad,
densidad y solubilidad.

La eficacia para eliminar sustancias orgnicas con bajo peso molecular (< de 2 tomos
de carbono) es menor que en el caso de sustancias con mayores pesos moleculares,
este hecho ha de tenerse en cuenta al emplear la ozonizacin conjuntamente con el
carbn activo. El ozono al oxidar a determinados compuestos orgnicos y romper sus
cadenas, aumentar el nmero de compuestos con menores pesos moleculares, ms
difciles de ser adsorbidos por el carbn.
Las sustancias o molculas que originan olores y sabores en el agua, suelen ser
molculas pequeas fcilmente adsorbibles por el carbn activo con porosidad tipo
microporos, mientras que para la adsorcin de molculas mayores, ejemplo los cidos
hmicos y flvicos, precursores de trihalometanos, es ms adecuado el carbn con
poros de mayor tamao o macroporos. El carbn activo es tambin empleado como
medio para minimizar la formacin de subproductos de la desinfeccin.
El carbn en polvo se debe aplicar despus de la coagulacin y formarse el flculo, es
decir, antes de la sedimentacin y filtracin, tratando as de evitar la pelcula o capa que
el coagulante empleado podra llegar a rodear a las partculas de carbn, impidiendo o
dificultando la adsorcin. En el caso de empleo de filtros de carbn, esta fase del
proceso debe tener lugar despus de la filtracin por arena y antes de la desinfeccin
final del agua.
III.4.1.8 Proceso de adsorcin
La adsorcin se tiene lugar en tres etapas (Metcalf & Eddy, 1996):
Macrotransporte. Esta engloba el movimiento por adveccin y difusin de la materia
orgnica a travs del lquido hasta alcanzar la interfase liquido - slido.

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Microtransporte. Hace referencia a la difusin del material orgnico a travs del
sistema de macroporos del CAG hasta alcanzar las zonas de adsorcin que se hallan
en los microporos y submicroporos de los grnulos del CA.
Sorcion. Mecanismo por el cual la materia orgnica se adhiere al CAG. El equilibrio se
alcanza cuando se iguala la tasa de sorcin y desorcin, momento en que se agota la
capacidad del Carbn. La capacidad terica de adsorcin de un contaminante por
medio del CA se puede calcular con su isoterma de adsorcin.
Las formulas ms empleadas para el tratamiento de los datos experimentales de las
isotermas es la desarrollada por Freundlich, para describir caractersticas de adsorcin
del CA.
Isoterma de Freundlich. Derivada a partir de consideraciones empricas.
n
e f
C K
m
x
/ 1
(3.21.)
Donde:
X/m = Cantidad de adsorbida por peso unitario de adsorbente (carbn).
Ce = concentracin de equilibrio del adsorbato en solucin despus de la
adsorcin.
Kf, n = constantes empricas.
Las constantes de las isotermas de Freundlich se determinan representando
grficamente la relacin entre (x/m) y C, empleando la ecuacin 3.21 rescrita de la
forma:
e f
C
n
K
m
x
log
1
log log +
La zona donde se produce la sorcin recibe el nombre de Zona de transferencia de
masa (ZTM). Una vez que el agua contaminada haya circulado a travs de una regin
del lecho del carbn cuya profundidad sea igual a la ZTM, la concentracin del
contamnante en el agua se habr reducido a su valor mnimo. En tal la adsorcin no se
continuar produciendo por debajo de este nivel. Conforme se vallan saturando los
estratos superiores el carbn granulado, la ZTM se ir desplazando hacia abajo hasta
producirse el agotamiento. Pero para que la ZTM se desarrolle por completo dentro del
lecho es necesario que transcurra un cierto tiempo mnimo de contacto sin lecho.

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El grosor de la ZTM varia en funcin del caudal que circula por la columna.
La capacidad de adsorcin del carbono se puede determinar a partir de los datos de las
isotermas, representando los datos en una grfica. La capacidad de adsorcin del
carbn se obtiene prolongando las isotermas hasta la interseccin con una lnea vertical
trazada por el punto correspondiente a la concentracin inicial Co. Entonces el valor de
(x/m) Co se lee en el eje de las abcisas del grafico, este valor representa la cantidad de
materia adsorbida por unidad de peso de carbn activado una vez alcanzado el punto
de equilibrio.
Figura 3.3 Isotermas de Freundlich.
Fuente: http://www.activatedcarbon.com.mx
La capacidad de adsorcin de agotamiento de una columna de contacto de CAG a
escala real, (x/m), es un % de la capacidad terica de adsorcin obtenida a partir de la
isoterma. Pudiendo asumir un valor de la capacidad de adsorcin de agotamiento entre
el 25 y 50 % de la capacidad de adsorcin terica (x/m)o. Una vez determinado el valor
de (x/m)r, el tiempo de agotamiento se puede determinar con la ecuacin siguiente:
c
r r
i
c
r
r
M
t C
C Q
M
X
m
x

,
_

,
_

2
(3.22)
Donde (x/m)r = capacidad de adsorcin real, g/g.
Xb = masa de material orgnico adsorbido en la columna de CAG al
producirse el fenmeno de agotamiento.
Mc = masa de carbn contenido en la columna, g.
Ci = concentracin de materia orgnica al producirse el agotamiento, mg/l.
tr = tiempo hasta el agotamiento, d.

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La ecuacin 3.23 se basa en la consideracin de que Ci se mantiene constante, y en
que la concentracin del efluente vara linealmente entre 0 y Cb, despejando la
ecuacin, el tiempo hasta el agotamiento se puede expresar como:
)] 2 / ( [
) / (
b i
c b
b
C C Q
M m x
t

(3.23)
La aplicacin de esta ecuacin es en el diseo de una columna de carbn activado.
Con el fenmeno de agotamiento en la practica habitual consiste en utilizar dos
columnas conectadas en serie e invertir su posicin relativa al llegar a su agotamiento,
o bien utilizar mltiples columnas conectadas en paralelo de tal modo que el
agotamiento de una columna no afecte la calidad del efluente.
III.4.1.9 Filtros de carbn activado granular
El empleo de lechos de carbn se est extendiendo cada vez ms en el tratamiento del
agua potable, a veces sustituyendo en los filtros convencionales de arena, este material
por carbn, como solucin ms econmica, aunque no la ms recomendable, lo
aconsejable es colocar los filtros de carbn tras la filtracin por lechos de arena.
El tiempo de contacto generalmente aceptable en los filtros de carbn es del orden de 5
a 10 minutos para un espesor del lecho de 1 metro y una velocidad superficial
generalmente algo mayor a los 12 m/h. El tamao de los granos oscila entre 0.55 a 1.35
mm. En cuanto al lavado a contracorriente de estos lechos, hay que preveer un
resguardo suficiente de cara a la expansin que suele variar entre el 20% y el 40% del
espesor inicial.
En la adsorcin de sustancias orgnicas por el carbn puede darse el fenmeno de la
desorcin, que es el desprendimiento de la sustancia que haba sido adherida al
carbn, por otras molculas con algn grupo funcional que se adhiere ms
estrechamente al carbn. Finalmente, hay que considerar que en los lechos de carbn
activo pueden quedar atrapados diversos microorganismos.
Estn diseados para la filtracin de lquidos, adsorbiendo la materia orgnica, que es
la causante del olor, color o sabor en el agua. Tambin ayudan a retener acidez,
alcalinidad e hidrocarburos (Acosta, 2000).

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Segn Instapura, (2000) las sustancias orgnicas que pueden pasar ms
frecuentemente a travs de un lecho de CA, son molculas orgnicas hidrfilas, como
los carbohidratos y algunas otras sustancias muy oxigenadas.
Estos filtros adems se utilizan para reducir efectivamente el sabor y el olor que
produce el cloro en el agua. El agua entra por la parte superior del filtro pasa por toda la
cama del carbn activado granular, logrando as un mximo tiempo de contacto y en
consecuencia una adsorcin excelente.
Beneficios:
Altos flujos
Larga vida: no se corroen.
Mayor cantidad de agua filtrada entre retrolavados.
Menor desperdicio de agua en retrolavados.
Tanques de menor dimetro.
III.4.1.10 Ventajas y desventajas de carbn activo en polvo y en lechos
filtrantes en grano
Empleando carbn en polvo se puede escoger la calidad y tipo de ste, as como la
dosis a emplear segn el contaminante a eliminar, es decir su empleo ofrece gran
flexibilidad y disponibilidad mientras que el empleo del carbn granular a travs de
filtracin, requiere estructuras ms complejas y de mayor costo inicial de instalacin, as
como la necesidad peridica de regeneracin del carbn activo, una vez agotada su
capacidad de adsorcin.
Para un empleo discontnuo, se utiliza generalmente el carbn en polvo.
Los principales inconvenientes del carbn en polvo, es que su dosis depende de la
concentracin de equilibrio del contaminante residual en el agua, es decir depende de
la pendiente de la isoterma y del porcentaje de eliminacin que se desea conseguir del
contaminante. Si se quiere eliminar porcentajes entre el 80 y 98 % del contaminante
inicial, es ms aconsejable el empleo de carbn en grano en filtros, sin olvidar que en el
caso de los filtros de carbn, la mayor eliminacin, puede suponer un alargamiento del
frente de adsorcin dentro del lecho filtrante.

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El carbn en granos en lechos filtrantes se ve ms afectado por la variaciones en la
concentracin de los contaminantes. En estos filtros de carbn unos contaminantes
pueden fijarse en mayores cantidades que otros y por otra parte algunos contaminantes
pueden desplazar a otros ya adsorbidos (desorcin).
En los lechos de carbn activo de los filtros puede tener lugar la proliferacin de
determinados microorganismos.
La filtracin por carbn activo requiere instalaciones con estructuras ms complejas y
de mayor costo inicial.
Una de las grandes ventajas del carbn activo es la no-prdida o eliminacin del
producto, al poder regenerarse.
III.4.1.11 Perspectivas en desarrollo para el carbn activo
En los ltimos aos se han buscado otras formas de empleo del carbn activado que
permitan reducir el costo del tratamiento.
III.4.1.11.1 Las fibras de carbn activado
Estas se obtienen mediante pirlisis de fibras de materiales polimricos como el
poliacrilonitrilo, celulosa, resinas fenlicas y apartir de residuos pesados del petrleo.
Las fibras se disponen en forma de tejido antes del proceso de activacin. Teniendo
una elevada velocidad de adsorcin, superior a la del CAG, y adems, la disposicin de
sus macroporos en la superficie de la fibra permite una menor resistencia a la
transferencia externa (Brasquet y Cloirec, 1997).
III.4.1.11.2 Las membranas de carbn activado
Se obtienen a partir de pelculas de polmeros como polivinilalcoholes y el policloruro de
vinilideno, soportadas sobre materiales cermicos. La ventaja es que solo en una etapa
se realiza la adsorcin del contaminante y la filtracin del efluente (Sakada y col., 1996).
la desventaja es que solo esta en fase experimental.
III.4.1.12 Principales usos del carbn activo

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Los usos ms destacados por su especificidad, o por lo extendido en el rea del
tratamiento de agua (Garca, 1988).
( Separacin para agua potable, de contaminantes orgnicos, biolgicos, eliminando
las propiedades organolpticas molestas, color, olor, sabor.
( En abastecimientos de aguas subterrneas, a veces se presenta una contaminacin
especial debido a aceites minerales.
( Filtracin de los lodos producidos como consecuencia de los procedimientos de
separacin de hierro y Manganeso por medio de la adicin de agentes oxidantes.
( Tratamientos de acabados posterior a la cloracin de aguas potables.
III.4.1.12.1 Potabilizacin
Econmicamente su mayor aplicacin se encuentra en la potabilizacin de aguas
superficiales, tanto tomadas directamente de los causes y mejor las extradas del rea
sumergida de los causes. Actualmente empleado en las plantas purificadoras de
cerveceras, de gaseosas, bebidas espumosas no alcohlicas, as como en los cafs y
restaurantes.
Una de las principales acciones del CA en agua que contiene cloro es su facultad
cataltica de transformar el cloro libre en Cl
-
ya que no es adsorbido por el, sino que lo
transforma en cloro combinado (cloruros). Esta actividad se aprovecha para permitir la
supercoloracin (destruccin de grmenes y descomposicin de materia orgnica por
medio de oxidacin) de las aguas sin que esta afecte al consumidor.
III.4.1.13 Capacidad de retencin de cloro
Segn Unitek, (1986) una forma confiable y efectiva de eliminar los microorganismos
que pudieran estar presentes en el agua es adicionar suficiente cloro, como para
asegurar que un nivel adecuado de cloro libre permanezca en el agua despus de 2
horas de contacto.
Durante este proceso, el exceso de cloro libre es removido mediante una reduccin y
una accin cataltica del carbn, que ocurre sobre su superficie, y en el interior de los
macroporos. Simultaneamente durante el pasaje del agua por el lecho de carbn se
producir tambin la remocin de sabores y olores desagradables, y de los THM.

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En la filtracin recin mencionada se producen trazas de cido clorhdrico, que es
rpidamente neutralizado por los bicarbonatos presentes en el agua.
Para las plantas embotelladoras significa que en el agua tratada, luego de la
desinfeccin (es decir del agregado de cloro), se conservar cloro en exceso que debe
ser removido mediante una circulacin de arriba hacia abajo a travs de un lecho de
carbn activado granulado (CAG). La cantidad de cloro libre presente es, para la
generalidad de la industria, de 2 a 6 ppm.
III.4.1.14 Concentracin de cloro
El cloro "ataca" lentamente partculas de carbn en cantidades tpicas para agua
potable con una concentracin de 1 a 2 ppm; pero si se usan concentraciones muy
altas mayores de 10 ppm de cloro, este efecto de arranque se magnifica, y la cantidad
de carbn liberado del lecho le impartir un color gris al agua de salida. A su vez, las
partculas se hacen tan pequeas que el filtro no puede retenerlas generndose un
problema de finos en el agua a tratar.
III.4.1.15 Sanitizacin de los lechos de carbn
El acto de eliminar el cloro convierte al agua en susceptible a la invasin de
microorganismos. As como las capas superiores del lecho eliminan el cloro del agua,
las capas ms bajas mayormente ricas en nutrientes y no expuestas al cloro son
portadoras de proliferacin orgnica. El control efectivo de la proliferacin de
microorganismos en los lechos de carbn es, por otra parte difcil y costoso.
El vaporizado del lecho de carbn es considerado generalmente como el mejor mtodo
de sanitizarlo. Obviamente, la carcaza que contienen el carbn debe ser capaz de
soportar el vapor. Son aconsejables las caeras de acero inoxidable o bien de bronce o
cobre pero no de PVC.
Los tratamientos con enjuagues custicos sirven para sanitizar los lechos de carbn por
su alto pH. Sin embargo, el material custico puede requerir 24 horas y ms para ser
eliminado por enjuague con agua, particularmente si el agua es fra. Los residuos
custicos pueden tener efectos nocivos en los filtros de la smosis inversa.

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Si el agua al introducirse en el nuevo lecho (seco) es tratada primero con UV antes de
encontrarse con el carbn, esto servira para prolongar su estado libre de microbios
vegetativos y de microorganismos heterotrficos tales como pseudomonas.
En casos donde una contaminacin resultara crtica, el lecho de carbn debe estar bajo
constante recirculacin para evitar crecimiento orgnico. La velocidad de circulacin
puede ser lenta, del orden de 2600 lt/h.m
2
. Una bomba de baja potencia puede estar
dedicada a la recirculacin a travs de una luz ultravioleta, constituyndose esto en el
esquema ms conveniente.
III.4.1.16 Extraccin de carbn activo
Se est desarrollando la extraccin con fluidos supercrticos (SFE), preferentemente
dixido de carbono (Tc=31,1 C), debido a las excelentes propiedades de solubilidad y
difusividad. En esta tcnica no hay residuos de disolvente ya que se puede recuperar y
se observa que no disminuye la capacidad de adsorcin del carbn activado. Este
proceso tiene ciertas desventajas, como que el contaminante slo es concentrado, se
necesita una elevada presin y el costo es elevado (Tomasko y col., 1993).
Una aplicacin de la oxidacin hmeda es la regeneracin de carbn activado saturado.
Esta tcnica regenera el carbn y simultneamente destruye los contaminantes
adsorbidos. Para la regeneracin por oxidacin hmeda el lodo de carbn activado (5-
10% slidos) es sometido a oxidacin hmeda con aire, a una temperatura entre 200-
240C. Las ventajas de este tratamiento son que supone la regeneracin directa del
lodo sin prdidas de agua, no hay emisiones de partculas, las prdidas de carbn
activado son inferiores al 7%, puede ser autosostenida y su costo es relativamente
inferior a la regeneracin trmica (Mishra y col., 1995).

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III.5 III.5 Tratamiento para el Ablandamiento del Agua Tratamiento para el Ablandamiento del Agua
El mtodo ms comnmente usado para suavizar el agua es a base de filtros de
zeolita. Consiste en un tanque o deposito cerrado, del tamao de un tanque de
gas domstico, lleno de zeolita o resinas catinicas.
1.1.9 Intercambio Inico
III.5.1.1 Aspectos generales
El intercambio inico es un fenmeno muy frecuente en la naturaleza. Las arcillas,
coloide y humus vegetales del suelo, tienen la propiedad de intercambiar, algunos de
sus cationes transportados por las corrientes de agua (calcio y magnesio); as la
nutricin de la litsfera en lo relativo a sales minerales, depende de las propiedades
qumicas del suelo especialmente de sus cationes intercambiables y de la capacidad
de intercambio del mismo.
En los suministros de agua natural contienen sales disueltas, las cuales se disocian en
el agua para formar partculas con carga, conocidas como iones. Estos iones estn
presentes por lo general en concentraciones relativamente bajas, y permiten que el
agua conduzca electricidad. Algunas veces se conocen como electrolitos. Los iones
comunes que se encuentran en la mayora de las aguas incluyen los cationes de carga
positiva; calcio y magnesio cationes que generan dureza, los cuales hacen que el agua
sea dura (sodio y potasio). Los aniones de carga negativa incluyen alcalinidad, sulfato,
cloruro, y silicio.
III.5.1.2 Definicin
El Intercambio inico es una reaccin qumica reversible de un Ion de una dilucin es
intercambiador por un Ion similarmente cargado, adheridos a una partcula slida
inmvil. Esos Iones slidos intercambiables son obtenidos naturalmente o producidos
sintticamente (Creremisinoff, 1995).
El intercambio ionico es un proceso de adsorcin que emplea el intercambio reversible
de iones entre un medio intercambiador de iones y una solucin (Gray, 1999).

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Segn Ramahlo, (1996). El Intercambio inico es un proceso en que los iones que se
mantienen unidos a grupos funcionales sobre la superficie de un slido por fuerzas
electrostticas se intercambian por iones de una especie diferente en disolucin.
III.5.1.3 Principios de funcionamiento
El intercambio inico es un fenmeno dinmico, corresponde al proceso de sorcin lo
que implica el contacto que se establece entre una fase fluida con una fase
macromolecular, generalmente en forma de gel que contienen grupos ionizables y
constituyen un gran Ion insoluble, asociado a iones mviles de carga opuesta. A lo
largo de la reaccin la estructura fsica del cambiador mantiene la propiedad de tomar
y almacenar en forma selectiva una o ms especies de soluto contenidos originalmente
en el fluido.
Es una red macromolecular mineral u orgnica portadora de cargas elctricas que
retienen a sus alrededor, por simple atraccin electrosttica, las cargas del signo
contrario; estas cargas constituyen los iones mviles o contraiones susceptibles de
cambio y capaces de pasar a una disolucin.
El proceso de intercambio inico para remocin de compuestos inorgnicos consiste
en el paso sucesivo del agua sobre un slido intercambiados de cationes y un slido
intercambiador de aniones, los cuales reemplazan los cationes y aniones por iones
hidrgeno y iones hidrxido, respectivamente (Staniey, 1994).
Este mtodo se usa principalmente para eliminar la dureza del agua. Este mtodo de
tratamiento consiste en la remocin de los iones indeseables que existan en el agua,
transfirindolos a un material slido llamado intercambiador. Cuando este llega a su
capacidad mxima se requiere un retrolavado, regeneracin, enjuagado y servicio.
Los intercambiadores de iones suelen ser del tipo columna con flujo descendente. El
agua entra por la parte superior de la columna sometida a una cierta presin, circula en
el sentido descendente a travs del lecho de resina, y se extrae por la parte inferior.
Cuando se agota la capacidad de la resina, la columna se somete a un ciclo de lavado
a contracorriente para eliminar los slidos atrapados y proceder a la posterior
regeneracin. La resina de intercambio catinico se regenera con un cido fuerte,
como el cido sulfrico o el hidroclrico. El regenerador de resinas aninicas ms
comnmente empleado es el hidrxido de sodio (Gray,1999).

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Las elevadas concentraciones de slidos en suspensin en el agua que entra en las
unidades de proceso pueden taponar los lechos de intercambio inico, provocando
grandes prdidas de carga y rendimientos ineficaces (Eddy y Metcalf, 1996).
III.5.1.4 Dureza
Como aguas duras se consideran aquellas que requieren cantidades considerables de
jabn para producir espuma y producen incrustaciones en las tuberas de agua caliente.
En trminos de dureza (en mg/l como CaCO3)las aguas pueden clasificarse as
(Sawyer, 1967):
0-75 mg/l Blanda
75 150 mg/l Moderadamente dura
150 300 mg/l Dura
>300 mg/l Muy dura.
Causas de la Dureza. Se considera que es causada por iones metlicos divalentes
capaces de reaccionar con el jabn para formar precipitados y con ciertos aniones
presentes en el agua para formar incrustaciones.
Los principales cationes que causan dureza en el agua y los principales aniones
asociados con ellos son los siguientes:
Cationes: Ca
+
, Mg
++
, Sr
++
, Fe
++
, Mn
++
Aniones: HCO
-
3, SO
=
4, Cl
-
, NO
-
3, SiO
=
3
En menor grado Al
+++
y Fe
+++
son considerados como iones causantes de dureza. En
general, la dureza es igual a la concentracin de cationes polivalentes del agua.
Desde el punto de vista sanitario las aguas duras son tan satisfactorias para el
consumo humano como las aguas blandas. La desventaja que se tiene es que
depositan incrustaciones sobre las superficies en las cuales entra en contacto y en los
recipientes.
En la mayora de las aguas se considera que la dureza total es aproximadamente igual
a la dureza producida por los iones calcio y magnesio, es decir:
Dureza total = dureza por Ca + dureza por Mg.

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La distincin es importante para el clculo de la dosis de cal y soda Ash usada en la
precipitacin de la dureza con estos materiales. Cuando la alcalinidad es mayor o igual
a la dureza total, entonces,
Dureza carbonatada (mg/L) = dureza total (mg/l).
Esta desaparece cuando se hierve el agua. Esto se produce porque los bicarbonatos
sirven como fuente de iones carbonato para precipitar C
++
como CaCO3 a temperaturas
elevadas, la cual sucede en calderas.
Ca
++
+ 2HCO
-
3
CaCO
3
+ CO
2
+ H
2
O
El clculo de la dureza causada por cada Ion se efecta usando la frmula siguiente:
Dureza en mg / L como CaCO
3
= M
++
(mg / L)X 50 / Masa eq. De M
++
En que M
++
representa cualquier ion metlico divalente causante de dureza.
Segn Sawyer, (1967) se requieren aproximadamente 3 mg de NaCl para desplazar
cada mg, de dureza removida. De acuerdo con Hammer (1977) las caractersticas de
operacin de una resina de Intercambio Inico de poliestireno son: capacidad operativa
de intercambio 45-80 g/l, tasa de flujo 120-350 m
3
/m
2
d, tasa de regeneracin 300-350
m
3
/m
2
d y tiempo de contacto con la salmuera 25 45 min.
III.5.1.5 Materiales de intercambio
La mayor parte de los materiales de esferas de intercambio inico se fabrican usando
un proceso de polimerizacin de suspensin, que utiliza estireno y divinilbenceno
(DVB). El estireno y el DVB, ambos lquidos en un principio, se colocan en un reactor
qumico con ms o menos la misma cantidad. As mismo est presente un agitador para
mantener todo disperso (Avilla, 2002). Estas resinas son polmeros insolubles a los que
se le aaden grupos bsicos mediante reacciones qumicas (Ramahlo, 1996).
La mayora de los materiales para el intercambio se basan en resinas sintticas
(poliestireno copolimerizado con DVB), ya que cuando se usaban los cambiadores
naturales su capacidad de cambio era dbil (Martnez y Gonzles, 2000).
En el tratamiento de intercambio inico no se producen lodos, sin embargo al
regenerarlas se genera un desecho concentrado del contaminante original.

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III.5.1.5.1 Zeolitas
Las zeolitas son una familia de minerales aluminosilicatos hidratados altamente
cristalinos, que al deshidratarse desarrollan, en el cristal ideal, una estructura porosa
con dimetros de poro mnimos de 3 a 10 angstroms.
Su estructura forma cavidades ocupadas por iones grandes y molculas de agua con
gran libertad de movimiento que permiten el cambio inico y la deshidratacin
reversible.
Las zeolitas estn compuestas por aluminio, silicio, sodio, hidrgeno, y oxgeno. La
estructura cristalina est basada en las tres direcciones de la red con SiO4 en forma
tetradrica con sus cuatro oxgenos compartidos con los tetraedros adyacentes.
Segn Breck (1974) citado por Servin (2000) las zeolitas son caracterizadas por las
siguientes propiedades:
1. Alto grado de hidratacin.
2. Baja densidad y un gran volumen de vacos cuando es deshidratado.
3. La estabilidad de su estructura cristalina cuando se deshidrata.
4. Las propiedades de intercambio del catin.
5. Presenta canales moleculares uniformes clasificados en los cristales
deshidratados.
6. Por su habilidad de absorber gases y vapores.
7. Por sus propiedades catalticas.
Una alta capacidad de intercambio inico corresponde a zeolitas con baja relacin
SiO2/Al2O3 (Zsostack, 1989).
Las zeolitas pueden ser sintticas y naturales (ceniza volcnica, arcilla, feldespato,
slice biognico y formas de cuarzo).
Cuando se usan para el ablandamiento del agua, las zeolitas naturales intercambian
sus iones de sodio por los iones de calcio y magnesio en el agua, lo que permite la
eliminacin total de la dureza. Esto es, si se representa una zeolita por Na2X.
+
+ +
+ +
+

Na X
Mg
Ca
a re X Na
Mg
Ca
2 ) sin (
2

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El agua as obtenida tiene un alto contenido de sodio, que no es probable que cause
problema, a no ser que el agua fuera originalmente muy dura.
III.5.1.6 Intercambio y regeneracin
Cuando se han intercambiado todos los iones de sodio en la estructura, ya no hay
remocin de dureza. La regeneracin se logra con el uso de una solucin de sal que
suministre una alta concentracin de iones de sodio para invertir la reaccin de
intercambio.
2 2
2 Cl
Mg
Ca
X Na NaCl X
Mg
Ca

+ +

Con lo que se libera la dureza como una corriente concentrada de cloruro. Una zeolita
de ciclo de sodio natural tendr una capacidad de intercambio de 200 equivalentes
gramo/m
3
con un requerimiento de material regenerante de 5 equivalentes/equivalente
intercambiado.
Tambin se dispone de intercambiadores de cation de ciclo de hidrgeno obtenidos de
compuestos carbonosos naturales o sintticos con los que se produce agua de dureza
cero. Para tal fin intercambian todos los cationes por iones de hidrgeno de modo que
la corriente del producto es cida y su uso principal es como la primera etapa de las
operaciones de desmineralizacin.

'

+
+ +
+ +
+
+ +
+ +
Na
Mg
Ca
Z H
Na
Mg
Ca
2 2
2
La regeneracin es por tratamiento cido:

'

+ +

+
+ +
+ +
+
Na
Mg
Ca
Z H H Z
Na
Mg
Ca
2
2
2
2
Las caractersticas comunes de rendimiento para un intercambiador de ciclo de
hidrgeno son 100 equivalentes gramo/m
3
de capacidad de intercambio y un

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requerimiento de material regenerante de cerca de 3 equivalentes/equivalente
intercambiado. Los intercambiadores de iones que normalmente son derivados
sintticos del amoniaco, aceptarn el agua producto de un intercambiador del ciclo del
hidrgeno y producirn agua desmineralizada para laboratorio y otros usos especiales.
De manera general, la regeneracin de los aniones se realiza con sosa diluida, con
agua descationizada para evitar la precipitacin de carbonatos o hidrxidos. La
regeneracin de las resinas catinicas se realiza con cido clorhdrico o con el cido
sulfrico.
Las etapas del proceso de permutacin iica son:
1. Intercambio o ablandamiento.
2. Retrolavado a contracorriente, se realiza provocando la expansin del
lecho para dejar sueltas las partculas de resinas y asegurar su limpieza. Las
velocidades de paso del agua de lavado son de 6 a 8 m/hr para las resinas
aninicas y de 10 a 18 m/hr para las cationicas. La duracin es de 10 a 15 min.
3. La regeneracin se hace con una sustancia que permita recuperar el ion
perdido de la resina (ver tabla 3.2).
Tabla 3.2 Modelo de resinas comnmente en mercado.
Modelos Tipo Base Forma Aplicacin.
CGS-BL Catinica Fuerte Na Suavizacin.
CG-8 Catinica Fuerte Na Suavizacin,
desmineralizacin.
CG-8H Catinica Fuerte H Suavizacin,
desmineralizacin.
WAC-
MP
Catinica Dbil H Desmineralizacin.
SGG1 Aninica Fuerte Cl Desmineralizacin,
de alcalinizacin.
WBMP Aninica Devil OH Desmineralizacin.
MBO Mixta Fuerte H/OH Desmineralizacin.
Fuente: www.econext.com.mx
Configuraciones para el intercambio Inico en base a la calidad del agua de
alimentacin.
Doble columna: (cation anion).
Triple columna: (cation anion cation).
Cuatro columnas: (cation anion cation anion).
Mixta : (cation anion).

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4. Enjuague. La finalidad es eliminar los compuestos originados
posiblemente por regenerador.
Los ablandadores modernos tienen un mtodo de "regeneracin" de la resina con una
solucin de salmuera (agua salada). La salmuera encharca la resina por tiempo
suficiente para permitir la substitucin por el sodio del calcio y magnesio fijados en el
lecho de resina. El calcio y magnesio son lavados y removidos, dejando el lecho de
resina regenerado y listo para ser nuevamente utilizado. Los ciclos de regeneracin son
establecidos en el momento de la instalacin y son basados en la demanda de agua, la
calidad del agua de alimentacin y el caudal mximo de servicio necesario para atender
al usuario.
Los ablandadores realizan de igual manera el intercambio y el retrolavado,
posteriormente (ver figura 3.4).
3. Aspiracin de la salmuera: la solucin de salmuera es aspirada del tanque de
almacenamiento de la salmuera y entra en el lecho de resina.
4. Enjuague lento: el enjuague de salmuera es lentamente forzado a travs del
lecho de resina, permitiendo que el sodio force los iones de calcio y magnesio
para fuera del lecho de resina.
5. Enjuague rpido: es forzado el pasaje rpido de agua bruta a travs del lecho
de resina para retirar la salmuera residual y los iones de calcio y magnesio.
6. Completar el tanque de salmuera: el tanque de salmuera es completado con
agua para quedar preparado para el prximo ciclo de regeneracin.
Figura 3.4 Instalacin del ablandador.

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III.5.1.7 Resinas sintticas
Segn Avilla (2002) estas consisten en una red de radicales hidrocarburo a los cuales
estn unidos grupos funcionales inicos solubles. Las molculas de hidrocarburos estn
unidas transversalmente formando una matriz tridimensional que imparte una
insolubilidad y tenacidad global a la resina. La extensin, o grado de reticulacin,
determina la estructura porosa interna de la resina, y esta no debe ser tan grande que
restrinja el movimiento libre de los iones cambiables.
Los intercambiadores cationicos son resinas que llevan cationes cambiables y
contienen grupos funcionales cidos, como: el sulfnico, R-SO3H; fenlico, R-OH;
carboxlico, R-COOH; y el fosfrico, R-PO3H2. La letra R representa la red orgnica de
las resinas. Las resinas aninicas contienen grupos funcionales tales como; amina
primaria, R-NH2; amina secundaria, R-R'NH; amina terciaria R-R'2N; y el grupo amonio
cuaternario, R-R'3N+OH-. R' representa radicales orgnicos como el metilo.
III.5.1.7.1 Estructura fsica y qumica de las resinas.
Los requisitos bsicos de los materiales de las esferas de intercambio inico son la
insolubilidad, el tamao de la esfera, y su resistencia a las fracturas. Las resinas de
intercambio inico son fabricadas en dos estructuras fsicas, gelatinosa o macroporosa.
Las resinas gelatinosas son polmeros homogneos entrecruzados y son las resinas
ms comnmente disponibles.
La cantidad de entrecruzamiento de DVB que se utiliza en la sntesis de una esfera
determina su fortaleza relativa. La resina catinica de cido fuerte que se usa para la
suavizacin, la cual es el medio ms comn de intercambio inico, consiste casi
siempre de un material gelatinoso de 8% DVB. Por lo general estas son ms
econmicas y duran ms.
Actualmente se encuentran disponibles resinas con un contenido de DVB entre 2% y
20% y an ms. Un mayor contenido de DVB le da aun ms fortaleza a la resina, pero
el entrecruzamiento adicional puede obstruir la cintica, haciendo que la esfera sea
demasiado resistente a la contraccin e hinchamiento durante el funcionamiento
normal.

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Las resinas macroporosas tienen una estructura con apariencia esponjosa esto permite
que la porcin activa de la esfera contenga un nivel elevado de entrecruzamiento de
DVB sin afectar la cintica del intercambio. Los poros pueden ocupar entre 10% y
30% del polmero. Esto reduce proporcionalmente la capacidad de intercambio inico.
Mientras mayor sea el rea en una resina aninica macroporosa, mejor ser su
resistencia a la incrustacin. En una resina catinica, un mayor nivel de
entrecruzamiento proporciona mejor resistencia a la oxidacin.
Existen dos tipos principales de estructuras qumicas, estirnicas y acrlicas. Las
primeras son hidrocarburos aromticos. Las resinas acrlicas son hidrocarburos de
cadena recta basadas en poliacrilato y polimetacrilato.
Cuando una resina acrlica se degrada qumicamente, ocurre en el sitio de intercambio,
destruyendo su estructura fsica, y cuando se oxida sta se hinchar y ablandar. Sus
usos estn limitados a aplicaciones industriales.
III.5.1.8 Selectividad de resinas
La selectividad o afinidad de resinas de intercambio inico es influida por las
propiedades de la esfera, los iones intercambiados, y la solucin en la cual estn
presentes los iones. El agua es un componente esencial en las resinas de intercambio
inico. Las resinas cationicas de cido fuerte contienen ms o menos 50% de humedad
este contenido tiene un impacto sobre la selectividad. El alto contenido de humedad
ocasiona una mayor porosidad y los grupos activos se encuentran ms separados uno
del otro. Las resinas de intercambio inico por lo general tienen una mayor selectividad
hacia los iones de mayor valencia o carga. Entre los iones con una misma carga se
encuentran mayores afinidades hacia los iones con un nmero atmico ms alto.
Una resina catinica agotada que se utiliza para suavizar por lo general se encuentra
en forma de calcio o magnesio, de los cuales ambos son iones bivalentes. La resina es
restaurada a su condicin regenerada, la forma del sodio, introduciendo una solucin de
10% de cloruro de sodio. Esta solucin de cloruro de sodio se encuentra lo
suficientemente concentrada 100,000 partes por milln (ppm) como para revertir la
selectividad. La fuerza impulsadora del Ion monovalente de sodio luego convierte la
resina a la forma de sodio.

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III.5.1.9 Tasa de intercambio
La tasa de intercambio, o cintica, de las reacciones de intercambio inico es
gobernada por varios factores. La solucin que est siendo tratada; las concentraciones
ms altas de solucin pueden acelerar la velocidad de la reaccin. La cantidad de
entrecruzamiento de DVB en la esfera determina la porosidad de la esfera y, adems, la
movilidad inica dentro de la esfera. El tamao de los iones que estn siendo
intercambiados influye en la velocidad cintica y depende un tanto del tamao de los
poros en la estructura de la resina. La resina tiene una mayor afinidad hacia los iones
de mayor valencia, por lo que la predominancia de iones de alta valencia puede causar
una mayor tasa de reaccin. Otros elementos que influyen la temperatura, la forma
inica de los sitios de intercambio, y la fortaleza de los sitios de intercambio. Una mayor
temperatura puede acelerar las reacciones qumicas. Adems, la fortaleza del sitio de
intercambio, ya sea fuerte o dbilmente cido o bsico, afecta la tasa de reaccin.
III.5.1.10 Tipos de resinas de intercambio inico usadas para el
tratamiento de aguas
Segn Rogola (1999) la mayora de las resinas empleadas hoy en da son sintticas,
basadas en un copolimero de estireno-divinilbenceno, tratado apropiadamente para
aadirles los grupos funcionales. La sulfonacin da lugar a resinas cationicas y la
afinacin a resinas aninicas. Algunas resinas tienen una matriz acrilica en lugar de
estireno, u otros grupos polimerizantes (opoxi).
Resinas catinicas de cido fuerte: Derivan su funcionalidad de los grupos cidos
sulfnicos. Estos intercambiadores funcionan a cualquier nivel de pH, dividen todas las
sales, y su regeneracin es mas frecuente. Esta es la resina que se escoge para las
aplicaciones de suavizado (en ciclo sodico, regenerando con ClNa, al 10 % empleando
100 a 300 g de ClNa por litro, (reaccion1 y 2) y como primera unidad en un
desmineralizador (en ciclo ion hidrgeno, regenerado con cido reaccin 3 y 4) de dos
lechos, o como componente catinico de un lecho mixto. Estas tienen selectividad para
cationes trivalentes, intermedia divalentes e inferior los monovalentes. La velocidad del
I.O (intercambio ionico) es rpida y de poca fuga inica. Son muy estables y pueden
durar hasta mas de 20 aos. Se hinchan poco menos del 8 % al pasar de la forma Na
+
a la H
-
. Operan a temperaturas altas de ms del 1000 C.

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Resinas catinicas de cido dbil: Contienen grupos carboxlicos como sitios de
intercambio. Captan el calcio y magnesio de la alcalinidad bicarbonatada, liberando
cido carbnico (reaccin 5) que se puede eliminar de manera simple y barata por
desgasificacin mediante aeracin no operan a pH inferior a 7, necesitando una accin
tamponante. Su capacidad es el doble que la catinica fuerte, aunque su fuga de calcio
es baja, es alta la de sodio. Incluso se puede emplear en su regeneracin el exceso de
cido usado en la regeneracin de la cationica fuerte. Su inchamiento al pasar de la
forma Na
+
a H
+
, del orden del 90 %. Tambin son ms resistentes a oxidantes como el
cloro.
Las resinas catinicas dbiles estn sujetas a una menor capacidad por un aumento en
la velocidad de flujo, temperaturas bajas, y una proporcin entre la dureza y la
alcalinidad menor de 1.0.
Resinas aninicas de base fuerte: Son capaces de eliminar todos los aniones de
cidos dbiles o fuentes operando a cualquier ph (reaccin 6 y 7). Su selectividad para
los aniones divalentes es superior a los monovalentes. Son menos estables que las
homlogas catinicas, su duracin bastante inferior y resisten temperaturas lmite
inferiores. Absorben irreversiblemente los cidos hmicos de descomposicin vegetal,
perdiendo capacidad. Para su proteccin se puede usar una columna previa de resina
aninica dbil o de carbn activo.
Resinas aninicas de base dbil: Eliminan los aniones de los cidos fuertes, Cl
=
,
SO4
-
, NO3
-
, pero no los de los cidos dbiles, CO3
=
, CO3H
-
, SiO3H
-
, y no funciona a pH
superior a 6. Su capacidad es el doble de las aninicas fuertes y resisten el
ensuciamiento orgnico. Su hinchamiento es del orden del 20 % en la forma OH
-
.
Aunque no eliminan el carbnico o la slice, son utilizadas despus de una catinica
fuerte para disminuir el costo de regenerantes y proteger las aninicas fuertes de la
materia orgnica, y hasta eliminar color del agua.
Segn Rogola (1999) las principales reacciones de Intercambio Inico son:

61
ClNa OH R NaOH Cl R
O H Cl R ClH OH R
H CO Ca RSO Ca H CO H RSO
Ca Cl H RSO ClH Ca RSO
H SO Ca RSO Ca SO H RSO
Ca Cl Na RSO ClNa Ca RSO
Na SO Ca RO Na RSO Ca SO
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
] [ ] )[ 7 (
] [ ] )[ 6 (
2 ] [ ) ( ] [ 2 ) 5 (
] [ 2 2 ] )[ 4 (
] [ ] 3 [ 2 ) 3 (
] [ 2 2 ] )[ 2 (
] [ ] [ 2 ) 1 (
2
2 3 2 3 2 3 3
2 3 2 3
2 4 2 3 4
2 3 2 3
2 4 2 3 3 4
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III.5.1.11 Desmineralizacin
La desmineralizacin es un proceso mediante el cual se eliminan slidos disueltos en el
agua en base a resinas de intercambio Inico. La cantidad de slidos disueltos en el
agua se puede medir en base a conductividad elctrica o resistencia que es
inversamente proporcional, para aguas que tienen muy pocos slidos disueltos es ms
eficiente medir la resistividad, no hay agua que tenga cero absoluto, lo mas cercano a
cero expresado en resistividad es 18.3 millones de ohms (Rogola, 1999).
Las etapas para elegir el sistema de desmineralizacin son las siguientes
(Rogola,1999):
_ Determinar la calidad y volumen diario del agua requerida.
_ Analizar la calidad de los suministros de agua disponible.
_ Seleccionar el tipo de pretratamiento necesario.
_ Decidir el sistema de desmineralizacin y el tipo de resina.
_ Especificar la duracin del ciclo, el tiempo de regeneracin y la disponibilidad de
almacenamiento de agua tratada.
_ Determinar en funcin de las capacidades de intercambio, velocidades de paso,
nivel de regenerante y parmetros fsicos, los volmenes de resina y dems
caractersticas del sistema.
La operacin de intercambio Inico debe ir precedido del pretratamiento adecuado. Se
debe eliminar la materia en suspensin y la materia coloidal que puede ensuciar las
resinas, reduciendo la cintica de difusin de los iones y colmatarlas creando caminos
preferenciales con disminucin de la eficiencia.
Los pretratamientos, segn la calidad del agua de partida pueden incluir una
descarbonatacin previa, una decantacin y una filtracin.
El sistema de dos columnas cation fuerte-anion fuerte se aplica en instalaciones de
baja inversin. El slice admisible es de 0.02 a 15 ppm. Si la alcalinidad es alta
conviene disponer de un desgasificador entre ambas resinas para eliminar el CO2
liberado aunque implica un bombeo adicional.

