UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE MECNICA SECCION DE MATERIALES Y MANUFACTURA LABORATORIO DE PROCESOS

DE MANUFACTURA I

(PRACTICA N 2)

VARIACION DE LOS PARAMETROS DE SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO MANUAL

Profesor:

Bachiller:

C.I:

Lus Martnez

Daz P, No.

17.733.045

Barcelona, febrero del 2011

RESUMEN

Para la realizacin de esta prctica se procedi a seleccionar una muestra (platina de acero) para luego realizar una serie de cordones con variaciones de parmetro. En primer lugar se realiz un cordn con los parmetros de soldadura estndar (terico) los cuales comprenden un grado de una inclinacin de 70 entre el electrodo y el metal base, la longitud del arco electico de 3 mm una corriente alterna de 100 Amp y una velocidad de media a moderada. Mediante este cordn se realizaron una serie de cordones varindose dichos parmetros usndose este cordn como patrn o modelo con el fin de comparar y realizar los efectos causados por la variacin de estos parmetros, llegando as a la conclusin y anlisis de las dimensiones de los cordones, la transferencia de calor, chisporroteo, volumen del metal y la sobre monta.

INTRODUCCION

La realizacin de esta prctica tuvo la finalidad de aprender las nociones bsicas para la aplicacin de la soldadura la cual es un proceso de unin de materiales en donde se funden las superficies de contactos de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente del calor o presin. Se va a estudiar los efectos que se producen cuando se proceda a la variacin de los parmetros estndar de las soldaduras para ejecutar dichas comparaciones se procedi a la realizacin de un cordn modelo es decir gua con los parmetros de soldadura normales (inclinacin 70, longitud de arco elctrico de 3 mm, corriente alterna de 100 amp y una velocidad de media a moderada) para as compararlo con una serie de cordones con variantes de sus parmetros ver el efecto que causa dichas variaciones ventajas y desventajas que ests producen

Se utilizaron amperajes altos y bajos, ngulos de inclinacin y distancias variables con respecto a las distancia entre el electrodo y la placa, velocidades rpidas y lentas y la utilizacin del electrodo sin recubrimiento que sirven como material de aporte en el proceso de soldadura.

Partiendo de los resultados observados se evalu cada cordn realizado constatando si hubo adherencia de escorias, salpicaduras, irregularidades, etc.

OBJETIVOS

Objetivo General:

Variacin de los parmetros de soldadura con arco elctrico manual.

Objetivos Especficos:

Adquirir habilidades en la soldadura y realizacin de cordones. Inspeccionar y evaluar los efectos que se producen en los cordones al variar los parmetros estndar de la soldadura.

MARCO TEORICO

La soldadura se considera un proceso relativamente nuevo de acuerdo a como se practica actualmente, sus orgenes se remontan a pocas antiguas. Alrededor del ao 1000 a.c, los egipcios y otros pueblos en el area oriental del Mediterrneo aprendieron a obtener la soldadura por forja, como una extensin natural de la forja trmica, la usaron para fabricar armas, herramientas y otros implementos. Alrededor de 1801, Davy observo que poda generarse un arco elctrico entre dos electrodos de carbono, sin embargo fue hasta mediados del siglo XIX, cuando se invento el generador elctrico que hubo la corriente elctrica suficiente para sostener una soldadura con arco elctrico. La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos(o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin. La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se denomina un ensamble soldado. La soldadura se asocia por lo regular con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir plsticos .La soldadura con arco elctrico SAE (en ingles AW) hace referencia a un grupo de procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco elctrico , algunas de las operaciones de soldadura con arco elctrico tambin aplican presin durante el proceso y la mayora utiliza un metal de aporte. Las aplicaciones principales de la soldadura estn en : la construccin (edificios y puentes),la produccin de tuberas, recipientes a presin, calderas y tanques de almacenamiento, la construccin naval, la construccin naval, la industria de la aeronutica y el espacio, los automviles y ferrocarriles. La mayora de las operaciones de soldadura requiere un trabajo intenso por ejemplo; normalmente la soldadura con arco elctrico la realiza un trabajador calificado, llamado soldador, quien controla manualmente la trayectoria o colocacin de la soldadura para unir partes individuales en una unidad ms grande. Los electrodos que se usan en los procesos de AW se clasifican como consumibles y no consumibles. Los electrodos consumibles involucran el metal de aporte en la soldadura con arco elctrico, estn disponibles en dos formas principales; varillas (tambin llamados bastones) y alambres. La soldadura con arco protegido, SMAP (en ingls SMAW), es un proceso de soldadura con arco elctrico que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de metal de aporte recubierta con materiales qumicos que proporcionan un fundente y proteccin. La desventaja de la soldadura metlica con arco protegido como operacin de produccin proviene del uso de varillas de electrodos consumibles, porque estos deben cambiarse en forma peridica a causa del desgaste. Esto reduce el tiempo de arco elctrico en este proceso de soldadura, otra limitacin es el nivel de corriente que puede usarse, porque la longitud del electrodo varia durante la operacin y sta afecta el calentamiento de la resistencia del electrodo, los niveles de corriente deben mantenerse dentro de un rango seguro o el recubrimiento se sobrecalentara y fundir prematuramente cuando se empiece a usar una nueva varilla de soldadura.

. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

ETAPA 1:

Se realizo la limpieza del rea de trabajo para un mejor desempeo y comodidad durante la actividad. Se selecciono las muestras (lminas) que se iban a utilizar. Se procedi a la colocacin de los implementos de seguridad (braga, guantes y lentes). Se encendi la fuente de poder ( Miller AC). Luego se coloc el electrodo E-6013 de dimetro 3/32 en el porta electrodo conectado a la fuente de poder o potencia.

ETAPA 2:

Se procedi a la realizacin de la soldadura normal (condiciones estndar): Angulo de inclinacin de 70. Distancia de longitud del arco elctrico de 3mm. Se ajusto la fuente de poder con un amperaje de 100amp. Velocidad de avance normal o moderado.

Se procedi a la realizacin de la soldadura lenta (condiciones estndar): Variacin de la velocidad de avance (notablemente lenta).

Se procedi a la realizacin de la soldadura rpida (condiciones estndar):

Variacin de la velocidad de avance (notablemente rpida)

Se procedi a la realizacin de la soldadura (alterando el arco elctrico). Variacin de la longitud de la distancia del arco elctrico =1mm.

Se procedi a la realizacin de la soldadura (alterando el arco elctrico). Variacin de la la longitud de la distancia del arco elctrico = 5mm.

Se procedi a la realizacin de la soldadura ( alterando el Amp). Variacion del amperaje de la fuente de poder =120 Amp.

Se procedi a la realizacin de la soldadura ( alterando el Amp). Variacion del amperaje de la fuente de poder =60 Amp.

Se procedi a la realizacin de la soldadura ( alterando el angulo de inclinacion). Variacion del angulo de inclinacin = 90 .

Se procedi a la realizacin de la soldadura ( alterando el angulo de inclinacion). Variacion del angulo de inclinacin = 20

Se procedi a la realizacin de la soldadura ( sin recubrimiento) Variacion en cuanto al electrodo usado, se uso un elecrodo desnudo es decir sin recubrimiento.

EQUIPOS Y MATERIALES Equipos: v Maquina (Fuente de Poder). v Porta electrodo.

 Materiales: v Placa de Acero v Electrodos Recubiertos E-6013 o Dimetro: 3/32 in. v Guantes v Lentes v Pinza de agarre v Martillo (Desincrustador)

RESULTADOS

Tabla N 1: Variacin de Parmetros de Soldadura. N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Velocidad Recubrimiento Normal Rpida Lenta Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal Si Si Si Si Si Si Si Si Si No Angulo de Longitud de Amperaje Arrastre Arco 70 3mm 100 70 3mm 100 70 3mm 100 70 5mm 100 70 1mm 100 20 3mm 100 90 3mm 100 70 3mm 130 70 3mm 60 70 3mm 100

Tabla N2: Caractersticas Observadas.

N Caracterstica Aporte Trmico

10

Medio

Bajo

Alto

Bajo Alto Alto

Alto

Bajo Medio

Alto Alto Alto Alto

Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo

Chisporroteo Medio Medio Medio Intensidad Lumnica Medio Medio Medio Bajo Alto

Medio Medio Medio Medio Medio Medio Alto

Sobre Monta Medio

Bajo Medio Medio

Intensidad Medio Medio Medio Medio Bajo Bajo Bajo Medio Medio Bajo Snica Uniformidad Medio Medio Medio Poca Medio Bajo Medio Bajo Bajo Bajo del Cordn

ANALISIS DE RESULTADOS

Cordn N 1:

Este cordn se realiz con los parmetros estndar de la soldadura producindose un cordn uniforme excelente para la aplicacin de la soldadura ya que consta con unas dimensiones correctas, una sobre monta normal, un chisporroteo escaso y un aporte trmico uniforme.

A partir de la realizacin de este cordn patrn se realizaron una serie de cordones varindosele a cada uno de ellos los parmetros estndar que requiere la soldadura con el fin de compararlos con el cordn modelo para as explicar los efectos que causan la alteracin de los parmetros normales (inclinacin 70, longitud de arco elctrico de 3 mm, corriente alterna de 100 amp y una velocidad de media a moderada).

Cordn N2:

Este cordn se realizo disminuyndose la velocidad de avance lo que produjo un cordn con unas dimensiones mayores (ms ancho) a lo normal debido a que se incremento el aporte de material al material base producindose una sobre monta y un mayor aporte de calor, el chisporroteo se mantuvo normal en la ejecucin de este cordn.

Cordn N3:

A este Cordn tambin se le vari la velocidad de avance para su realizacin pero esta vez se le aumento dicha velocidad lo que produjo un menor aporte de material hacia el metal base es decir sus dimensiones disminuyeron un poco y no se le noto la sobre monta ya que la alteracin de la velocidad no lo permiti.

Cordn N4:

En cuanto a la ejecucin de este Cordn se elaboro a una distancia de 1 mm entre el metal base y el electrodo, se obtuvo un aporte trmico alto debido a que se acorto la distancia entre ellos generando un incremento de calor al metal base, adems de que se aporta volumen y resistencia a la unin soldada.

Cordn N5:

En este cordn se aumento la distancia del arco elctrico (usndose 5 mm) entre metal base y el electrodo reducindose as el aporte de calor hacia el metal base disminuyndose notablemente la fusin entre las partes, este incremento de la longitud del arco tambin provoc un chisporroteo excesivo alrededor de la pieza todo esto trajo como consecuencia un cordn ineficiente y pobre en cuanto al volumen del material aportado en el metal base.

Cordn N6:

Para la realizacin de esta muestra se vario el grado de inclinacin entre el electrodo y el metal base al aumentar dicha inclinacin se pudo observar un incremento de sobre monta debido a que el aporte de mayor fundente al metal base todo esto debido a la posicin perpendicular entre el electrodo y el metal base y en cuanto al chisporroteo y aporte al trmico no hubo alteracin.

Cordn N7:

En este proceso de creacin de Cordn se uso Angulo de 20 es decir notablemente menor al Angulo estndar esto provoco considerable variaciones en las dimensiones del cordn, el ngulo de inclinacin usado provoco resistencia a la creacin del mismo debido a la corta distancia ente el electrodo y el metal generndose una posicin incmoda de trabajo, en el chisporroteo y aporte de calor no hubo variaciones se mantuvieron constantes.

Cordn N8:

Para la creacin de esta muestra se le increment la potencia a la fuente de poder (mquina de soldar) esta potencia se elevo a 140amp lo que provoc un incremento de aporte trmico, chisporroteo y sobre monta del cordn todo esto debido a que el electrodo se funda ms rpido y el aporte del material hacia el metal base era mayor y por ultimo se noto un arco elctrico mas incandescente y con mayor intensidad.

Cordn N9:

En el penltimo cordn se realizo el proceso de soldadura con una corriente de 60 Amp, es decir una corriente muy baja donde se observo un chisporroteo, sobre monta y aporte trmico escasos, lo que trajo como consecuencia el inconveniente de crear un arco para cumplir una soldadura de calidad y la realizacin continua del cordn.

Cordn N10:

En esta soldadura se retir el revestimiento del electrodo es decir se uso un electrodo desnudo lo que causo terribles fallas para lograr el arco elctrico entre el electrodo y el metal base esto debido a que el recubrimiento ayuda a estabilizar el arco elctrico y regula la velocidad a la que se funde al electrodo. Tambin podemos observar la formacin de xidos y otros contaminantes no deseados ya que durante esta soldadura no se formo una atmosfera protectora y el metal tuvo contacto directo con el oxigeno provocndose estos daos.