Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales

Seguridad en el trabajo: Técnicas de Seguridad. Introducción. Clasificación.

FREMAP Mutua de Accidentes de Trabajo Departamento de Prevención Vigo (Pontevedra) España
lamonfer@mundo-r.com

Índice
1. Las técnicas de seguridad 1.1 Concepto y clasificación 1.2 Fases de actuación 1.3 Técnicas Analíticas:
1.3.1 Anteriores al accidente 1.3.2 Posteriores al accidente

1.4 Técnicas Operativas:
1.4.1 Sobre el Factor Técnico 1.4.2 Sobre el factor Humano

2. Técnicas analíticas anteriores al accidente 2.1 Análisis de trabajo 2.2 Inspecciones de seguridad:
2.2.1 Objetivos 2.2.2 Tipos 2.2.3 Metodología

2.3 Análisis y evaluación de riesgos
2.3.1 Concepto 2.3.2 Fases del procedimiento 2.3.3 Métodos de evaluación de riesgos

3. Técnicas analíticas posteriores al accidente 3.1 Notificación de accidentes 3.1.1 Notificación interna 3.2 Registro de accidentes 3.3 Investigación de accidentes:
3.3.1 Tipos 3.3.2 Metodología 3.3.3 Árbol de causas

3.4 Análisis estadístico

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sobre todo. • Técnicas Operativas: Actúan sobre la fase de control de riesgos y tratan de evitar los accidentes mediante el uso de Técnicas de Prevención y de Protección. – Etc. tanto para el análisis como para la evaluación de riesgos.… Estas Técnicas Específicas serán objeto de un estudio más detallado en otros apartados del Curso. LAS TÉCNICAS DE SEGURIDAD El objetivo que se pretende conseguir en este tema es el de dar a conocer las distintas técnicas de seguridad como herramienta para el análisis. – Aparatos a presión. • Técnicas Específicas: Normalmente obedecen a un desarrollo de las Técnicas generales y su aplicación queda limitada a riesgos concretos.. Las Técnicas de seguridad pueden obedecer a diferentes clasificaciones en función de los distintos criterios empleados: a) En función de tipo de riesgo sobre el que se actúa: • Técnicas Generales: Su aplicación es universal y válida para cualquier tipo de riesgo. Ese conjunto de técnicas o procedimientos que tienen una base científica y planificada es lo que vamos a denominar Técnicas de seguridad. 3 . • Técnicas de Protección: Tratan de evitar las lesiones. Las Técnicas serán diferentes en función de la forma de actuación y. Entre éstas podemos citar: – Riesgo de incendio. dejando las llamadas Técnicas operativas o de control para su estudio con cada riesgo específico 1. c) En función de la forma de actuación: • Técnicas de Prevención: Tratan de evitar la producción del accidente. – Riesgo de explosión. Para ello. lo que es lo mismo. evaluación y control de los distintos riesgos laborales. Estas fases se verán en el apartado siguiente.1. También se las puede denominar Inespecíficas y Polivalentes. Se ha definido la Seguridad en el Trabajo como el conjunto de técnicas o procedimientos que tienen por objeto eliminar o disminuir el riesgo de que se produzcan los accidentes de trabajo. de la fase del riesgo sobre la que actúan. se darán a conocer diferentes métodos empleados. sobre la fase de análisis y valoración de riesgos. – Riesgo eléctrico. b) En función de la fase del riesgo sobre la que actúan: • Técnicas Analíticas: Actúan sobre la fase de localización de riesgos o.1 CONCEPTO Y CLASIFICACIÓN. De acuerdo con lo dicho las podemos definir como “las actuaciones encaminadas a la identificación y corrección de los distintos factores que intervienen en los riesgos de accidentes de trabajo y al control de sus posibles consecuencias”.

las más importantes son la Investigación de Accidentes y los análisis de evaluación de Riesgos. se comienza por localizar y analizar los riesgos existentes para continuar realizando la valoración de los mismos. Inspección de Seguridad y el Análisis del Proceso de Trabajo. En esta fase inicial. Las Técnicas de seguridad pueden actuar. Estas fases que podemos distinguir son: A) Fase de detección y valoración de riesgos. sobre las diferentes fases que se distinguen en el desarrollo de un accidente de trabajo. B) Fase de control de riesgos. • Técnicas sobre el Factor Humano. de Investigación de Accidentes y de Análisis Estadístico. y siguiendo un proceso de actuación cronológico. • Técnicas de Corrección: Se aplican sobre condiciones de trabajo peligrosas. También recibe otras denominaciones como fase de Localización de riesgos. Cuando los riesgos ya han sido detectados y valorados. De todas estas Técnicas que hemos citado. Si el análisis está basado en la localización de riesgos antes de que se produzcan los accidentes. nos encontramos con la Notificación y Registro de Accidentes. Su aplicación correcta dependerá en gran medida de los datos facilitados por las Técnicas Analíticas. como ya se ha mencionado. la siguiente fase del proceso consistirá en tratar de controlarlos. nos encontraríamos ante la Evaluación de Riesgos. En función del tipo de causas sobre las que sea necesario actuar emplearemos Técnicas que incidan sobre el Factor Técnico o sobre el Factor Humano. 1. de los métodos y de los equipos de trabajo. 4 . siendo imprescindible su conocimiento por parte de todos los técnicos de Prevención. Las Técnicas que vamos a emplear en este momento son las llamadas ANALÍTICAS. Si la Técnica tiene como fundamento el estudio de accidentes ocurridos. La actuación sobre esta fase se realiza a través de las TÉCNICAS OPERATIVAS que tienen por objeto eliminar las causas de producción de los accidentes y las consecuencias que de ellos se derivan. Mediante estas Técnicas Analíticas se recoge toda la información derivada de los accidentes de trabajo sirviendo como base para la aplicación de Técnicas de Prevención y de Protección. que no sirven para controlar los riesgos pero sí para facilitarnos información acerca de los mismos.d) En función del momento en que se aplican: • Técnicas de Concepción: Se utilizan en los diseños de los puestos. fase de Identificación de peligros y estimación de riesgos u otras similares.2 FASES DE ACTUACIÓN. e) En función del factor sobre el que actúan: • Técnicas sobre el Factor Técnico.

Finalmente. resulta necesaria la utilización de los conocimientos y metodología de las técnicas estadísticas. 5 .3 TÉCNICAS ANALÍTICAS: 1. • Análisis del Proceso de trabajo: Esta Técnica consiste en detectar posibles situaciones de riesgo en relación con cada etapa de un proceso de trabajo. tratando los riesgos desde el inicio del proyecto y realizando diseños que permitan eliminar los riesgos de accidente o su reducción considerable.3.Inicialmente la actuación debe centrarse sobre el factor técnico comenzando por las Técnicas de Concepción que incluyen el diseño y proyecto de instalaciones y equipos y el estudio y mejora de métodos. 1. Esta Técnica será más eficaz cuanto mayor sea la experiencia acumulada a través de las Técnicas de Notificación y Registro e Investigación de accidentes. Adiestramiento.1 Anteriores al accidente: • Evaluación de Riesgos derivada de la Inspección de seguridad: Tienen como objetivo la identificación y valoración de los riesgos para su posterior corrección. cuantificar y controlar las diferentes circunstancias que intervienen en un accidente de trabajo.2 Posteriores al accidente: • Notificación y Registro de accidentes: Tienen como fin el que todos los accidentes que se produzcan queden debidamente identificados y registrados para conocimiento de la propia empresa y de la Administración y su posterior tratamiento informático. Con posterioridad. la señalización y el mantenimiento preventivo. 1. Formación. Las Técnicas Operativas de concepción son las que aportan una mayor seguridad siendo a la vez las más fáciles en su aplicación y las de menor coste. • Análisis estadístico: Debido a la necesidad de aplicar la ciencia a las Técnicas Analíticas nace la necesidad de codificar. la línea a seguir es la de la seguridad en la concepción. etc.3. ya que mediante su utilización se podrá eliminar o reducir el riesgo. Actualmente. acudiremos a las Técnicas de protección con el fin de reducir o evitar las consecuencias de los accidentes: Defensas y resguardos y Protección individual. puesto que las causas de los ya acaecidos obedecen a factores de riesgo que no fueron localizados con anterioridad.). cuando mediante la utilización de las Técnicas anteriores no haya sido posible reducir o eliminar los riesgos. se actuará con las Técnicas de Corrección que incluyen la adaptación de sistemas de seguridad. Para el correcto tratamiento de los datos obtenidos. Las experiencias obtenidas mediante la aplicación de esta Técnica deberán servir para prevenir futuros accidentes. Otras Técnicas que vienen a completar las anteriores son las que actúan sobre el Factor Humano (Selección de personal. evitando así los accidentes. • Investigación de accidentes: A través de esta Técnica se tratan de identificar las causas que han motivado los accidentes que hayan sido notificados.

