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Tecnolgico de Estudios Superiores del Oriente del Estado de Mxico

APUNTES DE LA ASIGNATURA DE: ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I"

PROFESOR:

Ing. Israel Escobar Ojeda

La Paz, Estado de Mxico a 30 de julio de 2011

TESOEM i ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

ndice ................................................................................................. i Administracin de Operaciones I ........................................................1 Objetivo general de la asignatura .......................................................1 Unidad I: Introduccin a la administracin de las operaciones ...........1 Objetivo particular de la unidad ..........................................................1 1. Introduccin a la administracin de las operaciones.......................1 1.1 Definicin y concepto de los sistemas de produccin ...................2 1.1.1 De bienes ..................................................................................2 1.1.2 De servicios. ..............................................................................2 1.2 La historia de la administracin de operaciones. ..........................3 1.3 La evolucin de los sistemas de produccin.................................3 1.3.1 La produccin artesanal. ...........................................................3 1.3.2 La produccin en masa .............................................................3 1.3.3 La produccin esbelta. ..............................................................3 1.4 Clasificacin de los sistemas de Produccin. ...............................3 1.4.1 Producto nico. .........................................................................4 1.4.2 Por Lote. ....................................................................................4 1.4.3 Continua. ...................................................................................5 1.5 Sistemas avanzados de manufactura. ..........................................6 1.6 Actividades principales de la administracin de operaciones. ......6 Ejercicios de la unidad I......................................................................8 Unidad II: Pronostico de la demanda. .................................................9

TESOEM ii ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Objetivo particular de la unidad ..........................................................9 2. Pronstico de la demanda. .............................................................9 2.1 Importancia estratgica del pronstico. ........................................10 2.2 Caractersticas de la demanda. ....................................................11 2.3 Mtodos cualitativos. ....................................................................11 2.3.1 Consulta a la fuerza de venta. ...................................................11 2.3.2 Jurado de opinin ejecutiva. ......................................................12 2.3.3 Mtodo Delphi. ..........................................................................12 2.3.4 Investigacin de mercado. .........................................................12 2.3.5 Analoga de ciclos de vida. ........................................................12 2.4 Mtodos cuantitativos. ..................................................................13 2.4.1 Series de tiempo........................................................................13 2.4.1.1 Promedios mviles simples. ...................................................13 2.4.1.2. Promedios mviles ponderados.............................................17 2.4.1.3 Suavizacin exponencial. .......................................................20 2.4.1.4 Tendencia lineal. ....................................................................22 2.4.2 Relaciones Causales. ................................................................22 2.4.2.1 Regresin simple. ...................................................................22 2.4.2.2 Regresin mltiple. .................................................................25 2.5 Monitoreo y control de los pronsticos. ........................................26 2.6 Pronsticos con computadora. .....................................................26 Ejercicios de la unidad 2.....................................................................27

TESOEM iii ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Unidad III: Planeacin de la Capacidad. .............................................28 Objetivo particular de la unidad ..........................................................28 3. Planeacin de la capacidad. ...........................................................28 3.1 Medidas de la capacidad. .............................................................28 3.2 Teora de restricciones. ................................................................28 3.3 Economas de escala. ..................................................................29 3.4 Herramientas para la planeacin de la capacidad. .......................29 3.4.1 Modelos de lneas de espera. ....................................................36 3.4.2 Simulacin. ................................................................................44 3.4.3 rboles de decisin. ..................................................................45 Ejercicios de la unidad 3.....................................................................48 Unidad IV: Planeacin de la Capacidad. ............................................49 Objetivo particular de la unidad ..........................................................49 4 Administracin de Inventarios..........................................................49 4.1 Definicin y tipos de inventarios. ..................................................49 4.2 Ventajas y desventajas de los inventarios. ...................................49 4.3 Administracin de los inventarios. ................................................50 4.3.1 Tipos de costos. ........................................................................50 4.3.2 Clasificacin ABC. .....................................................................51 4.3.3 Importancia de la exactitud de los registros. ..............................54 4.3.4 Recuento cclico. .......................................................................54