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III.5.1.11.1 Diseo de los equipos de desmineralizacin
El diseo de los recipientes de intercambio ionico responde al requisito de operar con
lecho profundo de resinas introducidas en columnas, dando un flujo de agua
estacionaria y tranquilo.
El material de construccin debe ser resistente a la corrosin. En el ablandamiento es
suficiente que sea resistente a la solucin salina, pero en la desmineralizacin se
emplea generalmente muy corrosivos. En pequeos dimetros se pueden emplear
columnas de polister reforzado, pero en caudales importantes se construye de acero,
interiormente ebonitado.
La altura de los lechos de resina se sita entre 70 y 150 cm a mayores alturas
representaran prdidas de eficiencia hidrulica. La cmara de expansin para el
lavado y la dilucin de las resinas se suele formar de un 50 a un 75 % de la altura del
lecho para las catinicas y de un 100 % para las aninicas menos densas.
III.5.1.12 Ventajas del proceso inico
Las ventajas del proceso inico en el tratamiento de aguas son las siguientes:
Se adopta a las necesidades de las aguas en que las concentraciones de las impurezas
inicas son relativamente bajas.
Las resinas actuales tienen alta capacidades de intercambio que permiten conseguir
procesos compactos requiriendo inversiones moderadas.
Las resinas son estables qumicamente, de larga duracin y fcil regeneracin.
III.5.1.13 Clculo de un suavizador
A continuacin se muestra el procedimiento para seleccionar un modelo de suavizador,
para ello es necesario reunir la siguiente informacin:
Flujo de Agua (expresado en galones)
Horas de Operacin
Dureza Total del Agua (expresados en ppm o mg/l)
Divida la dureza del agua entre el factor de conversin 17.7 y obtendr los Granos de
resina que se necesitan para suavizar un galn de agua (GPG = Granos Por Galn).

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Dureza total (ppm) 17.7 = GPG (Granos por galn)
Multiplique los GPG por el consumo de agua diario (gpd), para obtener cuantos granos
son necesarios para suavizar toda el agua que se consume en un da
GPG x Galones por da = Granos necesarios en un da
Para obtener la cantidad de resina, es necesario definir cuanta sal requerimos para
regenerar. Si la regeneracin se hace con 15 lbs de sal por cada pie cbico (ft
3
) de
resina, se obtendr mayor capacidad de resina, pero un mayor consumo de sal. Por lo
contrario, si se regenera con 5 lbs de sal por cada pie cbico (ft
3
) de resina se obtendr
menor capacidad de resina pero un ahorro de sal.
1 ft
3
= 30,000 granos por 15 lbs. de sal
1 ft
3
= 25,000 granos por 10 lbs. de sal
1 ft
3
= 30,000 granos por 5 lbs. de sal
Es importante decir que los equipos siempre se disean con una regeneracin a 15 lbs
por ft
3
, lo que hace que el equipo sea el mas pequeo disponible. Recuperacin de
inversin rpida, alto consumo de sal.
Cuando se tiene grandes consumos de resina, los suavizadores se regeneran con 5 lbs
de sal, esto es un 50% menor capacidad en la resina y un consumo de solo 33% de
sal. Ahorro a largo plazo y retorno de inversin lenta.
III.6 III.6 Tratamientos para Desinfectar el Agua Tratamientos para Desinfectar el Agua
La eliminacin de los microbios del agua para beber y cocinar es tarea primordial
para la salud y debe ser el principal objetivo de cualquier sistema de purificacin
de aguas domesticas.
1.1.10 Mtodos Fsicos o Desinfeccin Sin Qumicos.
Hay tres mtodos fsicos para eliminar los microbios del agua: uno es mediante
la aplicacin del calor; otro mediante la radiacin ultravioleta y el tercero a travs
de una membrana de smosis inversa.

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III.6.1.1 Luz Ultravioleta
III.6.1.1.1 Aspectos generales
La luz ultravioleta es un mtodo de desinfeccin del agua que es relativamente nuevo
en Mxico y han provocado el retiro de los medios tradicionales de desinfeccin
qumica, siendo la opcin conveniente para la ecologa. Adems de resolver los
problemas microbiolgicos de desinfeccin, sin el cambio del sabor ni el olor del agua.
III.6.1.1.2 Resea histrica
Los efectos germicidas de la energa radiante del sol fue reportado por primera vez por
Downs y Blunt en 1878. La aplicacin practica de UV requiri sin embargo el desarrollo
de la lmpara de vapor de mercurio como fuente de luz UV artificial en 1901 y el
reconocimiento del cuarzo como la envoltura ideal de la lmpara en 1905. Los primeros
intentos experimentales para usar rayos UV como desinfectante de agua se hicieron en
Marsella, Francia en 1910. La luz UV fue usada en los Estados Unidos entre 1916 y
1926, para la desinfeccin de agua y empleado en barcos para proveer agua potable.
Sin embargo, el bajo costo de la desinfeccin de agua con cloro combinado con
problemas operativos y de confiabilidad observados en los primeros equipos retardaron
el crecimiento en la aplicacin de radiacin UV hasta el decenio de 1950 (Wolfe, 1990).
Las instalaciones prcticas de desinfeccin UV para agua potable ocurrieron en Suiza y
Austria en 1955. Gonzlez, (2001) las longitudes de onda fueron de 254 nm y las
aplicaciones se realizaron para el agua. Con el descubrimiento de subproductos
clarinados, la desinfeccin UV se hizo popular en Noruega, ocurriendo la primera
instalacin en 1975, y en Holanda en 1980.
III.6.1.1.3 Luz UV
Segn Dias y Liliana, (2002) aseveran que la luz UV es una fuente de energa del
espectro electromagntico de radiacin la cual tiene la capacidad para penetrar la pared
celular de un microorganismo vivo, modificando la estructura del ADN (cido
desoxirribonuclico) y evitando con ello su reproduccin (ver figura 3.5). A pesar de que
la secuencia gentica es alterada mayormente a 254 nm encontramos ventajas
adicionales en los emisores multi-onda (presin media), los cuales proporcionan el

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intervalo completo del espectro UV, que alteran las enzimas del citoplasma, y protenas
de la pared celular (ver figura 3.5).
Figura 3.5 Secuencias de ADN normal y
modificado.
Figura 3.6 Efecto de UV de presin media en
un microorganismo.
Fuente: (http://www.germ-ex.com.mx)
Los microorganismos que se encuentran en el agua con mayor frecuencia presentan
una amplia variedad de estructuras celulares, y para su identificacin se agrupan en
bacterias, virus, protozoarios, hongos, algas, fermentos y moho. Debido a la estructura
individual de las clulas, los niveles de energa necesaria para una accin germicida
destructiva pueden variar.
Esta fuente de energa esta situada entre las bandas de rayos X y la luz visible, con
longitudes de onda que van desde 180 hasta 400 nanmetros (nm). Cuanto menor es la
longitud de onda, mayor es la energa producida.
La luz UV, est constituida de cuatro regiones del espectro o reas (Meulemans, 1986):
UV vacio (100 200 nm), especficamente en una longitud de onda de 185, es
apropiada para la produccin de ozono.
UV-A ( 315 400) o luz ultravioleta de larga longitud de onda, que ocurre entre los
325 y los 390 nm, est representada por la luz del sol. Este rango tiene muy bajo valor
germicida.
UV-B (280 315) o luz ultravioleta de mediana longitud de onda (Eriteme o golpe
solar) ocurre entre los 295 y los 325 nm y es ms conocida en las lmparas usadas
para bronceado. Estas ondas medianas tambin pueden encontrarse en la luz del sol y
tienen algo de efecto germicida con la exposicin prolongada.
UV-C (200 280) es una luz ultravioleta de pequea longitud de onda que ocurre
entre los 200 y los 295 nm y es donde ocurre la accin ms germicida. La accin

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germicida ptima de la UV ocurre a los 265 nm. Es la apropiada para la eliminacin de
microbios.
III.6.1.1.4 Fuentes y tecnologa de lmparas
El sol es una fuente de la luz ultravioleta, la absorcin de radiacin de longitud de onda
corta por la capa de ozono de la tierra impide que alcancen la tierra cantidades
significativas de UVB y UVC, NASA, (1972) citada por Martinez y Gonzales (2000). Por
ello, las aplicaciones prcticas de desinfeccin UV depende de fuentes artificiales de
UV. Las fuentes de UV ms comunes son lmparas de arco de mercurio de baja y
mediana presin.
Bsicamente, se utilizan dos tipos de lmparas en un proyecto de luz ultravioleta:
Presin de mercurio baja
Presin de mercurio mediana
Actualmente se utilizan lmparas de baja presin y alta potencia. La ventaja reside en la
reduccin del nmero de lmparas, lo que aumenta la potencia del sistema y disminuye
el costo.
Por lo general las lmparas de UV consisten de un tubo hermticamente cerrado de
slica vitreosa o cuarzo (transmisores ambos de UV), con electrodos a ambos extremos
(Phillips, 1983). El tubo es llenado con una pequea cantidad de mercurio y un gas
inerte, usualmente argn a presin de algunos torricellis (torr). Los electrodos estn
compuestos usualmente de tungsteno con una mezcla de metales de tierra alcalinos
para facilitar la formacin del arco dentro de la lmpara. Una descarga de gas es
producida por un voltaje elevado a travs de los electrodos. La luz UV es emitida desde
la lmpara cuando el vapor de mercurio excitado por la descarga, retorna a un nivel
menor de energa. El argn presente ayuda para el arranque de la lmpara, extender la
vida del electrodo, y reducir las prdidas trmicas.
Debido a las caractersticas de resistencia elctrica negativa de las descargas de
gases, la operacin estable de una lmpara de arco de mercurio requiere de un balasto
adecuado. Los balastos pueden ser caracterizados como electromagnticos o
electrnicos, figura 3.7 (OBrian et al, 1995).

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Figura 3.7 Construccin de una lmpara de arco de mercurio y diseo de balasto.
Fuente: Phillips, 1983.
III.6.1.1.5 Generacin de la UV
La luz ultravioleta es producida como resultado del flujo de corriente a travs del vapor
de mercurio entre los electrodos de la lmpara (Pietrobon, 2002).
La luz UV es radiada por tubos de cuarzo que contienen vapor de mercurio (misor).
Cuando se conduce una corriente elctrica en los polos, se genera un arco voltaico que
ioniza a los tomos de esta manera (Hg), en donde los electrones incrementan su
energa hasta que son convertidos en fotones de luz UV (Dias y Liliana, 2002) (ver
figura 3.8).
Figura 3.8 Generacin de UV.
Fuente: (http://www.germ-ex.com.mx)
(Gonzles, 2001) menciona que la luz UV se genera mediante las lmparas UV,
conocidas como germicidas, que son similares en diseo a las fluorescentes. La luz UV
es emitida como resultado de un flujo de corriente (arco foto voltaico), a travs de vapor
de mercurio a baja presin, entre los electrodos de la lmpara, produciendo la mayor
parte de su emisin a 253.7 nm = 2.537 A.

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III.6.1.1.6 Mecanismos de desinfeccin
Dimerizacin DNA
Los microorganismos son inactivados por luz UV como resultado del dao fotoqumico a
sus cidos nucleicos. La radiacin UV es absorbida por nucleotidos, los bloques de
construccin del DNA y RNA celulares en una manera dependiente de la longitud de
onda con picos de cerca de 200 y 260 nm (Sonntag y Schuchmann, 1990). El UV
absorbido promueve la formacin de uniones entre nucleotidos adyacentes, creando
molculas dobles o dmeros (Jagger, 1967). La formacin de dmeros de tiamina-
tiamina dentro de un microbio impide que ste duplique su DNA y RNA, impidiendo as
su reproduccin. El espectro de E.Coli alcanza su punto mximo a las longitudes de
onda de cerca de 265 nm y de cerca de 220 nm.
Mecanismos de Reparacin
Muchos microbios tienen un sistema metablico con varios mecanismos de reparacin
de los cidos nucleicos daados (Jagger, 1967).
Los virus no tienen mecanismos de reparacin para invertir el dao creado por la luz
UV. La habilidad de la bacteria y otros microbios para fotorepararse est relacionada
directamente a la extensin del dao UV, la exposicin a la luz reactivadora entre 300 y
500nm, al pH y temperatura del agua. Debe ocurrir exposicin a luz entre 300 y 500nm
dentro de dos a tres horas para que pueda propiciarse el efecto fotoreparador
(Groocock, 1984).
La Cintica de Inactivacin y el Concepto de Dosis UV
La cintica de inactivacin microbiana por UV es citada a menudo siguiendo la ley de
Chick:
klt
o
e N N

(3.24)
Donde: No es la concentracin inicial de microbios previa a la aplicacin de UV,
N es el nmero de microbios que restan despus de la exposicin a la luz UV.
I es la intensidad UV,
t es el tiempo de exposicin, y
k es la constante del ritmo de inactivacin.

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Una interpretacin til de esta ley es que por cada incremento en dosis UV igual a 2.3/k
hay una reduccin en el orden de magnitud de la poblacin microbiana.
La dosis germicida generada por una lmpara de presin mediana de arco de mercurio
puede ser definida como:

nm
nm
t G I UV Dosis
315
200
) ( ) (


(3.25)
Donde:
I() = es la energa de salida de la lmpara de mediana presin dependiente de
la longitud de onda,
G() = es el espectro de accin dependiente de la longitud de onda del microbio
siendo inactivado.
III.6.1.1.7 Tasas de inactivacin
Las tasas de inactivacin microbiana varan dependiendo de la especie microbiana, y la
longitud de onda de la luz UV. Es as como las bacterias son menos resistentes a UV a
254nm que los virus, los cuales a su vez son menos resistentes que las esporas de
bacterias. Mientras que quistes de protozoarios son considerados como los patgenos
microbianos ms resistentes a UV a 254nm. La temperatura de agua y pH tienen poco
o ningn impacto en la tasa de inactivacin de microbios por UV (USEPA, 1996). En
estos casos se requiere dosis UV ms altas caso especial de esporas bacterianas
(Munakata et al, 1991).
El virus humano patognico ms resistente a UV descrito por varios autores es el
Rotavirus (Reovirus) el cual fue reportado ser 11 veces ms resistente a UV que
E.Coli (Harris et al, 1987) y el virus de poliovirus y hepatitis A, son solamente de
2,5 veces ms resistentes que el E. coli.
Sin embargo las evidencias de estudios realizados por el Grupo del IAWPRC (1991)
sobre microbiologa del agua indica que hay una diferencia menor de cuatro veces en la
resistencia del E.coli y virus a UV. As los Rotavirus fueron encontrados similares al
E.coli en su sensibilidad al cloro, pero poliovirus y algunos virus entricos fueron
reportados ser 40 o ms veces ms resistentes al cloro que E.coli (Engelbrecht et al,
1978; Scarpino et al, 1974). Victor Cabelli reporta (comunicacin verbal) que el virus
Norwalk que cuenta entre 20 y el 40% de la gastroenteritis aguda causada por el agua
es resistente ms de 100 veces al cloro que el E.coli.

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Trabajos pasados indican que parsitos protozoarios como el Giardia Llamblia y el
Cryptosporidium Parvum son ms resistentes a UV que bacterias y virus, requiriendo
una dosis UV de 80 mWs/cm
2
para obtener una reduccin de un log.
III.6.1.1.8 Requerimientos de dosis
Los requerimientos de dosis UV pueden ser determinados usando ya sea un aparato de
rayo colimado usado como patrn en un laboratorio o una unidad piloto de desinfeccin
instalada in situ.
El estndar de la Fundacin Nacional de Sanidad (NSF) ANSI/NSF estndar 55- 1991
define dos estndares para sistemas UV de punto de uso (POU) y punto de entrada
(POE).
Los estndares son:
Clase A. Diseada para desinfectar virus y bacteria a niveles seguros. Asi
mismo deben proveer una dosis de 38 Ws/cm
2
.
Clase B. Diseada para desinfeccin suplementaria de agua pblica tratada y
desinfectada. Ellas deben proveer una dosis de 16 Ws/cm
2
.
NSF estableci que una dosis de 16 mWs/cm
2
suministrara una reduccin mayor de 2
logaritmos de una bacteria heterotrpica no formadora de esporas y una dosis de 38
mWs/cm
2
proveera 4 logs de remocin de virus. El estndar NSF 55 no est diseado
para aguas de fuentes contaminadas como aguas residuales. Adems, si se va a tratar
aguas superficiales, se debe usar un prefiltro para reduccin de quistes.
A continuacin se muestra una tabla de dosis recomendada para agencias y algunos
pases.
Tabla 3.3 Dosis recomendadas y exigidas de UV.

Recomiendan y Exigen Dosis
recomendada(mWs/cm
2
)
Lugar aplicado
EPA (Agencia de Proteccin
del Medio Ambiente), de los
estados Unidos.
21 a 36 (requiere) para proveer
respectivamente una reduccin
de 2 a 3 logaritmos del virus de
hepatitis A.
Agencia Americana de plantas
de agua potable
40(recomendado) Sistemas municipales pequeos.

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Continuacin...
Estados unidos 16 (exigen) Utah, New Jersey y
Pennsylvania
Estados unidos requieren cumplimiento con el
Estndar ANSI/NSF 55 Clase
A
Arizona, Delaware,
Massachusetts, North Carolina y
Wisconsin
Europa 16,30 y 25(requeridas) Noruega, Austria y Francia.
Fuente: USEPA, (1993).
III.6.1.1.9 Componentes de los equipos esterilizadores
Las lmparas germicidas
Estas funcionan a diferentes potencias variando de 10 a 50 o ms watts. El dimetro es
de 15 mm y las longitudes son variadas, segn la aplicacin. La emisin germicida de la
lmpara disminuye gradualmente en su vida til, debido a que el cristal se solariza
(opaca) disminuyendo la intensidad emitida.
Los rangos de vida til de las lmparas existentes en el mercado oscilan entre 6000 hr
para el caso de las utilizadas para los acuarios hasta las 10000 hr. Para una adecuada
emisin la lmpara debe operar a 40 C.
El Reactor y su diseo
La hidrodinmica del reactor determina el tiempo de contacto. Es importante su diseo
por que en l acta la dosis de UV. Las variables involucradas son: el caudal, el tipo de
flujo en el reactor, los efectos de sombra y la configuracin de las lmparas en el caso
de sistemas mltiples.
El material del reactor puede ser de Acero inoxidable, acero esmaltado al horno, de
plstico. Para la industria embotelladora y farmacutica la calidad del material debe ser
en acero inoxidable 316L 304, soldado en ambiente inerte y con terminaciones de
grado sanitario, es decir pasivo y electro pulido, (Esp.: MIL S-5002).
En el Reactor se deben considerar, los coeficientes de absorcin de la radiacin de la
luz UV los cuales determinaran el grado de esterilizacin (Gonzlez, 2001):

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* Agua potable : de 0.005 a 0.15
* Agua destilada : 0.01 aprox.
* Agua desmineralizada : 0.005
* Agua superficial : 0.3 a 0.5
Los diseos de reactores UV pueden ser clasificados ya sea como sistemas de canal
abierto (desinfeccin de aguas residuales), sistemas de canal cerrado sin contacto, o
sistemas de contacto en canal cerrado (desinfeccin de agua potable).
La camisa de cristal de cuarzo protege las lmparas de dao y en el caso de las
lmparas de baja presin, aslan trmicamente las lmparas del agua permitiendo por
ello su operacin a una temperatura ptima independientemente de la temperatura del
agua.
Cuando un reactor UV ha sido diseado hidrulicamente para aproximarse a un reactor
UV ideal, la dosis UV administrada por el reactor puede ser calculada usando:
Q
Vol
x I t x I DosisUV
reactor
promedio residencia
reactor
promedio

(3.26)
Donde: el t residencia es el tiempo de residencia del reactor con un volumen efectivo, Vol,
pasando un flujo de agua Q. El volumen efectivo dentro del reactor es el volumen de
agua expuesta a la luz UV y la intensidad promedio dentro del reactor es calculada para
el volumen efectivo. La dosis UV calculada usando la intensidad promedio es a menudo
mayor que la dosis calculada usando la intensidad medida en la pared del reactor.
III.6.1.1.10 La luz ultravioleta ofrece seguridad en la desinfeccin
La luz UV elimina completamente la presencia infecciosa de virus, bacterias, hongos,
etc. Los virus y bacterias tan peligrosas como: hepatitis, clera, influenza, E coli, Hanta
y staphylococus son esterilizados por la luz UV, impidiendo replicarse.
Factores que afectan la Administracin de la Dosis UV
Los factores operativos que impactan la administracin de dosis por un reactor UV a los
microbios incluyen el suministro de electricidad, envejecimiento de la lmpara,
incrustacin de la camisa de cuarzo, los aspectos hidrulicos del reactor, absorbencia

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de UV por el agua, temperatura del agua y la localizacin de los microbios dentro de la
particulata.
El envejecimiento de la lmpara puede ser atribuible a fallas de electrodos (apagado y
encendido), solarizacin de la cobertura de la lmpara e impregnacin de mercurio
dentro de la envoltura de la lmpara (Phillips, 1983). El ensuciado de la camisa de
cuarzo debido a la acumulacin de incrustaciones inorgnicas (cuando esta operando)
y biopelculas orgnicas (Blatchley et al, 1993).
Segn Lupal, (2001) la efectividad de la UV en la eliminacin de contaminacin
microbiolgica depende de las cualidades fsicas de la alimentacin de agua.

Los parmetros ms importantes a considerar en el uso de un sistema de UV son:
Slidos suspendidos. Causan un problema en que los microbios se esconden tras
la coraza de los slidos as pueden pasar a travs de los esterilizadores sin tener una
penetracin directa de la UV.
Fierro manganeso. Causan incrustaciones en el tubo de cuarzo a niveles bajos de
0.03 ppm de fierro y 0.05 ppm de manganeso.
Calcio y magnesio. Su dureza permite la incrustacin en la lmpara o en el tubo de
cuarzo, este problema se hace notar especialmente a bajos flujos cuando estos se unen
a los carbonatos y sulfatos para formar la incrustacin dentro de la cmara del
esterilizador y en la lmpara o tubo de cuarzo.
Otros compuestos absorbentes como el cido hmico o fmico as como las taninas
reducen la cantidad de energa ultravioleta para que penetre a travs del agua y afecte
el material gentico.
Con aguas potables tratadas, los compuestos que absorben UV resultan a menudo en
una transmitancia UV de 70 a 98% a 254nm sobre una distancia de 1 cm.
La temperatura del agua puede tener un impacto directo sobre la energa UV de salida
y la transmisin de calor de la lmpara al agua circundante depender del diseo de la
camisa de cuarzo.
La dosis administrada a los microbios en el agua variar dependiendo si estos estn
presentes como clulas individuales (ms susceptibles a la desinfeccin) o encerrados
dentro de particulados; por lo que su inactivacin de particulados depender del tamao
de partcula, estructura, y composicin.

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Los modelos actuales constan de partes o medidores de partculas para cuantificar su
presencia de particulados en agua potable. Mediciones de Slidos Suspendidos Totales
(SST) y turbiedad entre otros.

III.6.1.1.11 Desinfeccin de agua potable
En el agua de pozo, la tierra acta como un biofiltro masivo reduciendo la concentracin
de COA(carbn orgnico asimilable) y filtrando quistes de protozoa, bacterias y virus.
En el caso de agua subterrnea que no est bajo la influencia de agua superficial, la
desinfeccin UV puede ser usada directamente sobre el agua con mnimo pre-
tratamiento.
Una posible preocupacin es la presencia de iones inorgnicos que pudiesen contribuir
a la formacin de incrustaciones sobre las camisas de las lmparas. En el caso de
aguas superficiales, la presencia de quistes de protozoarios, SST, y niveles mayores de
COA tiene que ser tomada en consideracin. Mientras que dosis ms elevadas de cloro
pueden ser usadas para inactivar quistes de Giardia, el cloro es inefectivo contra
Cryptosporidium. La filtracin ofrece la solucin ms prctica para la remocin de
quistes protozoarios y la remocin de SST. Al aplicar UV para inactivar bacteria
patognica y virus, se deben usar cloraminas o control de COA para proteger el sistema
de distribucin de crecimiento microbiano.
III.6.1.1.12 Operacin y mantenimiento
Las unidades de desinfeccin UV deben ser ubicadas para facilitar acceso fcil para
fines de mantenimiento. Los operarios deben poder calibrar los sensores de
supervisin, revisar los dispositivos contrafalla, limpiar camisas de lmpara,
inspeccionar y limpiar superficies internas del reactor, examinar sellos, reemplazar
lmparas viejas, y supervisar la calidad del agua. Se debe efectuar el llenado de la
unidad UV de desinfeccin y del sistema de distribucin usando un desinfectante
qumico antes del arranque del sistema UV y siempre que se necesite en el futuro.
Se debe tener un suministro adecuado de piezas de repuesto incluyendo por lo menos
una lmpara, camisa y balasto para facilitar el mantenimiento.

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III.6.1.1.13 Subproductos de desinfeccin
La habilidad de la luz UV de promover reacciones fotoqumicas sirve de base a dos
tecnologas UV del medio ambiente: Desinfeccin UV y oxidacin avanzada. La
oxidacin avanzada usa la energa de la luz UV sola o en combinacin con oxidantes
que se agregan para promover la destruccin de qumicos orgnicos peligrosos. Sin
embargo, la oxidacin avanzada usa una dosis mayor que la utilizada para desinfeccin
UV para obtener resultados prcticos de oxidacin con una amplia variedad de
compuestos orgnicos.
Varios estudios indican que la UV genera subproductos pero Kool (1985) y Kruithof y
van der Leer (1990) confirman que de la desinfeccin UV no resulta la formacin de
subproductos mutagnicos o carcinognicos ni causa la descomposicin por oxidacin
de polmeros microbianos con base de azcar. A diferencia de cloro y ozono (Rice et al,
1991; Akhlaq et al, 1990).
La radiacin UV bajo 240nm puede promover la conversin de nitrato a nitrito.
Groocock (1984) report una conversin de 1% de nitrato a nitrito durante la
desinfeccin de agua potable usando UV. En sntesis la formacin de subproductos de
desinfeccin durante la desinfeccin de agua potable es despreciable y no se ha podido
determinar un nivel medible de incremento en la toxicidad del agua atribuible a
subproductos de la desinfeccin por UV.
III.6.1.1.14 Costos de desinfeccin UV
El rango de precios de los equipos de desinfeccin UV varan ampliamente, de US$300
a ms de US$1000 dependiendo del caudal y marca. Aproximadamente dos tercios de
los equipos UV son adquiridos a travs de contratista; 19% directo del fabricante y 14%
a travs de distribuidor o terceros. Dado que el costo del equipo es una parte
importante del costo de capital, se estima que el costo de capital sea el costo del equipo
ms 20% (USEPA, 1996).
Los mayores costos de operacin y mantenimiento incluyen costo de repuestos, costo
de energa y mano de obra.

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III.6.1.1.15 Aplicaciones de la UV
La tecnologa UV actualmente se usa en un conjunto extenso de aplicaciones
desde la proteccin bsica de agua potable domstica debido a un pozo
contaminado hasta un tratamiento final para enjuagues de limpieza de partes
electrnicas libre de grmenes.
Para Gonzlez, (2001) las aplicaciones de esterilizar el agua son:
~ Procesos industriales tales como: bebidas, laboratorios, etc, donde se requiere
agua sin presencia de cloro y libre de grmenes patgenos.
~ Uso domiciliario donde existe peligro de contaminacin microbilogica y no se
desea agregar qumicos.
~ Para esterilizar las aguas que emiten las plantas de tratamiento de Aguas
Servidas.
III.6.1.1.16 Ventajas de la UV
Las principales ventajas de usar luz ultravioleta se citan a continuacin:
El mantenimiento es muy simple, pues solo necesita un reemplazo anual de la
lmpara y limpieza de tubo de cuarzo de vez en cuando. Dependiendo de la
calidad del agua, la limpieza no puede ser necesaria.
Proceso de tratamiento inmediato, ninguna necesidad de tanques de retensin.
Sumamente econmico, centenares de galones pueden tratarse por centavos de
costos de operacin.
A diferencia de los desinfectantes qumicos, UV no le agrega qumicos txicos al
agua potable ni promueve la formacin de subproductos mutagnicos ni
carcinognicos. Por lo que no hay ningn cambio en el olor, pH o en la
conductividad, y tampoco en la qumica general del agua.
Destruye en ms de 99.9 % los microorganismos (Gonzlez, 2001).
Es ms efectivo que el cloro contra los virus.
Compatible con todos los dems procesos de tratamiento de agua, como con
filtracin smosis inversa, intercambio inico.
Los rayos UV no causan corrosin.

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De fcil instalacin, solamente dos conexiones en la tubera del agua y una
electrnica.
III.6.1.1.17 Recomendaciones de seguridad
La luz UV bien aplicada no presenta riesgos. Los peligros son solo para los operadores
del montaje y de mantencin de los equipos o de las lmparas.
En el caso de los Materiales. La luz UV de onda corta (UV-C) destie los colores
y altera la superficie y composicin de muchos materiales.
En el caso de los seres humanos y animales. La exposicin directa y prolongada o
exposiciones a altas intensidades de luz ultravioleta pueden causar conjuntivitis
(inflamacin de la membrana externa de los ojos), luego Cataratas, y por ultimo
ceguera. Adema, produce un enrojecimiento o incluso quemaduras de la piel.
Se debe tener cuidado que la luz ultravioleta no entre a los ojos por los lados, ni
tampoco que se refleje desde la parte de atrs de los anteojos hacia adentro de los
ojos.
Es bueno recordar que cuando las concentraciones de energa ultravioleta germicida
son especialmente altas, la proteccin de las manos y brazos se hace necesaria. La
ropa y los guantes proveen una adecuada proteccin.
La mxima exposicin sin proteccin es de 0.5 W/ cm
2
de 2.537 A de energa en un
perodo de 7 horas. Equivale a una lmpara de 30 watts durante un minuto y a 46 cm
de distancia o en una hora a 3.60 metros de distancia.
III.6.1.1.18 Criterios para seleccionar la luz UV
A continuacin se muestran algunos criterios que se deben tomar en cuenta en el
momento de decidir que tipo de tratamiento utilizar en la desinfeccin de su agua.

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Tabla.3.4. Comparacin de los tres medios ms utilizados para la desinfeccin del
agua.
Operacin / Condicin Luz Ultravioleta Cloro Hipoclorito Ozono
Costo de capital Medio Medio Alto
Costo de operacin El ms bajo Bajo Medio
Instalacin Simple Simple Compleja
Mantencin
Dificultad Fcil Moderada Difcil
Costo Bajo Medio Medio
Eficiencia Excelente Medio Excelente
Claridad requerida en el agua Alta Baja Media
Efecto germicida Alto Medio Alto
Peligro para los operadores Medio (ojos, piel) Medio (ojos, piel) Medio (oxidante)
Productos qumicos txicos No Si Si
Efecto residual No Si Alguno
Efecto en el agua
subproductos
Ninguno
Trihalometanos
Organoclorados
Sub-productos
txicos
Problemas operativos Bajo Bajo - Medio Medio
Tiempo de contacto 1 - 5 seg. 30 - 40 min. 5 - 10 min.
Fuente: (http://www.biolight.cl/html/faq-uv.html)
III.6.1.1.19 Gua de instalacin
Segn Aguamarket, (2000) considera que para el tratamiento con UV, el diseador del
sistema de tratamiento de agua, normalmente no se tiene que preocupar del clculo de
la dosis requerida. Esto lo determina el fabricante del equipo UV en el diseo de su
equipo. Los niveles de dosificacin los establece el fabricante para las diversa
velocidades de flujo y calidad de agua.
Las nicas variables de dimensionaminto en que se debe interesar el diseador del
sistema, tiene que ver con la velocidad del flujo y la calidad de transicin lumnica del
agua. La calidad de la transmisin generalmente se indica como Coeficiente de
Absorcin.
Como precaucin se debe instalar un regulador de flujo en cualquier esterilizador para
asegurarse que s esta alimentando el flujo recomendado por el fabricante.

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El esterilizador UV debe de ser el ltimo punto de tratamiento. Cualquier pretratamiento
debe instalarse antes de la UV. Si el agua de alimentacin contiene Giardia Lamblia, se
puede usar una medida de filtracin mecnica alterno, antes de la UV.
III.6.1.2 Osmosis Inversa
III.6.1.2.1 Generalidades
Este es un mtodo utilizado a partir de la segunda Guerra Mundial para desalinizar el
agua de mar. Desde entonces se han venido perfeccionando las membranas, a la vez
que han bajado su precio, al grado de que ahora se producen, no solo para quitar la sal
del agua de mar, sino como equipos caseros de purificacin del agua. Actualmente se
pueden conseguir equipos de smosis Inversa que pueden proporcionar desde 5 a mas
de 500 litros diarios.
III.6.1.2.2 Antecedentes cientficos
Los primeros estudios sobre la smosis o como se le llam entonces proceso osmtico
se desarrollan en los principios de la medicina, la biologa, la fisiologa.
La smosis se basa en la teora de soluciones y a pesar de que Graham (1805 1869)
fue el padre de los estudios y experimentos sobre el flujo de difusin de un gas a travs
de un tapn poroso, en estos aos est apareciendo el concepto de hacer pasar
substancias a travs de una membrana semipermeable, sin consumo de energa
exterior.
Fick (1829901) quien plantendose los experimentos de Graham dijo que: la
presencia de un flujo de difusin es debida a una diferencia de concentraciones. Tanto
Gram como Fick explicaban el fenmeno de manera descriptiva y cuantitativa pero no
eran capaces de aclarar l porque.
En 1748 Nollet (1700 1770), profesor de la Universidad de Navarra experimento con
una membrana realizada a partir de la pared de la vejiga de un animal (cerdo)
colocando alcohol a un lado y agua al otro y comprob que el agua flua de un lado a
otro para mezclarse con el alcohol pero el proceso contrario nunca se produca.
En el siglo XVIII Nollet ya descubri la existencia de membranas semipermeables y
defini el proceso osmtica que permita el paso de una de los componentes de una
solucin pero no el de otros, manejando los trminos de solvente (sustancia que es

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capaz de atravesar la membrana), soluto (la que no puede fluir sobre ella). Pero no fue
capaz de explicar por que ocurra este fenmeno.
l mdico Henri Dutrochet (1776 1847) quien realiza el descubrimiento del fenmeno
osmtico a travs de membranas semipermeables.
Pfeffer (1845 1920), consolid las bases en el empleo de membranas sintticas en
sus estudios que realizaba sobre fotosntesis.
En 1958 se di una explicacin racional de la Osmosis por Kedem y Katchalsky.
Agua Crystalinn, (2002), dice que el proceso de Osmosis Inversa fue desarrollada hace
unos cuarenta aos, como proceso industrial y en grandes plantas de desalacin de
agua de mar. En los procesos industriales se emplean presiones muy elevadas (desde
200 hasta 800 Ibs /in
2
) para separar los slidos disueltos.
A mediados de la dcada de 1950 los trabajos del Dr. Sourirajan y otros de la
Universidad de los ngeles, adelantaron la tecnologa de OI, hasta el punto que
pudieron fabricarse membranas artificiales.
III.6.1.2.3 Descripcin del proceso
Segn Medina (1999) la tecnologa de la osmosis inversa se basa en el proceso de
smosis, que es un fenmeno natural que se produce en las clulas de los seres vivos,
por el cual dos soluciones de distinta concentracin salina puesta en contacto a travs
de una membrana semipermeable tienden a igualar sus concentraciones.
Para ello se produce un movimiento desde la solucin ms diluida hacia la ms
concentrada, que se detiene cuando se alcanza un equilibrio entre ambas
concentraciones. La fuerza que provoca ese movimiento se conoce como presin
osmtica y est relacionada con la concentracin de sales en el interior de ambas
soluciones. El proceso queda esquematizado en las figuras 3.9 y 3.10.
Cuando dos soluciones de diferente concentracin o salinidad estn colocadas en dos
recipientes separados por una pared impermeable, cada una de ellas alcanza el
depsito correspondiente una altura que es funcin nicamente del volumen de la
solucin y del dimetro del depsito. Si igualamos la altura de las soluciones en los dos
recipientes, tendramos la figura 3.9.a.

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Presin Osmotica
Solucin
concentrada

Agua Pura
Membrana
Semipermeable
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Si sustituimos la citada pared por una membrana semipermeable (permeable al agua,
no a las sales) se produce un movimiento a travs de la membrana desde la solucin
ms diluida a la ms concentrada,(ver figura 3.9.b) que se detiene cuando se alcanza
un desnivel entre ambos tubos, h que corresponde a la presin osmtica de la
solucin ms concentrada, o ms propiamente a la diferencia de presiones osmticas
entre ambas soluciones.
Este valor h es la presin diferencial que impulsa el agua a travs de la membrana. Si
invertimos el proceso aplicando una presin en el tubo de la solucin ms concentrada,
figura 3.9.a, el movimiento se produce desde sta hacia la ms diluida.
Finalmente se alcanza una posicin de equilibrio como en de la figura 3.9.-b. La altura
que alcanza la solucin en el nuevo equilibrio es funcin de la presin aplicada, de las
caractersticas de la membrana y de las concentraciones de ambas soluciones.
Cheremisinoff (1995) define a la smosis como el transporte espontneo de un lquido
diluido a una solucin ms concentrada, cruzando una membrana ideal semipermeable,
dejando pasar el solvente (agua) pero no los slidos disueltos (soluto).

Fig.3.9.-a Fig.3.9.-b
Figura 3.9 Principios del proceso de smosis.
III.6.1.2.4 Presin osmtica
Gonzlez y Martnez, (2000) mencionan que la presin osmtica es la diferencia de
energa potencial entre las soluciones de cada lado de la membrana semipermeable, y
la presin neta de trabajo es la diferencia hidrosttica total menos la contrapresin
ejercida por la presin osmtica. Esta presin es la se tiene que vencer para que haya
caudal de agua.

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Los datos de Pfeffer, indicaron que la presin osmtica es proporcional a la
concentracin y temperatura absoluta. Vant Of. Observo que la presin osmtica,
varia con la concentracin y temperatura de la misma forma que un gas ideal.
Para el agua:
Rt
V

m

(3.27)
Donde: = numero de moles de soluto; Vm = volumen molar del agua; R = Constante
universal de los gases; t = Temperatura absoluta.
Para la Presin Osmtica:
M T

+ ) 273 ( 12 . 1
(3.28)
= presin osmtica, psi; T = Temperatura, C; M = Suma de moles de compuestos
inicos y no inicos.
Cheremisinoff (1995), define la presin osmtica como una propiedad de una solucin,
que incrementa con la concentracin.
Segn Deming (1981) la presin osmtica en soluciones diluidas tambin se puede
calcular de la siguiente manera:
P= 0.0821 CT (3.29)
Donde:
P = presin osmtica; C = concentracin;T = Temperatura.
III.6.1.2.5 Osmosis inversa
Segn Garca (2002) la smosis inversa es el proceso de filtrado de baja presin(mayor
a la presin osmtica) a travs de membranas semipermeables. En el cual el agua y las
Sustancias disueltas se mueven de las reas de mayor concentracin de slidos a las
reas de menor concentracin. Esto se hace forzando el agua con mayores
concentraciones de slidos a que pase hacia el otro lado que solo tiene agua pura, es
por esto que es el nico filtro de membrana semipermeable que elimina prcticamente
todos los slidos en suspensin o en solucin (ver figura 3.10).

