MINERAS BONANZA

VEMIN II

RE

PROCESO DE LA PLANTA REVEMIN II 1. Descripcin. El proceso de reduccin de tamao en el rea de trituracin, comienza con la alimentacin del mineral proveniente de la mina Tomi y la Victoria, l cual es transportado por camiones-volteadores con una capacidad aproximada de 25-35 toneladas, los cuales descargan en un patio de almacenamiento a cielo abierto, donde es clasificado y apilado con un payloder en base al tipo de material. Luego el mineral es colocado por medio de Payloader para ser descargado en una tolva de alimentacin, que a su vez alimenta el triturador primario (Triturador de mandbula) por medio de un apronfeeder el cual gira a una velocidad controlada por un variador de frecuencia de acuerdo a la rata de alimentacin programada. Las dimensiones mximas de las rocas que entran al triturador primario es de aproximadamente 26` x 42`, ya que estas dimensiones corresponden a la abertura mxima de entrada del mismo. El mineral saliente del triturador presenta una granulometra menor a 3 pulgadas y transportado a travs de la cinta transportadora (CT-10 - 1) hasta una criba vibratoria, esta criba tiene como funcin clasificar las partculas con una granulometra menor a 3/4 de pulgada y por medio de las cintas transportadoras CT-10-3, CT-10-4 y CT-10-9, son transportadas al silo de almacenamiento (S-20-2) de una capacidad de 100 toneladas, para su posterior proceso de molienda. El material que no pasa por el clasificador vibratorio, va a un triturador de cono (CT-10-1/2) de donde es retornado por la cinta transportadora CT-10-2 a la cinta transportadora CT-10-1 y luego hacia el clasificador vibratorio para completar el ciclo de trituracin. El cono triturador se encarga de reducir el tamao del

MINERAS BONANZA

VEMIN II

RE

mineral sobrante a dimensiones menores de 3/4 de pulgada con el fin de que sea clasificado por la criba vibratoria y llevado al silo de almacenaje (S-20-2). La trituracin secundaria trabaja a circuito cerrado, trituracin-clasificacin-trituracin. El Proceso de reduccin de tamao en la parte de trituracin es igual para ambas lneas, (Lnea 1 y 2). En la Lnea 2, el proceso es similar, la diferencia que se muestra es que el mineral es transportado por cintas transportadoras distintas (, CT-10-5, CT-10-6 y CT-10-7). El material almacenado en el silo (S-20-2), es transportado por la cinta transportadora (CT-20-10) hasta el molino primario M-20-3 en el rea de molienda. Este mineral es alimentado al molino con una granulometra promedio de 3/4 de pulgada), y simultneamente se agrega agua para mejorar la molienda de acuerdo a la densidad de operacin, el tiempo de residencia del mineral en el molino, es el tiempo que tarda el mineral en pasar toda la longitud del molino. La dimensin del molino son de 20 x 10 pies. A partir de este momento, se debe controlar la densidad de pulpa (1680 g/l). El mineral es descargado por gravedad a travs de tuberas al sumidero colector SM-20-1, en donde se combina con la descarga de los molinos M-20-1 y M-20-2, en estos molinos se agrega agua as como tambin cianuro de sodio (NaCN) para adelantar el proceso de lixiviacin y Cal (CaO) para controlar el PH. Luego, la pulpa es bombeada por las bombas B-20-1A o B-20-1B (una operando y la otra en stand by) hacia los Hidrociclones (CY-20-1A o CY-20-1B) en donde uno de los dos se encuentra stand by. La funcin de los Hidrociclones es cortar el mineral y clasificar de tal manera que el mayor porcentaje de slido en el overflow (parte superior de cicln), sea menor a 200 mallas Tyler (75 micras). El material clasificado en la parte superior del cicln es descargado por gravedad hacia los tanques de pre-lix de 103 m3 de capacidad (prelixiviacin), y el material restante (el sobre tamao) es retornado a molienda secundaria por la descarga inferior del