TESOEM iv ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

4.4 Modelos de inventarios determinsticos. .......................................55 4.4.1 Modelos de Cantidad Optima del Pedido...................................55 4.4.2 Modelo con Descuentos ............................................................58 4.4.3 Modelo de produccin y consumo .............................................60 4.4.4 Modelo con faltantes .................................................................63 4.5 Modelos de inventarios probabilsticos .........................................65 4.5.1 Nivel de servicio e inventario de seguridad................................67 4.5.2 Modelo de Cantidad Fija. ...........................................................67 4.5.3 Modelo de Periodo Fijo ..............................................................68 Ejercicios de la unidad 4.....................................................................69 5. Administracin de Almacenes. .......................................................70 5.1 Funciones del almacn. ................................................................70 5.1.1 Manejo fsico de los inventarios. ................................................71 5.1.2 Recepcin .................................................................................72 5.1.3 Organizacin .............................................................................72 5.1.4 Despacho. .................................................................................73 5.1.5 Mantenimiento de registros .......................................................73 5.2 Localizacin y distribucin de los almacenes ...............................74 5.3 Seleccin de Mobiliario y Equipo de almacn...............................74 5.4 Sistemas informticos de administracin de inventarios ...............75 Respuestas a algunas actividades .....................................................77 Bibliografa y/o referencias .................................................................78

TESOEM 1 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Administracin de Operaciones I Objetivo general de la asignatura


1. Utilizara tcnicas de pronsticos y de planeacin de la capacidad para tomar decisiones en la administracin de sistemas de produccin de bienes y servicios. 2. Aplicara tcnicas de inventarios y de administracin de almacenes para optimizar los sistemas de almacenamiento.

Unidad I: Introduccin a la administracin de las operaciones. Objetivo particular de la unidad


Conocer las diferencias de los sistemas de produccin y analizar sistemas reales, as como las funciones principales desarrolladas en la administracin de operaciones.

1. Introduccin a la administracin de las operaciones.


La administracin de las operaciones es el rea dentro de la empresa de planificar, producir o fabricar y distribuir, bienes de produccin que cumplan las especificaciones, controles y expectativas de: costos, calidad, cantidad y tiempo, mediante el uso sistematizado de tcnicas y herramientas de la ingeniera y la administracin.

1.1 Definicin y concepto de los sistemas de produccin.


Sistema: Conjunto de elementos que interactan entre s, para un fin comn.

Produccin: Es la suma de esfuerzos sistematizados de ingeniera, que se efectan sobre una materia prima mediante el uso de diversas tcnicas, con objeto de transformarla en un producto terminado de mayor valor (UPDCE 2006:5).

Por lo tanto, sistema de produccin: es el esfuerzo de los diferentes entes de una industria para la transformacin de la materia prima en un producto con valor.

TESOEM 2 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Un sistema de produccin le otorga a un empresario o fabricante una estructura que facilita la descripcin y ejecucin de un proceso productivo. Un sistema de produccin tambin implica facilidades para la definicin de reglas, mecanismos para acceder a una o ms bases de conocimientos y datos; especificar una estrategia de control de cmo cada regla debe ser procesada y as resolver conflictos que puedan presentarse.

Existen dos tipos de sistemas de produccin: la transformacin (bienes) y el comercio (servicios).

1.1.1 De bienes.

Aqu se transforma la materia prima en un producto terminado.

1.1.2 De servicios.
Se trata de empresas que venden bienes o servicios, es decir, compran productos para despus comercializarlos.

1.2 La historia de la administracin de operaciones.


Las actividades productivas son el fundamento del sistema econmico de una nacin. Ellas transforman los recursos, as como el capital. La mquina de vapor de James Watt (1764) incremento el uso de la potencia mecnica y Adam Smith (1776) difundi las ventajas de la divisin del trabajo. La constitucin de los estados unidos (1789) impulso la inversin de capital y comercio, y la guerra civil, junto con la expansin del sistema ferroviario apresuro el desarrollo industrial. El crecimiento del sistema fabril fue rpido, debido a que no exista un sistema de produccin bien establecido al cual reemplazar, y la mano de obra no calificada estaba disponible. En 1790 Eli Whitney, un inventor estadounidense, desarrollo el principio de las piezas intercambiables. Whitney diseo rifles que deberan fabricarse para el gobierno de los estados unidos en una lnea de ensamble, de manera que las piezas se producan de acuerdo con tolerancias que permitan que cada una de ellas ajustara desde el primer momento. Este mtodo de produccin desplazo los antiguos mtodos, ya sea de seleccionar las piezas para encontrar aquella que ajustara o de modificarla de manera que ajustara. En 1890 los trabajos de Frederick Taylor iniciaron la era cientfica, y le dieron el ttulo de padre de la administracin cientfica. Una vez que fueron

TESOEM 3 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I desarrollados mejores controles automticos y maquinas, gran parte del esfuerzo productivo apunto a la produccin en masa de productos semejantes.

