CONTAMINANTES GENERADOS EN EL PROCESO DE ATOMIZACIN

http://www.construmatica.com/construpedia/Proceso_de_Fabricaci%C3%B3n_de_Bald osas_Cer%C3%A1micas http://www.cma.gva.es/webdoc/documento.ashx?id=128629 http://www.grespania.com/catalogos/medio_ambiente_es.pdf

ATOMIZACIN
El proceso de secado por atomizacin se desarrolla segn:

Bombeo y pulverizacin de la suspensin. Generacin y alimentacin de los gases calientes. Secado por contacto gas caliente-gota suspensin. Separacin del polvo atomizado de los gases.

Procedimiento:

Figura: Esquema del proceso de secado por atomizacin

Los atomizadores operan siguiendo la siguiente secuencia: la barbotina procedente de las balsas de almacenamiento de las plantas de molienda, con un contenido en slidos entre el 60 y el 70 % y con una viscosidad adecuada (alrededor de 1000cp.), es bombeada por medio de bombas de pistn al sistema de pulverizacin de la barbotina. La barbotina finamente nebulizada y dividida, se seca ponindola en contacto con una corriente de gases calientes. Estos gases provienen de un quemador convencional airegas natural o son los gases de escape de una turbina de cogeneracin. El granulado, con una humedad entre el 5,5 y el 7%, es descargado en una cinta transportadora y llevado a los silos para su posterior prensado. La corriente de gases utilizada para secar la barbotina y obtener el polvo atomizado es eliminada por la parte superior del atomizador conteniendo un elevado grado de humedad y partculas de polvo muy finas en suspensin. Ventajas: La implantacin del proceso de secado por atomizacin para la obtencin de la materia prima del soporte (polvo atomizado), conlleva unas importantes ventajas que favorecen el desarrollo de las posteriores etapas del proceso de fabricacin. Una de las ventajas ms importantes es la obtencin de grnulos ms o menos esfricos, huecos en su interior y muy uniformes, lo que confiere al polvo atomizado una elevada fluidez, facilitando las operaciones de llenado de los moldes de las prensas y prensado de piezas de gran formato.

Otras ventajas a destacar son la consecucin de dos operaciones, secado y granulacin, a la vez y con el mismo equipo. Por otra parte el control de las variables del proceso presentan una gran simplicidad aunque, debe tenerse en cuenta, la elevada rigidez en las condiciones lmites de operacin, que vienen impuestas por las caractersticas geomtricas y constructivas de la instalacin. Adems cabe destacar el carcter continuo del proceso, por lo que puede ser automatizado. En cuanto al coste energtico de este proceso de secado es muy elevado pero se consigue aumentar la rentabilidad del mismo, por el aprovechamiento del calor de los gases y generacin de electricidad mediante la implantacin de turbinas de cogeneracin. Contaminantes: Contaminantes atmosfricos Emisiones de contaminantes gaseosos y otros: Etapa de proceso: Secado por atomizacin Nivel de emisin: Constante Caudal den emisin: Continuo Tipo Canalizadas Contaminante emitido: Partculas y gases Gases.- CO2, CO, SOX, NOX, Vapor de H2O Material Particulado: La emisin de material particulado por la industria cermica est considerada como uno de los impactos ambientales ms significativos de su proceso de fabricacin, ya que se trata de un tipo de actividad industrial que procesa materiales de naturaleza pulverulenta. Las partculas emitidas por la chimenea son restos de arcillas, cuarzo, feldespato, etc. Tambin podemos mencionar que otro contaminante atmosfrico es la generacin de vibraciones durante el proceso en el equipo principalmente el las bandas de transportacin de la pasta pulverizada. Contaminacin del agua Efluentes Lquidos: Etapa de proceso: Secado por atomizacin Uso del agua: Agente de lavado Sistemas de depuracin de gases va hmeda Destino del agua: Reutilizacin de aguas residuales en la preparacin de materias primas (soporte) Contaminacin del suelo

Residuos: Residuos no peligrosos Accesorios obsoletos del equipo. Contaminacin acstica Emisin: Ruido Efectos: Disminucin auditiva con el transcurso del tiempo, estableciendo una exposicin prolongada.

Tratamientos: