Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales

Seguridad en el trabajo: Técnicas de Seguridad. Introducción. Clasificación.

FREMAP Mutua de Accidentes de Trabajo Departamento de Prevención Vigo (Pontevedra) España
lamonfer@mundo-r.com

Índice
1. Las técnicas de seguridad 1.1 Concepto y clasificación 1.2 Fases de actuación 1.3 Técnicas Analíticas:
1.3.1 Anteriores al accidente 1.3.2 Posteriores al accidente

1.4 Técnicas Operativas:
1.4.1 Sobre el Factor Técnico 1.4.2 Sobre el factor Humano

2. Técnicas analíticas anteriores al accidente 2.1 Análisis de trabajo 2.2 Inspecciones de seguridad:
2.2.1 Objetivos 2.2.2 Tipos 2.2.3 Metodología

2.3 Análisis y evaluación de riesgos
2.3.1 Concepto 2.3.2 Fases del procedimiento 2.3.3 Métodos de evaluación de riesgos

3. Técnicas analíticas posteriores al accidente 3.1 Notificación de accidentes 3.1.1 Notificación interna 3.2 Registro de accidentes 3.3 Investigación de accidentes:
3.3.1 Tipos 3.3.2 Metodología 3.3.3 Árbol de causas

3.4 Análisis estadístico

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1 CONCEPTO Y CLASIFICACIÓN. b) En función de la fase del riesgo sobre la que actúan: • Técnicas Analíticas: Actúan sobre la fase de localización de riesgos o. dejando las llamadas Técnicas operativas o de control para su estudio con cada riesgo específico 1.. – Riesgo eléctrico. De acuerdo con lo dicho las podemos definir como “las actuaciones encaminadas a la identificación y corrección de los distintos factores que intervienen en los riesgos de accidentes de trabajo y al control de sus posibles consecuencias”. Entre éstas podemos citar: – Riesgo de incendio. Se ha definido la Seguridad en el Trabajo como el conjunto de técnicas o procedimientos que tienen por objeto eliminar o disminuir el riesgo de que se produzcan los accidentes de trabajo. – Etc. Las Técnicas serán diferentes en función de la forma de actuación y. Las Técnicas de seguridad pueden obedecer a diferentes clasificaciones en función de los distintos criterios empleados: a) En función de tipo de riesgo sobre el que se actúa: • Técnicas Generales: Su aplicación es universal y válida para cualquier tipo de riesgo. Ese conjunto de técnicas o procedimientos que tienen una base científica y planificada es lo que vamos a denominar Técnicas de seguridad. de la fase del riesgo sobre la que actúan. Estas fases se verán en el apartado siguiente. se darán a conocer diferentes métodos empleados. • Técnicas Operativas: Actúan sobre la fase de control de riesgos y tratan de evitar los accidentes mediante el uso de Técnicas de Prevención y de Protección. También se las puede denominar Inespecíficas y Polivalentes. LAS TÉCNICAS DE SEGURIDAD El objetivo que se pretende conseguir en este tema es el de dar a conocer las distintas técnicas de seguridad como herramienta para el análisis. Para ello. • Técnicas Específicas: Normalmente obedecen a un desarrollo de las Técnicas generales y su aplicación queda limitada a riesgos concretos. 3 . – Riesgo de explosión. • Técnicas de Protección: Tratan de evitar las lesiones.… Estas Técnicas Específicas serán objeto de un estudio más detallado en otros apartados del Curso. c) En función de la forma de actuación: • Técnicas de Prevención: Tratan de evitar la producción del accidente. lo que es lo mismo. tanto para el análisis como para la evaluación de riesgos. – Aparatos a presión. sobre todo. evaluación y control de los distintos riesgos laborales.1. sobre la fase de análisis y valoración de riesgos.

que no sirven para controlar los riesgos pero sí para facilitarnos información acerca de los mismos. • Técnicas sobre el Factor Humano. e) En función del factor sobre el que actúan: • Técnicas sobre el Factor Técnico. y siguiendo un proceso de actuación cronológico. Las Técnicas de seguridad pueden actuar. Las Técnicas que vamos a emplear en este momento son las llamadas ANALÍTICAS. Mediante estas Técnicas Analíticas se recoge toda la información derivada de los accidentes de trabajo sirviendo como base para la aplicación de Técnicas de Prevención y de Protección. 4 .2 FASES DE ACTUACIÓN. como ya se ha mencionado. fase de Identificación de peligros y estimación de riesgos u otras similares. Inspección de Seguridad y el Análisis del Proceso de Trabajo. Su aplicación correcta dependerá en gran medida de los datos facilitados por las Técnicas Analíticas. siendo imprescindible su conocimiento por parte de todos los técnicos de Prevención. La actuación sobre esta fase se realiza a través de las TÉCNICAS OPERATIVAS que tienen por objeto eliminar las causas de producción de los accidentes y las consecuencias que de ellos se derivan. También recibe otras denominaciones como fase de Localización de riesgos. Si la Técnica tiene como fundamento el estudio de accidentes ocurridos. En esta fase inicial. sobre las diferentes fases que se distinguen en el desarrollo de un accidente de trabajo.d) En función del momento en que se aplican: • Técnicas de Concepción: Se utilizan en los diseños de los puestos. Cuando los riesgos ya han sido detectados y valorados. las más importantes son la Investigación de Accidentes y los análisis de evaluación de Riesgos. nos encontramos con la Notificación y Registro de Accidentes. Estas fases que podemos distinguir son: A) Fase de detección y valoración de riesgos. B) Fase de control de riesgos. Si el análisis está basado en la localización de riesgos antes de que se produzcan los accidentes. se comienza por localizar y analizar los riesgos existentes para continuar realizando la valoración de los mismos. de Investigación de Accidentes y de Análisis Estadístico. la siguiente fase del proceso consistirá en tratar de controlarlos. De todas estas Técnicas que hemos citado. nos encontraríamos ante la Evaluación de Riesgos. • Técnicas de Corrección: Se aplican sobre condiciones de trabajo peligrosas. de los métodos y de los equipos de trabajo. 1. En función del tipo de causas sobre las que sea necesario actuar emplearemos Técnicas que incidan sobre el Factor Técnico o sobre el Factor Humano.