• Defensas y resguardos: Son obstáculos físicos que impiden el acceso a las zonas de riesgo.1. • Diseño de métodos de trabajo: Tienen el mismo objetivo que las anteriores tratando de adecuar los procesos de trabajo a las personas. • Disciplina: Puede ser utilizada esta técnica para tratar de implantar formas de comportamiento.2 Sobre el Factor Humano: • Selección de personal: Permite lograr la máxima adaptación entre las personas y los puestos de trabajo.4. suprimiendo de esa forma los riesgos que estas conllevan. • Mantenimiento preventivo: Se utiliza para la prevención de averías en las máquinas. • Incentivos: Sirven para motivar hacia la consecución de objetivos y cambio de conductas. • Señalización: Advierten sin eliminar sobre los riesgos existentes que resultan peligrosos debido a su desconocimiento.1 ANÁLISIS DE TRABAJO. Según la OIT se entiende por Análisis de trabajo el “conjunto de técnicas de estudio de métodos y medida de trabajo. 1. 2. sobre todo cuando este es nuevo.4 TÉCNICAS OPERATIVAS 1. • Formación: Tiene como fin hacer más seguro el comportamiento de las personas a través de la enseñanza. • Normas de seguridad: Establecen métodos de actuación ante diferentes situaciones de riesgo. • Adiestramiento: Consiste en formar a las personas específicamente en un puesto de trabajo. Se trata de encontrar a las personas con un componente físicopsíquico más adecuado a las características del puesto de trabajo. • Protecciones personales: Tratan de evitar las lesiones. • Sistemas de seguridad: Actúan sobre los riesgos procediendo a su anulación sin interferir en el proceso (Por ejemplo Interruptores diferenciales). los riesgos del mismo y el modo de prevenirlos o evitarlos. El correcto enfoque del trabajo consiste en tratar de encontrar el equilibrio entre los tres lados del triángulo del trabajo: calidad. mediante las cuales se asegura el mejor aprovechamiento posible de los recursos humanos y materiales para llevar a cabo una tarea determinada”.1 Sobre el Factor Técnico: • Diseño y proyecto de instalaciones y equipos: Están basadas en el concepto de seguridad en el proyecto y buscan una adaptación de los equipos e instalaciones del hombre y la consecuente eliminación o reducción del riesgo. • Propaganda: A través de ella se pretende un cambio de comportamiento colectivo respecto a la prevención y seguridad.4. • Acción de grupo: Actúa sobre el mismo objetivo que la propaganda pero utilizando técnicas de dinámica de grupo. actuando sobre el conocimiento del trabajo. productividad y seguridad. 6 . 2 TÉCNICAS ANALÍTICAS ANTERIORES AL ACCIDENTE Las Técnicas analíticas de detección de riesgos que actúan antes de que se produzca el accidente son el Análisis de Trabajo y las Inspecciones de Seguridad. Son complemento de las técnicas anteriores y protegen ante riesgos no eliminados.

Agente causante. Parte del agente. 2) Controlar los riesgos Aplicación de los sistemas de control mediante las llamadas técnicas operativas (preventivas y de protección) 2. Auditorias técnicas. determinando los elementos diferenciadores de cada una de ellas que permitan su clasificación y localización: Tipo de accidente previsible.Cuando se analiza un puesto de trabajo. Daño previsible. También suelen recibir el nombre de Auditorias de seguridad. en coordinación con los demás departamentos afectados. ya sean propios o ajenos.2 INSPECCIONES DE SEGURIDAD: Es la técnica que consiste en el análisis detallado de las condiciones de trabajo (instalaciones. sección. tras conocer las tareas del mismo. Consiste en localizar e identificar las causas que vengan motivadas por condiciones inseguras y prácticas o actos inseguros.…).…) a fin de identificar las situaciones de riesgo que se derivan de ellas (prácticas inseguras o condiciones materiales peligrosas) con el objetivo de adoptar medidas adecuadas para su control (preventivas o de protección). se estudiarán las condiciones para su desarrollo en las mejores condiciones de seguridad identificando los peligros y valorando los riesgos y se dictarán las condiciones físicopsíquicas idóneas para su ocupación.2 Tipos: Las Inspecciones de Seguridad se pueden clasificar en función de diferentes factores: a) Por su origen: – Promovidas por la propia empresa: Son aquellas que se realizan por los Servicios de Prevención de la empresa. La técnica del análisis de trabajo trata de: – Adecuar las personas a los puestos de trabajo. 2. máquinas herramientas. – Mejorar los métodos de trabajo.1 Objetivos: A través de las Inspecciones de Seguridad se van a tratar de alcanzar los siguientes objetivos: 1) Identificar las causas de los posibles accidentes. 2.2. Las inspecciones se realizan antes de que se produzcan los accidentes e intentan descubrir las causas y los riesgos con el fin de adoptar medidas de control del riesgo adecuadas a cada casuística. Análisis de seguridad u otras similares. 7 . – Diagnosticar las necesidades de adiestramiento del personal. La Inspección de seguridad se puede realizar sobre el conjunto de las condiciones de trabajo o sobre parte de ellas (puesto de trabajo.2. – Efectuar la valoración de los riesgos.

