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Aplicaciones de Transferencia de calor

Antonio Valiente Barderas

Capítulo IV

Cambiadores de calor de flujo cruzado.

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Aplicaciones de Transferencia de calor

Antonio Valiente Barderas

Capítulo IV. Cambiadores de calor de flujo cruzado

Introducción

E n muchas aplicaciones prácticas, sobre todo en el calentamiento y enfriamiento de

gases, es más usual el empleo de cambiadores de flujo cruzado. Este tipo de cambiadores también suele llamarse radiadores, soloaires , etc.

En esos cambiadores uno de los flujo pasa en flujo perpendicular a un banco de tubos calentándose o enfriándose al cruzarlo. El otro fluido pasa por el interior de los tubos que forman el banco de tubos. El número de tubos , así como la profundidad del banco de tubos está en relación con la temperatura deseada de la corriente de salida y con la cantidad de

calor que se desea transferir.

salida y con la cantidad de calor que se desea transferir. Fig.1.- Intercambiadores de calor de

Fig.1.- Intercambiadores de calor de flujo cruzado

Diseño En este tipo de cambiadores de calor la ecuación de diseño es :

Q = Uo Ao ΔT m Y

En donde ΔT m se calcula como si el cambiador funcionara en un arreglo a contracorriente. El factor Y es una corrección por flujo cruzado y por el número de pasos. Para calcularlo se deben obtener los parámetros siguientes:

X

t

2

t

1

T

1

t

1

Z

T

1

T

2

t

2

t

1

Con la ayuda de las relaciones anteriores el valor de Y se obtiene a partir de gráficas como las que se muestran a continuación.

185

Aplicaciones de Transferencia de calor

Antonio Valiente Barderas

Aplicaciones de Transferencia de calor Antonio Valiente Barderas Fig.2.- Graficas para obtener el factor Y 186

Fig.2.- Graficas para obtener el factor Y

186

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Antonio Valiente Barderas

Coeficientes de transferencia de calor en bancos de tubos Para calentar o enfriar fluidos que pasan con flujo normal a bancos de tubos lisos con menos de 10 hileras de profundidad se aplica la ecuación :

hoDo

k

a   DoG

max

0.6

Cp

k

0.33

en donde a = 0.33 para arreglo en diamante

a = 0.26 para arreglo cuadrado

0.33 para arreglo en diamante a = 0.26 para arreglo cuadrado Para aire a la presión
0.33 para arreglo en diamante a = 0.26 para arreglo cuadrado Para aire a la presión

Para aire a la presión atmosférica

V

0.6

0.4

h 28.715

la ecuación anterior se aplica para arreglo triangular

Do en donde h = kcal / h m 2 °C , V en m/s y D en cm Para arreglo cuadrado multiplique el valor anterior por 0.79. Para agua :

V max

0.6

0.4

h

5335(1

0.019

T

)

Do V en m/s , Do en cm , T en ° C y h en kcal / h m 2 °C

Superficies extendidas

Cuando el coeficiente del lado externo del tubo metálico es mucho menor que el coeficiente interno, como sucede en el caso de que se condense vapor de agua en el interior de un tubo que se utiliza para calentar aire, las superficie externas aletadas ( también llamadas superficies extendidas) son de mucha utilidad para aumentar sustancialmente la cantidad de

calor transferida por unidad de superficie.

sustancialmente la cantidad de calor transferida por unidad de superficie. Fig. 3.- Tipos de aletas transversales

Fig. 3.- Tipos de aletas transversales.

187

Aplicaciones de Transferencia de calor

Aplicaciones de Transferencia de calor Fig.4 Tubo aletado. Antonio Valiente Barderas Cuando los bancos de tubos

Fig.4 Tubo aletado.

Antonio Valiente Barderas

Cuando los bancos de tubos tienen aletas transversales el coeficiente viene dado por :

tienen aletas tr ansversales el coeficiente viene dado por : Nu   d  

Nu

d   x

 

t

t

0.54

C

0.14

Re

n

Pr

0.4

d = diámetro del tubo en m t = paso de la aleta en m

D

d

altura de la aleta en m

x

2

Para haces con disposición cuadrangular de los tubos C= 0.116 y n = 0.72 Para haces con arreglo triangular C= 0.25 y n = 0.65 La fórmula es aplicable para Reynolds de 3000 a 25 000 y

d

3

5

Nu

4.8

hf d

k

Re

d V

max

188

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Otra fórmula que puede emplearse es :

hf d

k

K   d V

max

0.625

Rf

0.375

Pr

0.33

en donde K = 0.45 para arreglo triangular y 0.3 para arreglo cuadrado. Rf es la relación del área total externa con todo y aletas al área de tubo similar pero sin aletas. Las propiedades del fluido en las correlaciones anteriores se calcula a partir de :