evitando así los accidentes.3 TÉCNICAS ANALÍTICAS: 1. Finalmente. Esta Técnica será más eficaz cuanto mayor sea la experiencia acumulada a través de las Técnicas de Notificación y Registro e Investigación de accidentes.2 Posteriores al accidente: • Notificación y Registro de accidentes: Tienen como fin el que todos los accidentes que se produzcan queden debidamente identificados y registrados para conocimiento de la propia empresa y de la Administración y su posterior tratamiento informático. acudiremos a las Técnicas de protección con el fin de reducir o evitar las consecuencias de los accidentes: Defensas y resguardos y Protección individual. Las Técnicas Operativas de concepción son las que aportan una mayor seguridad siendo a la vez las más fáciles en su aplicación y las de menor coste. resulta necesaria la utilización de los conocimientos y metodología de las técnicas estadísticas. la señalización y el mantenimiento preventivo. 1. • Análisis estadístico: Debido a la necesidad de aplicar la ciencia a las Técnicas Analíticas nace la necesidad de codificar. 5 .3. ya que mediante su utilización se podrá eliminar o reducir el riesgo. etc. Formación. cuando mediante la utilización de las Técnicas anteriores no haya sido posible reducir o eliminar los riesgos. cuantificar y controlar las diferentes circunstancias que intervienen en un accidente de trabajo. se actuará con las Técnicas de Corrección que incluyen la adaptación de sistemas de seguridad.1 Anteriores al accidente: • Evaluación de Riesgos derivada de la Inspección de seguridad: Tienen como objetivo la identificación y valoración de los riesgos para su posterior corrección. Adiestramiento. Actualmente. 1.).Inicialmente la actuación debe centrarse sobre el factor técnico comenzando por las Técnicas de Concepción que incluyen el diseño y proyecto de instalaciones y equipos y el estudio y mejora de métodos.3. tratando los riesgos desde el inicio del proyecto y realizando diseños que permitan eliminar los riesgos de accidente o su reducción considerable. Para el correcto tratamiento de los datos obtenidos. • Análisis del Proceso de trabajo: Esta Técnica consiste en detectar posibles situaciones de riesgo en relación con cada etapa de un proceso de trabajo. la línea a seguir es la de la seguridad en la concepción. puesto que las causas de los ya acaecidos obedecen a factores de riesgo que no fueron localizados con anterioridad. Con posterioridad. • Investigación de accidentes: A través de esta Técnica se tratan de identificar las causas que han motivado los accidentes que hayan sido notificados. Otras Técnicas que vienen a completar las anteriores son las que actúan sobre el Factor Humano (Selección de personal. Las experiencias obtenidas mediante la aplicación de esta Técnica deberán servir para prevenir futuros accidentes.