resulta conveniente la participación del experto en Prevención de la Empresa si lo tuviere tras consultar a los representantes de los trabajadores o Delegados de Prevención. lo más aceptable es que sean de elaboración propia para cada empresa.– Promovidas por entidades ajenas a la empresa: Son las realizadas por Organismos oficiales. las compañías de seguros. A continuación se facilitan unas con carácter orientativo sobre Lugares de Trabajo del tipo SI / NO. Existen diferentes tipos de listas de identificación de peligros que pueden variar en función del tipo de empresa y norma o riesgos que se quieran incluir. primeramente hay que detectarlos. las personas que la realicen deberán tener conocimientos tanto de Seguridad y Salud Laboral como del proceso productivo que se va a inspeccionar. Para ello habrá que disponer de una guía o lista de control (check-list) que permita hacer una inspección detallada de todas las instalaciones y contestando normalmente a preguntas a través de respuestas alternativas (SI / NO) o haciendo valoraciones sobre el cumplimiento de las condiciones (0. Servicios de Prevención Ajenos. Para que resulte eficaz la inspección.3). 8 . c) Por su metodología: – Formales: Las que se realizan de acuerdo con algún método formalizado con anterioridad – Informales: Suelen tener un carácter espontáneo y normalmente son extraordinarias.Inspecciones extraordinarias: Son las que se realizan de forma imprevista y generalmente urgente ya que obedecen a circunstancias específicas de riesgo. 2. sección o puesto de trabajo.3 Metodología: En primer lugar hay que establecer quienes son las personas que van a realizar la Inspección de Seguridad. Ello dependerá de si la Inspección es promovida por la propia empresa o por alguien ajeno. . En la preparación de una Inspección de Seguridad se deberá recopilar toda la información posible relativa a ambos aspectos (Técnicos y Preventivos): a) Confección de Lista de Chequeo Para poder reducir o eliminar los riesgos.2. aunque se pueden encontrar modelos elaborados por organismos y/o entidades. En todo caso.2. La elaboración de estas listas resulta de mucha utilidad para el técnico y.1.… b) Por su finalidad: – Inspecciones ordinarias: Tienen como objetivo la revisión periódica de todas las instalaciones de la empresa.

o se proporcionan los equipos de protección individual necesarios El acceso a techos y cubiertas sin suficientes garantías de resistencia. redes. . permiten una rápida y segura evacuación de los trabajadores Los trabajadores y/o sus representantes han recibido información sobre las medidas de prevención y protección aplicables Está prohibido el acceso de trabajadores no autorizados a lugares con riesgos específicos Están señalizados dichos riesgos. ofrecen seguridad frente a: · Resbalones o caídas. estables y no resbaladizos Suelos sin irregularidades ni pendientes peligrosas Pavimentos perforados con abertura inferior a Sí NO NP OBSERVACIONES 9 . oficinas y despachos.. plataformas móviles. ABERTURAS Y DESNIVELES ASPECTOS VALORADOS Suelos fijos. · Choques o golpes contra objetos · Derrumbamientos o caída de materiales En situación de emergencia..5 m en locales comerciales de servicios. así como la restricción en el acceso Si existe personal con minusvalías. existe espacio adicional en las proximidades Sí NO NP OBSERVACIONES (1)Esta altura se reduce a 2. lo realiza personal con los equipos de protección necesarios (EPI's. por trabajador Si no se dispone de espacio suficiente en el puesto. SUELOS.EJEMPLO DE CHECK-LIST SOBRE LUGARES DE TRABAJO CARACTERISTICAS GENERALES ASPECTOS VALORADOS Las características constructivas de los locales. los lugares de trabajo están acondicionados para la utilización segura por los mismos SEGURIDAD ESTRUCTURAL Las condiciones estructurales tienen una solidez adecuada a las actividades previstas Techos y cubiertas ofrecen garantía suficiente para efectuar los trabajos.) DIMENSIONES Hay 3 m de altura de suelo a techo (1) 2 m2 de superficie libre por trabajador 10 m3 no ocupados.

VENTANAS Y VANOS ASPECTOS VALORADOS Los tabiques transparentes o traslúcidos (o acristalados) de lugares accesibles. TABIQUES. plataformas de descanso cada 9 m o fracción (1) De no disponer de jaula o dispositivo equivalente NO NP OBSERVACIONES Estas listas deben reunir un mínimo de condiciones con carácter general. están señalizados y fabricados con materiales seguros(1) Las operaciones de apertura. se pueden realizar de forma segura Si están abiertos. protección circundante Para alturas mayores de 9 m. con altura mínima de 90 cm. impide el deslizamiento de personas por debajo o la caída de objetos (rodapiés) (1) En locales construidos antes del 24/07/97.8 mm (1) Aberturas y desniveles protegidos Cuando se elimina la protección de las aberturas o desniveles. tanto para los trabajadores que las realizan como para los que se encuentran en los alrededores Sí NO NP OBSERVACIONES (1) Locales posteriores a 23/07/97 o en modificación de anteriores ESCALAS FIJAS Sí ASPECTOS VALORADOS Anchura mínima de 40 cm Distancia máxima entre peldaños 30 cm Distancia mínima de 75 cm desde el frente de los escalones al obstáculo más próximo Espacio libre lateral superior a 40 cm. se dispone de protecciones alternativas. 10 . medidos desde el eje de la escala1 Acceso superior con barandilla de al menos 1 m por encima del último peldaño Para alturas superiores a 4 m. ajuste o fijación. se permite una abertura de hasta 10 mm. información a los trabajadores y procedimientos de trabajo seguros Aberturas protegidas en paredes o tabiques con riesgo de caída superior a 2 m Barandillas de materiales rígidos. que quedaron enumeradas al hablar del método de las listas de chequeo. no suponen riesgo de choque1 o caída para los trabajadores Las operaciones de mantenimiento y limpieza se efectúan sin riesgo. cierre.