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El objetivo de la smosis inversa es obtener agua purificada partiendo de un caudal de
agua que esta impura o salada, el proceso inicia aplicando presin al caudal que tiene
mayores concentraciones de sales para forzar un caudal menor de agua pura.
Figura. 3.10 Fenmeno de smosis inversa.
Para Medina, (1999) la osmosis inversa no es necesario vencer la presin osmtica de
la solucin de alimentacin, sino slo la diferencia de presin osmtica entre las
soluciones de alimentacin y producto. Esta presin depende del flujo de agua a travs
de la membrana y cambia de cero hasta un lmite dado por las caractersticas de la
membrana. Por tal los elementos fundamentales para poder reproducir este fenmeno a
escala lo constituye la bomba necesaria para aplicar la presin y la membrana capaz de
realizar la separacin de sales, para lo cual esta debe reunir una serie de
caractersticas:
Debe ser capaz de resistir las presiones a que se va a someter la solucin.
Suficientemente permeable al agua para que el flujo que proporcione sea
elevado.
Rechazar un % de sales elevados para que el producto sea de buena calidad.
III.6.1.2.6 Funcionamiento de la smosis inversa
La osmosis inversa es un proceso sensible a temperatura y funciona con presin para
que reduzca en el agua la cantidad de slidos disueltos mediante la separacin a travs
de una membrana de osmosis inversa. Esta membrana a medida de electroqumica
rechaza iones mientras no le impida cruzar el agua. (Martnez y Gonzles, 2000).
Stanley E. Manahan, (1994) si el espesor de la sorcin de agua en la capa es del
dimetro del poro para una separacin ptima ser de 2d que depende sobre el

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Presin
Solucin
concentrada

Agua Pura
Membrana
Semipermeable
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espesor de la sorcin de la capa de agua y puede ser varias veces el dimetro de
soluto y molculas solventes.
Gonzles y Martnez, (2000) para que el agua pase a travs de las membranas, se
requiere una bomba de alta presin para proveer energa de tal manera que a mayor
presin mayor produccin de agua o permeado. Un restrictor de flujo o una vlvula de
concentrado puesta en la lnea hace que la presin force el permeado con poros del
orden de 5 a 20 amgstrons. Es tan reducido el dimetro de estos poros, que sustancias
con peso molecular de 200, son retenidos o filtrados por esta membrana osmtica. A la
porcin de agua que no pasa a travs de la membrana y que contiene la mayora de las
sales y otros contaminantes se le llama concentrado. Y al porcentaje de agua
purificada sobre el total de agua alimentada se le llama Recuperacin.
III.6.1.2.7 Diferencia entre smosis y otros procesos de membrana
Los tres aspectos que marcan claramente la diferencia son:
. En la filtracin todo el caudal atraviesa el elemento separador, que impide
nicamente el paso de partculas slidas de un determinado tamao. En la smosis
inversa en cambio, solo una parte del caudal de alimentacin atraviesa la
membrana.
. En la smosis inversa no se produce la acumulacin del material separado sobre la
superficie de la membrana, pues precisamente el rechazo produce el arrastre de
dicho material.
. En la filtracin el flujo de agua a tratar es perpendicular a la membrana, mientras
que en la smosis es paralelo a ella.
. En la electrodilisis son los iones que constituyen las sales los que abandonan el
agua, atrados por electrodos de distinta carga. Adems que la fuerza en ste es el
potencial elctrico.
III.6.1.2.8 Teoras de la smosis
Segn Medina, (1999) la membrana de smosis debe ser capaz de efectuar las
propiedades termodinmicas de transporte del agua y de las sales, mediante fuerzas

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que no dependan en principio de los o molculas que han de separarse. Estas fuerzas
pueden ser de rango corto como las de Van der Waals o de largo como las de Columb.
La forma en que se produce el paso de agua a travs de la membrana responde a dos
teoras:
Segn Sourirajan, existe un flujo convectivo de agua a travs de los poros de la
membrana, que se produce en dos etapas:
En la primera el agua es absorbida preferencialemente sobre la superficie de la
membrana.
En la segunda esta capa con el agua absorbida es drenada a travs de los poros
en la membrana.
Segn este modelo, el tamao molecular de los materiales del agua de alimentacin
juega un importante papel en la determinacin de su rechazo por la membrana.
La teora alternativa propuesta por Merten parte de que la membrana no tiene poros y
por tanto el flujo convectivo no puede existir.
En su lugar se disuelve en la capa superficial de la membrana y despus se difunde a
travs de una capa sin poros de la misma.
En este segundo modelo el rechazo es funcin de la solubilidad relativa del soluto del
solvente. Ambos modelos predicen con bastante exactitud el flujo neto de agua, que
desciende al aumentar la presin osmtica a causa de la acumulacin de solutos cerca
de la superficie.
III.6.1.2.9 Ecuaciones fundamentales
EL proceso de osmosis queda enmarcada por una serie de ecuaciones que definen o
aclaran los distintos aspectos que deben conocerse.
Si partimos de los flujos o caudales que se generan en el proceso podemos distinguir:
- Flujo o caudal de alimentacin, que es el que se pretende desalar: Fa.
- Flujo o caudal de producto, al que se le han eliminado o reducido las sales: Fp.
- Flujo o caudal de concentracin (rechazo), que arrastra las sales que han sido
separadas por la membrana y que se depositaran sobre ella: Fr.
La relacin entre las citadas magnitudes es:
Fa = Fp + Fr (3.30)
Del mismo modelo tendramos las concentraciones del agua de alimentacin, Ca,
producto, Cp; y rechazo, Cr, relacionados tambin entre si mediante:

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Ca. Fa = Cp.Fp+Cr.Fr (3.31)
A partir de aqu se consideran las dos ecuaciones principales que hacen referencia a la
membrana que son:
Fa = A(Pm -m) (3.32)
Siendo:
Fa = el caudal de agua que atraviesa la membrana en l/m
2
/hora.
A = coeficiente de transporte de la membrana en l/m
2
/hora atm. Este valor
depende de varios factores como el espesor de la membrana, la temperatura, o
la composicin qumica de la solucin
Pm = Presin diferencial a travs de la membrana en atm, o kg/cm
2
.
m= presin osmtica diferencial a ambos lados de la membrana, en atm o kg/
cm
2
.
Ecuaciones del transporte de sales
Fs = Ks. (Ca-Cp) (3.33)
Donde:
Fs = flujo de sales, en g/cm
2
/seg.
Ks = coeficiente de transporte de sales en cm/seg.
Ca =concentracin de sales en el agua de alimentacin en g/cm
3
Cp = concentracin de sales en el agua producto, en g/cm
3
.
La polarizacin aumenta la concentracin de sales en el agua de alimentacin, Ca, a
medida que el caudal avanza a lo largo de la membrana. Por tanto aumenta el flujo de
sales Fs y hace empeorar la calidad del producto. En esta ecuacin se ve que no existe
dependencia directa entre la presin y el flujo de sales; es decir, al aumentar la presin
no mejora el transporte de sales, ni el rechazo de sales.
Rechazo de Sales
RS(%) = (1-Cp/Ca)x100 (3.34)
Es el parmetro ms importante de la membrana y se basa en le proceso de fabricacin
y en los polmeros que forman la membrana. Este valor vara para los distintos iones.
Los iones trivalentes, por ejemplo, son rechazados mejor que los divalentes y estos a
su vez mejor que los monovalentes. El slice coloidal es tambin rechazado en % muy
elevado.

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Paso de Sales
PS(%) = Cp/Cax100; Por tanto tambin RS = 100-PS (3.35)
La determinacin de estos parmetros se hace en condiciones especificas por cada
fabricante auque suelen estandarizarse en cuanto a presin, temperatura, salinidad del
agua preparada artificialmente.
Recuperacin
Es el porcentaje de producto que se obtiene a partir de un determinado volumen de
agua de alimentacin:
R (%) = Fp/Fa x100 (3.36)
Fp y Fa medidos en las mismas unidades, m
3
/hora o m
3
/da.
En las membranas espirales, la recuperacin no suele ser superior de 12 -15 % si se
trata de agua salobre y del 10 % en caso de agua de mar. En las membranas de fibra
hueca, dicho factor se eleva hasta el 85 %.
Concentracin del producto
Cp = (1- Rs).(Ca+Cr)/2 (3.37)
Concertacin del rechazo
Cr = RS-Ca/(1-R) (3.38)
Este es un parmetro importante en el diseo, para establecer la forma de eliminacin
de un caudal, que segn los casos puede ser importante y potencialmente
contaminante.
Proporcin (ratio) de reduccin
Ca/Cp = 1/(1-RS) (3.39)
Este es un factor indicativo de la calidad de la membrana y sobre todo permite ver
claramente la diferencia entre unas y otras.

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Segn Martines y Gonzlez, (2000) de una manera ms general la difusin a travs de
la membrana se fundamenta en la ley de Fick, la cual postula que en el transporte de
solvente y soluto, el flujo molar de cada uno es proporcional al gradiente qumico.
As se tiene que para el transporte del agua:
) ( .
1 o a w
P P K P Q
(3.40)
Para el transporte de soluto:
r s
C K Q
2
. (3.41)
Siendo que: Ks / Ka (P-Po). (1-R)/R
Donde:
Q1 = Transporte del agua pura; Q2 = Flujo del soluto; Pw = Densidad del agua; Ka =
Constante de membrana al agua pura en m/seg; Ks = constante de membrana a la
solucin salina en m/seg; P= Diferencia de Presin osmtica; R= Rechazo de
membrana al soluto; Cr= Diferencia de concentracin salina en cada lado de la
membrana.
III.6.1.2.10 Membranas de smosis y mdulos de smosis
En la naturaleza existen materiales semipermeables (membranas de animales y
vegetales) que se han usado como el colodin, celofanes, el vidrio poroso, vidrio
finamente molido y precipitados inorgnicos como ferrocianuro de cobre y fosfato de
zinc y uranio. La desventaja de estos es que producen grietas por lo que tienen corta
duracin y una baja uniformidad de produccin.
Cheremisinoff, (1995) menciona que las membranas de OI son capaces de remover
hasta 90% de los slidos disueltos en agua como pueden ser: materia orgnica,
bacterias, nitratos, calcio, magnesio, arsnico, plomo, mercurio, plaguicidas y muchas
otras impurezas. Que no pueden ser removidas con los filtros de arena o de cartucho,
pero no son costeables cuando los slidos disueltos son bajos.
Las Membrana de OI se construyen bsicamente con Acetato de Celulosa (usadas
industrialmente) y Poliamida, esta ltima permite la separacin de las substancias tanto
orgnicas como inorgnicas con tamaos entre 1 y 10 A. Figura .3.11.

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Figura 3.11 Membranas construidas con poliamida.
Fuente: ( http://www.hidrotec.es/nueva/osmosis/MIX.htm)
Sourirajan, Agrava, y Loeb, desarrollan la tcnica para la preparacin de membranas de
acetato de celulosa con permeabilidades elevadas y un gran rendimiento a la
separacin de solutos a partir de soluciones acuosas de ClNa.
Segn Garca (2002) las membranas de OI se comercializan con las diferentes
configuraciones:
Tubular. Consiste en largos tubos porosos con longitud que oscila entre 1.5 a 3 m y
con dimetros entre 0.5 y 1 in, los cuales llevan, concentricamente, en su interior la
membrana. El agua bruta se hace circular por el interior, recogindose el agua
permeada entre la pared exterior de la membrana y la interior del tubo contenedor. La
desventaja es que es muy voluminosa en relacin con su capacidad productiva.
Figura 3.12 Proceso de membrana tubular.
Fuente:Garcia, (2002)
Fibra Hueca. Construida por miles de fibras huecas (tubos capilares) formando un
haz en el interior del contenedor y cuyos extremos se insertan en un soporte de resina
epoxi(le da rigidez). El dimetro exterior de estos capilares oscila entre las 60 y 80
micras para la poliamida y 200 a 300 micras para el acetato. El agua es obligada a
pasar a travs de la pared del capilar de espesor aproximado de 20 micras.
Las primeras fibras que se desarrollaron de este tipo sefun Medina (1999) eran de
acetato de celulosa y producan un caudal muy pequeo. Ms tarde se redujo el tamao
y se empaqueto en poco espacio, dentro de un tubo cilndrico que constituye la carcasa
protectora y permite la circulacin de la solucin. Este tubo es de material plstico

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PRFCV que evita la corrosin. El agua a tratar entra por el extremo de este tubo o
carcasa y se distribuye a travs de un tubo central provisto de perforaciones en
direccin hacia las paredes del tubo.
Figura 3.13 Proceso de membrana fibra hueca.
Fuente:Garcia, (2002).
Espirales. Consiste en hojas de membranas que se sitan sobre un soporte poroso y
un espaciador, ese conjunto se enrolla sobre un tubo de PVC que servir como colector
de agua permeada. Medina,(1999) para el enrollamiento de las lminas desaladas se
dispone stas alternadas con un separador impermeable y una malla.
La malla plstica determina los canales hidrulicos por los que circula el agua a tratar y
por forma cuadriculada garantizar un rgimen de funcionamiento turbulento lo que
reduce las posibilidades de obstruccin por elementos extraos.
El separador impermeable permite aislar que el caudal que pasa por cada una de las
lminas o membranas y separarlo de la salmuera.
El enrollamiento permite introducir una superficie de membrana en un espacio reducido.
Estas dos ltimas configuraciones son las que han permitido reducir el espacio ocupado
por las membranas, aumentando la capacidad del mdulo y reducido su precio.
Hoy en da el 60 % de las membranas utilizadas son de este tipo.
Figura 3.14 Proceso de membrana de espirales.
Fuente:Garcia, (2002).

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La razn para esta popularidad son la buena relacin rea membrana/volumen del
modulo y un diseo que permite ser usado en la mayora de las aplicaciones, adems
de que admite una turbiedad ms de tres veces mayor que los otros sistemas y permite
trabajar con rgimen turbulento.
El Comportamiento de las membranas respecto a diferentes contenidos en el
agua (Garca, 2002):
PH. La poliamida es estable dentro de una gama de pH de 3 a 11, pudiendo resistir
durante cortos periodos, mximo 30 minutos, un pH comprendido entre 1 y 12.
El Acetato de Celulosa al ser un ster orgnico esta sometido a hidrlisis con pH cido
y alcalino, por lo cual la gama de trabajo ptimo se encuentra por pH entre 4 y 7.
Oxidantes. La poliamida es atacada por los oxidantes, por lo que el cloro libre
superior a 0.1 ppm destruye la membrana.
El acetato de celulosa resiste la accin de oxidantes pudiendo soportar cantidades de
cloro libre del orden de 2 ppm.
Temperatura. Los rendimientos de todos los mdulos estn dados en unas
condiciones prefijadas de salinidad, recuperacin, presin, temperatura.
Para este parmetro se considera 25 C, favoreciendo el rendimiento, pero
generalmente las temperaturas mximas de trabajo oscilan entre los 30 C para el
acetato y 45 C para la poliamida.
El trabajar a temperaturas altas favorece el fenmeno de compactacin que sufre la
membrana debido a la presin de trabajo, produciendo con el tiempo una disminucin
de la produccin.
Las sobre presiones pueden incrementar su temperatura de 1 a 2 grados.
III.6.1.2.11 Diferencias entre membranas
Dependiendo de la configuracin de membranas adoptadas, tambin existen
diferencias en los rendimientos y operacin.
Caudal. Una diferencia fundamental entre un mdulo de fibra hueca y uno en espiral
es el rgimen de circulacin del agua por su interior, siendo este laminar para la fibra
hueca y turbulento para la espiral.
Presin de Funcionamiento. La menor permeabilidad de las membranas de fibra
hueca exige mayores presiones transmembrana para vencer la presin osmtica.

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La presin. A lo largo del tiempo produce una compactacin de la membrana que a
su vez reduce el caudal y puede alcanzar hasta 25 %. El paso de agua para las
membranas produce una cada de presin o prdidas de carga que reduce la presin
neta que se aplica a cada membrana.
Ensuciamiento. Las membranas de fibra hueca son ms propensas a ensuciarse u
obstruirse que las espirales.
Zeta Corporation, (2000), el ensuciamiento de membranas es el principal problema que
afecta la operacin de los sistemas de smosis inversa. Generalmente se previene
cuando se impide que las partculas se depositen sobre las superficies y membranas.
El ensuciamiento es producido por la alteracin de la densidad de carga superficial
tanto de las partculas en el fluido como de las superficies hmedas y membranas.
El ensuciamiento suele manifestarse con un aumento en la presin de alimentacin
para mantener el flujo del permeado, reduccin en el flujo normalizado del permeado,
aumento en el diferencial de presin, aumento en el porcentaje de sales permeadas y
reduccin del porcentaje de recuperacin, reduccin en la calidad del permeado.
Respecto a la limpieza, de las membranas las que ofrecen mayor facilidad en orden de
importancia son: tubulares, espirales, fibra hueca respectivamente.
Rechazo de Sales. Las membranas de fibra hueca suelen tener rechazos inferiores
a las de arrollamiento en espiral. Estas ltimas con un 99.5 % de rechazo mientras que
las de fibra hueca no superan el 99.4 %.
III.6.1.2.12 Caractersticas de las membranas
Con lo referente al rechazo de iones solo acta como un filtro para las molculas que
tienen un peso molecular superior a 200 (Garcia, 2002).
El rechazo de bacterias de los Poros de la membrana es suficiente pequeo para que
su poder de desaparicin de la bacteria, virus y pirgenos sea total, y es un mtodo
seguro como esterilizador, para ello es preferible aplicar un tratamiento de desinfeccin
al agua que ser a tratar, pero los virus, bacterias y otros microorganismos que llegan a
las membranas, se depositan sobre ellas y puedan proliferar.
Los compuestos orgnicos solubles de bajo peso molecular como los cidos orgnicos
y las aminas pasan a travs de las membranas en mayor proporcin que los iones.
Otras sustancias que originan el color de las aguas son eliminadas en su totalidad. Las
ligninas, los cidos hmicos y flvicos tambin.

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El rechazo al cloro. Las membranas de Acetato de Celulosa admiten dosis de Cl en
contnuo de hasta 1 ppm.
Las membranas de triacetato de celulosa son algo ms resistentes. Sin embargo las
membranas de poliamida no son resistentes al cloro teniendo graduaciones. Las
membranas de arrollamiento en espiral, las de poliamida aliftico son destruidas por el
cloro de forma instantnea mientras que las de poliamida aromtica solo soportan muy
pequeos de 0.1 ppm en periodos breves.
III.6.1.2.13 Rendimiento de los mdulos
La productividad de las membranas esta efectuada por varios factores como: la presin
de trabajo, salinidad del agua de alimentacin, temperatura, tiempo de funcionamiento,
recuperacin.
La fuga Inica de una membrana, est afectada por tres factores que son la presin de
trabajo, la concentracin de alimentacin y la recuperacin.
La capacidad de las membranas de smosis inversa aumenta en proporcin directa con
el incremento de la valencia del soluto. Por tanto, cationes como el magnesio y calcio
(divalentes) son rechazados mas eficazmente que el sodio o potasio (monovalente).
Para mayor detalle de lo que rechazan las membranas se presentan tablas completas
sobre la eliminacin de compuestos inorgnicos y orgnicos con smosis inversa
(Garcia, 2002).
Tabla 3.5 Porcentaje de rechazo de membranas.

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III.6.1.2.14 Colocacin de las membranas
Para Medina, (1999) la produccin adecuada del sistema debe colocarse por tanto los
distintos mdulos en paralelo. De aqu surgen los distintos tipos de estructuras de
produccin en que se colocan las membranas.
Etapa. Las unidades de produccin son alimentadas desde una fuente nica.
Paso. Son alimentados con los caudales de agua que salen de las membranas de la
primera etapa precisan de otra fuente de energa distinta de la anterior para recuperar
un nuevo caudal.
Simple. Este sistema es demasiado ineficiente solo se usa en instalaciones piloto,
experimentales, para la extraccin de jugos o slidos de gran valor.
Etapa de Salmuera. Es la estructura ms frecuente de produccin y consiste en
una serie de tubos colocados en paralelo y otros en serie, de forma que la salmuera de
los primeros es utilizada como alimentacin de los segundos.
Etapas de producto. Este tipo de instalacin se emplea cuando se quiere mejorar
la calidad del agua producto y para ello se pasa de nuevo por otro conjunto de
membranas, utilizando para ello una bomba independiente. Solo se aplican en zonas de
alta salinidad.
III.6.1.2.15 Usos de la mosis nversa
Segn Cherremisinoff, (1995) debido a su gran versatilidad para eliminar las sales
disueltas (80 a 98 %) su uso se ha ampliado en varios pases. La mosis ha sido
empleada en la industria como un pretratamiento para intercambio inico.

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La mosis inversa para tratamiento de agua es mundialmente reconocido como un
sistema eficiente.
Con frecuencias se usan para:
m Eliminar todas las sales que producen el agua dura, generando agua pura.
m Tratar aguas salobres que contienen muchos slidos en solucin.
El resultado es agua de alta pureza, llamada "permeado" la cual es utilizada en una
gran variedad de procesos, tales como: manufactura de semiconductores y
componentes microelectrnicos, produccin de agua purificada para bebidas para
consumo humano; farmacuticos, medicamentos y otros productos medicinales e
industriales.
III.6.1.2.16 Ventajas de la mosis inversa
Permite eliminar la mayora de los slidos (inorgnicos y orgnicos hasta un 99
%). As como los materiales suspendidos y microorganismos.
Realiza el proceso de purificacin en una sola etapa y de forma contua.
Es una tecnologa muy simple en su utilizacin, no requiere de mucho
mantenimiento ni personal especializado.
Su campo de aplicacin es extenso y aumenta da con da.
La desventaja importante es que no son costeables cuando se emplean para filtrar agua
con pocos slidos en suspensin y eliminar microorganismos.

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1.1.11 Mtodos Qumicos
III.6.1.3 Ozonizacin
III.6.1.3.1 Aspectos generales
Las caractersticas Generales del Ozono son:
- Peso molecular .................................................................48
- Temperatura de condensacin ......................................... - 112 C
- Temperatura crtica ...........................................................- 12.1 C
- Temperatura de fusin ......................................................- 192.5 C
- Presin crtica ....................................................................54 atm.
- Densidad (lquido a -182 1 C) ..........................................1,572 gr/cm
3

- Peso del litro de gas (a 0 1 C y 1 atm.) ........................... 2,144 gr
- Es 1.3 veces ms pesado que el aire.
El ozono es un componente bsico del aire limpio, puro y seco, el cual es un compuesto
alotrpico del oxgeno.
Debido a las velocidades de reaccin y fuerzas impulsoras, el ozono se ha incorporado,
en diversos pases desarrollados del mundo, como oxidante fuerte no slo para
garantizar la inmunidad de las redes de agua potable respecto de eventuales
patgenos, sino por que remueve orgnicos, oxidndolos, sin generar compuestos
exgenos a la fuente de agua. Un efecto de inters es que la ozonizacin, en aguas
fuente con microorganismos y materia orgnica mejora el funcionamiento de las
operaciones de floculacin, decantacin y filtracin tanto porque produce la lisis de los
microorganismos como por el efecto de cargas sobre slidos y materia orgnica.
Ingol y Fether, (1957), han mostrado que la destruccin de las clulas de E. Coli con
ozono, es mucho ms rpida que el cloro, una vez que se ha hecho la demanda inicial
del ozono. Weber, (1979), por su parte seala la reactividad del ozono presenta un
problema en la desinfeccin de aguas que contengan elevadas cargas de material
orgnico o impurezas inorgnicas oxidables. La descomposicin del ozono en el agua

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presenta un nuevo problema, ya que no permite una proteccin a largo plazo contra el
nuevo crecimiento del organismos patgenos y/o una recontaminacin y obliga a una
posterior cloracin de las aguas tratadas con ozono.
A pesar de su gran efectividad no se ha usado en todo el mundo por las plantas de
tratamiento, ya que la razn es que la industria del agua siempre ha estado preocupado
por los costos y se ha tratado de proporcionar agua al costo ms bajo posible (DeMers,
1996).
Desarrollo del uso de Ozono a lo largo de la Historia (Rice, 1986):
1785 Von Marum describe un color caracterstico en una mquina electrosttica
(descubridor).
1801 Cruikshank percibe el mismo olor en un nodo.
1840 Sconbein le denomina a la sustancia ozono por la palabra griega Ozein.
1856 El ozono es utilizado para desinfectar salas de ciruga.
1857 Werner Von Siemens disea un generador de ozono, de tipo dielctrico,
cilndrico, con fines industriales.
1893 Oudshoorn, se construye la primera planta en Holanda.
1906 Niza, Francia, Planta Bon Voyage, lugar de nacimiento de la ozonizacin en una
planta de tratamiento de agua.
1940 El ozono es instalado en Whiting, Indiana para el control del sabor y del
olor en el agua potable.
1960 El ozono fue empleado por primera vez como un agente coagulante y
microfloculante.
1970 Comienza la aceptacin de las instalaciones de Ozono en Estados Unidos.
1980 Se realizan instalaciones de sistemas de Ozono en albercas, balniarios,
sistemas de calentamiento, baeras, etc.
Las caractersticas que hacen atractivo al ozono para la purificacin del agua son:
Elimina color (Holluta, 1963; ODonovan, 1965);
Elimina gusto y olor (hopf, 1964; Schenk, 1962);
Desinfectante (Stumm, 1958);
Elimina hierro y manganeso (Hooft, 1964);
Oxida el fenol (Eisenhauer, 1968); y,
Oxida el cianuro (Khandelwal et al., 1959; Anon., 1958).

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Viresi, (2000) a su vez por razones de gusto, el agua mineral o el agua potable no debe
contener ms de:
- 0.1 mg Fe
+
/l
- 0.05 mg Mn/l
Si los contenidos anteriores son superiores debern eliminarse con una filtracin
convencional la que disminuir algo el hierro pero no actua sobre el manganeso, por
ello se debe realizar(Interozone, 2002):
Pre - ozonizacin: El objetivo principal es la optimizacin de procesos de
floculacin - coagulacin, la remocin de fierro y manganeso, y el control de
algas en el agua de la fuente.
Procesos de ozonizacin intermedia: Esta se produce en etapas posteriores a la
coagulacin y previo a la etapa de filtrado en lechos de arena. Lo que se
pretende es la optimizacin de caractersticas organolpticas, ya sea olor, sabor,
color, a la precipitacin de fierro y manganeso y al aumento de la
biodegradabilidad de materias orgnicas.
Procesos de post - ozonizacin: Esta se produce en la etapa final de tratamiento,
vale decir posterior a la filtracin y previo distribucin. Sus objetivos principales
son la desinfeccin y el control final de algas.
La oxidacin del hierro tiene lugar segn la siguiente reaccin:
2Fe
2+
+ O3 + H2O = 2Fe
3+
+O2 + 2OH
-
Esta oxidacin requiere 0.44 mg O3/mg Fe
2+
y es muy rpida, sobre todo en presencia
del bixido de carbn (CO2). La oxidacin del manganeso depende mucho de la
cantidad de ozono que hay en la reaccin:
2Mn
2+
+2O3 +4H2O = 2MnO(OH)3 +2O2 +4H
+
2Mn
2+
+5O3 +3H2O = 2MnO
4-
+5O2 + 6H
+
y las cantidades de ozono sern respectivamente:
0.88 mg O3/mg Mn
2.18 mg O3/mg Mn
Todos estos tratamientos nos garantizan un buen sabor del agua y una desinfeccin
bacteriolgica satisfactoria. Pero est demostrado que es necesaria una

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postozonizacin, en algunas ocasiones se necesita un residual de 200 mg O3/ m
3
de
agua para garantizar la desinfeccin no slo del agua, sino del espacio de aire que
queda entre el agua y la cpsula. Esta accin se producir por el ozono sobrante que
abandonar el agua. La experiencia nos dice que el agua embotellada tratada de esta
manera aguanta largo tiempo sin contaminacin, incluso con residuales mucho
menores al indicado.
Podramos indicar que si el agua fuese consumida con menos de tres das de
almacenamiento, al destaparla sentiremos un cierto olor a ozono pero la calidad estara
garantizada.
Es obvio que la ozonizacin deber realizarse sobre agua embotellada en vidrio o PET
resistente al ozono, ya que algunos plsticos comunican sabor al agua al soltar trazas
de materia orgnica.
III.6.1.3.2 Propiedades del ozono
a. Fsicas
El ozono es un compuesto qumico formado naturalmente en la atmsfera, el cual es un
gas incoloro a temperatura ambiente y con un olor muy picante, como el olor que se
puede percibir despus de una tormenta elctrica.
El umbral de percepcin del sentido del olfato para el Ozono inicia aproximadamente a
0.01 ppm., Presentando un olor desagradable a concentraciones por encima del 0.1.,
Adems de tener un color ligeramente azul a niveles mayores a 5 ppm (Steven,1997).
Slo en ausencia de materia orgnica el Ozono sigue las leyes de los gases ideales, es
decir, de aquellos que no reaccionan.
b. Propiedades Qumicas
Qumicamente, el Ozono es una molcula triatmica, la cual pertenece a una de las
cuatro formas alotrpica del Oxgeno, siendo su smbolo qumico O3, con un peso
molecular de 47.9982 g/g-mol.
El Ozono es relativamente estable en aire, con una vida media de varias horas a bajas
concentraciones, pero esta vida media cambia significativamente una vez que el Ozono

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es introducido dentro del agua, donde muchas reacciones qumicas pueden suceder,
especialmente con tomos de carbono para producir principalmente CO2.
Esta forma de tres tomos de Oxgeno es relativamente inestable y altamente oxidativa
siendo el cuarto agente oxidante ms agresivo conocido (detrs del F2, F2O y radicales
libres de Oxgeno), (ver Tabla 4.6).
A causa de que el Ozono es muy reactivo en un medio acuoso, este puede oxidar
material entre 10 y 1,000 veces ms rpido que otros oxidantes usados en el
tratamiento del agua.
Tabla 3.6 Potenciales de oxidacin.
REACTIVOS OXIDANTES POTENCIAL DE OXIDACION [V]
Fluor 3.06
Radicales Hidroxilos libres 2.80
tomo de Oxigeno 2.42
Ozono 2.07
Permanganato 1.67
cido Hipobromoso 1.59
Bixido de cloro 1.50
cido Hipocloroso 1.49
Cloro 1.36
Oxgeno 1.23
Bromo 1.09
Hipoclorito 0.94
Fuente: Steven,(1997)
Segn Vega (1998) el Ozono es un poderoso oxidante (citoplasmtico) que puede
eliminar una amplia variedad de virus, bacterias y otras toxinas, tambin es capaz de
oxidar Fenoles, pesticidas, residuos de industrias qumicas y compuestos aromticos
ms rpida y efectivamente que el cloro, sin la produccin de residuos que pueden
resultar peligrosos tanto para el medio ambiente como para la salud del hombre.
El tiempo de vida del Ozono en el agua es muy corto, por lo que no se llegan a obtener
productos indeseables en las reacciones de oxidacin, situacin que se presenta con el
cloro, ya que cuando se emplea dicha sustancia, se pueden producir compuestos
conocidos como Trihalometanos (THM), los cuales se sospechan son precursores del
cncer.

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Al utilizar Ozono, el mecanismo de desinfeccin que se presenta, se relaciona
directamente con la siguiente reaccin:
O3 O2+0
-2
El Oxigeno obtenido produce una alta energa de oxidacin mediante la va del
mecanismo de radical libre. La oxidacin primaria con Ozono ocurre paralelamente
cuando se realiza la transferencia de Ozono a un tomo de Oxgeno. Cuando el Ozono
es disuelto en agua, este puede reaccionar con los contaminantes mediante una de las
dos diferentes formas:
a) Reaccionando directamente con la molcula de Ozono.
b) A travs de reacciones indirectas con radicales libres hidroxilos.
En soluciones fuertemente cidas, principalmente ocurren las reacciones directas pero
por encima de 7 unidades de pH, predominan las reacciones indirectas, Steven, (1997).
III.6.1.3.3 Acciones fundamentales del ozono
De acuerdo con Savazzini, (1974) el Ozono introducido en un ambiente cualquier
realiza tres acciones fundamentales:
Accin Microbicida
Es quizs la propiedad ms importante del Ozono y por lo que ms aplicaciones se le
atribuyen. Estos seres vivos (microbios) permanecen muchas veces sobre todo tipo de
superficies, en todo tipo de fluidos, o bien flotan en el aire asociados a pequeas motas
de polvo, minsculas gotas de agua en suspensin de todo tipo de enfermedades
contagiosas, especialmente en sitios cerrados donde haya nmero de personas, y el
aire se renueve muy lentamente.
El Ozono debido a sus propiedades oxidantes, puede ser considerado como uno de los
agentes microbicidas ms rpido y eficaz que se conoce. Su accin posee un amplio
espectro que engloba la eliminacin de:
a) Bacterias (efecto Bactericida)
b) Virus (efecto viricida)
c) Hongos (efecto funguicida)
d) Esporas (efecto esporicida)

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a) Efecto Bactericida.
Es conocido que desde principios del siglo, se empez a usar para el tratamiento de
agua. Actualmente sirve para el tratamiento de todo tipo de aguas y adems se usa
directamente sobre el organismo humano con fines teraputicos.
Una de las ventajas ms importantes del Ozono, con respecto a otros bactericidas
(mata las bacterias) es que este efecto se pone de manifiesto a bajas concentraciones
(0.01 p.p.m. o menos) y durante periodos de exposicin muy cortos. Incluso a
concentraciones mnimas de Ozono (del orden de 0.01 p.p.m.) es ya perfectamente
observable un efecto bacteriosttico(impide su reproduccin).
Segn Viresi, 2000, el ozono es el desinfectante ms rpido y efectivo que existe, sobre
bacterias de tipo:
a) Escherichia Coli.
b) Streptococos Faecalis.
c) Clostridium.
d) Staphylococcus Aureus, etc.
b. Efecto viricida.
Los virus son pequeas partculas, hoy consideradas frontera entre los seres vivos y la
materia inerte, que no son capaces de vivir ni de reproducirse si no es parasitando
clulas a las que ocasiona su destruccin. Los virus son nocivos y provocan
enfermedades como: la gripe, el catarro, el sarampin, la viruela, varicela, rubola,
poliomelitis, entre otras.
El ozono acta sobre ellas oxidando las protenas de su envoltura y modificando su
estructura tridimensional. Al ocurrir esto, el virus no puede anclarse a ninguna clula
hospedera por lo que no puede reproducirse y muere.
c. Efecto funguicida.
Los hongos provocan al hombre enfermedades y otros ocasionan alteraciones en
nuestros alimentos, hacindolos inaceptables para su consumo como es el caso de los
mohos. El ozono les provoca un dao celular irreversible.

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d. Efecto esporicida.
Existen algunos hongos y bacterias que cuando las condiciones son adversas para su
desarrollo, fabrican una gruesa envoltura alrededor de ellas, y paralizan su actividad
metablica, permaneciendo en estado de latencia. Cuando las condiciones para la
supervivencia vuelven a su forma normal y su metabolismo recupera su actividad.
Estas formas de resistencia se conocen como esporas y son tpicas de bacterias tan
patgenas como las que provocan el ttanos, la gangrena gaseosa, el botulismo y el
ntrax.
Accin Desodorante
Esta accin se emplea generalmente en los grandes locales de uso pblico para el
tratamiento de ciertos olores de origen industrial. La propiedad del ozono es atacar
directamente sobre la causa (generalmente materia orgnica en suspensin) que los
provoca, y sin aadir ningn otro olor. Adems el ozono puede eliminar algunos
compuestos de sulfuro, tales como el sulfuro de hidrgeno, mercaptanos o sulfuros
orgnicos, pueden con el Ozono ser oxidados a sulfatos.
Accin Oxigenante
El ozono, por su poder oxigenante, contribuye a mejorar la eficiencia de las clulas de
los organismos superiores en cuanto al aprovechamiento del oxgeno disponible,
mediante la estimulacin de varias enzimas que intervienen en los procesos.
Destitec Servicio S. L., (2002) el ozono tambin realiza las siguientes acciones:
Eliminacin de los Metales pesados.
El Ozono oxida los metales de transicin a su estado de oxidacin mas elevado (> 4
ppm), en el que ellos forman usualmente menos xidos solubles, los cuales entonces
son fciles de separar mediante una filtracin. Algunos de estos metales son: el
arsnico (en presencia del hierro), cadmio, cromo, cobalto, cobre, plomo, manganeso,
nquel, y zinc.

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Eliminacin de la Coloracin
Generalmente se emplea para esta accin cuando se usan aguas superficiales las
cuales presentan normalmente una coloracin producida por elementos orgnicos
naturales, tales como los cidos hmicos, flvicos y tnicos. Para ello es necesario
decolorar el agua con una concentracin de 2 a 4 ppm de Ozono.
III.6.1.3.4 Formas de produccin del ozono
Martnez y Gonzlez, (2000) mencionan que el ozono a causa de su inestabilidad, no
puede ser generado y almacenado para un uso en el futuro. Por lo que tiene que ser
generado y usado en el momento. El Ozono producido comercialmente destinado a
reacciones de oxidacin, es siempre generado en forma de gas.
El Ozono puede ser formado por los siguientes mecanismos (Vega,1998):
A) Radiacin Solar.
B) Electrlisis de cido Perclrico.
C) Exposicin de Oxigeno a la Radiacin Ultravioleta.
D) Corona de Descarga Elctrica (CD).
Siendo los tres ltimos mtodos normalmente utilizados para la produccin de Ozono,
de los cuales el mtodo de Corona de Descarga Elctrica (CD) es el nico mtodo
prctico para la produccin a gran escala del Ozono, aunque nicamente el 10% de la
energa suministrada a un equipo generador de Ozono, es utilizado para obtener
Ozono, mientras que el resto se disipa en forma de calor, luz y ruido.
En el caso de que el ozono sea generado, por ejemplo, por radiacin ultravioleta
empleando una lmpara de 185 nm, la mxima concentracin de ozono obtenido en
fase gaseosa es aproximadamente de 0.1% peso (Snohomish, 1997).
La produccin de ozono, mediante CD, segn EDC, (1996) citado por Vega, (1998), es
capaz de producir altas concentraciones de ozono. El principio es el paso de alto
voltaje, alternando con descargas elctricas a travs de una corriente de gas que
contiene oxgeno, provoca la descomposicin de las molculas de oxgeno en oxgeno
atmico. Algunos de estos tomos liberados, pueden reordenarse de tal forma que se
produzca ozono, mientras que el resto vuelve a formar molculas de oxgeno.

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En la Figura 3.15 muestra un diagrama simplificado de proceso para un generador de
Ozono de tubo vertical, en el cual el agua de enfriamiento est en contacto directo con
el cristal dielctrico y empleando un electrodo aterrizado.
CORRIENTE ALTERNA
DIELCTRICO
AIRE ESPACIO DE OZONO
SECO DESCARGA Y
AIRE
TIERRA
EMF
REFRIGERANTE
ELECTRODO DE ALTO
VOLTAJE
REFRIGERANTE
ELECTRODO DE ALTO
VOLTAJE
Figura 3.15 Esquema de funcionamiento de un generador de ozono. (DEL INDUSTRIES, 1997).
Los electrones son acelerados a travs de un intervalo de aire, de tal forma que se le
proporciona la suficiente energa para romper el doble enlace oxgeno-oxgeno,
producindose oxgeno atmico. Los tomos de oxgeno que fueron producidos por la
reaccin de colisin, reaccionan con otras molculas de oxgeno biatmicas, para
formar ozono de acuerdo a la siguiente ecuacin (Steven, 1997):
3O
2
+ Energa ----- > 2O
3
La cantidad de ozono producido es dependiente de varios factores, como son el voltaje
y la frecuencia de corriente alterna aplicada a las celdas de CD.
La generacin de ozono por Corona de Descarga Elctrica (CD), es una reaccin fsico-
trmica exotrmica, donde mucha de la energa usada para la generacin de ozono es
perdida en forma de calor, por lo tanto la eficiencia de enfriamiento (generalmente
agua) es un factor importante en el diseo del generador.
En contraste, cuando el ozono es generado por Corona de Descarga Elctrica, se
observa lo siguiente (Steven, 1997):
A) Usando aire ambiental (el aire es aspirado), se obtiene una concentracin de ozono
en el rango de 0.15 y 1.0% en peso.