1.3 La evolucin de los sistemas de produccin.


Segn la historia, las formas de produccin han tenido avances, segn el aprovechamiento de sus recursos, como se indica en el punto 1.3.1, 1.3.2 y 1.3.3.

1.3.1 La produccin artesanal.


La produccin artesanal donde la produccin la realizaba una sola persona, desde su inicio hasta su final; claro est que eran productos nicos-

1.3.2 La produccin en masa.


La produccin en masa se origino gracias a la revolucin industrial, con los avances tecnolgicos de esos tiempos, se pudo dar una produccin ms continua; generalmente se trabajaba por medio de cierta especializacin del trabajo, es decir: se produca en lotes por un grupo de personas-.

1.3.3 La produccin esbelta.

Despus, la produccin esbelta tuvo su origen al final de la segunda guerra mundial, al perder Japn, en la empresa Toyota surge la necesidad de producir con ms agilidad (sin obstrucciones) y con cero desperdicios. Recapitulando lo anterior podemos destacar que los avances en la forma de producir son gracias a la explotacin de la tecnologa, al trabajo que tiene una mejora continua, a la filosofa de cero desperdicios y al mximo aprovechamiento de todos los dispositivos actuales.

1.4 Clasificacin de los sistemas de Produccin.


Pueden existir varias clasificaciones de los sistemas de produccin, la primera es

TESOEM 4 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I


Producto nico Por su forma de produccin (flujo)

Por lote

Continua

1.4.1 Producto nico.


Caractersticas del producto Tipo de pedido: Una sola unidad Flujo del producto: Ninguno Variedad del producto: Muy alta Tipo de mercado: nico Volumen: Una sola unidad

Caractersticas de la mano de obra Habilidades: Altas Tipo de tarea: No rutinarias Salario: Alto

Caractersticas del capital Inversin: Baja Inventario: Medio Equipo: Para propsitos generales

Objetivos Flexibilidad: Costo: Calidad: Servicio:

Alta Alto Variables Bajo

Control Planeacin: Produccin: Calidad: Inventario:

Medio Bajo Bajo Bajo

TESOEM 5 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

1.4.2 Por Lote.


Caractersticas del producto Tipo de pedido: Lote Flujo del producto: Desordenado Variedad del producto: Alta Tipo de mercado: Por cliente Volumen: Medio

Caractersticas de la mano de obra Habilidades: Altas Tipo de tarea: No rutinarias Salario: Alto

Caractersticas del capital Inversin: Media Inventario: Alto Equipo: Para propsitos generales

Objetivos Flexibilidad: Costo: Calidad: Servicio:

Media Medio Variable Medio

Control Planeacin: Produccin: Calidad: Inventario:

Medio Medio Medio Medio

1.4.3 Continua.
Caractersticas del producto Tipo de pedido: Lotes grandes Flujo del producto: En secuencia Variedad del producto: Baja Tipo de mercado: Masivo Volumen: Alto

TESOEM 6 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Caractersticas de la mano de obra Habilidades: Bajas Tipo de tarea: Repetitiva Salario: Bajo

Caractersticas del capital Inversin: Alta Inventario: Bajo Equipo: Para propsitos especiales

Objetivos Flexibilidad: Costo: Calidad: Servicio:

Baja Bajo Constante Alto

Control Planeacin: Produccin: Calidad: Inventario:

Fcil Fcil Fcil Fcil

1.5 Sistemas avanzados de manufactura.


La Tecnologa avanza cada vez ms rpido con el paso del tiempo, y esto nos ayuda a facilitar la vida cotidiana, as como una produccin ms eficaz y velos en las empresas. Hay aditamentos para maquinas que nos reducen el esfuerzo humano, y tambin nos ayudan a tener una produccin en menor tiempo, lo que nos genera por consiguiente mayores utilidades. Las maquinas nos han facilitado de manera muy amplia al desarrollo industrial y econmico de las empresas, por ello se podra decir que juegan un papel muy importante y son un pilar para el desarrollo tecnolgico. Un ejemplo de esto, son las maquinas -torno, fresa, etc.- CNC (control numrico por computadora); diseadas para la produccin en masa, adems de facilitar algunos trabajos que son casi imposibles de realizar, en algn otro tipo de mquina.