Tf

Ts

Tm

2

en donde Ts es la temperatura en la superficie metálica y Tm la temperatura media del

fluido dada por:

Tm

T

1

T

2

2

siendo T 1 y T 2 las temperaturas de entrada y salida del fluido. En el caso de algunos cambiadores comerciales se dispone de gráficas o de correlaciones

especiales para obtener los coeficientes. Una de esa gráficas es la siguiente:

los coeficientes. Una de esa gráficas es la siguiente: Fig. 5.-Coeficientes de transf erencia de calor

Fig. 5.-Coeficientes de transferencia de calor y factor de fricción para bancos aletados

189

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Antonio Valiente Barderas

Como ya se indicó en otro capítulo , en el caso de las aletas , la superficie de estas no está a una temperatura uniforme o semejante a la de la superficie del tubo , por lo que se usa la llamada eficiencia de aleta que mide el calor transmitido por la aleta en relación con el que transmitiría la misma área de tubo liso. Debido a la gran variedad de aletas, es conveniente utilizar para el cálculo de los cambiadores la fórmula:

Q = Ui Ai ΔTm Y

en donde :

1

Ui

1 1

hi '

hfi

hi

'

hi '

hdi

hi

'(

hdo

hdi

Af

hfí

hf '

hf

hdo

hf

en donde :

Ao

)

hf '

Ai

Ui = coeficiente total de transferencia de calor basado en el área interna del tubo interno.

= eficiencia de aleta.

Af = área de transferencia de calor de las aletas. Ao = área de tubo sin aletas. Ai = área interna de transferencia de calor.

hdi

hdo

hi

1

Rdi

1

Rdo

hf

coeficiente interno de transferencia de calor.

;

Rdi

resistencia por suciedad interna.

; Rdo = resistencia por suciedad externa.

coeficiente externo de aletas

En los casos en que se requiere el diámetro equivalente, éste se calcula mediante :

De 4 r

H

r H

Area de flujo

Perímetro mojado de transferencia de calor

La eficiencia de aleta de obtiene a partir de gráficas como la siguiente:

190

Aplicaciones de Transferencia de calor

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de Transferencia de calor Antonio Valiente Barderas Fig.6.- Eficiencia de aleta. Caídas de presión en bancos

Fig.6.- Eficiencia de aleta.

Caídas de presión en bancos de tubos

En los cambiadores de calor y en los radiadores los fluidos tienen que moverse en dirección normal a un banco de tubos, tal como se ilustra en las figuras siguientes.

191

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de Transferencia de calor Antonio Valiente Barderas En donde : Ds = diámetro interno del banco

En donde :

Ds = diámetro interno del banco de tubos. N T = Número de tubos. m = número de hileras o filas de tubos en el haz en dirección del movimiento del flujo. P T = distancia de centro a centro, espaciamiento o pitch. Para haces con arreglo triangular:

P

T1

Do

P

P

T 2

Do

Si

V

2

(2 3.3 m

P

T1

Do

P

P

T 2

Do

(2.7

Si

V

2

1.7

) Re

0.28

m

) Re

0.28

La velocidad de flujo se calcula con la velocidad máxima que es la que tiene el fluido en la parte más estrecha del haz AB. Los valores de las variables se toman a la temperatura media del fluido. En el caso de bancos de tubos aletados , la caída de presión se debe obtener a partir de :

192

Aplicaciones de Transferencia de calor

P

f G

2

L

De

2 gc De

2

P

T 1

0.4

 

 

P

T

1

P T

2

 

0.6

Antonio Valiente Barderas

L = Longitud de paso por los tubos

De = diámetro equivalente

fs = factor de fricción el cual se obtiene a partir de gráficas.

de fricción el cual se obtiene a partir de gráficas. ¿Cuáles son las aletas comerciales más

¿Cuáles son las aletas comerciales más usadas? ¿Qué tipos de aletas se utilizan en los radiadores de los automóviles? ¿Qué es un sobrecalentador? ¿Qué tipos de aletas se utilizan en los condensadores de los refrigeradores? ¿Qué es un soloaire?

¿Qué tipos de aletas se utilizan en los condensadores de los refrigeradores? ¿Qué es un soloaire?

193

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Problemas resueltos

Problema 1.

Un enfriador a base de aire se diseña con una temperatura de 30 °C y una temperatura del vapor que se va a condensar a 80 °C. Calcule la sobrecapacidad que tendrá el enfriador si la temperatura del aire baja a 10 °C.

