Taladradora

Taladro redirige aqu. Para otras acepciones, vase Taladro (desambiguacin).

Taladradora sensitiva de columna.

El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en uncentro de mecanizado CNC o en una mandrinadora. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican. Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras empleadas en la cimentaciones de edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.

Contenido
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o o o o o o o o o o o o o o o o o

1 Historia 1.1 Siglo XIX 1.2 Siglo XX 2 Proceso de taladrado 2.1 Produccin de agujeros 3 Parmetros de corte del taladrado 3.1 Velocidad de corte 3.2 Velocidad de rotacin de la broca 3.3 Velocidad de avance 3.4 Tiempo de mecanizado 3.5 Fuerza especfica de corte 3.6 Potencia de corte 4 Centros de mecanizado CNC 5 Gestin econmica del taladrado 6 Tipos de taladros 7 Caractersticas tcnicas de las brocas 7.1 Elementos constituyentes de una broca 7.2 Caractersticas de las brocas de metal duro 8 Accesorios de las taladradoras 8.1 Portabrocas 8.2 Mordaza 8.3 Pinzas de apriete cnicas 8.4 Granete 8.5 Plantillas de taladrado 8.6 Afiladora de brocas 9 Control de viruta y fluido refrigerante 10 Normas de seguridad en el taladrado 11 Perfil profesional de los operarios de taladradoras 12 Vase tambin 13 Referencias

14 Bibliografa 15 Enlaces externos

[editar]Historia

Taladro de mano o berbiqu.

Ya en el Paleoltico Superior los humanos taladraban conchas de moluscos con fines ornamentales. Se han hallado conchas perforadas de entre 70.000 y 120.000 aos de antigedad en frica y Oriente Prximo, atribuidas al Homo sapiens sapiens. En Europa unos restos similares datados de hace 50.000 aos muestran que tambin el Hombre de Neandertal conoca la tcnica del taladrado.1 Taladrar requiere imprimir una rotacin a la herramienta. El procedimiento ms antiguo que se conoce para ello es el denominado "arco de violn", que proporciona una rotacin alternativa.2 Un bajorrelieve egipcio del ao 2700 a.C. muestra una herramienta para taladrar piedra accionada de otra manera, mediante un mango.3 A finales de la Edad Media est documentado el uso de taladradoras manuales llamadas berbiqus.2

[editar]Siglo
Hitos principales:

XIX

1838: primer taladro de sobremesa hecho enteramente de metal (James Nasmyth).2 1850: taladro de columna con transmisin a correa y engranajes cnicos (Joseph Whitworth).2 1851: primer taladro radial (Sharp, Roberts & Co).3 1860: invencin de la broca helicoidal por Martignon, que reemplaza rpidamente a las brocas

en punta de lanza utilizadas hasta entonces.2

1898: invencin del acero rpido, que permite aumentar significativamente la velocidad de

taladrado.2

[editar]Siglo

XX

Las tecnologas desarrolladas durante la Revolucin Industrial se fueron aplicando a las taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser accionadas elctricamente y a ser cada vez ms precisas gracias a la metrologa y ms productivas gracias a nuevos materiales como el carburo de silicio o el carburo de tungsteno.2 Sin embargo, en su arquitectura las mquinas conservaron casi sin cambios las formas que haban sido puestas a punto a lo largo del siglo XIX.2 La aparicin del control numrico a partir de los aos 1950 y sobre todo del control numrico por computadora a partir de los 1970 revolucion las mquinas-herramienta en general y las taladradoras en particular. La microelectrnica permiti integrar las taladradoras con otras mquinas-herramienta como tornos o mandrinadoras para formar "centros de mecanizado" polivalentes gestionados por ordenador.2

[editar]Proceso

de taladrado

El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque deviruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado,mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga(8-9) que su dimetro. Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado.

Tipos De Taladradoras
Tipos De Taladradoras
TALADRADORAS La pieza permanece estacionaria mientras la herramienta gira y avanza. En el taladrado, el husillo portaherramientas gira y avanza sobre su propio eje. La tremenda versatilidad de la mquina de taladradar se expresa mejor por su habilidad demostrada para duplicarse as misma completamente desde la bancada hasta el engranaje cnico ms pequeo. La herramienta utilizada en el taladro es llamada broca, presenta generalmente, dos lneas de corte, estaherramienta se fija en el husillo de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente con el eje de rotacin del propio husillo.

Arrastrado por ste, el til gira sobre si mismo alrededor de su eje longitudinal (movimiento de corte) y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar (movimiento de avance). Movimientos de avance(a), de corte(b) en el taladrado efectuado con taladradora. FUNCIONAMIENTO BASICO DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algn medio de rotacin de la herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro de una pieza estacionaria, para producir un agujero de aproximadamente el mismo tamao que el de la herramienta de corte. De las dos funciones, el avance de la herramienta de corte a lo largo de su eje es el mas critico y el de mayor consideracin en el diseo de la maquina taladradora. Auque esta funcin puede ser realizado mecnicamente, a mano o por medio de engranajes, o por sistema hidrulico, lo que la hace critica es la magnitud de la fuerza necesaria para el avance. Como un ejemplo, se necesita una compresin axial de 2000 lb. (908 Kg) para hacer avanzar una broca de 1 pulg. (2504 mm) a travs de acero suave. La rotacin de la broca es, por comparacin, un asunto sencillo. La operacin de taladrado va siempre acompaada de gran desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricacin con una mezcla de agua y aceite soluble. Dependiendo de la fuerza que se le haga a la maquina as...

Taladro columna antiguo.

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la viruta.4

[editar]Produccin

de agujeros

Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son:

Dimetro Calidad superficial y tolerancia Material de la pieza Material de la broca Longitud del agujero Condiciones tecnolgicas del mecanizado Cantidad de agujeros a producir

Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que forman parte. Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados. Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros para insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro exterior que tenga el tornillo. Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar.

Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados

[editar]Parmetros

de corte del taladrado

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado Sistema de fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto

Dimetro exterior de la broca u otra herramienta Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas Avance en mm/rev, de la broca Avance en mm/mi de la broca Profundidad del agujero Esfuerzos de corte Tipo de taladradora y accesorios adecuados

[editar]Velocidad

de corte

Artculo principal: Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar, etc). La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.

A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el husillo portafresas segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc es el dimetro de la herramienta. La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta en operacin de corte no es lineal.5 La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta. Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado. Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta. Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta. Baja productividad. Coste elevado del mecanizado.

[editar]Velocidad

de rotacin de la broca

La velocidad de rotacin del husillo portaborcas se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las taladradoras de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema derealimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima. La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte y al dimetro de la herramienta.

[editar]Velocidad

de avance

Artculo principal: Avance

El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado. Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (frev). Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la profundidad del agujero, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de la broca. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de brocas. Adems esta

velocidad est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una broca. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta. La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la herramienta.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las taladradoras convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que las taladradoras de control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina. Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta Afecta al consumo de potencia Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta Menor tiempo de corte Menor desgaste de la herramienta Riesgo ms alto de rotura de la herramienta Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga Mejora de la calidad del mecanizado Desgaste acelerado de la herramienta Mayor duracin del tiempo de mecanizado Mayor coste del mecanizado

[editar]Tiempo

de mecanizado

Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.