6 .4. • Propaganda: A través de ella se pretende un cambio de comportamiento colectivo respecto a la prevención y seguridad. • Acción de grupo: Actúa sobre el mismo objetivo que la propaganda pero utilizando técnicas de dinámica de grupo. 1. suprimiendo de esa forma los riesgos que estas conllevan.4. • Disciplina: Puede ser utilizada esta técnica para tratar de implantar formas de comportamiento. • Normas de seguridad: Establecen métodos de actuación ante diferentes situaciones de riesgo.1.1 ANÁLISIS DE TRABAJO.1 Sobre el Factor Técnico: • Diseño y proyecto de instalaciones y equipos: Están basadas en el concepto de seguridad en el proyecto y buscan una adaptación de los equipos e instalaciones del hombre y la consecuente eliminación o reducción del riesgo. actuando sobre el conocimiento del trabajo. • Protecciones personales: Tratan de evitar las lesiones. sobre todo cuando este es nuevo. El correcto enfoque del trabajo consiste en tratar de encontrar el equilibrio entre los tres lados del triángulo del trabajo: calidad. • Mantenimiento preventivo: Se utiliza para la prevención de averías en las máquinas.2 Sobre el Factor Humano: • Selección de personal: Permite lograr la máxima adaptación entre las personas y los puestos de trabajo. productividad y seguridad. Según la OIT se entiende por Análisis de trabajo el “conjunto de técnicas de estudio de métodos y medida de trabajo. • Formación: Tiene como fin hacer más seguro el comportamiento de las personas a través de la enseñanza. 2. • Diseño de métodos de trabajo: Tienen el mismo objetivo que las anteriores tratando de adecuar los procesos de trabajo a las personas.4 TÉCNICAS OPERATIVAS 1. Son complemento de las técnicas anteriores y protegen ante riesgos no eliminados. • Sistemas de seguridad: Actúan sobre los riesgos procediendo a su anulación sin interferir en el proceso (Por ejemplo Interruptores diferenciales). • Señalización: Advierten sin eliminar sobre los riesgos existentes que resultan peligrosos debido a su desconocimiento. Se trata de encontrar a las personas con un componente físicopsíquico más adecuado a las características del puesto de trabajo. • Incentivos: Sirven para motivar hacia la consecución de objetivos y cambio de conductas. mediante las cuales se asegura el mejor aprovechamiento posible de los recursos humanos y materiales para llevar a cabo una tarea determinada”. 2 TÉCNICAS ANALÍTICAS ANTERIORES AL ACCIDENTE Las Técnicas analíticas de detección de riesgos que actúan antes de que se produzca el accidente son el Análisis de Trabajo y las Inspecciones de Seguridad. • Adiestramiento: Consiste en formar a las personas específicamente en un puesto de trabajo. los riesgos del mismo y el modo de prevenirlos o evitarlos. • Defensas y resguardos: Son obstáculos físicos que impiden el acceso a las zonas de riesgo.

máquinas herramientas. La técnica del análisis de trabajo trata de: – Adecuar las personas a los puestos de trabajo. Parte del agente. Las inspecciones se realizan antes de que se produzcan los accidentes e intentan descubrir las causas y los riesgos con el fin de adoptar medidas de control del riesgo adecuadas a cada casuística. en coordinación con los demás departamentos afectados. 2.…) a fin de identificar las situaciones de riesgo que se derivan de ellas (prácticas inseguras o condiciones materiales peligrosas) con el objetivo de adoptar medidas adecuadas para su control (preventivas o de protección).…). determinando los elementos diferenciadores de cada una de ellas que permitan su clasificación y localización: Tipo de accidente previsible. 2) Controlar los riesgos Aplicación de los sistemas de control mediante las llamadas técnicas operativas (preventivas y de protección) 2.2 INSPECCIONES DE SEGURIDAD: Es la técnica que consiste en el análisis detallado de las condiciones de trabajo (instalaciones.2 Tipos: Las Inspecciones de Seguridad se pueden clasificar en función de diferentes factores: a) Por su origen: – Promovidas por la propia empresa: Son aquellas que se realizan por los Servicios de Prevención de la empresa. tras conocer las tareas del mismo. – Efectuar la valoración de los riesgos. Daño previsible. – Diagnosticar las necesidades de adiestramiento del personal.2. se estudiarán las condiciones para su desarrollo en las mejores condiciones de seguridad identificando los peligros y valorando los riesgos y se dictarán las condiciones físicopsíquicas idóneas para su ocupación.1 Objetivos: A través de las Inspecciones de Seguridad se van a tratar de alcanzar los siguientes objetivos: 1) Identificar las causas de los posibles accidentes. También suelen recibir el nombre de Auditorias de seguridad. Auditorias técnicas. La Inspección de seguridad se puede realizar sobre el conjunto de las condiciones de trabajo o sobre parte de ellas (puesto de trabajo.2. ya sean propios o ajenos. sección.Cuando se analiza un puesto de trabajo. 2. – Mejorar los métodos de trabajo. Análisis de seguridad u otras similares. 7 . Agente causante. Consiste en localizar e identificar las causas que vengan motivadas por condiciones inseguras y prácticas o actos inseguros.

