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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1685
1994-07-27

METALES NO FERROSOS. LÁMINA Y CHAPA DE ALEACIONES DE ALUMINIO

ALUMINIO

Y

DE

E:

ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOY SHEET AND PLATE (METRIC)

CORRESPONDENCIA:

esta norma corresponde ASTM B 209M

con

la

DESCRIPTORES:

chapa metálica; producto metalúrgico; aleación de aluminio; lámina de aluminio; chapa de aluminio.

I.C.S.: 77.120.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproducción

Primera actualización Editada 2002-12-16

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 1685 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1994-07-27. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 372001 Metales no ferrosos. ALÚMINA AQUAFORJAS S.A. EMMA FLEXIPAK-SHELLMAR I.E.I/UNIVERSIDAD NACIONAL METALÚRGICA BERA DE COLOMBIA METALÚRGICA SAN JOAQUÍN MUNAL

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1685 (Primera actualización)

METALES NO FERROSOS. LAMINA Y CHAPA DE ALUMINIO Y DE ALEACIONES DE ALUMINIO

0.

CORRESPONDENCIA CON EL DOCUMENTO DE REFERENCIA

Esta norma es una armonización idéntica de su antecedente, ASTM B 209M. 1. OBJETO

1.1 Esta norma contempla las láminas planas de aluminio y de aleaciones de aluminio, láminas en rollo y chapas, en las aleaciones (véase la Nota 1) y estados de aleación indicados en las Tablas 2 y 3, y con los siguientes acabados: 1.1.1 Chapa en todas las aleaciones y lámina en aleaciones tratables térmicamente: acabado de laminación. 1.1.2 Lámina en aleaciones no tratables térmicamente: acabado de laminación, acabado de laminación con una cara brillante, acabado estándar brillante en una cara y acabado estándar brillante en ambas caras. 1.2 Las designaciones de las aleaciones y de los estados de las mismas se establecen de acuerdo con la norma ANSI H35.1M. Las designaciones equivalentes para las aleaciones de acuerdo con el Sistema Unificado de Numeración son las correspondientes a la Tabla 1, precedidas por A9; por ejemplo, A91100 corresponde al aluminio 1100 de acuerdo con lo indicado en la norma ASTM E 527.

Nota 1. A lo largo de esta norma, el término aleación en el sentido general, incluye tanto al aluminio como a sus aleaciones. Nota 2. Con relación a las chapas con superficies antideslizantes, se hace referencia a la norma ASTM 632M.

1.3 2.

Esta norma constituye la contraparte métrica de la norma ASTM B 209. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 A menos que se establezca lo contrario, las publicaciones vigentes de los siguientes documentos, en la fecha de compra del material, forman parte de esta norma: 1

Method for Optical Emission Spectrometric Analysis of Aluminum and Aluminum Alloys by the Point-to-Plane Technique. E 716. E 29. Test Method for Electromagnetic (Eddy-Current) Measurements of Electrical Conductivity. Point-to Plane. Unipolar Self-Initiating Capacitor Discharge. E 290. E 607. E 101. Practices for Sampling Aluminum and Aluminum Alloys for Spectrochemical Analysis.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 2. Test Method for Spectrographic Analysis of Aluminum and Aluminum Alloys by the Point to-Plane Technique. Practice for ldentification Marking of Aluminum Products (Metric). E 1004. B 557M. B 666M. 2 . Nitrogen Atmosphere. Methods of Preparation of Metallographic Specimens. Test Method for Resistivity of Electrical Conductor Materials. B 660. Method for Ultrasonic Inspection of Aluminum-Alloy Plate for Pressure Vessels. E 1251. Practice for Heat Treatment of Aluminum Alloys. E 227. E 527. Practice for Ultrasonic Inspection of Aluminum-Alloy Wrought Products for Aerospace Applications. Method for Optical Emission Spectrometric Analysis of Aluminum and Aluminum Alloys by the Point-to-Plane Technique.and Magnesium-Alloy Products (Metric). B 594. Method of Tension Testing Wrought and Cast Aluminum. Test Methods for Chemical Analysis of Aluminum and Aluminum Alloys. B 548. E 3. Test Method for Semi-Guided Bend Test for Ductility of Metallic Materials. Test Method for Optical Emission Spectrometric Analysis of Aluminum and Aluminum Alloys by the Argon Atmosphere. Practice for Sampling Wrought Nonferrous Metals and Alloys for Determination of Chemical Composition. B 597. E 34.1. Practices for Packaging/Packing of Aluminum and Magnesium Products. Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications. D 1193: Specification for Reagent Water. E 55. Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS).1 Normas ASTM NTC 1685 (Primera actualización) B 193. E 407: Test Methods for Microetching Metals and Alloys.

2 Lámina embobinada: es una lámina suministrada en bobinas que tiene sus bordes recortados.1.6 Normas Federales Fed. 2. con bordes cizallados. de forma y sección transversal rectangulares. 2. Practice for Evaluating Stress Corrosion Cracking Resistance of Metals and Alloys by Alternate Immersion in 3.1. 3 . 3. 3.1 TERMINOLOGÍA DEFINICIONES 3. ISO 2107 Aluminum.Std.1 Lámina Alclad: es una lámina compuesta por un núcleo de aleación de aluminio que sobre sus dos superficies tiene un revestimiento de aluminio o una aleación de aluminio adherido metalúrgicamente.1. H35.1. Magnesium and their Alloys-Temper Designation. 3. 3. recortados o aserrados y que ha sido aplanada o nivelada. 2. Strips and Plates.2M: Dimensional Tolerances for Aluminum Mill Products.1.1. 123 Marking for Shipment (Civil Agencies). ISO 6361-2 Wrought Aluminum and Aluminum Alloys.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) G 44.1. Si el recubrimiento se encuentra únicamente en una de las superficies.1. No.3 Lámina plana: es una lámina cuyos bordes se encuentran cizallados. por ser anódico con respecto al núcleo. 3.30 mm.1. G 66. Method of Test for Exfoliation Corrosion Susceptibility in 7xxx Series Copper-Containing Aluminum Alloys (EXCO Test) (G34-72). el cual.2 Normas ISO ISO 209-1 Wrought Aluminum and Aluminum Alloy-Chemical Composition and Forms of Product.1.5 Especificaciones militares MIL H 6088: Heat Treatment of Aluminum Alloys.1M: Alloy and Temper Designation Systems for Aluminum. 15 mm y 6. recortados o aserrados. Method for Visual Assessment of Exfoliation Corrosion Susceptibility of 5xxx Series Aluminum Alloys (Asset Test). con un espesor entre 0.4 Normas militares MIL-STK-129: Marking for Shipment and Storage.1. se denomina lámina Alclad de una sola cara.1 Lámina: es un producto laminado. lo protege electrolíticamente contra la corrosión.3 Normas ANSI H-35.5% Sodium Chloride Solution. 2. 2. Sheets.

1. tal como se emplea en esta norma.2 Bobina o chapa madres: se trata de una bobina de lámina o de una chapa que ha sido procesada en su totalidad hasta alcanzar un estado final de aleación y posteriormente es cortada en dos o más bobinas de tamaño inferior. 3. con un espesor superior a 6.1. Sin embargo.1.2 DESCRIPCIÓN DE UN TÉRMINO ESPECÍFICO DE ESTA NORMA 3.2. Si el recubrimiento se encuentra únicamente en una de las superficies. Esta lámina puede no estar completamente libre de manchas o aceite. si el ensayo realizado por el comprador permite determinar que el material no satisface los requisitos. éste estará sujeto a rechazo.1. 3. 3.7 Lámina con acabado estándar brillante en ambas caras: es una lámina que tiene un acabado brillante uniforme en ambas caras. 4. 4. incluye únicamente la categoría de intermediarios y distribuidores.5 Lámina con acabado de laminación y brillante en una cara: es una lámina que tiene un nivel moderado de brillo en una de sus caras y un acabado de laminación en la otra. con el propósito de suministrar el ancho y la longitud requeridos.1 El número de esta norma.1 Chapa Alclad: es una lámina gruesa (chapa) compuesta por un núcleo de aleación de aluminio que sobre sus dos superficies tiene un revestimiento de aluminio o una aleación de aluminio adherida metalúrgicamente. deben incluir los siguientes datos: 4. 4 .1. 4.4 Lámina con acabado de laminación: es una lámina que tiene un acabado no uniforme el cual puede variar de lámina a lámina e incluso dentro de la misma lámina. significa que el ensayo en cuestión no necesariamente debe ser realizado por el productor. se denomina chapa Alclad de una sola cara. 4. por ser anódico con respecto al núcleo.2. de forma y sección transversal rectangulares.1.1.1.1.1.1.3 Productor: es el fabricante primario del material. el cual. 3.1).2. lo protege electrolíticamente contra la corrosión.1.3 El tipo de aleación (véase el numeral 7. 3. 3.1. 4.1).1. 3.4 El estado de la aleación (véase el numeral 9.1.2 La cantidad de unidades o la masa en kilogramos.6 Lámina con acabado estándar brillante en una cara: es una lámina que tiene un acabado brillante uniforme en una cara y un acabado de laminación en la otra.1 INFORMACIÓN ASOCIADA A LA ORDEN DE COMPRA Las órdenes de compra acordes con esta norma.30 mm.1 El término "debe ser capaz de". 3.2 Chapa: es un producto laminado. 3.4 Proveedor: a diferencia de los productores. con bordes recortados o aserrados. en láminas individuales o en chapas más pequeñas.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) 3.1.

5.1. que considere necesarios para garantizar que el material satisface los requisitos prescritos. empaquetamiento y embalaje. (Véase la Nota E en la Tabla 2). el productor es el responsable del cumplimiento de todos los requisitos correspondientes a la inspección y ensayos establecidos en esta norma. estado de la aleación y espesor. 4.1. por ejemplo.1. a menos que esto no sea probado por el comprador en la orden de compra o en el momento de la firma del contrato.6 En caso de láminas.3).NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) 4. 4.12 Si es necesaria la inspección ultrasónica en el caso de aplicaciones aeroespaciales.1. si es plana o embobinada. 5.5 El terminado de la lámina en el caso de aleaciones no tratables térmicamente (véase la sección 1).16 Si son aplicables los criterios de la norma ASTM B 660 y.1. (Véase el numeral 12. 4.11 Si es necesario el ensayo de resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en el caso de la aleación 2124-T851 (véase el numeral 13.1.1 RESPONSABILIDAD DEL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD RESPONSABILIDAD DE LA INSPECCIÓN Y DE LOS ENSAYOS A menos que se especifique lo contrario en el contrato o en la orden de compra.14 Si se exige la certificación.1). 4.2). 4.1. un lote de inspección consistirá de una cantidad identificable de material con la misma forma de laminado. 5 . 5.1). indicar los niveles de preservación.2 DEFINICIÓN DE LOTE El lote de inspección se debe definir como sigue: 5.8 Las dimensiones (espesor.1. 4.2.1).1. (Véase el numeral 17). (Véase el numeral 21. H34 ó H24. aleación.7 Si específicamente se excluye una de las dos posibilidades en las parejas de estados de aleación indicadas en la Tabla 2.15 Si se requiere el rotulado de identificación. 4. 4.1.10 Si es necesaria la realización de un tratamiento térmico acorde con los criterios establecidos en la norma ASTM B 597 (véase el numeral 8. (Véase el numeral 22). El productor puede emplear sus propios medios o cualesquier otros adecuados para verificar el cumplimiento de los requisitos sobre inspección y ensayos. 4.1. si ese es el caso.1 En el caso de un material cuyo estado de aleación sea el de tratado térmicamente. ancho y longitud o tamaño de la bobina). 4. El cliente tiene derecho de ejecutar toda inspección y ensayos contemplados en esta norma. (Véase el numeral 18).1. 4. (Véase el numeral 20.13 Si es necesario que el representante del comprador inspeccione o presencie la inspección y los ensayos con anterioridad al despacho del material. H14 ó H24. rastreable a partir de un lote o lotes tratables térmicamente y sometido a inspección de manera simultánea.9 Si es necesaria la realización de los ensayos de flexión.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) 5.3 MÉTODO DE MUESTREO Las muestras destinadas a la determinación de la composición química se deben tomar de acuerdo con uno de los siguientes métodos: 6 . aleación.2.2 Si se toman las muestras a partir del producto terminado o semiterminado.2 NÚMERO DE MUESTRAS El número de muestras necesarias para la determinación de la composición química es el siguiente: 7. el productor puede emplear un sistema de control estadístico de calidad para llevar a cabo este examen. 7. NIVEL GENERAL DE CALIDAD 6. 6. no es práctico mantener identificado el análisis de un lingote específico con una cantidad específica de producto terminado.1 A menos que se establezca lo contrario. no será necesario someter el producto terminado a muestreo y análisis. rastreable a partir de un lote o lotes tratables térmicamente y sometido a inspección de manera simultánea. 7. que no se requiera más de una muestra por pieza.2 En el caso de un material cuyo estado de aleación sea la de no tratado térmicamente. con la excepción.1 Si las muestras se toman en el momento del vaciado de los lingotes. Si el productor ha determinado la composición química del material durante el proceso de fabricación. estado de la aleación y espesor. Nota 3.2. deben satisfacer los requisitos sobre límites de composición química especificados en la Tabla 1. se debe tomar por lo menos una muestra de cada grupo de lingotes vaciados simultáneamente a partir de la misma fuente de metal fundido. 7.Es una práctica estándar en la industria del aluminio.2. determinar la conformidad con respecto a los límites de la composición química antes del proceso siguiente de conversión de los lingotes en productos forjados. 6. se debe tomar una muestra que represente cada 2 000 kg o fracción del material del lote. un lote de inspección consistirá de una cantidad identificable de material con la misma forma de laminado. Sin embargo. debe ser uniforme en el sentido que lo definen los requisitos de esta norma y debe ser comercialmente aceptable. el material se debe suministrar con acabado de laminación. y previa aprobación del comprador. Todo requisito que no esté conforme con estos criterios se encuentra sujeto a negociación entre el comprador y el productor. o mediante el análisis de muestras tomadas de los productos terminados o semiterminados. 7.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA LÍMITES Tanto las láminas como las chapas. 7. El productor ha de determinar esta conformidad mediante el análisis de muestras tomadas en el momento en el que se realice el vaciado de los lingotes.2 Toda lámina o chapa se debe examinar con el propósito de verificar su conformidad con las exigencias de esta norma en lo que respecta al nivel general de calidad y al rotulado de identificación. Debido a la naturaleza continua de los procesos.