– Estadísticas de accidentabilidad. 2. La Ley de Prevención de Riesgos Laborales en su capítulo III relativo a los Derechos y Obligaciones incluyen entre los Principios de la acción preventiva “Evaluar los riesgos que no se puedan evitar” (Art. b) Preparación de la inspección de seguridad Deberán recopilarse todos los datos posibles relativos a: – Plantilla de la empresa y sistemas de trabajo. – Periodicidad de las inspecciones. 15. Se puede definir como “El proceso de valoración del riesgo que entraña para la salud y seguridad de los trabajadores la posibilidad de que se verifique un determinado peligro en el lugar de trabajo” (Directrices para la evaluación de riesgos en el lugar de trabajo. – Proceso de fabricación. Una vez tengamos confeccionadas las Hojas de Riesgo. podremos planificar y realizar las inspecciones con mayor eficacia y procederemos a realizar la valoración de los riesgos. Para finalizar la inspección de forma correcta se deberá realizar un informe que contenga datos relativos a los riesgos detectados y a las soluciones propuestas. Por otra parte. en su artículo 16 constata la obligación de las empresas de proceder a realizar un Plan de Prevención cuyos instrumentos esenciales son la Evaluación de Riesgos Laborales y la Planificación de la actividad preventiva.3.1 Concepto La Evaluación de Riesgos va a ser la herramienta que permita tomar las decisiones correspondientes en materia de prevención y protección. – Se deben analizar los puestos de trabajo existentes. – Zonas más peligrosas. de 17 de enero por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención está dedicado a la Evaluación de los riesgos y la planificación de la actividad preventiva. Así mismo. – Lugares con mayor riesgo.3 ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS 2.A partir de estas listas se podrán detectar los peligros y estimar los riesgos y se podrá confeccionar una Hoja de Riesgos Localizados que contenga aspectos tales como: – Peligros detectados. – Resultados de inspecciones anteriores. el Capítulo II del Real Decreto 39/1997.1 b). – Otros. 11 . – Hay que seguir un orden de visita que sea paralelo al flujo del proceso productivo. intentando la colaboración del trabajador. c) Ejecución de la inspección de seguridad La inspección se ejecuta mediante una visita a los lugares donde se hayan detectado los riesgos teniendo en cuenta que – Hay que ponerse en contacto con el jefe de sección de forma previa y requerir su colaboración. – Normas y reglamentos aplicables. Comisión Europea 1996). d) Valoración El siguiente paso consistirá en la adopción de las medidas adecuadas para disminuir el Grado de Peligrosidad de los diferentes riesgos teniendo en cuenta los principios de la acción preventiva y determinando si las soluciones resultan justificadas.

Para ello resultarán convenientes una serie de factores: – Que la persona encargada de su realización posea formación técnica y experiencia. cuando de la evaluación realizada resulte necesaria la adopción de medidas preventivas. – Las características personales del trabajador. Las evaluaciones serán realizadas por personal competente.En el artículo 3. teniendo en cuenta: – Las condiciones de trabajo existentes o previstas. 12 . el apartado 2 establece la obligación del empresario de consultar a los representantes de los trabajadores. • La incorporación de un trabajador cuyas características personales o estado biológico conocido lo hagan especialmente sensible a las condiciones del puesto. obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y. también serán de utilidad: – Realizar una previsión de cómo puede llegar a producirse un accidente. – Que dicha persona conozca los procedimientos de trabajo y el proceso productivo.3. acerca del procedimiento de evaluación a utilizar. la introducción de nuevas tecnologías o la modificación en el acondicionamiento de los lugares de trabajo. en tal caso. o a los propios trabajadores en ausencia de representantes. – Que conozca los datos de accidentabilidad relativos a los procesos analizados. en primer lugar. Finalmente. El riesgo es la probabilidad de que en un período determinado de tiempo ocurra un accidente.2 Fases del procedimiento En la evaluación del riesgo se pueden distinguir las siguientes fases: – Identificación del peligro y estimación del riesgo (Análisis). el artículo 5 establece el procedimiento a seguir en la evaluación de los riesgos laborales. El artículo 4 del Reglamento recoge el contenido general de la evaluación inicial y su extensión a todos los puestos de trabajo con riesgos.1 define textualmente “La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse. 2. Las evaluaciones de realizarán de nuevo cuando los puestos de trabajo se vean afectados por: • La elección de equipos de trabajo. – Valoración del riesgo. sobre el tipo de medidas que deben adoptarse”. sustancias o preparados químicos. deberán ponerse claramente de manifiesto las situaciones en que sea necesario: a) Eliminar o reducir el riesgo. Además de los anteriormente citados. Por último. – Prever el agente material que puede provocar el riesgo. Para continuar que. • El cambio en las condiciones de trabajo. b) Controlar periódicamente las condiciones. identificar y localizar los peligros de forma eficaz. Para poder estimar y valorar los riesgos será necesario. Análisis de los riesgos: El riesgo es algo que no se puede medir por sí mismo y por ello se hace a través de sus posibles consecuencias.