aunque se pueden encontrar modelos elaborados por organismos y/o entidades.2. Para ello habrá que disponer de una guía o lista de control (check-list) que permita hacer una inspección detallada de todas las instalaciones y contestando normalmente a preguntas a través de respuestas alternativas (SI / NO) o haciendo valoraciones sobre el cumplimiento de las condiciones (0. En la preparación de una Inspección de Seguridad se deberá recopilar toda la información posible relativa a ambos aspectos (Técnicos y Preventivos): a) Confección de Lista de Chequeo Para poder reducir o eliminar los riesgos.2. . En todo caso. Servicios de Prevención Ajenos. resulta conveniente la participación del experto en Prevención de la Empresa si lo tuviere tras consultar a los representantes de los trabajadores o Delegados de Prevención. 8 . Ello dependerá de si la Inspección es promovida por la propia empresa o por alguien ajeno. A continuación se facilitan unas con carácter orientativo sobre Lugares de Trabajo del tipo SI / NO.– Promovidas por entidades ajenas a la empresa: Son las realizadas por Organismos oficiales. lo más aceptable es que sean de elaboración propia para cada empresa. sección o puesto de trabajo.Inspecciones extraordinarias: Son las que se realizan de forma imprevista y generalmente urgente ya que obedecen a circunstancias específicas de riesgo. 2. Para que resulte eficaz la inspección. c) Por su metodología: – Formales: Las que se realizan de acuerdo con algún método formalizado con anterioridad – Informales: Suelen tener un carácter espontáneo y normalmente son extraordinarias. La elaboración de estas listas resulta de mucha utilidad para el técnico y. primeramente hay que detectarlos.3 Metodología: En primer lugar hay que establecer quienes son las personas que van a realizar la Inspección de Seguridad. las compañías de seguros.… b) Por su finalidad: – Inspecciones ordinarias: Tienen como objetivo la revisión periódica de todas las instalaciones de la empresa.1.3). las personas que la realicen deberán tener conocimientos tanto de Seguridad y Salud Laboral como del proceso productivo que se va a inspeccionar. Existen diferentes tipos de listas de identificación de peligros que pueden variar en función del tipo de empresa y norma o riesgos que se quieran incluir.

así como la restricción en el acceso Si existe personal con minusvalías. . o se proporcionan los equipos de protección individual necesarios El acceso a techos y cubiertas sin suficientes garantías de resistencia. SUELOS. permiten una rápida y segura evacuación de los trabajadores Los trabajadores y/o sus representantes han recibido información sobre las medidas de prevención y protección aplicables Está prohibido el acceso de trabajadores no autorizados a lugares con riesgos específicos Están señalizados dichos riesgos.) DIMENSIONES Hay 3 m de altura de suelo a techo (1) 2 m2 de superficie libre por trabajador 10 m3 no ocupados. por trabajador Si no se dispone de espacio suficiente en el puesto. los lugares de trabajo están acondicionados para la utilización segura por los mismos SEGURIDAD ESTRUCTURAL Las condiciones estructurales tienen una solidez adecuada a las actividades previstas Techos y cubiertas ofrecen garantía suficiente para efectuar los trabajos.. ABERTURAS Y DESNIVELES ASPECTOS VALORADOS Suelos fijos. existe espacio adicional en las proximidades Sí NO NP OBSERVACIONES (1)Esta altura se reduce a 2.5 m en locales comerciales de servicios. ofrecen seguridad frente a: · Resbalones o caídas. oficinas y despachos.EJEMPLO DE CHECK-LIST SOBRE LUGARES DE TRABAJO CARACTERISTICAS GENERALES ASPECTOS VALORADOS Las características constructivas de los locales. plataformas móviles. · Choques o golpes contra objetos · Derrumbamientos o caída de materiales En situación de emergencia. lo realiza personal con los equipos de protección necesarios (EPI's. estables y no resbaladizos Suelos sin irregularidades ni pendientes peligrosas Pavimentos perforados con abertura inferior a Sí NO NP OBSERVACIONES 9 . redes..

están señalizados y fabricados con materiales seguros(1) Las operaciones de apertura. TABIQUES. protección circundante Para alturas mayores de 9 m. plataformas de descanso cada 9 m o fracción (1) De no disponer de jaula o dispositivo equivalente NO NP OBSERVACIONES Estas listas deben reunir un mínimo de condiciones con carácter general.8 mm (1) Aberturas y desniveles protegidos Cuando se elimina la protección de las aberturas o desniveles. se permite una abertura de hasta 10 mm. medidos desde el eje de la escala1 Acceso superior con barandilla de al menos 1 m por encima del último peldaño Para alturas superiores a 4 m. impide el deslizamiento de personas por debajo o la caída de objetos (rodapiés) (1) En locales construidos antes del 24/07/97. ajuste o fijación. que quedaron enumeradas al hablar del método de las listas de chequeo. cierre. con altura mínima de 90 cm. se pueden realizar de forma segura Si están abiertos. información a los trabajadores y procedimientos de trabajo seguros Aberturas protegidas en paredes o tabiques con riesgo de caída superior a 2 m Barandillas de materiales rígidos. 10 . tanto para los trabajadores que las realizan como para los que se encuentran en los alrededores Sí NO NP OBSERVACIONES (1) Locales posteriores a 23/07/97 o en modificación de anteriores ESCALAS FIJAS Sí ASPECTOS VALORADOS Anchura mínima de 40 cm Distancia máxima entre peldaños 30 cm Distancia mínima de 75 cm desde el frente de los escalones al obstáculo más próximo Espacio libre lateral superior a 40 cm. VENTANAS Y VANOS ASPECTOS VALORADOS Los tabiques transparentes o traslúcidos (o acristalados) de lugares accesibles. se dispone de protecciones alternativas. no suponen riesgo de choque1 o caída para los trabajadores Las operaciones de mantenimiento y limpieza se efectúan sin riesgo.