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B) Empleando aire seco con un punto de rocio de -45 C. a -65 C., se pueden obtener
concentraciones entre 1.0 y 3.0% en peso.
C) Utilizando oxgeno como gas de alimentacin (de cilindros o a partir de un
concentrador de 02), se logran concentraciones entre 4.0 y 8.0 % peso.
Cuando se emplea aire ambiental generalmente este contiene humedad y
concentracin arriba del 80 % de nitrgeno. Tal situacin genera los siguientes
problemas:
1.- Reacciones con el ozono, lo que reduce la produccin de ozono por Kw-hr de
energa elctrica aplicada.
2.- Formacin de cido ntrico y/u xidos ntricos (los cuales pueden crear olores
desagradables), dando como resultado severa corrosin de algunos componentes del
generador como equipos conductores de flujo o partes elctricas y electrnicas
localizadas en las reas de descarga.
Por estas razones se recomienda emplear preferentemente aire seco u oxgeno como
gas de alimentacin, el cual produce el doble o triple cantidad de ozono por Kw-hr, que
el aire seco.
Desde su produccin el ozono es altamente reactivo, siendo su vida media corta, por lo
que se dificulta su almacenamiento y su transporte. Como consecuencia el ozono es
siempre generado en el mismo sitio de la aplicacin para su inmediato uso (Vega,1998).
Descripcin de un Generador bsico de ozono.
La generacin de ozono es lograda por el paso de una corriente alterna con alto voltaje
(6 a 20 kV) a travs de un espacio de descarga de un dielletrico, en el cual se inyecta
aire (ver Figura 3.16). Como el aire es expuesto a la electricidad, las molculas de
oxgeno se disocian y forman tomos simples de oxgeno, algunos de los cuales se
combinan con otras molculas de oxgeno y forman ozono. Existen dos diferentes
configuraciones dielctricas, en placas planas y tubos concntricos (mayor facilidad
para el mantenimiento) (RGF,1997).

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ELECTRODO
METALICO
GENERADOR GAS
DE (O2 O AIRE)
CORRIENTE DIELCTRICO
A.C
ELECTRDO
METLICO
SECCIN A-A
Figura 3.16 Esquema bsico de un generador de ozono de tubos concntricos (www. Rgf.com).
Para optimizar el rendimiento de ozono, deben de prevalecer las siguientes condiciones
(RGF, 1997):
a) Mantener una presin de operacin razonable alrededor de 10 a 15 psi para la
mayora de las aplicaciones.
b) Se debe de usar un material dielctrico delgado y con una alta constante dielctrica.
El nico material prctico con estas propiedades es alguna variedad de vidrio.
d) La disipacin de calor debe ser lo ms eficiente que sea posible, ya que la
descomposicin del ozono es proporcional con la temperatura.
El voltaje requerido para una eficiente generacin de ozono es dependiente de la
frecuencia suministrada a las celdas de generacin y al espacio entre el electrodo
activo y el aislador elctrico.
La mayora de los generadores de ozono operan a baja frecuencia (50 60 Hz.). Para
estos generadores de ozono, es comun emplear voltajes entre 12 y 20 kV (Steven,
1997).
Los generadores de ozono de baja frecuencia son generalmente bastante silenciosos y
viables, sin embargo, los diseos mas modernos utilizan una frecuencia media arriba de
1,000 Hz, ofreciendo muchas ventajas tcnicas y operacionales (AZCO, 1997).
Segn Vega (1998) los generadores de ozono de media frecuencia generan mayores
beneficios ya que se puede controlar el voltaje, el tipo de corriente y por lo tanto la
produccin de ozono.

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Un sistema tpico de produccin de ozono por Corona de Descarga Elctrica, consiste
de cuatro componentes fundamentales (Steven,1997):
1. Unidad de preparacin de aire o produccin de oxgeno.
2. Generador de Descarga de Corona.
3. Difusor de ozono.
4. Sistema destructor de ozono residual.
En la Figura 3.17. Se muestra el diagrama de flujo de un generador de Ozono tpico de
tubos verticales (Steven, 1997).
Figura 3.17 Diagrama simplificado de un generador de ozono.
1. Compresor de aire. 9. Vlvula de Alivio de Presin
2. Receptor de Aire. 10. Rotmetro de Flujo de Aire.
3. Prefiltro. 11. Chaqueta de Agua de Enfriamiento.
4.Refrigerante. 12. Unidad Generadora de Ozono.
5.Filtro Soldado de 0.01 u 13.Tubo Dielctrico.
6.Desecador de Aire (-70C) 14. Electrodo de Alto voltaje.
7.Filtro para polvos. 15. AL difusor de Ozono.
8.Vlvula de Control de flujo. 16. Agua de Enfriamiento empleada como electrodo Aterrizado.
17. Transmisor de alto voltaje. 18. Seal de Control de 4 20 Ma.
19. Regulador de Voltaje/ Frecuencia 20. Suministro de 415 V y 50 Hz.

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DESECHO DESECHO
AIRE SECO FILTRADO (-70 c PTO DE ROCO)
AGUA DE
ENFRIAMIENTO
AGUA DE
ENFRIAMIENTO
A
I
R
E
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1. Preparacin del Aire
La preparacin del aire es crtica para la eficiencia y confiable operacin de los
generadores de ozono va CD. La humedad y las partculas de materia tienen un efecto
perjudicial en los electrodos de las celdas de generacin y sobre el material dielctrico,
adems de que un aire seco es critico para la exitosa generacin de ozono. Si se
emplea oxgeno por razones econmicas, el oxgeno no convertido en ozono es
reciclado, una vez seco, al proceso.
2. Solubilidad del Ozono
El ozono es parcialmente soluble en agua. De acuerdo con la Ley de Henry, la
eficiencia de disolucin de un gas especfico en una fase acuosa est basada en la
presin parcial del gas en particular en el flujo total del gas, as como en la temperatura
de sta.
Como es de esperarse, la solubilidad del ozono decrece conforme se incrementa la
temperatura del agua. Sin embargo, como una consecuencia de la Ley de Henry, la
solubilidad del ozono se incrementa con los incrementos de la concentracin de ozono
en la corriente gaseosa. En aplicaciones prcticas, el ozono no tiene el suficiente
tiempo de contacto para alcanzar las condiciones de equilibrio, resultando menores
niveles de solubilidad que los mostrados en la Tabla 3.7.
Tabla 3.7 Solubilidad del ozono en el agua.
Concentracin
de Ozono (%
Peso)
SOLUBILIDAD DEL OZONO [mg/L]
A 5 C A 10C A 15C A 20C A 25C A 30C
0.001 0.007 0.007 0.006 0.005 0.004 0.003
0.1 0.74 0.65 0.55 0.42 0.35 0.27
1.0 7.39 6.50 5.60 4.29 3.53 2.70
1.5 11.09 9.75 8.40 6.43 5.29 4.04
2.0 14.79 13.00 11.19 8.57 7.05 5.39
3.0 22.18 19.50 16.79 12.86 10.58 8.09
Fuente: Steven, (1997).
3. Difusin del Ozono en el Agua.
Considerando la relativa baja concentracin de ozono producido en la corriente del
generador, junto con la limitada solubilidad del ozono gaseoso, el mtodo de difusin

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del ozono en el agua es de gran importancia. Comnmente se utilizan difusores de
burbuja fina e inyectores de alta eficiencia ambos resultan prcticos, efectivos y
econmicos.
a. Difusores de Burbuja
Los sistemas de difusores de burbuja fina y tanques de contacto son muy usados
debido a su habilidad para operar sin energa adicional, aparte de la compresin inicial
del gas.
Fig. 3.18 Sistemas de tanques de contacto de ozono con
difusores de burbuja fina. La ltima cmara todava debe
tener una concentracin de ozono de 0.1 ppm (Deininger,
2000).
Algunas de las ventajas y desventajas de este tipo de difusin de burbujas son
resumidas a continuacin (DEL, 1996):
Ventajas
Se alcanzan altas eficiencias (>90%), no obstante esto requiere de mltiples puntos de
inyeccin, profundas cmaras de contacto y frecuentemente reciclado de gas residual.
Las eficiencias elevadas de difusin no se alcanzan normalmente con tanques de
contacto de paso sencillo o de doble etapa.
El sistema puede ser diseado para permitir bajas caidas de presin hidrulica a travs
de los tanques.
Desventajas
El mtodo de difusin requiere de profundos tanques de contacto para la efectiva
transferencia de ozono (5-7 metros) a obstruccin de los difusores es posible,

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particularmente cuando el flujo de agua y las dosis de ozono son intermitentes, o
cuando se desea la oxidacin de hierro (Fe) y manganeso (Mn).
Es posible la formacin de canalizamiento vertical de las burbujas, lo que representa un
efecto negativo en el contacto gas/lquido.
b. Inyector de Alta Eficiencia.
De acuerdo a los estudios de Steven (1997) el inyector puede proporcionar altas
eficiencias de difusin (> 95), no obstante requiere de energa adicional para producir
un vaci parcial. Con este diseo el ozono disuelto se mezcla eficientemente con el
cuerpo principal, colocando tanques de contacto para lograr la mayor eficiencia en el
tratamiento del agua (ver figura 3.19).
Ventajas
Dependiendo del tiempo de retencin deseado, la profundidad y el volumen del
tanque de contacto/reaccin puede ser frecuentemente menores a los requeridos
por los de difusin de burbuja.
Este tipo de sistemas de difusin pueden ser adaptados a cualquier diseo
hidrulico de planta.
Correctamente diseados, los contraflujos o vrtices de los mezcladores
estticos proporcionan bajas cadas de presin hidrulicas a la planta.
Desventajas
Se requiere de energa elctrica adicional para una operacin eficiente del
inyector de vaci. Estos sistemas no tienen una buena aceptacin debido a su
limitada capacidad, del dispositivo de inyeccin.

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Figura 3.19 Mtodos de difusin de ozono por inyeccin.
Sin importar el mtodo de difusin del azono en el Agua (Martnez y Gonzlez, 2000)
indican que los rendimientos de ozono dependern de los factores siguientes:
1. Geometra y tipo de ozonizador (placa o tubo),
2. Tipo de gas portador (aire u oxigeno),
3. Temperatura,
4. Caudal del gas,
5. Voltaje aplicado,
6. Humedad del gas.
Tericamente pueden producirse 1058 g de ozono por KW-hr de energa elctrica. Y en
la mayor parte de los generadores industriales se obtiene un rendimiento de 150 g/KW-
hr, debido a la elevada disipacin del calor.
Purschrl, (1982), indica que para generar 4 g de ozono se requiere de un m
3
de aire y
una descarga elctrica de corriente de 8 000 a 20 000.
Por otra parte Martinez y Gonzlez (2000) sealan que normalmente se requiere de 10
g O3 /m
3
aire para obtener 1 g O3/m
3
es decir; 100 lts de aire ozonizado por cada m
3
de
agua.

113
A. Difusin en lnea.
B. Inyeccin.
A.
B
Inyeccin de O3
Tanque de contacto
Bomba impulsora de inyeccin
Tanque de contacto
Gas residual
Agua tratada.
Destructor de Ozono
Alimentacin de Agua
Vlvula de
desfogue de gas
residual
Mezclador esttico
Difusor de Burbuja
Tanque de contacto
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4. Destruccin del Ozono Residual.
El gas liberado de los contactores de ozono generalmente excede el lmite establecido
por la Ocupation Safety and Health Administration (administracin de la Seguridad y
Salud Ocupacional, HOSHA) de 0.1 ppm por volumen y consiguientemente el ozono
restante se tiene que reciclar o destruir (Demers, 1996).
La destruccin ms simple consiste en la Reaccin con Carbn Activado Granular
(CAG). El material empleado es carbn elemental el cual ha sido activado con vapor,
presentndose la siguiente reaccin.
6C + 2O3 ----------- > 3CO2 + 3CO
Entonces como el carbn es un poderoso agente reductor, en contacto con el ozono
gaseoso, el carbn es oxidado a monxido de carbono y bixido de carbono, resultando
la destruccin de la molcula de ozono. Para las instalaciones donde el oxgeno se
emplea como gas de alimentacin, los destructores de ozono por carbn no deben ser
empleados, debido a los peligros de combustin y explosin (Navarro, 1999).
III.6.1.3.5 Ozono vs. cloro
Aunque el cloro es el agente ms usado en la desinfeccin del agua potable, Viresi
(2000) indica que el uso del ozono para este menester ha sido contnuo en Francia
durante los ltimos cien aos, y posteriormente se ha extendido a Alemania, Holanda,
Suiza y otros pases de Europa, y ms recientemente en Canad y EE.UU.
Con el uso del cloro se tiene la formacin de compuestos indeseables en las aguas
como:
1) Si las aguas a tratar contienen nitrgeno orgnico o amoniaco libre, se forman
cloraminas que producen olores en el agua y posiblemente sean agentes
cancergenos.
2) Si las aguas contienen pequeas cantidades de fenoles se forman, por adicin de
cloro los denominados clorofenoles que producen en el agua olores y sabores
medicamentosos tan desagradables, que a concentracin de 0,01 mg/l la hacen
inaceptable para el consumo.

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3) Si el agua es portadora de materia orgnica adecuada, habr formacin de
componentes clorados tales como los PCB'S (bifenilos policlorados) que tienen un
probado carcter cancergeno, y cada vez son ms frecuentes.
4) Formacin de los trihalometanos (THM) en aguas potables al ser tratadas con
cloro. Estos son compuestos orgnicos potencialmente cancergenos.
Ventajas del Ozono vs Cloro en la destruccin de bacterias y virus: Ventajas del Ozono vs Cloro en la destruccin de bacterias y virus:
Bringman observ que 0,1 mg/l de cloro requiere 4 horas para eliminar
6x10
4
clulas de E. Coli en agua, mientras que 0,1 mg/l de ozono necesita
nicamente 5 segundos.
Kessel encontr que para desinfectar un agua que contiene virus de la
poliomielitis con 1 mg/l de cloro se necesitaban 2 horas, y con slo 0,05 mg/l
de ozono bastaban nicamente 2 minutos.
El ozono tiene un poder de desinfeccin de 300 a 3000 veces ms rpido que el cloro
(Viresi, 2000).
A continuacin se muestra una tabla con la comparacin del uso de ozono y cloro en la
potabilizacin del agua.
Tabla 3.8 Propiedades del ozono durante el empleo en aguas para potabilizar.
Comparacin de la accin del cloro y del ozono en la potabilizacin de las aguas
ACCIN CLORO OZONO
Olor Desagradable en el agua Ninguno
Sabor Desagradable en el agua Ninguno
Color Hacia el amarillo Incoloro
Poder oxidante Bueno Inferior slo al flor
Actividad antiviral Prcticamente ninguna Elevada
Actividad antibacteriana Muy variable de especie a
especie
Capacidad de
actividad
antibacteriana muy
elevada
Actividad destructiva contra los helmintos Leve Elevada
Actividad destructiva contra algas y protozoos Leve Elevada
Actividad destructiva contra hongos Leve Elevada
Actividad destructiva contra esporas y quistes Leve Elevada

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Continuacin...
Actividad destructiva contra micro-
contaminadores: hidrocarburos, fenoles,
detergentes, sustancias colorantes, pesticidas
Desde ninguna a leve Elevada
Actividad contra molculas orgnicas
desagradables: olor y sabor
Ninguna Elevada
Mecanismo reaccin produccin intermedia Oxidacin indirecta con
produccin de cloro fenoles ...
Oxidacin directa con
oxigenacin del agua
Fuente: (http://www.chilnet.cl/interozone/Tratam~1.htm)
III.6.1.3.6 Ventajas y desventajas
InterOzone, (2002) el uso del ozono es uno de los esterilizantes ms eficaces que
existen para aguas tratadas o naturales de mediana y buena calidad, ya que acta
como agente bactericida, viricida y alguicida.
Frente a los inconvenientes del cloro, el ozono no forma productos que pueden
considerarse como cancergenos ni produce sabores u olores al agua, sino que elimina
las posibilidades carcingenas y elimina los sabores del agua, Gray (1999).
Agua Crystalinn, (2002), usualmente el ozono se aplica al agua justo antes de
envasarse como paso final de tratamiento, de manera que en el sellado del producto
estril, en el envase todava hay un residual de ozono, lo cual desaparece en cuestin
aproximada de una hora.
Ventajas.
Elimina el color causado por el hierro o manganeso o la materia carbonosa,
los sabores y olores debido a la presencia de materia orgnica.
Reduce la turbiedad, el contenido en slidos en suspensin y las demanda
qumica (DQO) y biolgica (DBO) de oxgeno.
Si no hay posterior recontaminacin, el ozono residual es suficiente para
efectuar una desinfeccin comn.
El ozono disuelto en agua no irrita la piel, nariz u odos, adems que no
reseca o deja una pelcula de qumicos sobre la piel. Ya que puede ser
detectado por el hombre mucho antes de que llegue al estado txico.
No produce en el agua aumento en el contenido de sales inorgnicas ni
subproductos nocivos (no afecta el balance del pH).

116
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El agua ozonizada puede utilizarse para el enjuague final de envases como
medida adicional de proteccin del producto terminado. Adems protege
contra reinfeccin del agua por envase o el tapn.
No requiere de manejo de productos qumicos.
Desventajas.
Altos costo en: los equipos, operacin (energa elctrica
El ozono realiza una desinfeccin solo si se ha realizado una buena
depuracin y clarificacin del agua.
Puede formar otros subproductos perjudiciales, entre los que destacan los
bromatos y aldehdos.
Las razones por las que no se ha utilizado el ozono en los EE.UU., para el
suministro de agua pblica, ha sido el costo de inversin del equipo y el
hecho de que se proporciona una proteccin contra los contaminantes y se
debe utilizar una cloracin Weber, (1979).
Puede formar xido ntrico cido ntrico, que causaran corrosiones en los
equipos.
III.6.1.3.7 Factores ambientales y de seguridad
En la siguiente tabla se muestran los niveles seguros de ozono ms comunes y los
limites establecidos por diferentes agencias.
Tabla 3.9 Rango de ozono permisible.
O.3 (PPM)
Observaciones
0.11 (100 pts. IMECA) Lmite establecido para la calidad del aire en Mxico, en una hora
una vez al ao, en un periodo de tres aos.
0.121 Lmite establecido por la Enviromental Protection Agency (EPA) para
la calidad del aire ambiental en las ciudades.
0.10 Lmite para exposiciones por 8 horas sin efectos colaterales
establecidos por la American Conference of Governmental Industrial
Hygienists.

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Continuacin.
0.05 Limite para generadores de ozono clasificados como aparatos
mdicos establecido por la Food Drug Administration (FDA).Tambin
se usa un valor limite de ozono para precipitadores electrostticos
(Underwriters Laboratory).
0.03-0.06 Valor frecuentemente medido en las Ciudades.
0.01-0.015 Umbral de percepcin olfativa para la mayora de la gente.
0.005-0.01 Valor medido en aire fresco de campo.
Fuente: Sutton y Del Industries, (1993).
Al ser el ozono un oxidante fuerte, puede producir trastornos en los tejidos humanos y
particularmente en los ojos y pulmones. Por lo que para evitar esos problemas se han
establecido unos limites para los ambientes de trabajo que se exponen en la tabla 3.10.
Tabla 3.10 Tiempo de exposicin del hombre, en ciertos niveles de concentracin de
ozono.
LIMITE EXPOSICIN
0,01 - 0,05 ppm
1 ppm
3 ppm
0,1 ppm
Olor detectable
8 minutos
15 minutos
8 minutos
Fuente: (http://www.aguapotable.netfirms.com.com/ozoniz2.html).
III.6.1.3.8 Aplicaciones
Tanto el cloro como el ozono son oxidantes, la desinfeccin utilizando cloro se lleva a
cabo por la oxidacin de los grupos aminocidos de las clulas bacteriales y de las
cpsulas protenicas de los virus. Y el mecanismo de desinfeccin del ozono es la
oxidacin citoplasmtica completa de los virus y bacterias.
El ozono tiene una eficiencia rpida para desactivar los virus. Bajo condiciones
controladas el 99 % de los polivirus, pueden ser destruidos con 0.1 mg/l de ozono
residual en 10s. La misma concentracin de cloruros requiere de 10 min.

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A continuacin se entrega un listado con los campos de aplicacin del ozono ms
comunes:
Potabilizacin del agua.
Tratamiento de aguas residuales.
Aire al interior de edificios
Desinfeccin de agua en la
industria embotelladora (agua de
proceso y lavado de envases).
Acuicultura
Conservacin de productos.
Plantas faenadoras y
procesadoras de carnes.
Procesado de verduras.
Invernaderos.
Agua ultrapura.
Criaderos de animales (control
microbiolgico y de olores).
Piscinas comerciales
Uso del ozono en la industria embotelladora
El agua a ser empleada en la formulacin de bebidas y otros productos, una vez
purificada, es dosificada con ozono hasta obtener los niveles residuales requeridos para
su completa desinfeccin. En el caso del agua purificada que ser envasada sin
gasificar, el mantener un residual de ozono en el momento de su envasado, permite
que las botellas y las tapas estn libres de microorganismos. Incluso despus de
muchos aos de almacenaje, esta agua tendr el mismo sabor tan fresco como el
primer da en el que fue envasada. Los procedimientos para alcanzar estos objetivos
son simples y fciles de obtener en las condiciones normales de trabajo. El agua
ozonificada es empleada para el enjuague de botellas, a fin de asegurar la ausencia de
microorganismos previo al envasado (Bio Light, 2002).

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III.6.1.4 Cloracin
III.6.1.4.1 Aspectos generales
En 1846, el doctor Ignaz Semmelweis instituy un procedimiento de desinfeccin que
requera que los mdicos se lavasen con jabn y agua de cloro. Uno de los primeros
usos conocidos del cloro para la desinfeccin del agua se dio en 1854, cuando el Dr.
John Snow intent desinfectar el abastecimiento de agua de bombas de la calle Broad
en Londres despus de un brote de clera (Keith, 2001).
La filtracin y la desinfeccin con cloro del agua potable han sido responsables del 50%
de aumento de la expectativa de vida en los pases desarrollados durante el siglo XX.
El principal objetivo de la cloracin es la destruccin de grmenes, dado su gran poder
bactericida, pero no debe olvidarse que su elevado poder oxidante origina otros efectos
tambin muy importantes, como pueden ser la contribucin a la eliminacin del hierro y
manganeso, eliminacin de sulfhdrico, sulfuros y otras sustancias reductoras,
reduccin de sabores existentes antes de la cloracin o bien producidos por los
compuestos de adicin formados por el cloro, impedir el crecimiento de algas y otros
microorganismos que interfieren en el proceso de coagulacin-floculacin y filtracin,
mantener los lechos filtrantes libres de posibles crecimientos de bacterias anaerobias,
reduccin del color orgnico, etc. (netfirms, 2000).
III.6.1.4.2 Factores que influyen en la cloracin
Naturaleza, concentracin y distribucin de los organismos que se van a
destruir, concentracin y distribucin de la sustancia desinfectante y de los
productos de su reaccin con el agua, adems de las sustancias disueltas o en
suspensin presente en el agua.
Naturaleza y temperatura del agua objeto del tratamiento.
Tiempo de contacto entre el cloro y el agua.
pH del agua.

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La exposicin del cloro parece causar alteraciones fsicas, qumicas y bioqumicas en la
pared de la clula. Por lo tanto, destruye la barrera protectora de la clula, con lo que
concluyen las funciones vitales y da lugar a la muerte del microorganismo. (sitio Web
Scientific American, 1998 citado por Keith, (2001)
A partir de 0.1 a 0.2 ppm de cloro libre residual en el agua, ya se percibe sabor,
percibindose antes cuanto mayor sea la dureza y temperatura del agua (netfirms,
2000).
En agua con presencia de sustancias orgnicas, la accin desinfectante del cloro es
menor. Las bacterias y virus pueden quedar protegidos de la accin del cloro por los
slidos suspendidos en el agua; de aqu que la eficacia de la cloracin se vea
aumentada mediante la subsiguiente filtracin y una posterior esterilizacin.
Respecto a la temperatura, la eficacia de cloracin aumenta al aumentar aqulla,
naturalmente siempre que las dems condiciones permanezcan invariables.
El tiempo de contacto es otro factor importante a tener en cuenta, ya que durante este
tiempo tienen lugar las reacciones entre el cloro y el agua y las sustancias en ella
presentes. El tiempo de contacto mnimo suficiente para una cloracin eficaz es, a su
vez, funcin de la temperatura, pH, concentracin y naturaleza de los organismos y
sustancias presentes en el agua, as como de la concentracin y estado en que se halle
el cloro. Como mnimo, el tiempo de contacto deber de ser de diez a quince minutos
(netfirms, 2000).
Para que la accin de un desinfectante sea eficaz, hay que mantener una determinada
concentracin del desinfectante durante un perodo de tiempo, es decir, la expresin de
C. t., representara la concentracin del desinfectante final en mg/l (C) durante el tiempo
mnimo de exposicin en minutos (t). La expresin que nos muestra el efecto de la
concentracin del desinfectante sobre la velocidad de destruccin de bacterias, se
expresa ms correctamente por C
n
. t = Constante (netfirms, 2000). El exponente n para
el cloro vara entre 0.5 y 1.5, dependiendo de la temperatura y del pH.
El pH juega un papel de suma importancia, el poder bactericida del cloro es menor para
un pH superior a 7, que para otros valores de pH ms bajos a ste (netfirms, 2000).
III.6.1.4.3 Reacciones del cloro en el agua
Al reaccionar el cloro con el agua, que son reacciones de hidrlisis, se originan cidos
hipocloroso y clorhdrico:

121
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Cl2 + H2O ClOH + ClH
El cido clorhdrico es neutralizado por la alcalinidad del agua y el cido hipocloroso se
ioniza, descomponindose en ines hidrgeno e ines hipoclorito:
ClOH H
+
+ ClO
-

La constante de ionizacin del anterior equilibrio es:
[ ] [ ]
Ki
ClOH
ClO H

+
(3.42)
Tabla 3.11 La constante de ionizacin Ki vara con la temperatura.
Temperatura
C
0 5 10 15 20 25
Moles / l Ki 1.5* 10
-8
1.5*10
-8
2.0*10
-8
2.2*10
-8
2.5*10
-8
2.7*10
-8
Fuente: netfirms, (2000).
La constante de hidrlisis de la reaccin
(1)
es de tal orden que no existe en el agua una
concentracin apreciable de Cl2 a no ser que la concentracin de H
+
sea elevada, es
decir, que el pH del agua sea bajo, menor de 3, y haya una concentracin total de
cloruros mayor de 1 mg / l.
A las temperaturas ordinarias del agua, la hidrlisis del cloro es prcticamente completa
en algunos segundos y la ionizacin del cido hipocloroso es una reaccin reversible
instantnea. El sentido de esta reaccin, es fcil ver que se encuentra dirigido por la
concentracin de ines hidrgeno, es decir del pH. Por tanto, se puede decir que segn
sea el pH del agua, se obtendrn unos porcentajes diversos de ClOH y CIO
-,
porcentajes que pueden calcularse mediante la ecuacin 3.42 y la tabla anterior en la
que figuran los valores de Ki partiendo de la relacin:
[ ]
[ ] [ ]
[ ]
[ ]

,
_

+
+

ClOH
ClO
ClO ClOH
ClOH
1 / 1
(3.43)

122
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Y deduciendo de la ecuacin 3.42:
[ ]
[ ]
+

H
Ki
ClOH
ClO
sustituyendo en 3.43, resulta:
[ ]
[ ] [ ]

,
_

+
+
+
H
Ki
ClO ClOH
ClOH
1 / 1
III.6.1.4.4 Demanda de cloro
Al incorporar el cloro al agua, reacciona con las sustancias que sta contiene,
quedando menos cloro en disposicin de actuar como desinfectante. Entre estas
sustancias destacan el manganeso, hierro, nitritos, sulfhdrico y diferentes materias
orgnicas, las cuales, adems de consumir cloro, producen compuestos orgnicos
clorados que pueden ser la causa de olores y sabores desagradables. Otra sustancia
presente, a veces, en el agua y que reacciona de una forma muy particular con el cloro
es el amonaco. En este caso se forman compuestos denominados cloraminas, las
cuales poseen poder desinfectante, aunque en menor grado que el cloro (netfirms,
2000).
Una vez formados los diversos derivados orgnicos del cloro y las cloraminas, llegan a
destruirse mediante la adicin de ms cloro, formndose otros compuestos que no
suministran cloro residual. Cuando se han destruido estos compuestos clorados,
comienza a aparecer el cloro residual libre, y a medida que se aade cloro al agua
aumenta la concentracin de cloro residual libre, pudiendo subsistir a la vez una pequea
concentracin de cloro residual combinado, debido a compuestos que no han sido
destruidos totalmente. Se considera que cuando el 85 % ms del cloro residual del
agua est en forma libre, la desinfeccin se ha realizado al breakpoint (netfirms, 2000).
El control perfecto de la desinfeccin, se efecta mediante los correspondientes
exmenes bacteriolgicos del agua, pero para un control ms rpido del contenido en
cloro libre y combinado de un agua tratada, se determina la concentracin de cloro
residual mediante el mtodo del DPD, o bien por yodometra y valoracin con tiosulfato
sdico; tambin en instalaciones importantes suelen emplearse instrumentos
automticos de medida permanente, mediante determinaciones colorimtricas o
determinaciones amperomtricas (netfirms, 2000).

123
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III.6.1.4.5 Cloro residual en la red de distribucin
El consumo de cloro en el agua de una red de distribucin se debe, por una parte, al
consumo del cloro por la propia agua (sustancias presentes en ella y otras condiciones
fsicas) y por otra, al consumo que se produce en la interfase con las paredes de las
conducciones (netfirms, 2000).
Para un agua correctamente pretratada, se debe mantener una concentracin de cloro
en el tiempo (C. t.) del orden de 15 mg. min. /l. A ttulo de ejemplo comparativo, se
muestran valores C. t. para diversos desinfectantes (netfirm, 2000):
Cloro = 15 (0.25 mg/l. durante 60 minutos)
Ozono = 1.6 (0.40 mg/l. durante 4 minutos)
ClO2 = 10 (0.30 mg/l. durante 33 minutos)
Monocloramina = 100 (0.80 mg/l. durante 120 minutos)
III.6.1.4.6 Desinfectantes con contenido de cloro
Cloraminas. En este proceso se agrega amonaco y compuestos de cloro a una planta
de filtracin de agua. Cuando se controla adecuadamente, la mezcla forma cloraminas.
stas se usan comnmente para mantener un residuo en el tratamiento de distribucin
del sistema posterior con un desinfectante ms potente, como el cloro libre (White, 1986
citado por Keith, 2001).
Dixido de cloro (ClO2). El dixido de cloro se genera en las instalaciones de
tratamiento de agua. La popularidad del dixido de cloro como un desinfectante de
agua aument en los aos setenta cuando se descubri que no promovi la formacin
de THM (White, 1986 citado por Keith, 2001). Los ines clorito y clorato pueden
formarse significativamente por desdoblamiento del cido cloroso en aguas dbilmente
alcalinas. Holluta y Haberer (1977) citados por Gonzlez y Martnez (2000), han
indicado que al eliminar los compuestos clorofenlicos, que producen gusto por el
dixido de cloro se forman cloroqumicos.

124
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III.6.1.4.7 Eleccin del desinfectante residual
Tabla 3.12 Desinfectantes de agua potable a simple vista.
Desinfectantes Eficacia de
desinfeccin
Mantenimiento
de residuos
Estado de
informacin en la
qumica del
subproducto
Remocin de
colores
Remocin de
olores
comunes
Cloro Bueno Bueno Adecuado Bueno Bueno
Cloraminas Pobre Bueno Limitado Inadmisible Pobre
Dixido de cloro Bueno Inadmisible Adecuado Bueno Bueno
Ozono Excelente Inadmisible Limitado Excelente Excelente
Radiacin
Ultravioleta
Acertado Inadmisible Nulo N/A N/A
Fuente: Trussell, R. Rhodes, Control Stategy 1: Alternative Oxidants and Disinfectants. (1991)
citado por Keith, (2001).
Aunque no hay un desinfectante perfecto, el ms adecuado y la cantidad a aplicar
depender de las condiciones y circunstancias locales que al fin nos lleve a disponer de
un agua con el ms bajo olor y sabor al desinfectante y subproductos derivados de l, a
la vez que se consiga la mayor efectividad de desinfeccin (netfirms, 2000).
III.6.1.4.8 Equipos de cloracin
En condiciones normales de temperatura y presin el cloro es un gas de color amarillo
verdoso de olor penetrante. Es extremadamente reactivo, por lo que en la naturaleza no
lo encontramos en estado puro sino combinado, formando mayoritariamente sales
metlicas, de las cuales la ms abundante es el cloruro sdico. El cloro se obtiene en el
proceso de electrlisis de la sal (clorosur, 1999).
El cloro que se emplea en las instalaciones de cloracin, en estaciones de tratamiento,
suele suministrarlo la industria en botellones de 50 kilogramos y tanques o bidones de
1000 kilogramos, en los cuales el cloro est a presin en fase lquida en equilibrio con
la parte gaseosa (netfirms, 2000).
Los cloradores o clormetros, a donde llega el cloro gas que sale de los evaporadores
(o directamente procedente de los contenedores en el caso de pequeas instalaciones,

125
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que no requieren evaporador), regulan la cantidad de cloro a dosificar. El principio de
funcionamiento de los cloradores se basa en la transmisin del vaco creado por la
circulacin de agua a travs de un inyector a una vlvula diferencial, que mantiene una
presin diferencial constante en un regulador de caudal, con vlvula de orificio de
seccin variable, para regular el caudal. Por su parte, el cloro a presin llega a una
vlvula reguladora de presin, hasta quedar a una presin inferior a la atmosfrica, y de
aqu a un rotmetro para medir el caudal. El cloro pasa a la vlvula de presin
diferencial y a continuacin al inyector, donde se mezcla con una corriente de agua
auxiliar, obtenindose un agua fuertemente concentrada (entre 1 y 3 gr/l) que es la que
se enva al agua objeto de la cloracin (netfirms, 2000).
Conocidas las concentraciones de Fe, Mn, nitrito, amonio y DQO-Mn se puede estimar
aproximadamente la dosis de cloro requerida por un agua. En el orden prctico, segn
netfirms (2000) aguas brutas de buena calidad suelen presentar demandas de cloro
inferiores a 4 - 5 g/m
3
, aguas de calidad media (contenidos moderados de Fe, amonio y
DQO-Mn) requieren hasta 10 - 12 g/m
3
, mientras aguas de mala calidad exhiben
demandas de cloro superiores a 20 g/m
3
.
III.6.1.4.9 Proteccin de la salud pblica
Los agentes patgenos transmitidos por el agua que causan las enfermedades se
agrupan en tres clases generales: bacterias, virus y protozoos parasitarios, cada una
con diversas especies identificadas. Las bacterias y virus contaminan las aguas
superficiales y las subterrneas, mientras que los protozoos parasitarios aparecen
predominantemente en el agua superficial (Tardiff, 1993 citado por Keith, 2001).
Tabla 3.13 Agentes patgenos transmitidos por el agua.

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Bacterias Virus Protozoos
Campylobacter
Escherichia coli
Salmonella (no tifoidea)
Shigella
Yersinia
Vibrio (no clera)
Salmonella (tifoidea)
Vibrio (clera)
Legionella
Norwalk-like
Entero (poliomielitis,
coxsackie,
echo, rotavirus)
Hepatitis A
Rotavirus
Cryptosporidium parvum
Giardia lamblia
Entamoeba histolytica
Las bacterias y protozoos generalmente inducen a trastornos gastrointestinales con una
intensidad muy variable. Las bacterias tambin causan enfermedades potencialmente
mortales como tifoidea y clera. Los virus causan graves enfermedades como la
meningitis asptica, encefalitis, poliomielitis, hepatitis, miocarditis y diabetes (Payment,
1993 citado por Keith, 2001). Adems, los trastornos gastrointestinales pueden
atribuirse a microorganismos no identificados o no especificados
Segn la Organizacin Mundial de la Salud, la desinfeccin con cloro es an la mejor
garanta del agua microbiolgicamente potable (Oficina Regional de la OMS para
Europa, Drinking Water Disinfection), citado por Keith 2001.
III.6.1.4.10 Subproductos de desinfeccin
Un informe publicado en 1994 por la Sociedad Internacional de Legislacin de
Toxicologa y Farmacologa declar que "la reduccin de la mortalidad debido a
enfermedades infecciosas transmitidas por agua, atribuida en gran parte a la cloracin
de abastecimientos de agua potable, parece exceder cualquier riesgo de cncer terico
(tan bajo como 0) presentado por las cantidades de minutos de productos qumicos
orgnicos clorados que se encontraron en las aguas potables desinfectadas con cloro"
(Coulston y Kolbye, 1994 citado por Keith 2001).
Uno de los mejores mtodos para controlar los subproductos de desinfeccin (SPD) de
cualquier proceso de desinfeccin es eliminar los precursores orgnicos antes de la
desinfeccin. Otros mtodos convencionales incluyen el cambio del punto de cloracin,
usando cloramina en el sistema de distribucin y disminuyendo la tasa de alimentacin
de cloro, aunque esto pueda conducir a aumentos inadmisibles del riesgo microbiano.
Un informe del Comit de Calidad del Agua de la American Water Works Association

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(AWWA) identific procedimientos eficaces para reducir la formacin de trihalometanos
(THM) de la siguiente manera (AWWA, 1991 citado por Keith 2001):
Coagulacin y clarificacin. La mayora de las plantas de tratamiento optimizan su
proceso de coagulacin para remover la turbiedad (partculas). Sin embargo, se pueden
optimizar los procesos de coagulacin para remover naturalmente las sustancias
orgnicas. Los precursores se eliminan cuando el alumbre o sales de hierro se usan
como coagulantes para el control de turbiedad. La remocin adicional de precursores se
logra generalmente al reducir el pH antes de o durante el agregado de estos
coagulantes.
Adsorcin. Los procesos de adsorcin se han usado con xito en algunas aplicaciones
para extraer el material de desinfeccin del precursor del subproducto. El carbono
activado puede proporcionar adsorcin. Se ha realizado una significativa investigacin
para determinar la capacidad disponible de carbono activado para las sustancias
orgnicas disueltas y para los micro-contaminantes especficos. Tanto el carbono
activado granular como el carbono activado en polvo cumplen esta funcin.
Tecnologa de membrana. Las membranas se han usado desde hace mucho para
desalmar las aguas salobres. El proceso usa la presin hidrulica para forzar al lquido
a pasar a travs de una membrana semipermeable. Se ha demostrado que con esta
tecnologa se remueven con xito los precursores de THM. En el informe de la AWWA
se seala que los procedimientos de la membrana "eliminan efectivamente los
precursores del producto finalizado (agua potable), lo que la convierte en una opcin
prometedora para el control futuro de THM y otros subproductos de desinfeccin".