1.6 Actividades principales de la administracin de operaciones.


Las principales actividades que contempla la administracin de operaciones son:

TESOEM 7 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Planeacin de la produccin Planeacin de los inventarios Compras Produccin Control de calidad Nuevos productos Mantenimiento Distribucin del producto y, Manejo de almacenes.

Estas actividades tienen que atender las siguiente figura (updce 2006:9):

reas que se muestran en la

TESOEM 8 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Ejercicios de la unidad I Actividad 1. Cuestionario 1.


1. Ejemplifica un sistema de produccin y, menciona algunas de sus caractersticas. 2. Cul es el desarrollo histrico de los sistemas de produccin? 3. Elige una forma de produccin por pedido y explcala con un ejemplo. 4. De qu forma se relaciona el proceso administrativo con la administracin de operaciones?

TESOEM 9 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Unidad II: Pronostico de la demanda.

Objetivo particular de la unidad


Conocer y aplicara adecuadamente los mtodos de pronstico de la demanda para planear la actividad futura de la empresa.

2. Pronstico de la demanda.
Introduccin: El punto de inicio en los sistemas de planificacin se da a partir de la demanda real o esperada de los clientes. Sin embargo, en casi todos los casos el tiempo necesario para generar y entregar el producto que el servicio exceda las expectativas del cliente. As, la produccin deber iniciar a partir de la demanda esperada o, en otras palabras, de un pronstico de la demanda.

Pronstico: es el proceso de estimacin en situaciones de incertidumbre.

Leyes fundamentales de los pronsticos:

1) Todos los pronsticos estn equivocados. 2) Todos los pronsticos cambian. 3) Alguien (usted) ser finalmente responsable por el acierto del pronstico.

Existen varias clasificaciones de pronsticos, para fines de este curso solo se mencionaran dos:

-Planes estratgicos -Necesidades de capacidad Largo plazo Pronsticos Corto plazo -Para demanda de productos particulares: utilizados para la programacin y el lanzamiento de la produccin. -Modelos agregados

TESOEM 10 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

1.1 Encuestas de mercado 1.2 Delphi 1. Cualitativos 1.3 Valoracin 1.4 Analoga por ciclo de vida 2.1.1 Promedios mviles simples
Pronsticos

2.1 Series de tiempo

2.1.2 Promedios mviles ponderados 2.1.3 Suavizado exponencial simple

2. Cuantitativ os

2.2.1 Modelos de entradasalida 2.2.2 Modelos economtricos 2.2.3 Modelos de simulacin

2.2 Causal

2.1 Importancia estratgica del pronstico.


El objetivo de un pronstico es reducir la incertidumbre acerca de lo que puede acontecer en el futuro proporcionando informacin cercana a la realidad, que permita tomar decisiones.

La formulacin de pronstico (o proyeccin) es una tcnica para utilizar experiencias pasadas con la finalidad de predecir expectativas del futuro.

En las organizaciones los pronsticos se utilizan para tres propsitos importantes:

1) Decidir si la demanda es suficiente para justificar la entrada al mercado. 2) Determinar las necesidades a largo plazo de la capacidad para el diseo de instalaciones. 3) Determinar las fluctuaciones a corto plazo en la demanda para la planeacin de la produccin, la programacin de la fuerza de trabajo, la planeacin de los materiales y otras necesidades.

TESOEM 11 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

2.2 Caractersticas de la demanda.


Demanda: Cantidad de un bien de consumo que se desea comprar por un mercado.

Existen dos tipos de demanda:

1. Demanda dependiente: Es la demanda de un producto o servicio que se deriva de la demanda de otros productos o servicios. 2. Demanda independiente: Esta demanda no se deriva directamente de la de otros productos.

Los pronsticos de la demanda pueden ser crecientes o decrecientes, y tener naturaleza lineal o no lineal.

D e m a n d a Tiempo

D e m a n d a Tiempo

D e m a n d a Tiempo

D e m a n d a Tiempo

D e m a n d a Tiempo

2.3 Mtodos cualitativos.


Se generan a partir de informacin que no tiene una estructura analtica bien definida. Este tipo de pronstico resulta til cuando no se tiene disponibilidad de informacin histrica.