1.-Traducción.

si la temperatura del aire baja a 10 °C. 1.-Traducción. 2.- Planteamiento. 2.1.- Sobrecapacidad Q 1

2.- Planteamiento. 2.1.- Sobrecapacidad

Q 1 =U 1 A 1 ΔT 1

Q

1

U A

1 1

T

1

Q

2

U

A

2 2

T

2

Q 2 = U 2 A 2 ΔT 2

194

Aplicaciones de Transferencia de calor

3.-Cálculos.

3.1.- Sobrecapacidad.

Q

1

(80

30)

50

Q

2

(80

10)

70

 

Q

 

70   1.4

Q

1

Q

2

1

50

Antonio Valiente Barderas

4.- Resultado. Si la temperatura baja a 10 ° C habrá 40 % más de capacidad.

Problema 2

Un banco de tubos está formado por diez hileras de 10 tubos. Los tubos son de de 3 /8 de pulgada y de un pie de longitud y están colocados en arreglo triangular con espaciamiento de 15/32 de pulgada. Por el banco pasa aire a 20 ° C y 1 atm a razón de 0.3 kg /s .¿Cuál será ΔP esperada? 1.- Traducción.

0.3 kg /s .¿Cuál será Δ P esperada? 1.- Traducción. 2.- Planteamiento. 2.1.- Caída de presión.

2.- Planteamiento. 2.1.- Caída de presión.

P T

1

Do

P

T

2

Do

;

Si

P T

1

Do

P

T

2

Do

P

V

2

P

;

V

2

(2

3.3

m

) Re

0.28

(2.7

1.7

m

) Re

0.28

3.- Cálculos. 3.1.- Área mínima de flujo. Con el arreglo dado.

195

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Aplicaciones de Transferencia de calor Antonio Valiente Barderas 0.119 m 0.305 m 15 10  0.0254

Antonio Valiente Barderas

0.119 m

0.305 m 15 10  0.0254  0.119m 32
0.305 m
15
10
0.0254
0.119m
32

Area de flujo. As =0.119 x 0.305 –10 (3/8)(0.0254)x0.305 =7.262 x 10 -3 m 2 .

3.2.- Reynolds.

4

0.5

Do

2

4

P

T

0.86

P

T

0.5

De

20

18.1

10

0.3

6

0.5

;

Do

20

cps

kg

3

m

s

1.205

3

kg

1.205 m kg

3

0.24896

3

m

s

Volumen

0.2489

m

Velocidad =

Re =

6.7696

s

7.262

10

3

10

34.28

3

m

2

18.1

10

6

34.28

12821

m

s

3.3.- Caída de presión.

0.2665

196

pu

lg

ada

6.7696

10

3

m

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de Transferencia de calor Antonio Valiente Barderas P T 1 =15 /32 = 0.46875 pulgadas. P

P T1 =15 /32 = 0.46875 pulgadas. P T2 = 0.4059 pulgadas.

P T

2

Do

1.0824

P

V

2

(2.7

m 10

P

V

2

(2.7

 

P

1.3939

 

P

201.209

;

P

T

1

Do

1.7

m

1.25

) Re

0.28

17)(12821)

0.28

1.205

kg

3

m

34.28

kg

2

0.0201

kg

2

1.3939

m

s

2

m m

1973.83

kg

2

m s

1973.83

N

2

m

4.- Resultado. La caída de presión es de 0.0201 kg / cm 2

Problema 3.

Para calentar 1800 kg /h de un aceite pesado desde 38 ° C hasta 54 ° C se hace pasar este a través de tubos de ¾ de pulgada, 16 BWG de diámetro y 1.5 m de longitud. Los tubos forman parte de un banco, en el exterior del cual se condensa vapor de agua a 100 ° C.¿Cuántos tubos se requerirán? Datos del aceite:

Conductividad a 26 ° C = 0.12 kcal / h m ° C Capacidad calorífica a 26 ° C = 0.5 kcal / kg ° C Viscosidad a 26 ° C = 154 centipoises. Viscosidad a 100 °C = 192 centipoises. 1.- Traducción.

197

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de Transferencia de calor Antonio Valiente Barderas 2.- Planteamiento. 2.1.- Balances de calor. Q = M

2.- Planteamiento. 2.1.- Balances de calor.

Q = M 3 Cp (T 4 – T 3 ) = M 1 (H 1 – H 2 )

2.2.- Ecuación de diseño.

Q = U A ΔT m

Y

3.- Cálculos. 3.1.- Balance de calor.

Q = 1800 (0.5) (54-38 ) = 14 400 kcal /h

3.2.- Diferencia de temperaturas.