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IV. IV. Materiales y Mtodos Materiales y Mtodos
IV.1 IV.1 Localizacin Geogrfica Localizacin Geogrfica
La Universidad Autnoma Chapingo, se encuentra a 38.5 Km. de la Ciudad de Mxico,
dentro de las coordenadas geogrficas 1929 05 latitud norte, 985311 longitud oeste
y una altitud de 2240 msnm.
El Campus cuenta con una Preparatoria Agrcola (nica en su tipo), 21 especialidades
de nivel licenciatura, doce Departamentos y 11 posgrados.
IV.2 IV.2 Clima Clima
Se presenta un clima templado semiseco con lluvias en verano C(w0), la temperatura
media anuales es de 15 C con una media mxima de 37 C y una media mnima de 11
C, con una precipitacin media anual mayor a 800 mm.
IV.3 IV.3 Estudio de Mercado Estudio de Mercado
1.1.12 Perspectiva de las Aguas Embotelladas
La guerra de las aguas embotelladas es ya un hecho en Mxico. Miles de empresas
purificadoras, pseudo-purificadoras o simples llenadoras, saturan el mercado
nacional y ofrecen sus productos al mejor postor, convirtindose en una supuesta
alternativa al sistema de agua potable. Sin embargo, cerca del 85% de estos negocios
no cuentan con la infraestructura y los controles sanitarios necesarios para garantizar la
higiene y la seguridad que los consumidores merecen (Mundo Ejecutivo, 1996 citado
por Delta, 2001).
A pesar de ser una industria que genera 300 mil empleos y que ha realizado
inversiones millonarias estimadas en ms de 6,350 millones de pesos (provenientes

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nicamente de una tercera parte de las empresas que conforman el sector), el agua
purificada se ha convertido en un negocio sencillo para quienes a costa de la salud e
incluso, de la vida de los consumidores, obtienen importantes utilidades. As, el Distrito
Federal y el rea Metropolitana son las principales zonas del pas que enfrentan el
problema de la infeccin embotellada. En esta regin, en la que habitan mas de 20
millones de personas, operan las principales empresas dedicadas a la fabricacin y
embotellado de agua purificada, pero la mayor parte de ellas no cumple con las normas
mnimas de higiene y pureza del lquido, ni con controles sanitarios en el manejo de los
recipientes que da con da llegan a millones de hogares capitalinos, sin contar que otro
tanto de empresas trabajan en la clandestinidad o con patentes piratas (Mundo
Ejecutivo, 1996 citado por Delta, 2001).
En un estudio realizado por la PROFECO en ocho ciudades del pas con 29 muestras
se tuvo la siguiente tabla 4.1 (Lobato,1995):
Tabla 4.1 Estudio de PROFECO a aguas purificadas en ocho ciudades del pas.
Calidad Microbiolgica
Estado # Muestra Nacional Importada Buena Mala
Acapulco 2 2 1 1
Cancn 5 5 2 3
DF y Zona Conurbada 5 4 1 3 2
Guadalajara 2 2 2
Monterrey 7 7 5 2
Durango 2 2 2
Pachuca 1 1 1
Tijuana 5 4 1 1 4
Fuente: Calidad de filtros, Desinfectantes de Agua y Aguas envasadas.
De las cuales el 41 % es de mala calidad; y el 7 % se importa.
En otra investigacin reciente por la Universidad de Guadalajara, de 200 muestras (100
garrafones cerrados y el resto abiertos) de agua de garrafn de diferentes marcas
comerciales, se encontr que el 32 % de los garrafones cerrados no cumple con la
NOM-041. Adems el 3 % de ellos contena Aeromonas. En muestras que si cumplan
con la norma se asla un 6 % de positivos de Aeromonas, se obtuvieron a partir de
muestras que si cumplan con la NOM-041. Por otra parte los resultados de muestras
de agua obtenidas de garrafones abiertos en uso intra domiciliario, rebasan los
parmetros referidos en un 74 %. Del 37.8 % de positivos a Aeromonas, el 3.8 %

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corresponde a muestras que si cumplan con los parmetros de la NOM-041
(Rodrguez, 2000).
De hecho, es evidente que las condiciones de suministro de agua a la poblacin son, en
parte, las razones de la proliferacin de las plantas purificadoras.
El surgimiento de enfermedades como el clera ha propiciado tambin que las
autoridades federales excedan sus dosis de cloro en el lquido, lo cual representa un
contaminante ms, sin considerar que el cloro deja mal sabor y olor en el agua (Lobato,
1995).
1.1.13 Crecimiento del Mercado de Agua Puricada
El incremento de las ventas de esta industria supera en 20% la comercializacin de
refrescos embotellados y envasados en el pas, lo que denota su acelerada expansin.
Asi en los ltimos 10 aos, se ha registrado un crecimiento de esta actividad de entre
15 y 20 por ciento, Ezquer,(1996). En el ao 2001 el incremento fue del 22 por ciento a
nivel nacional (Ramrez, 2002).
Para el ao de 1996 de las empresas purificadoras solo 100 aceptaron ingresar al
programa denominado Agua Purificada de Calidad Certificada, avalado por la firma
NORMEX (Ezquer, 1996).
El mercado del agua embotellada representa una produccin nacional de 1,440
millones de garrafones anualmente; en el DF se consumen diariamente 500 mil
garrafones, 150 mil en Jalisco y 36 mil en Puebla. El consumo per cpita nacional de
agua embotellada, de acuerdo con cifras de la Asociacin, es de 0.72 litros por da. Es
as como de la produccin total, el 90% se distribuye en garrafones con capacidad de
19 litros. El restante 10% se entrega en diversas presentaciones (Mundo Ejecutivo,
1996 citado por Delta, 2001).

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1.1.14 Disponibilidad de la Materia Prima e Insumos de
Produccin
El recurso principal para el proyecto lo constituye el agua, para ello conlleva a la
revisin de la ley de aguas nacionales, originada por l artculo 27 de la Constitucin
Poltica de los Estados Unidos Mexicanos.
Para una mayor conveniencia, la materia prima que se procesara proviene de los
mantos freticos y/o ros subterrneos. De alguna otra manera como es el caso de
lagos o ros que ya no dispone este lugar, ocasionara en el proceso una calidad no
homognea y una contaminacin variable en el producto.
La Universidad cuenta con cuatro pozos para sus diversas actividades, sin mencionar
los ocupados para riego. Tres de ellos estn conectados superficialmente mediante
tuberas, lo cual implica que no existe un problema para la seleccin de la fuente de la
materia prima ya que en el momento de no funcionar uno de ellos estarn disponibles
los dos restantes. El otro lo dispone el Departamento de Sociologa para su propio uso.
Uno de los aspectos ms relevantes es que la calidad del agua que se extrae
diariamente para los servicios de dicha institucin es de buena calidad, con un buen
grado de potabilidad, y mediante un proceso se puede lograr un alto grado de pureza
para el consumo humano, sin que esto represente el manejo de tecnologas demasiado
caras.
Al verificar los resultados del anlisis fisicoqumico y compararlos con los datos de las
normas mexicanas se observa que el sitio provee de materia prima de muy buena
calidad con requerimientos mnimos de purificacin, ver tabla 4.2.
Tabla 4.2 Datos comparativos de la NOM-041 y el anlisis de agua realizado.
PARAMETRO NOM-041 SSA1-1993 ANLISIS POZO (Yucateco)
Alcalinidad 300 ppm 202.66 ppm
Sol. Totales 500 ppm 356 ppm
pH (potencial de hidrgeno) 6.5-8.5 6.17
Dureza Total 200 ppm 135.954 ppm
Color 15 UCV -

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1.1.15 Determinacin de la Demanda
Se llev acabo una serie de encuestas a la comunidad estudiantil, administrativa y
acadmicos, el cual es una manera muy sencilla para la recopilacin de informacin
mediante un sondeo, adems que permite una comunicacin ms directa con el usuario
obteniendo una informacin muy variada. Para este proceso se tuvo que segmentar la
poblacin en dos grupos o muestras selectivas de individuos, una los administrativos y
acadmicos y la otra integrada por los estudiantes. El propsito era conocer las
preferencias del consumo de agua en garrafn as como aspectos econmicos. Dentro
de la informacin se encontr que el primer grupo consume el agua por estar a su
disposicin. En el caso de algunos Departamentos que no brindan este servicio a su
poblacin, prefieren hervir el agua en su casa y en pocos casos comprarla.
Como este grupo est fijo en la Universidad por mas de 10 aos, es necesario contar
con datos ms precisos, es por eso que se visit la empresa que tiene la oferta
oligoplica en la Universidad. En el caso de los Departamentos que no estn con est
empresa, se acudi directamente a la oficinas administrativas donde se proporcion la
informacin de la marca y total de agua consumida semanalmente.
La demanda actual se considera un bien social esencial, ya que la poblacin requiere
este producto para su desarrollo y crecimiento diario, por ser un lquido imprescindible.
Y por la temporalidad contnua ya que todo el ao se necesita consumir, y a la vez
estacional por incrementarse ms su consumo en los periodos clidos, as se considera
una demanda de bien fin; por que va destinada directamente al consumidor para su uso
o aprovechamiento.
Con respecto a la segunda muestra, se plante una estrategia que consisti en realizar
un sondeo as como una visita a las principales tiendas que se encuentran a primera
instancia del consumidor.
El estudio realizado arrojo que la mayor demanda es la muestra uno, lo que otorga
mayores ventaja para el tamao de la planta.


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1.1.16 Presentacin y Descripcin del Producto
El agua purificada tiene mltiples usos, el principal en la Universidad es el consumo
directo y la elaboracin de productos preparados, diluidos, concentrados, y por lo
general se utiliza para beber en forma directa.
A pesar de ser un lquido indispensable para el ser humano, puede transmitir
enfermedades infecciosas como la fiebre tifoidea, la disentera, el clera, la
gastroenteritis entre otras por lo que sus beneficios a la salud humana dependen solo
de la calidad, y de esa manera no ingerir algunas impurezas u algunos agentes
infecciosos.
Por tal, la transformacin del agua est acorde a la sociedad, y pas de ser un
elemento esencial natural a un producto elaborado y comercializado.
La presentacin del producto ser en dos tipos bsicamente en garrafn (19 lt) y en
envase menor fabricados de policarbonatos (PC) o vidrio con tapas elaboradas de
polietileno (PE) selladas a presin, adems de las presentaciones de botellas
fabricadas de polietilentereftalato (PET), selladas con tapa roscas y un sistema
inviolable, as como tener una etiqueta adherida al envase con la informacin, que
establecen las NOM.
Respecto a algunos de los insumos de produccin que sern indispensables se
presentan los siguientes:
_ Envases de PET, presentaciones de 500, 1500 ml.
_ Garrafones de 19 lts de Policarbonato de Sodio.
_ Garrafones de 19 lts de vidrio.
_ Etiquetas de tamao segn las presentaciones.
_ Taparoscas de las mismas caractersticas.
_ Tapones para garrafones de 19 lts.

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1.1.17 Agua Purificada en Mxico
La calidad microbiloca del agua en nuestro pas, es un rengln que ha merecido
especial atencin, debido al gran impacto que su consumo ha implicado para la salud
pblica. No obstante los esfuerzos que las autoridades realizan da con da no ha
permitido garantizar a la fecha su inocuidad. Ante esta situacin y la magnitud que se
tiene en el mercado, el producto ha sufrido una mayor diversificacin en la
comercializacin e innovaciones en la presentacin del mismo. Por lo que para cubrir
los diferentes mercados existen presentaciones desde 19 litros hasta 250 mililitros.
El agua de garrafn es quizs la presentacin ms antigua que se conoce, habiendo
hoy de materiales de vidrio, plstico y poli carbonato.
Armenta, (2000) menciona que el consumo de Agua de garrafn toma cada da ms
auge entre la poblacin, que el crecimiento tiene un ritmo anual del 10 % en los ltimos
siete aos. Actualmente se estima que se consumen alrededor de un milln de
garrafones por da en la Ciudad de Mxico. En lo que se refiere a presentaciones
personales se estima que el consumo es de 10 millones de litros diarios
aproximadamente. El consumo anual por individuo, es de 970 litros (incluyendo agua,
vinos, jugos, leche y cerveza) o sea 2.6 litros diarios por persona.
En lo que respecta al consumo de agua de garrafn en la UACH; tanto los trabajadores
acadmicos como administrativos, seria como se muestra en la tabla siguiente.
Tabla 4.3 Comportamiento de consumo de agua en garrafn.
Garrafn de 19 lts. %
0- 0.5 15.09
1 20.75
1.5 1.88
2.0 33.96
2.5 1.88
+3 5.66
Desconoce. 11.32
Ninguno. 9.43
Fuente: Datos de trabajo
El promedio general de consumo de agua es de 9.5 litros por semana-persona, 5.43
litros por familia diariamente. Y a nivel institucin es de 0.51 lts diariamente.

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Por otra parte la gran mayora de la distribucin del agua de garrafn es a travs de
camiones con entrega domiciliaria y los dems los adquieren en las tiendas,
spermercados, carritos y en los depsitos.
Las exigencias de un mercado libre dieron lugar a que las plantas purificadoras
innovaran nuevas presentaciones de 330 ml hasta 3785 ml.
En cuanto a las presentaciones del agua se tiene la grafica:
Presentaciones de agua
consumida (lts).
70.0%
13.0%
15.2%
1.8%
0.5 1
1.5 2
Presentaciones lts.
Grafica. 4.1 Presentaciones de agua purificada en la UACH.
Finalmente, la distribucin del agua purificada en envase menor es la que tiene mayor
demanda en las tiendas que se encuentran ubicadas dentro de la Universidad y en un
porcentaje bajo fuera de dicha institucin.
1.1.18 Comportamiento de la Demanda
La venta del agua de garrafn est garantizada ya que se est convirtiendo en una
necesidad cotidiana. Por lo que la demanda incrementa conforme se presenten las
variaciones de temperatura y de la ubicacin del lugar donde se reside, de tal manera
que se sigue un comportamiento al que se presenta en la grafica 4.2.

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82
83
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87
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89
90
91
92
93
94
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

%
Meses
Grafica 4.2 Comportamiento del consumo de Agua purificada en la UACH.
En esta grfica se ve que los nicos meses donde no se consume agua es por el
trmino de cada semestre e inicio de tal.
1.1.19 Anlisis de la Demanda
Como la Universidad proporciona este servicio, no podemos tener un limitante al nivel
econmico poblacional, pero si en brindar un gusto a las personas que buscan algo
natural contra la sed, que sea sano, que le garantice salud a su organismo buen sabor y
a dems sin azcar o endulzante.
Se tiene el conocimiento que aos atrs varias marcas ya estuvieron brindando su
servicio a este mercado, sin embargo la desconfianza de su calidad conllev a que se
realizara un concurso donde las empresas purificadoras pondran a la mesa la calidad
del producto que ofrece su precio. El resultado por una marca ganadora condujo a que
varios Departamentos optaran por escoger otra fuente y de esa manera garantizar su
salud.

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1.1.20 Demanda Actual
Actualmente la Universidad cuenta con tres poblaciones con mbitos distintos, los
trabajadores: Acadmicos, administrativos; y los estudiantes. De los cuales los dos
primero son los principales beneficiados de agua purificada en las oficinas de cada
Departamento. Teniendo una demanda total por semana de 397 garrafones que les son
insuficientes para cubrir los cinco das de trabajo, para esto se requieren de 496
garrafones para cubrir la semana el cual representa un 73.58 % de trabajadores.
Con respecto a la poblacin de estudiantes el 11.32 % consume agua purificada de las
cuales el 7.93 % consume agua en presentaciones de 500 ml, el 1.47 % de un litro, el
1.72 % prefieren de 1500 ml, y el 0.2058 % compra en envases de 2000 ml.
1.1.21 Proyeccin de la Demanda
La demanda del agua purificada est en funcin de la aceptacin de la poblacin
consumidora; sus caractersticas deben satisfacer los beneficios que las marcas
actuales le son de su confianza. El abastecimiento constante y oportuno es un aspecto
que debe considerar en la apertura de nuevos mercados.
Por otra parte considerando que el promedio de consumo de agua purificada es de 0.51
lts por da y un consumo percpita de 2.6 lts por semana se iniciara con una capacidad
del 73.58 % satisfaciendo la mayor demanda que la competencia tiene, e
incrementando anualmente de acuerdo a la necesidad y al comportamiento que se
tenga o se solicite. Se estima que para el ao 2006 especficamente en el tercer mes,
se tendr un beneficio del 100 % a los trabajadores tanto acadmicos como
administrativos; esto si la preferencia por el vital lquido sigue aumentando. Para
entonces se repartirn cerca de 677 garrafones por semana en todas las oficinas
departamentales, posteriormente esta demanda estar variando por algn evento u
cambio drstico. Con lo referente a presentaciones menores de 500 ml se asegura una
venta de 30 cajas a la semana e ir aumentando las ventas en las tiendas que se
encuentran a la primera instancia del consumidor.
La proyeccin de la Demanda para la Universidad Autnoma Chapingo se presenta con
mayor detalle en la tabla 4.4 y 4.5.
Tabla 4.4 Proyeccin del consumo de agua para la poblacin de trabajadores de la
UACH.

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Ao Poblacin
(administrativos y
acadmicos)
Consumo
percpita
(lt/semana)
2003 3248 10371.62
2004 3573 11408.78
2005 3931 12549.66
2006 4014 12863.40
Continuacin...
2007 12863.40
2012 12863.40
Fuente: Clculo de Trabajo.
Tabla 4.5 Proyeccin del consumo de agua para la poblacin de estudiantes.
Ao 500 ml
(lts)
1000 ml
(lts)
1500 ml
(lts)
2000 ml
(lts)
Consumo
total
(lts/semana)
Poblacin
total de
alumnos
2003 297.00 110 128.70 30.80 566.50 848
2004 326.70 121.0 141.57 33.88 623.15 932
2005 359.37 133.1 155.73 37.27 685.47 1026
2006 395.31 146.4 171.30 40.99 754.00 1128
2007 434.84 161.1 188.43 45.09 829.46 1241
2012 700.31 259.4 303.47 72.62 1335.80 1999
Fuente: Clculo de Trabajo.
1.1.22 Estimacin de la Oferta
La oferta total de agua purificada a nivel nacional proviene de mas de 4 mil
purificadoras de los cuales solo mil cien estn bien establecidos y segn la Asociacin
Nacional de Productores y Distribuidores de Agua Purificada en el ao 2001 la inversin
nacional en plantas productivas en el sector sum 9 millones 700 mil dlares (Ramrez,
2002).
Por otra parte en una investigacin reciente en la Universidad se identific que el agua
purificada en garrafn proviene de tres empresas; el 88.16 % de la purificadora Tucus,
el 11.33 % de Hidropura y tan solo el 0.5037 % de Electropura. De igual manera se
observ que el tamao ms comn en el mercado de agua purificada es el de 500 ml
representando el 70 % del consumo total, el 12.985 % en presentaciones de 1000 ml, el
15.194 % en 1500 ml y tan solo el 1.81 % de 2000 ml.
Segn la Asociacin Nacional de Productores y Distribuidores de Agua Purificada el
crecimiento es increble ya que varios factores tales como: la preocupacin por la salud,

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adems de la apertura comercial y de su liberacin del precio; alcanz en el primer ao
el 3 % del mercado de los refrescos para el segundo subi al 10 %, para el ao 2001 el
mercado estuvo sobre los lquidos gasificados (Delta,2002).

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Como el mercado que se tendr ser la Universidad, las tiendas y algn restaurante
cercano a dicha institucin; la calidad y manejo del producto deber ser estricto, as
como poner en desventaja a la competencia para incrementar el mercado en
presentaciones menores por lo menos un 50 % en el primer ao de operacin. Para lo
cual se requerirn estrategias de publicidad.
Actualmente se tiene un oferta Oligoplica donde destacan unos cuantos productores.
Como se haba mencionado anteriormente se iniciar con una venta por ao de(ver
tabla 4.6).
Tabla 4.6 Produccin estimada de agua purificada en presentacin de 19 litros para la
UACH.
Ao Garrafones / semana
2002-03 496.25
2003-04 545.87
2004-05 600.46
2005-06 660.50
2006-07 677.00
Es preciso aclarar que estos datos solo corresponden a lo que se consumir en las
oficinas, no incluyen las presentaciones menores. Los cuales se presentaron en
proyeccin de la demanda.
La manera en que la gran mayora de los oferentes a nivel nacional utilizan para
embotellar el agua destacan los siguientes (Lobato,1995):
Tamao 1: Botellas PET con un contenido de 330 ml.
Tamao 2: Botellas PET con un contenido de 500 ml.
Tamao 3: Botellas PET con un contenido de 1.0 lt.
Tamao 4: Botellas PET con un contenido de 1.5 lt.
Tamao 5: Botellas PET con un contenido de 2.0 lt.
Tamao 6: Botellas PET con un contenido de 3.785 lt.
Tamao 7: Garrafones de PC con un contenido de 19.00 l.
1.1.23 Tipo de Proceso del Oferente de Mayor Mercado
El proceso empleado para la purificacin del agua que tiene el mayor mercado en la
Universidad consta de una filtracin con lecho profundo el cual elimina arena; seguida
por un filtro de carbn activado proceso donde se eliminan los olores y sabores

141
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desagradables que pudiera tener el agua, posteriormente pasa a otro sistema de
membranas de smosis inversa donde se quitan las partculas finas que no pudieron
ser eliminadas en los tratamientos previos y finalmente un proceso de radiacin
ultravioleta que se usa para desinfeccin o eliminacin de microorganismos que
pudieran daar al organismo humano.
1.1.24 Importancia del Precio
El precio es una variable importante sin la cual no habra actividad comercial. Cuando
este es flexible al comprador se fomenta la mxima eficiencia de la Economa.
Por regla general la determinacin de precios es un factor controlable. Salvo en raras
excepciones, como el agua purificada el cual a partir 28 de mayo de 1991, fecha en la
cual se liber debido a la larga historia de control de precios, sin embargo existen
precios y calidades muy diferentes. Dependiendo de su precio hay plantas purificadoras
quienes venden el agua a un precio bajo, el cual variar en base al proceso de
purificacin empleado (Lobato,1995) Pero todas determinan y aprueban el precio
cuando est por encima del extremo inferior de la escala de la utilidad por lo general
producir ingresos, que excedan los costos al igual que un precio est ligeramente
debajo del extremo superior de la escala. De manera ms concreta se calculan los
costos totales en los diversos niveles de produccin se calcula el porcentaje de
capacidad como va a funcionar en el periodo siguiente y por ltimo estimar un
rendimiento meta. En conclusin el precio de venta lo impone el equilibrio de la oferta y
la demanda (Acosta, 2000).
De acuerdo a al estudio realizado se encontr una gran variacin de precios del agua
de garrafn el cual se presentan a continuacin ver tabla 4.7.
Tabla 4.7 Comparacin de precios de agua purificada en algunas presentaciones
comerciales.
Comparativo de Precios de Agua purificada
Marca Presentacin Precio
Tucus 19 lt $ 12.0
Tucus 1.5 lt $ 6.0
Hidropura 19 lt $ 12.25
Ciel 1.5 lt $ 6.00
Ciel 0.5 lt $ 3.00
PuriAgua 19 lt $18
PuriAgua (vidrio) 19 lt $18
Electropura 19 lt $ 20.5 media

142
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Continuacin.
Bonafont 1 lt $ 5.0
Pureza Aga 19 lt $ 18
En base a lo anterior y a un monitoreo en los puntos estratgicos de venta del producto
se vio que existe una gran variacin de precios donde se determin que la media del
precio del agua de garrafn de 19 litros es de $16.45.

1.1.25 Comercializacin
La comercializacin se ocupa bsicamente de las relaciones entre productos y
mercados, y de las consecuentes transferencias de propiedad. Teniendo como primer
partcipe al productor el cual es el que vende en la primera de la serie de transacciones
de comercializacin que ocurren conforme se desplace hacia el mercado. En segundo
lugar est el intermediario que son empresas o negocios de terceros el cual tiene como
actividad primordial la transferencia directa o indirecta de la propiedad de productos al
fluir stos de sus productores a hasta los compradores. Los productores consideran a
los intermediarios como prolongaciones de sus propias organizaciones pues de no
existir sus propias organizaciones comerciales tendran que encargarse de llevar a cabo
todas las negociaciones de las ventas a los compradores ltimos.
Los benficios que los intermediarios aportan a la sociedad son (Acosta, 2000) :
Asignar a los productores el sitio y un momento oportuno para consumirlos.
Distribuyen grandes volmenes en zonas alejadas.
Asumen los riesgos de transportacin acercando el mercado a cualquier
consumidor.
Conoce los gustos de este y pide al primero la presentacin que se debe
elaborar y el artculo que se debe elaborar.
Es el que sostiene a la empresa, pues compra grandes volmenes.
Promueve crditos a los consumidores, asumiendo la responsabilidad en el
cobro.
Los beneficios que los productores aportan a la sociedad son:
El precio de los productos son ms accesibles al consumidor.
El producto llega ms oportunamente.

143
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Por otra parte los canales de comercializacin son una vinculacin o cadena
institucional a travs de la cual los productos de los fabricantes fluyan al mercado, uno
de los problemas que ms se enfrenta el fabricante es que se tiene que ajustar a las
necesidades y expectativas de los compradores en cada nivel de distribucin.
Por lo general las grandes empresa de agua purificada en Mxico utilizan canales de
comercializacin ya establecidos por las grandes refresqueras, entregando su producto
a mercados, miscelneas, para presentaciones pequeas y una distribucin a domicilio
para presentaciones en garrafn.
1.1.26 Canal de Comercializacin Propuesto
La comercializacin de un producto nuevo en el mercado tiene bajo nivel de aceptacin
por lo que se requiere una estrategia de publicidad capaz de llegar a los consumidores
y convencerlos de probar el producto y de esa manera probar su calidad.
Antes de comprar las partes que integrarn el tren de tratamiento terciario se pretende
llegar a un acuerdo con los directores de cada departamento y de esa manera se haga
llegar a la Coordinacin Administrativa que la Universidad purificar su propia agua que
consume, la cual estar cumpliendo con los estndares que establece la NOM-041,
IBWA y la Secretaria de Salud. Como etapa final certificarla o bien ser miembro de la
Asociacin Nacional de Productores y Distribuidores de Agua Purificada para su mayor
confiabilidad y expansin en un futuro.
Para este proyecto el canal de comercializacin ser productor-consumidor, siendo esta
la va mas corta, simple y rpida por tener un mercado limitado y selecto adems de ser
el mas econmico para el productor y consumidor. Para ello se establecern tiendas
ubicadas en puntos estratgicos para vender en presentaciones menores y en garrafn.
En el caso del abasto a las oficinas se realizar de manera directa con la ayuda de una
camioneta de una tonelada.
Dentro de la comercializacin, la identificacin de la marca es importante para resaltar
ante l publico que el producto proviene de un proceso de purificacin con la ms alta
tecnologa y dar a conocer los beneficios que obtendrn al comprar el producto.

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1.1.27 Parmetros de Competitividad
La maquinaria seleccionada sera de la ms alta tecnologa lo que permitir obtener un
producto de alta calidad.
Los mtodos empleados en el proceso de purificacin se regirn con las normas
nacionales e internacionales las cuales son estrictas en el control sanitario.
Cualquier queja sobre el producto recibir una atencin adecuada o un reembolso.
Una capacitacin al repartidor para ofrecer un buen trato al consumidor.
Las tiendas dispondrn de refrigeradores para mantener el producto en condicin
agradable al consumidor.
1.1.28 Estrategias para la Penetracin y Venta del Agua en el
Mercado
Para este producto es necesario alguna promocin que informe a los consumidores
sobre la calidad y precio del agua y de esa manera influir en la decisin de compra.
Para presentaciones menores se propone la atraccin de clientes de la competencia
mediante:
Obsequio del producto durante determinado tiempo.
Intensificacin promocional:
Reparticin de boletines con la informacin de la calidad del agua acompaada
de una muestra.
Realizar sorteos cada dos meses de aparatos que le son indispensables a los
estudiantes durante su estancia en la Universidad.
1.1.29 Justificacin del Proyecto
La razn para hacer que se justifique este proyecto es que se tiene una desconfianza
del proceso que recibe el agua purificada que se consume en las oficinas de la
Universidad; para entonces la persona que tenga alguna inquietud la podr aclarar con
una visita a la planta y comprobar su teora.
Otra razn de esta planta es de producir un agua de mejor calidad de la que se dispone
hasta ahora. Adems de que generara ingresos para la Universidad.

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IV.4 IV.4 Tamao de la Planta Tamao de la Planta
Para determinar el tamao de la planta es indispensable tomar en cuenta varios
factores que intervienen en el proceso de purificacin los cuales se muestran a
continuacin:
La demanda.
Los suministros e insumos.
La tecnologa y los equipos.
El financiamiento y la organizacin.
Uno de los factores ms importantes para determinar el tamao de la planta es la
demanda; y de acuerdo al estudio de mercado que se detalla en l apartado 4.2, la
planta iniciara con una produccin del 73.58 % anualmente, de agua purificada en
presentacin de 19 litros (garrafnes) e incrementara hasta tener una produccin del
100 % y una vida de 10 aos a partir del ao uno.
La relacin entre el tamao y tecnologa influyen, ya que de ello depende qu tan
elevados sean los costos de produccin. Respecto a los recursos financieros estos
deben ser suficientes para atender a las necesidades de la inversin del tamao ptimo
de la planta y de esa manera no correr el riesgo de un bajo de capital y/o elevados
costos que genere el tamao.
1.1.30 Agua Purificada en Presentacin de 19 litros
Para el primer ao est proyectado iniciar con 600 garrafones por semana de agua
purificada teniendo una produccin estimada que se muestra en la tabla 4.8.
Tabla 4.8 Produccin de agua purificada para el primer ao.
Mes
Das /
semanas
Garrafones
/ mes
Enero 14/2.8 1,682.45
Febrero 19/3.8 2,283.33
Marzo 14/2.8 1,682.45
Abril 22/4.4 2,643.85
Mayo 20/4 2,403.50
Junio 9/1.8 1,081.58

146
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Continuacin...
Julio 8/1.6 961.40
Agosto 22/4.4 2,643.85
Septiembre 19/3.8 2,283.33
Octubre 23/4.6 2,764.03
Noviembre 19/3.8 2,283.33
Diciembre 9/1.8 1,081.58
Total / anual: 198/39.6 23,794.65
Fuente: Clculo de proyecto.
Segn la Asociacin Nacional de Productores y Distribuidores de Agua Purificada
(2001) a nivel nacional hay un crecimiento promedio del 10 % anual que cambia a este
vital lquido de tal manera que se tendr la siguiente produccin en los aos de vida de
la planta (ver tabla 4.9).
Tabla 4.9 Produccin estimada para el ao 2 al 10.
Periodo Ao 2 Ao 3 Ao 4... ...10 ao

Garrafones /
mes
Garrafones /
mes
Garrafones /
mes
Garrafones /
mes
Enero 1,835.30 2,003.42 2,049.66 2,049.66
Febrero 2,490.76 2,718.93 2,781.68 2,781.68
Marzo 1,835.30 2,003.42 2,049.66 2,049.66
Abril 2,884.04 3,148.24 3,220.89 3,220.89
Mayo 2,621.85 2,862.04 2,928.09 2,928.09
Junio 1,179.83 1,287.92 1,317.64 1,317.64
Julio 1,048.74 1,144.81 1,171.23 1,171.23
Agosto 2,884.04 3,148.24 3,220.89 3,220.89
Septiembre 2,490.76 2,718.93 2,781.68 2,781.68
Octubre 3,015.13 3,291.34 3,367.30 3,367.30
Noviembre 2,490.76 2,718.93 2,781.68 2,781.68
Diciembre 1,179.83 1,287.92 1,317.64 1,317.64
Total / anual: 25,956.32 28,334.15 28,988.05 28,988.05
m
3
/anual 493.17 538.35 550.77 550.77
Fuente: Clculo de trabajo. Nota: la produccin es constate a partir del ao 4 al 10.

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1.1.31 Presentaciones de 500 ml
La produccin de agua que se muestra en la tabla 4.10 corresponde a las posibles
demandas de agua que se tendrn a lo largo del ao y vida de la planta, cabe hacer
mencin que dentro de esta produccin incluyen las 30 cajas que la Universidad se
abastece actualmente y el resto corresponde a la abertura que se tendr dentro del
mercado del agua purificada.
Tabla 4.10 Produccin estimada de agua purificada en presentacin menor de 500 ml.
Botellas de 500 ml 2003 2004 2005 2006 2007..... ......2012

Aos
ao 1 ao 2 ao 3 ao 4 ao 5 ao 10
Mes
semanas /
mes
cajas/ mes
cajas/
mes
cajas/ mes cajas/ mes cajas/ mes
cajas/
mes
Enero 2.8 153.30 160.23 167.85 176.24 185.46 185.46
Febrero 3.8 208.05 217.46 227.80 239.18 251.70 251.70
Marzo 2.8 153.30 160.23 167.85 176.24 185.46 185.46
Abril 4.4 240.90 251.79 263.77 276.95 291.44 291.44
Mayo 4 219.00 228.90 239.79 251.77 264.95 264.95
Junio 1.8 98.55 103.01 107.91 113.30 119.23 119.23
Julio 1.6 87.60 91.56 95.92 100.71 105.98 105.98
Agosto 4.4 240.90 251.79 263.77 276.95 291.44 291.44
Septiembre 3.8 208.05 217.46 227.80 239.18 251.70 251.70
Octubre 4.6 251.85 263.24 275.76 289.53 304.69 304.69
Noviembre 3.8 208.05 217.46 227.80 239.18 251.70 251.70
Diciembre 1.8 98.55 103.01 107.91 113.30 119.23 119.23
Total
/anual: 39.6 2,168.10 2,266.11 2,373.92 2,492.51 2,622.96 2,622.96
m
3
/anual 26.02 27.19 28.49 29.91 31.48 31.48
Fuente: Clculo de trabajo
1.1.32 Presentaciones de 1500 ml
Se pretende introducir esta presentacin ya que es la segunda de 500 ml que tiene
mayor preferencia del consumidor. Adems lo ms importante en la venta del agua de
esta calidad es ofrecer la cantidad que el mercado ms demande.

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Tabla 4.11 Produccin estimada de agua purificada en presentacin de 1500 ml.
Botellas de 1500
ml 2003 2004 2005 2006 2007

ao 1 ao 2 ao 3 ao 4 5..10 ao

Mes
semanas/mes
cajas/ mes cajas/ mes cajas/ mes cajas/ mes cajas/ mes
Enero 2.80 30.03 33.03 36.34 39.97 43.97
Febrero 3.80 40.76 44.83 49.31 54.24 59.67
Marzo 2.80 30.03 33.03 36.34 39.97 43.97
Abril 4.40 47.19 51.91 57.10 62.81 69.09
Mayo 4.00 42.90 47.19 51.91 57.10 62.81
Junio 1.80 19.31 21.24 23.36 25.69 28.26
Julio 1.60 17.16 18.88 20.76 22.84 25.12
Agosto 4.40 47.19 51.91 57.10 62.81 69.09
Septiembre 3.80 40.76 44.83 49.31 54.24 59.67
Octubre 4.60 49.34 54.27 59.70 65.66 72.23
Noviembre 3.80 40.76 44.83 49.31 54.24 59.67
Diciembre 1.80 19.31 21.24 23.36 25.69 28.26
Total /anual: 39.60 424.71 467.18 513.90 565.29 621.82
m
3
/anual 7.64 8.41 9.25 10.18 11.19
Cabe aclarar que no se producir en presentaciones de 1 y 2 litros ya que los estudios
de mercado indican que es baja la preferencia en estas cantidades.
Finalmente en la tabla 4.12 se muestra una estimacin de la cantidad de agua
purificada que se vender anualmente;
Tabla 4.12 Produccin estimada de agua purificada anualmente que ser introducida al
mercado.
Ao m
3
/anual
1 485.76
2 528.77
3 576.09
4 590.86
5 593.44
6 593.44
7 593.44
8 593.44
9 593.44
10 593.44

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En caso que la produccin real fuera superior, se seleccionarn los equipos que tengan
facilidades para aumentar tal demanda, sin poner en riesgo a todo el sistema.
1.1.33 Localizacin de la Planta
Algunos de los factores ms importantes que se deben considerar para la localizacin
de la planta son: la disponibilidad de materiales, disponibilidad de infraestructura,
conveniencia del terreno y del clima, espacios para ampliacin, accesibilidad al
mercado, entre otros que por la ubicacin de la planta ya son cubiertos por la
Universidad (disponibilidad de mano de obra, seguridad).
1.1.34 Microlocalizacin
Los factores que se deben tomar en cuenta en esta parte son: la accesibilidad al
mercado y materias primas, disponibilidad de costos de transporte, facilidades locales,
servicios pblicos, extensin y costo del terreno, impacto socioeconmico, e impacto a
la comunidad (Acosta, 2000).
Tomando en cuenta los factores anteriores y la fuente de la materia prima, se propone
que las instalaciones y proceso de produccin se realicen a un costado del pozo que
esta al norte de la entrada principal de la Universidad.
IV.5 IV.5 Ingeniera Bsica del Proceso de Purificacin de Agua Ingeniera Bsica del Proceso de Purificacin de Agua
El objetivo de la Ingeniera es elegir el proceso adecuado para la instalacin de una
planta de agua purificada, basndose en los anlisis de la fuente de abastecimiento.
De acuerdo a los anlisis realizado al agua proveniente de los pozos pertenecientes al
patronato de la Universidad, se tiene un lquido, que rene las caractersticas para ser
consumida como agua potable, adems que su calidad esta dentro de los estndares
que establece la NOM-041 para purificarla. Por lo que se requiere un mnimo
tratamiento para competir con las marcas que estn en el mercado y que abastecen a
tal institucin.

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1.1.35 Descripcin de la Calidad del Agua y Tecnologa
Disponible
Datos del Anlisis de Agua
Dureza: ............135.954 ppm Alcalinidad: .............................202.66 ppm
Cloruros: ..........14.2 ppm Na
+
: .........................................65.1 ppm
K: .....................6.6 ppm Coliformes Fecales y Totales: .ND
STD: ................356 ppm Sulfatos:. ..23.22 ppm
Fe: ...................0.03 ppm Zn:..0.05 ppm
Mn:................... ND Pb:..0.02 ppm
Cd:....................0.01 ppm Cr:...0.01 ppm
El agua purificada marca bonafont tiene las siguientes caractersticas:
Sulfatos: 4.8 ppm CE: 0.265 mmho / cm o dS / m Na
+
: 7.4mg/l
SDT: CE*640 =169.6 ppm PH: 6.03.
Como la fuente de abastecimiento son aguas subterrneas, la turbidez tiene valores
inferiores a 1 ppm con una transparencia de hasta 5 metros de profundidad; sin
embargo tal valor puede ser superior si los tanques elevados que se usan para
proporcionar presin y almacenamiento no reciben una limpieza peridicamente. Lo que
nos conlleva a utilizar un filtro de lecho profundo y de esa manera garantizar que en el
sistema, no pasaran sustancias o slidos mayores que puedan ocasionar un
taponamiento o acumulacin de estos en los procesos posteriores lo que reducira la
eficiencia del sistema y calidad del producto.
El olor y sabor no son detectables ya que los cloruros y sulfatos que son los
responsables de transmitir un sabor salado y amargo respectivamente hacen su
presencia en concentraciones de 300 ppm de Cl
-
y 500 ppm de SO4
-
.
Es claro que no solo estos parmetros son los causantes de los olores y sabores por lo
que pueden existir una infinidad, y al no saber cuales pudieran surgir con el uso de
pesticidas, herbicidas, metilato de mercurio e hidrocarburos clorinados, que se aplicaron
hace ms de 10 aos, en los campos agrcolas es necesario prevenir este problema
con la instalacin de una filtro de carbn activado y as el agua conserve su propiedad
inodora e inspida.

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La conductividad del agua refleja la concentracin de los iones de las impurezas, en
este caso el valor es de 0.427 mmho/cm o dS/m, y si lo multiplicamos por 640 nos da
273.28 mg/l que corresponden a una aproximacin de STD, y al estar dentro del rango
que establece la NOM-041 se considera aceptable para tal proceso.
La concentracin real de STD es de 356 mg/l, y la que establece la NOM-041 es 500
mg/l, por tal el agua solo necesita unos retoques, sin embargo la variada concentracin
de iones limita optar por un intercambiador ya que solo removera los iones que causan
la dureza, mientras que los restantes actuaran. Sin embargo para no saturar las
membranas de osmosis inversa y aumentar su eficiencia, se opta por utilizar un
intercambiador.
El proceso que cumple con ambas funciones de reducir los iones que causan la dureza
y los STD es la smosis inversa con una eficiencia de rechazo arriba del 90 %.
Segn Gonzles (2001), indica que un agua que tiene un total de slidos disueltos de
200 o ms, la smosis inversa es menos costosa que el intercambio de iones y que los
slidos disueltos son menores que 200, es preferible el intercambio de iones para
remover los microorganismos. Es importante la reduccin de los slidos disueltos pues
pueden afectar adversamente la calidad, adems que para el consumo humano, con
un alto contenido de slidos disueltos, son por lo general da mal agrado para el paladar
y pueden inducir una reaccin fisiolgica adversa en el consumidor.
Respecto a los parmetros de dureza segn Romero (1999) el agua se considera
moderadamente dura, por su parte INSTAPURA y su larga experiencia en el mercado
de agua purificada un valor con 135.954 mg/l es un agua dura y requiere de un
tratamiento como intercambio inico y smosis Inversa para disminuir los iones que
causan este problema. Ha de considerarse que la dureza no afecta al organismo
humano y solo es importante cuando el agua se usar junto con un detergente y en la
preparacin de alimentos lo cual aumenta el gasto por combustible.
Es sabido que el agua es la principal fuente de vida de los seres vivos, pero en esta
cuestin debemos eliminar toda vida que pudiera ocasionar y transmitir enfermedades
para ello es indispensable utilizar un germicida que anule la proliferacin de bacterias,
grmenes, virus, algas y esporas que en algn momento se llegaran a presentar.