hasta obtener una muestra preparada de no menos de 75 g. aserrado. TRATAMIENTO TÉRMICO 8. E 227. Se pueden emplear otros procedimientos para la selección de las muestras previo acuerdo entre comprador y productor.4 MÉTODOS DE ANÁLISIS La determinación de la composición química se debe realizar de acuerdo con métodos químicos (véase la norma ASTM E 34). 9.2. Las muestras para los demás métodos de análisis deben ser adecuadas a la forma del material que se somete al análisis y al tipo de método analítico empleado. el tratamiento térmico del material correspondiente a los estados de aleación aplicables de la Tabla 3. o espectroquímicos (véanse las normas ASTM E 101.1 Con excepción de lo establecido en el numeral 8. por lo general. 7 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) 7. deben satisfacer los requisitos relacionados con las propiedades de tracción establecidas en las Tablas 2 y 3 para las aleaciones no tratables térmicamente y tratables térmicamente.1 PROPIEDADES DE TRACCIÓN DEL MATERIAL SUMINISTRADO LÍMITES Tanto las láminas como las chapas. 8. debe satisfacer los requisitos establecidos en la norma MIL-H 6088. 9. La conformidad de la aleación del recubrimiento empleado puede.3. 8. 9. La composición del recubrimiento es más difícil de determinar debido al espesor relativamente delgado y a la difusión de los elementos del núcleo hacia el recubrimiento. El muestreo se debe llevar a cabo de acuerdo con los criterios de la norma ASTM E 55. el tratamiento térmico ejecutado por el productor o el proveedor y asociado a los estados de aleación aplicables especificados en la Tabla 3. Los demás métodos sólo se pueden emplear cuando no se encuentren disponibles métodos publicados por ASTM.2 Cuando así se establezca. pero no más de una muestra porcada 1 000 kg o fracción de lámina ó 2 000 kg o fracción de chapa. deben estar de acuerdo con los criterios de la norma ASTM B 597. fresado. 7. En caso de controversia.2 NÚMERO DE MUESTRAS Se debe tomar una muestra de cada extremo de cada bobina madre o de cada chapa madre. respectivamente. Se puede realizar una determinación razonablemente exacta de la composición del núcleo si antes del análisis se elimina el material de recubrimiento. torneado o cizallado de una pieza o piezas representativas.2 El muestreo destinado al análisis espectroquímico debe estar acorde con los criterios de la norma ASTM E 716. Es difícil obtener un análisis confiable de cada uno de los componentes de los materiales recubiertos empleando un material terminado. Nota 4. con una amplia separación entre ellos. verificarse mediante una combinación de un examen metalográfico y un análisis espectroquímico de la superficie en diferentes puntos. los métodos de análisis deben ser acordados entre el comprador y el productor.3.1 Las muestras para el análisis químico se deben tomar mediante procedimientos de taladrado. 7. E 607 y E 1251) adecuados.

1½ % Alclad en una sola cara. 6061 y Alclad 6061 (sin operaciones posteriores de trabajo en frío o de conformado) debe. Alclad 2014. CONFIRMACIÓN POR PARTE DEL PRODUCTOR EN RELACIÓN CON LA RESPUESTA AL TRATAMIENTO TÉRMICO 10. aun cuando las muestras de material se pueden someter a ensayo antes de concluir los 4 d y. los ensayos se pueden repetir una vez se completen los 4 d de envejecimiento sin ningún perjuicio. 8 . una vez se haya completado el período de 4 d de envejecimiento. Alclad 2219.4 Número de especímenes. presentar las propiedades indicadas en la Tabla 3 para el material con estado de aleación T42. sin ningún perjuicio. aun cuando las muestras del material se pueden someter a ensayo con anterioridad a los 4 d de envejecimiento y. ser capaz de satisfacer las propiedades especificadas en la Tabla 3 para la del estado de aleación T76.3 de esta norma. Alclad 7075 en una sola cara. 1½ % Alclad 2024.2. Alclad 2024. Alclad 2024. presentar las propiedades indicadas en la Tabla 3 para el material con estado de aleación T42.1 Adicionalmente a los requisitos del numeral 9. Alclad 7075. 7178 y Alclad 7178.1 El material producido por laminación. los materiales con estado de aleación O ó F de las aleaciones 2219. 1½ % Alclad 2024. el material con estado de aleación O ó F de las aleaciones 2014. El período de envejecimiento natural a temperatura ambiente no debe ser inferior a 4 d. con estado de aleación O ó F de aleaciones 2014. 10. 2024.2 y 10. TRATAMIENTO TÉRMICO Y CAPACIDAD PARA EL DOBLE TRATAMIENTO 11. 11. en caso que el material no satisfaga los requisitos para el material con estado de aleación T42.4 MÉTODOS DE ENSAYO El ensayo de tensión ha de llevarse a cabo de acuerdo con lo establecido en el documento B 557M. en caso que el material no pueda satisfacer los requisitos preestablecidos para un material con estado de aleación T42. El período natural de envejecimiento a la temperatura ambiente no debe ser inferior a 4 d. previo tratamiento térmico apropiado de disolución y envejecimiento natural a temperatura ambiente.3 ESPECÍMENES DE ENSAYO NTC 1685 (Primera actualización) La forma y dimensiones de los especímenes de ensayo así como su localización en el producto a partir del cual se toman. 2024.3 El material producido por laminación con estado de aleación O ó F. previo tratamiento térmico apropiado de disolución y estabilización. debe ser el especificado en el numeral 9. 1½ % Alclad 2024 en una sola cara. debe encontrarse acorde con los criterios establecidos en la norma ASTM B 557M. los ensayos pueden repetirse. 7008. debe. 7075. presentar las propiedades indicadas en la Tabla 3 para el material con estado de aleación T62.2 De la misma manera. 10. 9. 10. Alclad 7075. previo tratamiento térmico apropiado de disolución y envejecimiento natural a temperatura ambiente. 10. de la 7008 Alclad 7075 debe.1.1. debe. previo tratamiento térmico apropiado de disolución y tratamiento térmico de precipitación.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 9. 6061 y Alclad 6061. 10. Alclad en una sola cara 2024. El número de especímenes de cada lote de material con estado de aleación O y F que deban someterse a ensayo para verificar la conformidad con lo establecido en los numerales 10. Alclad 2014. Alclad en una sola cara 2024.

T81. 11.6 Los materiales producidos por laminación de las siguientes aleaciones y estados de aleación y los materiales con estado de aleación T42. T76. previo tratamiento térmico apropiado de disolución y estabilización. T851 T6. ser capaz de alcanzar las propiedades mecánicas establecidas en la Tabla 3 para el estado de aleación T62. Alclad 7075. T7351. T81. T73. previo tratamiento térmico apropiado de disolución y tratamiento térmico de precipitación. 7075. T651 T3. T451. T4. T6 y T651 se anularon en este parágrafo debido a que la experiencia ha demostrado que un doble tratamiento térmico del material puede generar granos recristalizados de gran tamaño y fallar al tratar de satisfacer las propiedades de tracción que se indican en la Tabla 3. después de un tratamiento térmico de precipitación apropiado. T651. T7651 T6. 7178. presentar las propiedades indicadas en la Tabla 3 para un material con estado de aleación T62. T851 T3. T351. 11.4 El material producido por laminación de las siguientes aleaciones y estados de aleación debe.5 El material producido por laminación de las siguientes aleaciones y estados de aleación debe. T851 Nota 5. T651. las referencias 6061 y Alclad 6061 T4. A partir de la publicación de la revisión de la norma B 209. ser capaz de alcanzar las propiedades especificadas en la Tabla 3 para un material con estado de aleación T76. T451. 11. 7008 Alclad 7075. ser capaz de alcanzar las propiedades especificadas en la Tabla 3 para el estado de aleación T42.T651 11. debe ser capaz de alcanzar las propiedades especificadas en la Tabla 3 para los estados de aleación por envejecimiento que se muestran a continuación. Alclad en una sola cara 2024 y 1½ % Alclad en una sola cara 2024 Estado de aleación T3. T76. Aleaciones 2219 y Alclad 2219 7075 Alclad 7075. T4. y Alclad 7178 Alclad 7075 en una sola cara Estados de aleación T31. T7651 T6. Aleaciones 2014 y Alclad 2014 2024 y Alclad 2024 1½ % Alclad 2024.3 El material producido por laminación con estado de aleación O ó F de 7008 Alclad 7075 (sin operaciones posteriores de trabajado en frío o de conformado subsiguientes) debe. T351. T81. T351. después de un tratamiento térmico apropiado de disolución y un envejecimiento natural durante 4 d a la temperatura ambiente. 7008 Alclad 7075. Alclad 7075 en una sola cara. T6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) 11. 9 . después de un tratamiento térmico apropiado de disolución y un tratamiento térmico de precipitación.2 El material producido por laminación con estado de aleación O ó F de aleaciones 2219. 7178 y Alclad 7178 (sin operaciones de trabajado en frío o de conformado) debe. Alclad 2219. en 1974.

de una longitud mínima de 150 mm. Alclad 2024 1½ %.2 PROBETAS DE ENSAYO Cuando se realizan los ensayos de flexión. 7008 Alclad 7075. de un ancho aproximado de 20 mm y. T861. 7178 y Alclad 7178 con un estado de aleación del tipo T76. T42 Estado de la aleación después del envejecimiento T6. 12.3 MÉTODOS DE ENSAYO Los ensayos de flexión se deben realizar de acuerdo con el método de ensayo E 290 excepto cuando se establezca de manera diferente a lo definido en el numeral 12. la chapa de aleación 2124-T851 se debe someter al ensayo establecido en el numeral 13. Alclad 2024 en una sola cara y 1½ % Alclad 2024-T3. 12. T851. la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cada lote de material. El valor de N se encuentra indicado en la Tabla 2 para diferentes aleaciones. T87. T4.1 Para propósitos de aceptación de los lotes. T6. respectivamente 12. T42. estados de aleación y espesores. con respecto a los criterios establecidos en la Tabla 4.2. T361. T451 2024. En el caso de láminas con un ancho inferior a 20 mm. T62. se debe establecer sometiendo a ensayo las muestras previamente seleccionadas para el ensayo de tracción. deben ser capaces de no presentar ninguna evidencia de agrietamiento por corrosión bajo tensión cuando se sometan al ensayo establecido en el numeral 13.3. 13.3 y no debe presentar evidencia de agrietamiento por corrosión bajo tensión. Se debe tomar una muestra de cada chapa madre por cada lote y se deben someter a ensayo un mínimo de tres probetas adyacentes idénticas extraídas de esta muestra. si es práctico. 10 . T42. respectivamente T6. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN BAJO TENSIÓN 13. 12. 13. respectivamente T81. T651. T351. 13.2 La aleación 7075 con un estado de aleación del tipo T73 y del tipo T76. T351.1 PROPIEDADES DE FLEXIÓN (DOBLADO) LÍMITES Tanto las láminas como las chapas deben ser capaces de doblarse en frío sin romperse hasta un ángulo de 180° alrededor de una barra que tenga un diámetro igual a N veces el espesor de la lámina o de la chapa.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Aleación y estado de la aleación 2014 y Alclad 2014-T3.1 Cuando se establezca en la orden de compra o en el contrato. T451. T651 respectivamente T81. así como las aleaciones Alclad 7075. los especímenes deben ser del ancho total del material.2. T62 ó T72. en una sola cara 2219 y Alclad 2219-T31. Alclad 2024. Tales especímenes se pueden tomar en cualquier dirección y sus bordes pueden redondearse hasta un radio de aproximadamente 2 mm. las probetas de la lámina deben ser del espesor total del material. T851. T62. El ensayo no necesita llevarse a cabo a menos que se encuentre especificado en la orden de compra. El productor debe llevar un archivo de todos los resultados de los ensayos de aceptación de los lotes y mantenerlos disponibles para inspección en sus instalaciones. T37 6061 y Alclad 6061-T4.

Tabla 2.3. 5086 y 5456 en la condición de temple H116.3 No debe haber evidencia visual de agrietamiento por corrosión bajo tensión en ninguno de los especímenes. con excepción que se debe aplicar lo establecido en el numeral 19.3 para cada aleación con estado de aleación del tipo T73 y para cada aleación con estado de aleación del tipo T76. en el mismo intervalo de espesores caracterizado por el hecho de estar predominantemente libre de una red continua de límites de grano del precipitado aluminio-magnesio (Mg2Al3).3 El ensayo de agrietamiento por corrosión bajo tensión debe realizarse sobre una chapa que tenga un espesor igual o superior a 20. 13. el lote se rechaza o se somete a ensayo para verificar la resistencia a la corrosión con 11 .2 El ensayo de corrosión bajo tensión se debe efectuar de acuerdo con los criterios de la norma ASTM G 44. 14.1 para los reensayos.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) 13. Se debe tomar y someter a ensayo un mínimo de tres probetas adyacentes idénticas extraídas de cada muestra. Se debe tomar una fotomicrografía de referencia a 500X para cada uno de los intervalos de espesor indicados en la Tabla 2 a partir de una muestra con un espesor que se encuentre dentro del intervalo correspondiente.1 Las aleaciones 5083. establecida por el productor.1. deben estar en estados de no presentar ninguna evidencia de corrosión con exfoliación cuando se someten al ensayo descrito en el método de ensayo ASTM G66. los niveles de esfuerzo deben tener un nivel equivalente al 75 % del límite de fluencia especificado y.1. Cada muestra se debe tomar del material que se considera aceptable de acuerdo con el criterio de aceptación de lotes de la Tabla 4. se debe determinar por parte del productor mediante un examen metalográfico de una muestra por lote en la sección media del extremo de una lámina o chapa escogida aleatoriamente. 13. En el caso de los estados de aleación del tipo T73. de acuerdo con lo establecido en el numeral 13. El examen metalográfico se debe realizar con un aumento de 500 X.3. o empleando el atacante No. durante un período de 2 min. con excepción que en ningún caso el tiempo de exposición debe ser inferior a 20 d. En las aleaciones 2124-T851. para el tipo T76 deben ser de 170 MPa. El productor debe llevar un registro de todos los lotes sometidos a ensayo y mantenerlo disponible para inspección en sus instalaciones.3. producido durante ese mes. y de la siguiente forma: 13.1 Las probetas se deben someter a un esfuerzo de tensión en la dirección transversal corta con respecto a la dirección del flujo del grano y se debe mantener con una deformación constante. Tanto la geometría de la probeta de ensayo como el tiempo de exposición deben basarse en un acuerdo previo entre el productor y el comprador. 6 de acuerdo con lo establecido en el método ASTM E 407. los niveles de esfuerzo deben ser equivalentes al 50 % del límite de fluencia mínimo especificado en la dirección transversal larga. 13.2 Para propósitos de seguimiento. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CON EXFOLIACIÓN 14.00 mm. por cada intervalo de espesores indicado en la Tabla 3. símbolo E en la Figura 1) y se debe microatacar con el propósito de realizar el examen metalográfico empleando un ataque con ácido fosfórico al 40 % durante 3 min a 35 °C. 14. cada mes el productor ha de llevar a cabo por lo menos un ensayo de resistencia a la corrosión bajo tensión. Se debe preparar una sección longitudinal perpendicular a la superficie laminada para un examen metalográfico (véase el método ASTM E3. La microestructura de la muestra de cada lote de producción se debe comparar con la fotomicrografía del material aceptable de referencia.1 Para propósitos de aceptación del lote. Si la microestructura presenta evidencia de un precipitado de aluminio-magnesio superior al de la fotomicrografía de referencia del productor del material aceptable. la aceptabilidad de cada lote de material de las aleaciones y estados de aleación que se indican en el numeral 14.2.

Los especímenes preparados a partir de la muestra. se debe llevar a cabo de acuerdo con el ensayo de susceptibilidad a la corrosión con exfoliación en las aleaciones de cobre con contenido de aluminio de la serie 7xxx (Ensayo EXCO) (G 34-72).3.3 Los cambios significativos en los procedimientos de fabricación que alteren las microestructuras de la aleación. se deben evaluar después de la exposición a la solución de ensayo.1.1. 14. cuando se someten al ensayo establecido en el numeral 14.3.1. se debe establecer mediante el ensayo de las muestras previamente seleccionadas para el ensayo de tracción. 14. la superficie maquinada también se debe someter a evaluación mediante la exposición a la solución de ensayo.3. con excepción de lo establecido en el numeral 14. la resistencia a la corrosión con exfoliación para cada lote de material en las aleaciones y estados de aleación indicadas en el numeral 14.1.5 mm de espesor. 7008 Alclad 7075.2 Para propósitos de seguimiento. 12 . 14. Las muestras para el ensayo se deben seleccionar aleatoriamente a partir del material que se considere aceptable de acuerdo con los criterios de aceptación del lote establecidos en la Tabla 4.2 El productor debe mantener en sus instalaciones. se deben someter a una calificación del procedimiento de acuerdo con lo establecido en el numeral 14.3 El ensayo de resistencia a la corrosión con exfoliación. El recubrimiento de la lámina Alclad de cualquier espesor. El productor debe mantener registros de todos los resultados de los ensayos de vigilancia y tenerlos disponibles para inspección.5 mm. en el estado de aleación del tipo T76.1.2. También se debe tener en cuenta el siguiente criterio: 14. 14. de acuerdo con los criterios indicados en la Tabla 4. producidos durante ese mes.2 Las aleaciones 7075. deben ser tener un espesor de sección completa con excepción que en el caso del material con espesores iguales o superiores a 2. también se debe eliminar o cubrir. La muestra destinada al ensayo de corrosión se debe seleccionar de una manera similar a la especificada para los ensayos metalográficos y se debe tomar de la misma lámina o chapa empleada en el ensayo metalográfico.1 Los especímenes deben tener un mínimo de 50 mm por 100 mm. 7178 y Alclad 7178.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) exfoliación de acuerdo con lo establecido en el numeral 14. Tanto la superficie maquinada como la superficie que permanece con su acabado de laminación. el 10 % del espesor se debe eliminar mediante el maquinado de una de las superficies que tengan un acabado de laminación. el 10 % del espesor debe ser eliminado mediante el maquinado de una superficie. Alclad 7075. 14. deben ser capaces de no presentar evidencia de corrosión con exfoliación equivalente o superior a la ilustrada por la categoría B de la Figura 2 del ensayo de susceptibilidad a la corrosión con exfoliación en las aleaciones de cobre que contienen aluminio de la serie 7xxx (Ensayo EXCO) (G34-72). con la dimensión de 100 mm en un plano paralelo a la dirección final del laminado. se debe eliminar mediante el maquinado de la superficie de ensayo.1 Para los propósitos de aceptación del lote. En el caso de los especímenes maquinados. Los procedimientos de fabricación no se deben variar después de que se haya establecido la micrografía de referencia. cada mes el productor debe llevar a cabo por lo menos un ensayo de resistencia a la corrosión con exfoliación por cada aleación y por cada intervalo de espesores indicados en la Tabla 3. Los especímenes deben tener un espesor igual a la sección completa del material con excepción que en el caso de un material de 2. 14.1. todos los registros relacionados con el establecimiento de las fotomicrografías de referencia y procedimientos de fabricación. el recubrimiento del lado posterior (la superficie que no se somete a ensayo) de la probeta de cualquier espesor de material Alclad.2.

2 Cuando sea necesario determinar el espesor del recubrimiento en un material terminado. con respecto a los valores especificados por encima de las variaciones permisibles establecidas en las siguientes tablas de la norma ANSI H35. deben ser de la composición indicada en la Tabla 1 y cada uno debe tener un espesor no inferior al indicado en la Tabla 5 para la aleación especificada. Planitud.2 y 3. ANCHO. chapa y lámina planas cizalladas. RECUBRIMIENTO METÁLICO NTC 1685 (Primera actualización) 15.1 Con anterioridad al laminado de la lámina o de la chapa alclad hasta el espesor especificado. no debe variar con respecto al espesor especificado. por encima de las variaciones permisibles establecidas.5 mm para cada muestra. El promedio de los diez valores (cinco mínimos más cinco máximos) de cada superficie de muestra es el espesor promedio del recubrimiento. Longitud. cuando corresponda. 16. lámina plana.6 y 3. la composición del aluminio o de las chapas de aleación de aluminio unidas a los lingotes de aleación o a los planchones.5 3. el promedio máximo especificado en la Tabla 5.3 3. chapa cizallada o aserrada. El ancho. 3.4 3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 15. COMBADO LATERAL (FLECHA). 3. las láminas embobinadas y las chapas.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES ESPESOR El espesor de las láminas planas. el cual debe satisfacer el promedio mínimo y.13 Título Ancho. chapa y lámina planas. las variaciones permisibles se deben someter a acuerdo previo entre el comprador y el productor o el proveedor en el momento de radicar la orden de compra. 16.1. en las Tablas 3. deben estar sujetas a acuerdo previo entre el comprador y el productor o proveedor. cuadratura o planitud no debe variar.9 3.12 3. combado lateral. 16. Combado lateral. con la excepción que cuando las tolerancias para los tamaños ordenados no se encuentren contempladas en esta norma.14 de la norma ANSI H35. CUADRATURA Y PLANITUD El ancho o el combado lateral de las láminas embobinadas no debe variar con respecto a los valores especificados.2M. longitud. chapa y lámina planas cizalladas. Planitud. Las muestras se deben colocar de tal modo que dejen expuesta una sección transversal y se deben pulir con el propósito de someterlas a un examen empleando un microscopio metalúrgico.21M. 15.2M. chapa y lámina planas aserradas. en el momento de radicar la orden de compra. se deben determinar los espesores máximo y mínimo del recubrimiento en cada superficie de cada uno de los cinco campos separados aproximadamente en 2.8 3. 13 . Tabla No. Ancho y longitud. respectivamente.2 LONGITUD. por encima de las variaciones permisibles establecidas en las Tablas 3.7 respectivamente de la norma H35. Las variaciones permisibles en el espesor de chapas cuyo espesor especificado sea superior a 160 mm. se debe tomar por lo menos una muestra transversal de aproximadamente 20 mm de longitud de cada borde y de la zona central correspondiente al ancho del material. Perpendicularidad. chapa y lámina planas. Empleando un aumento de 100X.

17.50 mm destinados a recipientes de presión bajo especificaciones ASME.1 Si la dimensión más larga del área marcada que representa una discontinuidad causante con una completa pérdida de reflexión (mayor o igual al 95 %) excede los 25 mm. 3004.2. 5052. 1100. 5456. el productor debe garantizar al representante del comprador todas las facilidades razonables para que éste pueda comprobar que el material satisface los requisitos de esta norma. el material se debe rechazar si se exceden los límites que se establecen a continuación. se deberá rechazar el lote sometido a inspección. 19.3 MUESTREO PARA INSPECCIÓN NTC 1685 (Primera actualización) Se debe llevar a cabo un examen dimensional.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 16. 5086. 5254.2. Alclad 3004. 17. 17. 14 . INSPECCIÓN DE LA FUENTE 18. 17. se deben someter a ensayo de acuerdo con el método ASTM B 594 con relación a los límites sobre discontinuidades aceptables establecidos en la Tabla 6. de aleaciones 1060. las chapas con espesores superiores a 12. 3003. con el propósito de garantizar la conformidad con las tolerancias especificadas. 5652. una con respecto a la otra.2 Una vez se haya llegado a un acuerdo sobre la inspección o sobre el hecho de presenciar la inspección y los ensayos. REENSAYO Y RECHAZO 19. tanto desnudas como con recubrimiento Alclad cuando corresponda. 6061 y Alclad 6061. se deben someter a ensayo de acuerdo con el método ASTM B548. a menos que el cliente determine que el área de la chapa que contiene las discontinuidades significativas se eliminará durante los procesos de fabricación posteriores o que la chapa se puede reparar mediante soldadura. Tanto la inspección como los ensayos se deben llevar a cabo de manera que no interfieran innecesariamente con las operaciones de fabricación. las chapas con espesores superiores a 12. 18.00 mm y con una cantidad máxima en peso de hasta 1 000 kg.2 Cuando así se establezca por parte del comprador en el momento de radicar la orden de compra. CALIDAD INTERNA 17.2 Si la longitud del área marcada que representa una discontinuidad causante de una indicación ultrasónica aislada sin una pérdida completa de reflexión (igual o superior al 95 %) excede los 25 mm.50 mm y hasta 115.1 Si el material no satisface todos los requisitos establecidos en esta norma. se debe llegar a un acuerdo entre el cliente y el productor como parte del contrato de compra. 18.2. 17.1 Si el comprador desea que su representante inspeccione o presencie la inspección y ensayos del material con anterioridad a su despacho. Alclad 3003.3 Si cada una de las dos áreas marcadas representativas de dos discontinuidades adyacentes causantes de indicaciones ultrasónicas aisladas sin pérdida completa de reflexión (igual o mayor al 95 %) es superior a 25 mm y se encuentran localizadas a una distancia igual o inferior a 75 mm. 5454. 5083. 5154. En tales casos.1 Cuando así lo especifique el cliente en el momento de la elaboración de la orden de compra.

el número de la norma. T73. es responsable solamente por el reemplazo del material ante el cliente. cada empaque debe contener solamente una referencia de tamaño. Std. EMPAQUE Y ROTULADO 21. 15 . toda lámina y chapa debe estar rotulada de acuerdo con la norma ASTM B 666M. basada en un acuerdo entre el comprador y el proveedor.1 y 20. a menos que se establezca lo contrario. la aleación y los estados de aleación. empacar y embalar de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM B660. Todos los especímenes seleccionados en estos estados para la realización del reensayo. No. El comprador debe devolver al proveedor o productor tanta cantidad de material rechazado como sea posible. 21. T651. el peso bruto y el peso neto. debe estar conforme con las normas Fed. siempre y cuando garantice la aceptación por parte de los transportadores. son aceptables los sistemas de rotulado que incluyen información adicional. bajo los criterios de esta norma.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) 19. 20. 123 para agencias civiles y MIL-STD-129 para agencias militares. el material se debe preservar.2 son requisitos mínimos.1 Cuando así se establezca en la orden de compra o en el contrato.2 Cuando exista evidencia que la probeta que no satisfizo los requisitos no era representativo del lote sometido a inspección.4 Si el material es rechazado por el comprador. y cuando no se ha establecido o no se encuentra aprobado por el cliente otro plan de muestreo en el contrato o en la orden de compra. el productor o proveedor. T 7351. El rotulado para despacho de tal material.2 Adicionalmente. 21. a menos que se establezca lo contrario. Los niveles correspondientes deben ser los que se especifican en el contrato o en la orden de compra. 21. y el nombre o sello del productor.3 En el caso de que se detecten defectos en el material con posterioridad a la inspección. se deben seleccionar por lo menos dos probetas adicionales que reemplacen cada uno de los especímenes que falló.2 Todo contenedor de embarque debe rotularse con el número de la orden de compra. las aleaciones de las series 2000 y 7000 en los estados de aleación T6. 20. ROTULADO PARA LA IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO 20.1 El material debe ser empacado y se le debe dar una adecuada protección durante el transporte y manipulación normales. 19. 20. deben satisfacer los requisitos de esta norma o de lo contrario se debe rechazar la totalidad del lote. de aleación y de estado de aleación.3 Los requisitos indicados en los numerales 20.3 Cuando así se establezca en la orden de compra o en el contrato. T7651 ó T851 se deben encontrar rotuladas con el número del lote por lo menos en un punto sobre cada una de las piezas. 19. El procedimiento de empaque y el peso bruto del contenedor debe estar. caracteres mayores y frecuencias superiores. T76. el material se puede rechazar. el tamaño del material. con el propósito de realizar un transporte seguro y a la tarifa más reducida hasta el punto de entrega.

20 0.30 0.25 0.05 0.5 4.10 0. suministrar al comprador.10 0.20 0.50 0.10 0.9 5.20 0.35 Si + Fe Si + Fe 0.05 0.5 Rec.10 0.10 con aleación 6003 0.15 % rest 0.10 0.7 0.2 1.5 0.25 0.20 0.7 0.10 0.9 0.03G 0.8 4.00 minF 99.03 0.05 0.40 0.20 0.20 1.15 0.8 1.8 0.7 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 22.8 0.05 0.15 % rest 0.15 0.20 0.05 0.50 3.15 0.10 0.15 0.2 2.25 1.25 0.10 0. C Titanio Otros elemD cada uno Total E Aluminio 99.60 minF 99.1 1.05 0. 3004 0.15 0.1 3.7 0.9 2.05 0.30 3.6 1.25 0.10 G % rest % rest % rest % rest % rest % rest % rest % rest % rest % rest Continúa … 16 .20 - 0.15 0.10 0.20 0.10 0.10 0.30 0.03 0.6 0. 2024 1.05 0.25 0.25 0.30 0.03 0.70 0.20 0.40 0.30 0.2 00.7 0.5 0.7 0.15 0.10 0.15 0.9 5.15 0.0 0.10 con aleación 1230 0.40 0.20 08 0.0 0.15 0.03 G 0.25 0.2 Magnesio 0.10 0.10 1.6 0. 3003 0.0 1.9 0.10 con aleación 7072 con aleación 7072 con aleación 7072 0.2 1.0 4.05 0.05 0.7 0.8 6.30 0. CERTIFICACIÓN NTC 1685 (Primera actualización) 22.05 0.50 0.15 0.40 0.15 0.02 Rec. B.7 0.95 0.15 0.05 0.10 0.6 0.30 0.30 0.25 0.40 0.0 1.1 Previa solicitud.15 0.50 1.02 - 0.0 1.5 0.05 0.7 0.8 Rec. 2014 1.30 minF % rest 1060 1100 1230H 2014 Alclad 2014 2024 Alclad 2024 2124 2219 Alclad 2219 3003 Alclad 3003 3004 Alclad 3004 3005 3105 5005 5010 5050 5052 5083 5086 5154 5252 0.05 0.10 0.15 0.10 0. Tabla 1.20 0.05 0. ensayado e inspeccionado de acuerdo con los criterios de esta norma y que ha cumplido con todos los requisitos.05 0.8 0.9 3.05 0.05 0.20 0.9 0.40 1.5 3. 2219 0.25 0.15 0.05 0.10 3.05 0.8 4.10 0.40 0.50 1.15 0.25 0.25 0.25 0.35 0.10 0.40 0.25 0.40 0.2 2.10 0.35 0.30 0.40 1. el productor o el proveedor deben.40 0.15 0.25 0.2 0.35 Cromo Cinc A. Límites de la composición química Aleac.05 0.03G 0.03 0.6 0.08 0.15 0.1 0.10 0.30 0.20 0.25 0.8 2.8 0.05 0.05 0. un certificado en donde se establezca que cada lote se ha sometido a muestreo.15 % rest 0.15 % rest % rest 0.30 0.8 Rec.10 0.05 0.10 0.20 0. Silicio Hierro Cobre Manganeso 0.8 4.15 0.3 Rec.

15 0.50 1.10 0.2 2.010 % cada uno. 010 % redondeado hasta el segundo decimal antes de determinar la suma correspondiente.3 5. el valor observado o calculado a partir del análisis.50 1. 7178 con aleación 7072 0.03.10G 0. El total de los demás elementos no incluye el Vanadio.4 3.05 0.7 5. El contenido de aluminio se debe calcular restando de 100.03G 0.20 0.05 y 0. El contenido máximo del Galio será de 0.04 0. corresponde a la suma de los elementos metálicos no especificados cuyo contenido sea igual o superior al 0.15 % rest % rest % rest t rest % rest % rest % rest % rest 0.15 0. de acuerdo con el método de redondeo de la norma ASTM E 29.25 0.20 0.05 0.8 1.20 0.10 Si + Fe 0.8 0.15.05 0.10 0.18 2. no incluye ni el vanadio ni el circonio.20 0.25 0.35 1.05. El contenido de Vanadio debe estar entre 0.05 0.35 0.0 0. La columna correspondiente a la columna del Total.5 0.0 0.05 0.03 0.15 0.10 1.8 1.45 0.28 Rec.10 0.02J 0.28 Rec.05J 0.10 0. Composición de la aleación de recubrimiento tal como se aplica durante el proceso de fabricación.0 0.1 0. El contenido del vanadio debe ser de máximo 0.10 0.05 0.040.10 0.05.05 0.40 0.35 0.05 0.15 0.0 0.8 1. "Otros elementos". redondeados al segundo decimal antes de determinar la suma.7 0.25 0.08 0.9 0. El total para los demás elementos.10 Si + Fe 0.05 0.25.20 0.05 0.05 0.5 - 0.40 0.6 2.15 % rest % rest % rest 2.2 Rec.05 0. A las muestras tomadas de las láminas o chapas terminadas no se les exige que cumplan con estos límites.35 con aleación 7072 0.7 0.50 1.01 0.9 2. En caso que algún análisis realizado por el productor o por el comprador indique que alguno de los "otros" elementos excede el limite indicado en la columna del "cada uno" o que la sumatoria de varios de los "otros" elementos excede el limite indicado en la columna del "total".35 0.12 5.4 0.3 0.5 0.45 0. El productor puede llevar a cabo un análisis de muestras con el propósito de determinar trazas de elementos no especificados en esta norma. B C D E F G H I J 17 . El contenido total de los demás elementos no incluye ni el vanadio ni el Galio.10 0.05 0. Sin embargo.15 Aluminio 5254 5454 5456 5457 5652 5657 6003 6061 Alclad 6061 7008H 7072H 7075 Alclad 7075 7008 Alclad 7075 7178 Alclad 7178 A H 0.1 0. dicho análisis no es una exigencia y puede no incluir todos los "otros" elementos metálicos.20 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 1.1 0. los limites se expresan en porcentaje máximo de m/m.5 0.18 3.10 0.4 0. (Final) Aleac.30 4.15 0.15 0.4 0. 6061 0. Silicio hierro Cobre Manga neso Maqnesio Cromo Cinc Titanio Otras elemD Cada Total uno 0.50 0.3 7.01 0.15 0.8 Si + Fe 0. El análisis se debe llevar a cabo con relación a los elementos que se muestran en esta tabla.6 1. Con el propósito de establecer la conformidad con respecto a estos límites. se debe redondear hasta la unidad más próxima de la cifra más hacia la derecha empleada en la expresión del límite especificado.20 0.05 0.05 0.6 0.40 0.40 0. el contenido máximo de vanadio será de 0.15 0.25 0.00 % la suma de todos los elementos metálicos cuyos contenidos sean iguales o superiores al 0.2 2.20 0.25 0.05 1.40 0.10 y 0.15 0.7 0. 7075 con aleación 7072 Rec.8 1.15 0.0 4.10 0.05 0. Bajo el concepto de "otros" se incluyen los elementos que se encuentran en la lista y para los cuales no se proporciona un límite especificado.10 0.30 6.05 0.08 0.15 % rest A menos que se establezca otra cosa o que se indiquen en forma de intervalo.2 2.1 6.8 0.20 0.0 0. el del circonio debe estar entre 0.15 3.1 3. 7075 con aleación 7008 2. se debe considerar que el material no es conforme. así mismo se incluyen los elementos metálicos que no se encuentran en la lista.05 0.10 0.40 0.40 0.25 0.

20 6.63 1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2.32 0.0 0.50 40.00 80. 18 .30 0.63 1.30 0.30 50.30 0.20 3.20 6.65 0 0.20 0.30 12.20 0.20 6.00 6.63 1.20 6.15 0.40 0.00 55 55 55 55 55 75 75 75 75 85 85 85 85 85 95 95 95 95 110 110 110 110 75 70 60 Aluminio 1060 95 15 95 15 95 15 95 15 95 15 110 60 110 60 110 60 110 60 120 70 120 70 120 70 120 70 120 70 130 75 130 75 130 75 130 75 85 85 85 85 15 18 23 25 25 6 7 12 12 1 2 6 10 10 1 2 4 5 1 2 3 4 10 Factor de diámetro de doblado N ) A H12E ó H22E H14E ó H24E H16E ó H26E H18E ó H28E H112 FD 22 10 9 18 22 - - Continúa .00 0.B Estado de aleación Espesor especificado.32 0.00 0.63 1.20 6.32 0. MPa mín máx Límite de fluencia convencional del 0.20 4.30 0.00 80. mm Superior a hasta Resistencia a la tracción.32 0.32 0.32 0.2 % MPa mín máx Elongación mínima en %C En 50 mm En 5 x diámetro (5.00 0.15 0..63 1.20 12.63 1.30 80.30 25.20 6..63 1.20 6.32 0. Valores límites de las propiedades mecánicas en el caso de las aleaciones no tratables térmicamente A.63 1.32 0.63 1.63 1.50 40.15 0.

15 0.40 0.30 0.32 0.50 50.63 1.63 1.20 6.65 A ) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 4 - 0 H12E ó H22E H14E ó H24E H16E ó H26E H18E ó H28E H112 FD 0.20 6.20 6.63 1.2 % MPa mín máx Elongación mínima en % Factor de diámetro de doblado N En 50 mm En 5 x diámetro (5.30 12.32 0.32 0. MPa min máx Límite de fluencia convencional del 0.20 4.30 12.20 12.20 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2.00 75 75 75 75 75 95 95 95 95 95 110 110 110 110 110 110 130 130 130 130 150 150 150 150 90 85 80 - Aluminio 1060 105 25 105 25 105 25 105 25 105 25 130 75 130 75 130 75 130 75 130 75 145 95 145 95 145 95 145 95 145 95 145 95 165 115 165 115 165 115 165 115 50 40 30 - - 15 17 22 30 28 3 5 8 10 10 1 2 3 5 7 7 1 2 3 4 1 1 2 4 9 - 25 9 9 6 6 12 18 - 19 .50 40.20 3.00 0.50 40.00 6.32 0.30 12.63 1.63 1.20 6.20 0.50 0.63 1.15 0.32 0.50 0.63 1.00 80.20 6.30 80.00 0.20 6.50 25.15 0.63 1.20 0.32 0.0 0.63 1. (Continuación) Estado de Espesor aleación especificado.30 0.32 0.00 0.30 12.32 0.30 12.00 80. mm Superior a hasta Resistencia a la tracción.63 1.

15 0.30 0.50 40.32 0.15 0.00 80.20 3.32 0.20 3.63 1.20 6.30 50.32 0.00 80.63 1.30 0.20 0.50 40.20 6.00 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2.32 0.30 0.20 4.00 95 95 95 95 95 120 120 120 120 140 140 140 140 140 140 165 165 165 165 195 185 195 185 115 105 100 - Aleación 3003 130 35 130 35 130 35 130 35 130 35 160 85 160 95 160 85 160 85 140 190 140 180 140 180 140 180 140 180 140 180 165 205 165 205 165 205 165 205 185 185 185 185 - - 14 20 22 25 23 3 4 6 9 1 2 3 5 5 8 1 2 3 4 1 1 2 4 8 - 21 8 7 10 16 - 20 .32 0.20 12.30 80.32 0.63 1.20 0. MPa Límite de fluencia convencional del 0.63 1.20 6.20 6.20 3.30 0.63 1.63 1.15 0.30 12.32 0.30 25.65 A ) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 6 - 0 H12E ó H22E H14E ó H24E H16E ó H26E H18E ó H28E H112 FD 0. mm Resistencia a la tracción.63 1.63 1.63 1.00 6.2 % MPa Elongación mínima en %C Factor de diámetro de doblado N Superior a hasta min máx mín máx En 50 mm En 5 x diámetro (5.63 1.32 0.40 0.00 0.20 6.20 6. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.20 6.00 0.00 0.

63 1.63 1.50 40.30 12.30 0.30 12.00 90 90 90 90 90 95F 115 115 115 115 120F 135 135 135 135 135 140F 160 160 160 160 180 180 180 180 110 105F 100F - Aleación Alclad 3003 125 30 125 30 125 30 125 30 125 30 F 35F 130 155 80 155 80 155 80 155 80 160F 85F 175 110 175 110 175 110 175 110 175 110 180F 115F 200 140 200 140 200 140 200 140 65 40F 40F - - 14 20 22 25 23 4 5 6 9 1 2 3 5 8 1 2 3 4 1 1 2 4 8 - 21 8 7 10 16 - 21 .20 4.20 0.30 12.30 12.50 25.00 0.63 1.50 50.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2.63 1.32 0.20 6.63 1. mm Resistencia a la tracción.00 0.20 6. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.20 6.15 0.65 A) - 0 H12E ó H22E H14E ó H24E H16E ó H26E H18E H112 FD 0.50 80.63 1.30 12.32 0.00 6.00 80.20 6.20 6.32 0.20 6.50 0.32 0.20 3.63 1.00 0.15 0.50 40.32 0.63 1.00 80.63 1.15 0.50 0.30 12.30 12.20 12.50 0.32 0.32 0.32 0. MPa Límite de fluencia convencional del 0.2% MPa Elongación mínima en %C Factor de diámetro de doblado N Superior a hasta mín máx min máx En 50 mm En 5 x diámetro (5.20 6.40 0.63 1.00 0.20 0.

15 0.65 A) 0 0 0 0 0 1 2 2 2 3 4 6 6 6 6 - 0 H32E ó H22E H34E ó H24E H36E ó H26E H38E ó H28E H112 FD 0.30 25.00 0.30 0.30 50.50 40.2 % MPa Elongación mínima en %C Factor de diámetro de doblado N superior a hasta min Máx min máx En 50 mm En 5 x diámetro (5.30 0.00 0.20 6.63 1.20 3.00 6.32 0.20 6.32 0.63 1.63 1.63 1.20 3.30 12.20 0.20 3.63 1.15 0.63 1.00 80.20 6. MPa Limite de fluencia convencional del 0.50 40.30 80.20 3.20 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2.00 0.20 6.00 80.30 0.32 0.63 1.20 12.15 0.20 6.00 0.20 6.32 0.32 0.20 3.30 0.32 0.63 1.20 4.32 0. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.20 0. mm Resistencia a la tracción.40 0.63 1.32 0.63 1.00 150 150 150 150 150 190 190 190 190 190 200 200 200 200 200 200 240 240 240 240 260 260 260 260 160 160 160 - Aleación 3004 200 60 200 60 200 60 200 60 200 60 240 145 240 145 240 145 240 145 240 145 265 170 265 170 265 170 265 170 265 170 265 170 285 190 285 190 285 190 285 190 215 215 215 215 60 60 60 - - 9 12 15 18 16 1 3 5 5 6 1 2 3 4 4 5 1 2 3 4 1 2 4 7 - 14 5 4 6 6 - 22 .

63 1.2% MPa Elongación mínima Factor de diámetro de %C doblado N Superior a hasta min máx mín máx En 50 mm En 5 x diámetro (5.15 0.15 0.30 12.32 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2.20 6.63 1.50 0.30 12.20 6.00 145 145 145 145 145 150F 185 185 185 185 190F 215 215 215 215 215 220F 235 235 235 235 255 255 255 255 155 160F 160F - Aleación Alclad 3004 195 55 195 55 195 55 195 55 195 55 F 200 60F 235 140 235 140 235 140 235 140 240F 145F 260 165 260 165 260 165 260 165 260 165 265F 170F 280 185 280 185 280 185 280 185 55 60F 60F - - 9 12 15 18 16 1 3 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 4 7 - 14 5 4 6 6 - 23 .30 12.32 0.00 6.20 6. MPa Límite de fluencia convencional del 0.30 12.32 0.50 25.00 0.65 A) - 0 H32E ó H22E H34E ó H24E H36E ó H26E H38E H112 FD 0.63 1.20 6.50 80.50 0.63 1.50 0. mm Resistencia a la tracción.00 80.32 0.20 12.32 0.50 40.32 0.00 0.00 0.30 12.20 6.20 0.30 12.63 1.63 1.63 1.40 0.20 4.20 6.50 50.30 12.32 0.30 0.63 1.20 0.20 6.20 3.32 0.00 80.00 0. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.63 1.50 40.15 0.63 1.

20 2.15 0.15 0.20 0.15 0.20 4.63 1.32 0.30 0.32 0.63 1.32 0.63 1.20 0.20 0.20 0.63 1.63 1.20 0.32 0.32 0.63 1.63 1.00 0.00 0.63 1.63 1.32 0.63 1. mm Resistencia a la tracción.32 0.32 0.00 1.20 0.60 0. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.20 2.20 0.20 0.24 MPa mín máx Elongación mínima en %C Factor de diámetro de doblado N Superior a hasta mín máx En 50 mm En 5 x diámetro (5.30 0.15 0. MPa Límite de fluencia convencional del 0.63 1.32 0.15 0.20 2.20 0.20 1.63 1.32 0.20 0.32 0.20 6.63 1.65 A) - 0 H12 H14 H16 H18 H19 H25 H27 H28 H29 0.32 0.00 115 115 115 115 140 140 140 165 165 165 165 190 190 190 190 220 220 220 220 235 235 235 235 180 180 180 180 205 205 205 205 215 215 215 215 230 230 Aleación 3005 165 45 165 45 165 45 165 45 190 115 190 115 190 115 215 145 215 145 215 145 215 145 240 170 240 170 240 170 240 170 200 200 200 200 235 150 235 150 235 150 235 150 260 175 260 175 260 175 260 175 185 185 185 185 195 195 - 10 14 17 20 1 2 3 1 1 2 3 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 24 .20 0.30 0.63 1.20 6.63 1.20 6.63 1.00 0.32 0.20 2.63 1.15 0.32 0.40 0.20 0.63 1.32 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2.20 3.63 1.32 0.15 0.

20 0.20 2.63 1. mm Resistencia a la tracción.20 0.40 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2.63 1.32 0.63 1.32 0.00 95 95 95 130 130 130 150 150 150 170 170 170 190 190 190 160 160 160 Aleación 3105 145 35 145 35 145 35 165 105 180 105 180 105 180 125 200 125 200 125 200 145 220 145 220 145 220 165 165 165 130 130 130 - 16 19 20 1 2 3 1 2 2 1 1 2 1 1 2 2 4 6 - - 25 .20 0.00 0.20 2.32 0. MPa mín máx Superior a hasta Límite de fluencia convencional del 0.20 2.20 0.63 1.00 0.20 2.63 1.63 1.00 0.20 2.63 1.63 1. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.63 1.24 MPa mín máx Elongación mínima %C Factor de diámetro de doblado N En 50 mm En 5 x diámetro (5.32 0.32 0.00 0.20 0.63 1.20 0.63 1.65 A) 0 H12 H14 H16 H18 H25 0.32 0.63 1.20 0.

32 0.32 0.63 1.15 0.15 0.40 0.20 6.30 25.40 0.63 1.00 80.20 0.00 0.20 3.30 50.20 0.63 1.20 12.30 0.63 1.63 1.00 0.20 6.20 6.32 0.63 1.32 0.00 0.32 0.32 0.00 0.20 6.20 6.30 50.32 0.30 0.32 0.50 40.20 6.2 % MPa min máx Elongación mínima En %C Factor de diámetro de doblado N En 50 mm En 5 x diámetro (5.63 1.32 0.30 0.63 1.32 0.15 0.20 3.63 1.63 1.20 0.63 1.00 105 105 105 105 105 125 125 125 125 145 145 145 145 145 165 165 165 165 185 185 185 185 120 120 120 120 140 140 140 140 140 160 160 160 160 180 180 180 180 115 105 100 - Aleación 5005 145 35 145 35 145 35 145 35 145 35 165 95 165 95 165 95 165 95 185 115 185 115 185 115 185 115 185 115 205 135 205 135 205 135 205 135 160 85 160 85 160 95 160 85 180 105 180 105 180 105 180 105 180 105 200 125 200 125 200 125 200 125 - - 12 16 19 21 22 2 4 6 9 1 1 2 3 8 1 1 2 3 1 1 2 3 3 4 7 10 2 3 4 5 8 1 2 3 4 1 2 3 4 20 8 7 9 7 10 16 - - 26 .50 40. mm Resistencia a la tracción.32 0.63 1.20 6.30 0.65 A ) - 0 H12 H14 H16 H18 H32E ó H22E H34E ó H24E H36E ó H26E H38 H112 FD 0.20 6.32 0.63 1.30 12.15 0.63 1.30 0.30 0.20 6. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.00 80.20 0.20 0.00 0.30 80.20 6. MPa Superior a hasta min máx Límite de fluencia convencional del 0.00 0.20 4.20 6.63 1.00 6.15 0.32 0.20 0.63 1.00 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2.20 4.63 1.32 0.30 25.63 1.

63 1. MPa Limite de fluencia convencional del 0.63 1.20 6.30 0.0 0.32 0.20 3.32 0.15 0.2 % MPa Elongación mínima en %C Factor de diámetro de doblado N Superior a Hasta min máx mín máx En 50 mm En 5 x diámetro (5.15 0.30 12.65 A 0 H22 H24 H26 H28 0 0.20 6.63 1.00 0.32 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2.20 0.63 1.0 18.00 105 120 140 160 180 125 125 125 125 125 150 150 150 170 170 170 170 185 185 185 185 200 200 200 200 140 140 140 - H32E ó H22E H34E ó H24E H36E ó H26E H38 H112 FD Aleación 5010 145 35 160 95 180 120 200 145 Aleación 5050 165 40 165 40 165 40 165 40 165 40 195 110 195 110 195 110 215 140 215 140 215 140 215 140 230 150 230 150 230 150 230 150 55 55 55 - - 3 2 1 1 15 17 19 20 20 4 5 6 3 3 4 5 2 2 3 4 1 2 3 4 12 19 10 10 0 0 0 0 2 1 1 2 1 1 1 3 3 3 3 4 - 27 .32 0.15 0.20 6.0 18.63 1.00 80.30 18.30 0.63 1. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.50 40.25 0.50 40.25 0.32 0.63 1. mm Resistencia a la tracción.20 0.25 0.20 6.40 0.00 6.30 0.20 6.63 1.63 1.0 18.32 0.20 12.20 0.32 0.20 0.30 80.25 0.32 0.63 1.25 0.00 80.20 4.00 0.0 18.

00 0.30 25.20 4.30 50.32 0.63 1.00 0.20 6.15 0.30 0.32 0.63 1.30 12. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.20 6. mm Resistencia a la tracción.32 0.2 % MPa Elongación mínima en %C Factor de diámetro de doblado N Superior a Hasta min máx min máx En 50 mm En 5 x diámetro (5.30 0.32 0.50 40.32 0.63 1.63 1.32 0.15 0.63 1.20 3.32 0.20 6.00 0.50 40.20 3.20 0.00 80.20 3.65 A) 0 0 0 0 0 1 2 3 1 1 2 3 4 4 4 5 5 - 0 H32E ó H22E H34E ó H24E R36E ó H26E H38E ó H28E H112 FD 0.00 0.00 6.30 80.40 0.30 0.20 6.00 80.20 3.30 0.32 0.63 1.20 12.20 6.63 1.20 3.20 6. MPa Límite de fluencia convencional del 0.00 170 170 170 170 170 215 215 215 215 215 235 235 235 235 235 255 235 255 255 255 270 270 270 270 190 170 170 - Aleación 5052 215 65 215 65 215 65 215 65 215 65 265 160 265 160 265 160 265 160 265 160 285 180 285 180 285 180 285 180 295 180 285 180 305 200 305 200 305 200 305 200 220 220 220 220 110 65 65 - - 13 15 17 19 18 4 5 7 7 11 3 3 4 6 6 10 2 3 4 4 2 3 4 4 7 - 16 10 9 10 14 - 28 .15 0.63 1.63 1.20 6.20 0.63 1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2.

(Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.50 40.00 160.30 6.25 6.00 200.00 160.50 40.00 80.50 30.00 120.00 40.30 12. MPa Superior a hasta mín máx Límite de fluencia convencional del 0.00 12.00 80.30 80.2 % MPa min máx Elongación mínima en %C Factor de diámetro de doblado N En 50 mm En 5 x diámetro (5.50 40.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2.00 12.60 12.00 80.30 80.00 1.00 6.00 200.50 30.50 40.00 40.00 12.00 12.00 6.00 120. mm Resistencia a la tracción.65 A) 0 H112 H321 H116H FD 1.00 4.00 275 270 260 255 250 275 275 270 305 305 285 305 305 305 285 - Aleación 5093 350 125 345 115 110 105 100 125 125 115 385 215 385 215 385 200 215 215 215 200 - 200 200 295 295 295 - 16 16 12 12 10 - 14 12 12 10 10 10 10 10 10 10 10 - 29 .

30 12.20 0.00 0.63 1.00 1.32 0.00 80.63 1.63 1.63 1.20 4.50 30.00 250 240 235 275 275 275 275 - - 125 105 95 195 195 195 195 - - 8 8 10 - 9 12 9 9 - - 30 .32 0.00 0.00 80.50 30.15 0.50 0.20 6.30 12.30 25.32 0.20 6.20 6.63 1.63 1.50 40.20 6.20 0.15 0.30 0.00 0.30 50.30 12. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.00 6.63 1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2.30 50.30 0.00 50.30 0.20 6.63 240 240 240 240 275 275 275 275 300 300 300 300 300 325 325 325 325 345 Aleación 5086 305 95 305 95 305 95 305 95 325 195 325 195 325 195 325 195 350 235 350 235 350 235 350 235 350 235 375 260 375 260 375 260 375 260 285 - 15 16 16 16 6 6 8 12 4 4 5 6 10 3 3 4 6 3 14 10 9 - FD 4.65 A - ) - 0 H32 ó H22E H34E ó H24E H36E ó H26E H38E ó H28E H112 H116E E 0.32 0.20 6.60 6.63 1. MPa Límite de fluencia convencional del 0.50 0.00 0.2 % MPa Elongación mínima en %C Factor de diámetro de doblado N Superior a hasta mín máx mín máx En 50 mm En 5 x diámetro (5.00 6.00 12. mm Resistencia a la tracción.50 40.

30 0.63 1.20 12.00 0.00 0.32 0.63 1.20 6.20 6.63 1.63 1.00 80.50 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2.63 1.63 1.63 1.00 80.00 205 205 205 205 250 250 250 250 270 270 270 270 270 290 290 290 290 310 310 310 310 220 210 205 - Aleación 5154 285 75 285 75 285 75 285 75 300 180 300 180 300 180 300 180 320 200 320 200 320 200 320 200 320 200 340 220 340 220 340 220 340 220 240 240 240 240 125 90 75 - - 12 13 16 18 5 6 8 12 4 4 5 6 10 3 3 4 4 3 3 3 4 8 - 16 10 9 - 31 .00 6.15 0.20 6.20 3.20 6.20 6.63 1.32 0.30 0.32 0.30 0.50 0.32 0.2 % MPa MPa Elongación mínima en %C Factor de diámetro de doblado N superior a hasta mín máx mín máx En 50 mm En 5 x diámetro (5.20 0.20 0.30 12.32 0.20 6.30 0. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.00 0.32 0.15 0.20 4.63 1.50 40.30 50.30 25.63 1. mm Resistencia a la Limite de fluencia tracción.30 80.00 0.65 A) - 0 H32E ó H22E H34E ó H24E H36E ó H26E H38E ó H28E H112 FD 0.50 40. convencional del 0.20 6.