Tm

(100

38)

(100

54)

 
 

ln

110

38

100

54

Y

1

53.6

C

3.2.- Área- Suponiendo U = 210 kcal /h m 2 °C

Ao = 1.2793 m 2 Do = 0.75 pulgadas = 0.01905 m Di = 0.62 pulgadas = 0.015748 m

198

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Antonio Valiente Barderas

Espesor del tubo x = 0.65 pulgadas =1.651x10 -3 m Dw = 0.0173466 m Área de flujo de fluidos por tubo = 1.9467961 x 10 -4 m 2 / tubo. Área de transferencia de calor por tubo = 0.08977 m 2 / tubo.

1.2793 m

2

No. De tubos =

Se pondrán tres hileras de cinco tubos en cada banco con espaciamiento cuadrado de 1

pulgada.

- Suponiendo ho = 10 000 y hi = 500 kcal / h m 2 ° C.

3.3

0.0897712

2

m

/

tubo

14.25

tubos

15

Temperatura en la pared.

10 000 (100- Ts ) = 500 (Ts –46 )

Ts = 97. ° C

3.4.- Coeficiente interno.

Tm = 0.5 (38+54) = 46 ° C

Gt

=

18000

kg

h

3600

1.946

10

4

15

171.22

kg

2

m

s

171.2

0.0157

Ret=

154

El flujo es laminar.

Por lo tanto la ecuación a emplearse es:

17.5

10

3

Nu

2

WCp

k L

0.33

   

s

0.14

W = 1800 kg /h ; k = 0.12 kcal /h m°C ; Cp = 0.5 kcal /kg °C

154

 

10

3

kg

m s

0.5

Nu 2   1800

0.12

1.5

;

 

s

25.619

0.33

 

154

25.61

0.14

10

3

kg

m s

43.94

hi = 334.87 kcal / h m 2 °C 3.5 .- Coeficiente externo.

2

0.25

hoDo

k

Do

3

0.73

 

g

k

Tf=100-0.75(100-97.42)=98°C

T N

199

Aplicaciones de Transferencia de calor

Antonio Valiente Barderas

961

kg

3

m

;

539

kcal

kg

;

k

0.616

kcal

h

m C

;

(0.01905) (961) (9.81)(3600)(539)

3

2

Nu 0.73

0.616(0.2875

10

3

)(5)(2)

ho= 12081 kcal / h m 2 °C.

0.25

0.2875

cps

376.8

;

T

 

2

3.6.- Nueva temperatura en la pared.

12081 (100-Ts ) = 334.87 ( Ts –46)

C

;

N

5

Ts = 98.54 Esta temperatura no es muy diferente de la supuesta por lo que las propiedades no cambiaran , ni tampoco los coeficientes. 3.7 .- Coeficiente total.

Rdi = 8 x 10 -4

 

Rdo = 6.14 x10 -5

 

U=

1

 

1

6.14

10

5

1.651 10

3

(0.01905)

0.01905

0.01905

8

10

4

12081

U 210.2

kcal

h m

2

C

37

0.0173

0.01574(334)

0.01574

4.- Resultado. El cambiador estará formado por un banco de 15 tubos, con tres hileras de cinco tubos en arreglo cuadrado con espaciamiento de una pulgada.

Problema 4

Diseñe el cambiador de calor requerido para recalentar 230 ton /h de vapor que está a 100 kg /cm 2 desde 310 hasta 510 °C. Al calentador se introduce vapor seco, el cual irá por el interior de los tubos de acero de 32 mm de diámetro externo y 28 de diámetro interno. K = 18.92 kcal /h m ° C a la velocidad de 17 m / S. Para proporcionar el calor requerido se utilizan gases de combustión con 13 % de CO 2 , 11 % de H 2 O y el resto de nitrógeno y oxígeno a razón de 500 ton /h, los que se moverán

transversalmente al haz de tubos. La temperatura de los gases de entrada es de 1100 ° C y la velocidad media de éstos en la sección estrecha del haz es de 14 m /s. Los tubos están

dispuestos de manera que P T1 =2.3 Do 1.- Traducción.

y

P T2 = 3 Do.

200

Aplicaciones de Transferencia de calor

Antonio Valiente Barderas

de Transferencia de calor Antonio Valiente Barderas 2.- Planteamiento. 2.1.- balance de energía. M 1 (H

2.- Planteamiento. 2.1.- balance de energía.

M 1 (H 3 – H 1 ) = G 2 Cp ΔT

2.2.- Ecuación de diseño.