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Finalmente como el ozono acta sobre el agua eliminando por oxidacin todos los
elementos nocivos para la salud como son virus, bacterias, hongos, adems de eliminar
metales, los cuales pueden ser filtrados y eliminados del agua (AQUASYSTEM, 2000).
Se optar por inyectar una cierta cantidad de ozono en el agua que ya pas por la UV y
que esta lista para ser consumida sin algn riesgo de salud. La razn de aplicar ozono,
es su capacidad para conservar y desodorizar.
1.1.36 Descripcin del Proceso para la Purificacin del Agua
El proceso inicia con una recoleccin del agua cruda en un tanque de almacenamiento,
con una capacidad de 5000 litros, este almacenamiento puede ser de la marca
Rotoplas o Rotomex. El suministro de agua est regulado por un flotador.
Figura 4.1 Tanque de almacenamiento de agua cruda.
El suministro de agua est conformado por una bomba centrfuga multipaso de 1 HP la
cual alimenta la presin y caudal necesario al sistema de filtros de lecho profundo y
carbn activado para as llegar a un nuevo tanque de almacenamiento con una
capacidad de 5000 litros.
Filtro Multicama o de lecho profundo. Generalmente los filtros multicama, llevan de
cuatro a cinco capas de material filtrante de diferente densidad y granulometra que van
reteniendo las partculas selectivamente de acuerdo a su tamao (mayores de 15
micras), logrando as quitar la turbidez del agua.
Su operacin consiste, mediante la presin suministrada de la bomba el agua sin filtrar
entra a la vlvula y fluye en direccin de arriba hacia abajo por el interior del tanque a
travs del material filtrante para despus subir, ya filtrada, por el tubo central y salir del
equipo.

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Figura 4.2 Filtros de lecho profundo.
El retrolavado se realiza con agua cruda la cual entra de arriba hacia abajo y fluye por
el tubo central para ir al fondo del tanque, pasar a travs del distribuidor y fluir hacia
arriba para aflojar y lavar la cama del material filtrante envindose al drenaje la
suciedad retenida por el filtro. Se recomienda por el fabricante que se revise la claridad
del agua en el drenaje para determinar el tiempo de retrolavado, es posible que si el
agua esta muy sucia se requiera de un mayor tiempo de retrolavado, hasta que salga
transparente en la lnea de drenaje.
El retrolavado se debe realiza dependiendo de la calidad del agua a tratar, lo ideal es
realizarlo cuando menos cada 4 a 7dias o bien al finalizar el da de trabajo.
En el momento de la Instalacin se recomienda, poner una vlvula
check para evitar retorno de agua o contrapresin. As como una
vlvula para derivacin o by-pass.
Figura 4.3 Instalacin de un filtro de lecho profundo y carbn activado.
Filtro de Carbn Activado. Se utiliza un filtro. Estos estn diseados para la filtracin
de lquidos, adsorbiendo la materia orgnica que es la causante del olor, color o sabor
en el agua. Tambin ayudan a retener: acidez, alcalinidad e hidrocarburos. Adems se
utilizan para reducir efectivamente el sabor u olor que produce el cloro en el agua.

154
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El carbn tiene una vida de dos a tres meses pero por seguridad se recomienda que se
cambie cada dos meses y medio.
Figura 4.4 Filtro de
carbn activado.
La vlvula del carbn es automtica y solo requiere al
igual que la del filtro de lecho profundo una programacin de las horas de retrolavado y
generalmente es a las dos horas, aunque esto depender de la calidad del agua que se
esta tratando.
Intercambio Inico.
Figura 4.5 Suavizadores de agua comercial.
Se utiliza un filtro y estn diseados para el cambio de las sales de calcio y magnesio
por sales de sodio que son solubles. El suavizador, adems de bajar la dureza del
agua, reduce otras impurezas como son el hierro, magnesio, slice y otros metales.
Normalmente se emplea una resina cationica base fuerte ciclo sodio y se regenera con
sal industrial (NaCl).
Segn Instapura (2002) los suavizadores disminuyen hasta un 30% la dureza del agua
a ser tratada, en algunos casos se usan para obtener una agua dentro de la dureza que

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establece la NOM-041 y/o cuando la dureza es muy alta como un proceso previo y dar
una mayor vida a las membranas del equipo de smosis inversa.
Las vlvulas de estos sistemas son automticas para la regeneracin en nuestro caso
ser necesario regenerarla cada tercer da. Con lo que respecta a la instalacin se
recomienda poner vlvulas como las indicadas en los filtros de lecho profundo.
Osmosis Inversa. Esta tiene como funcin la reduccin de SDT y eliminacin de
compuestos orgnicos e inorgnicos.
Figura 4.6 Unidad de smosis inversa.
Su operacin consiste en:
El agua almacenado en el tanque es dirigida a la unidad mediante la presin que
genera la bomba de 1 HP, entonces el agua pasa al prefiltro de 5 micras, para
eliminar los sedimentos que pudieron desprenderse del carbn activado,
posteriormente se dirige al medidor de STD (1 a 999 ppm) donde la produccin
esta basada en agua de alimentacin a 25C @ 500 ppm de STD.
Una vez entrada el agua en la membrana se produce un agua permeada con una
concentracin de alrededor del 10 % de SDT. El resto se rechazara con altas
concentraciones de sales, envindose al drenaje.
Lmpara de Rayos Ultravioleta. Tienen como funcin la destruccin del 99.9 % de las
bacterias, virus y grmenes que se pudieran presentar en el agua. La dosis promedio
de operacin que la mayora de los fabricantes venden es de 30,000 ws/cm
2
. La vida
media de las lmparas es de 8000 horas de operacin, por lo que se recomienda
cambiarlas cada 10 meses.

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Generalmente deben permanecer encendidas las 24 horas, de lo contrario cada
apagada reduce su vida 8 horas.

Figura 4.7 Lmpara de UV (uso industrial).
Para que el sistema opere eficientemente se requiere que el agua est libre de
sustancias en suspensin o disolucin. En otras palabras el equipo purificador UV no
debe operar solo a menos de que la calidad del agua lo permita, por estar dentro de
los siguientes niveles (ver tabla 4.13).
Tabla 4.13 Calidad del agua antes de operar el sistema de UV.
Parmetro Unidad Parmetro Unidad
Turbidez < 5 NTU pH 6.5 a 9.5
Hierro < 0.3 ppm Manganeso < 0.05 ppm
cido Sulfhdrico < 0.05 ppm Dureza < 120 ppm
Slidos suspendidos < 10 ppm Color ninguno
Fuente: Instapura
Con los niveles que se piden para este sistema s justific el uso de la smosis inversa
y de la filtracin, este ltimo con un grado nominal de por lo menos de 10 micras.
Con lo referente a las operaciones de mantenimiento se sugiere inspeccionar
visualmente el tubo de cuarzo a los 30 y 90 das despus de la instalacin para
determinar la frecuencia de limpieza. Generalmente todos los equipos constan de una
vara que desde el exterior se jala para limpiar la camisa de cuarzo y desprenderle las
lminas que los minerales generan en su paso. En el caso que se requiera remover la
camisa para su limpieza se deber remojar en agua jabonosa o en una solucin
conteniendo vinagre o amoniaco.
Algo importante de proteccin del sistema es la Instalacin de vlvulas de cierre antes y
despus del equipo de purificacin que impidan el paso del agua al equipo purificador a

157
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fin de poder efectuar el cambio de lmpara o del tubo de cuarzo. Tambin puede
instalarse una vlvula de paso bypass.
Tanque o cisterna de almacenamiento. Aqu se almacena el agua tratada adems de
tener las reservas necesarias para alimentar el equipo de llenado de garrafones el
almacenaje puede ser de tipo Rotoplas, con una capacidad de 5000 litros.
Figura 4.8 Tanque de almacenamiento de agua purificada.
Equipo generador de ozono. La funcin es burbujear ozono al tanque de
almacenamiento de agua tratada y preservar la calidad bacteriolgica del agua y mayor
vida de anaquel.
Figura 4.9 Sistema generador de ozono.

158
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La aplicacin del ozono en un proceso dado, debe tener un tiempo de contacto, debido
a que su accin est en funcin del tiempo de vida media del ozono. Para la generacin
de ozono se puede usar aire seco u oxgeno.
Segn la aplicacin se enlistan las dosis de ozono y tiempos de contacto (Econex,
2001):
Tabla 4.14 Dosis de ozono aplicadas segn sus distintas aplicaciones.
Aplicacin Mg/l O3 Tiempo de Contacto
Condensadores evaporadores y torres de enfriamiento 0.2-0.6 Contnuo
Tratamiento de agua potable:
Desinfeccin 1.5-3.0 5-10 minutos
Precursores de trihalometanos 1.5-3.0 5-10 minutos
Olor y sabor 1.0-5.0 5-10 minutos
Color y COD 3.0-10.0
Turbidez y microfloculacin 1.0-3.0 5-10 minutos
Fierro y manganeso 1.0-8.0 5-10 minutos
Agua embotellada 2.0-3.0 5-10 minutos
Agua residual 5.0-20.0 15-30 minutos
Fuente: Econex.
Clculo para convertir mg/l de ozono a libras por da es:
Flujo en galones por minuto X dosis en mg/L X 0.012 0 libras por da de ozono =
(1.8494 gpm X 1 mg/l O3 X 0.012 = 0.0221928. Ibs/dia O3.
De tal manera que el ozono residual se debe mantener en 0.3 ppm para no producir
compuestos.
De manera general cuando se requiere purificar agua por este excelente mtodo, un
gramo corresponde a poder tratar entre 25 a 50 metros cbicos, si se utiliza a travz de
inyectarlo por un venturi (colibr,2002).
Filtro de cartucho el cual se usa como pulidor y ya viene integrado a la llenadora y
lavadora.
Lavadora de garrafones de agua de 19/20 litros.

159
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Figura 4.10.a Lavadora de garrafones.
El proceso inicia con la seleccin de los garrafones ms sucios, el cual el proceso es
manual y posteriormente se lleva a la lavadora con detergentes especiales y soluciones
especiales, adems que el agua utilizada es la que ha sido purificada y ozonizada.
Figura 4.10.b Conexiones de lavadora de garrafones modelo L-3.
Respecto a los garrafones que estn fuertemente sucios recibirn otro proceso ms
especial para retirar las impurezas.
Llenadora para garrafones de agua de 19/20 litros. Una vez realizada la desinfeccin
del garrafn, este es enviado a la maquina de llenado. Realizado de manera manual.
Fig.4.11.a
Fig.4.11.b
Figura 4.11 Llenadora de garrafones fijo y movible.

160
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Desinfeccin del tapn. Todas las tapas son desinfectadas antes de ser colocadas en
el garrafn, la operacin es realizada en forma manual, en la cual el personal debe
seguir las normas de higiene con lo que se minimiza el riesgo de contaminacin. Tal
desinfeccin se realiza con agua ozonizada.
Taponado del garrafn. La operacin es realizada en forma manual, donde el tapn es
depositado en el orificio del garrafn y presionado manualmente para el tapado de este.
Colocacin del sello de garanta. El sello es colocado en forma manual antes de ser
fijado con la pistola trmica, y al momento de pasar el garrafn con su sello se contrae
y finalmente sea puesto en unidades para su distribucin.
1.1.37 Clculo y Descripcin del Equipo
IV.5.1.1 Clculo del dimetro de la tubera
Para el clculo tomaremos como base la tabla de Crane Technical Paper citada por
Martnez, (1995):
Tabla 4.15 Velocidad razonable del agua en tuberas.
Condicin Velocidad (m/s)
Alimentacin en
Calderas
2.4 - 4.5
Succin de bombas 1.2 2.1
Tuberas de drenaje 1.2 2.1
Servicio General 1.2 3.0
Servicios municipales 2.1
Tomando como base para este proyecto una condicin general.
El gasto volumtrico es 420 l/h, esto si la membrana de smosis inversa tuviera una
recuperacin del 100 %, como el modelo seleccionado puede desperdiciar del 50 al 33
%, el flujo a tratar hasta el intercambio inico debe ser el doble; es decir, el Gasto de
masa es de 840 kg/h (233.3 g/s).

161
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De esa manera el agua que no se aproveche se reingresar a la red.
Tomando los datos anteriores para la seleccin de la tubera y equipo que suministrar
la presin al sistema, nos enfrentamos a modelos que existen en mercado, pero no
trabajan a las condiciones que se desean. En esas cuestiones los diseos se deben
adoptar a los modelos que hay en el mercado. Por ello el gasto volumtrico ser de
1200 l/h (20lpm); y los sistemas de filtracin, carbn activado e intercambio inico solo
operarn 5.6 horas diarias.
Como la Ecuacin del Gasto para tuberas es:
Q = AV = V
D
*
4
2

(4.1)
Donde:
Q = gasto en m
3
/s, en este caso g/s
A = rea de la tubera en m
2
o cm
2
.
V = velocidad del flujo en m/s o cm/s.

162
Figura 4.12. Esquema de bombeo.
Suponemos un dimetro interno de tubo de acero C 10 D in = 1.58 cm = 0.0158 m
sustituyendo en la ecuacin siguiente:
. . liq X tubo Secc
Masa de Gasto
Velocidad

s cm
cm g cm
s g
V / 170.09
) / 1 * ) 58 . 1 ( 785 . 0
/ 333.33
3 2

V = 1.7 m/s = 5.58 ft/s.
Como la velocidad obtenida es mayor que 1.2 m/s y menor de 3 m/s se acepta el
dimetro seleccionado 1/2 en tubo de acero cdula 40.
IV.5.1.2 Clculo de la potencia de la bomba
La bomba uno trabaja tomando el agua del tinaco de almacenamiento y la enva a los
primeros procesos de tratamiento (lecho profundo- carbn activado- Intercambio inico).
Para la seleccin de la potencia de la bomba es necesario calcular la columna o carga
total de bombeo, la cual es la suma de todas las causas que generan prdidas ms la
carga de velocidad en el punto de descarga, pero adems se deben considerar las
presiones diferentes a la atmosfrica, teniendo la siguiente ecuacin:
H = het + hfd + hvd +hfs + (hpd hps) (4.2)
Donde:
H = Carga total.- Suma de las cargas que se tienen en el sistema cuando trabaja
la bomba a determinada capacidad.
het = carga esttica total.- En general, la columna esttica total de una bomba es
la diferencia de la elevacin de descarga y la elevacin del nivel del agua en la
succin.
hfd = Prdida de carga en la descarga.- incluye todas las prdidas de carga que
se tiene a partir de la boquilla de la bomba y en la tubera de descarga.
hvd = Carga de velocidad en la descarga.
hfs = Pdidas de carga en la descarga. Es la que se necesita para vencer todas
las prdidas de carga debidas al flujo en la tubera de succin.
hpd =Carga de presin en la descarga.
hps= Carga de presin en la succin.
IV.5.1.2.1 Clculo de la presin en la succin
Datos:
Altura Z1 que es la condicin de trabajo en que la bomba va a realizar el mayor
esfuerzo. Z1 =25 cm.
Altura Z2 es la mxima altura a la cual la bomba debe enviar el agua. Z2 = 1.95 cm.
La Presin Atmosfrica se determina en base a la altitud del lugar que es de 2240 m,
posteriormente se entra a una grfica (Sotelo,1980) donde se obtiene pa/po =0.76 y con
un po = 10333 kg / m
2
, la presin atmosfrica resulta solo despejando a pa.
Presin Atmosfrica = 0.76 x 10333 kg/m
2
= 0.786 kg/cm
2
.
En este caso la presion atmosferica inicial es la misma en la descarga por lo que se
anulan.

Presin P1 que es la ejercida por el agua.
P1= (25 cm x 1 g/cm
3
) = 25 g/cm
2
.
Presin P2 es la requerida en el tanque de filtro de lecho profundo para que el
intercambiador funcione con una presin mnina de 2.1 kg/cm
2
.
IV.5.1.2.2 Clculo del nmero de Reynolds

VD
Re (4.3)
Donde V es la velocidad media, D el dimetro del conducto y v la viscosidad cinemtica
del fluido, para este caso consideramos una temperatura del agua de 37 C (mes mas
caliente) para lo cual v =0.0068 cm
2
/s (Sotelo, 1980).
Sustituyendo los valores en la Ecuacin 4.3. para obtener el nmero de Reynolds.
39522.30
/ 0068 . 0
58 . 1 * / 0 . 170
Re
2

seg cm
cm s cm
El coeficiente de friccin f para el tubo de acero usado D 1/2 C 10 en funcin del
Numero de Reynolds es de 0.034 (Gmez, 1981).
IV.5.1.2.3 Prdidas de carga en la succin
Segn la figura 4.12 para la succin requerimos de una vlvula de compuerta, la cual es
importante para realizar algn mantenimiento de la motobomba.
Longitudes equivalentes por accesorios:
# Accesorios K Le = KD
1 Vlvula de compuerta 1
3
20.54
Para las prdidas de carga por ampliacin se usa la frmula de Borda-Carnot, la cual se
cita a continuacin.
( )
2
1
1
2

A
A
Ca K (4.4)
Donde Ca depende del ngulo del difusor. En caso de que la ampliacin sea brusca
se usa la misma frmula con Ca=1, posteriormente la prdida de carga se obtiene
sustituyendo el valor de K en la Ecuacin siguiente:
g
V
k hf
2
2
(4.5)
Donde k es la constante obtenida con la ecuacin 4.4; V es la velocidad media m/s; y g
la gravedad 9.81 m/s
2
.
La prdida de carga por accesorios se obtiene de la siguiente manera:
Longitud total = longitud fsica + longitud efectiva = 2.0 + 0.2054 m = 2.20m.
Sustituyendo este valor en la ecuacin de Darcy Weisbach para obtener las prdidas
de carga por succin.
g
v
D
L
f hf
s
t
s
2
2

(4.6)
Donde f es el coeficiente de friccin sin dimensiones; g es la aceleracin de la
gravedad, en m/s
2
; L la longitud del tubo, en m; D es el dimetro, en m; V es la
velocidad media, en m/s y hfs son las prdidas por friccin.
m
s m
s m
m X
m
hf
s
88 . 0
/ 62 . 19
) / 7 . 1 (
10 58 . 1
2 . 2
034 . 0
2
2
2

Entonces la perdida de carga total por succin hfs = 0.88 m


IV.5.1.2.4 Prdidas de carga en la descarga
Longitud total de la Tubera = 335 cm.
Accesorios K
Vlvulas de globo 405
Vlvula de retencin 50
Vlvula de compuerta 13
Codos de 90 30
T 20
Para el clculo de estas prdidas es necesario empezar del intercambiador hasta la
bomba y de esa manera asegurar que el primer filtro est dentro de su presin de
trabajo.
El intercambiador funciona con una operacin de trabajo mnima de 2.1 kg/cm
2
y una
cada de presin de 0.9 kg/cm
2
.
Del filtro de carbn activado al intercambiador tenemos los siguientes accesorios:
# Accesorios Le = KD (cm)
1 Vlvulas de globo 639.9
Longitud total = Long. Fsica + Le = 40 cm + 639.9 cm = 679.9 cm.
El valor anterior se sustituye en la Ecuacin 4.5.
m
s m
s m
m X
m
hf
IO CA d
2.7196
/ 62 . 19
) / 70 . 1 (
10 58 . 1
799 . 6
034 . 0
2
2
2

Las prdidas por reduccin (3/4 a 1/2) a la salida del filtro del carbn activado se
calculan con la ayuda de una grfica en la que se divide el dimetro ms pequeo (D2)
por el ms grande (D1), con el valor obtenido se entra a tal grfica para tener el Kr y
sustituirlo en la ecuacin 4.5.
m
s m
s m
g
V
k h
reduccion
032 . 0
/ 62 . 19
) / 70 . 1 (
* 22 . 0
2
2
2 2

Por su parte las prdidas de carga por ampliacin (1/2 a )el valor de K se calcula con
la Ec. 4.4 posteriormente se sustituye en la Ec. 4.5.
( ) 56 . 0 1
58 . 1
09 . 2
2
2
2
Ca K
m
s m
s m
g
V
k h
ampliacion
083 . 0
/ 62 . 19
) / 70 . 1 (
* 56 . 0
2
2
2 2

Entonces las prdidas totales en este tramo resultan de la suma de ambas.
Hfdt ca-io = hfd CA-IO +h reducciones + h ampliaciones =2.71 m + 0.032 + 0.083 m = 2.83 m.
Por tanto el filtro de CA debe tener una operacin de entrada capaz de proporcionarle al
IO la presin mnima de operacin.
Datos:
P = 0.4 kg/cm
2
= 4.0 m (Cada de presin del CA).
Pmnima. CA = 2.1 kg/cm
2
= 21 m (presin de operacin mnima del CA).
Hfdt ca-io= 2.83 m = 0.283 kg/cm
2
Pt = 0.4 kg/cm
2
+ 2.1 kg/cm
2
+ 0.283 kg/cm
2
= 2.783 kg / cm
2
(presin total a la
entrada del filtro de CA).
El siguiente paso es comprobar si el filtro de lecho profundo estar dentro de su rango
de peracin a la que fue fabricado.
En este caso las prdidas por accesorios y dems resultan ser iguales a los clculos
anteriores, para lo cual solo se requiere hacer una suma de los datos de operacin del
filtro.
Hfdt Filtro-CA = 2.83 m = 0.283 kg/cm
2
El filtro de lecho profundo tiene una presin mnima de trabajo de 2.1 kg/cm
2
y una
cada de presin de 0.9 kg/cm
2
.
Pt = 0.9 kg/cm
2
+ 0.283 kg/cm
2
+ 2.783 kg/cm
2
= 3.967 kg/cm
2
.
Como su rango de trabajo normal es de 2.1 a 5 kg/cm
2
y como mximo 7 kg/cm
2
,el filtro
estar trabajando sin algn riesgo al sistema.
El siguiente paso es calcular las prdidas de carga de la bomba a la entrada del filtro
de lecho profundo.
# Accesorios Le = KD (cm)
2 Vlvulas de globo 1279.8
1 T 31.6
1 Codo de 90 47.4
1 Vlvula de retencin 79
1 Vlvula de 20.54
compuerta
Longitud total = 130 cm +1458.34 = 1588.34 cm = 15.8834 m, sustituyendo este valor
en la ecuacin Darcy Weisbach.
m
s m
s m
m X
m
hf
s
35 . 6
/ 62 . 19
) / 70 . 1 (
10 58 . 1
88 . 15
034 . 0
2
2
2

Para las prdidas de carga por ampliaciones es el mismo resultado que en pasos
anteriores.
m h
es ampliacion
083 . 0
Por tanto la prdida de carga de la bomba al filtro de lecho profundo resulta:
Hfd bomba-filtro = 6.35m + 0.083 m = 6.43m
Resultados:
Prdidas
de
carga
m
hfd 6.43
hfs 0.88
Finalmente como ya conocemos las presiones de entrada y de salida, se procede a
calcular la carga total con la ecuacin siguiente.
H = het + hfd +hfs + hvd + (hpd hps)
H = 1.95 m +6.43 m + 0.88 m + 0.14 m + (39.67 m 0.25 m)= 48.82 49 m
A esta carga dinmica total le agregaremos un 10 % de factor de seguridad al sistema
por tanto tendremos 53 m.
IV.5.1.2.5 Clculo de la potencia de la bomba o caballos hidrulicos
76
QH
P

(4.7)
donde:
P = potencia de la bomba en HP,
= peso especfico del agua
H = es la carga total en m,
Q = es el gasto requerido en m
3
/s
Solucin: HP
m s m X
P 23 . 0
76
53 * / 10 33 . 3 * 1000
3
4


IV.5.1.2.6 Potencia del motor

total
M
QH
P

76

(4.8)
donde:
total = eficiencia del equipo de bombeo (cuando no se conoce se puede utilizar un valor
de 0.6 60 %.
Solucin: HP
m s m X
P
M
2 / 1 38 . 0
6 . 0 * 76
53 * / 10 33 . 3 * 1000
3
4


Como puede verse, la potencia del motor es pequea, el inconveniente que se presenta
en los equipos de un solo paso es la operacin con una carga dinmica total menor a
30 metros. Para tal cuestin se realiz una bsqueda de una bomba multipasos que
pudiera satisfacer la demanda de 20 lpm y con una carga dinmica total minima de 48
metros, encontrando la marca HSC y el modelo HSC10 (1 HP).
Figura 4.13 Grfica de rendimiento de motobombas multipasos de a 2 HP.
IV.5.1.3 Clculo de la potencia consumida por el motor operando
Figura 4.14. Esquema de bombeo del pozo Yucateco.

10 % sobre presin
P o z o Y u c a t e c o
C . E = . m
U
. m
a = . m
. m 1 1 1
. m
Con los datos que se presentan en la figura 4.14 y de datos de campo se tiene que la
bomba tarda un volumen de 40 m
3
en 30 minutos, lo que equivale a tener un gasto de
22.22 litros por segundo, con este dato de la ecuacin 4.1 se despeja la velocidad, ya
que el dimetro es conocido y corresponde a 6 pulgadas.
2
3
) 0254 . 0 * 6 (
/ 022 . 0 * 4

s m
v
v =1.2181 m/s
sustituyendo los valores en la ecuacin 4.3
s cm
cm s cm
R
/ 0068 . 0
24 . 15 * / 81 . 121
2

R =272,997.70
Clculo de las prdidas en la descarga
El material de la tubera que se considerara para obtener el es fierro fundido oxidado
con un valor de 1.25 mm y una f de 0.021.
# Accesorio K Le =KD
2 Codos 90 30 914.4
1 Vlvula de retencin 50 762
1 Vlvula de compuerta 13 198.12
Total: 1874.16 cm

Longitud total = L tubera + Le = 20 m + 14 m + 60 m + 3.83 m + 10 m + 18.74 m = 126.57
m.
Sustituyendo valores en la ecuacin 4.6.
2
2
/ 62 . 19
) / 21 . 1 (
*
1524 . 0
57 . 126
021 . 0
s m
s m
m
m
hf
d

hfd =1.32 m
Prdida de carga por bifurcacin de 45 (k de 0.48 segn Sotelo, 1980), sustituyendo
valores en la ecuacin 4.5.
2
2
/ 62 . 19
) / 21 . 1 (
48 . 0
s m
s m
hf
hf = 0.0362 m
Prdida de carga por codo de 180 con bridas (k de 0.17), sustituyendo valores en la
ecuacin 4.5.
2
2
/ 62 . 19
) / 21 . 1 (
17 . 0
s m
s m
hf
hf = 0.0128 m
Finalmente la prdida de carga total en la descarga es:
hft = 1.32 m + 0.0362 m +0.0128 m = 1.369 m
Calculo de la Carga dinmica total
CDT = a + C.E m + Elev. pozo + hft
Donde :
a es el abatimiento en m
C.E es la carga esttica en m
CDT = 3.83 m + 60 m + 20 m + 1.369 m
CDT = 85.199 m
Sustituyendo este valor en la ec. 4.8.
Donde la eficiencia electromecnica media de operacin es de 55 % (Potencia
consumida).
HP
m s m
P
M
3 . 45
55 . 0 * 76
2 . 85 * / 022 . 0 * 1000
3

1.1.38 Especificaciones del Equipo
De acuerdo al estudio referente a la demanda, se requiere producir 160 garrafones
diarios para lo cual debemos tener una cantidad suficiente para satisfacer la produccin
y el lavado de los botellones en un da, es por ello que se tiene que disponer de un
tanque con una capacidad de 5000 litros de los cuales solo 3200 litros se ocupan para
embotellarse y 160 litros para el lavado.
Al escoger el sistema ms adecuado para el proceso, los fabricantes disponen de
catlogos que proporcionan con facilidad para la seleccin del equipo. En donde solo se
requiere la produccin por hora y tipo de agua que se elaborara, as como el tiempo de
trabajo diario; en este caso se procedi de la siguiente manera:
La planta trabajara 8 horas diarias, teniendo una produccin por hora lo siguiente:
(21 garrafones/1 hora) x (20 L/1 garrafn) x (1 h/60 min) = 7.0 l/min.
(7.0 l/min) x(1 galn / 3.785 l) = 1.849 galones/min.
Sin embargo por el porcentaje de recuperacin de la osmosis se debe seleccionar los
equipos con una capacidad de 14 lpm (3.698). Pero por cuestiones hidrulicas y de
mercado se seleccionaran los equipos de filtracin a Intercambio Ionico con capacidad
de 20 lpm (Esta cifra es el ms til para la seleccin del equipo), la cual se inicia con un
filtro de lecho profundo, para este y todos los procedimientos se procedi comparando
varias marcas que se encuentran en el mercado que a continuacin se presenta en la
tabla 4.16
Algo importante que se debe mencionar respecto al mercado que existe es que no
todas las Empresas disponen de equipos con el flujo que se requiere, por lo que las
marcas que se presentan mas adelante son algunas que manejan caudales pequeos,
ya que por lo general las plantas purificadoras se disean con capacidades de mas 400
garrafones diarios y menor a esto los equipos son para uso domestico donde se usan
ms los portacartuchos.
IV.5.1.4 Filtro de lecho profundo
La calidad del filtrado se clasifica en: excelente (10-15 micras); alta (15-20 micras) y
normal (20-30 micras), como nuestra fuente se trata de buena calidad se selecciona la
excelente.
Tabla 4.16 Filtro de lecho profundo de uso comercial.

Marca Modelo Fluj
o
(lpm
)
Retrolavad
o
(lpm)
Presi
n (psi)
Cad
a de
P
(psi)
de
entrad
a
de
salid
a
T em. de
operaci
n C
Espacio
ocupad
o (in)
Consumo
- vlvula
(watts/h)
Costo($)
sin IVA
Instapura IPF-08-FV
10-
17-20
20 30-100 8 19 19 40 8x40 120 v $4,280.64
Aquaplu
s LPF-M9 7-23 26 30-70 13 19 19 4-34 9x51.18 120 v $3,169.32
Eco-
water
NASPFSSA
M
7.57-
15.14
20 30-70 13
19 19
40 10x48 120 v $6,523.86
Nota: El material de los filtros es de fibra de vidrio.
Seleccin:
Como podemos observar el filtro que ms se adapta a nuestras necesidades es el
modelo LPF-M9, el cual tiene un flujo de 7-23 lpm de excelente calidad, con un rea
filtrante de 0.95 ft
3
, adems de ser el que requiere menor presin para su
funcionamiento, y de menor costo de adquisicin. Por lo general todas las empresas
dan una garanta de un ao. El espacio que se requiere para su instalacin en el piso
es de 25x25 cm y una altura de 190 cm.
Los materiales de filtrado para su operacin son: Grava de 1/8 a (9 kg), Gravilla
12/46 o Garnet (9kg), Arena Silica 20/30 (14kg), Arena Silica 30/40 (16kg) y Antracita
(6kg).
IV.5.1.5 Filtro de carbn activado
Algo importante que se debe considerar en la seleccin de un filtro de marcas
diferentes al proceso anterior es la igualdad de sus dimetros de lo contrario se tendrn
ms prdidas de carga por reducciones o ampliaciones.
Por otra parte en la seleccin del filtro, se debe tomar en cuenta si el agua a tratar ha
recibido algn tratamiento qumico como cloracin, si es as se debe elegir uno que
remueva este problema, ya que el usar uno para remocin de olores y sabores no sera
el indicado.
Los filtros activados del carbn son clasificados generalmente por el tamao de
partculas que van desde 20 micrones (menos eficaces) abajo a 0,5 micrones (ms
eficaces).
Tabla 4.17 Filtro carbn activado de uso comercial.

Marca Modelo Flujo
(lpm)
Retrolavado
(lpm)
Presin
(psi)
Cada
de P
(psi)
de
entrad
a
de
salida
T em. de
operacin
C
Espacio
ocupado
(in)
Consumo-
vlvula
(watts/h)
Costo($)
sin IVA
Instapura IPC-09-FV 10 22 30-100 6 19 19 40 9x48 60 ??
Instapura IPC-10-FV 15 19 30-100 6 19 19 40 10x54 60 ??
Instapura IPC-08-FV 8 20 30-100 5 19 19 40 8x40 60 $4,579.05
Aquaplus CAF9 4, 7,15 15
21-
50,70
5.688 19 19 4-34 9x51.18 55 $4692.24
Aquaplus CAF12
9,15,3
0
30 21,50,7
0
5.688 19 19 4-34 12X51 55 $6256.32
ECO-
WATER
NASPFSSA
C
7.57-
15.14
15 30-50 4 19 19 40 10x48 60 $6,544.44
Seleccin:
El filtro de carbn activado que se elige es el modelo CAF12, del que solo se necesita
uno; su material es carbn granular, soporte de mineral grava fina, con una capacidad
de tanque de 43 litros, con un peso de 95 kilogramos, una vlvula o control modelo
5000SE. El espacio que requiere para su instalacin en el piso es de 25X25 cm y una
altura de 190 cm para el cambio del carbn. Segn Aquaplus (2002) la eficiencia de la
mayora de ellos es de 80 al 90 %.
IV.5.1.6 Intercambio inico
Como este proceso es l ultimo de la primera parte y el destino del agua es un
depsito, para la seleccin del modelo no se considera mucho la cada de presin, pero
si la presin de operacin.
Tabla 4.18 Ablandamiento de uso comercial.
Marca Modelo
Flujo
(lpm)
Retrolavado
(lpm)
Presin
(psi)
Cada
de P
(psi)
de
entrad
a
de
salida
Tem. de
operacin
C
Espacio
ocupado
(in)
Consumo-
vlvula
(watts/h)
Costo($)
sin IVA
Instapura
IPS-
22-FV
30-
38
8
30-
100
5-13 19 19 40 8x40 120/60 $4,177.74
Ecowater IRK38
7.57-
15.14
9 40-50 12. 25.4 25.4 40 10X48 120/60 $7,017.78
Aquapluss G-20 30-45 9 30-70 8.532 19 19 4-34 9X45.27 120/60 $5,916.75
Seleccin:
El modelo seleccionado es el IPS-22-FV, tiene una capacidad de 22500 granos por
cada 5 kg de sal; la cantidad de agua para el flujo de retrolavado es menor respecto a
los dems; La prdida o cada de presin al pasar el agua por su cuerpo filtrante es de
0.75 ft
3
,adems acupa menos espacio y su vlvula es totalmente automtica.
El clculo del modelo a seleccionar se realiza de la siguiente manera:
Dureza total (ppm) 17.1 = 135.95 ppm*17.1=7.950526 GPG (Granos por galn).
GPG x Galones por da = 7.95052 gpg*1775.429 gpd = 14115.59 Granos necesarios
en un da.
La regeneracin se realizar con 15 Ibs por cada pie cbico de resina, para que tenga
mayor eficiencia y menor tamao del tanque.
Para encontrar el tamao del tanque se dividen los granos necesarios en un da por los
granos que hay en 15 Ibs de sal.
Tamao filtrante = 14115.59/30000 =0.47 ft.
Con este valor el diseador entra a los catlogos para verificar que modelo esta mas
prximo a sus requerimientos. En este caso como ya nos indican la cantidad de granos,
lo que nos resta es solo dividir los granos que dispone nuestro modelo con los granos
necesarios en un da.
Tiempo de regeneracin = 22500 granos/ 14115.59 granos / da = 1.59. das (12.72
horas).
Sin embargo Dvila (2002), la regeneracin debe realizarse cada fin de semana
siempre que el tratamiento que le procede sea la smosis inversa.
IV.5.1.7 Osmosis inversa
La caracterstica esencial para la seleccin de este sistema es el tiempo de trabajo, ya
que se puede optar para un trabajo de 24 horas o un flujo contnuo para operar 8 horas
de jornada laboral y obtener el volumen al que fue diseado todo el sistema.
Tabla 4.19 Sistemas de smosis inversa comerciales.
Marca Modelo
Flujo
(lpm)
Bomba
(HP)
% de
recuperacin
Medidas de
membranas
Cantidad
de
membranas
Presin
de
operacin
(psi)
Tem. de
operacin
C
Consumo
- vlvula
(watts/h)
Costo($)
sin IVA
Instapura
IPRO-
HXL-
2000
7.360 1 50-33 4X40 1 40 25 120/60 $39,822.30
Eco-
water
R2F40 7.570 1 50-30 4X40 2 40 25 120/60 $49,783.02
Eco-
water
R2D40 2.5236* 50-60 4X21 1 40 25 120/60 $32,310.60
* se requiere de un tanque de almacenamiento para operar las 24 horas y producir 191 garrafones /da.
Seleccion:
De acuerdo a sus caractersticas se opta por el modelo IPRO-HXL-2000, las
consideraciones que se tomaron fueron, el nmero de membranas con las que
disponen, la potencia de su motor, el costo de adquisicin y el gasto de operacin ms
cercano al requerido.
Caractersticas del Sistemas: Montaje Horizontal: Marco de metal con pintura
horneada, membranas TFC ULP-baja presin, portamembranas de PVC, manmetro,
switch de nivel para tanque de almacenamiento, vlvula solenoide de bronce para la
entrada, vlvulas de aguja para desecho y recirculacin, medidores de flujo para
producto y desecho, bomba multipaso, prefiltro de 5 micras, tubera de alta presin y
caja de control de fibra de vidrio. La caja de control incluye: switch de encender/apagar,
switch de baja presin, controles de nivel de bajo voltaje, retraso de tiempo automtico,
posicin de encendido de luces, luz de baja presin, relay de encendido de 50 AMP.
Medidor de S.T.D. integrado marca Hanna, digital de 1 a 999 ppm. Notas: Los rangos
de recuperacin son determinados por la alimentacin de agua y el pretratamiento
utilizado. La produccin est basada en agua de alimentacin a 25C @ 500 ppm de
S.T.D.
IV.5.1.8 Radiacin ultravioleta
Tabla 4.20 Lmparas de radiacin ultravioleta comerciales.
Marca Modelo Flujo
(lpm)
Presin de
operacin
mxima
(psi)
Cada de
presin
(psi)
Dimensiones
: frente-
fondo-altura
(cm)
de
entrad
a (mm)
de
salida
(mm)
Dosis ws /
cm
3
Tempe-
ratura
C
Consumo
-
(watts/h)
Costo($)
sin iva
aquaplus
2SSUV
M
7.6 125 4.266 51X14X34 9.7 6.4 30,000 30 16 $2,630.64
aquaplus 2VEM 7.6 125 4.266 29X14X35 12.7 6.4 30,000 30 16 $1,893.36
Econext
(Sterilght)
S2Q 7.57 125 5 47X6.5X6.5 12.7 12.7 32,000 30 45 $3,508.89
Sanitron S14 7.57 5-100 5
41X13.81X2
0.79
12.7 12.7 30,000 30 14 $8,452.50
Mighty Pure MP13 7.57 5-100 5
34.29X10.95
X21.27
12.7 12.7 30,000 30 10 $6,095.00
Eco-water
(Sterilght)
S5Q
7.57-
15.14
125 5 -------- 19 19 30,000 30 45 $3,848.46
Seleccin:
Los parmetros importantes para la seleccin de este tratamiento es la presin mnima
para su operacin, el consumo de energa elctrica, el dimetro de entrada y salida, y el
ms actual en el mercado.
El modelo seleccionado es MP13, el cual opera arriba de 5 psi, sin embargo para una
buena aplicacin de la radiacin, el flujo debe ser turbulento. Como el sistema de
smosis inversa opera a 40 psi, la presin del permeado es baja y para aumentar la
velocidad del flujo el dimetro de entrada a las lmparas no debe disminuir la presin
de tal.
Este modelo consta de un prefiltro de 5 micras, un retardador de tiempo o de flujo para
permitir un periodo de calentamiento de tubo de 2 minutos antes de que el agua fluya a
travs de la unidad vlvula solenoide, vlvula de control de flujo, monitor de UV, alarma
automtica de funcionamiento, contador de horas, consumo elctrico de 120v/60Hz,
una dosis mnima aplicacin de 16,000 ws / cm
3
,

las partes en contacto con el lquido
son de acero inoxidable y un soporte para montaje en la pared.
Los otros modelos tienen un precio bajo pero no incluyen los dispositivos para la
instalacin adecuada.
IV.5.1.9 Generador de ozono
El generador y dosificador de ozono al agua purificada es un modelo Wp/250 MG el
cual consta de un filtro secador de aire mod. IPSE que incluye un porta cartucho # 10
SL transparente, 1 soporte de muro #5, 2 conexiones Jac o 1 tapon 3/8, y una carga de
material IPTM.
El precio es de: $9,321.71 con IVA incluido.
IV.5.1.10 Lavadora de garrafones
El sistema de lavado modelo L-3 (3 garrafones simultneamente) est construido
enteramente de acero inoxidable e incluye vlvulas, tuberas, boquillas y est integrado
por una Tarja dividida en 3 partes, una para lavado exterior, lavado interior y enjuagado
interior fabricada de acero inoxidable. Un carro deslizable para lavado y enjuagado del
garrafn. dos bombas de 1 HP. (una para el lavado con detergente y la otra para el
enjuague) en acero inoxidable marca ESPA. Una regadera, sistema elctrico y con
hidrulico integrado. Base en acero estructural recubierta con pintura epxica. Cubierta
lateral de acrlico para que no salpique el agua.
El precio es de: $15,500.00 sin IVA.
IV.5.1.11 Llenadora de garrafones
El sistema de llenado L-2 (2 garrafones simultneamente) consta de una mesa de
acero al carbn o aluminio mvil para evitar hacer obra, Equipo hidroneumtico de 3/4
de HP con cabezal de acero inoxidable.
El precio es de: $8,232.00 sin IVA.
IV.5.1.12 Sistema de transporte
Se dispondr de una camioneta pick-up Nissan, la cual se adquirir en su momento con
un precio de adquisicin de $147,839.
IV.5.1.13 Superficie para la instalacin
Se requiere un mximo 35.3 metros cuadrados.
IV.6 IV.6 Estimacin de Costos Estimacin de Costos
El siguiente estudio se realiza considerando los costos de una planta de tratamiento con
una inversion en: equipo de produccin, equipo de oficina o mobiliario y de mas
accesorios, el pago por bombeo de la materia prima, la adquisicion de un vehculo para
el reparto, gastos por administracin, construccin de la obra civil y considerando que
ya se tiene el terreno.
1.1.39 Constitucin de la Empresa
Para obtener el acta constitutiva de una empresa S.A. de C.V., es necesario acudir a la
Secretaria de Relaciones Exteriores, donde se autoriza la constitucin de la sociedad,
posteriormente, se formaliza ante un notario pblico y se inscribe en el registro pblico
de Comercio de la SECOFI. Al mes siguiente se acude a la Secretaria de Hacienda y
Crdito Pblico para solicitar su inscripcin en el Registro Federal de Contribuyentes,
donde se recibe una clave que le identifica ante la autoridad fiscal.
Tambin debe de solicitarse una Licencia de Funcionamiento expedida por el gobierno
municipal de la localidad donde esta empresa se establezca. Ante la Secretaria de
Salud o de los gobiernos estatales donde se pide una autorizacin que tiene la forma de
Licencia Sanitaria o permiso sanitario.
Registrar la marca para tener propiedad autoral conocida como derechos de autor ante
Mxico en el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI).
1.1.40 Requerimientos de la Mano de Obra
El requerimiento del personal para iniciar la operacin de la planta, se muestra en la
tabla 4.21, tambin se hace mencin del salario que corresponde al rea geografica A
que se tiene en la repblica mexicana.
Tabla 4.21 Requerimientos de personal.
Personal Cantidad Sueldo Diario total*
Operador 1 55.5
Chofer o distribuidor 1 60.9
Administracin 1 54.9
Total: 3 $171.3
* Fuente: Comisin nacional de los salarios minimos
IV.6.1.1 Descripcin del puesto
Operador. Tiene a su cargo el lavado, llenado, colocacin de la tapa, sello y etiquetado
de los garrafones y envases; inspeccin del producto de acuerdo a las normas de
calidad y transporte al almacn y/o vehculo de reparticin. Este se considera mano de
obra directa.
Chofer o distribuidor. Tiene a su cargo la distribucin del producto conforme se solicite
en cada departamento. Este puesto se considera dentro del personal administrativo.
Administracin. Su funcin es llevar acabo la administracin financiera de la empresa y
la realizacin de pedidos de material u accesorios que se requieran.
1.1.41 Programa de Produccin
Para la elaboracin del agua de garrafn, se tiene estipulado una demanda del 73.58 %
la cual corresponde a 12.266 metros cbicos a la semana como inicio; e
incrementando anualmente un 10 % hasta llegar a lo que se tiene proyectado de 14.98
m
3
/semana, donde la produccin se volver constante el resto de vida de la planta.
De acuerdo al estudio de mercado son necesarios las siguientes indicaciones de
trabajo:
Se trabajara un turno de lunes a viernes (un operador).
Cada turno ser de 8 horas.
Comprender de 8-17 hrs.
Los das no laborables de acuerdo con polticas de la empresa y oficiales que se
otorgan a nivel nacional son 16 das y en base al calendario escolar se trabajara tan
solo 198 das (38.6 semanas).
IV.6.1.2 Requerimientos de la materia prima
Agua.- Se ministrara de la red del pozo (Yucateco) que esta al norte de la entrada
principal de la Uach (ver tabla 4.8).
Envases.- Sern de plstico de PVC, resistentes al fro, calor; como lo exige la norma
NOM-041-SSAA1-1993. En el caso de las presentaciones menores estas sern de
material PET. Los requerimientos anuales se presentan en la tabla 4.22.
Tapas.- Estas debern ser material inocuo y resistentes de tal manera de no producir
sustancias toxicas u altere la calidad del producto.
Etiqueta.- En esta debern contener los datos indispensables de la planta y producto
tales como: Logotipo de la empresa, nombre o marca comercial, nombre o razn social
del fabricante, direccin del fabricante, contenido en unidades de volumen, lugar de
fabricacin, lote o clave de produccin y fecha de caducidad.
Sellos.- Estos se adhieren alrededor de la botella donde debe llevar el nombre de la
empresa.
Tabla 4.22 Materia prima requerida mensualmente para el primer ao.