MINERAS BONANZA

VEMIN II

RE

cicln (underflow), hacia los molinos M-20-1 y M-20-2 con un dimetro de 2.3 m y longitud de 4.26 m. La pulpa proveniente de los tanque pre-lix, en enviada por medio de la bomba B-30-1 hacia el rea de espesamiento y descargada sobre un tamiz ML-40-1 (malla lineal) con la finalidad de eliminar residuos orgnico e impurezas. Esta solucin cae por gravedad a hacia el Espesador ES-40-1 el cual tiene un rea de 262 m2 y un dimetro de 18.3 m, con el fin de que se produzca el proceso de sedimentacin del slido, la cual es favorecida por la adicin de floculante (polmero) y cal disuelta en agua a una densidad de 1100 g/l (lechada de cal). El rebose (overflow) del Espesador, que es la solucin con bajo contenido de slidos <2 g/l y rica en oro disuelto, cae por gravedad a un tanque clarificador TK-40-1, de donde es bombeada a la columna de adsorcin por la bomba B-60-1 para adsorber el oro disuelto. El proceso de absorcin se efecta por medio del carbn activado que se encuentra en las cmaras de la columna de absorcin C-60-1. Esta solucin es bombeada por la bomba B-60-1 hacia la parte inferior de la columna de adsorcin. La cual sube por cada una de las cmaras hasta la parte superior de la columna con bajo contenido de oro, de donde rebosa hacia el tanque colector de agua de proceso TK-130-2. El carbn rico en oro de acuerdo a la cantidad adsorbida (>1200g/t), se va desplazando hacia la cmara numero 1, de donde es bombeado por medio de la bomba B-60-2, hacia el holding de carbn cargado en el rea de elusin. El underflow (pulpa que sale por la parte inferior del Espesador (ES-40-1) con un alto porcentaje de slido (37-40 %), a una densidad de 1350 g/l es transferida a travs de tuberas por medio de las bombas B-40-1A/1B( una operando y otra en stand-by) al tanque de lixiviacin (LIX-60-1) con 220 m 3 de capacidad, donde se le da tiempo de residencia a la pulpa para aumentar la disolucin del oro, tambin se le inyecta aire para favorecer la reaccin del cianuro

MINERAS BONANZA

VEMIN II

RE

con el oro. Este tanque tiene agitacin que permite el movimiento de la pulpa manteniendo la homogeneidad de la misma. Luego, esta solucin es llevada por tuberas de rebose al tanque CIL-60-2, de igual capacidad que el tanque LIX-60-1 donde se le agrega a la pulpa carbn activado. Este carbn, tiene la propiedad de adsorber el oro y mantenerlo adherido al carbn; as sucesivamente, la solucin es llevada a los tanques CIL-60-3 y CIL-60-4, con capacidad de 220 m3, por medio del rebose de tanque a tanque, donde se utiliza el mismo principio de adsorcin. Por otra parte, el carbn es transferido por bombas de transferencias BCIL-60-3/4 colocadas en la parte superior de estos tanques. Por ltimo, el carbn es extrado del tanque CIL-60-2 por medio de la bomba de transferencia BCIL-60-2, y es bombeado a travs de tuberas al rea de elucin hacia la criba de carbn cargado siendo separado de la pulpa, en este caso la pulpa es enviada hacia el espesador o retornada nuevamente hacia el tanque Cil-60-2, mientras que el carbn cae por gravedad a travs de tuberas hacia la columna de lavado acido para que les sean removidas las impurezas y aumentar las propiedades de absorcin de oro. La pulpa con cierto contenido de oro proveniente del tanque CIL-60-4, es bombeada por medio de las bombas B-60-5A y B-60-5B (una operando y otra en stand-by) hacia una caja distribuidora la cual se encarga de enviar la pulpa al rea de carbn en pulpa, sta consta de 10 tanques dispuestos en dos lneas de cinco tanques cada una y con capacidad de 112m3 cada uno, donde el flujo es dividido 50% al tanque CIP -60-1 y 50% al CIP-60-6. Esta pulpa se encuentra en contacto con el carbn activado con la finalidad de que este adsorba el oro disuelto que no fue adsorbido en los primeros tanques de lixiviacin (CIL-60-2/3/4). El rebose del tanque se transfiere al siguiente CIP con el mismo objetivo, as sucesivamente con los tanques restantes CIP-60-2/3/4/5 y CIP-60-7/8/9/10, luego la pulpa pobre en oro que se encuentra en los ltimos tanques, pasa por una criba vibratoria CV-60-1, donde se eliminan los restos de carbn que son arrastrados por la pulpa, la suspensin de pulpa pobre en oro y con un bajo contenido de Cianuro 0.1g/l de

MINERAS BONANZA

VEMIN II

RE

suspensin cae por gravedad a la criba vibratoria de dimensiones 1.05 m x 1.22 m, y la suspensin filtrada es descargada tambin por gravedad a un tanque colector de colas CD-60-3, de donde son bombeadas a travs de una tubera de 200 mm de dimetro por las bombas de colas B-60-1A/2A/3A y B-60-1B/2B/3B (Tres bombas operando y tres en Stand - by) hasta la laguna de deposicin de cola, a cielo abierto que esta ubicada a 4 kilmetros de la planta. Estas bombas tienen una capacidad de 160 m3/h. El carbn retenido por la criba vibratoria 60-1 es recolectado en tambores y son retornados al proceso. En el caso contrario, el carbn proveniente del tanque de carbn calibrado es agregado en los tanques CIP-60-5 y CIP-60-10, luego, este es movido por las bombas de transferencia B-60-1/2/3/4/5 y B-60-6/7/8/9/10 al siguiente tanque. Esta transferencia de pulpa y carbn en sentido contrario, es lo que se de denomina sistema en contracorriente. En la figura 1 se puede observar el sistema en contracorriente que se lleva a cabo en los tanques de CIP (Carbn en pulpa), representndose el sentido de la pulpa y el carbn. CV-

MINERAS BONANZA

VEMIN II

RE

Figura 1. Esquema del sistema en contracorriente entre el carbn y la pulpa.