Q = U A ΔTm

3.- Cálculos. 3.1.- Balance de energía. De tablas de vapor:

H

1

651.8

kcal

kg

;

H

3

812.66

kcal

kg

Si

el Cp del gas es de aproximadamente 0.3 kcal / kg ° C

Q

= 230 000 ( 812.66-651.8) = 36 998 784 kcal /h

36

998 784 = 500 000(0.3) (1100 – T 4 )

T 4 = 854 °C

Corrigiendo el Cp

A 1100 Cp = 0.316

Cp medio = 0.31

36 998 784 = 500 000 (0.31 ) (1100 – T 4 )

T 4 = 861 ° C

, Cp a 854 ° C =0.305 kcal /kg ° C

3.3.- Diferencia de temperaturas.

Tm

(1100

510)

(861

310)

ln

1100

510

861

310

570.27

201

Aplicaciones de Transferencia de calor

X

510

310

0.253

 

1100

310

Z

1100

861

1.195

 
 

510

310

 

Y 1

3.3.- Coeficiente del lado del vapor.

Tm = 0.5 (310+510) = 410 ° C

36.5

kg

3

m

; Pr 1.09 ;

0.0256

cps

17

0.028

36.5

Re

Nu

hi

6.78

10

5

0.4

1100

10

1100(0.0609)

0.0256

0.023(6.78

3

10

5

)

0.8

0.028

(1.09)

kcal

h m

2

C

2393.9

3.4.- Tubos requeridos

230000

kg

h

3600

36.5

kg

3

m

1.75

3

m

s

Antonio Valiente Barderas

;

k

0.0609

kcal

hm C

área de flujo por tubo = 6.1544 x 10 -4 m 2

No de tubos

1.75

m

3

s

17

m

s

6.1544

10

4

m

2

168 tubos

3.5.- Coeficiente del lado de los gases de combustión.

Tm =0.5(861+1100)= 981 ° C

Propiedades de los gases a la temperatura media

0.28

kg

3

m

;

k

0.09247

kcal

hm C

Re

0.032

14

0.28

0.0476

10

3

2635

Para arreglo cuadrado

; Pr

0.58

;

202

0.047 cps

Aplicaciones de Transferencia de calor

hoDo

k

0.26(2635)

0.6

(0.58)

0.33

24.47

ho

24.47(0.09247)

kcal

2

C

70.7

0.032 hm

3.6.- Efecto de la radiación

Longitud del flujo del rayo.

Do   P Do

T

1

P

T

2

2



L

~

P

1.08

0.785

0.212 m

CO

~

2

P agua

~

P CO

2

L

L

L

0.13(0.212) 0.0276

atm

m

0.11(0.212)

0.0233

atm

m

~

P

agua

L

0.0509

atm

m

Tg = 981 ° C



g

CO

2

agua

CO

2

0.066

;

agua

0.037

 

0

g

0.066 0.037 0.103

Si Ts =450 ° C

'

CO

2

0.068

agua

agua

g

S

0.135

0.8

1

2

0.067

0.9

Antonio Valiente Barderas

Calor transferido por radiación entre los gases y el tubo.

q

hr

0.9

5.67

9597

981

450

10

8

0.103(1255)

18.07

kcal

h m

2

C

4

0.135(723)

4

11156.81

W

2

m

9597 hm kcal

2

3.7.- Coeficiente combinado de radiación y convección.

h T = 18.07 + 70.7 = 88.77 kcal / h m 2 ° C

3.8.- Temperatura de la superficie.

88.77 ( 981-Ts) = 2393.9 ( Ts –410)

203

Aplicaciones de Transferencia de calor

Ts =

430 ° C

Antonio Valiente Barderas

En el cálculo del intercambio de calor se supuso Ts = 450 ° C . Para el cálculo de los coeficientes , la coincidencia es bastante buena y no se requiere corregir y hacer otro cálculo.

3.9.- Coeficiente total.

Si Rdi = 6.16 x 10 -4 3.9.- Coeficiente total.

 

y

Rdo = 4.1 x 10 -4

 

U

=

1

 

1

4.1

10

4

2

10

3

0.032

0.032

6.1

10

4

0.032

     
 

88.77

37

0.0299

 

0.028

2393.9

0.028

U

77.47

kcal

 

hm

2

C

 

3.10 .-Superficie.

36 998 784 = 77.47 Ao ( 570.27) Ao = 837.47 m 2

Longitud de cada tubo.

L

837.47 m

2

49.58

 

50

 
 

m

m

 

168

0.032

El

tubo puede estar doblado como un serpentín.

 El tubo puede estar doblado como un serpentín. 4.-Resultado. La superficie de transferencia es de

4.-Resultado.

La superficie de transferencia es de 834 m 2 . Se requieren 168 tubos de 50 m cada uno.

Problema 5.-

204

Aplicaciones de Transferencia de calor

Antonio Valiente Barderas

Un tubo de acero con aletas transversales circulares de sección constante tienen las siguientes especificaciones:

Diámetro externo del tubo 5.4 cm Grueso de la aleta 2 mm Diámetro de la aleta 7 cm Número de aletas por metro 230. Se requiere determinar las pérdidas de calor por metro de tubo cuando la superficie está a 92 ° C y la temperatura del aire es de 10 ° C. El coeficiente de transferencia de calor entre el aire y la aleta es de 24.3 kcal / h m 2 °C. La conductividad térmica del acero puede tomarse como de 37 kcal /h m ° C ¿Cuál es la eficiencia térmica de la aleta? 1.- Traducción.

es la eficiencia térmica de la aleta? 1.- Traducción. 2.- Planteamiento. 2.1.- Discusión. Suponiendo que la

2.- Planteamiento. 2.1.- Discusión. Suponiendo que la altura de la aleta es pequeña en comparación con su circunferencia . de manera que pueda ser tratada como una aleta recta.

Perímetro =

2

(

D

1

D

2

)

 
 

2

Área

 

 

D

1

D

2

 

A

 

W

 
 

2

2.2.- Flujo de calor. Q  hP k A  tanh b
2.2.- Flujo de calor.
Q
hP k A
tanh
b

BL

(

D

1

D

2

)

3.- Cálculos. 3.1.- Flujo de calor por la aleta.

205

Aplicaciones de Transferencia de calor h  ( D 1  D h 2 2
Aplicaciones de Transferencia de calor
h
( D
1  D
h 2
2
B 
k
(
D
D
)
W
kW
1
2
2
24.3(2)
B 
 25.62
37(0.002)

P=π[80.054+0.07)]=0.38955 m

A

= 3.895584 (10 -4 ) m 2

L

=0.5(D 2 -D 1 )=0.8 cm

El flujo de calor es :

Q

24.3(0.38955)(37)(3.895x10

4

(92

Antonio Valiente Barderas

10) tanh(25.62)(0.008)

3.2.- Calor perdido por metro de tubo.

Q = 86.1169 x 230 = 1406.887 kcal / h m

3.3.- Eficiencia de la aleta.

tanh BL

0.201959

BL

0.20496

0.9853

6.1169

kcal

h

aleta

4.- Resultado. Se pierden 1407 kcal / h m . La eficiencia de la aleta es del 98 %.

Problema 6.-

Un ducto de 1.25 m por 1.25 m lleva 50 000 kg /h de aire a 120 °C. El gas se puede usar para precalentar agua desde 65 ° C hasta 87 ° C instalando en el ducto un cambiador de calor formado por tubos de 1 pulgada , 14 BWG, con aletas circulares de 3/8 “ confeccionadas en latón y colocadas cada 1/8 de pulgada y de 0.035 pulgadas de espesor.

El espaciamiento entre tubos es de 2.25 pulgadas en arreglo triangular. Si el aire sale a 93 °

C ¿Cuánta agua se puede precalentar?¿Cuántos tubos deben instalarse si son de acero al

carbón?

1.- Traducción.

206

Aplicaciones de Transferencia de calor

Antonio Valiente Barderas

de Transferencia de calor Antonio Valiente Barderas 2.- Planteamiento. 2.1.- Balance de calor. Q = MCp

2.- Planteamiento. 2.1.- Balance de calor.

Q = MCp ( T 2 -T 1 )= M 3 Cp (T 4 – T 3 )

2.2.- Ecuación de diseño.

Q = Ui Ai Tm Y

Ui

1

i

'

hfi

hfi’= (Af

1

hi '

Ao )

hf '

hi '

hdo

hf

hdo

1

hf

1

hi

Rdi

hf '

Ai

207

Aplicaciones de Transferencia de calor

3.- Cálculos. 3.1.- Balance de energía.

Cp aire = 0.25 kcal / kg ° C

Antonio Valiente Barderas

Q = 50 000 (0.25) ( 120-93)= 337 500 kcal / h

337 500 = M 3 (1) (67 –65 ) = 15 341 kg / h
337 500 = M 3 (1) (67 –65 ) = 15 341 kg / h
3.2.- Diferencia de temperaturas.
120
87
93
65
longitud
(120
87)
(93
65) 
Tm 
30.41
120
 87
ln
93
 65
87
 65
X 
 0.4
120
 65
120
 93
Z 
 1.227
87
65
Y
 0.9

3.3.- Área.