Materia prima
Periodo Agua
Envases de 500 y 1500 ml Garrafones de 19 litros
Sellos Etiquetas Tapas Envase Etiquetas Tapas
Mes L millar millar
Enero 34,346.69 4.04 4.04 4.04 4.04 1.68 1.68
Febrero 46,613.37 5.48 5.48 5.48 5.48 2.28 2.28
Marzo 34,346.69 4.04 4.04 4.04 4.04 1.68 1.68
Abril 53,973.37 6.35 6.35 6.35 6.35 2.64 2.64
Mayo 49,066.70 5.77 5.77 5.77 5.77 2.40 2.40
Junio 22,080.02 2.60 2.60 2.60 2.60 1.08 1.08
Julio 19,626.68 2.31 2.31 2.31 2.31 0.96 0.96
Agosto 53,973.37 6.35 6.35 6.35 6.35 2.64 2.64
Septiembre 46,613.37 5.48 5.48 5.48 5.48 2.28 2.28
Octubre 56,426.71 6.64 6.64 6.64 6.64 2.76 2.76
Noviembre 46,613.37 5.48 5.48 5.48 5.48 2.28 2.28
Diciembre 22,080.02 2.60 2.60 2.60 2.60 1.08 1.08
Total/anual 485,760.33 57.13 57.13 57.13 57.13 23.79 23.79
m
3
/anual 485.76
1.1.42 Estudio Econmico
IV.6.1.3 Presupuesto de costos de produccin
IV.6.1.3.1 Costos de bombeo de la materia prima
Los costos de bombeo se dividen en tres grupos: costos directos, costos de operacin y
los costos de mantenimiento y reparacin, segn Palacios (1995). Para este caso,
como el equipo ya se encuentra instalado, los costos directos se dan por cubiertos y
solo se consideran los costos de operacin de mantenimiento y reparacin.

1. Costos de operacin (CO).
Para calcular estos costos fue necesario conocer el consumo horario de energa por el
motor y tambin la tarifa vigente de costos por kilowatts-h.
La potencia consumida por el motor operando es de 45.3 H.P. que convertidos a Kw da:
1HP = 0.745 KW
45.3 HP = 0.745* 45.3 = 33.74 KW
De dato de campo tenemos que la bomba trabaja aproximadamente 1 hora por da, y
de acuerdo al calendario de la Universidad, la bomba solo trabaja 318 (10.45 meses)
das al ao; lo cual al mes resulta:
mes horas Mensual Operacin de Horas / 30.416
45 . 10
318 * 1

El consumo mensual es:
Mes KW
mes
h
h
KW
Mensual Consumo / 52 . 026 1
1
30.416
1
7 . 33

2.Costos por consumo de electricidad
Para calcular estos costos fue necesario conocer el consumo horario de energa por el
motor y tambin la tarifa vigente de costos por KW-h.
Tabla 4.23 Tarifa 6 de energa elctrica para el bombeo de agua potable.
Cargos Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
Fijo ($) 158.80 159.57 160.34 161.11 161.89 162.67 163.46 164.25 165.04 165.84 166.64 167.44
Energa
($/KWh)
0.874 0.878 0.882 0.886 0.890 0.894 0.898 0.902 0.906 0.910 0.914 0.918
Para estimar costos anuales se toman como costos de la tarifa el promedio de los
meses de Junio y Julio o tambin el promedio anual(Gutirrez, 2002). En este caso
como los meses de Junio y Julio no se labora en su totalidad se considera la media
anual.
Media anual: $0.896 Kwh.
Para cargos fijos: $163.088/ mes
Obtenidos los datos anteriores se calcul el consumo mensual de energa, y de esa
manera calcular los costos por consumo de electricidad con la siguiente expresin:
CCE = CF +CC*KC (4.9)
Donde:
CCE, es el costos por consumo de electricidad, en $.
CF, son los cargos fijos.
CC, son los cargos por KW-h consumido.
KC, son los KW/mes consumidos.
Sustituyendo los valores en la Ecuacin 4.9 se tiene:
mes / $1082.85 52 . 026 1 * 896 . 0 088 . 163 C
CE
+
CCE = 1082.85*10.45 = $11315.78/ Ao.
CCE = $11 315.78/ Ao.
3. Los Costos por operador se calcula con la siguiente expresin.
CO = SD (365 + 40) (4.10)
Donde:
CO, es el costo por operador, en $
SD, Salario diario del operador, en $
365, Son los das de operacin al ao, adimensional
40, son los das de aguinaldo anuales para el operador, adimensional.
De dato de Servicios de mantenimiento de la Uach tenemos que el salario diario del
operador es:$55.0.
De acuerdo a la ecuacin (4.10) los costos por operador son:
CO = 55*(365+40) = $22 275/ Ao
CO = $ 22 275 / Ao
Por lo que los costos totales anuales por operacin son:
CO = CCE + CO (4.11)
CO = $11 315.78 + $22 275= $33 590.78/ Ao
CO = $33 590.78/ Ao
4.Costos de mantenimiento y reparacin(CMR).
Los costos de mantenimiento y reparacin se estiman como un 15 % de los costos de
perforacin del pozo y de los costos de la red de agua potable mas un 4 % del equipo
de bombeo y subestacin elctrica ( FIRA,1995) citado por Gutirrez (1999).
En este caso no se sigue el procedimiento que se menciona anteriormente, ya que por
fuente de Servios Mantenimiento de la Uach, los pozos se les realiza una inversin
cada tres aos con un costo total de 28 mil pesos, por tanto anualmente se requiere
una acumulacin de $9,333.3.
CMR = 9 333.33/ao
Una vez obtenidos los costos de operacin se obtienen los costos de bombeo con la
siguiente expresin:
CB = CO + CMR (4.12 )
Donde:
CB, son los costos de bombeo, en $
CO, son los costos de operacin, en $
CMR, son los costos de mantenimiento y reparacin, en $
Entonces los costos de bombeo (CB) anuales segn la frmula (4.12) son:
CB = $33 590.78+ 9 333.33 = $ 42 924.11/ ao
Ahora se calculan los costos por metro cbico bombeado (CMB).
De dato de campo se tiene que la bomba tarda en llenar un volumen de 40 m
3
media
hora y que la poblacin demanda 2 veces ese volumen por da. Por lo que al ao
demanda el siguiente volumen:
Volumen anual demandado = 40 * 2 * 318 = 25440m
3
/Ao
Por lo que el costo por metro cbico bombeado (CMB) es el siguiente:

25440
42,924.11
CMB $ 1.69 / m
3
CMB = $1.69 / m
3
5.Costo del equipamiento.
El costo del equipamiento (bomba y motor elctrico) se estim con el modelo siguiente.
(World Bank, 1999 citado por Gutirrez, 1999).
826 . 0 08966
. . . 37 . 147 Q T D C C
E
(4.13)
Donde:
CE es el costo de equipamiento, en pesos de 1996
CDT es la carga dinmica total, en m
Q es el gasto, en lps
Sustituyendo datos, en ecuacin 4.13:
826 . 0 08966
22 . 22 * 2 . 85 * 37 . 147
E
C
CE = $102 719.24
Como los costos de equipamiento se estimaron en pesos de 1996, se lleva a valores
actuales con la siguiente expresin, segn Thuesen et al (1986):
n
P F ) 1 ( + (4.14)
Donde:
F es el valor futuro, en $
P es el valor presente, en $
es la tasa de inflacin anual, en decimal
n, es el nmero de aos, adimensional
Al pozo en cuestin se le realizo una inversin total en el ao de 1995, si la vida til de
la bomba es de 12 aos y la del motor es 20 aos (Turner & Anderson, 1980 citado por
Palacios, 1998), se puede tomar la media de ambos equipos (16 aos) segn Gutirrez,
2003 (comunicacin personal), ya que no siempre tienen la duracin propuesta debido
a la variacin de las condiciones de operacin. Al equipo de bombeo slo le restan 8
aos de vida til.
Tabla 4.24 Costo del equipo de bombeo a travs de los aos.
Ao
Inflacin anual
acumulada
(%)
Costo de
equipamiento ($)
n
P F ) 1 ( +
1997 14.7 117,818.97
1998 17.2 138,083.84
1999 11.69 154,225.84
2000 8.61 167,504.68
2001 4.31 174,724.13
2002 5.57 184,456.27
2008 6* 293,995.27
*Valor propuesto del 2003 al 2008, segn los valores
promedio de los ltimos aos.
El valor de adquisicin de la Bomba y el Motor en el ao 2008 ser de $293 995.27, el
volumen que ocupa la Planta de Tratamiento es del 3.49% respecto al total del agua
bombeada anualmente, por lo que se tiene que disponer de $10,260.00 en el ao 2008,
para realizar una inversin en la compra del nuevo equipo.
IV.6.1.3.2 Costos de la materia prima y envases para el primer ao
Tabla 4.25 Costos de la materia prima y envases.
Costo de Materia Prima
Concepto
Cantidad RequeridaCosto Unitario (pesos) Costo total Anual (pesos)
Agua / L 485,760.33 1.69 820.93
5 % lavado 24288.0165 1.69 41.05
50 % segurid. 242880.165 1.69 410.47
subtotal: 752,928.51 1.69 $1,272.45
Continuacin...
Garrafones
Envase/pza 800 23.5 18800.00
Tapa/millar 23.79 175 4164.06
Etiquetas 23.79 80 1903.57
subtotal: $24,867.64
Envases de 0.5 litros
Envase/pza 52034.40 0.6 31220.64
Tapa/millar 52.03 100 5203.44
Etiq/millar 52.03 75 3902.58
sello/millar 52.03 80 4162.75
subtotal: $44,489.41
Envases de 1.5 litros
Envase/pza 5096.52 0.9 4586.87
Tapa/millar 5.10 100 509.65
Etiq/millar 5.10 75 382.24
sello/millar 5.10 80 407.72
subtotal: $5,886.48
Total: $76,515.98
*Se toma como inversin de activo fijo de produccin.
Estos datos corresponde a una produccin al 73.58 % de la planta, e incrementando
anualmente hasta el quinto ao de vida, para posteriormente ser constante (ver tabla
4.26).
Tabla 4.26 Envases y embalajes para la produccin de la planta a lo largo de su vida
til.
Garrafones 0.5 litros 1.5 litros
Monto total
Ao Tapas /sellos Envases Tapas-sellos-Etiq. Envases Tapas-sellos-Etiq.
1 23.79 52,034.40 52.03 5096.52 5.10 $76,515.98
2 25.96 54,386.64 54.39 5606.17 5.61 $79,779.69
3 28.33 56,974.10 56.97 6166.79 6.17 $83,369.77
4 28.99 59,820.31 59.82 6783.47 6.78 $86,720.98
5 28.99 62,951.15 62.95 7461.81 7.46 $90,188.10
6 28.99 62,951.15 62.95 7461.81 7.46 $90,188.10
7 28.99 62,951.15 62.95 7461.81 7.46 $90,188.10
8 28.99 62,951.15 62.95 7461.81 7.46 $90,188.10
9 28.99 62,951.15 62.95 7461.81 7.46 $90,188.10
10 28.99 62,951.15 62.95 7461.81 7.46 $90,188.10
IV.6.1.3.3 Otros materiales
Tabla 4.27 Otros materiales.
Concepto Costo Mensual Costo Anual
Material elctrico 45.0 $356.40
tiles de Aseo 70.0 $554.40
Cofias, guantes, cloro. 20.0 $158.40
Detergente. 58.3 $461.74
Total 193.3 $1,530.94
IV.6.1.3.4 Consumo de energa elctrica
En el tren de tratamiento se cuenta con sistemas que requieren de cierta presin y
algunos otros utilizan controles como: Vlvulas automticas; motores que funcionan con
energa elctrica; en la tabla 4.28 se muestran los equipos que usan energa elctrica.
Tabla 4.28 Equipos que requieren energa elctrica.
Equipo # de
unida
des
Hp kw-h /
unidad
Kw-h / dia Kw-h / ao 5%
improvistos
Carga total
(Kw/h)
Costo anual
Filtros 1 1.00 0.745 5.96 1180.08 1239.08 0.782 1,234.75
Osmosis 1 1.00 0.745 5.96 1180.08 1239.08 0.782 1,234.75
Llenadora 1 0.75 0.558 4.46 883.87 928.07 0.586 924.82
Lavadora 2 1.00 1.49 11.92 2360.16 2478.17 1.565 2,469.49
Inyec.Ozono 1 0.50 0.372 2.98 589.25 618.71 0.391 616.54
Vlvulas 4 0.24 1.92 380.16 399.17 0.252 397.77
Lmpara Uv. 1 0.015 0.36 131.40 137.97 0.087 253.45
Generacin O3 1 0.03 0.24 47.52 49.90 0.032 49.72
Pistola Termo.. 1 1.2 9.60 1900.80 1995.84 1.260 1,988.85
Total 5.395 43.40 8653.32 $ 9,170.15
Segn los datos de tabla se tiene un consumo de 5.395 Kw.-h; siendo menor a 25 Kw.-
h, correspondiendo a una contratacin de servicio de energa elctrica de baja tensin
con una tarifa de $0.9965 kw-h y un costo de $ 300 por la bajada (CFE, 2002).
IV.6.1.3.5 Costos de mano de obra directa
Tabla 4.29 Costo de la mano de obra directa.
Personal Cantida
d
Sueldo Diario total Sueldo
mensual
Sueldo /
anual
Operado
r
1 55.5 1688.125 20,257.5
A este total anual hay que agregarle un 35 % de prestaciones que incluye el pago al
fondo de vivienda (INFONAVIT en Mxico), vacaciones, aguinaldos, y das de descanso
obligatorio. Por tanto el costo de la mano de obra directa es igual a:
20,257.5 $/ao x 1.35 = $27,347.625/ao.
IV.6.1.3.6 Combustible
El nico gasto atribuible a combustible durante la produccin es material (sal comn)
para regenerar la resina el cual tiene un costo de $60 bulto. Si la regeneracin se
realizara cada 12 horas con un consumo de 5 kg, la cantidad requerida anualmente
ser la siguiente:
1584 horas/ ao x 1 regeneracin / 12 horas x 1 bulto / 6 regeneraciones x $60/bulto =
$1,320 /ao.
Sin embargo por recomendacin de Dvila (2002), la regeneracin debe realizarse cada
fin de semana por lo tanto los costos son menores.
1584 horas/ ao x 1 regeneracin / 40 horas x 1 bulto / 6 regeneraciones x $60/bulto =
$463.5 / ao.
IV.6.1.3.7 Mantenimiento
Los costos de mantenimiento implican una revisin peridica de los sistemas del tren de
tratamiento. Los equipos que requieren mantenimiento son los siguientes:
Tabla 4.30 Costos por mantenimiento al equipo del tren de tratamiento terciario.
Equipos Unidad. Costo Unitario Tiempo Costo unitario / anual $ / anual *
Filtro de lecho profundo 1 1000 3 aos 333 208
Filtro de carbn activado 1 250 3 meses 1000 663
Suavizador 1 422 3 aos 141 88
Membrana de Osmosis Inversa 1 900 2 aos 450 280
Lmpara de UV 1 422 1 ao 422 422
Porta cartuchos 2 100 1 ao 200 125
Total: $/anual $1,744.47
* Los costos son menores ya que se considero que la planta slo operara 198 das.
IV.6.1.3.8 Costo de control de calidad
Segn la Norma oficial Mexicana es de observancia obligatoria que las personas
fsicas y morales que se dedican a este proceso deben acatarse a las especificaciones
que establece la NOM-041; y de esa manera dar confiabilidad y garanta de calidad del
producto.
Generalmente las plantas con gran produccin tienen su propio laboratorio, en este
caso es ms econmico realizarlos en un laboratorio, con frecuencia de un mes.
Tabla 4.31 Parmetros ms importantes para iniciar en el mercado del agua purificada
y envasada.

Anlisis Qumico
Parmetros $ / muestra
Carbonatos (CO3
-2
) 28
Cloruros (Cl
-1
) 32
Sulfatos (SO4
-2
) 32
Calcio (Ca
+2
) 31
Magnesio (Mg
+2
) 31
Sodio (Na
+1
) 28
pH 17
Total: $199
Fuente: Laboratorio General de Suelos.
Segn Dvila (2002), la planta peridicamente se le debe realizar un anlisis del agua
purificada.por lo menos cada dos meses (plantas pequeas).
El costo total anual = ($199 /mes) X (198 das /25 das-mes) x (1 anlisis / 1 meses) = $
1576.08 ao.
IV.6.1.3.9 Presupuesto de costos de produccin
A continuacin se muestra un resumen de los costos de produccin.
Tabla 4.32 Presupuesto de costos de produccin.
Concepto Costo total anual
Materia Prima $ 76,515.98
Otros materiales $1,530.94
Energa Elctrica $7,506.21
Combustible $1,080.00
Mano de Obra directa $27,347.63
Mantenimiento $1,744.47
Control de Calidad $1576.08
Depreciacin. $62,160.20
Total: $ 179,461.97
IV.6.1.3.10 Presupuesto de gastos de administracin
Como la planta es muy pequea esta contara con una persona encargada de la
administracin y un chofer. El sueldo del personal se presenta a continuacin.
Tabla 4.33 Costos del personal administrativo.
Personal Cantidad Sueldo Diario total Sueldo / anual
Administracin 1 54.90 20,038.5
Chofer y repartidor 1 60.90 22,228.5.
Total: 2 115.8 42,267.0
Con prestaciones (35%) 156.33 $ 57,060.45
Fuente: Comisin Nacional de Salarios Mnimos, 2002.
Adems la administracin tiene otros egresos como los de oficina, los cuales influyen,
papelera, facturas, caf, telfono y otros.
El monto mensual estimado es: $500; descifrado de la siguiente manera:
Facturas = $ 60. Caf = $30.
Hojas = $10. Telfono = $400
Monto total anual:$500 x 7.9 meses laborables = $ 3950
Por lo que el monto total por gastos de administracin es el siguiente: $61,010.45
IV.6.1.3.11 Presupuesto de gasto de venta
En este apartado no se incluye otra persona para realizar el reparto, pues el chofer
cumple esta funcin; por lo cual solo se incluyen los gastos de mantenimiento del
vehculo de reparto, el combustible que consume. Teniendo los costos anuales
siguientes:
Mantenimiento anual de los vehculos:$2500 por llantas.
Combustible de los vehculos: ($22 aceite cada 10,000 km) + (15,800 gasolina) = $
15,822
Los $15,800 son considerando que la camioneta solo realizar maniobras en la
Universidad y peridicamente fuera de ella, por lo que se estima un gasto de $400
pesos en 5 das laborables.
Total anual = $ 18 322.0
IV.6.1.3.12 Costos totales de produccin
Con todos los datos anteriores se calcula el costo de produccin, que se muestra en la
siguiente tabla:
Tabla 4.34 Costos totales de produccin.
Concepto Costo total anual
Materia Prima $ 76,515.98
Otros materiales $1,530.94
Energa Elctrica $7,506.21
Combustible $1,080.00
Mano de Obra directa $27,347.63
Mantenimiento $1,744.47
Control de Calidad $1576.08
Depreciacin. $62,160.20
Total: $ 179,461.97
IV.6.1.3.13 Costo total de operacin de la empresa
En la tabla 4.35 se muestra el costo total que tendra la planta para producir agua
purificada. Debe tomarse en cuenta que estos costos corresponden al ao cero antes
de realizar la inversin.
Tabla 4.35 Costos totales de operacin del tren de tratamiento terciario.
Concepto Costos
Costos de produccin $ 179,461.97
Costos de administracin $61,010.45
Costos de ventas $18,322.0
Total: $258,794.42
Costo Unitario/ m
3
$258,794.42./(485.760 m
3
/anual)
= $532.76/m
3
Como un metro cbico tiene 1000 litros, se procede a dividir el costo unitario. El cual se
presenta a continuacin:
$ 532.76/ m
3
x (1 m
3
/ 1000 litros) = $0.532 / litro.
Por lo que el precio mnimo de un garrafn de 19 litros es de $ 10.12 y el envase de 0.5
y 1.5 litros tendra un costo de $0.266 y $0.798 respectivamente.
Un precio de venta en el mercado de $12.15 pondra en desventaja a otras marcas, que
se entregan en las oficinas a $12.45.
Respecto a las presentaciones menores de 0.5 y 1.5 litros; se propone que el precio de
venta al distribuidor si lo hay sea de $ 1.5 y $3.5 respectivamente, lo anterior es de
acuerdo al estudio de mercado que se presento en la tabla 4.7, tal precio dara
oportunidad de introducir este producto al mercado con mayor xito.
IV.6.1.3.14 Ingresos de la planta con una capacidad del 73.58%
Tabla 4.36 Ingresos de la planta a lo largo del ao.
ao 1
Garrafones 0.5 litros 1.5 litros
Mes Ingresos/mes (pesos) (pesos) (pesos)
Enero 20,441.77 4,599.00 1,261.26
Febrero 27,742.40 6,241.50 1,711.71
Marzo 20,441.77 4,599.00 1,261.26
Abril 32,122.78 7,227.00 1,981.98
Mayo 29,202.53 6,570.00 1,801.80
Junio 13,141.14 2,956.50 810.81
Julio 11,681.01 2,628.00 720.72
Agosto 32,122.78 7,227.00 1,981.98
Septiembre 27,742.40 6,241.50 1,711.71
Octubre 33,582.90 7,555.50 2,072.07
Noviembre 27,742.40 6,241.50 1,711.71
Diciembre 13,141.14 2,956.50 810.81
Subtotal /anual 289,105.00 65,043.0017,837.82
Total: $371,985.82
IV.6.1.3.15 Inversin inicial en activo fijo y diferido
Estos corresponden a todos los necesarios para la operacin de la empresa desde los
puntos de vista de produccin y administracin y ventas.
Activo fijo de Produccin
Tabla 4.37 Activo fijo de produccin.
Activo fijo de Produccin
Cotizacin de Maquinaria y Accesorios
Concepto Cantidad
Costo Unitario sin IVA
5 % Fletes Costo total con 15 % IVA
Tanque para agua cruda* 3 5,631.00 300.00 16,893.00
Motobomba* 1 1,650.00 50.00 1,650.00
Filtro de lecho profundo 1 3,169.32 182.24 3,644.72
Filtro de Carbn Activado 1 4,692.24 269.80 5,396.08
Continuacin...
Suavizador 1 4,177.74 240.22 4,804.40
Osmosis Inversa 1 39,822.30 2,289.78 45,795.65
Filtro pulidor de 5 micras* 2 100.00 - 200.00
Equipo de rayos ultravioleta 1 6,095.00 350.46 7,009.25
Inyeccin de Ozono* 1 9,321.71 466.09 9,321.71
Lavadora L-3 1 15,500.00 891.25 17,825.00
Llenadora L-2 1 8,232.00 473.34 9,466.80
Pistola Maquita* 1 850.00 - 850.00
Vlvula de compuerta* 2 25.00 - 50.00
Vlvulas de retensin* 1 65.00 - 65.00
Vlvulas de Globo* 5 18.00 - 90.00
Conexiones T* 2 32.00 - 64.00
Codos 90* 6 5.50 - 33.00
Reducciones y ampliaciones* 8 6.00 - 48.00
Tubera Hidrulica C-10* 4 135.00 - 540.00
Subtotal: $101,091.89 $5,603.11 $124,695.29
Total:
$130,298.41
Activo fijo de Oficina
Tabla 4.38 Activo fijo de oficina.
Concepto Cantidad Costo total en pesos
Computadora e impresora 1 $ 8000
Equipo y Mobiliario de Oficina Varios $ 5000
Telfono $1600
Total: $14,600
Activo fijo de Ventas.
El activo fijo de ventas corresponde a la camioneta marca Nissan, mod.02 con un
precio de adquisicin de $147,839.00.
IV.6.1.3.16 Obra civil
El terreno, que se va a emplear de acuerdo al espacio que ocupa cada parte del tren de
tratamiento terciario y algunos otros aspectos importantes como oficina, almacn.
La superficie a construir es la siguiente: 35.31 m
2
(5.5 x 6.42 m).
3 Tanque de almacenamiento: 6.75 m
2
Filtros- Carbn Activado e Intercambio Inico: 0.355 m
2
Osmosis Inversa: 1.065 m
2
Lavadora de garrafones: 0.9 m
2
Llenadora de Garrafones: 0.75 m
2
Oficina: 3 m
2
Otros: 22.49 m
2
Total: 35.31 m
2
Sabemos por fuente de Proyectos de Servicios Generales de la Uach que el costo por
metro cuadro de construccin es de $3897/m
2
. Este precio es atribuible a una
construccin con pisos de Loseta, paredes aplanadas y techo de concreto.
Oficina
L
a
v
a
d
o
r
a
L
l
e
n
a
d
o
r
a
Tanque
Tanque
Tanque
OI
Filtros
Bomba
Almacen
Inyecin de O
UV
3
550
2.0 m
1.5 m
6.42 m
1.5 m
1.5 m 1.5 m 1.42 m
0.25 m
N
0.5 m
1 m 0.5 m 1. m
0.75 m
Figura 4.15. Esquema de ubicacin del sistema de produccin.
El monto por la obra civil es: $3897/m
2
x 35.31 m
2
= $137 564.10
IV.6.1.3.17 Activo diferido
Este comprende todos los activos intangibles de la Planta tales como planeacin e
integracin (3 % de inversin total sin activos diferidos), ingeniera del proyecto (3.5 %
de inversin en activos de produccin), supervisin (1.5 % de inversin total sin activos
diferidos) y administracin del proyecto ( 0.5 % de inversin total sin activos diferidos)
hasta la puesta en funcionamiento de tal.
Tabla 4.39 Activos diferidos.
Concepto Costo
Planeacin e integracin del proyecto (3 %) = $12,909
Ingeniera del proyecto (3.5 %) = $4,560
Supervisin (1.5 %) = $6,455
Administracin del proyecto (0.5 %) = $2,152
Total: $23,924
IV.6.1.3.18 Inversin total del activo fijo y diferido
Tabla 4.40 Resumen de costos totales.
Concepto Costo en pesos
Equipo de produccin $130,298.41
Equipo de Oficina $ 14,600.00
Equipo de ventas $147,839.00
Obra civil $137 564.10
Activo Diferido $23,924.00
Subtotal: $454,225.52
+5 % imprevistos $ 22, 711.28
Total: $476,936.79
IV.6.1.3.19 Depreciacin y amortizacin
Los cargos de depreciacin y amortizacin son los gastos virtuales permitidos por las
leyes hacendaras para que el inversionista recupere la inversin inicial que ha
realizado.
Tabla 4.41 Depreciacin y amortizacin de activo fijo y diferido (pesos).
Depreciaciones
Equipo
% de
Depreciacin * Valor real 1 - 3 ao 4 ao 5 -10 ao
VS ($)
Maquinaria y Equipo 10
$130,298
13,029.84 13,029.84
13,029.84 0.00
Equipo de reparto 25 $147,839 36,959.75 36,959.75 0.00
Equipo y Mobiliario de
Oficina 10
$5,000
500.00 500.00
500.00 0.00
Equipo de Computo 30 $8,000 2,400.00 800.00 0.00 0.00
Obra civil 5 $137,564 6,878.21 6,878.21 6,878.21 68,782.05
Inversin Diferida 10 $23,924 2,392.40 2,392.40 2,392.40 0.00
Subtotal: 62,160.20 60,560.20 22,800.45 68,782.05
*Fuente: Ley de impuesto sobre la renta.
IV.6.1.3.20 Determinacin del capital de trabajo
Activo Circulante.
Para que la empresa tenga los primeros ingresos es necesario contar con un capital los
cuales cubrirn los costos para adquirir los envases y dems (ver tabla 4.25). Por tanto
consideramos indispensable adquirir los garrafones, envases, sellos, etiquetas que se
usaran en el primer mes de labores; teniendo un monto total de $25 926.71.
Pasivo Circulante.
Este comprende los salarios e impuestos. Segn Baca (2001) estos parmetros son
difciles de determinar; as mismo indica que las empresas bien administradas guardan
una relacin promedio entre activos circulantes (AC) y pasivos circulantes (PC) de:
AC/PC = 2 a 2.5. (4.15)
Como ya se conoce el valor del activo circulante que es de $25,926.71 y considerando
un crdito con una relacin de AC/AP =2, entonces el valor del PC tendr un valor
aproximado a:
PC = AC/2 = $25 926.71/2 = $12 963.355.
Como, el capital de trabajo es la diferencia entre el activo circulante y el pasivo
circulante este ultimo tiene un valor de $12,963.355, correspondiendo al capital para
iniciar a envasar la produccin.
Capital de Trabajo: $12 963.355.
IV.6.1.3.21 Determinacin del punto de equilibrio o produccin mnima
econmica
El punto de equilibrio nos indica el punto mnimo de produccin al que debe operarse
para no incurrir en las prdidas (Baca,2001), y se calcula en forma grfica y matemtica
con la siguiente expresin:
PQ
CV
CF
PE

1
(4.16)
Donde:
PQ = es el producto del volumen vendido por su precio,
CF = Costos fijos,
CV = Costos variables.
Para ello fue necesario desglosar los costos totales en Fijos y Variables que se
muestran en la tabla 4.34.
Tabla 4.42 Clasificacin de los costos y gastos de operacin.
Concepto Fijos Variables
Materia prima y envases 76,515.98
Otros materiales 1,530.94
Consumo de energa elctrica 7,506.21
Mano de obra directa 27,347.63
Combustible 1,080.48
Mantenimiento 1,744.47
Control de calidad 1,576.08
Depreciacin 62,160.20
Gastos de Administracin 61,010.45
Gastos de ventas 18,322.00
Total: $ 155,369.76 $ 103,424.7
Resumiendo la tabla anterior.
Tabla 4.43 Punto de equilibrio para el primer ao.
Concepto Costo ( en miles de pesos)
Ingresos * $371,986.00
Costos totales $258,794.00
Costos Variables $103,424.70
Costos fijos $155,369.00
* Los ingresos corresponden a una produccin del 73.58 %.
Sustituyendo valores en la ecuacin 4.16.
215,203.67
00 . 986 , 371
70 . 424 , 103
1
00 . 369 , 155