Para finalizar la inspección de forma correcta se deberá realizar un informe que contenga datos relativos a los riesgos detectados y a las soluciones propuestas. c) Ejecución de la inspección de seguridad La inspección se ejecuta mediante una visita a los lugares donde se hayan detectado los riesgos teniendo en cuenta que – Hay que ponerse en contacto con el jefe de sección de forma previa y requerir su colaboración. La Ley de Prevención de Riesgos Laborales en su capítulo III relativo a los Derechos y Obligaciones incluyen entre los Principios de la acción preventiva “Evaluar los riesgos que no se puedan evitar” (Art. Una vez tengamos confeccionadas las Hojas de Riesgo.A partir de estas listas se podrán detectar los peligros y estimar los riesgos y se podrá confeccionar una Hoja de Riesgos Localizados que contenga aspectos tales como: – Peligros detectados. – Estadísticas de accidentabilidad. – Otros. podremos planificar y realizar las inspecciones con mayor eficacia y procederemos a realizar la valoración de los riesgos. intentando la colaboración del trabajador. Comisión Europea 1996). 15. – Normas y reglamentos aplicables.3. – Proceso de fabricación. Por otra parte. – Lugares con mayor riesgo. Así mismo.1 b). 11 . 2. de 17 de enero por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención está dedicado a la Evaluación de los riesgos y la planificación de la actividad preventiva.1 Concepto La Evaluación de Riesgos va a ser la herramienta que permita tomar las decisiones correspondientes en materia de prevención y protección. – Resultados de inspecciones anteriores. d) Valoración El siguiente paso consistirá en la adopción de las medidas adecuadas para disminuir el Grado de Peligrosidad de los diferentes riesgos teniendo en cuenta los principios de la acción preventiva y determinando si las soluciones resultan justificadas. – Periodicidad de las inspecciones. el Capítulo II del Real Decreto 39/1997.3 ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS 2. b) Preparación de la inspección de seguridad Deberán recopilarse todos los datos posibles relativos a: – Plantilla de la empresa y sistemas de trabajo. en su artículo 16 constata la obligación de las empresas de proceder a realizar un Plan de Prevención cuyos instrumentos esenciales son la Evaluación de Riesgos Laborales y la Planificación de la actividad preventiva. Se puede definir como “El proceso de valoración del riesgo que entraña para la salud y seguridad de los trabajadores la posibilidad de que se verifique un determinado peligro en el lugar de trabajo” (Directrices para la evaluación de riesgos en el lugar de trabajo. – Se deben analizar los puestos de trabajo existentes. – Zonas más peligrosas. – Hay que seguir un orden de visita que sea paralelo al flujo del proceso productivo.

teniendo en cuenta: – Las condiciones de trabajo existentes o previstas.1 define textualmente “La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse. identificar y localizar los peligros de forma eficaz. 12 .3. o a los propios trabajadores en ausencia de representantes. Finalmente. obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y. El riesgo es la probabilidad de que en un período determinado de tiempo ocurra un accidente. Por último. el artículo 5 establece el procedimiento a seguir en la evaluación de los riesgos laborales. sustancias o preparados químicos. 2. – Prever el agente material que puede provocar el riesgo.2 Fases del procedimiento En la evaluación del riesgo se pueden distinguir las siguientes fases: – Identificación del peligro y estimación del riesgo (Análisis). • La incorporación de un trabajador cuyas características personales o estado biológico conocido lo hagan especialmente sensible a las condiciones del puesto. • El cambio en las condiciones de trabajo. la introducción de nuevas tecnologías o la modificación en el acondicionamiento de los lugares de trabajo. también serán de utilidad: – Realizar una previsión de cómo puede llegar a producirse un accidente. – Valoración del riesgo. deberán ponerse claramente de manifiesto las situaciones en que sea necesario: a) Eliminar o reducir el riesgo. el apartado 2 establece la obligación del empresario de consultar a los representantes de los trabajadores. Además de los anteriormente citados.En el artículo 3. – Las características personales del trabajador. b) Controlar periódicamente las condiciones. en primer lugar. Las evaluaciones de realizarán de nuevo cuando los puestos de trabajo se vean afectados por: • La elección de equipos de trabajo. Análisis de los riesgos: El riesgo es algo que no se puede medir por sí mismo y por ello se hace a través de sus posibles consecuencias. sobre el tipo de medidas que deben adoptarse”. – Que conozca los datos de accidentabilidad relativos a los procesos analizados. Para continuar que. – Que dicha persona conozca los procedimientos de trabajo y el proceso productivo. Para poder estimar y valorar los riesgos será necesario. cuando de la evaluación realizada resulte necesaria la adopción de medidas preventivas. Para ello resultarán convenientes una serie de factores: – Que la persona encargada de su realización posea formación técnica y experiencia. acerca del procedimiento de evaluación a utilizar. Las evaluaciones serán realizadas por personal competente. El artículo 4 del Reglamento recoge el contenido general de la evaluación inicial y su extensión a todos los puestos de trabajo con riesgos. en tal caso.

– Analizar la posible gravedad de las consecuencias del accidente.3.. R = P (F) x C La probabilidad engloba aquí la frecuencia (F). El cumplimiento de la correspondiente reglamentación significará que el riesgo se encuentra controlado. Los diferentes métodos que se emplean para medir la magnitud del riesgo varían en función de las características del riesgo.. 3. árbol de fallos y errores. La evaluación de riesgos nos ha de servir para poder tomar la decisión de si el grado de riesgo potencial es tolerable o no y para ello debemos conocer la magnitud del riesgo: La estimación o magnitud del riesgo (R) es el resultado del producto de la probabilidad (P) o de la frecuencia (F) de que el peligro llegue a producir un daño por las consecuencias (C) que ese peligro puede provocar.).. 2.3 Métodos de evaluación de riesgos 1. se realiza una estimación posterior que tenga en cuenta de manera conjunta las probabilidades y las consecuencias en caso de que el peligro llegue a materializarse. Las consecuencias son las lesiones o daños que se producen en cada accidente. las normas UNE para evaluación de vibraciones. EVALUACION DE RIESGOS PARA LOS QUE NO EXISTE REGLAMENTACIÓN ESPECÍFICA Evaluación de riesgos según normas internacionales: Aquí nos encontramos con los criterios TLV para riesgos higiénicos. sobre protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo). 1.… Se estudian con mayor detalle en los temas de Higiene Industrial. Índice Dow. estrés térmico. EVALUACIONES IMPUESTAS POR REGLAMENTACIÓN ESPECÍFICA 1.…). 2. Aparatos a presión. 13 .Evaluación de riesgos motivada por reglamentación industrial: Se utiliza para aquellas instalaciones y equipos que tienen una reglamentación propia (Aparatos elevadores.1. el número de sucesos que ocurren y provocan daños en un determinado periodo de tiempo.…) o para situaciones de riesgo específicas (Índice Mond. Valoración de los riesgos: Una vez identificados los peligros asociados a cada etapa de trabajo. EVALUACION DE RIESGOS QUE NECESITAN MÉTODOS ESPECIALES DE ANÁLISIS Se incluyen aquellos métodos denominados cualitativos y cuantitativos requeridos por la legislación sobre accidentes mayores (HAZOP. es decir. – Tener en cuenta las circunstancias y consecuencias del accidente..2.Evaluación de riesgos motivada por la reglamentación laboral: Sirve para evaluar los riesgos laborales de acuerdo con procedimientos previstos en la correspondiente reglamentación (RD 286/2006.– Identificar las posibles causas que pueden incidir en la aparición del riesgo.

Es el nuevo sistema Delt@ (Declaración electrónica de trabajadores accidentados). El plazo oficial para remitir los partes de accidente es de cinco días a partir del accidente o de la baja. Se puso en marcha el 1 de Enero de 2004. muy grave o mortal o afecte a más de cuatro trabajadores. el empresario deberá comunicarlo urgentemente a la Autoridad Laboral (en el plazo máximo de 24 horas). La orden de 16 de diciembre de 1987 establecía los modelos que servían para efectuar la notificación impartiendo instrucciones para su cumplimentación y tramitación (Fig. edad.Debería incluir todos los datos necesarios para la cumplimentación del Parte Oficial y aquellos que aporten mas información para enfocar la posterior acción preventiva. 1).1 Notificación interna Al no tratarse de un documento oficial puede usarse el modelo que se adapte más a las características y necesidades de la empresa. tipo de contrato. Cuando el accidente sea grave. pudiendo participar el Servicio Médico o el Servicio de Prevención de la empresa. hora de trabajo) o Día de la semana o Testigos presenciales o Etc. puesto de trabajo. 3.1 NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES Es la comunicación escrita de una serie de datos sobre el accidente a través del llamado Parte de accidente que puede ser interno o externo (para estos últimos solo existe obligación cuando se produzca la baja del trabajador durante al menos un día. horario de trabajo. Asimismo se introduce la novedad en España del envío de dicha información y documentos a través de Internet al Ministerio de Trabajo y a las Mutuas de Accidentes de Trabajo.). Debería aportar la siguiente información: • Datos de identificación: o Accidentado (nombre. o Fecha del accidente o Lugar donde ocurrió o Hora (hora del día. 3.1.3 TÉCNICAS ANALITICAS POSTERIORES AL ACCIDENTE Dentro de las Técnicas analíticas que actúan una vez se ha producido el accidente nos encontramos con la Notificación de accidentes. el Registro de accidentes. turno. El artículo 23 de la LPRL recoge la obligación empresarial de notificar por escrito a la autoridad laboral los daños para la salud de los trabajadores a su servicio que se hubieran producido con motivo del desarrollo de su trabajo. la Investigación de accidentes y el Análisis estadístico. etc. El parte externo es el Parte Oficial de Accidentes de Trabajo y dado que en él no se recogen todos los factores clave necesarios para llevar a cabo actividades preventivas se recomienda disponer además de un parte interno de notificación adaptado para cada empresa. sin contar el de accidente). categoría. Sin embargo se producen modificaciones en los modelos a partir del 1 de enero de 2003 (Fig. 14 . 2). Es recomendable que la notificación la realice aquella persona bajo cuyo mando se encontraba el trabajador accidentado. antigüedad en el puesto.

daños materiales.En el supuesto de notificación de incidentes son aplicables todos los datos anteriores excepto. muy grave …) o Descripción de las lesiones (contusiones. Medidas preventivas adoptar o Técnicas y materiales (Dispositivos y resguardos…) o Humanas y organizativas (Formación. mucho mayor o catastrófica). algo mayor. o Forma en que se produjo: suceso. que produjo el accidente. fracturas.) o Ubicación de la lesión o parte del cuerpo lesionada (manos. pies. sustancia. etc.incidente o Descripción literal detallada o Agente material: objeto.. etc. contacto con energía o sustancia que directamente tiene como resultado el daño.) o Grado de la lesión (Leve. media. Evaluación del riesgo potencial o Probabilidad de nueva ocurrencia (Alta. los relativos al accidentado que se sustituye por las personas relacionadas con el incidente. heridas. • Descripción del accidente . mayor. obviamente. etc. pérdidas de tiempos. información. conductas o actividades que dieron lugar al accidente.) Causas del accidente: situaciones. local. grave.…) o Valoración económica correspondiente • • • • 15 . Consecuencias del accidente o Naturaleza de las lesiones o pérdidas (lesiones personales. etc. baja…) o Evaluación de pérdida potencial (Igual. cabeza…) o Coste económico (daños materiales.

1 16 .Fig.

2 17 .Fig.

Las causas de los accidentes constituyen factores de riesgo que no habían sido detectados o eliminados antes del accidente.2 REGISTRO DE ACCIDENTES Es el paso posterior a la notificación y consiste en registrar aquellos datos que puedan resultar necesarios para su evaluación. Se dedicará una clase a éste tema más adelante. Es una de las técnicas analíticas más importantes y debe ser dominada por los técnicos de los Servicios de Prevención.3. Es decir. sector. Investigará todo tipo de accidentes con el fin de cumplir una doble función: a) Proceder a la notificación de la totalidad de los accidentes. si bien es recomendable que estén presentes los mandos intermedios y el personal de línea.3. – Las estadísticas de accidentes a nivel de empresa. análisis estadístico y posible determinación de factores a corregir. se podrán adoptar medidas para el control del riesgo. Su objetivo consiste en determinar los posibles incumplimientos por parte de la empresa de la normativa vigente. El Registro de accidentes permite efectuar análisis estadísticos que sirvan de soporte a los programas de seguridad puesto que nos permiten tener conocimiento de: – Las causas y localización de los riesgos. 18 . Las clasificaciones utilizadas son múltiples y suelen contener un número variable de factores. Tiene por objeto todos los accidentes graves o mortales y aquellos otros que se repitan con una mayor frecuencia o sea de su análisis resulte de especial interés. – Especializada: Es la que se realiza por Técnicos de Prevención. – Externa: Es la realizada por personal ajeno a la empresa o por los Organismos administrativos correspondientes. b) Adoptar medidas correctoras.3 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES Tratándose de un método analítico tiene por objeto conocer el como han ocurrido las cosas para así tratar de determinar cuales han sido las causas. se trata de recopilar ordenadamente los datos proporcionados por los diferentes partes de accidentes La información de un accidente debe desglosarse en factores y categorías que permitan conocer las causas y los daños agrupados entre si. Una vez conocidas éstas.… 3.1 Tipos Los diferentes tipos en que se puede clasificar la Investigación de Accidentes obedecen a los fines que se persiguen con esta técnica de análisis: – En línea: La investigación la realiza normalmente un mando intermedio asesorado por expertos si fuese necesario. 3.

