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Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales

Seguridad en el trabajo: Técnicas de Seguridad. Introducción. Clasificación.

FREMAP Mutua de Accidentes de Trabajo Departamento de Prevención Vigo (Pontevedra) España
lamonfer@mundo-r.com

Índice
1. Las técnicas de seguridad 1.1 Concepto y clasificación 1.2 Fases de actuación 1.3 Técnicas Analíticas:
1.3.1 Anteriores al accidente 1.3.2 Posteriores al accidente

1.4 Técnicas Operativas:
1.4.1 Sobre el Factor Técnico 1.4.2 Sobre el factor Humano

2. Técnicas analíticas anteriores al accidente 2.1 Análisis de trabajo 2.2 Inspecciones de seguridad:
2.2.1 Objetivos 2.2.2 Tipos 2.2.3 Metodología

2.3 Análisis y evaluación de riesgos
2.3.1 Concepto 2.3.2 Fases del procedimiento 2.3.3 Métodos de evaluación de riesgos

3. Técnicas analíticas posteriores al accidente 3.1 Notificación de accidentes 3.1.1 Notificación interna 3.2 Registro de accidentes 3.3 Investigación de accidentes:
3.3.1 Tipos 3.3.2 Metodología 3.3.3 Árbol de causas

3.4 Análisis estadístico

2

Las Técnicas serán diferentes en función de la forma de actuación y.1 CONCEPTO Y CLASIFICACIÓN. lo que es lo mismo. b) En función de la fase del riesgo sobre la que actúan: • Técnicas Analíticas: Actúan sobre la fase de localización de riesgos o. Ese conjunto de técnicas o procedimientos que tienen una base científica y planificada es lo que vamos a denominar Técnicas de seguridad. – Riesgo de explosión. dejando las llamadas Técnicas operativas o de control para su estudio con cada riesgo específico 1. tanto para el análisis como para la evaluación de riesgos. • Técnicas Operativas: Actúan sobre la fase de control de riesgos y tratan de evitar los accidentes mediante el uso de Técnicas de Prevención y de Protección. de la fase del riesgo sobre la que actúan. • Técnicas de Protección: Tratan de evitar las lesiones. • Técnicas Específicas: Normalmente obedecen a un desarrollo de las Técnicas generales y su aplicación queda limitada a riesgos concretos. Las Técnicas de seguridad pueden obedecer a diferentes clasificaciones en función de los distintos criterios empleados: a) En función de tipo de riesgo sobre el que se actúa: • Técnicas Generales: Su aplicación es universal y válida para cualquier tipo de riesgo. – Aparatos a presión. evaluación y control de los distintos riesgos laborales. – Etc. Para ello. sobre todo.1.. Estas fases se verán en el apartado siguiente. LAS TÉCNICAS DE SEGURIDAD El objetivo que se pretende conseguir en este tema es el de dar a conocer las distintas técnicas de seguridad como herramienta para el análisis. De acuerdo con lo dicho las podemos definir como “las actuaciones encaminadas a la identificación y corrección de los distintos factores que intervienen en los riesgos de accidentes de trabajo y al control de sus posibles consecuencias”. Se ha definido la Seguridad en el Trabajo como el conjunto de técnicas o procedimientos que tienen por objeto eliminar o disminuir el riesgo de que se produzcan los accidentes de trabajo.… Estas Técnicas Específicas serán objeto de un estudio más detallado en otros apartados del Curso. – Riesgo eléctrico. 3 . También se las puede denominar Inespecíficas y Polivalentes. Entre éstas podemos citar: – Riesgo de incendio. c) En función de la forma de actuación: • Técnicas de Prevención: Tratan de evitar la producción del accidente. se darán a conocer diferentes métodos empleados. sobre la fase de análisis y valoración de riesgos.

