GALLING

Failure induced by severe wear between studs and nuts of 17-4PH steel

SUMRIO
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INTRODUO DESGASTE ADESIVO GALLING CARACTERSTICAS RESULTADOS SOLUES PROPOSTAS SOLUO ADOTADA REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

1. INTRODUO

Parafusos prisioneiros e porcas de ao 17-4PH (ao inoxidvel martenstico que passa por um processo de envelhecimento) da indstria petroqumica sofreram falhas prematuras;

1. INTRODUO

Porca e parafuso prisioneiro sofreram travamento mecnico durante o aperto, um torque excessivo subsequente resultou na ruptura da rosca do parafuso. Nos slides que se seguem faremos uma abordagem do desgaste adesivo e galling e apresentaremos os resultados da pesquisa realizada.

2. DESGASTE ADESIVO

Esse tipo de desgaste definido como desgaste devido ligao localizada entre superfcies slidas em contato levando transferncia de material entre elas ou a perda de material de ambas. Consiste em duas superfcies metlicas deslizando entre si sob carga suficiente para que os filmes xidos das superfcies sejam quebrados, promovendo o contato direto entre esses dois metais e consequentemente o fenmeno da adeso.

2. DESGASTE ADESIVO

2. DESGASTE ADESIVO

Sob baixas cargas, a cada contato das asperezas durante o movimento criada uma leve adeso, o movimento subsequente gera deformao plstica que provoca a diminuio da ductilidade e eventual fratura.

3. GALLING

Galling um tipo severo de desgaste adesivo. Esse fenmeno descrito pela norma ASTM G-40 como uma forma de dano superficial que ocorre entre slidos que deslizam entre si, distinguido por um aumento macroscpico da rugosidade, geralmente localizado, e criao de salincias acima da superfcie original. Muitas vezes, inclui deformao plstica, transferncia de material ou ambos.

GALLING

Esse tipo de desgaste ocorre quando h a presena de movimento relativo entre duas superfcies conformes e facilitado sob condies de alta tenso, baixa velocidade de movimento entre os slidos e lubrificao pobre ou inexistente.

3. GALLING

A figura ilustra material transferido a partir de uma chapa de metal DP1000, para a superfcie de um ao ferramenta VA40.

3. GALLING

Microscopias de desgaste do tipo galling, a primeira mostra o desgaste dos trilhos aps a utilizao dos freios, a segunda mostra o desgaste adesivo severo.

3. GALLING

3. GALLING

Sob grandes presses ocorre uma adeso muito forte em uma rea de contato maior, causando dano superficial generalizado, podendo ocorrer, inclusive, o travamento do sistema. Materiais suscetveis a esse tipo de desgaste so aqueles que formam filmes passivos, tais como alumnio, titnio e ao inoxidvel. A adeso aps a quebra dos filmes passivos facilitada pela baixa energia de ativao.

3. GALLING

O comit americano de produtores de aos inoxidveis em um trabalho intitulado Review of the wear and galling characteristics of stainless steels apresenta uma srie de medidas a serem tomadas para a diminuio do desgaste e galling, so elas: Utilizar lubrificao quando possvel; Manter carga aplicada, velocidade e temperatura o mais baixos possvel;

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3. GALLING
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Superfcies em contato com rugosidade entre 0,25 e 1,8 m. Abaixo de 0,25 m aumenta-se a susceptibilidade ao galling e acima de 1,8 m aumenta a susceptibilidade ao desgaste; Aumentar a rea de contato para que a tenso seja menor que a tenso limite para a ocorrncia do galling e para produzir uma profundidade menor de desgaste;

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3. GALLING
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Em sistemas no lubrificados ou que a lubrificao pode nem sempre estar presente, a seleo da liga crucial na diminuio do desgaste adesivo e galling, desejvel que:
a) Selecionar materiais com alta tenso limite para o aparecimento do galling como uma das superfcies em contato, aumentando a resistncia ao galling significativamente;

3. GALLING
b) Utilizar ligas diferentes e/ou aquelas com dureza diferencial no deslizamento para um aumento menor na resistncia ao galling;
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Considerar o uso de revestimentos.