. etc..3. por ser quien tiene un mayor conocimiento tanto de la persona como de las condiciones y de las medidas correctoras que se pueden adoptar (Investigación en línea). tomando fotografías y documentación gráfica. se procederá de la siguiente manera: a) Determinar las lesiones y las posibles pérdidas materiales. etc.Analizar por separado los factores humanos y técnicos. equipos. 3. acudiendo el responsable de su realización al lugar de los hechos. Evitar que se modifiquen las condiciones del lugar. 4. materiales.Entrevistar al accidentado en el mismo puesto de trabajo. – Requisitos de la investigación: Una vez determinados esos factores. 7. – Día de la semana. Finalizada esta fase de toma de datos. el alcance del procedimiento de investigación. Las lesiones deberán ajustarse al informe médico y las pérdidas materiales se referirán a daños causados en instalaciones o materiales.Reconstruir el accidente lo más fielmente posible. b) Descripción de accidente: Se escenifica el accidente a través de las aportaciones recogidas en las entrevistas al accidentado y los testigos. 2. – Persona responsable: Normalmente la investigación será iniciada por el inmediato superior del accidentado. Solo las causas. – Hora de trabajo. – Agente causante. 5. – Hora del accidente. En todo caso el investigador deberá tener sentido común y conocimiento de los procesos. los observados y los obtenidos de declaraciones. – Testigos del accidente.2 Metodología En primer lugar habremos de establecer un método idóneo en el que se determinen las clases de accidentes que van a ser objeto de investigación.. para que la realización de una Investigación de Accidentes ofrezca fiabilidad se deben cumplir una serie de requisitos como son: 1.La notificación del accidente de forma inmediata.Entrevistar a testigos de forma individual.3. c) Análisis de las causas: 19 .No buscar responsabilidades. las personas responsables de la investigación.. material gráfico....… También se incluirán datos relativos a: – Personas accidentadas. – Lugar del accidente.Proceder a su investigación con la mayor celeridad posible. 6. observaciones en el lugar. En función de la gravedad o la frecuencia también deberán intervenir los Servicios de Prevención de la empresa (Investigación especializada). – Parte del agente causante. – Fecha del accidente. las de los técnicos.

(X1) (Y) (X2) 20 . – Causas básicas de las condiciones peligrosas. Habrá que identificar: – Actos inseguros. El Árbol de causas pretende establecer las relaciones entre aquellos actos que han contribuido en la producción del accidente.3 Árbol de causas La investigación de un accidente de trabajo tiene como objetivo determinar las causas ya que. trabajos. lo que nos conducirá a una de las siguientes situaciones: Un hecho consecuente (Y) tiene un solo antecedente causal (X).3. – Condiciones peligrosas. – Causas inmediatas de los actos inseguros. se establecerán los antecedentes inmediatos y a través de una conexión lógica entre ellos y siguiendo un orden cronológico nos iremos retrotrayendo hasta conformar el árbol completo. (X) (Y) EN CONJUNCIÓN El hecho consecuente Y tiene mas de un antecedente X1. Una vez que el Técnico cuenta con la documentación precisa para iniciar la redacción del informe. El método más frecuentemente utilizado en la Investigación de Accidentes es el denominado “Árbol de Causas”.Esta es la fase más importante en la que el investigador se interroga sobre el porqué de los hechos y de sus antecedentes para llegar a determinar las causas que provocaron el accidente. X2. se podrán aplicar Técnicas de Prevención y de protección y con ello reducir las posibilidades de que pueda repetirse un accidente similar.… de suerte que para que se produzca el hecho consecuente Y. agentes materiales y condiciones ambientales. comenzará la construcción del “Árbol de causas” comenzando por el último eslabón que es la lesión. resulta difícil que éste pueda repetirse de idéntica manera. Para analizar cada antecedente nos habremos de responder a unas preguntas que establezcan las conexiones lógicas entre los hechos. – Causas inmediatas de las condiciones peligrosas. 3. Los antecedentes son los factores que intervienen en el desarrollo de un accidente y pueden estar referidos a personas. una vez conocidas éstas. de forma que el hecho Y solamente puede producirse si se produce previamente el hecho X. – Causas básicas de los actos inseguros. puesto que están referidas al comportamiento humano. El antecedente causante se señala con una X y el hecho consecuente con una Y. a las condiciones técnicas y a la organización. Al intervenir una multiplicidad de causas en cada accidente. A partir de ahí. – Defectos de la organización. es necesario que se den todos los hechos antecedentes formando una conjunción y siendo éstos a su vez hechos independientes entre sí. Las causas son siempre múltiples y de diferente naturaleza.

representaciones gráficas o índices estadísticos. tienen un único hecho antecedente X.4 ANÁLISIS ESTADÍSTICO Esta Técnica consiste en la utilización estadística de los datos obtenidos en estudios de riesgos. Éstas y otras técnicas se analizarán en otro capitulo.. Los antecedentes son independientes. (Y) (X) El árbol finaliza cuando se ha llegado al conocimiento de cuáles fueron las causas primarias del accidente o bien cuando se desconocen los antecedentes y no es posible continuar. El estudio de ésta Técnica lo realizamos en el siguiente capitulo. (X) (Y) También se puede considerar otra situación que es la de PROBABILIDAD. También se puede consultar la NTP 274 del INSHT. previamente codificados y presentados en forma de tablas.EN DISYUNCIÓN Varios hechos consecuentes Y1. 3. Y2. de suerte que para que se produzca el hecho Y1. Finalizado el análisis de las causas y detectados los factores desencadenantes del accidente.. 21 . (Y1) (X) -----(Y2) INDEPENDIENTES Son hechos que no tienen relación entre sí. Es aquella cuando la existencia de un antecedente (X) aumenta la probabilidad de que se produzca un hecho (Y).… es necesario que se produzca el hecho antecedente X. Esta relación en que un único hecho antecedente produce dos hechos consecuentes independientes entre sí constituye una disyunción. Y2. la siguiente actuación será subsanar las deficiencias tanto a nivel técnico como humano y de organización.

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