las más importantes son la Investigación de Accidentes y los análisis de evaluación de Riesgos. Las Técnicas de seguridad pueden actuar. En esta fase inicial. de los métodos y de los equipos de trabajo. 4 . Si el análisis está basado en la localización de riesgos antes de que se produzcan los accidentes. Mediante estas Técnicas Analíticas se recoge toda la información derivada de los accidentes de trabajo sirviendo como base para la aplicación de Técnicas de Prevención y de Protección. siendo imprescindible su conocimiento por parte de todos los técnicos de Prevención. 1. • Técnicas de Corrección: Se aplican sobre condiciones de trabajo peligrosas. Las Técnicas que vamos a emplear en este momento son las llamadas ANALÍTICAS.2 FASES DE ACTUACIÓN. También recibe otras denominaciones como fase de Localización de riesgos. y siguiendo un proceso de actuación cronológico. Su aplicación correcta dependerá en gran medida de los datos facilitados por las Técnicas Analíticas. Cuando los riesgos ya han sido detectados y valorados.d) En función del momento en que se aplican: • Técnicas de Concepción: Se utilizan en los diseños de los puestos. Si la Técnica tiene como fundamento el estudio de accidentes ocurridos. nos encontraríamos ante la Evaluación de Riesgos. sobre las diferentes fases que se distinguen en el desarrollo de un accidente de trabajo. • Técnicas sobre el Factor Humano. La actuación sobre esta fase se realiza a través de las TÉCNICAS OPERATIVAS que tienen por objeto eliminar las causas de producción de los accidentes y las consecuencias que de ellos se derivan. que no sirven para controlar los riesgos pero sí para facilitarnos información acerca de los mismos. se comienza por localizar y analizar los riesgos existentes para continuar realizando la valoración de los mismos. nos encontramos con la Notificación y Registro de Accidentes. de Investigación de Accidentes y de Análisis Estadístico. En función del tipo de causas sobre las que sea necesario actuar emplearemos Técnicas que incidan sobre el Factor Técnico o sobre el Factor Humano. Inspección de Seguridad y el Análisis del Proceso de Trabajo. Estas fases que podemos distinguir son: A) Fase de detección y valoración de riesgos. B) Fase de control de riesgos. e) En función del factor sobre el que actúan: • Técnicas sobre el Factor Técnico. fase de Identificación de peligros y estimación de riesgos u otras similares. De todas estas Técnicas que hemos citado. la siguiente fase del proceso consistirá en tratar de controlarlos. como ya se ha mencionado.

Las Técnicas Operativas de concepción son las que aportan una mayor seguridad siendo a la vez las más fáciles en su aplicación y las de menor coste. Formación. • Análisis del Proceso de trabajo: Esta Técnica consiste en detectar posibles situaciones de riesgo en relación con cada etapa de un proceso de trabajo. Actualmente.2 Posteriores al accidente: • Notificación y Registro de accidentes: Tienen como fin el que todos los accidentes que se produzcan queden debidamente identificados y registrados para conocimiento de la propia empresa y de la Administración y su posterior tratamiento informático. 1. 5 .3. Otras Técnicas que vienen a completar las anteriores son las que actúan sobre el Factor Humano (Selección de personal. resulta necesaria la utilización de los conocimientos y metodología de las técnicas estadísticas. Adiestramiento.). la línea a seguir es la de la seguridad en la concepción.1 Anteriores al accidente: • Evaluación de Riesgos derivada de la Inspección de seguridad: Tienen como objetivo la identificación y valoración de los riesgos para su posterior corrección. Con posterioridad. evitando así los accidentes. se actuará con las Técnicas de Corrección que incluyen la adaptación de sistemas de seguridad. tratando los riesgos desde el inicio del proyecto y realizando diseños que permitan eliminar los riesgos de accidente o su reducción considerable. 1.Inicialmente la actuación debe centrarse sobre el factor técnico comenzando por las Técnicas de Concepción que incluyen el diseño y proyecto de instalaciones y equipos y el estudio y mejora de métodos. • Investigación de accidentes: A través de esta Técnica se tratan de identificar las causas que han motivado los accidentes que hayan sido notificados. cuando mediante la utilización de las Técnicas anteriores no haya sido posible reducir o eliminar los riesgos. la señalización y el mantenimiento preventivo. Esta Técnica será más eficaz cuanto mayor sea la experiencia acumulada a través de las Técnicas de Notificación y Registro e Investigación de accidentes. Las experiencias obtenidas mediante la aplicación de esta Técnica deberán servir para prevenir futuros accidentes. • Análisis estadístico: Debido a la necesidad de aplicar la ciencia a las Técnicas Analíticas nace la necesidad de codificar. puesto que las causas de los ya acaecidos obedecen a factores de riesgo que no fueron localizados con anterioridad. ya que mediante su utilización se podrá eliminar o reducir el riesgo. cuantificar y controlar las diferentes circunstancias que intervienen en un accidente de trabajo. etc. Para el correcto tratamiento de los datos obtenidos.3 TÉCNICAS ANALÍTICAS: 1. acudiremos a las Técnicas de protección con el fin de reducir o evitar las consecuencias de los accidentes: Defensas y resguardos y Protección individual.3. Finalmente.