MINERAS BONANZA

VEMIN II

RE

Este carbn que llega a los tanque CIP-60-1 y CIP-60-6, es bombeado por medio de las bombas de transferencia BCIP-60-1 y BCIP-60-6 al tanque CIL-60-4 con el fin de aumentar la concentracin de carbn en estos tanques.

1.1. Sistema de lavado acido. El carbn cargado procedente de la columna de adsorcin o del tanque Cil-60-2; denominado as ya que ha sido enriquecido en oro durante las etapas previas, es enviado a la columna de lavado acido CL-80-1, para ser sometido a un lavado acido para favorecer la desercin o extraccin del oro contenido en el carbn eliminando tambin impurezas atrapadas en los sitios activos del carbn en la etapa posterior. El lavado cido consiste en recircular durante una hora una solucin de cido clorhdrico al 3% y posteriormente el carbn es sometido a un proceso de neutralizacin con solucin de soda custica al 6% durante una hora. Una vez terminada esta fase, el carbn queda en condiciones para realizar la elucin.

1.2. rea de Elucin. En la columna de elucin CE-70-1 se realiza la separacin del oro y el carbn, disolviendo el oro en una solucin custica en una columna con una capacidad de 1.5 ton de carbn, a una temperatura de 145 C y 1.5-2.5Kg./cm2 de presin. La solucin que se utiliza para la elucin es soda custica (NaOH) con una concentracin de 11-13 g/lt aproximadamente. Esta es transferida por medio de las bombas B-70-1A/B (una operando y otra en stand-by) con una capacidad mxima de flujo de 6-7 m3/h al intercambiador de calor IC-70-2 con el fin de realizar un precalentamiento previo de la solucin, luego pasa a travs del

MINERAS BONANZA

VEMIN II

RE

intercambiador de calor IC-70-1, donde se calienta a la mxima temperatura (de 140 C-150C), para este calentamiento se utiliza vapor proveniente de una caldera a una temperatura aproximada de 160 C. La solucin proveniente del tanque de solucin custica TK-70-1 pasa a travs de la columna de elucin la cual opera entre 140C y150C y de 1.5 a 2.5 Kg/cm2 de presin, luego la solucin sale de la columna CE-70-1, y pasa por unos filtros para limpiarla de restos de lodo y partculas de carbn, y entra nuevamente al intercambiador de calor IC-70-2 donde esta precalienta a la solucin nueva que entra a la columna. En el intercambiador IC-70-3 es donde se regula la temperatura de la solucin rica en oro (entre 80 - 85 C) utilizando agua fresca como refrigerante, para ser llevada a la celda electroltica CE-90-1 compuesta de nodos y ctodos de acero inoxidable, en esta celda se hace pasar una corriente elctrica y por el fenmeno de electrolisis, la mayor parte del oro disuelto en el bao, se deposita en el ctodo. La solucin que ya pas por la cuba electroltica es retornada nuevamente al tanque de elucin para luego pasar a travs de la columna a fin de realizar un ciclo cerrado del proceso. Esta secuencia dura aproximadamente de 7 a 10 horas dependiendo de la concentracin de oro en la solucin segn las condiciones de operacin. El carbn que entra al tanque de elucin proviene de la cmara 1 de la columna de adsorcin o del tanque CIL-2, una terminado el tiempo de elucin, el carbn se encuentra empobrecido y ha perdido su actividad de adsorber el oro, entonces es sacado de la columna de elucin, y es colocado en una tolva o holding de carbn eluido para luego se llevado a un horno rotatorio de regeneracin de carbn que opera a una temperatura de 600 0C y a una velocidad de 13 rpm, y despus de regenerado durante 7 horas es descargado por gravedad a un tanque de enfriamiento, posteriormente es enviado a la criba de calibracin para clasificar el carbn en carbn calibrado y carbn fino; el primero es transferido al los tanque CIP-60-5/10 o a la columna de adsorcin dependiendo del caso; el carbn fino es transferido a un tanque de finos , el cual no retorna al proceso.

MINERAS BONANZA

VEMIN II

RE

1.3. Fundicin. El material depositado en la celda electroltica, es extrado y llevado a un secador a una temperatura de 480C por un periodo de tres (3) horas de manera de eliminar la humedad. Luego es preparado con fundentes (slice, brax, carbonato de sodio); y fundido en un horno que opera con full oil como combustible, a una temperatura de 1200C durante dos horas aproximadamente, posteriormente la mezcla fundida es vaciada en una lingotera, la cual ha sido previamente calentada, para separar el oro de las dems impurezas.

MINERAS BONANZA

VEMIN II

RE

REVEMIN II

MINERAS BONANZA

REVEMIN II

Figura 2. Diagrama de proceso de la planta Revemin II.

MINERAS BONANZA

REVEMIN II