PE
Como se puede observar con el 57.85 % de las ventas totales proyectadas se alcanza
el punto de equilibrio.
Punto de Equilibrio
Beneficio Neto = 114,381
Costo total = 258,795
Costos variables = 103,425
Costos fijos = 155,370
Unidad producida en m
3
Ingresos y costos.
Ingreso
279.785
485.76 0
214.94
miles de pesos
Figura 4.16 Punto de equilibrio de la produccin.
IV.6.1.3.22 Determinacin de los ingresos por ventas sin inflacin
Partiendo de los estudios que se presentaron en la tabla 4.8 se presentan los ingresos
para cada ao correspondiente.
Tabla 4.44 Ingresos por ventas.
Ao $30/caja $42/caja
$9.96/garrafn
Monto total:
0.5 litros 1.5 litros $
1 65,043.00 17,837.82 289,105.00 371,985.82
2 67,983.30 19,621.60 315,369.23 402,974.13
3 71,217.63 21,583.76 344,259.88 437,061.27
4 74,775.39 23,742.14 352,204.81 450,722.34
5 78,688.93 26,116.35 352,204.81 457,010.09
6 78,688.93 26,116.35 352,204.81 457,010.09
7 78,688.93 26,116.35 352,204.81 457,010.09
8 78,688.93 26,116.35 352,204.81 457,010.09
9 78,688.93 26,116.35 352,204.81 457,010.09
10 78,688.93 26,116.35 352,204.81 457,010.09
IV.6.1.3.23 Estado de resultados sin inflacin y con produccin variable
hasta el quinto ao
Este estado se forma con las cifras obtenidas en el ao cero o antes de realizar la
inversin. Adems en los ingresos y costos no se consider la inflacin.
Como la produccin no es constante los flujos de efectivo tienen valores diferentes ya
que algunos costos varan proporcionalmente con el nivel de produccin y otros que no
cambiarn independientemente de la produccin, para tal anlisis de resultados se
realiz una clasificacin de costos.
Tabla 4.45 Costos que permanecen fijos, independientemente de la cantidad
producida.
Concepto Monto
Otros materiales 1,530.94
Mantenimiento 1,744.47
Depreciacin 62,160.20
Control de calidad 1,576.08
Costos de administracin 61,010.45
Con estos datos se construye el estado de resultados que muestra la tabla 4.46.
Tabla 4.46 Estado de resultados sin inflacin, con produccin variable (en pesos).
Ao 1 2 3 4 5 6,7,9,10 8
Produccin /m
3
485.76 528.77 576.09 590.86 593.44 593.44 593.44
+ Ingresos
371,985.8
2
402,974.
13 437,061.27
450,722.3
4
457,010.
09
457,010.0
9
457,010.0
9
- C. produccin.
179,461.9
7
183,486.
00 187,912.43
189,924.7
7
155,677.
80
155,677.8
0
155,677.8
0
- C. Administracin
61,010.45
61,010.4
5 61,010.45 61,010.45
61,010.4
5 61,010.45 61,010.45
- C. ventas
18,322.00
18,322.0
0 18,322.00 18,322.00
18,322.0
0 18,322.00 18,322.00
- C. equipamiento 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10,260.00
=UAI
113,191.3
9
140,155.
68 169,816.39
181,465.1
2
221,999.
84
221,999.8
4
211,739.8
4
- Impuestos 44% *
49,804.21
61,668.5
0 74,719.21 79,844.65
97,679.9
3 97,679.93 93,165.53
= UDI
63,387.18
78,487.1
8 95,097.18
101,620.4
7
124,319.
91
124,319.9
1
118,574.3
1
+ Depreciacin
62,160.20
62,160.2
0 62,160.20 60,560.20
22,800.4
5 22,800.45 22,800.45
= FNE
125,547.3
8
140,647.
38 157,257.38
162,180.6
6
147,120.
36
147,120.3
6
141,374.7
6
* Impuesto sobre la renta 34% (ISR) ms participacin de los trabajadores en las utilidades 10%
(PTU).
La recuperacin del capital sin inflacin se muestra en la tabla 4.47.
Tabla 4.47 Ingresos y pago de la inversin de activo fijo y diferido.
Ao FNE
Pago a
Activos
0 454,225.52
1 125,547.38 328,678.14
2 140,647.38 188,030.77
3 157,257.38 30,773.39
4 162,180.66 -131,407.27
5 147,120.36 -278,527.63
6 147,120.36 -425,647.99
7 147,120.36 572,768.35
8 147,120.36 719,888.71
9 147,120.36 867,009.07
10 147,120.36 1,014,129.43
Como se podr observar la inversin total de activos se recupera en 3.2 aos.
Tabla 4.48 El ingreso diario con $12.2 / garrafn.
ao Ingreso /da ao Ingreso /da
1 634.08 6 743.03
2 710.34 7 743.03
3 794.23 8 743.03
4 819.09 9 743.03
5 743.03 10 743.03
1.1.43 Evaluacin econmica
IV.6.1.4 Clculo del VPN y la TIR con una produccin variable, sin
inflacin.
La tasa interna de retorno (TIR) se define como la i que hace que la suma de los flujos
descontados sea igual a la inversin inicial y el valor presente neto (VPN) es el valor
monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados a la inversin inicial.
Segn Baca (2001) en la operacin prctica de una empresa se da el caso de que
exista en un determinado periodo una perdida. En tal situacin recomienda no usar la
TIR como mtodo de evaluacin y usar el VPN.
De acuerdo a a tabla 4.46 no se presenta alguna condicin parecida a la condicion que
se seala en la literatura, por tal analizaremos ambas cuestiones de VPN y TIR.
Con los FNE obtenidos en la tabla 4.46, se construye el siguiente diagrama de flujo
(Figura 4.17).
125,547 140,647 157,257 162,181 147,120 141,375 147,120 147,120
0 1 2 3 4 5 ... 7 8 9 10
+ 68,782.05
454,225.52
Figura 4.17 Diagrama de flujo para la evaluacin econmica sin inflacin con produccin variable.
Con una TMAR = 8.9% (cetes a 28 dias) + 4 % de riesgo se calcula el VPN y la TIR con
la siguiente expresion:
10
10
2
2
1
1
) 1 (
......
) 1 ( ) 1 ( i
VS FNE
i
FNE
i
FNE
P VPN
+
+
+ +
+
+
+
+
(4.17)
Donde:
P = es la inversin total.
FNE = Flujos netos de efectivo para cada ao.
VS = es el valor de salvamento del equipo en l ultimo ao de vida de la planta.
Sustituyendo los valores en la ecuacin 4.16 se tiene:
10 9 8 7 ... 5 4 3 2 1
) 129 . 1 (
05 . 782 , 68 932 , 47 1
) 129 . 1 (
932 , 147
) 129 . 1 (
142,186
) 129 . 1 (
147,932
) 129 . 1 (
162,992
) 129 . 1 (
158,051
) 129 . 1 (
141,374
) 129 . 1 (
126,214
52 . 225 , 454
+
+ + + + + + + VPN
VPN = $ 357,679.44
Este valor representa las ganancias que se obtienen a lo largo de los diez aos de
estudio con una TMAR de 12.9 %.
Mientras el VPN se acerque ms a tasa cero indica que slo s esta ganando la tasa de
descuento aplicada.
Ahora se calcula la Tara Interna de Retorno (TIR), haciendo el VPN = 0, dejando como
incgnitas la i y se acepta hasta satisfacer la igualdad de esta, conociendo el
rendimiento real de esa inversin.
Por tanto el valor de la TIR resulta:
10 9 8 7 ... 5 4 3 2 1
) 129 . 1 (
05 . 782 , 68 932 , 47 1
) 129 . 1 (
932 , 147
) 129 . 1 (
142,186
) 129 . 1 (
147,932
) 129 . 1 (
162,992
) 129 . 1 (
158,051
) 129 . 1 (
141,374
) 129 . 1 (
126,214
52 . 225 , 454 0
+
+ + + + + + +
TIR = 29.56 %.
Como el VPN > 0 indica que el proyecto genera ingresos y el indicardor TIR > TMAR
(12.9 %), lo cual muestra que el proyecto es redituable.
1.1.44 Costos Cubiertos por la Universidad Autnoma
Chapingo
En este apartado trataremos algunos costos que la universidad cubre por actividad
diaria como es el caso de bombeo de la materia prima, salario de la administracin de
la empresa, puediendo realizarlo el patronato, los costos de activos fijos de oficina y
ventas, no se toman ya que hay almacenes con muebles en buen estado, en el caso de
ventas no-se adquirira la camioneta y solo se tomara una en buen estado para el
reparto; Respecto a la obra civil se debe tomar la depreciacin y el valor de salvamento
ya que al finalizar la vida de la planta no-se podra vender por ser construida en el
terreno que es patrimonio de la nacin, pero se debe garantizar que la inversin se
recuperara; l construirla fuera representaria costos elevados por el terreno, ademas de
permisos de construccin, compra de la materia prima y costos por vigilancia.
Con todos los puntos anteriormente tratados los costos por depreciacin, produccin
total y el costo unitario se ven ms faborable para dejar en desventaja a otras marcas.
Tabla 4.49 Costos para una planta purificadora dentro de la UACH.
Concepto
Costos
originales ($)
Costos
cubiertos ($) Costos reales ($)
Materia prima y enbases 76,515.98 1,272.45 75,243.53
Otros materiales 1,530.94 1,530.94
Consumo de Energia electrica 7,506.21 7,506.21
Costos de mano de ibra directa 27,347.63 27,347.63
Combustible 1,080.48 1,080.48
Mantenimiento 1,744.47 1,744.47
Cosos de control de calidad 1,576.08 1,576.08
Depreciacin y amortizacin. 62,160.20 40,590.73 21,569.47
Costo de produccin = 179,461.97 137,598.80
Gastos de administracin 61,010.45 23,988.50 37,021.95
Gastos de ventas 18,322.00 18,322.00
costo total de operacin de la planta 258,794.42 192,942.75
Costo unitario / m
3
532.76 397.20
costos por garrafon (19 lts) 10.122 7.55
Precio al publico (21.5 % de ganancia) 12.15 9.06
Continuacin..
Inversion total de activo fijo y diferido
Activo fijo de produccin 130,298.41 130,298.41
Activo fijo de oficina y ventas 162,439.00 162,439.00 0.00
Obra civil 137,564.10 137,564.10
Activo diferido 23,924.01 16,614.26
Total: 454,225.52 284,476.76
Determinaccin del punto de Equilibrio
Tabla 4.50 Clasificacin de los costos y gastos de operacin.
Concepto Fijos Variables
Materia prima y envases 75,243.53
Otros materiales 1,530.94
Consumo de energa elctrica 7,506.21
Mano de obra directa 27,347.60
Combustible 1,080.48
Mantenimiento 1,744.47
Control de calidad 1,576.08
Depreciacion 21,569.47
Gastos de Administracion 37,021.95
Gastos de ventas 18,322.00
Total: $ 90,790.51 $ 102,152.2
Cf = $ 90,791
CV= $ 102,152
Totales = $ 192,943
Ingresos
= $ 298,460
Sustituyendo valores en la ecuacin 4.16 se tiene:
PE = $ 138,034.86
Lo cual indica que con solo el 46.25 % de las ventas totales proyectadas se alcanza el
punto de equilibrio.
Determinacin de los ingresos por ventas sin inflacin.
Tabla 4.51 Ingresos por ventas.
Ao
Ingreso total
$
Ao
Ingreso total
$
1 298,460.35 6 367,437.02
2 322,769.12 7 367,437.02
3 349,508.76 8 367,437.02
4 361,149.27 9 367,437.02
5 367,437.02 10 367,437.02
Estado de resultados sin inflacin, con produccin variable hasta el quinto ao.
Tabla 4.52 Costos que permanecen fijos, independientemente de la cantidad
producida.
Concepto Monto
Otros materiales 1,530.94
Mantenimiento 1,744.47
Depreciacin 21,569.47
Control de calidad 1,576.08
Costos de administracin 37,021.95
Con estos datos se construye el estado de resultados que muestra la tabla 4.53.
Tabla 4.53 Estado de resultados sin inflacin,con produccin variable (en pesos).
Ao 1 2 3 4 5,6,7,9,10 8
Produccin /m
3
485.76 528.77 576.09 590.86 593.44 593.44
+ Ingresos 298,460.35 322,769.12 349,508.76 361,149.27 367,437.02 367,437.02
- C. produccin. 137,598.78 141,622.81 146,049.24 149,661.58 153,174.35 153,174.35
- C. Administracin 37,021.95 37,021.95 37,021.95 37,021.95 37,021.95 37,021.95
- C. ventas 18,322.00 18,322.00 18,322.00 18,322.00 18,322.00 18,322.00
- C. equipamiento 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10,260.00
=UAI 105,517.62 125,802.36 148,115.57 156,143.74 158,918.71 148,658.71
- Impuestos 47 % 46,427.75 55,353.04 65,170.85 68,703.24 69,924.23 65,409.83
= UDI 59,089.87 70,449.32 82,944.72 87,440.49 88,994.48 83,248.88
+ Depreciacin 21,569.47 21,569.47 21,569.47 21,569.47 21,569.47 21,569.47
= FNE 80,659.34 92,018.79 104,514.19 109,009.96 110,563.95 104,818.35
La recuperacin del capital sin inflacin se muestra en la tabla 4.54.
Tabla 4.54 Ingresos y pago de la inversin de activo fijo y diferido.
Ao Ingresos FNE Ao Ingresos FNE
0 284,476.76 6 110,563.95 322,853.43
1 80659.34 203,817.43 7 110,563.95 433,417.38
2 92018.79 111,798.63 8 110,563.95 543,981.33
3 104514.19 7,284.44 9 110,563.95 654,545.28
4 109009.96 -101,725.52 10 110,563.95 765,109.23
5 110563.95 -212,289.48
Como se podr observar la inversin total de activos se recupera en 3 aos.
Evaluacin Econmica.
Calculo del VPN y la TIR con una produccin Variable, sin inflacin y sin financiamiento.
Con los FNE obtenidos en la tabla 4.53, se construye el siguiente diagrama de flujo
(Figura 4.18).
Figura 4.18 Diagrama de flujo para la evaluacin econmica sin inflacin con produccin variable
(UACH).
Con una TMAR = 8.9 (cetes a 28 dias, Febrero, 2003) + 4% al riesgo.
Sustituyendo los FNE del cuadro 4.55 en la expresin 4.16 se tiene:
VPN = $ 289,944.12
TIR = 32.82 %
Como el VPN > 0 y la TIR = 32.82 % > TMAR = 12.9 %, indica que el proyecto es
redituable.
80,659.34 92,018.79 104,514.19 109,009.96 110,563.95 104,818.35 110,563.95 110,563.95 + 68782.05
0 1 2 3 4 5..7 8 9 10
284,476.76
V. V. Resultados y Discucin Resultados y Discucin
Del anlisis econmico sin inflacin y una produccin variable hasta el quinto ao y a
los costos de produccin se propone un precio de venta de $9.06/garrafn, $42/caja de
1.5 litros y $30/caja de 0.5 litros de agua purificada, teniendo un VPN (i de 8.9
equivalentes a cetes a 28 das y un 4 % al riesgo) de $ 289,944.12 lo cual indica que el
proyecto es viable, adems la TIR > TMAR logrndose pagar la inversin total de
activos en el tercer ao de instalada la planta.
Por otra parte cuando hay una independencia en pagos de administracin, mobiliario de
oficina y ventas, se tiene un VPN de $ 357,679.44 y una TIR de 29.56% mayor a 12.9 %
de la TMAR, lo que indica que el proyecto es viable.
La revisin de literatura coincidi con el estudio del equipo que se ofrece en el mercado
para formar el tren de tratamiento terciario, resultando:
Filtracin. El agua presenta una turbiedad menor a 1 ppm de slice, hacindola
transparente a cuatro metros de profundidad y como el material del sistema es de 10
micras se logra tener un agua que aumentara la eficiencia del carbn activado y del
intercambiador.
Carbn Activado. Si bien el agua no tiene sabor y olor que sea detectable al consumir,
con este sistema se garantizara la eliminacin de estos.
Intercambio inico. Como el agua tiene una dureza de 135 mg/l de CaCO3 se
considera dura y requiere este sistema mediante el ciclo de sodio para ablandar el agua
a menos de 94.5 mg/l de CaCO3 (30 % de eficiencia), aumentando el sodio a 2Na
+
respecto a la original de 65.1 mg/l. Adems este proceso ayuda a que la membrana de
osmosis no se sature con mayor facilidad.
Osmosis inversa. El agua tiene una concentracin de SDT de 356 mg/l, una
concentracin mayor de 65.1 mg/l de sodio, siendo importante la reduccin este ltimo,
ya que algunas personas con problemas cardiacos, renales y circulatorios requieren
dietas bajas de este metal. Como el sistema tiene una eficiencia del 90 % en la
eliminacin de compuestos orgnicos e inorgnicos los SDT quedaran en 64.4 mg/l y el
sodio entre 5 - 15 mg/l aproximadamente.
Radiacin ultravioleta. De acuerdo al anlisis microbiolgico del agua no se
detectaron Coliformes Fecales y Totales. Como el sistema funciona con una dosis de
30,000 ws / cm
3
y una eficiencia del 99 %, evita la proliferacin o la transmisin de
alguna enfermedad por la va lquida.
Ozono. Este sistema de tratamiento tiene la misma funcin que el anterior y se propone
utilizarlo para darle un sabor agradable al producto, as como preservar la calidad
bacteriolgica y mayor vida de anaquel. El sistema funciona con una dosis de 1 gr/h de
O3, ahora tomando en cuenta que con un gramo de ozono se puede tratar 25 metros
cbicos de agua, y a la produccin diaria de 3.36 m
3
de agua purificada el sistema solo
aplicara 0.1344 gr de O3 en un tiempo de 8 minutos.
El agua como tal (sin tratamiento) por su naturaleza est dentro de los parmetros que
la NOM-041 establece, sin embargo comparndola con las marcas que tienen fuerte
liderazgo en la preferencia del consumidor, el agua de la UACH entra en desventaja,
pues tiene un exceso de carbonatos, que hacen necesario su tratamiento con el
sistema seleccionado y de esa manera s obtendr un agua purificada con calidad para
el mercado nacional e internacional.
Con el estudio de mercado y a la demanda que se tiene actualmente se proyecto una
necesidad del producto para los prximos 10 aos de vida de la planta, la cual iniciara
con una produccin del 73.58 % que equivale vender semanalmente 600 garrafones de
19 litros, 11 cajas de 1.5 litros y 55 cajas de 0.5 litros para posteriormente tener una
capacidad mxima de 732 garrafones, 16 cajas de 1.5 litros y 66 cajas de 0.5 litros
semanalmente.
La conformacin del sistema de tratamientos terciarios rene los equipos que
actualmente se presentan como uno de los ms avanzados en este ramo, adems
serviria para concientizar a la poblacin universitaria que ser parte de proyectos del
futuro, para que conozcan las instalaciones o bien realizar prcticas y estudios para
estar al da.
VI. VI. Conclusiones Conclusiones
1. Es factible proyectar un tren de tratamiento terciario avanzado y obtener agua
purificada embotellada, cuya fuente es un pozo de la Universidad Autnoma
Chapingo.
2. El proyecto es factible de acuerdo a las variables financieras.
3. La calidad del agua tratada supera a las del mercado que abastece a la UACH.
4. La mejor alternativa de tratamiento de purificacin del agua es la secuencia:
filtracin carbn activado - intercambio inico - osmosis inversa - radiacin
ultravioleta y ozonizacin.
5. En cuanto a los parmetros de calidad del agua, despus del tratamiento de
purificacin cumplen con la norma nacional NOM - 041, e internacional IBWA.
6. Con la utilizacin de smosis inversa se reduce los compuestos inorgnicos y
orgnicos presentes en el agua con una efectividad del 90 %.
7. La lmpara de rayos ultravileta elimina el 99 % de los patgenos presentes en el
agua; la aplicacin de ozono al agua garantiza preservar la calidad bacteriolgica
y da mayor vida de anaquel.
8. El intercambio inico sustituye los iones que causan la dureza (Ca, Mg), por el
sodio contenido en la resina; el carbn activado absorve los elementos y materia
orgnica que causan el mal sabor y olor del agua y la filtracin retiene los
sedimentos contenidos en el agua.
9. El tren de tratamiento terciario avanzado tendr una produccin que abastecer
eficientemente la demanda de la Universidad.
10. El equipo tendra utilidad extraordinaria en docencia.
VII. VII. Bibliografa Bibliografa
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VIII. VIII. Anexos Anexos
Anexo 1.Control de Calidad del Producto
Normas de Calidad Aplicada al Agua Purificada
Mxico cuenta con dos principales certificadoras, NORMEX y CANACINTRA que avalan
la calidad de los empresarios mexicanos, que se dedican a la produccin de productos
envasados. A partir de 1993, el proceso de normalizacin es un proceso obligatorio
para las aguas purificadas y envasadas.
Las normas que regulan la fabricacin del agua purificada y de Garrafn son:
| Asociacin Mexicana de la Normalizacin y Certificacin, S.C (NORMEX).
| Asociacin Internacional de Agua Embotellada (IBWA).
De manera general el agua que ha sido sometida a un tratamiento fsico o qumico que
se encuentra libre de agentes infecciosos, cuya ingestin no causa efectos nocivos a la
salud y para su comercializacin se presenta en botellones u otros envases con cierre
hermtico puede estar certificada por alguna institucin de prestigio en el ramo.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-041-SSA1-1993, BIENES Y SERVICIOS. AGUA
PURIFICADA ENVASADA. ESPECIFICACIONES SANITARIAS.
Objetivo y campo de aplicacin. Esta Norma Oficial Mexicana establece las
especificaciones sanitarias del agua purificada envasada. Es de observancia obligatoria
en el Territorio Nacional para las personas fsicas o morales que se dedican a su
proceso o importacin.
Referencias. Esta norma se complementa con lo siguiente:
NOM-031-SSA1-1993 Productos de la pesca. Moluscos bivalvos frescos-
refrigerados y congelados.
Especificaciones sanitarias.
NOM-051-SCFI-1994 Especificaciones generales de etiquetado para alimentos y
bebidas no alcohlicas preenvasados.
NOM-092-SSA1-1994 Mtodo para la cuenta de bacterias aerobias en placa.*
NOM-109-SSA1-1994 Procedimientos para la toma, manejo y transporte de
muestras de alimentos para su anlisis microbiolgico.*
NOM-110-SSA1-1994 Preparacin y dilucin de muestras de alimentos para su
anlisis microbiolgico.*
NOM-112-SSA1-1994 Determinacin de bacterias coliformes.
Tcnica del nmero ms probable.*
NOM-117-SSA1-1994 Mtodo de prueba para la determinacin de cadmio,
arsnico, plomo, estao, cobre, fierro, zinc, y mercurio en
alimentos, agua potable y agua purificada por absorcin
atmica.*
NOM-120-SSA1-1994 Buenas prcticas de higiene y sanidad para bienes y
servicios.*
NOM-127-SSA1-1994 Agua para uso y consumo humano. *Proyecto en proceso de
expedicin como Norma Oficial Mexicana.
Cuando en la presente norma se mencione al Reglamento, debe entenderse que se
trata del Reglamento de la Ley General de Salud en Materia de Control Sanitario de
Actividades, Establecimientos, Productos y Servicios.
Disposiciones sanitarias. El producto objeto de esta norma, adems de cumplir con lo
establecido en el Reglamento, debe ajustarse a las siguientes disposiciones:
La fuente de abastecimiento de agua debe sujetarse a las disposiciones establecidas
en el Reglamento.
El lavado y desinfeccin de envases, debe realizarse con soluciones sanitizantes que
no alteren o cedan sustancias que modifiquen las caractersticas del producto y
evitando la contaminacin por el arrastre de las mismas.
Las plantas purificadoras de agua deben estar diseadas y establecidas en
instalaciones que permitan efectuar correctamente las buenas prcticas de fabricacin.
En las plantas purificadoras de agua se deben llevar registros de las pruebas
efectuadas a la materia prima (agua), producto en proceso, producto terminado, lavado
de envases, mantenimiento sanitario del equipo, lneas de produccin, accesorios y
nmero de lote asignado al producto, los cuales deben conservarse por un ao a
disposicin de la autoridad sanitaria.
Especificaciones sanitarias
El producto objeto de este ordenamiento, debe cumplir con las siguientes
especificaciones:
Organolpticas y fsicas
Olor Inodoro
Sabor Inspido
Lmite Mximo.
Color 15 Unidades de color verdadero* en la escala de platino-cobalto.
Turbiedad 5 Unidades de UTN.
* nicamente el producido por slidos disueltos en el agua.
Fisicoqumicas
Ph 6,5 - 8,5
Caractersticas Lmite Mximo mg/l
Alcalinidad total CaCO3 300.00
Aluminio 0.2
Arsnico 0.05
Bario 0.70
Cadmio 0.005
Cianuros como CN 0.05
Cloro residual libre despus de un tiempo de
contacto mnimo de 30 min.
0.10
Cloruros como Cl
-
250.00
Cobre 1.00
Cromo total 0.05
Dureza total como CaCO3 200.00
Fenoles o compuestos fenlicos 0.001
Fierro 0.30
Fluoruros como F
-
0.70
Manganeso 0.05
Mercurio 0.001
Nitratos como N 10
Nitritos como N 0.050
Nitrgeno amoniacal como N 0.50
Nitrgeno orgnico total como N 0.10
Oxgeno consumido en medio cido 2.00
Ozono al envasar 0.40
Plata 0.05
Plomo 0.02
Slidos disueltos totales 500.00
Sulfatos como SO4
=
250.00
Sustancias activas al azul de metileno 0.50
Trihalometanos totales 0.10
Zinc 3.00
Microbiolgicas
Lmite Mximo
Mesoflicos aerobios UFC/ml 100
Coliformes totales* NMP/100 ml no detectable
Coliformes totales** UFC/100 ml cero
Vibrio cholerae*** Negativo
* Tcnica de nmero ms probable.
** Mtodo de filtracin por membrana.
*** Bajo situaciones de emergencia sanitaria la Secretara de Salud, sin perjuicio de las atribuciones de
otras Dependencias del Ejecutivo establecer los casos en los que se habr de determinar la presencia
de este agente biolgico.
Muestreo. El procedimiento de muestreo del producto objeto de esta norma debe
sujetarse a lo que establece la Ley General de Salud.
Mtodos de prueba. Se deben aplicar los mtodos de prueba sealados en el apartado
de referencias. Para la determinacin de las especificaciones fsicas, qumicas y de
plaguicidas se deben aplicar los mtodos establecidos en el apndice normativo A de
esta norma. Para la determinacin de aluminio, bario, cromo, manganeso y plata se
debe aplicar el mtodo de prueba establecido en la NOM-117-SSA1-1994. La
determinacin de Vibrio cholerae, se efectuar con el mtodo contemplado en la Norma
Oficial Mexicana NOM-031-SSA1-1993. Moluscos bivalvos frescos-refrigerados y
congelados. Especificaciones sanitarias; la preparacin de la muestra se establece en
el apndice normativo B.
Para la determinacin de coliformes totales por filtracin por membrana se debe aplicar
el mtodo establecido en el apndice normativo B. Adems de los mtodos sealados
en el apartado de referencias y los incluidos en el apndice normativo A y B de esta
norma, existen mtodos alternos validados para la determinacin de las
especificaciones de cada parmetro que pueden ser utilizados para el aseguramiento
de calidad del producto.
Etiquetado. La etiqueta del producto objeto de esta norma, adems de cumplir con lo
establecido en el Reglamento y la Norma Oficial. Debe figurar el nmero o clave del lote
de produccin.
Envase y embalaje. Este producto debe envasar en recipientes de tipo sanitario que
tengan tapa inviolable o sello o banda de garanta, elaborados con materiales inocuos y
resistentes a distintas etapas del proceso, de tal manera que no reaccionen con el
producto o alteren sus caractersticas fsicas, qumicas y organolpticas.
Se deben usar envolturas de material resistente que ofrezcan la proteccin adecuada a
los envases para impedir su deterioro exterior, a la vez que faciliten su manipulacin,
almacenamiento y distribucin.
Normas de la International Bottled Water Association (IBWA).
NORMAS IBWA. La industria del agua embotellada, normalmente emplea medidas
adicionales para mayor proteccin de su producto empezando desde la fuente hasta el
empaque. Estos requerimientos vienen escritos en el cdigo de modelo IBWA. Los
miembros de la IBWA son convocados para pasar por una inspeccin de planta
improvisada; estas inspecciones son conducidas por una organizacin de tercer parte y
hacen cumplir con todas las regulaciones aplicables.
La IBWA actualmente contrata los servicios de la Fundacin Internacional de
Saneamiento, una auditoria tcnica independiente altamente calificada y una firma de
acuerdo para ejecutar estas auditorias otorgadas. A continuacin se listan las reglas de
la IBWA
Regla1: Buenas prcticas de fabricacin y requerimientos operacionales.
Cuando una planta de agua embotellada, utiliza una tecnologa en el tratamiento de
agua para reducir el nivel de cualquier constituyente por debajo de las normas de la
FDA para prevenir que un contaminante importante entre en el agua producto, exceda
las normas de calidad de la FDA sern adecuadamente mantenidas con el apoyo de un
informe, en acuerdo con los requerimientos y la programacin de un plan de las
operaciones y mantenimiento.
Normas de control Microbiolgico. La produccin de agua embotellada, incluye
transportacin, procesamiento, envasado y almacenamiento, se conducira con tales
condiciones y controlada como sea necesaria para minimizar la contaminacin
microbiolgica potencial del producto final. Estas condiciones incluiran:
1. El agua embotellada se someter a un tratamiento germicida efectivo por
ozonizacin o carbonacin en un mnimo de 3 volmenes de bixido de carbono u otra
desinfeccin equivalente aprobada por el estado excepto aquellos por filtracin y
tratamientos germicidas no se aplicarn por una excepcin.
2. Podra permitirse una suspensin nicamente demostrando que:
1). Dicho producto y la fuente estn en cumplimiento con la norma Codees
Alimentarius para agua mineral natural.
2). La embotelladora tiene que someterse a una inspeccin bsica
hidrogeolgica de la fuente y a una inspeccin anual sanitaria, preparado por
un hidrogeologista profesional calificado demostrando la pereza de la fuente:
a). El punto crtico de vigilancia consiste de una inspeccin de porciones del rea de
drenaje, necesaria para identificar y una actual y probable fuente de contaminacin.
b). Evaluacin de construccin y proteccin de fuentes, lugar apropiado, estructuras de
entrada y facilidades de transmisin.
c). La evaluacin de las instalaciones de almacenaje del agua producto.
d). La verificacin continua de la fuente y el producto se demuestra: 1) por un oficial
ejecutada una vez cada 2 meses por las autoridades que tienen jurisdiccin; 2) por una
prueba microbiolgica semanalmente.
e). Dicho producto es envasado en una cmara o cuarto de llenado que est bajo
presin positiva de aire filtrado.
f). El agua embotellada que no cumple con cualquiera de los requerimientos de arriba,
estar sujeta a los requerimientos de tratamiento de filtracin y desinfeccin.
Esta seccin aplica el manejo de agua suelta.
Se refiere al agua tratada para usos potables, transportada va pipa o medios
equivalentes de un rea a otra para propsitos de tratamiento, empaque y consumo
humano. Las pipas, tanque de almacenamiento, mangueras, bombas y conexiones
usadas para la carga, transporte y descarga del agua suelta sern construidos de
materiales que son del grado comestible FDA, suaves, no absorbente y fcilmente
limpiable tales como el acero inoxidable (serie 300).
Los camiones que son usados, sean exclusivamente dedicados para el transporte de
agua suelta. Los camiones sern limpiados, saneados e inspeccionados internamente
para la integridad del camin sobre una rutina fundamental.
Las mangueras y bombas empleadas para la carga y descarga del agua sern
cuidadas y almacenadas para prevenir contaminacin.
Si es requerida por la agencia estatal que tiene jurisdiccin local, el volumen de agua a
enviar antes de que ste sea enviado, deber ser tratado con un desinfectante
efectivo. Muestras representativas sern tomadas de envos de agua para anlisis de
bacteria coliforme y heterotrophic plate count (HPC). La frecuencia mnima de
muestreo ser una muestra de cada camin semanalmente.
Equipos multicomestibles.- El agua embotellada podra ser procesada a travs de
lneas o equipos usados tambin para otro producto comestible bajo las siguientes
condiciones:
i) Las lneas de proceso, incluyendo carros de almacenamiento y equipo asociado,
sern exclusivamente para la produccin de agua embotellada, excepto para el equipo
de llenado, podra ser usado tambin para llenado de otros productos comestibles.
ii) Antes de ser utilizado para embotellamiento del agua, ser limpiado e higienizado a
fondo con las especificaciones del fabricante.
iii) Inmediatamente terminada la operacin de llenado para otros productos diferentes
del agua, el llenador ser perfectamente enjuagado interiormente y exteriormente con
agua potable.
iv) Algunas partes que no estn diseadas para ser limpiadas en su sitio sern
desarmadas y removidas. Todas estas partes sern limpiadas e higienizadas antes de
reensamblarlas usando apropiadamente los procedimientos de limpieza e higiene.
v) Todas las superficies de llenado que no contacten con el producto sern limpiadas
manualmente.
vi) En cumplimiento con las instrucciones de llenado del fabricante la forma para
limpiar el llenador ser:
a) Una solucin limpiadora alcalina de cantidad apropiada ser recirculada
directo en el llenador para proporcionar limpieza efectiva para todas las superficies en
contacto con el producto, con una recirculacin mnima con un tiempo de 20 minutos a
una temperatura entre 140-170F.
b) La solucin ser drenada y seguida con un enjuague de agua potable para
la eliminacin de todo residuo limpiador alcalino. Este paso se completa por la
aplicacin de un enjuague acidificado antes de un enjuague de agua potable con el
objetivo de neutralizar cualquier residuo alcalino.
c) Sigue reensamble de todas las partes del llenador, durante la colocacin el
llenador ser sanitizado.
d) Cualquier alternativa de limpieza, u operaciones de higienizacin no
descritos en esta seccin sern de acuerdo a los requisitos de la FDA.
e) El agua embotellada que se origina de una fuente, la cual no est
protegida de una contaminacin superficial se someter a ozonizacin, filtracin a
razn de una micra, u otro proceso efectivo, el cual destruya los quistes de Giardia
lamblia y Cryptosporidium.
f) Un monitoreo de coliformes totales realizado diariamente por la planta
sobre el producto final y pruebas trimestrales de enjuague y restregado, sobre
recipientes o contenedores entrantes y finales.
g) Con el objetivo de facilitar la identificacin o remisin en el producto
incluir un cdigo designado el que ser aadido al recipiente durante su uso y que
contenga cualquiera de los dos datos de fabricacin: el lote o nmero de remesa.
h) Si un proveedor de agua embotellada se da cuenta que ha excedido la
norma de calidad no incluyendo los lmites de contaminantes a la fuente, derrames,
accidentes, desastres naturales o descomposturas en tratamiento, lo notificar al
departamento rpidamente.
i) Si el departamento determina, basado sobre muestras representativas de
anlisis de riesgos, informacin disponible para el departamento, el departamento
podra ordenar al proveedor que modifique el producto rechazado y de ser necesario
se emitir una forma de notificacin a los clientes. El proveedor ser responsable de la
diseminacin de la noticia en una forma para informar a los clientes que podran ser
afectados por el problema.
j) Si la norma de calidad ha sido excedida, indica que la violacin de la norma
ha sido rpidamente corregido y ese producto ya distribuido no causar enfermedad y
no presenta riesgos de salud significativos, el departamento podra ordenar al
embotellados comunicar el excedente de la norma y la implementacin de medidas
correctivas por envo directo a los clientes afectados.
k) Para propsitos de quejas las siguientes provisiones son aplicables:
l) No requiere que la identificacin o localidad del manantial aparezca en la
etiqueta.
m) Ninguna persona operar una planta para propsitos de venta o
distribucin sin obtener primeramente un permiso que demuestre que la fuente,
instalaciones de embotellamiento, prcticas de tratamiento y envasado y un agua como
producto final cumpla con los requerimientos de estas leyes y regulaciones adoptadas
bajo entendimiento.
El departamento por regulacin podra establecer honorarios razonables para la
aplicacin de un permiso, el cual ser basado sobre el costo del proceso de aplicacin.
1) Para agua embotellada importada, las muestras requeridas incluirn una
certificacin en su pas de origen que: a) describe los requerimientos de dicho pas
para la fuente, instalaciones de embotellamiento, tratamiento, prcticas de
embotellamiento y para el agua como producto final; b) estado de la fecha de la ltima
inspeccin oficialmente autorizada por el departamento; y c) certifica que la fuente,
instalaciones, prcticas de tratamiento, embotellado y el producto de agua cumpla con
los estndares de la ciudad, pas de origen.
2) Como condicin de recibir un permiso anualmente, el embotellador recibir una
inspeccin de planta, demostrando cumplimiento con las buenas prcticas de
manufactura y requerimientos operacionales de est ley.
n) La planta operar bajo la supervisin de una persona calificada
competente por experiencia, educacin y entrenamiento para operar y mantener las
instalaciones de la planta. Dicha persona mantendr un certificado; demostrando que
ha completado satisfactoriamente un curso de entrenamiento tcnico, desarrollado y
administrado por el departamento, que cubre la prueba e instruccin peridica en la
planta, fuente y sanidad del producto, operacin y mantenimiento del tratamiento
tecnolgico de agua y el mantenimiento, monitoreo de la fuente y el producto de agua
de calidad en concordancia con estos estndares.
Regla 2: Monitoreo del Agua.
La aprobacin de la fuente, debe estar basada sobre una inspeccin constante de la
fuente de un hidrogeologista calificado procesionalmente que demostrar la integridad
de la fuente y seguridad de las operaciones de recepcin o captacin, y que incluir:
1. - Una evaluacin de las caractersticas qumicas, fsicas, microbiolgicas y
radiolgicas de la fuente.
2. - Un informe de especificaciones de la geologa del lugar y sus alrededores. La
informacin ser utilizada para definir el rea de recarga del acufero.
3. - Un informe que detalle el desarrollo de la fuente; mtodo de construccin
incluyendo el diseo del manantial, buena instalacin, superficie de captacin e
instalaciones de transmisin apropiadas.
4. - Una inspeccin de la cuenca que identifique y evale fuentes actuales de
contaminacin potencial, y que sern actualizadas cada 3 aos.
5. - La planta realizar un monitoreo especial de cualquier contaminante significante y
pueda tomar medidas preventivas, restrictivas y correctivas que sean apropiadas para
proteger la fuente de agua. El operario de la planta ser responsable para la toma de
muestra y anlisis de todas las fuentes. Tal muestreo ser una vez anual, excepto el
anlisis de contaminantes microbiolgicos ser semanalmente. Cuando un
contaminante est presente en la fuente a causa de un derramamiento, liberacin de
una sustancia peligrosa, el operario de la planta monitorear la fuente por dicho
contaminante. La deteccin de contaminantes ser acompaada inmediatamente por
un programa de monitoreo peridico para confirmar la presencia de dichos
contaminantes. Si tales contaminantes son confirmados se emplearn las tcnicas de
tratamiento apropiado para remover o reducir dicho contaminante, y emplear un
programa de monitoreo peridico, hasta que este contaminante no sea detectado en la
fuente.
Los anlisis y el muestreo microbiolgico realizados diariamente sern ejecutados por
personal calificado. Todos los anlisis qumicos requeridos sern ejecutados por un
laboratorio aprobado. Los registros de anlisis o muestreos sern mantenidos en la
planta por 5 aos.
Regla 3: Monitoreo del producto final.
El producto se monitorea usando una muestra representativa derivada del producto
embotellado:
Para coliformes totales, se analiza diariamente una muestra representativa de un
segmento de la produccin continua de cada tipo de agua embotellada producida por
la planta.
Para anlisis qumicos, fsicos y de contaminantes radiolgicos, anualmente se
toma una muestra representativa.
Para anlisis microbiolgicos, la muestra, debe ser tomada por un laboratorio
calificado, al menos una vez por semana. Las muestras diarias para muestreo
microbiolgico deben ser realizados por el personal calificado de la planta. Los
anlisis qumicos deben ser realizados por un laboratorio certificado. Los registros
de muestras deben ser mantenidos en la planta no menos de 5 aos.
Regla 4:Requerimentos de etiquetado.
Est sujeta a todas las provisiones aplicables:
Si el contenido TDS es menor a 500 ppm o si es mayor a 1500 ppm, se le
pondr la leyenda "CONTENIDO BAJO DE MINERALES" o "CONTENIDO ALTO
EN MINERALES, el cual aparecer en la etiqueta principal seguido de la
identificacin del tipo de tamao. Si el TDS del agua mineral est entre 500 y 1500
ppm, no necesita aparecer en la etiqueta.
Cuando provenga del sistema comunitario, estar etiquetada con la leyenda
"DEL SISTEMA COMUNITARIO DE AGUA" o alternativamente "DE LA FUENTE
MUNICIPAL, sin intervencin de escrituras, dibujos u otras formas grficas, para
esta seccin, el tipo de tamao no ser menor a (1/16").
Cuando implique referencias para su uso en alimentos infantiles, la etiqueta
llevar la leyenda "NO ESTERIL, PARA USO DIRECTO O PARA USO DE
FORMULA INFANTIL".
Lo siguiente es a criterio del panel de factores nutricionales: Cuando la calidad del
agua embotellada sea menor a la prescrita en CFR, la etiqueta portar la siguiente
leyenda de calidad:
"CONTENIDO EXCESIVO DE BACTERIAS. Si talla en los requerimientos del
CFR.
"TURBIDEZ EXCESIVA, si el agua embotellada calla en los requerimientos.
CONTIENE EXCESO en el espacio en blanco se coloca el nombre del
qumico.
Valores de contaminantes secundarios del agua para beber.
Componentes Inorgnicos Nivel de Contaminantes (mg/l) ppm
Antimonio 0.0066
Arsnico 0.050
Bario 1.00
Cloruros 250.0
Cloro < 0.10
Cromo 0.050
FDA NIVEL: 1.0 mg/l
Cobre 1.0
Cianuro 0.10
FDA NIVEL: 0.2 mg/l
Hierro 0.3
Plomo 0.005
Manganeso 0.05
Mercurio 0.001
Nitrato 10.00
Nitritos 1.00
Total de Nitratos + Nitritos 10.000
Selenio 0.010
Plata 0.025
Sulfatos 250.0
Talio 0.0022
TDS 500 0
Zinc 5.0
Nota: Estos valores fueron obtenidos de la revisin ms actual del Mode Code del
IBWA, Enero del 2002.
Calidad exigida en los requerimientos tcnicos de la materia prima y producto
terminado.
Apariencia: El producto ser en la presentacin de garrafn, envase retornable, con
tapas de plstico rojo e impreso el nombre de la empresa. La tapa debe ser inviolable,
elaborado de materiales inocuos y resistan a distintas etapas del proceso de tal
manera que no reaccionen con el producto o alteren sus caractersticas fsicas,
qumicas y organolpticas.
Caractersticas de la metera prima: El agua ser abastecida de la red municipal; el
envase ser de acuerdo a las normas nacionales e internacionales que seguir la
empresa; dada su presentacin, ser de un envase de plstico de PVC de primera
clase (material resistente, no produce sustancias txicas, ni altera las caractersticas del
agua), el cual debe llevar tapa inviolable y sello de garanta.
Evaluacin de la Calidad del Agua Purificada
Para la evaluacin de la calidad del Agua purificada se requiere de ciertos anlisis
previos de la fuente de abastecimiento. Algunos de ellos son:
Determinacin de Cloro residual
Determinacin de cloruros.
Determinacin de Color.
Determinacin de Turbiedad (Mtodo Nefelomtrico).
Determinacin del pH.
Determinacin de la Acidez o alcalinidad total.
Determinacin de la Dureza total.
Determinacin de los slidos disueltos totales.
Determinacin de fluoruros (Mtodo electrodo del in selectivo).
Otros.
Estas son algunas de las determinaciones que se tiene que hacer; el fundamento de
estas y otras se detallan en la parte de Parmetros de Calidad de las Aguas.
Para que el agua purificada se a aceptada para el consumo, los resultado del anlisis
de agua que ha pasado por el tren de tratamiento terciario debe cumplir con las
especificaciones de la NOM-041, NOM-127 y adems de compararla con lo que
establece la FDA (Administracin Federal del Medicamento) las cuales son requisitos
indispensables para que el producto sea consumido. Algunas de las especificaciones
se indican en el cuadro 8.1.
Tabla 8.1 Lmites permitidos de algunas determinaciones.
PARAMETRO NOM-127 IBWA NOM-041 FDA
Acidez o alcalinidad total
300 ppm
300 ppm
Cloro residual 0.2-1.5 ppm 0.10 ppm
Cloruros 250 ppm 250 ppm 250 ppm 250 ppm
Color 20 UCV 5 UCV 15 UCV 15 UCV
Dureza total 500 ppm 200 ppm
Hierro (como Fe) 0.3 ppm 0.30 ppm
Turbiedad 5 UTN 5 UTN 5 UTN 5 UTN
SDT (Slidos disueltos totales) 1,000 ppm 500 ppm 500 ppm 500 ppm
SAAM 0.5 ppm 0.50 ppm
Sulfatos 400 ppm 250 ppm 250 ppm 250 ppm
pH 6.5-8.5 6.5 -8.5 6.5 -8.5 NA
Zinc 5 ppm 5 ppm 3.0 ppm 5 ppm
Fuente: Valores de las normas 041,127, IBWA y las normas de la FDA.
Herramientas de la Calidad Aplicables al proceso de Agua purificada
Diagrama de pareto.
Histograma.
Hojas de verificacin.
Grficos de control.
Anexo 2. Resultados del Sondeo realizado a los trabajadores
acadmicos y administrativos de la UACH.
Pregunta:
1.- Tipo de agua que consume?
0
10
20
30
40
50
60
70
Garrafon Hervida Otra Otra- Hervida
Tipo de agua consumida
C
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s
u
m
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d
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r
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s

(
%
)
2.- Por qu prefiere este tipo de agua?
0
10
20
30
40
50
60
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C
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Preferencia de agua purificada
C
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(
%
)
3.- Consumira agua de garrafn?
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Si No
Consumiria agua de garrafon
C
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n
s
u
m
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r
e
s

(
%
)
4.- Cul es el consumo semanal de garrafn?
0
5
10
15
20
25
30
35
0
-
0
.
5 1
1
.
5 2
2
.
5 3
D
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N
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a
Cantidad de garrafon consumido por semana
C
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r
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s

(
%
)
5.-Marca de agua consumida en la UACH?
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Tucus Hidropura Electropura
Marca de agua
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s

(
%
)
6.- Precio del agua que consume?
0
5
10
15
20
25
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u
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T
u
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Marca de agua
P
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(
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