• Protecciones personales: Tratan de evitar las lesiones. • Propaganda: A través de ella se pretende un cambio de comportamiento colectivo respecto a la prevención y seguridad. 2 TÉCNICAS ANALÍTICAS ANTERIORES AL ACCIDENTE Las Técnicas analíticas de detección de riesgos que actúan antes de que se produzca el accidente son el Análisis de Trabajo y las Inspecciones de Seguridad. sobre todo cuando este es nuevo. • Diseño de métodos de trabajo: Tienen el mismo objetivo que las anteriores tratando de adecuar los procesos de trabajo a las personas. El correcto enfoque del trabajo consiste en tratar de encontrar el equilibrio entre los tres lados del triángulo del trabajo: calidad. productividad y seguridad.2 Sobre el Factor Humano: • Selección de personal: Permite lograr la máxima adaptación entre las personas y los puestos de trabajo. 1.4 TÉCNICAS OPERATIVAS 1. • Señalización: Advierten sin eliminar sobre los riesgos existentes que resultan peligrosos debido a su desconocimiento. • Defensas y resguardos: Son obstáculos físicos que impiden el acceso a las zonas de riesgo. 6 . actuando sobre el conocimiento del trabajo. • Formación: Tiene como fin hacer más seguro el comportamiento de las personas a través de la enseñanza.4.1 ANÁLISIS DE TRABAJO. Se trata de encontrar a las personas con un componente físicopsíquico más adecuado a las características del puesto de trabajo. • Adiestramiento: Consiste en formar a las personas específicamente en un puesto de trabajo. • Incentivos: Sirven para motivar hacia la consecución de objetivos y cambio de conductas. los riesgos del mismo y el modo de prevenirlos o evitarlos. • Disciplina: Puede ser utilizada esta técnica para tratar de implantar formas de comportamiento. • Mantenimiento preventivo: Se utiliza para la prevención de averías en las máquinas. Según la OIT se entiende por Análisis de trabajo el “conjunto de técnicas de estudio de métodos y medida de trabajo. mediante las cuales se asegura el mejor aprovechamiento posible de los recursos humanos y materiales para llevar a cabo una tarea determinada”. • Acción de grupo: Actúa sobre el mismo objetivo que la propaganda pero utilizando técnicas de dinámica de grupo.1 Sobre el Factor Técnico: • Diseño y proyecto de instalaciones y equipos: Están basadas en el concepto de seguridad en el proyecto y buscan una adaptación de los equipos e instalaciones del hombre y la consecuente eliminación o reducción del riesgo. 2. suprimiendo de esa forma los riesgos que estas conllevan. • Sistemas de seguridad: Actúan sobre los riesgos procediendo a su anulación sin interferir en el proceso (Por ejemplo Interruptores diferenciales).4.1. • Normas de seguridad: Establecen métodos de actuación ante diferentes situaciones de riesgo. Son complemento de las técnicas anteriores y protegen ante riesgos no eliminados.

2.2 Tipos: Las Inspecciones de Seguridad se pueden clasificar en función de diferentes factores: a) Por su origen: – Promovidas por la propia empresa: Son aquellas que se realizan por los Servicios de Prevención de la empresa. La técnica del análisis de trabajo trata de: – Adecuar las personas a los puestos de trabajo. – Efectuar la valoración de los riesgos.1 Objetivos: A través de las Inspecciones de Seguridad se van a tratar de alcanzar los siguientes objetivos: 1) Identificar las causas de los posibles accidentes. Las inspecciones se realizan antes de que se produzcan los accidentes e intentan descubrir las causas y los riesgos con el fin de adoptar medidas de control del riesgo adecuadas a cada casuística.2 INSPECCIONES DE SEGURIDAD: Es la técnica que consiste en el análisis detallado de las condiciones de trabajo (instalaciones.…) a fin de identificar las situaciones de riesgo que se derivan de ellas (prácticas inseguras o condiciones materiales peligrosas) con el objetivo de adoptar medidas adecuadas para su control (preventivas o de protección). 2. Daño previsible.2. Auditorias técnicas. sección. ya sean propios o ajenos. 2) Controlar los riesgos Aplicación de los sistemas de control mediante las llamadas técnicas operativas (preventivas y de protección) 2. se estudiarán las condiciones para su desarrollo en las mejores condiciones de seguridad identificando los peligros y valorando los riesgos y se dictarán las condiciones físicopsíquicas idóneas para su ocupación. Agente causante. 7 . Parte del agente.Cuando se analiza un puesto de trabajo. en coordinación con los demás departamentos afectados. determinando los elementos diferenciadores de cada una de ellas que permitan su clasificación y localización: Tipo de accidente previsible. Análisis de seguridad u otras similares. 2. – Mejorar los métodos de trabajo. – Diagnosticar las necesidades de adiestramiento del personal. La Inspección de seguridad se puede realizar sobre el conjunto de las condiciones de trabajo o sobre parte de ellas (puesto de trabajo. máquinas herramientas. tras conocer las tareas del mismo. Consiste en localizar e identificar las causas que vengan motivadas por condiciones inseguras y prácticas o actos inseguros.…). También suelen recibir el nombre de Auditorias de seguridad.