2.3.1 Consulta a la fuerza de venta.


Valoracin. Se encuentra entre los mtodos de pronsticos ms comnmente utilizados, pero por desgracia tambin est entre los menos confiables. Ya que est basado en la experiencia profesional de cada persona, y muchas veces nos traiciona el estado de nimo.

TESOEM 12 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

2.3.2 Jurado de opinin ejecutiva.


Segn el Ing. Roger Cohen se agrupan las opiniones de un grupo de expertos de alto nivel o de directivos, a menudo encombinacin con modelos estadsticos. Hay que tener en mente las desventajas de la interaccingrupal en este sentido: que haya mucha gente no garantiza que haya opiniones conocedorasrealmente del tema; las posiciones muy probablemente escondan intereses personales osimplemente no sean enunciadas por miedo a contrariar a la mayora; hay gran vulnerabilidad a laposicin y personalidad de algunos de los individuos, sea por sus aptitudes de manejo de grupos osimplemente por la jerarqua organizacional... Es clave entonces la correcta eleccin de losparticipantes.

2.3.3 Mtodo Delphi.


Utiliza paneles de expertos especficos en el rea para la cual se desarrolla la encuesta, donde cada experto desarrolla su propio pronostico; despus, el conjunto de pronsticos generados por la colectividad es distribuido entre todos los expertos, lo cual permite que cada uno modifique sus proyecciones con base en la informacin de los dems. La idea es obtener, mediante la repeticin de esta serie de pasos, un consenso acerca del pronstico.

2.3.4 Investigacin de mercado.


Encuesta del mercado. Son cuestionarios estructurados que se envan a los clientes potenciales del mercado. En ellos se solicita su opinin acerca de productos o productos potenciales, y muchas veces intentan tambin averiguar la probabilidad de que los consumidores demanden ciertos productos o servicios.

2.3.5 Analoga de ciclos de vida.


Es utilizado cuando el producto es nuevo. El concepto es bastante simple: se basa en el hecho de que casi todos los productos y servicios tienen un ciclo de vida bien definido.
CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

NACE CRECE

MADURA MUERE

Tiempo

TESOEM 13 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

2.4 Mtodos cuantitativos.


Estos por el contrario de los pronsticos cualitativos, si necesitan datos histricos para su anlisis.

2.4.1 Series de tiempo.


Todos los pronsticos de serie de tiempo parten, bsicamente, de un supuesto comn: que la demanda pasada sigue cierto patrn, y que si este patrn puede ser analizado podr utilizarse para desarrollar proyecciones para la demanda futura, suponiendo que el patrn contina aproximadamente de la misma forma. Casi todos los modelos de pronsticos de serie de tiempo intentan capturar de manera matemtica los patrones subyacentes de la demanda pasada.

2.4.1.1 Promedios mviles simples.


Como su nombre lo indica, nada ms que el promedio matemtico de los ltimos periodos recientes de la demanda real. La ecuacin general para obtenerlos tiene la siguiente forma: Ft = Atn + At(n+1) + + At1 n

Donde:

F es el pronstico. t es el periodo de tiempo actual, lo que significa que Ft es el pronstico para el periodo de tiempo actual. At es la demanda real en el periodo t, y n es el numero de periodos que se utiliza Ejemplo: Periodo Demanda Pronstico Mvil de 4 periodos

1 2 3 4 5

24 26 22 25 ?

TESOEM 14 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I F5 = 25 + 22 + 26 + 24 = 24.25 4

Los promedios mviles simples por lo general no deben utilizarse para pronosticar la demanda, cuando la informacin claramente sigue algn tipo de tendencia o patrn cclico regular.

El trmino mvil indica que conforme se tienedisponible una nueva observacin de la serie detiempo, se reemplaza la observacin ms antiguade la ecuacin y se calcula un nuevo promedio. Como resultado, el promedio cambiar; es decir, se mover, al ir quedando disponibles nuevasobservaciones.

Un promedio mvil simple resultar siempremenor que los datos en aumento y mayor que losdatos en disminucin. Por lo tanto, si aparecenamplias elevaciones o cadas, los promediosmviles simples no se desempearn bien. Seajustan mejor a datos con pequeos variaciones,dando alguna estabilidad frente a perturbacionesaleatorias.