4. CARACTERSTICAS

Dois conjuntos porca-parafuso foram analisados. No primeiro conjunto (N1 S1), o torque excessivo no aperto causou a falha na rosca do parafuso prisioneiro; No segundo conjunto (N2 S2) houve a soldagem a frio do conjunto causada pela alta adeso no aperto.

5. RESULTADOS

Abaixo vemos detalhes da regio do conjunto 1 a ser analisada. Nas figuras a e b que se seguem, podemos ver a separao de 3 regies de anlise situadas na regio fraturada da rosca do parafuso (R1, R2 e R3).

5. RESULTADOS

A regio R1 sofreu deformao plstica e apresenta um trinca subsuperficial;

5. RESULTADOS

A regio R2 apresenta uma superfcie plana de fratura, com pequenas cavidades de cisalhamento (dimples).

5. RESULTADOS

A regio R3 est situada imediatamente abaixo da trinca sub-superficial; Uma anlise de microscopia eletrnica dessa regio revela alguns sinais caractersticos de desgaste do tipo galling.

5. RESULTADOS

Nas figuras abaixo podemos observar marcas paralelas e protruses;

5. RESULTADOS

Em seguida podemos ver uma rea de depsito de material advindo da porca, indicando transferncia de material entre as partes em contato.

5. RESULTADOS

A figura abaixo mostra a raiz da rosca prximo regio R3, podemos observar a presena de shaves produzidos pelo desgaste. Essa imagem tambm mostra que no foi usado lubrificante.

5. RESULTADOS

Aqui podemos ver o segundo conjunto (N2 S2) com detalhe na regio da rosca que sofreu uma soldagem a frio. A seta indica a presena de pequenas trincas. O aumento do torque nessa situao provocaria uma subsequente fratura como o ocorrido com o primeiro conjunto.

6. SOLUES PROPOSTAS

Algumas solues foram propostas para o problema de galling nesses elementos:

1. Uso de graxa lubrificante entre os parafusos e porcas de ao 17-4PH. A lubrificao visa criar uma pelcula que previne ou reduz substancialmente o contato direto entre as duas superfcies.

6. SOLUES PROPOSTAS
2. Uso de parafusos , por exemplo, de ao ASTM 193-B7 (ao ao cromo e molibdnio, geralmente AISI 4140 tratado termicamente) com revestimentos de Zn-Ni por eletrodeposio. Esses parafusos prisioneiros so famosos pela combinao de boas propriedades mecnicas e baixo preo.

6. SOLUES PROPOSTAS
3. Uso de diferentes materiais, com diferentes composies e estruturas cristalogrficas, para parafusos e porcas. Neste caso, por exemplo, poderia ser mantido o material dos parafusos (ao 17-4PH) e as porcas seriam ento de ao AISI 304.

7. SOLUO ADOTADA

Neste caso a soluo adotada para esses conjuntos foi a opo 1, uma graxa a base de Ni passou a ser utilizada em todos os parafusos antes da operao de aperto. Porm, as outras duas solues podem tambm ser adotadas dependendo do preo, condies de operao e disponibilidade de materiais.

8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Standard terminology relating to wear and erosion, ASTM G40. Annual book of ASTM standards, vol. 03.02, ASTM;

Schumacher, W. J., ''Wear and Galling Can Knock Out Equipment," Chemical Engineering, May 9, 1977;
Schumacher, W. J., "Metals for Nonlubricated Wear," Machine Design, March 11, 1976; Xie, Y. and Yao, M. X., Measurement of the threshold galling stress of hardfacing alloys; Tribology: Friction and Wear of Engineering Materials. Hutchings, Ian M. Arnold, London, 1a edio, 5a impresso, 1999; Srgio S.M. Tavares, Juan Manuel Pardal, Joaquim S. Corte, Cherlio Scandian, Luiz Flvio G. Herculano, Failure induced by severe wear between studs and nuts of 17-4PH steel, January, 2009.