2. Ello dependerá de si la Inspección es promovida por la propia empresa o por alguien ajeno. En todo caso. En la preparación de una Inspección de Seguridad se deberá recopilar toda la información posible relativa a ambos aspectos (Técnicos y Preventivos): a) Confección de Lista de Chequeo Para poder reducir o eliminar los riesgos. Existen diferentes tipos de listas de identificación de peligros que pueden variar en función del tipo de empresa y norma o riesgos que se quieran incluir.2. La elaboración de estas listas resulta de mucha utilidad para el técnico y. Para que resulte eficaz la inspección. las compañías de seguros. aunque se pueden encontrar modelos elaborados por organismos y/o entidades. las personas que la realicen deberán tener conocimientos tanto de Seguridad y Salud Laboral como del proceso productivo que se va a inspeccionar. 2. Servicios de Prevención Ajenos. c) Por su metodología: – Formales: Las que se realizan de acuerdo con algún método formalizado con anterioridad – Informales: Suelen tener un carácter espontáneo y normalmente son extraordinarias. lo más aceptable es que sean de elaboración propia para cada empresa. primeramente hay que detectarlos.Inspecciones extraordinarias: Son las que se realizan de forma imprevista y generalmente urgente ya que obedecen a circunstancias específicas de riesgo. A continuación se facilitan unas con carácter orientativo sobre Lugares de Trabajo del tipo SI / NO.1. 8 .… b) Por su finalidad: – Inspecciones ordinarias: Tienen como objetivo la revisión periódica de todas las instalaciones de la empresa. resulta conveniente la participación del experto en Prevención de la Empresa si lo tuviere tras consultar a los representantes de los trabajadores o Delegados de Prevención. sección o puesto de trabajo.3). .3 Metodología: En primer lugar hay que establecer quienes son las personas que van a realizar la Inspección de Seguridad. Para ello habrá que disponer de una guía o lista de control (check-list) que permita hacer una inspección detallada de todas las instalaciones y contestando normalmente a preguntas a través de respuestas alternativas (SI / NO) o haciendo valoraciones sobre el cumplimiento de las condiciones (0.– Promovidas por entidades ajenas a la empresa: Son las realizadas por Organismos oficiales.

redes. los lugares de trabajo están acondicionados para la utilización segura por los mismos SEGURIDAD ESTRUCTURAL Las condiciones estructurales tienen una solidez adecuada a las actividades previstas Techos y cubiertas ofrecen garantía suficiente para efectuar los trabajos. ..EJEMPLO DE CHECK-LIST SOBRE LUGARES DE TRABAJO CARACTERISTICAS GENERALES ASPECTOS VALORADOS Las características constructivas de los locales. SUELOS.) DIMENSIONES Hay 3 m de altura de suelo a techo (1) 2 m2 de superficie libre por trabajador 10 m3 no ocupados. · Choques o golpes contra objetos · Derrumbamientos o caída de materiales En situación de emergencia. estables y no resbaladizos Suelos sin irregularidades ni pendientes peligrosas Pavimentos perforados con abertura inferior a Sí NO NP OBSERVACIONES 9 . lo realiza personal con los equipos de protección necesarios (EPI's. o se proporcionan los equipos de protección individual necesarios El acceso a techos y cubiertas sin suficientes garantías de resistencia. así como la restricción en el acceso Si existe personal con minusvalías. existe espacio adicional en las proximidades Sí NO NP OBSERVACIONES (1)Esta altura se reduce a 2.5 m en locales comerciales de servicios. ABERTURAS Y DESNIVELES ASPECTOS VALORADOS Suelos fijos. oficinas y despachos. ofrecen seguridad frente a: · Resbalones o caídas. plataformas móviles. permiten una rápida y segura evacuación de los trabajadores Los trabajadores y/o sus representantes han recibido información sobre las medidas de prevención y protección aplicables Está prohibido el acceso de trabajadores no autorizados a lugares con riesgos específicos Están señalizados dichos riesgos.. por trabajador Si no se dispone de espacio suficiente en el puesto.

10 . tanto para los trabajadores que las realizan como para los que se encuentran en los alrededores Sí NO NP OBSERVACIONES (1) Locales posteriores a 23/07/97 o en modificación de anteriores ESCALAS FIJAS Sí ASPECTOS VALORADOS Anchura mínima de 40 cm Distancia máxima entre peldaños 30 cm Distancia mínima de 75 cm desde el frente de los escalones al obstáculo más próximo Espacio libre lateral superior a 40 cm. TABIQUES. VENTANAS Y VANOS ASPECTOS VALORADOS Los tabiques transparentes o traslúcidos (o acristalados) de lugares accesibles. se dispone de protecciones alternativas. que quedaron enumeradas al hablar del método de las listas de chequeo. ajuste o fijación. plataformas de descanso cada 9 m o fracción (1) De no disponer de jaula o dispositivo equivalente NO NP OBSERVACIONES Estas listas deben reunir un mínimo de condiciones con carácter general. información a los trabajadores y procedimientos de trabajo seguros Aberturas protegidas en paredes o tabiques con riesgo de caída superior a 2 m Barandillas de materiales rígidos. con altura mínima de 90 cm. no suponen riesgo de choque1 o caída para los trabajadores Las operaciones de mantenimiento y limpieza se efectúan sin riesgo. se pueden realizar de forma segura Si están abiertos. se permite una abertura de hasta 10 mm.8 mm (1) Aberturas y desniveles protegidos Cuando se elimina la protección de las aberturas o desniveles. medidos desde el eje de la escala1 Acceso superior con barandilla de al menos 1 m por encima del último peldaño Para alturas superiores a 4 m. están señalizados y fabricados con materiales seguros(1) Las operaciones de apertura. protección circundante Para alturas mayores de 9 m. cierre. impide el deslizamiento de personas por debajo o la caída de objetos (rodapiés) (1) En locales construidos antes del 24/07/97.