[editar]Fuerza

especfica de corte

La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de la broca , de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2.6

[editar]Potencia

de corte

La potencia de corte Pc necesaria para efectuar determinado mecanizado se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios (kW). Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc. Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el husillo.

donde

Pc es la potencia de corte (kW) Ac es el dimetro de la broca (mm) f es la velocidad de avance (mm/min) Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)

es el rendimiento o la eficiencia de la mquina

[editar]Centros

de mecanizado CNC

Centro de mecanizado con almacn de herramientas.

La instalacin masiva de centros de mecanizado CNC en las industrias metalrgicas ha supuesto un gran revulsivo en todos los aspectos del mecanizado tradicional. Un centro de mecanizado ha unido en una sola mquina y en un solo proceso tareas que antes se hacan en varias mquinas, taladradoras, fresadoras, mandrinadoras, etc, y adems efecta los diferentes mecanizados en unos tiempos mnimos antes impensables debido principalmente a la robustez de estas mquinas a la velocidad de giro tan elevada que funciona el husillo y a la calidad extraordinaria de las diferentes herramientas que se utilizan. As que un centro de mecanizado incorpora un almacn de herramientas de diferentes operaciones que se pueden efectuar en las diferentes caras de las piezas cbicas, con lo que con una sola fijacin y manipulacin de la pieza se consigue el mecanizado integral de las caras de las piezas, con lo que el tiempo total de mecanizado y precisin que se consigue resulta muy valioso desde el punto de vista de los costes de mecanizado, al conseguir ms rapidez y menos piezas defectuosas.

[editar]Gestin

econmica del taladrado

Cuando los ingenieros disean una mquina, un equipo o un utensilio, lo hacen mediante el acoplamiento de una serie de componentes de materiales diferentes y que requieren procesos de mecanizado para conseguir las tolerancias de funcionamiento adecuado.

Bloque motor con muchos agujeros taladrados.

La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. Desde siempre el desarrollo tecnolgico ha tenido como objetivo conseguir la mxima calidad posible de los componentes as como el precio ms bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de mecanizado. Para reducir el coste de taladrado y del mecanizado en general se ha actuado en los siguientes frentes:

Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables, materiales que

una vez mecanizados en blando son endurecidos mediante tratamientos trmicos que mejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecnicas de dureza y resistencia principalmente.

Conseguir herramientas de mecanizado de una calidad extraordinaria

que permite aumentar de forma considerable las condiciones tecnolgicas del mecanizado, o sea, ms revoluciones del husillo portabrocas , ms avance de trabajo de la broca y ms tiempo de duracin de su filo de corte.

Conseguir taladradoras , ms robustas, rpidas, precisas y adaptadas

a las necesidades de produccin que consiguen reducir sensiblemente el tiempo de mecanizado as como conseguir piezas de mayor calidad y tolerancia ms estrechas. Para disminuir el ndice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al mximo el trabajo de las taladradoras, disminuyendo drsticamente el taladrado manual, y construyendo taladradoras automticas muy sofisticadas o guiados por

control numrico que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa establecido previamente.

[editar]Tipos

de taladros

Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su soporte. Por su fuente de poder existen.

Taladro Electrico Taladro Hidrulico Taladro Neumtico

Por su funcin existen:

Taladro Percutor Taladro Pedestal Taladro Fresador

Por su soporte:

Taladro Magnticos Taladro de Columna Taladro de Mano

[editar]Caractersticas

tcnicas de las

brocas
Artculo principal: Broca

Tipos de brocas.
Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las taladradoras, si bien tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para el

acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrinar Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser retirado y la dureza del material y dems cualidades caractersticas del mismo.

[editar]Elementos

constituyentes de una

broca

Broca trepanadora.
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas estn:

1. 2.
helicoidal.

Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y

sper-largas. Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede

taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte

3.

Dimetro de corte. Es el dimetro del orificio obtenido con la

broca. Existen dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros especiales.

4.

Dimetro y forma del mango. El mango es cilndrico para

dimetros inferiores a 13 mm, que es la capacidad de fijacin de un portabrocas normal. Para dimetros superiores, el mango es cnico (tipo Morse).

5.

ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es

el de 118. Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido

pero, quizs, ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales.

6.

Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de

labios (tambin llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.

7. 8.

Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta

a la fortaleza de la broca. ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras

dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la viruta.

9.

Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos bsicos

de materiales:

1. 2.
dureza

Acero al carbono, para taladrar materiales muy

blandos (madera, plstico, etc.) Acero rpido (HSS), para taladrar aceros de poca

3. 10.

Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros

en trabajos de gran rendimiento. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso

especfico de la broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de titanio o de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.

[editar]Caractersticas

de las brocas de

metal duro

Broca de metal duro soldada.

Para las mquinas taladradoras de gran produccin se utilizan brocas macizas de metal duro para agujeros pequeos y barras de mandrinar con plaquitas

cambiables para el mecanizado de agujeros grandes. Su seleccin se hace teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo.4 La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas que se utilizan en las brocas de metal duro ya sean soldadas o cambiables se adecuan a las caractersticas del material a mecanizar y se indican a continuacin y se clasifican segn una Norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a la resistencia y la tenacidad que tienen.

SERIE Serie P

Serie M

Serie K

Serie N

Serie S

Serie H

Cdigo de calidades de plaquitas ISO Caractersticas Ideales para el mecanizado de ISO 01, 10, 20, 30, acero, acero fundido, y acero 40, 50 maleable de viruta larga. Ideales para el mecanizado acero inoxidable, ferrtico y martenstico, acero ISO 10, 20, 30, 40 fundido, acero al manganeso, fundicin aleada, fundicin maleable y acero de fcil mecanizacin. Ideal para el mecanizado de fundicin gris, fundicin en ISO 01, 10, 20, 30 coquilla, y fundicin maleable de viruta corta. Ideal para el mecanizado de ISO 01, 10. 20, 30 metales no-frreos Pueden ser de base de nquel o de base de titanio. Ideales para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y speraleaciones. ISO 01, 10, 20, 30 Ideal para el mecanizado de

materiales endurecidos. [editar]Accesorios

de las taladradoras

Las taladradoras utilizan como accesorios principales:

Portabrocas. Pinzas de fijacin de brocas. Utillajes para posicionar y sujetar las piezas. Plantilla con casquillos para la gua de las brocas. Granete Mordazas de sujeccin de piezas Elementos robotizados para la alimentacin de piezas y transfer

de piezas.

Afiladora de brocas

[editar]Portabrocas
Vase tambin: Mandril (ingenieria)

Portabrocas.
El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora cuando las brocas tienen el mango cilndrico. El portabrocas va fijado a la mquina con un mango de cono Morse segn sea el tamao del portabrocas. Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que llevan un pequeo dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los portabrocas ms comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de dimetro. Las brocas de dimetro superior llevan un mango de cono morse y se sujetan directamente a la taladradora.