…) o para situaciones de riesgo específicas (Índice Mond. árbol de fallos y errores.3.3 Métodos de evaluación de riesgos 1. EVALUACIONES IMPUESTAS POR REGLAMENTACIÓN ESPECÍFICA 1. estrés térmico.Evaluación de riesgos motivada por la reglamentación laboral: Sirve para evaluar los riesgos laborales de acuerdo con procedimientos previstos en la correspondiente reglamentación (RD 286/2006.. 2.… Se estudian con mayor detalle en los temas de Higiene Industrial. R = P (F) x C La probabilidad engloba aquí la frecuencia (F). – Tener en cuenta las circunstancias y consecuencias del accidente.2. Aparatos a presión.. 2. las normas UNE para evaluación de vibraciones. Los diferentes métodos que se emplean para medir la magnitud del riesgo varían en función de las características del riesgo. se realiza una estimación posterior que tenga en cuenta de manera conjunta las probabilidades y las consecuencias en caso de que el peligro llegue a materializarse.Evaluación de riesgos motivada por reglamentación industrial: Se utiliza para aquellas instalaciones y equipos que tienen una reglamentación propia (Aparatos elevadores. es decir. La evaluación de riesgos nos ha de servir para poder tomar la decisión de si el grado de riesgo potencial es tolerable o no y para ello debemos conocer la magnitud del riesgo: La estimación o magnitud del riesgo (R) es el resultado del producto de la probabilidad (P) o de la frecuencia (F) de que el peligro llegue a producir un daño por las consecuencias (C) que ese peligro puede provocar. el número de sucesos que ocurren y provocan daños en un determinado periodo de tiempo. Índice Dow.. – Analizar la posible gravedad de las consecuencias del accidente. El cumplimiento de la correspondiente reglamentación significará que el riesgo se encuentra controlado. EVALUACION DE RIESGOS PARA LOS QUE NO EXISTE REGLAMENTACIÓN ESPECÍFICA Evaluación de riesgos según normas internacionales: Aquí nos encontramos con los criterios TLV para riesgos higiénicos. 1. Valoración de los riesgos: Una vez identificados los peligros asociados a cada etapa de trabajo. Las consecuencias son las lesiones o daños que se producen en cada accidente.1. EVALUACION DE RIESGOS QUE NECESITAN MÉTODOS ESPECIALES DE ANÁLISIS Se incluyen aquellos métodos denominados cualitativos y cuantitativos requeridos por la legislación sobre accidentes mayores (HAZOP.)..– Identificar las posibles causas que pueden incidir en la aparición del riesgo. 3. 13 .…). sobre protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo).

1 Notificación interna Al no tratarse de un documento oficial puede usarse el modelo que se adapte más a las características y necesidades de la empresa.). Se puso en marcha el 1 de Enero de 2004.Debería incluir todos los datos necesarios para la cumplimentación del Parte Oficial y aquellos que aporten mas información para enfocar la posterior acción preventiva. 2). Sin embargo se producen modificaciones en los modelos a partir del 1 de enero de 2003 (Fig. Es recomendable que la notificación la realice aquella persona bajo cuyo mando se encontraba el trabajador accidentado. o Fecha del accidente o Lugar donde ocurrió o Hora (hora del día.1. la Investigación de accidentes y el Análisis estadístico. El artículo 23 de la LPRL recoge la obligación empresarial de notificar por escrito a la autoridad laboral los daños para la salud de los trabajadores a su servicio que se hubieran producido con motivo del desarrollo de su trabajo.1 NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES Es la comunicación escrita de una serie de datos sobre el accidente a través del llamado Parte de accidente que puede ser interno o externo (para estos últimos solo existe obligación cuando se produzca la baja del trabajador durante al menos un día. tipo de contrato. pudiendo participar el Servicio Médico o el Servicio de Prevención de la empresa. El plazo oficial para remitir los partes de accidente es de cinco días a partir del accidente o de la baja. Cuando el accidente sea grave. turno. el empresario deberá comunicarlo urgentemente a la Autoridad Laboral (en el plazo máximo de 24 horas).3 TÉCNICAS ANALITICAS POSTERIORES AL ACCIDENTE Dentro de las Técnicas analíticas que actúan una vez se ha producido el accidente nos encontramos con la Notificación de accidentes. puesto de trabajo. sin contar el de accidente). edad. etc. Debería aportar la siguiente información: • Datos de identificación: o Accidentado (nombre. Es el nuevo sistema Delt@ (Declaración electrónica de trabajadores accidentados). La orden de 16 de diciembre de 1987 establecía los modelos que servían para efectuar la notificación impartiendo instrucciones para su cumplimentación y tramitación (Fig. horario de trabajo. 1). 3. Asimismo se introduce la novedad en España del envío de dicha información y documentos a través de Internet al Ministerio de Trabajo y a las Mutuas de Accidentes de Trabajo. 14 . hora de trabajo) o Día de la semana o Testigos presenciales o Etc. 3. muy grave o mortal o afecte a más de cuatro trabajadores. antigüedad en el puesto. El parte externo es el Parte Oficial de Accidentes de Trabajo y dado que en él no se recogen todos los factores clave necesarios para llevar a cabo actividades preventivas se recomienda disponer además de un parte interno de notificación adaptado para cada empresa. el Registro de accidentes. categoría.