en su artículo 16 constata la obligación de las empresas de proceder a realizar un Plan de Prevención cuyos instrumentos esenciales son la Evaluación de Riesgos Laborales y la Planificación de la actividad preventiva.1 Concepto La Evaluación de Riesgos va a ser la herramienta que permita tomar las decisiones correspondientes en materia de prevención y protección. b) Preparación de la inspección de seguridad Deberán recopilarse todos los datos posibles relativos a: – Plantilla de la empresa y sistemas de trabajo. Así mismo. el Capítulo II del Real Decreto 39/1997. – Zonas más peligrosas. – Se deben analizar los puestos de trabajo existentes.1 b). – Otros. Comisión Europea 1996). Se puede definir como “El proceso de valoración del riesgo que entraña para la salud y seguridad de los trabajadores la posibilidad de que se verifique un determinado peligro en el lugar de trabajo” (Directrices para la evaluación de riesgos en el lugar de trabajo. Por otra parte. 11 . – Lugares con mayor riesgo. Una vez tengamos confeccionadas las Hojas de Riesgo. intentando la colaboración del trabajador. d) Valoración El siguiente paso consistirá en la adopción de las medidas adecuadas para disminuir el Grado de Peligrosidad de los diferentes riesgos teniendo en cuenta los principios de la acción preventiva y determinando si las soluciones resultan justificadas.3 ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS 2. – Normas y reglamentos aplicables. Para finalizar la inspección de forma correcta se deberá realizar un informe que contenga datos relativos a los riesgos detectados y a las soluciones propuestas.A partir de estas listas se podrán detectar los peligros y estimar los riesgos y se podrá confeccionar una Hoja de Riesgos Localizados que contenga aspectos tales como: – Peligros detectados. de 17 de enero por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención está dedicado a la Evaluación de los riesgos y la planificación de la actividad preventiva. – Periodicidad de las inspecciones. La Ley de Prevención de Riesgos Laborales en su capítulo III relativo a los Derechos y Obligaciones incluyen entre los Principios de la acción preventiva “Evaluar los riesgos que no se puedan evitar” (Art. 2. – Resultados de inspecciones anteriores. podremos planificar y realizar las inspecciones con mayor eficacia y procederemos a realizar la valoración de los riesgos. 15. – Proceso de fabricación. c) Ejecución de la inspección de seguridad La inspección se ejecuta mediante una visita a los lugares donde se hayan detectado los riesgos teniendo en cuenta que – Hay que ponerse en contacto con el jefe de sección de forma previa y requerir su colaboración. – Hay que seguir un orden de visita que sea paralelo al flujo del proceso productivo. – Estadísticas de accidentabilidad.3.

Para ello resultarán convenientes una serie de factores: – Que la persona encargada de su realización posea formación técnica y experiencia. – Que conozca los datos de accidentabilidad relativos a los procesos analizados. deberán ponerse claramente de manifiesto las situaciones en que sea necesario: a) Eliminar o reducir el riesgo. • La incorporación de un trabajador cuyas características personales o estado biológico conocido lo hagan especialmente sensible a las condiciones del puesto. 2. Las evaluaciones serán realizadas por personal competente. el artículo 5 establece el procedimiento a seguir en la evaluación de los riesgos laborales. el apartado 2 establece la obligación del empresario de consultar a los representantes de los trabajadores. b) Controlar periódicamente las condiciones. sobre el tipo de medidas que deben adoptarse”. teniendo en cuenta: – Las condiciones de trabajo existentes o previstas. acerca del procedimiento de evaluación a utilizar. – Que dicha persona conozca los procedimientos de trabajo y el proceso productivo. Para poder estimar y valorar los riesgos será necesario. Para continuar que. El riesgo es la probabilidad de que en un período determinado de tiempo ocurra un accidente. identificar y localizar los peligros de forma eficaz. en primer lugar. obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y. • El cambio en las condiciones de trabajo.En el artículo 3. Las evaluaciones de realizarán de nuevo cuando los puestos de trabajo se vean afectados por: • La elección de equipos de trabajo.3. 12 . sustancias o preparados químicos. también serán de utilidad: – Realizar una previsión de cómo puede llegar a producirse un accidente. Finalmente. El artículo 4 del Reglamento recoge el contenido general de la evaluación inicial y su extensión a todos los puestos de trabajo con riesgos. cuando de la evaluación realizada resulte necesaria la adopción de medidas preventivas. en tal caso. o a los propios trabajadores en ausencia de representantes. – Las características personales del trabajador. Por último. – Valoración del riesgo. Además de los anteriormente citados. Análisis de los riesgos: El riesgo es algo que no se puede medir por sí mismo y por ello se hace a través de sus posibles consecuencias.2 Fases del procedimiento En la evaluación del riesgo se pueden distinguir las siguientes fases: – Identificación del peligro y estimación del riesgo (Análisis). la introducción de nuevas tecnologías o la modificación en el acondicionamiento de los lugares de trabajo.1 define textualmente “La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse. – Prever el agente material que puede provocar el riesgo.