[editar]Mordaza

Mordaza para sujetar piezas.

En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete para sujetar las piezas mientras se taladran. En la sujeccin de las piezas hay que controlar bien la presin y la zona de apriete para que no se deterioren.

[editar]Pinzas

de apriete cnicas

Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran produccin se utilizan en vez de portabrocas, cuyo apriete es dbil, pinzas cnicas atornilladas que ocupan menos espacio y dan un apriete ms rgido a la herramienta.

Pinzas cnicas portaherramientas.

[editar]Granete

Granetes.
Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada.

[editar]Plantillas

de taladrado

Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los agujeros con granetes sino que se fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de fijacin de la pieza debidamente referenciada. Las plantillas llevan incorporado unos casquillos guas para que la broca pueda encarar los agujeros de forma exacta sin que se produzcan desviaciones de la punta de la broca. En operaciones que llevan incorporado un escariado o un roscado posterior los casquillos guas son removibles y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el agujero.

[editar]Afiladora

de brocas

En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de mquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha deteriorado. El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra con grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente porque hay que ser bastante experto para conseguir los ngulos de corte adecuados. La mejor opcin es disponer de afiladoras de brocas.

[editar]Control

de viruta y fluido

refrigerante
Estos dos factores son muy importantes en el proceso de taladrado. La generacin de formas y tamaos de viruta adecuados, y tambin su evacuacin, es vital para realizar correctamente cualquier operacin de taladrado. Si el proceso no es correcto, cualquier broca dejar de cortar despus de poco tiempo porque la viruta se quedar atascada en el agujero. Con las brocas modernas las velocidades de perforacin son muy elevadas pero esto solo ha sido posible gracias a la evacuacin eficaz de la viruta mediante el fluido de corte. Todas las brocas helicoidales disponen de canales para evacuar la viruta. Durante el mecanizado se inyecta fluido de corte en la punta de la broca para lubricarla y para evacuar la viruta por los canales. La formacin de la viruta est determinada por el material de la pieza, la geometra de la herramienta, la velocidad de corte y en cierta medida por el tipo de lubricante que se utilice. La forma y longitud de la viruta son aceptables siempre que permitan su evacuacin de manera fiable.

[editar]Normas

de seguridad en el

taladrado
Cuando se est trabajando en una taladradora , hay que observar una serie de requisitos para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida de la mesa o la viruta si no sale bien cortada. Para ello es indispensable que las piezas estn bien sujetas. Pero tambin de suma importancia es el prevenir ser atrapado (a) por el movimiento rotacional de la mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo. La precaucin es indispensable, puesto que el ser atrapado accidentalmente puede ser fatal.7

Normas de seguridad Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

3 Utilizar ropa de algodn. 4 Utilizar calzado de seguridad. 5 Mantener el lugar siempre limpio. Si se mecanizan piezas pesadas 6 utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

8 No vestir joyera, como collares o anillos. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina. Se debe saber como detener su operacin.

Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada 1 que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser 0 excesiva para que no cause demasiado resplandor. [editar]Perfil

profesional de los operarios de taladradoras

No existe una profesin tcnica especializada para el manejo de taladradoras, debido a que son mquinas sencillas de manejar, pero s se capacitan tcnicos que utilizan taladradoras de control numrico, especialmente programadores que

conozcan los factores que intervienen en el mecanizado, como las prestaciones de la mquina y las herramientas, la sujecin de piezas, el material y la cantidad de piezas a mecanizar, etc. Tambin debe conocer los parmetros tecnolgicos del taladrado, como la velocidad de corte, el avance del mecanizado, etc. Adems debe saber interpretar los planos de las piezas y conocer la tcnica de programacin segn la taladradora.8

[editar]Vase

tambin

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia

sobre Taladradora.

Barrena de mano Taladradora de mano Brochado Escariado Mandrinado Taladrado profundo Trepanado Roscado

[editar]Referencias
Guillermo Caso de los Cobos (11-01-2010). Humanos modernos y neandertales alcanzaron idntico desarrollo cultural. Terrae Antiqvae. Consultado el 03-04-2011. 2. a b c d e f g h i Patxi Aldabaldetrecu (01-022002). Evolucin tcnica de la mquinaherramienta. Resea histrica.. III Siglos de edicin sobre mquina-herramienta. Consultado el 03-042011.
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 a b Museo de la Mquina-Herramienta de Elgibar. Taladros hasta 1850. Consultado el 1103-2011. 4. a b Sandvik Coromant (2006), Gua Tcnica de Mecanizado, AB Sandvik Coromant 2005.10 5. Productividad, en CoroKey 2006, Sandvik 6. Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10. 7. Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales. Manual de Seguridad y Salud en operaciones con herramientas manuales, maquinaria de taller y soldadura. Universidad Politcnica de Valencia. Archivado desde el original, el 4/3/2009. 8. * Cruz Teruel, Francisco (2005). Control numrico y programacin. Marcombo, Ediciones tcnicas. ISBN 84-267-1359-9.
3.

[editar]Bibliografa

Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid:

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INTRODUCCIN

El taladro fue sin duda alguna una de las primeras tcnicas y procesos desarrollados a travs de los siglos para hacer las cosas que el hombre necesitaba. Adems, debido a que en la manufactura de casi cualquier producto concebible es necesario el empleo de agujeros producidos por taladrado, esta operacin es la ms comn de todas. Como consecuencia de esta amplia aplicacin y de la sencillez esencial de la operacin, las maquinas taladradoras se han desarrollado dentro de una lnea sencilla, robusta, de fcil manejo, y de un costo relativamente bajo.

TALADRADORAS La pieza permanece estacionaria mientras la herramienta gira y avanza. En el taladrado, el husillo portaherramientas gira y avanza sobre su propio eje. La tremenda versatilidad de la mquina de taladradar se expresa mejor por su habilidad demostrada para duplicarse as misma completamente desde la bancada hasta el engranaje cnico ms pequeo. La herramienta utilizada en el taladro es llamada broca, presenta generalmente, dos lneas de corte, esta herramienta se fija en el husillo de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente con el eje de rotacin del propio husillo.
Arrastrado por ste, el til gira sobre si mismo alrededor de su eje longitudinal (movimiento de corte) y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar (movimiento de avance).

Movimientos de avance(a), de corte(b) en el taladrado efectuado con taladradora. FUNCIONAMIENTO BASICO DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS

Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algn medio de rotacin de la herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro de una pieza estacionaria, para producir un agujero de aproximadamente el mismo tamao que el de la herramienta de corte. De las dos funciones, el avance de la herramienta de corte a lo largo de su eje es el mas critico y el de mayor consideracin en el diseo de la maquina taladradora. Auque esta funcin puede ser realizado mecnicamente, a mano o por medio de engranajes, o por sistema hidrulico, lo que la hace critica es la magnitud de la fuerza necesaria para el avance. Como un ejemplo, se necesita una compresin axial de 2000 lb. (908 Kg) para hacer avanzar una broca de 1 pulg. (2504 mm) a travs de acero suave. La rotacin de la broca es, por comparacin, un asunto sencillo. La operacin de taladrado va siempre acompaada de gran desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricacin con una mezcla de agua y aceite soluble. Dependiendo de la fuerza que se le haga a la maquina as mismo tiene si ciclo de vida, si a una maquina trabaja con piezas duras (constantemente) su ciclo ser muy corto comparado con una mquina que trabaje con piezas blandas. Adems del taladro, generalmente se pueden ejecutar otras operaciones en las maquinas taladradoras como mandrinado, escariado, roscado, abocardado, y refrentado de agujeros. Todas otras operaciones estn relacionadas estrechamente con el taladro con respecto a los movimientos bsicos de la maquina y normalmente requieren un agujero taladrado para comenzar. TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS Las mquinas taladradoras se pueden reunir en cinco grupos separados: de columna, radiales, horizontales, de tortea, y de husillos mltiples.
Maquinas taladradoras de columna: Estas maquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y soportado por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia de las maquinas taladradoras de columna se compone de. El taladro sencillo de transmisin por banda, la taladradora sensitiva, la taladradora de columna con avance por engranaje, la taladradora de produccin de trabajo pesado, la taladradora de

precisin, y la taladradora para agujeros profundos. Los taladros de columna de alimentacin por engranaje son caractersticos de esta familia de maquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura y componentes principales de este tipo de mquinas.

Los componentes principales de la maquina son los siguientes: La base: soporta a la maquina y en algunos casos, cuando el tamao y el peso lo hacen necesario, a la pieza misma.

La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos apropiados. Hay columnas de tipo caja, redondas o tubulares (mas comunes.

La caja de los engranajes: montada en la parte superior de la columna, aloja a los engranajes impulsores del husillo junto con los elementos para el cambio de las velocidades.

El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado. La potencia se transmite a la caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o, en algunos caso, directamente por medio de coples. De cualquier forma, el motor va colocado usualmente el la parte posterior de la columna para un mejor balance.

El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Est ranurado para poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a travs de la caja de engranajes segn se hace avanzar la brocao se la retira.

La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de avances desde la caja de engranajes, y contiene los controles para la seleccin de los avances y de la direccin de giro. El avance se realiza realmente en esta mquina por medio de un eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta y gua al husillo y ejerce la presin de avance. Se pueden proporcionar ciclos de avance automtico en los que sin la atencin del operario la broca entra en la pieza y se retira despus de haber alcanzado la profundidad apropiada.

El husillo: esta equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las brocas, dispositivos para el montaje de

las mismas, o de otras herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o escariadores. La mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.

Dibujo # 1taladradora tpica de columna y avance por engranajes con la identificacin de los componentes principales. TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS DE COLUMNA

Maquinas impulsadas por medio de bandas: Se incluye en este grupo todas las maquinas que no tienen engranajes o mecanismos directos para impulsar el husillo, y los cambios de velocidades, cuando los hay, se realizan por el cambio de posicin de las bandas. Los hay del tipo de banco y del tipo de piso, e incluyen todos los taladros pequeos y de poco costo que se utilizan en los talleres caseros, talleres de mantenimiento, y para las aplicaciones generales de taladro.

Dibujo # 2las taladradoras impulsadas por bandas como esta son las maquinas ms comunes en este campo. En el caso presente se puede hacer girar alrededor de la columna tanto la cabeza como la mesa.
Taladradoras sensitivas de columna : en su configuracin son muy parecidas a las taladradoras de avance por engranaje y son diseadas para el avance manual. Este mtodo de avance limita naturalmente su capacidad siendo tambin su construccin ms ligera. Segn se hace avanzar la broca dentro de la pieza, el operario siente realmente la accin cortante, de ah la designacin de sensitiva. La potencia de alimentacin de este sistema limita la capacidad de la maquina a 1 pulg.(2504 mm) de dimetro de la broca a lo ms, usndola en acero suave, pero asegura una gran flexibilidad en cuanto al a relacin de los avances y las presiones.

Dibujo # 3 el taladro sensitivo de columna se caracteriza por el molinete para el avance a mano, tal como se indica.
Las taladradoras de produccin de trabajo pesado: Mucha de las taladradoras de produccin de trabajo pesado en uso se proporcionan con avance hidrulico para poder emplear las tremendas presiones de avance de alimentacin requeridas, as como la flexibilidad y ciclaje automtico para propsitos de produccin. La maquina taladradora invertida es una posterior aplicacin de la taladradora de produccin de trabajo pesado. Esta maquina taladra desde un fondo hacia arriba y se utiliza para trabajo en los cuales resulta un problema la gran cantidad de material a quitar y la eliminacin de la viruta. El uso mas comn de este tipo de maquinas es en las fabricas de municiones en donde las cpsulas slidas forjadas se taladran de esta manera.

Dibujo # 4
Las mquinas taladradoras de precisin se clasifican en la familia de las de columna debido a que tienen un husillo de posicin fija, pero actualmente se las ha desarrollado para usarse con mesas espaciadoras o posicionadoras, y con una profundidad de garganta o alcance que anteriormente solo se poda obtener en las mquinas taladradoras radiales aunque anteriormente solo se poda obtener en las maquinas taladradoras radiales.

Dibujo # 5la mesa localizadora de precisin es el elemento distintivo de una maquina taladradora de precisin.
Taladradoras para agujeros profundos: durante el taladrado de agujeros profundos en donde la profundidad de los mismos es de ms de cuatro o cinco veces su dimetro, las virutas se acumulan segn se profundiza el agujero y se traban en la broca, interfiriendo con su accin cortante. Peridicamente, debe retirarse la broca del agujero para retirar las virutas. Las taladradoras de columna, con disposiciones especiales para realizar automticamente el retiro de la broca y la pieza de las virutas, independientemente del criterio del operador .

Dibujo # 6En las taladradoras para agujeros profundos es bastante comn el uso de husillos horizontales, como se muestra en este modelo de dos husillos.

MAQUINAS TALADRADORAS RADIALES: estas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la maquina, al contrario de la operacin de las maquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna.

Dibujo # 7Taladro radial tpico. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisin de alimentacin eficiente sin una tensin indebida del brazo. Los principales componentes del taladro radial son: La base: es la parte bsica de apoyo para la maquina y que tambin soporta a la pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros radiales est5an diseados principalmente para piezas pesadas que se montan mejor directamente sobre la

base de la maquina. Algunas maquinas incluso tienen bases agrandadas para permitir el montaje de dos o ms piezas al mismo tiempo para que no se tenga que interrumpir la produccin en tanto se retira una pieza y se coloca otra en su lugar. La columna: es una pieza de forma tubular soportada por, y que gira alrededor de, una columna rgida (tapada) montada sobre la base.

El brazo: soporta al motor y a la cabeza, y corresponde a la caja de engranajes de la maquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier altura deseada.

La cabeza: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y as como los controles necesarios para los diferentes movimientos de la maquina. Se puede mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en posicin el husillo de taladrar a cualquier distancia de la columna. Este movimiento, combinado con la elevacin, descenso y rotacin del brazo, permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de la maquina.

Los taladros radiales son considerados como los caballos de trabajo del taladro. Estas maquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo relativamente bajo. Adems, la reparacin es rpida y econmica debido a que, pudindose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza, por medio de una gra, se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la maquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de piezas grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocacin repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados maquinas del tipo sobre rieles.

Dibujo #8 los taladros radiales montados sobre rieles se desplazan al lado de la pieza para disminuir el manejo y las operaciones de colocar en posicin la pieza a trabajar. TIPOS DE TALADROS RADIALES
Taladros radiales estndar: son los ms comunes y estn diseados para que el husillo permanezca siempre vertical, no importando su posicin. Taladros radiales de husillo horizontal: tienen muchas aplicaciones para piezas que requieren taladro horizontal, y es el resultado del desarrollo de la maquina para los talleres de mantenimiento de los ferrocarriles, para que se pudiese hacer determinado trabajo en las locomotoras sin desmontar completamente las unidades.

Dibujo #9 el taladro radial de husillo horizontal es especialmente apropiado para taladrar agujeros horizontales en piezas voluminosas y normalmente es porttil.
Taladros radiales universales: se diferencian de los Taladros Radiales de husillo horizontal porque en lugar de tener en la cabeza un husillo fijo vertical u horizontal, los taladros radiales universales tienen una cabeza que va fija en el extremo del brazo y que permite la colocacin universal del husillo para taladrar a cualquier ngulo. Adems, las maquinas taladradoras universales no tienen base; en su lugar tienen unas guas sobre las cuales puede desplazarse la columna y su base.

Figura # 10 taladro radial universal porttil que hace agujeros en cualquier ngulo sin necesidad de mover la pieza. Debido a que estas maquinas estn proyectadas para el taladro de piezas extremadamente grandes o voluminosas, en donde se desea ejecutar tantas operaciones como sea posible sin mover la pieza, la maquina misma es fcilmente transportable. Se proporcionan con un gancho para izarlas y la base de las guas esta equipada con gatos niveladores, haciendo que sea ms practico llevar la maquina a la pieza que la pieza a la maquina.
MAQUINAS TALADRADORAS HORIZONTALES: esta familia de maquinas se fabrica para operaciones de taladrado en general con el husillo montado horizontalmente, del tipo de maquinas de mesa, del tipo de sobre guas y unidades taladradoras independientes. Estas maquinas representan otra evolucin estndar para resolver problemas de fabricacin. La mayor parte del taladrado se hace verticalmente porque es preferible contar con la ayuda de la gravedad al hacer avanzar la broca. Pero algunas veces es imposible o inconveniente colocar la pieza para taladrado vertical. Entonces se emplea el taladro horizontal. En las maquinas especiales de uso sencillo hay muchas ventajas para el montaje horizontal del husillo. El taladro horizontal tiende a facilitar la remocin de las virutas y se presta bien para la automatizacin y para el diseo de mquinas taladradoras del tipo trasladable.

FIGURA # 11 Este dibujo en perspectiva muestra una tpica maquina taladradora horizontal del tipo de mesa equipada con mesa rotatoria. El mueble del fondo se utiliza para los controles automticos.
Taladros Horizontales del Tipo de Mesa: son un desarrollo reciente, diseados para facilitar el montaje de dispositivos muy precisos o controles numricos. Una de las principales ventajas de estas maquinas descansa en el hecho de que la pieza se puede montar en una mesa rotatoria en donde se pueden programar piezas para ser taladradoras en los cuatro lados. Taladradoras del Tipo de Guas: son generalmente maquinas de un solo uso, diseadas para desplazarse sobre guas planas o del tipo de barra. Auque se puede visualizar inmediatamente muchas variaciones, es ms fcil describir la maquina considerando una maquina de dos sentidos con unidades taladradoras diametrales opuestas. Las unidades de dos sentidos se caracterizan por la maquina o maquinas de doble extremo centrador diseado para operaciones en donde se prefiera trabajar simultneamente en los lados opuestos de la pieza. Unidades Taladradoras independientes: han llegado a ser muy populares y las hay disponibles en cierto numero de tamaos estndar. Estas unidades utilizan todo tipo de dispositivos de avance. Normalmente, la carrera de avance es corta y se realiza por medio de una leva, un tornillo, o algn otro medio mecnico, por presin hidrulica, o por medios electrnicos. Estas unidades se pueden colocar juntas en cualquier combinacin para satisfacer un requerimiento especifico de produccin.

Figura #13 Las unidades taladradoras independientes, se disean para proporcionar tanto rotacin del husillo como avance del

mismo. Se adaptan en forma ideal para operaciones de taladrado de produccin repetida o cuando se utilizan en unin de sujetadores de piezas y dispositivos de manejo automtico de materiales para producir maquinas especiales.
MAQUINAS TALADRADORAS DE TORRETA: En aos recientes las maquinas taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para rdenes pequeas como

para operaciones de produccin. Estas mquinas se caracterizan por una torreta de husillos mltiples.

figura #14 las mquina taladradora de torreta permiten varias operaciones de taladrado en determinada secuencia sin cambiar herramientas o desmontar la pieza. Como se puede ver en la ilustracin, los componentes bsicos de la mquina, excepto la torreta, son parecidos a los de las mquinas taladradoras de columna. Se dispone de taladros de tortea en una serie de tamaos desde la pequea mquina de tres husillos montada sobre banco o mesa hasta la mquina de trabajo pesado con torreta de ocho lados. para operaciones relativamente sencillas, la pieza se puede colocar a mano y la torreta se puede hacer avanzar a mano o mecnicamente, para ejecutar un cierto numero de operaciones tales como las que se hacen en una mquina taladradora del tipo de husillos mltiples. Segn se aaden a la operacin controles ms complicados, el taladro de tortea se vuelve ms y ms un dispositivo ahorrador de tiempo. El ltimo uso del taladro de tortea es cuando se coloca en combinacin con una mesa posicionadora para una colocacin precisa de la pieza. Esta mesa puede tomar la forma de una mesa localizadora accionada a mano, una mesa posicionadora accionada separadamente y controlada por medio de cinta, o con topes precolocados; o puede tomar la forma de una unidad completamente controlada por cinta donde la mesa posicionadora y las operaciones de la mquina se coordinan en una sencilla cinta de papel perforado.

figura # 15 mquina taladradora de torreta completamente automtica con avances, velocidades, movimiento de la torreta, y colocacin de la mesa controlados por medio de cinta.
Maquinas taladradoras de husillos mltiples: Esta familia de mquinas cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las mquinas de columna hasta las diseadas especialmente para propsitos especficos de produccin. Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn.

FIGURA #16 Los taladros de husillos mltiples facilitan la ejecucin de una secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estacin en estacin a lo largo de la mesa. Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas es para eliminar el cambio de herramientas para una secuencia de operaciones. Auque las mquinas taladradoras de husillos

mltiples todava se fabrican, estn cediendo rpidamente su popularidad a las mquinas taladradoras de torreta.
Taladradoras de unin universal: son extremadamente verstiles y han alcanzado una posicin muy importante en la manufactura de produccin de tipo bajo a medio. Las mquinas taladradoras de unin universal se fabrican en una serie completa de tipos estndar con cierto nmero de husillos que se pueden ajustar dentro de un rea determinada.

figura # 17 Las mquinas taladradoras de unin universal se caracterizan por su gran nmero de husillos que se pueden colocar en cualquier posicin dentro del rea de la mesa para taladrar cualquier plantilla de agujeros preseleccionada. Adems de los catlogos de tamaos estndar, las mquinas de unin universal se construyen en muchos otros tamaos con plantillas para el taladrado y el nmero de husillos para trabajos especficos. Una de las mayores mquinas de unin universal construidas se emplea para el taladrado de cambio y cruces de vas de ferrocarril. Una vez que se instala una mquina de este tipo, se puede variar la plantilla de los agujeros ajustando los centros de husillos.
Taladradoras en lnea: tienen un tornillo sinfn central o mecanismo en espiral que acciona cierto nmero de husillos colocados en lnea.

Figura # 18 las taladradoras en lnea se diferencian de las mquinas taladradoras de husillos mltiples en que todos los husillos se mueven por medio de una sola fuente de fuerza que al mismo tiempo acciona los avances. El espacio entre husillos es variable. Estas mquinas tambin son muy flexibles pero requieren de todos los agujeros sean taladrados simultneamente en una lnea recta. Obviamente, se puede taladrar cualquier disposicin de agujeros colocados en una serie de lneas rectas simplemente desplazando la pieza. En las mquinas de husillos en lnea el avance se proporciona sencillamente haciendo descender el puente de los husillos o elevando la mesa. La seleccin del avance, tanto por medio del puente como de la mesa se basa en el tipo de trabajo y las operaciones implicadas. Las mquinas de unin universal y gran rea se proporcionan tambin con avances tanto por medio del puente como por la elevacin de la mesa.
Taladradoras de produccin de husillo fijo: consiste en cierto nmero de husillos en una posicin fija, recibiendo su fuerza motriz a travs de una serie de engranajes accionados por un solo motor del tamao apropiado. Toman la forma de una sencilla mquina individual, tanto vertical como horizontal, o accionada en ngulo, o bien pueden tomar la forma de cierto nmero de tales unidades colocadas juntas para hacer una mquina especial.

TAMAOS Y CAPACIDADES DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS La designacin para el tamao de las mquinas taladradoras vara con el tipo de mquina a considerar. En el caso de los taladros de columna, el tamao estndar se refiere al dimetro de

la pieza mayor que se puede centrar bajo el husillo. Esto es, en el caso de un taladro de columna de 24 plg (609 mm), la distancia entre el husillo y la parte ms cercana de la columna el ligeramente mayor de 12 pulg. (305 mm), y se puede hacer un agujero en el centro de una pieza de 24 pulg. (609 mm) de dimetro. En conexin con los taladros de columna se emplean tambin designaciones numricas tales como No. 1, No 2, No 3. los nmeros utilizados se derivan del tamao del cono Morse del husillo de la mquina en cuestin. Estos, a su vez, se relacionaran generalmente con la potencia y capacidad de la mquina. En las mquinas taladradoras radiales, los tamaos estndar de referencia son el dimetro de la columna y la longitud del brazo. Por ejemplo: un taladro radial de tres pies 9 pulg. (814 y 228 mm) tiene una columna de 9 plg (228 mm) y un brazo que permitir colocar el husillo a una distancia de 9 pies (814 mm) aproximadamente de la superficie de la columna. Las mquinas taladradoras radiales, universales y horizontales, en las cuales el husillo no est fijo en una posicin vertical, toman su tamao del dimetro del husillo, desde 2 hasta 5 plg (51 a 127 mm). Las mquinas horizontales del tipo sobre guas y las unidades independientes con avance en el husillo se especifican por un nmero de modelo del fabricante, o utilizando la potencia en caballos y la longitud de la carrera de avance. De esta manera, una unidad de 10 hp, con 15 pulg.(381 mm) de carrera se especificara como una unidad de 10X 15. las unidades taladradoras independientes con avance de husillo se especifican usualmente por nmeros estndar que indican la capacidad aproximada para taladrar en acero suave. Por ejemplo: una unidad nmero 2 con avance por medio de leva tendr una capacidad aproximada de 5/8 de pulg. (15 mm) en acero suave, parecida a una mquina de columna cono Morse No 2. Los diferentes fabricantes de las mquinas taladradoras de tortea no han estandarizado las designaciones referentes al tamao, y estas mquinas se especifican usualmente de acuerdo con un nmero de modelo especfico del fabricante. La nica tendencia

hacia la estandarizacin en los taladros de tortea es que se utilizan los nmeros 1,2,3 para designar las mquinas cuya capacidad real es comparable a la de las mquinas de columna 1, 2, y 3. En las mquinas taladradora de husillos mltiples la designacin usual es el nmero de modelo del fabricante, auque comnmente se hace referencia al rea del taladro. Esta referencia sobre los tamaos auque generalmente usadas, dan solamente una idea aproximada de la capacidad real. Para darse una verdadera idea sobre la capacidad de la mquina, debe considerarse el tamao mximo de la broca y la relacin del avance, as como la carrera del husillo y la altura mxima bajo del mismo. Todos estos datos se incluyen en las especificaciones de las mquinas estndar para gua del comprador. Para fines prcticos, los taladros de columna se designan para manejar todas las piezas que se puedan montar sobre la mesa. La seleccin de los distintos tipos, impulsados por bandas, con avances por engranajes, sensitivos, de taladro profundo, de precisin, o de produccin, se hace segn requerimientos de la pieza a taladrar. Para piezas ms grandes, donde sea ms econmico colocar el husillo de taladrar que mover la pieza para determinar la colocacin del agujero, debern especificarse taladros radiales. Se dispone de taladros de columna de tipo estndar para manejar piezas hasta de 36 pulg. (814 mm) en dimetro y que taladrarn agujeros de hasta 4 pulg. (102 mm) de dimetro en acero suave. Los taladros radiales estndar llegan hasta tamaos de 15 pies (4.5 mm) de brazo y dimetro de columna de hasta 32 pulg. (813 mm) y con capacidad para las brocas ms grandes que se fabriquen, hasta 10 pulg. (254 mm) o an mayores si se utiliza herramental especial. En cuanto exactitud, las mquinas taladradoras estn limitadas por las caractersticas cortantes de la broca. Las brocas tienen tendencia a desplazarse segn se las hace girar y avanzar, no importa la rigidez con que se hayan sujetado. Los centros de los