Ejemplo:

Considere los datos de una empresa de traslado de mercancas a travs de trileres, cada uno de estos representa un envi. Los datos histricos se muestran en el siguiente cuadro:

ENVIOS 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 80 82 84 83 83 84 85 84 82 83 84 83

TESOEM 15 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I La empresa quiere saber cul ser su presupuesto de operaciones del prximo ao (2002), y para ello es necesario pronosticar los envos del ao 2002.

Pasos para resolver.

1. Realizar un diagrama de dispersin, para observar que no existan grandes tendencias.

86 85 84 83 82 81 80 79 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004

2. Realice clculos para el pronstico de por lo menos dos mviles (n=2, n=3 n=4, etc.).

Ej.

Paracalcular la media mvil centrada en tres observaciones se requiere, primero, sumar lostres primeros datos (80; 82 y 84); la suma aparececomo el primer dato de la columna total mvil detres aos (246). Este total se divide entre tres (nmerode observaciones) obteniendo como resultado82.0, que es el primer nmero en la columnamedia mvil de tres aos.Este nmero suavizado (82.0), es la previsinpara el periodo 1993. Realice esta secuencia hasta llegar al ao a pronosticar (en este caso el valor final de la columna media mvil de tres aos (83.3) es la proyeccin para el ao 2002).

TESOEM 16 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

mvil de 2 aos error cuadrtico

mvil de 3 aos error cuadrtico

mvil de 4 aos error cuadrtico

mvil de 5 aos error cuadrtico

Envos 1990 80 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 82 84 83 83 84 85 84 82 83 84 83

suma

pronstico

suma

pronstico

suma

pronstico

suma

pronstico

162 166 167 166 167 169 169 166 165 167 167 81.00 83.00 83.50 83.00 83.50 84.50 84.50 83.00 82.50 83.50 83.50 EC 21.50 2.15 1.46 9.00 0.00 0.25 1.00 2.25 0.25 6.25 0.00 2.25 0.25 246 249 250 250 252 253 251 249 249 250 82.00 83.00 83.33 83.33 84.00 84.33 83.66 83.00 83.00 83.33 EC 11.11 1.23 1.1 1.00 0.00 0.45 2.79 0.00 5.43 0.44 1.00 0.00 329 332 334 335 336 335 334 333 332 82.25 83 83.5 83.75 84 83.75 83.5 83.25 83 EC 8.02 1 1 1.02 1.02 1.04 1.01 0.95 0.98 1.01 0.99 412 412 416 419 419 418 418 418 82.4 82.4 83.2 83.8 83.8 83.6 83.6 83.6 EC 14.3 2.04 1.42 2.55 6.75 0.63 3.23 0.63 0.16 0.35

ECM RECM

ECM RECM

ECM RECM

ECM RECM

3. Determine los errores cuadrticos. A la demanda real rstele el pronstico que corresponda al mismo ao y, el resultado elvelo al cuadrado. 4. Realice una suma de los errores cuadrticos EC) correspondientes a ( cada mvil. 5. Calcule el error cuadrtico medio (ECM). Es la suma de los errores cuadrticos divididos entre el total de los errores cuadrticos. 6. Determine la raz del error cuadrtico medio (RECM). Es la raz del ECM. 7. Elija el pronsticoque tenga la RECM ms pequea; dado a que es la menor variacin que se presenta en los pronsticos. Para nuestro ejemplo: la RECM ms pequea es uno; por lo que el pronsticoms adecuado es el del mvil 4, es decir el pronstico es de 83 envos. 8. Grafique nuevamente, ahora incluyendo la lnea de tendencia (media mvil).

TESOEM 17 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Envos
86 85 84 83 82 81 80 79 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004

2.4.1.2. Promedios mviles ponderados.


Son bsicamente lo mismo que los promedios mviles simples, aunque con una excepcin importante. Con los promedios mviles ponderados el peso asignado a cada punto de demanda pasado que se utilice en el clculo puede variar. De esta forma es posible asignar mayor influencia a ciertos puntos de informacin, por lo general al punto de demanda ms reciente. Por lo que el criterio que supone que los datos ms recientescontienen mayor informacin y por lo tanto, sonms importantes que los datos ms antiguos, puede ponerse en prctica con un promedio mvilponderado. La ecuacin bsica para calcular promedios mviles ponderados es el siguiente (la w viene de weight, peso): = 1 1 + 2 2 + + = 1
=1

Ejemplo:

Considere los datos del ejemplo anterior:

TESOEM 18 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

ENVIOS 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 80 82 84 83 83 84 85 84 82 83 84 83

Pasos para resolver.