).1. EVALUACION DE RIESGOS PARA LOS QUE NO EXISTE REGLAMENTACIÓN ESPECÍFICA Evaluación de riesgos según normas internacionales: Aquí nos encontramos con los criterios TLV para riesgos higiénicos. EVALUACIONES IMPUESTAS POR REGLAMENTACIÓN ESPECÍFICA 1. Aparatos a presión. árbol de fallos y errores...3.Evaluación de riesgos motivada por la reglamentación laboral: Sirve para evaluar los riesgos laborales de acuerdo con procedimientos previstos en la correspondiente reglamentación (RD 286/2006.3 Métodos de evaluación de riesgos 1.. – Tener en cuenta las circunstancias y consecuencias del accidente. 2. es decir. El cumplimiento de la correspondiente reglamentación significará que el riesgo se encuentra controlado.…) o para situaciones de riesgo específicas (Índice Mond. Valoración de los riesgos: Una vez identificados los peligros asociados a cada etapa de trabajo. se realiza una estimación posterior que tenga en cuenta de manera conjunta las probabilidades y las consecuencias en caso de que el peligro llegue a materializarse. Las consecuencias son las lesiones o daños que se producen en cada accidente. sobre protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo).– Identificar las posibles causas que pueden incidir en la aparición del riesgo. Índice Dow. R = P (F) x C La probabilidad engloba aquí la frecuencia (F).Evaluación de riesgos motivada por reglamentación industrial: Se utiliza para aquellas instalaciones y equipos que tienen una reglamentación propia (Aparatos elevadores. 1.2. el número de sucesos que ocurren y provocan daños en un determinado periodo de tiempo. 2. EVALUACION DE RIESGOS QUE NECESITAN MÉTODOS ESPECIALES DE ANÁLISIS Se incluyen aquellos métodos denominados cualitativos y cuantitativos requeridos por la legislación sobre accidentes mayores (HAZOP. La evaluación de riesgos nos ha de servir para poder tomar la decisión de si el grado de riesgo potencial es tolerable o no y para ello debemos conocer la magnitud del riesgo: La estimación o magnitud del riesgo (R) es el resultado del producto de la probabilidad (P) o de la frecuencia (F) de que el peligro llegue a producir un daño por las consecuencias (C) que ese peligro puede provocar. 3. estrés térmico.…). las normas UNE para evaluación de vibraciones. 13 .… Se estudian con mayor detalle en los temas de Higiene Industrial.. – Analizar la posible gravedad de las consecuencias del accidente. Los diferentes métodos que se emplean para medir la magnitud del riesgo varían en función de las características del riesgo.

El plazo oficial para remitir los partes de accidente es de cinco días a partir del accidente o de la baja.Debería incluir todos los datos necesarios para la cumplimentación del Parte Oficial y aquellos que aporten mas información para enfocar la posterior acción preventiva. El parte externo es el Parte Oficial de Accidentes de Trabajo y dado que en él no se recogen todos los factores clave necesarios para llevar a cabo actividades preventivas se recomienda disponer además de un parte interno de notificación adaptado para cada empresa. Es recomendable que la notificación la realice aquella persona bajo cuyo mando se encontraba el trabajador accidentado. muy grave o mortal o afecte a más de cuatro trabajadores. 14 . 1). la Investigación de accidentes y el Análisis estadístico.1. o Fecha del accidente o Lugar donde ocurrió o Hora (hora del día. Cuando el accidente sea grave. Sin embargo se producen modificaciones en los modelos a partir del 1 de enero de 2003 (Fig. categoría. 2). El artículo 23 de la LPRL recoge la obligación empresarial de notificar por escrito a la autoridad laboral los daños para la salud de los trabajadores a su servicio que se hubieran producido con motivo del desarrollo de su trabajo. Debería aportar la siguiente información: • Datos de identificación: o Accidentado (nombre. etc. tipo de contrato. hora de trabajo) o Día de la semana o Testigos presenciales o Etc. edad. sin contar el de accidente). La orden de 16 de diciembre de 1987 establecía los modelos que servían para efectuar la notificación impartiendo instrucciones para su cumplimentación y tramitación (Fig. antigüedad en el puesto. Es el nuevo sistema Delt@ (Declaración electrónica de trabajadores accidentados). pudiendo participar el Servicio Médico o el Servicio de Prevención de la empresa.1 NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES Es la comunicación escrita de una serie de datos sobre el accidente a través del llamado Parte de accidente que puede ser interno o externo (para estos últimos solo existe obligación cuando se produzca la baja del trabajador durante al menos un día. Asimismo se introduce la novedad en España del envío de dicha información y documentos a través de Internet al Ministerio de Trabajo y a las Mutuas de Accidentes de Trabajo. el empresario deberá comunicarlo urgentemente a la Autoridad Laboral (en el plazo máximo de 24 horas). turno. puesto de trabajo.3 TÉCNICAS ANALITICAS POSTERIORES AL ACCIDENTE Dentro de las Técnicas analíticas que actúan una vez se ha producido el accidente nos encontramos con la Notificación de accidentes.). 3. 3. el Registro de accidentes.1 Notificación interna Al no tratarse de un documento oficial puede usarse el modelo que se adapte más a las características y necesidades de la empresa. horario de trabajo. Se puso en marcha el 1 de Enero de 2004.

o Forma en que se produjo: suceso.En el supuesto de notificación de incidentes son aplicables todos los datos anteriores excepto. fracturas.) Causas del accidente: situaciones. sustancia. conductas o actividades que dieron lugar al accidente. pies. muy grave …) o Descripción de las lesiones (contusiones.…) o Valoración económica correspondiente • • • • 15 . media. Consecuencias del accidente o Naturaleza de las lesiones o pérdidas (lesiones personales. local. algo mayor. cabeza…) o Coste económico (daños materiales. que produjo el accidente. • Descripción del accidente . mayor.) o Ubicación de la lesión o parte del cuerpo lesionada (manos. pérdidas de tiempos. contacto con energía o sustancia que directamente tiene como resultado el daño. baja…) o Evaluación de pérdida potencial (Igual. Evaluación del riesgo potencial o Probabilidad de nueva ocurrencia (Alta. etc. mucho mayor o catastrófica). obviamente. grave. los relativos al accidentado que se sustituye por las personas relacionadas con el incidente. daños materiales.) o Grado de la lesión (Leve. heridas.. etc. Medidas preventivas adoptar o Técnicas y materiales (Dispositivos y resguardos…) o Humanas y organizativas (Formación.incidente o Descripción literal detallada o Agente material: objeto. información. etc. etc.

1 16 .Fig.

2 17 .Fig.

se podrán adoptar medidas para el control del riesgo. Se dedicará una clase a éste tema más adelante. sector.1 Tipos Los diferentes tipos en que se puede clasificar la Investigación de Accidentes obedecen a los fines que se persiguen con esta técnica de análisis: – En línea: La investigación la realiza normalmente un mando intermedio asesorado por expertos si fuese necesario. 3.3 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES Tratándose de un método analítico tiene por objeto conocer el como han ocurrido las cosas para así tratar de determinar cuales han sido las causas.2 REGISTRO DE ACCIDENTES Es el paso posterior a la notificación y consiste en registrar aquellos datos que puedan resultar necesarios para su evaluación. si bien es recomendable que estén presentes los mandos intermedios y el personal de línea. Investigará todo tipo de accidentes con el fin de cumplir una doble función: a) Proceder a la notificación de la totalidad de los accidentes. Una vez conocidas éstas. Las causas de los accidentes constituyen factores de riesgo que no habían sido detectados o eliminados antes del accidente. – Externa: Es la realizada por personal ajeno a la empresa o por los Organismos administrativos correspondientes. El Registro de accidentes permite efectuar análisis estadísticos que sirvan de soporte a los programas de seguridad puesto que nos permiten tener conocimiento de: – Las causas y localización de los riesgos. Su objetivo consiste en determinar los posibles incumplimientos por parte de la empresa de la normativa vigente.… 3.3. b) Adoptar medidas correctoras. se trata de recopilar ordenadamente los datos proporcionados por los diferentes partes de accidentes La información de un accidente debe desglosarse en factores y categorías que permitan conocer las causas y los daños agrupados entre si.3. 18 . análisis estadístico y posible determinación de factores a corregir. Tiene por objeto todos los accidentes graves o mortales y aquellos otros que se repitan con una mayor frecuencia o sea de su análisis resulte de especial interés. – Las estadísticas de accidentes a nivel de empresa. Es una de las técnicas analíticas más importantes y debe ser dominada por los técnicos de los Servicios de Prevención. Las clasificaciones utilizadas son múltiples y suelen contener un número variable de factores. – Especializada: Es la que se realiza por Técnicos de Prevención. Es decir.

– Fecha del accidente.… También se incluirán datos relativos a: – Personas accidentadas. Solo las causas. 5. 3. – Lugar del accidente.. para que la realización de una Investigación de Accidentes ofrezca fiabilidad se deben cumplir una serie de requisitos como son: 1.. – Testigos del accidente. – Persona responsable: Normalmente la investigación será iniciada por el inmediato superior del accidentado.3.Analizar por separado los factores humanos y técnicos.. observaciones en el lugar. las personas responsables de la investigación. c) Análisis de las causas: 19 . por ser quien tiene un mayor conocimiento tanto de la persona como de las condiciones y de las medidas correctoras que se pueden adoptar (Investigación en línea).3. se procederá de la siguiente manera: a) Determinar las lesiones y las posibles pérdidas materiales. Evitar que se modifiquen las condiciones del lugar. etc.Entrevistar a testigos de forma individual. b) Descripción de accidente: Se escenifica el accidente a través de las aportaciones recogidas en las entrevistas al accidentado y los testigos.No buscar responsabilidades. 6.Reconstruir el accidente lo más fielmente posible. En todo caso el investigador deberá tener sentido común y conocimiento de los procesos... – Día de la semana.La notificación del accidente de forma inmediata. Finalizada esta fase de toma de datos... equipos. las de los técnicos. 7. acudiendo el responsable de su realización al lugar de los hechos.Proceder a su investigación con la mayor celeridad posible.Entrevistar al accidentado en el mismo puesto de trabajo. – Hora del accidente. tomando fotografías y documentación gráfica. 4. el alcance del procedimiento de investigación. Las lesiones deberán ajustarse al informe médico y las pérdidas materiales se referirán a daños causados en instalaciones o materiales.2 Metodología En primer lugar habremos de establecer un método idóneo en el que se determinen las clases de accidentes que van a ser objeto de investigación. – Hora de trabajo. En función de la gravedad o la frecuencia también deberán intervenir los Servicios de Prevención de la empresa (Investigación especializada). – Agente causante. materiales. – Parte del agente causante. – Requisitos de la investigación: Una vez determinados esos factores. material gráfico. los observados y los obtenidos de declaraciones. 2. etc.

El método más frecuentemente utilizado en la Investigación de Accidentes es el denominado “Árbol de Causas”. (X1) (Y) (X2) 20 . puesto que están referidas al comportamiento humano. El Árbol de causas pretende establecer las relaciones entre aquellos actos que han contribuido en la producción del accidente. X2. Al intervenir una multiplicidad de causas en cada accidente. Una vez que el Técnico cuenta con la documentación precisa para iniciar la redacción del informe. una vez conocidas éstas. se establecerán los antecedentes inmediatos y a través de una conexión lógica entre ellos y siguiendo un orden cronológico nos iremos retrotrayendo hasta conformar el árbol completo.3 Árbol de causas La investigación de un accidente de trabajo tiene como objetivo determinar las causas ya que. agentes materiales y condiciones ambientales. es necesario que se den todos los hechos antecedentes formando una conjunción y siendo éstos a su vez hechos independientes entre sí.Esta es la fase más importante en la que el investigador se interroga sobre el porqué de los hechos y de sus antecedentes para llegar a determinar las causas que provocaron el accidente. – Causas básicas de los actos inseguros. Habrá que identificar: – Actos inseguros. – Causas básicas de las condiciones peligrosas. lo que nos conducirá a una de las siguientes situaciones: Un hecho consecuente (Y) tiene un solo antecedente causal (X). – Causas inmediatas de las condiciones peligrosas. – Causas inmediatas de los actos inseguros. – Defectos de la organización.… de suerte que para que se produzca el hecho consecuente Y. de forma que el hecho Y solamente puede producirse si se produce previamente el hecho X. Para analizar cada antecedente nos habremos de responder a unas preguntas que establezcan las conexiones lógicas entre los hechos. – Condiciones peligrosas. se podrán aplicar Técnicas de Prevención y de protección y con ello reducir las posibilidades de que pueda repetirse un accidente similar. resulta difícil que éste pueda repetirse de idéntica manera. (X) (Y) EN CONJUNCIÓN El hecho consecuente Y tiene mas de un antecedente X1.3. Las causas son siempre múltiples y de diferente naturaleza. comenzará la construcción del “Árbol de causas” comenzando por el último eslabón que es la lesión. 3. a las condiciones técnicas y a la organización. Los antecedentes son los factores que intervienen en el desarrollo de un accidente y pueden estar referidos a personas. trabajos. A partir de ahí. El antecedente causante se señala con una X y el hecho consecuente con una Y.

Los antecedentes son independientes. tienen un único hecho antecedente X. 3. Es aquella cuando la existencia de un antecedente (X) aumenta la probabilidad de que se produzca un hecho (Y). 21 .EN DISYUNCIÓN Varios hechos consecuentes Y1. Y2.. la siguiente actuación será subsanar las deficiencias tanto a nivel técnico como humano y de organización. Esta relación en que un único hecho antecedente produce dos hechos consecuentes independientes entre sí constituye una disyunción. El estudio de ésta Técnica lo realizamos en el siguiente capitulo. (X) (Y) También se puede considerar otra situación que es la de PROBABILIDAD. (Y1) (X) -----(Y2) INDEPENDIENTES Son hechos que no tienen relación entre sí.4 ANÁLISIS ESTADÍSTICO Esta Técnica consiste en la utilización estadística de los datos obtenidos en estudios de riesgos.. (Y) (X) El árbol finaliza cuando se ha llegado al conocimiento de cuáles fueron las causas primarias del accidente o bien cuando se desconocen los antecedentes y no es posible continuar. previamente codificados y presentados en forma de tablas. Finalizado el análisis de las causas y detectados los factores desencadenantes del accidente. Y2. Éstas y otras técnicas se analizarán en otro capitulo.… es necesario que se produzca el hecho antecedente X. representaciones gráficas o índices estadísticos. de suerte que para que se produzca el hecho Y1. También se puede consultar la NTP 274 del INSHT.

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