agujeros variarn del 1% del dimetro de la broca desde su posicin nominal. Las mismas mquinas taladradoras sern capaces de una mayor exactitud y trabajarn con tolerancias ms estrechas tanto en la localizacin del agujero como en su figura geomtrica cuando se las utiliza para operaciones posteriores, tales como escariado, o mandrinado con barra montada en lugar de la broca. Cuando se las utiliza para roscar, producirn buena roscas dentro de los limites de la clase 2, tanto con avance por engranaje como manual. Cuando el taladro este equipado especialmente para roscar con engranajes o tornillos de gua, se pueden cortar filetes de roscas ms finos an. HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA LAS MAQUINAS TALADRADORAS A pesar de la gran variedad de mquinas taladradoras diseadas para cumplir con los requerimientos de los distintos trabajos, solamente se utilizan unas cuantas herramientas de corte bsicas. La mayor parte del trabajo se ejecutar con brocas(para trabajar agujeros profundos en: acero, latn, aluminio, todas las medidas de 0.30mm a 5 mm), machos de roscar, y escariadores. Con menor frecuencia se utilizarn abocardadores, herramientas de refrentar, fresas cilndricas de espiga, o herramientas de barrenar o mandrinar. Adems, en las aplicaciones de produccin, se utilizan brocas con parte de la faja de gua rebajada o portaherramientas mltiples para ejecutar mltiples operaciones, o para taladrar agujeros de ms de un dimetro en un solo avance del husillo. Los aditamentos para las mquinas taladradoras se proporcionan principalmente para suplementar las funciones bsicas de un tipo dado de mquina taladradora y hacerla apropiada para un mayor campo de aplicacin. Las cabezas taladradoras, por ejemplo, permiten que las taladradoras de husillos sencillos taladren simultneamente agujeros mltiples haciendo posible utilizar cierto nmero de brocas movidas por una sola cabeza y un husillo. Estas cabezas taladradoras que proporcionan para

montarse directamente en los husillos sencillos de la mquina estndar, o para montajes sobre bridas en las mquinas equipadas de tal forma. Estas cabezas de husillos mltiples se proporcionan en una gran variedad de tamao y tipos, incluyendo modelos de husillos de posicin fija y de posicin ajustable. Los dispositivos para roscar componen otra familia de accesorios para las mquinas taladradoras de tipo estndar. Hay disponibles mandriles roscadores especiales con mecanismo reversible construido en los mandriles mismos para mayor rapidez de las operaciones de roscado sin tener que invertir la rotacin de la mquina. Se pueden aadir cabezas con gua por engranaje o por tornillo para mayor precisin del roscado en las mquinas que no estn equipadas con tales accesorios. Se dispone de muchos tipos de portaherramientas de cambio rpido para facilitar el cambio de las herramientas cuando se hace una secuencia de operaciones. Estos accesorios proporcionan una mayor velocidad de las operaciones, pero usualmente a expensas de algo de exactitud y rigidez, puesto que la unin entre la herramienta y el husillo se efecta por medio de otra pieza y en algunos casos, por una pieza desmontable. Entre los portabrocas tenemos: con llave y sin llave.
Portabrocas con llave. Modelo CBB, serie industrialCHUCK:

portabrocas con llave para aplicaciones industriales que requieran las ms duras condiciones de mecanizado.

Equipado con rodamiento de bolas, que reduce la friccin en el mecanismo de apriete y permite aplicar mayor fuerza de apriete sobre el mango de la broca. Todas las piezas estn templadas y rectificadas. La corona dentada y el casquillo en una sola pieza eliminan la posibilidad de una rotura de los dientes. Capacidades de sujecin desde 10 hasta 25 mm. Fijacin al taladro mediante conos Jacobs.
Portabrocas automticos estndar, serie CHUCK modelo CKX:

ideal para taladradoras de persecucin con una alta autofrecuencia. Sistema de autoapriete dotado de un dispositivo de cierre de seguridad que evita un posible desprendimiento de la herramienta en taladros percutores, o en mquinas-herramientas con parada brusca del eje. Portabrocas de uso industrial, disponibles con fijaciones roscadas para taladros porttiles, y con fijaciones cnicas para maquinasherramienta. Capacidad de sujecin desde 10 hasta 13 mm, de dimetro. Fijacin a la mquina mediante roscas UNF, conos DIN-238 y conos jacobs.
Portabrocas automticos de precisin(sin llave) modelo SP, serie LLAMBRICH:

el mecanismo de autoapriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en proporcin al incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento de la herramienta en operaciones con giro a derechas. Para taladros de precisin estacionarios, fresadoras y equipos de taladro para la produccin en general. Los componentes expuestos a desgaste estn totalmente templados y rectificados para mantener la precisin y alargar la vida del portabrocas. Capacidades de sujecin desde 6 hasta 16 mm, de dimetro. Todos los portabrocas SP, son controlados individualmente para garantizar una excentricidad mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca. Fijacin a la mquina mediante conos DIN-238, conos jacobs y roscas UNF.
Portabrocas automticos de precisin modelo SPS-SOLID (con espiga integrada y llave suplementaria), serie LLAMBRICH:

el SPS-SOLID es un portabrocas automtico de alta presin. Su ventaja consiste en que la espiga est integrada al casquillo interior del portabrocas. Su diseo integral imposibilita la separacin accidental entre espiga y portabrocas, y proporciona un conjunto de mayor solidez y precisin; la excentricidad acumulada se reduce al mnima debido a su diseo compacto. El mecanismo de autoapriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en proporcin al incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento de la herramienta en operaciones con giros a derechas. Se suministra con dos ranuras fresadas en el cuerpo del portarbrocas y una llave para aplicar un par de apriete suplementario. Mediante la llave y ejerciendo una accin moderada, se consigue un par de apriete hasta 3 veces superior al alcanzado con sujecin manual. Todos los portabrocas SPS-SOLID son controlados individualmente para garantizar una excentricidad mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca. Capacidades de sujecin desde 8 hasta 16 mm, de dimetro. Fijacin a la mquina mediante conos Morse y cilndrico. Para las operaciones de taladrado se utilizan muchos tipos de aparatos y dispositivos de sujecin. Estos incluyen cierto nmero

de dispositivos, as como plantillas y accesorios utilizados en las operaciones de manufactura. Tambin se dispone de mesas en una amplia variedad de tipos para la colocacin de las piezas, desde las mesas compuestas accionadas por un sencillo tornillo hasta las mesas posicionadoras controladas por medio de cintas numricas. La prctica de los talleres modernos parece requerir la colocacin rpida de las piezas, y muchos ingenieros herramentistas especifican ahora una sencilla mesa de transferencia manual para trabajos en los que no se quiera una colocacin controlada numricamente.

Figura # 19 Esta mesa auxiliar permite un movimiento fcil y rpido de la pieza y proporciona una sujecin automtica y segura en la operacin de taladrado. Un dispositivo elevador permite el movimiento de la mesa con suavidad sobre cojinetes antifriccin, pero la sujeta fuera de los cojinetes para el taladrado. La accin de sujecin se controla por un pedal, dejando libres las manos del operador. VARIACIONES ENTRE LAS MAQUINAS TALADRADORAS Las mquinas para usos especiales han sido diseados para muchas operaciones de gran produccin o donde se requieren operaciones poco usuales. Todas renen las funciones bsicas del taladrado, que son la rotacin y el avance de una herramienta

de corte, pero se limitan en su aplicacin al trabajo especial para el que se han diseado. Un ejemplo tpico de tales variaciones es el de la mquina rectificadora por medio de barretas abrasivas. Esta mquina funciona en general como una mquina taladradora excepto que en lugar de la broca utiliza una herramienta rectificadora de expansin y que adems el husillo debe tener un movimiento alternativo para que los bloques rectificadores corten a escuadra. Se dispone de mquinas rectificadoras del tipo de barretas tanto en la versin horizontal como en la vertical. Sin embargo, la tendencia general en el desarrollo de estas mquinas est mejor representada por las mquinas del tipo de transferencia o de paso a travs de estaciones mltiples altamente automatizadas que se estn utilizando con mayor frecuencia en la produccin masiva. Estas mquinas son el resultado de la demanda de la industria por una produccin ms rpida y ms econmica y al mismo tiempo sencilla en su concepto. Estas mquinas consisten fundamentalmente en mquinas taladradoras estndar unidas por medio de equipo especial para el manejo del materia de manera que se puedan hacer todas las secuencias de las distintas operaciones en el tiempo de una sola de ellas. No es necesario un control intermedio por el operario, manejo parcial de las piezas, ni preparacin de herramental. En tanto que las mquinas especiales del tipo de transferencia estn resolviendo los problemas de produccin para los fabricantes en grandes volmenes de piezas, la nueva tendencia hacia las mquinas estndar controladas numricamente, igualmente capacitan a los productores de mediana o baja capacidad de produccin a reducir sus costos. Esto resulta especialmente cierto en los casos en que los lotes de produccin son de solamente diez o ms piezas, pero donde las mismas piezas se repiten de vez en cuando. Una vez que se ha preparado la cinta, el tiempo para la preparacin del herramental nominal.

BIBLIOGRAFA LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS MODERNAS.titulo original en ingles MODERN MACHINE TOOLS, traducido por Antonio Aguilar Patio, edicin autorizada por D. VAN NOSTRAND COMPANY, INC, primera edicin en ingles 1963, primera edicin en espaol 1965, derechos reservados compaa continental, S.A, 329 Pgs. GRAN LAROUSSE UNIVERSAL. VOL.19,Plaza & Janes, S.A., editores, 1993, 12087 Pgs. MAGAROLA de saenz D. Carlos. La Construccin De Herramientas, Edit. Revert, S.A., Barcelona 1979, 278 Pgs. WWW.llambrich.com WWW.entra-mine.com/sbrocas.htm WWW.ldk.es/archivos/brocas.htm RESUMEN(TALADRO)
El taladrado es la operacin de mecanizado, destinada a producir agujeros cilndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la operacin del taladrado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos, fresadoras o mandriladoras. La herramienta utilizada, llamada broca o taladro, presenta, generalmente, dos lneas de corte en hlice. Esta herramienta se fija en el husillo de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente con el eje de rotacin del propio husillo. Arrastrado por est, el til gira sobre si mismo alrededor de su eje longitudinal(movimiento de corte)y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar (movimiento de avance). La velocidad de la rotacin de la broca debe ser tal que la velocidad lineal del punto de la arista ms alejado del eje sea compatible con la velocidad de corte del material mecanizado. El taladrado de orificios de gran dimetro se realiza, casi siempre, en varias operaciones, utilizando brocas de creciente dimetro. En efecto, cuanto mayor es el dimetro de una broca, ms importante es el ncleo central y ms difcil se hace para ella el penetrar en la materia sin el recurso de los agujeros intermedios. La operacin de taladrado va siempre acompaada de gran desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricacin con una mezcla de agua y aceite soluble (taladrina). Algunas brocas, especialmente las utilizadas en taladrados profundos, son huecas, lo que permite hacer llegar el aceite soluble, a presin, a la zona de corte.

Movimientos de avance (a), de corte (b) en el taladrado efectuado con taladradora.

Hay cinco grupos bsicos de mquinas taladradoras: de columna, radiales, horizontales, de torreta, y husillos mltiples.Las mquinas de columna forman el volumen mayor y se las utiliza para todo trabajo que se pueda montar sobre las mesas. Todas las mquinas de columna(impulsadas por medio de bandas, sensitivas, con avance por engranaje, de trabajo pesado, de precisin y de produccin) se caracterizan por la posicin fija del husillo. Los taladros radiales del tipo estacionario, los de husillos horizontal, y los de tipo de cabeza universal estn diseadas para acomodar piezas grandes donde el costo de preparacin es un factor importante. Estas mquinas estn dispuestas de manera que el husillo se pueda colocar para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina por medio de los movimientos proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotacin del brazo alrededor de la columna. Algunos tipos de taladros radiales, as como las mquinas porttiles horizontales, estn dispuestos de manera que la mquina entera se pueda mover hasta la pieza en lugar de que la pieza se leve hasta la mquina. Los taladros horizontales se caracterizan sencillamente por la posicin del husillo. Los del tipo sobre guas y los horizontales con avance en el husillo son unidades independientes que consisten en un motor impulsor, engranajes, y husillo, y que se puede montar para taladrar a cualquier ngulo predeterminado, y que se utilizan ampliamente para cubrir los requerimientos de gran produccin. La extrema rigidez del montaje de la broca conseguida en esta forma resulta especialmente apropiada para obtener las estrechas tolerancias necesarias para la intercambiabilidad de la produccin en masa. Las mquinas taladradoras de torreta proporcionan un cierto nmero de herramientas montadas en una torreta diseada para manejar una secuencia de operaciones. Esta mquina es particularmente apropiada para su automatizacin por medio de la adicin de mesas posicionadoras y controles numricos.

Las mquinas de husillos mltiples incluyen las diseadas con husillos fijos para produccin, de tipo sencillo, y las que tienen husillos ajustables, tanto por medio de uniones universales como por un tornillo sinfn o mecanismo espiral, colocados en lnea recta. Otros factores que deben considerarse al seleccionar mquinas taladradoras, adems de seleccionar el tipo ms apropiado de mquina para el trabajo que se deba hacer, es la capacidad y rigidez general de construccin. La rigidez de construccin es esencial en las mquinas taladradoras debido a los grandes esfuerzos para el avance de alimentacin requerido para una operacin eficiente y la tendencia de estos esfuerzos para destruir la mquina misma. La capacidad se determina por el tamao mayor de la pieza sobre la que se puede centrar el husillo, el espacio mximo bajo del mismo, y el dimetro mximo de la broca que se puede hacer avanzar a travs de acero suave a una velocidad prctica. Las mquinas taladradoras estndar de columna o radiales pueden realizar cualquier operacin de taladrado, pero tambin deben tomarse en consideracin los requerimientos de la produccin. Los otros tipos de mquinas taladradoras deberan seleccionarse sobre la base del tamao y el tipo de la pieza a taladrar, el nmero de agujeros que se deban hacer, y las cantidades de que se trate.