00 0.63 1.00 0.50 2.30 0.50 2.20 6.20 0.50 0.50 0.63 1.00 0.50 40.20 0.32 0.00 80.30 50.50 40.63 1.32 0.20 6.20 6.30 80.30 0.20 6.32 0.20 6.2 % MPa doblado N mín máx En 50 mm En x diámetro (5.50 0.65 Superior a hasta min máx A) - H24 H25 H28 0 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2.63 1.63 1.15 0. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.30 2.15 0.63 0.20 6.63 1.30 25. MPa Límite de fluencia Elongación mínima en %C Factor de diámetro de convencional del 0.63 1.20 6.63 1.00 80.63 0.00 6.00 205 215 260 205 205 205 205 250 250 250 250 270 270 270 270 270 290 290 290 290 310 310 310 310 220 210 205 - H32E 0 H22E H34E 0 H24E H36E 0 H26E H38E 0 H28E H112 FD Aleación 5252 260 1 270 Aleación 5254 285 75 285 75 285 75 285 75 300 180 300 180 300 180 300 180 320 200 320 200 320 200 320 200 320 200 340 220 340 220 340 220 340 220 240 240 240 240 125 90 75 - - 10 9 3 12 13 16 18 5 6 8 12 4 4 5 6 10 3 3 4 4 3 3 3 4 8 - 16 10 9 - 9 13 32 .20 4.32 0.30 0. mm Resistencia a la tracción.63 1.32 0.63 0.63 1.32 0.00 0.20 12.20 3.30 12.

30 1.00 12.00 160.20 6.00 12.30 0. mm Resistencia a la tracción.50 30.50 40.00 200.63 1.00 12.63 1.00 120.50 40.00 6.30 12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2.00 12.00 1.63 1.00 160.50 40. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.00 200.65 A - 0 H32E ó H22E H34E ó H24E H112 FD 0 0.00 80.20 6.25 6. MPa Límite de fluencia convencional del 0.50 0.20 6.20 6.63 1.50 40.30 25.20 6.00 6.63 1.30 12.50 30.00 80.00 4.50 40.30 50.63 1.20 6.00 0.00 6.00 6.50 0.00 40.00 80.50 40.00 0.30 0.2 % MPa Elongación mínima en %C Factor de diámetro de doblado N Superior a hasta mín máx mín máx En 50 mm En 5 x diámetro (5.00 215 215 215 215 250 250 250 250 270 270 270 270 220 215 215 290 285 275 270 265 290 290 285 315 315 305 285 275 315 305 285 - H112 H116H H321 FD Aleación 5454 285 85 285 85 285 85 285 85 305 180 305 180 305 180 305 180 325 200 325 200 325 200 325 200 125 85 95 Aleación 5456 635 130 360 125 120 115 105 130 130 125 230 230 215 200 170 405 230 385 215 370 200 - 205 205 315 305 295 - 12 13 16 18 5 6 8 12 4 5 6 10 8 - 16 10 9 9 13 14 12 12 10 10 10 10 10 10 10 10 10 - 16 16 12 10 12 - 33 .00 12.60 12.50 0.30 0.30 6.00 40.00 80.30 80.63 80.00 110.30 80.00 90.00 120.00 80.

00 3. actualmente también se aplica a los productos que anteriormente se designaban como H117. (H34 ó H24). se pueden suministrar los materiales en cualquiera de los siguientes estados de aleación (H32 ó H22).20 6.2 % MPa Elongación mínima en Factor de diámetro de %C doblado N En 50 mm En 5 x diámetro (5.65 superior a hasta min máx mín máx A) 0 0 H32 0 H22E H34E 0 H24E H112 FD H241G H25 H26 H28 A E 0. A es el área de la sección transversal del espécimen.20 6.63 0.30 25.20 6.50 mm. (H38 ó H28). B C D No es necesaria la realización de los ensayos de tensión en el caso de las chapas con estado de aleación F.30 12.54 más cercano. Cuando se soliciten estados de aleación de la referencia H2x.30 6.30 80.50 40.00 2.20 6.50 mm y el criterio de la elongación en 5 x diámetro (5.30 0.63 2. el material con estado de aleación H2x suministrado debe satisfacer los límites respectivos relacionados con las propiedades de tracción de los estados de aleación H1x ó H3x. A elección del proveedor y a menos que se establezca lo contrario en el contrato o en la orden de compra.50 mm. (H16 ó H26). obtenido a partir de una chapa con un espesor superior a 12. mm Resistencia a la tracción.50 2.50 2. y cada valor de elongación se debe redondear hasta el 0.00 80. En el último caso.30 1. se maquina a partir del núcleo y no incluye la aleación de recubrimiento.00 80.63 0. (Final) Estado de aleación Espesor especificado. El criterio de elongación en 50 mm se aplica para los espesores de hasta 12. (H18 ó H28). MPa Límite de fluencia convencional del 0.00 3. La designación correspondiente al estado de aleación H116.00 12.50 40. (H12 ó H22).50 6.30 1.20 3. (H36 ó H26). Este material se encuentra sujeto a alguna recristalización y a una pérdida simultánea de brillo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 2. cada valor de la resistencia a la tracción y del límite de fluencia se deben redondear hasta el MPa más cercano. En caso de que se suministren estados de aleación de la referencia H2x en lugar de las estados de aleación H1x ó H3x solicitadas. no se aplican los criterios de resistencia máxima a la tensión ni de límite de fluencia.50 2. En el anexo A1 se establecen los fundamentos para determinar los limites correspondientes a las propiedades mecánicas.20 3.30 50. en ambos casos se deben respetar los establecidos para el método de redondeo establecido en la norma ASTM E 29.20 6.63 0.65 A ) para los espesores superiores a 12. E F G H 34 . El espécimen para el ensayo de tracción.50 110 170 170 215 215 215 235 235 235 190 170 170 125 140 150 170 Aleación 5457 150 Aleación 5652 215 65 215 65 265 160 265 160 265 160 285 180 285 180 285 180 110 65 65 Aleación 5657 180 195 205 - - 20 19 7 7 11 6 6 10 7 16 10 9 10 14 0 2 3 3 4 - 13 8 7 5 - Para determinar a conformidad con estas especificaciones. (H14 ó H24).00 6.63 1.

2 % MPa mín máx Elongación mínima en %C En 50 mm En 5 x diámetro (5.00 12.50 12. 35 .00 6.30 12..00 50.50 25.50 25. MPa min máx Limite de fluencia convencional del 0.50 25.00 6.00 6. T62F T62F T651E FG 0.50 6.00 80.00 25.30 12.00 50.30 12.00 6.30 6..50 25.30 12.00 0.50 1.00 1.50 25. Valores límites de las propiedades a la tensión en el caso de las aleaciones térmicamente tratables A.00 60. mm Superior a hasta Resistencia a la tracción.00 0.50 1.00 100.00 80.50 25.00 1.00 80.00 50.00 50.65 A ) 0 T3 T4D T451E T42F T6. B Estado de aleación Espesor especificado.00 60.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 3.00 405 405 405 400 400 400 395 400 400 440 455 460 460 460 450 435 405 - Aleación 2014 220 220 - 240 250 240 250 250 250 250 235 235 395 400 405 405 405 400 395 380 - 110 - 16 14 14 14 14 14 6 7 7 - 9 12 10 7 12 5 3 1 1 Continúa .50 0.50 0.30 12.50 12.

50 0.50 0.50 25.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 3.50 25.00 60.30 12.00 6.50 25.00 2.00 50.50 0.30 12.63 1.00 2.00 80.63 1.63 1.00 Aleación Alclad 2014 205 205 205 205 220H 370 380 395 395 370 380 395 395 395 H 400 400H 395H 370 380 395 395 H 400 425 435 440 440 440 H 460 H 460 450H 435H H 405 - 230 235 240 240 215 220 235 235 250 250H 250H 250H 215 220 235 235 235H 370 380 395 395 395 405H 405H 400H 395H 380H - 95 95 95 95 - 16 16 16 16 14 14 15 15 14 14 15 15 15 14 14 15 15 7 7 8 8 8 - 9 12 10 7 12 5 3 1 1 - 36 .50 12.00 2.63 1.00 60.00 2.50 12. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.00 50.50 6.00 0.30 0.00 80.00 2.50 0.50 25.63 1.50 6.00 0. mm Superior a hasta Resistencia a la tracción.50 25.50 6.50 6.00 2.00 50.50 25.63 1.65 A) 0 T3 T4D T451E T42F T6.50 12.30 12.30 0.00 80.50 0.00 2.63 1.30 12.50 0. T62F T62F T651E FG 0.50 12.50 6.00 25.63 1.00 0.00 100.00 2.00 2.00 50.63 1.50 0.2 % MPa min máx Elongación minina en %C En 50 mm En 5 x diámetro (5.00 0.50 0.63 1. MPa min máx Limite de fluencia convencional del 0.00 2.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1685 (Primera actualización)
Tabla 3. (Continuación)

Estado de aleación

Espesor especificado, mm

Resistencia a la tracción, MPa

Límite de fluencia convencional del 0,2% MPa min máx

Elongación mínima en %C

Superior a

hasta

mín

máx

En 50 mm

En 5 x diámetro (5,65

A

)

0 T3

T351E

T361

T4D T42F

T62F T72F, I T851E

T861

FG

0,24 12,50 0,19 0,25 0,50 3,20 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 80,00 0,50 1,60 6,30 12,50 0,24 0,50 0,24 0,50 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 0,24 12,50 0,24 0,24 6,30 12,50 25,00 0,50 1,60 6,30 12,50 6,30

12,50 45,00 0,25 0,50 3,20 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 80,00 100,00 1,60 6,30 12,50 12,70 0,50 6,30 0,50 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 80,00 12,50 80,00 6,30 6,30 12,50 25,00 40,00 1,60 6,30 12,50 12,70 80,00

Aleación 2024 220 220 435 435 435 435 440 435 425 425 415 395 460 470 455 455 425 425 425 425 425 420 415 415 400 440 435 415 460 460 455 455 480 490 480 480 -

290 290 290 290 290 290 290 290 290 285 345 350 340 340 275 275 260 260 260 260 260 260 260 345 345 315 400 400 400 395 425 455 440 440 -

95 -

12 10 12 15 15 12 -

10 7 6 5 3 3

8 9 12 15 12 15 12 5 5 5 5 3 4 4 -

9 7 6 5 3 4 4 4 3

37

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1685 (Primera actualización)

Tabla 3. (Continuación)
Estado de aleación Espesor especificado, mm Superior a hasta Resistencia a la tracción, MPa mín máx Límite de fluencia convencional del 0,2% MPa min máx Elongación minina en %C En 50 mm En 5 x diámetro (5,65 0 0,19 0,25 1,60 12,50 0,19 0,25 0,50 1,60 3,20 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 80,00 0,50 1,60 6,30 12,50 0,24 0,50 1,60 0,19 0,25 0,50 1,60 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 0,24 0,25 1,60 12,50 45,00 0,25 0,50 1,60 3,20 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 80,00 100,00 1,60 6,30 12,50 12,70 0,50 1,60 3,20 0,25 0,50 1,60 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 80,00 1,60 Aleación Alclad 2024 205 205 220 220H 400 405 405 420 420 425 435H H 425 425H 415H H 395 420 440 440 H 455 400 400 420 380 395 395 415 415 420H H 415 415H 400H 415 270 270 270 275 275 275 290H 290H 290H 290H 285H 325 330 330 340H 245 245 260 235 235 235 250 250 260H 260H 260H 260H 325 95 95 95 10 12 12 10 12 15 15 15 12 8 9 9 12 15 15 10 12 15 15 12 5

A)

T3

T351E

T361

10 7 6 5 3 3 9 7 6 5 3 -

T4D T42F

T62F

38

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1685 (Primera actualización)
Tabla 3. (Continuación)

Estado de aleación Espesor especificado, mm Superior a hasta

Resistencia a la tracción, MPa min máx

Límite de fluencia convencional del 0,2 % MPa mín máx

Elongación mínima en %C En 50 mm En 5 x diámetro (5,65

A)
T72F, I T81 T851E T861 0,24 1,60 0,24 1,60 6,30 12,50 0,50 1,60 6,30 12,50 6,30 1,60 6,30 1,60 6,30 12,50 25,00 1,60 6,30 12,50 12,70 80,00 Aleación Alclad 2024 395 400 425 445 445 H 455 440 475 470 H 480 295 310 370 385 385 400H 400 440 425 440H 5 5 5 5 5 3 4 4 4 3 -

FG

39

00 6.00 6.00 40.30 12.00 40.00 12.30 12. I T81 T851E T861 FG 40 .00 50.30 12.00 80.00 6.50 12.00 80.00 100.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 3. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.30 12.2% MPa mín máx Elongación mínima en %C En 50 mm En 5 x diámetro (5. MPa min máx Límite de fluencia convencional del 0.70 80.30 6.50 25.00 4.00 6.00 50.00 40.30 12.00 4.00 6.50 6.50 12.30 12.50 4. mm Superior a hasta Resistencia a la tracción.70 6.00 50.50 6.50 45.00 4.00 40.50 4.30 12.30 12.00 6.30 12.00 50.65 0 T3 T351E 4.00 6.00 12.50 25.00 6.00 4.50 4.50 25.50 25.00 80.30 12.30 12.00 Aleación Alclad 2024 1 1/2 % 220 220H 430 435 H 435 425H 425H H 415 395H 450 450 H 455 420 420 H 420 415H 415H H 400 425 405 455 455 455H 480 475 480H 285 285 290H 290H 290H 290H 285H 340 330 340H 255 255 260H 260H 260H 260H 340 310 395 395 400H 450 435 440H 95 12 15 12 9 9 15 12 5 5 5 5 4 4 10 7 6 5 3 3 9 7 6 5 3 4 3 - A) T361 T42F T62F T72F.50 25.