Área de aleta

Af= ( 1-75 2 - 1 2 ) x 2 x 8 x 12 x π/4=310 pulgadas 2 /pie = 0.6557 m 2 /m

Área del tubo liso.

Ao = π x 1 x 12 – π (1)(8)(0.035)(12) = 27.2 pulgadas 2 / pie.= 0.0575 m 2 / m

Area total = 0.7132 m 2 /m

De

2(

Area total

)

perímetro

Área de flujo.

0.0338 m

208

Aplicaciones de Transferencia de calor

Antonio Valiente Barderas

de Transferencia de calor Antonio Valiente Barderas Espaciamiento = 2.25 pulgadas = 0.05715 m 1.25 0.05715

Espaciamiento = 2.25 pulgadas = 0.05715 m

1.25

0.05715

No. De tubos =

Se colocarán 21 tubos en la primera fila y 20 en la asegunda.

21.87tubos

a

S

(1.25

1.25)

a S = 0.75573 m 2

21(0.0254)

1.25

21 (0.035

0.0254)

3

8

3.4.- Coeficiente externo. Aire por el ducto y sobre las aletas.

G S

50000

kg

2

66161

0.75573 h m

18.378

kg

2

m

s

(0.0254)

T

media del aire = 0.5 (120+87)=103.5 °C

T

media del agua = 76 ° C

Propiedades del fluido. Si hi = 4000 kcal / h m 2 ° C

y hf = 100 kcal / h m 2 ° C

100 ( 103.5 – Ts ) = 4000 (Ts –76 ) Ts = 76.6 ° C

Por lo tanto la temperatura media del fluido es de

T fluido = 0.5 ( 103.5 + 76.6 ) = 90 ° C

aire

0.035

cps

;

k

0.0267

kcal

h m C

;

Cp

0.25

209

kcal

kg

C

; Pr 1.179

2

8

0.0254

1.25

Aplicaciones de Transferencia de calor

0.0338

18.378

Re

17748

0.035

10

3

J f = 125

Del apéndice LXI

hf

Jf

k

Cp

k

De

0.33

125

(0.0267)

(0.0338)

Si Rdo = 6.16 x 10 -4 ; hdo = 1623

hf '

1623 104

1623

104

Eficiencia

97.75

kcal

h m

2

C

Antonio Valiente Barderas

(1.179)

0.33

104

kcal

h m

2

C

Valiente Barderas (1.179) 0.33  104 kcal h m 2  C y  0.035 

y

0.035

0.0254

4.445

10

4

b 2

m

rb= 0.5 x 0.0254 = 0.0127 m re = (0.5 + 3 /8 ) x 0.0254 = 0.0222 m

hf ( re  rb )  0.473 yb ky  0.91 hf ' hfi
hf
(
re  rb
)
0.473
yb ky
 0.91
hf '
hfi
´
 
(
Af
Ao
)
Ai
3.5.- Coeficiente interno.

Apéndice LXII

(0.91

3

m

s

0.655

0.0575)

 

210

Masa de agua = 15341 kg /h Densidad = 975 kg /m 3

V

15341

3600(975)

4.37

10

3

De = 0.0211836 m

97.75

kcal

2

C

960.88

0.06655 h m

Aplicaciones de Transferencia de calor

Antonio Valiente Barderas

Área de flujo por tubo = 3.522 x10 -4 m 2 Tubos por paso 21. Al tener 21 tubos por paso , la velocidad del agua será:

4.37

10

3

0.59

 0.59

m

s

975

21

Re

3.522

0.59

4

10

0.0211

32582

0.374

10

3

Pr=2.34

hi 0.023

0.574

0.0211

(32582)

0.8

(2.34)

0.4

3.6.- Coeficiente total.

Ui

960.88

1116.25

516.37

960.88

1116.25

3.7.- Área.

kcal

hm

2

C

3572.8

kcal

h m

2

C

Q= 337600 = 516.37 x Ai x 0.985 x 30.41 = 21.8198 m 2

Área de transferencia por tubo. 0.02111836 x π x 1.25 = 0.0831879 m 2 Área de transferencia por banco. = 1.7469 Número de bancos = 13 3.7 .- Caída de presión del lado externo.

de bancos = 13 3.7 .- Caída de presión del lado externo. Volumen neto libre. 1.25

Volumen neto libre. 1.25 x 1.25 x 1.95 x 0.0254 – 0.5 (21 +20)

211

Aplicaciones de Transferencia de calor

Antonio Valiente Barderas

4

(0.0254)

2

 

1

(1.25)

 

(21

20)

 

(0.04445

 
 