mayor. etc.En el supuesto de notificación de incidentes son aplicables todos los datos anteriores excepto. • Descripción del accidente . cabeza…) o Coste económico (daños materiales. Consecuencias del accidente o Naturaleza de las lesiones o pérdidas (lesiones personales. local. Medidas preventivas adoptar o Técnicas y materiales (Dispositivos y resguardos…) o Humanas y organizativas (Formación.incidente o Descripción literal detallada o Agente material: objeto. media. o Forma en que se produjo: suceso. grave. pérdidas de tiempos. etc. muy grave …) o Descripción de las lesiones (contusiones. conductas o actividades que dieron lugar al accidente. daños materiales. etc. obviamente. algo mayor. Evaluación del riesgo potencial o Probabilidad de nueva ocurrencia (Alta.) o Grado de la lesión (Leve. pies.) o Ubicación de la lesión o parte del cuerpo lesionada (manos. los relativos al accidentado que se sustituye por las personas relacionadas con el incidente. fracturas.. contacto con energía o sustancia que directamente tiene como resultado el daño.) Causas del accidente: situaciones. información. mucho mayor o catastrófica). heridas.…) o Valoración económica correspondiente • • • • 15 . sustancia. etc. que produjo el accidente. baja…) o Evaluación de pérdida potencial (Igual.

Fig. 1 16 .

2 17 .Fig.

1 Tipos Los diferentes tipos en que se puede clasificar la Investigación de Accidentes obedecen a los fines que se persiguen con esta técnica de análisis: – En línea: La investigación la realiza normalmente un mando intermedio asesorado por expertos si fuese necesario. 18 . Tiene por objeto todos los accidentes graves o mortales y aquellos otros que se repitan con una mayor frecuencia o sea de su análisis resulte de especial interés.3. se podrán adoptar medidas para el control del riesgo. Es una de las técnicas analíticas más importantes y debe ser dominada por los técnicos de los Servicios de Prevención. – Las estadísticas de accidentes a nivel de empresa. – Especializada: Es la que se realiza por Técnicos de Prevención. 3. análisis estadístico y posible determinación de factores a corregir. Una vez conocidas éstas.… 3.3. – Externa: Es la realizada por personal ajeno a la empresa o por los Organismos administrativos correspondientes. Es decir. Las clasificaciones utilizadas son múltiples y suelen contener un número variable de factores. Su objetivo consiste en determinar los posibles incumplimientos por parte de la empresa de la normativa vigente. si bien es recomendable que estén presentes los mandos intermedios y el personal de línea. b) Adoptar medidas correctoras. El Registro de accidentes permite efectuar análisis estadísticos que sirvan de soporte a los programas de seguridad puesto que nos permiten tener conocimiento de: – Las causas y localización de los riesgos. Investigará todo tipo de accidentes con el fin de cumplir una doble función: a) Proceder a la notificación de la totalidad de los accidentes. sector. Se dedicará una clase a éste tema más adelante.2 REGISTRO DE ACCIDENTES Es el paso posterior a la notificación y consiste en registrar aquellos datos que puedan resultar necesarios para su evaluación. Las causas de los accidentes constituyen factores de riesgo que no habían sido detectados o eliminados antes del accidente. se trata de recopilar ordenadamente los datos proporcionados por los diferentes partes de accidentes La información de un accidente debe desglosarse en factores y categorías que permitan conocer las causas y los daños agrupados entre si.3 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES Tratándose de un método analítico tiene por objeto conocer el como han ocurrido las cosas para así tratar de determinar cuales han sido las causas.