60 6.30 430 285 12.60 0.24 0.30 485 450 12.60 6. I T81 T851E T861 FG 0.30 420 255 12.60 215 12.24 0. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.20 6.19 0.60 420 275 3.50 1.30 0.30 6.30 455 340 12.50 475 435 12.60 400 305 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 3.25 1.30 0.50 220 0.00 440 330 6.60 0.50 1.50 435 285 1.30 0.50 420 255 1.60 405 250 6.30 Aleación Alclad 2024 en una sola cara 0.50 - 95 95 95 - 10 12 12 12 15 15 15 12 8 9 9 12 15 15 12 5 5 5 5 5 5 3 5 4 4 - 41 .60 440 385 6.30 405 310 1.25 215 1.50 455 395 1.20 425 285 6.50 1.50 420 275 1.65 A) - 0 T3 T351E T381 T42F T62F T72F.50 1.24 1.60 0.24 1.60 460 415 6.60 3. mm MPa Limite de fluencia convencional del 0.30 0.60 6.30 455 395 12.00 425 330 12. Resistencia a la tracción.24 1.2 % MPa mín máx Elongación mínima en %C Superior a hasta mín máx En 50 mm En 5 x diámetro (5.50 405 240 1.50 450 330 0.60 6.50 435 340 1.

30 6.30 4. MPa mín máx Limite de fluencia convencional del 0.50 220 6.00 6.30 4.50 435 285 6.50 435 340 6.50 455 395 6.30 480 450 12.50 450 330 6.30 4.30 Aleación Alclad 2024 1 1/2 % en una sola cara 12.00 6. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.00 4.30 405 310 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 3.50 475 435 12. mm Superior a hasta Resistencia a la tracción.00 6.30 430 285 12.50 420 255 12.30 455 395 12.30 4. I T81 T851F T861 FG 4.00 4.00 6.2 % MPa mín máx Elongación mínima en %C En 50 mm En 5 x diámetro (5.00 6.65 0 T3 T351E T361 T42F T62F T72F.50 95 12 15 12 9 9 15 12 5 5 5 5 4 4 - A) 42 .30 455 340 12.00 4.30 420 255 12.

00 130.00 80.00 Aleación 2124 Longitudinal 455 Transversal 455 largo Transversal 440 corto Longitudinal 450 Transversal 450 largo Transversal 435 corto Longitudinal 450 Transversal 450 largo Transversal 425 corto Longitudinal 440 Transversal 440 largo Transversal 420 corto Longitudinal 435 Transversal 435 largo Transversal 400 corto - 395 395 380 395 395 380 385 385 370 380 380 365 370 370 350 - - 5 4 1 5 4 1 4 3 1 4 3 1 4 3 1 43 .00 100.00 150.00 50.00 100.00 130.00 80.00 50.2 % MPa Elongación mínima en %C Superior a hasta mín máx mín máx En 50 mm En 5 x diámetro (5. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado. MPa Limite de fluencia convencional del 0. mm Eje del espécimen de ensayo Resistencia a la tracción.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 3.65 A) T851E 40.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 3.50 1.50 315 315 315 315 305 290 275 270 340 340 340 325 310 295 370 370 370 370 370 425 425 425 200 195 195 195 195 195 180 170 260 255 255 250 240 235 250 250 250 250 250 315 315 315 110 110 - 12 8 10 10 6 6 6 7 9 6 7 8 10 - 9 9 8 8 7 5 5 4 3 7 6 - T37J T62F T81 hoja T851E (anteriormente chapa T81) T87 FG 12.00 6.00 6.00 6.00 6.30 12.00 130.00 1.50 1.30 12.30 12.00 100.00 100.50 25.50 25.00 6.00 0. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.00 80.00 1.50 25.00 425 425 425 415 405 395 440 440 440 440 440 425 420 - - 315 315 310 305 295 290 360 360 350 350 350 345 340 - - 5 6 7 - 7 6 5 4 4 3 6 5 3 2 - 44 .00 50.00 50.30 12.30 12.00 6.50 50.00 100.00 0.00 100.50 1.00 150.00 1.50 60.65 Aleación 2219 220 220 - A) 0 T31 Lámina plana T351E.00 90.50 60.00 80.00 100.00 12. mm Superior a hasta Resistencia a la tracción.50 25.30 12.00 120.50 1.00 80.30 12.00 1.00 6.00 80.00 6.50 12.00 1. J (Anteriormente chapa T31) J 0. MPa mín máx Limite de fluencia convencional del 0.00 100.50 25.30 25.00 50.00 100.00 80.00 130.50 0.00 80.00 130.00 80.00 0.00 100.00 6.30 12.00 12.00 150.00 120.50 50.00 0.00 130.50 50.2 % MPa mín máx Elongación mínima en %C En 50 mm En 5 x diámetro (5.50 1.00 50.

30 2.50 6.50 25.50 6.00 2.30 1.50 0.50 1.50 12.50 6.50 6.50 1.00 2.30 1.50 1.30 6.00 0.00 2.50 1.00 395 415 415 - 315 330 330 - 6 6 7 - - 45 .50 2.50 Aleación Alclad 2219 220 220 220 220H 290 170 305 180 305 310 325 305 340 350 350 370H 370H 340 380 400 400 180 235 240 200 220 235 235 250H 250H 255 285 295 290 110 110 110 110H - 12 12 12 10 10 10 6 6 6 7 7 8 6 7 7 8 10 7 6 - T81 hoja T851E (anteriormente chapa T81) T87 FG 1.00 1.50 12.00 2.50 6.00 50.50 6.65 0 T31J Lámina plana T351E.50 6.30 12.00 2.00 2.30 12.30 12.2 % MPa mín máx Elongación mínima en %C En 50 mm En 5 x diámetro (5.30 12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 3.50 25. mm MPa Superior a hasta mín máx Limite de fluencia convencional del 0.50 1. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.50 6.00 2.00 2.00 2.50 50. Resistencia a la tracción.30 12.50 50.00 2. J (anterior chapa T31) T37J T62 F A) 0.50 12.

00 50.00 0.00 0.15 0.50 25.20 0.15 0.00 6.00 100.20 0.50 25. T651E F FG 46 .00 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 290 290 290 290 290 290 290 290 275 Aleación 6061 150 150 150 150 150 150 150 110 110 110 110 110 110 110 95 95 95 95 95 95 95 240 240 240 240 240 240 240 240 240 85 85 85 85 85 10 12 14 16 18 10 12 14 16 18 10 12 14 16 18 4 6 8 10 10 16 14 16 14 16 14 8 7 5 5 - A) T4 T451E T42F T6. mm Superior a hasta Resistencia a la tracción.20 0.65 0 0.25 0. T62F T62 .00 80.30 12.50 6.25 0.20 0.25 0.00 0.50 6.00 150.00 100.20 0.30 12.50 25.15 0.00 80.20 12.00 50.00 80.25 0.50 6.20 0.25 0.50 3.30 12.30 12.2 % MPa mín máx Elongación mínima en %C En 50 mm En 5 x diámetro (5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 3.50 6.25 0.20 12.20 0.00 0.50 25. Mpa mín máx Limite de fluencia convencional del 0.00 0.50 25.00 80.50 25.30 12.50 25.30 12.50 3.50 25.30 0. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.20 0.50 6.25 0.50 6.00 0.25 0.15 0.

00 0.50 25.65 0 0.50 25. T651E FG 47 .00 6.24 0.00 Aleación Alclad 6061 140 140 140 150H 150H 185 185 185 205H H 205 185 185 185 205H 205H 260 260 260 290H H 290 H 290 275H 95 95 95 110H 110H 85 85 85 95H 95H 220 220 220 240H 240H 240H 240H 85 85 85 14 16 18 14 16 18 14 16 18 8 10 10 16 14 16 14 16 14 8 7 5 5 - A) T4 T451E T42F T6. T62F T62F.50 6.50 3.00 50.50 25. mm Superior a hasta Resistencia a la tracción.00 0.50 25.00 0.50 6. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.00 80.50 25.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 3.20 12.2 % MPa mín máx Elongación mínima en %C En 50 mm En 5 x diámetro (5.50 25.30 12.30 12.00 50.00 80.24 0.30 12.50 6.00 120.50 3.30 12.24 0.00 100.20 12.00 0.50 6.24 0.50 25.50 6. MPa mín máx Limite de fluencia convencional del 0.30 12.00 0.00 80.00 80.00 100.00 0.30 12.30 0.50 25.50 6.

00 6.20 6.00 6.10 6.2 % MPa mín máx Elongación mínima en %C En 50 mm En 5 x diámetro (5.00 50.00 3.50 25.00 3. mm Superior a hasta Resistencia a la tracción.00 1.30 12.00 3.65 0 T6.30 12.50 25.50 25.50 25.00 50.00 510 525 540 540 540 540 530 525 495 490 460 460 475 475 475 455 440 500 495 490 - Aleación 7075 275 275 - 435 460 470 475 460 470 460 440 420 400 370 385 390 390 390 360 340 425 420 415 - 145 - 10 5 7 8 8 9 8 7 8 8 9 - 6 5 4 4 4 2 6 5 5 5 - T73 lámina T7351E chapa T76 lámina T7651E chapa FG 5 - 48 .00 80.32 1.00 50.30 12.20 6.50 0.19 0. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.00 60.00 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 3.50 6. T62 F A) T62F T651E 0.50 25.32 1.00 90.00 100.00 6.30 12.39 12.00 80.00 90.30 12.00 0.30 12.50 50.00 80.00 60.30 12.00 100. MPa mín máx Limite de fluencia convencional del 0.00 60.00 50.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 3.00 50.20 4.30 0. MPa mín máx Limite de fluencia convencional del 0.19 0.00 60.50 25.60 3.00 1.60 4.00 3.40 1.00 80.30 12.00 6.10 4.30 12.00 Aleación Alclad 7075 250 250 260 270 275H 470 485 495 505 505 515 515 540H H 530 525H 495H H 490 H 460 470 485 475 490H 400 415 425 435 435 440 445H 470H 460H 440H 420H 400H 370 390 405 400 415H 140 140 140 145 9 10 10 10 5 7 8 8 8 8 9 8 8 8 9 6 5 4 4 4 2 5 - A) T6.00 80.65 0 0.00 90. T62F T62F.00 0. mm Superior a hasta Resistencia a la tracción.30 12.50 25.00 4.00 6.00 6.00 12.00 12.00 1.60 3.2 % MPa mín máx Elongación mínima en %C En 50 mm En 5 x diámetro (5.00 100.00 50.50 0.50 25.00 100.32 1.30 12.50 25.32 1.00 90. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.40 1.60 4.19 0.50 6.00 60.T651E T76 lámina T7351E chapa FG 49 .20 4.00 6.

00 50.00 80.00 50.00 50.31 1.60 4.65 A) 0 0.00 6.00 80.00 6.39 1. mm Superior a hasta Resistencia a la tracción.60 3.00 12.00 90.30 0.30 12.00 100.50 25.50 50.50 0.50 25.20 4.60 4.39 1.00 90.00 6.60 4.00 1.60 4.00 1.30 12.00 60. T62F 9 - 6 5 T62F T651F FG 0 T6.00 6.00 Aleación Alclad 7075 en una sola cara 260 270 270 H 275 505 435 510 440 515 445 515 445 525 455 525 455 H 540 470H 530H 530 Aleación 7075 Alclad 7008 275 275 275 275H 505 435 515 445 515 445 515 445 525 455 525 455 540H 470H H 530 460H 525H 440H H 495 420H 490H 400H 460H 370H 485 405 490 415 495 420 490 415 490H 415H 145 145 145 145 145 145 10 10 10 7 8 8 8 8 9 - T6.60 3.50 25.00 1.50 6.20 4.60 4.00 6.30 12.00 6.50 25. T62F T62F T651E T76 lámina T7351E chapa FG 10 10 10 7 8 8 8 8 9 8 8 8 8 - 9 6 5 4 4 4 2 5 - 50 .39 1.50 0.20 4.30 1.00 50.00 12.30 12.00 1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 3.00 12. MPa mín máx Limite de fluencia convencional del 0.00 1.00 1.00 100.50 25.00 60.60 3.60 4. (Continuación) Estado de aleación Espesor especificado.00 1.60 3.00 1.00 12.30 12.30 12.20 4.2 % MPa mín máx Elongación mínima en %C En 50 mm En 5 x diámetro (5.00 1.50 25.00 6.00 1.

39 1. las características y propiedades diferentes a las especificadas.00 Aleación 7178 275 275 570 580 580 580 580 550 515 510 500 Aleación Alclad 7178 250 265 275 275H 525 540 550 565 565 H 580 580H 550H 490 490 500 495 H 500 495 505 505 505 505 480 440 435 425 455 470 480 490 490 505H 505H 480H 415 415 420 415 425H 145 140 140 145 10 7 8 8 8 8 10 10 10 7 8 8 8 8 9 - 5 3 2 T76 T7651E FG 0 5 9 5 3 2 5 T6.50 6. pueden ser diferentes de las correspondientes al material en su condición de aleación básica. se maquina a partir del núcleo y no Incluye el recubrimiento.5 % más cercano.39 1.00 1.50 mm.00 6.30 12. El espécimen para el ensayo de tracción.50 12.00 40.00 6.00 6. T451.70 1. T62F T62F T651E T76 T7651E FG A 8 8 8 8 - Para determinar la conformidad con estas especificaciones.60 4.60 4. y cada valor de elongación se debe redondear hasta el 0.50 25. No es necesaria la realización de los ensayos sobre propiedades mecánicas en su condición de aleación F.30 12.00 50.70 1.20 6. obtenido a partir de una chapa con un espesor superior a 12.50 6. El criterio de elongación en 50 mm se aplica para los espesores de hasta 12.00 6.39 12.50 25.60 4.00 40.60 4.00 50. T62F T62F T651E 0. se deben respetar los establecidos para el método de redondeo definido en la norma ASTM E 29.50 25.30 12.50 mm. T7351.20 1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 3.50 mm y el criterio de la B C A ) para los espesores superiores a 12.50 25. T7651 y T851).30 12. Los materiales en sus estados de aleación T42.00 40.50 12.65 es el área de la sección transversal del espécimen.60 4.00 50.1 se establecen los fundamentos para determinar los límites correspondientes a las propiedades mecánicas.20 1.65 A) 0 T6.30 0.30 12. En el caso de los estados de aleación que hayan recibido alivio de tensiones.00 6. MPa mín máx Limite de fluencia convencional del 0.30 12.30 12. cada valor de la resistencia a la tracción se debe redondear hasta el MPa más cercano.50 0.2 % MPa mín máx Elongación mínima en %C En 50 mm En 5 x diámetro (5. D Lámina embobinada.50 25.00 1.50 25.00 40. En el último caso.00 6.00 1. (Final) Estado de aleación Espesor especificado.20 6. A elongación en 5 x diámetro (5. E F G H 51 . mm Superior a hasta Resistencia a la tracción. T62 y T72 no se encuentran disponibles por parte del productor.00 1.00 12.30 12.00 1.00 12.50 0.30 12. En el Anexo A. T651.00 50. en ambos casos.39 1. (T351.60 4.

No se recomienda el empleo de la aleación 2219 ni del Alclad 2219 en los estados de aleación T31. T351 y T37 para los productos terminados. Las propiedades para estos espesores sólo son aplicables al estado de aleación T651.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA I NTC 1685 (Primera actualización) El estado de aleación T72 se aplica solamente a la aleación 2024 y a la lámina Alclad 2024 con tratamiento térmico de disolución y sobreenvejecida de manera artificial por parte del usuario con el propósito de incrementar su resistencia el agrietamiento por corrosión bajo tensión. J K 52 .

el recubrimiento se debe eliminar y la conductividad eléctrica se debe determinar en la aleación del núcleo.50 7178-T76 y T7651 Hasta 2.9 Menos de 35.T76 y T7651.T76 y T7651 y 7008 Alclad 7075-T76 y T7651 7178 – T76 y T7651 Alclad 7178 – T76 y T7651 De 38. según corresponda). Alclad 7075 . mm Todos los espesores Hasta 2. 0 A La conductividad eléctrica se debe determinar de acuerdo con el método de ensayo E1004 en los siguientes puntos: Aleación-estado aleación 7075-T73 y T7351 7075-T76 y T7651 Espesor.9 Menos de 36. se debe reprocesar (se debe llevar a cabo un tratamiento térmico de precipitación o uno de doble disolución. Cualquier nivel InaceptableB Propiedades mecánicas Decisión con respecto a la aceptación del lote De 38.0 De 38. Superficie adyacente después de eliminar aproximadamente 10 % del espesor. Más de 2.50 Más de 2. 53 .50 Posición Superficie de la muestra de tracción. B Cuando se encuentra que el material es inaceptable. Superficie de la muestra de tracción.0 7075 .0 a 37.0 a 37.0 en adelante Acordes con los requisitos Aceptable especificados Acordes con los requisitos especificados Cualquier nivel Acordes con los reguisitos especificados Acordes con los requisitos especificados Cualquier nivel InaceptableB InaceptableB Aceptable InaceptableB InaceptableB De 36.50 En los productos Alclad.0 en adelante De 35. un alivio de tensiones y un tratamiento térmico de precipitación.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 4. 0 en adelante Acordes con los requisitos Aceptable especificados Acordes con los requisitos Aceptable especificados.0 a 39. Acordes con los requisitos InaceptableB especificados aunque el límite de fluencia excede al mínimo en más de 82 MPa. el limite de fluencia no excede al mínimo en más de 82 MPa.9 Menos de 38. Superficie subyacente después de eliminar aproximadamente 10 % del espesor. Superficie de la muestra de tracción.0 a 39. Criterios de aceptación de lotes con respecto a la resistencia a la corrosión bajo tensión a la corrosión con exfoliación Aleación y estado de aleación Criterio de aceptación de lotes Conductividad eléctricaA IACS % 7075-T73 y T7351 De 40.9 De 38.

La composición del recubrimiento se puede alterar posteriormente mediante difusión entre el núcleo y el recubrimiento debido al tratamiento térmico.5 1.60 1.63 1.00 2.5 1.5 1. pulida y atacada con ácido para la realización del examen con un microscopio metalúrgico.2 3.5 1.60 4.2 2 1.50 mm con 1.50 1.5 % de espesor nominal del recubrimiento. bierta Espesor de chapa y láminas terminadas.5 5 2.2.00 1.5 4 2.60 1.60 4.60 4.5 8 6 4 2 4 2 1.2 2 1.60 4. Componentes de los productos revestidos Aleación Aleaciones componentesA Compuesto completo Cara recuespecificado.00 2.60 4.2 4 2 1.00 1.63 1. en porcentaje del espesor compuesto Nominal PromedioB min Alclad 2014 2014 6003 0.00 0.2 máx Núcleo Recubrimiento Alclad 2024 Alclad 2024 1 ½ % Alclad 2024 una cara Alclad 2024 una cara Alclad 2219 2024 1230 3C 3C 2024 2219 1230 7072 Alclad 3003 Alclad 3004 Alclad 6061 Alclad 7075 7075 Alclad 7008 Alclad 7075 una cara 3003 3004 6061 7075 7075 7075 7072 7072 7072 7072 7008 7072 6D 6D 6D 3C 3C 3C Alclad 7178 7178 7072 1. debe ser el 3 % del espesor de la chapa.50 mm.00 1.60 4.2 2 1.00 2.50 todos todos todos 1. el espesor máximo promedio de recubrimiento por cada cara después que se lamina hasta el espesor especificado de la chapa.5 5 2.00 2.60 4. Para espesores superiores a 12.50 1.5 1.5 5 5 5 4 2.00 1.2 3.60 4.5 5 2. mm Superior a hasta Espesor de recubrimiento por cara.5 4 2.00 - A La composición del recubrimiento sólo es aplicable a la aleación de aluminio unida al lingote de aleación o planchón anterior al laminado para obtener el compuesto especificado. tomadas con un aumento de 100 diámetros en la sección transversal de la muestra. determinado por medio de mediciones de espesor promedio del recubrimiento cuando se determina de acuerdo con el procedimiento especificado en el numeral 15.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 5.00 1. Espesor lateral promedio.50 ambas ambas ambas ambas ambas ambas ambas una una una ambas arabas ambas ambas ambas ambas ambas ambas ambas una una una ambas ambas ambas 10 7. Aplicable en espesores superiores a 12.5 10 5 2.2 8 4 2 4 4 4 3. B C D 54 . determinado mediante mediciones de espesor promedio de recubrimiento.00 1.

También se aplica a la chapa Alclad.00 38.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Tabla 6.00 B A B La cantidad máxima de masa corresponde a la masa solicitada de la chapa rectangular o a la masa calculada de la chapa rectangular antes de eliminar el metal para producir un elemento o la forma de una chapa acorde con el diseño. mm Aleación 2014 C 2024 2124 C 2219 C 7075 C 7178 A C Superior de Hasta Cantidad máxima de masa por elemento.00 115. A kg 1 000 1 000 1 000 Clase de B discontinuidad 12.00 80. Límites de discontinuidad ultrasónica para las chapas Espesor.50 38. Los límites correspondientes a la clase de discontinuidad se encuentran definidos en el numeral 11 de la norma ASTM B 594. Se puede permitir la presencia de discontinuidades superiores a las indicadas en esta tabla si se puede establecer que serán eliminadas mediante maquinado o que no se encuentran en áreas. B C D 55 .00 80.

Ya que los datos de los ensayos realizados en especímenes con dimensiones métricas. se hace referencia a los "Statistical Aspects of Mechanical Property Assurance" en la sección "Related Material” del Annual Book of ASTM Standards.2. El aluminio no aleado contiene un porcentaje mínimo de aluminio del 99. un elemento aleante es cualquier elemento intencional mente adicionado para propósitos distintos al refinamiento del grano y cuyos valores límites máximos y mínimos se encuentren especificados. se puede predeterminar algún refinamiento de los límites.2.1 Los límites se han establecido a un nivel en el cual una evaluación estadística de los datos indica que el 99 % del universo obtenido de todo el material estándar. se encuentra registrados. se debe registrar la composición del aluminio forjado. el procedimiento alternativo y los criterios de aceptación deben ser los siguientes: A2.1 Que la designación sometida a aprobación no utilice el mismo sistema de designación descrito en la norma ANSI H35. es aceptable.6 Los límites estándar para los elementos aleantes y las impurezas se expresan hasta la siguiente cifra decimal: 56 . A2.2. A2. A2.1(M). significativamente diferente de cualquier otro aluminio o aleación de aluminio que ya cuente con su especificación. La Asociación del Aluminio (Aluminum Association) está encargada de la Secretaría del Comité de la ANSI H35 y administra los criterios y procedimientos de registro. Para los productos descritos. Para propósitos informativos.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Anexos (De carácter obligatorio) A1.2.2 Que el aluminio o aleación de aluminio se haya ofrecido para la venta en cantidades comerciales durante los 12 meses anteriores por lo menos a tres usuarios identificables. Las propiedades mecánicas límites de esta publicación métrica se obtuvieron a partir de los límites expresados en el sistema libra pulgada obtenidos con base en los principios anteriormente expresados. las propiedades mecánicas límites para los intervalos de tamaño respectivos. FUNDAMENTOS PARA INCLUIR LAS PROPIEDADES LÍMITES A1. A2. se basan en el análisis de por lo menos 100 datos de material de producción estándar con no más de 10 datos tomados de un lote determinado. Vol 02. Una designación que no entre en conflicto con otros sistemas de designación o nombre comercial. A2.4 Que la composición sea.1 Antes de aceptar la inclusión en esta norma. en particular en caso de las elongaciones medidas en 5D. satisface los límites con un 95 % de confianza.2.2 En caso de que la Asociación del Aluminio (Aluminum Association) no pueda o no registre una composición determinada.2. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA INCLUIR NUEVOS MATERIALES DE ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO DENTRO DE ESTA NORMA A2. A2.1(M).02. aluminio fundido o aleación de aluminio de acuerdo con la norma ANSI H35.5 Para efectos de codificación.00 %. Todos los ensayos se realizan de acuerdo con los métodos de ensayo ASTM apropiados. A2.3 Que se sometan a aprobación todos los valores límites correspondientes a la composición química. a juicio del subcomité responsable.

para un contenido mínimo de aluminio de 99.2.00% se debe expresar como 0. 57 .2.X0 ó 0.X.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA Menos del 0.1.0X 0. Aluminio (véase la Nota A2. Magnesio.10 hasta 0. etc A2.X. Otros elementos: cada uno. total.1).000X 0.01 hasta menos de 0. Cromo.X5) Más de 0.00X 0. Manganeso.XX 0. X.7 Los límites estándar para los elementos aleantes e impurezas.55 % (Se acostumbra expresar los límites de 0. Los elementos adicionales especificados que tengan límites. o se especifican en las notas de pie de página.2). Titanio.001 % De 0. Hierro. El aluminio se especifica como valor mínimo en el caso de los aluminios no aleados y como "remanente" en el caso de las aleaciones de aluminio.30 % a 0.01 % De 0. Nota A2. Niquel. se expresan en la siguiente secuencia: Silicio.55 % (Con excepción de los límites combinados de Si + Fe. Cinc (Véase la Nota A2.001 hasta menos de 0.10 % Aluminio no aleado elaborado mediante Procesos de refinación NTC 1685 (Primera actualización) 0. se colocan en el orden alfabético de sus símbolos químicos entre el cinc y el titanio. Otros elementos. Nota A2.55 % como 0.XX) 0.0XX Aleaciones y aluminios no aleados elaborados Por procesos diferentes a los de refinación De 0.XX ó 1. Cobre.

Mechanical Properties.5 AlMg3Mn Al Mg5Mn1 Al Mg1SiCu Zn5. Part 1. H2F. Las propiedades mecánicas límites indicadas en la ISO 6361-2. H2J M ANSI T3 T4 T6 T7 T8 ISO TD TB TF TM TH 58 .5Mn0. H2H.5Mg0.5 AlMg4. EQUIVALENTES ISO DE LAS ALEACIONES Y ESTADOS DE ALEACIÓN ANSI X1. Tabla X1. Part 2. Chemical Composition. H24.5 Al Mg1 (B) ANSI 5050 5052 5083 5086 5154 5454 5456 6061 7075 7178 ISO Al Mg5.5MgCu Al Zn7MgCu Tabla X1. y en la ISO 2107.1 Los equivalentes ISO de las aleaciones y estados de aleación ANSI que se encuentran en las Tablas X1. H34 H16. Equivalentes ISO de las aleaciones indicadas en la norma ASTM B 209 M (NTC 1685) Aleaciones ANSI 1060 1100 2014 2024 2219 3003 3004 3005 3105 5005 ISO Al 99.7 AlMg4 Al Mg3.5 Al Mn0. H38 H19. H3F H1H. H28. H36 H18.0 Cu Al Cu4SiMg 1 Al Cu4Mg Al Cu6Mn Al Mn1Cu 1 Al Mn1Mg Al Mn1Mg0.2 se incluyen en la norma ISO 209-1. Equivalentes ISO de los estados de aleación en la norma B209M Estados de aleación ANSI F O H12.1 y X1. H3B H1D. son similares a las de la norma B 209M aunque no necesariamente idénticas.1. H3D H1F. H32 H14.2.5 Al 99. H2D. H29 H112 ISO F O H1B. H3H H1J. H22. H2B.1 (C) Al Mg2. H26.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1685 (Primera actualización) Apéndice (Información de carácter no obligatorio) X1.

Philadelphia.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA DOCUMENTO DE REFERENCIA NTC 1685 (Primera actualización) AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. 1992. (ASTM B 209M). 26 p. 59 . Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate [Metric].