2

4

2

0.0254

2

)

0.035

Superficie friccionante

0.7132

2

m

1.25

(21

20)

m 2

De

'

4(0.06422)

18.27

0.014m

18.27

2

m

Gs 18.378

kg

2

m

s

Re s

0.014(18.378)

0.035

10

3

f = 0.432

7351

0.0254

Densidad del aire a 90 ° C = 0.974 kg / m 3 L = 13 bancos x 1.95 x 0.0254 = 0.6438 m

 

De '

P

T

1

 

0.4

P

T

1

P

T

2

1

0.5696

 

P

 

2

0.432(18.783) (0.6438)

2(0.014)(9.81)(0.974)

2

(0.5696)

Pf

214.5

0.974

0.02089

10000

kg

2

cm

214.5

kgm

kg

3.8.- Caída de presión lado interno.

P

V

2 L

f

D 2 gcD

 

Re t =32582

 

f D = 0.0288

V

= 0.59 m / s

 

L

= 1.25 x 13 = 16.25 m

Di = 0.021183 m

P

2

0.0288(0.59) (16.25)

0.391

2(9.81)(0.0211)

kg

kg

212

 

8

1.25

0.0642225

2

m

Aplicaciones de Transferencia de calor

Antonio Valiente Barderas

de Transferencia de calor Antonio Valiente Barderas Le para retorno = 2 m  Pr f

Le para retorno = 2 m

Pr

f

D

Le N

R

V

2

2 gcD

0.0288

 

2

13

0.59

2

2(9.81)(9.0211)

P total

(0.391

0.6296)

975

10 000

0.0995

kg

2

cm

4.- Resultados

0.6296

kgm

kg

Se requieren 13 bancos de tubos. Un área de transferencia de 21.81 98 m 2 . La caída de presión de lado de las aletas es de 0.02 1 kg / cm 2 . La caída depresión por el lado de los tubos es de 0.0995 kg / cm 2

213

Aplicaciones de Transferencia de calor

Antonio Valiente Barderas

Problemas propuestos

Problema 1

Un ducto de 1.25 m por 1.25 m lleva 50 000 kg /h de aire a 120 ° C. El gas se puede usar para precalentar agua desde 65 ° C hasta 87 ° C instalando en el ducto un cambiador de calor formado por tubos de 1 pulgada, 14 BWG , con 6 aletas circulares por pulgada de 3/8” confeccionadas en latón, y de 0.035 pulgadas de espesor. El espaciamiento entre tubos es de 2. pulgadas en arreglo triangular. Si el aire sale a 93 ° C,¿Cuánta agua se puede precalentar?¿Cuántos tubos deben instalarse si son de acero al carbón? R.-Se requerirían tres bancos de 29 tubos.

Problema 2 Se desea calentar 20 000 kg / h de aire desde 15 ° C hasta 90 ° C. El aire pasará por un ducto de 30 x 45 cm. Se usarán tubos de 3 / 4 de pulgadas de 14 BWG con seis aletas transversales por pulgada de calibre 20 BWG de lámina de hierro. La altura de la aleta es de ¾ de pulgada. Para calentar el aire se usará vapor de 5 kg / cm 2 absolutos. Los tubos estarán colocados horizontalmente en arreglo triangular con espaciamiento de 2.25 pulgadas.¿Cuántos tubos y bancos de tubos se requieren? R.-Se requieren 150 tubos o 33 hileras.

Problema 3

Se desea calentar agua haciéndola pasar a través de un banco de tubos. Por dentro de los tubos pasará vapor a 2 kg / cm 2 absolutos. El agua entra a 15 ° C y se desea sacarla a 30 ° c a razón de 20 000 kg /h. Los tubos son de 1 pulgada, 16 BWG y 50 cm de largo, de acero al carbón, y serán colocados en arreglo triangular con espaciamiento de 1.25 pulgadas. Se desea tener seis tubos por hilera.¿Cuántos tubos se requerirán? R.-Se requieren 74 tubos, formados en 14 bancos.

Problema 4.

Un gas de combustión sale de un horno a 500 ° C y 1 atm. ¿Cuántas hileras se requerirán si se desean calentar 50 000 kg /h y si el gas sale a 300 ° C? Este gas se utilizará para calentar

agua desde 15 ° C hasta 30, utilizando un banco de tubos de acero al carbón de 1 pulgada 16 BWG y 0.5 m de largo, los que serán colocados en un arreglo triangular con espaciamiento de 1.25 pulgadas y con 10 tubos por hilera. R.-Se requerirán seis bancos de 29 tubos. Cada banco estará formado por tres hileras, dos