– Día de la semana. Evitar que se modifiquen las condiciones del lugar. por ser quien tiene un mayor conocimiento tanto de la persona como de las condiciones y de las medidas correctoras que se pueden adoptar (Investigación en línea).No buscar responsabilidades. para que la realización de una Investigación de Accidentes ofrezca fiabilidad se deben cumplir una serie de requisitos como son: 1. Solo las causas.3.. se procederá de la siguiente manera: a) Determinar las lesiones y las posibles pérdidas materiales.Proceder a su investigación con la mayor celeridad posible. 3. – Parte del agente causante.… También se incluirán datos relativos a: – Personas accidentadas. los observados y los obtenidos de declaraciones. material gráfico. En todo caso el investigador deberá tener sentido común y conocimiento de los procesos. – Persona responsable: Normalmente la investigación será iniciada por el inmediato superior del accidentado. – Hora del accidente.3. el alcance del procedimiento de investigación.Analizar por separado los factores humanos y técnicos. etc. 5. – Testigos del accidente. 7. Las lesiones deberán ajustarse al informe médico y las pérdidas materiales se referirán a daños causados en instalaciones o materiales.Entrevistar a testigos de forma individual. b) Descripción de accidente: Se escenifica el accidente a través de las aportaciones recogidas en las entrevistas al accidentado y los testigos.. observaciones en el lugar. materiales.. – Fecha del accidente.. – Agente causante. 2. tomando fotografías y documentación gráfica.2 Metodología En primer lugar habremos de establecer un método idóneo en el que se determinen las clases de accidentes que van a ser objeto de investigación. 4. – Hora de trabajo.La notificación del accidente de forma inmediata... las personas responsables de la investigación. Finalizada esta fase de toma de datos. etc. En función de la gravedad o la frecuencia también deberán intervenir los Servicios de Prevención de la empresa (Investigación especializada).Reconstruir el accidente lo más fielmente posible. acudiendo el responsable de su realización al lugar de los hechos.Entrevistar al accidentado en el mismo puesto de trabajo. – Requisitos de la investigación: Una vez determinados esos factores. equipos. las de los técnicos. 6. c) Análisis de las causas: 19 . – Lugar del accidente..

es necesario que se den todos los hechos antecedentes formando una conjunción y siendo éstos a su vez hechos independientes entre sí. una vez conocidas éstas.Esta es la fase más importante en la que el investigador se interroga sobre el porqué de los hechos y de sus antecedentes para llegar a determinar las causas que provocaron el accidente. Una vez que el Técnico cuenta con la documentación precisa para iniciar la redacción del informe.3 Árbol de causas La investigación de un accidente de trabajo tiene como objetivo determinar las causas ya que. resulta difícil que éste pueda repetirse de idéntica manera. a las condiciones técnicas y a la organización. – Causas básicas de los actos inseguros. Los antecedentes son los factores que intervienen en el desarrollo de un accidente y pueden estar referidos a personas. se podrán aplicar Técnicas de Prevención y de protección y con ello reducir las posibilidades de que pueda repetirse un accidente similar. A partir de ahí. de forma que el hecho Y solamente puede producirse si se produce previamente el hecho X. Al intervenir una multiplicidad de causas en cada accidente.… de suerte que para que se produzca el hecho consecuente Y. – Causas inmediatas de las condiciones peligrosas. – Condiciones peligrosas. trabajos. Para analizar cada antecedente nos habremos de responder a unas preguntas que establezcan las conexiones lógicas entre los hechos. – Causas básicas de las condiciones peligrosas. (X) (Y) EN CONJUNCIÓN El hecho consecuente Y tiene mas de un antecedente X1. El método más frecuentemente utilizado en la Investigación de Accidentes es el denominado “Árbol de Causas”. El antecedente causante se señala con una X y el hecho consecuente con una Y. agentes materiales y condiciones ambientales. – Causas inmediatas de los actos inseguros. 3. El Árbol de causas pretende establecer las relaciones entre aquellos actos que han contribuido en la producción del accidente. se establecerán los antecedentes inmediatos y a través de una conexión lógica entre ellos y siguiendo un orden cronológico nos iremos retrotrayendo hasta conformar el árbol completo. – Defectos de la organización. Las causas son siempre múltiples y de diferente naturaleza. lo que nos conducirá a una de las siguientes situaciones: Un hecho consecuente (Y) tiene un solo antecedente causal (X).3. (X1) (Y) (X2) 20 . comenzará la construcción del “Árbol de causas” comenzando por el último eslabón que es la lesión. Habrá que identificar: – Actos inseguros. X2. puesto que están referidas al comportamiento humano.

Finalizado el análisis de las causas y detectados los factores desencadenantes del accidente.. Los antecedentes son independientes. (Y1) (X) -----(Y2) INDEPENDIENTES Son hechos que no tienen relación entre sí.4 ANÁLISIS ESTADÍSTICO Esta Técnica consiste en la utilización estadística de los datos obtenidos en estudios de riesgos. la siguiente actuación será subsanar las deficiencias tanto a nivel técnico como humano y de organización. previamente codificados y presentados en forma de tablas.. Es aquella cuando la existencia de un antecedente (X) aumenta la probabilidad de que se produzca un hecho (Y). tienen un único hecho antecedente X.EN DISYUNCIÓN Varios hechos consecuentes Y1. Y2. representaciones gráficas o índices estadísticos. de suerte que para que se produzca el hecho Y1.… es necesario que se produzca el hecho antecedente X. 3. El estudio de ésta Técnica lo realizamos en el siguiente capitulo. Éstas y otras técnicas se analizarán en otro capitulo. También se puede consultar la NTP 274 del INSHT. Y2. Esta relación en que un único hecho antecedente produce dos hechos consecuentes independientes entre sí constituye una disyunción. (Y) (X) El árbol finaliza cuando se ha llegado al conocimiento de cuáles fueron las causas primarias del accidente o bien cuando se desconocen los antecedentes y no es posible continuar. (X) (Y) También se puede considerar otra situación que es la de PROBABILIDAD. 21 .

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