1. Realizar un diagrama de dispersin. 2. Determine las ponderaciones.

Ej.

Para un mvil de tres aos. Segn nuestros datos, para el ao 1993, los datos ms recientescontienen mayor informacin.

ENVIOS 1990 1991 1992 1993 80 82 84

Es decir, el 84 tendra mayor informacin por ser ms reciente por lo que a este se le asignara el 3 (dato asignado por el mvil de 3 aos), al 82 se le asigna el numero 2 y al 80 se le asigna el numero uno. Es decir se le asigna el peso segn el criterio de la mejor informacin dada. Recuerde que las ponderaciones deben sumar uno, por lo que nosotros tendremos que dividir este nmero asignado entre el total de la suma de estos (3+2+1=6). Por lo que:

TESOEM 19 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I 1 + 2 + + = 3 2 1 + + =1 6 6 6

3. Realice clculos para el pronstico de por lo menos dos mviles (n=2, n=3 n=4, etc.).

Ej.

Para calcular la media mvil ponderadade tres observaciones se requiere, hacer uso de la ecuacin y utilizar las ponderaciones asignadas, como se muestra a continuacin: = 1 1 + 2 2 + + = 3 2 1 84 + 82 + 80 = 82,670 6 6 6

Este es el primer nmero en la columna media mvil de tres aos. Este nmero suavizado (82,670), es la previsin para el periodo 1993. Realice esta secuencia hasta llegar al ao a pronosticar (en este caso el valor final de la columna media mvil ponderado de tres aos (83,330) es la proyeccin para el ao 2002).

Mvil 3 aos ERROR CUADRATICO

Mvil 4 aos ERROR CUADRATICO

ENVIOS 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 80 82 84 83 83 84 85 84 82 83 84 83

PRONOSTICO

PRONOSTICO

82,670 83,170 83,170 83,500 84,330 84,330 83,170 82,830 83,330 83,330 EC ECM RECM

0,109 0,029 0,689 2,250 0,109 5,429 0,029 1,369 0,109 82,800 83,100 83,500 84,100 84,200 83,400 83,100 83,300 83,200 10,121 1,125 1,060 9,010 1,126 1,061 0,040 0,810 2,250 0,010 4,840 0,160 0,810 0,090

TESOEM 20 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

4. Determine los errores cuadrticos. A la demanda real rstele el pronstico que corresponda al mismo ao y, el resultado elvelo al cuadrado. 5. Realice una suma de los errores cuadrticos ( EC) correspondientes a cada mvil. 6. Calcule el error cuadrtico medio (ECM). Es la suma de los errores cuadrticos divididos entre el total de los errores cuadrticos. 7. Determine la raz del error cuadrtico medio (RECM). Es la raz del ECM. 8. Elija el pronsticoque tenga la RECM ms pequea; dado a que es la menor variacin que se presenta en los pronsticos. Para nuestro ejemplo: la RECM ms pequea es 1,060; por lo que el pronsticoms adecuado es el del mvil 3, es decir el pronstico es de 83,330 envos. 9. Grafique nuevamente, ahora incluyendo la lnea de tendencia ponderada (media mvil).

2.4.1.3 Suavizacin exponencial.


El suavizado exponencial simple es otro mtodo utilizado para suavizar las fluctuaciones aleatorias en el patrn de demanda. Las dos formulas (matemticamente equivalentes) que se emplean ms comnmente para calcularlo son: = 1 + (1 )1 = 1 + (1 1 )

..(1) ..(2)

: 0 1

El valor de alfa () siempre se encuentra entre cero y uno, dado a que si equivale a cero no se aade ninguna parte del error y el pronstico siempre es el mismo nmero, mientras que si equivale a uno se aadir el error completo del pronostico y no se realizara ninguna suavizacin.

Se ejemplificara con el ejercicio de la unidad: Utilizando como 0.2, 0.5 y 0.8; para ver cmo se comporta el pronstico, dependiendo del error.

TESOEM 21 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Primeramente, se debe de calcular el primer pronstico con alguno de los mtodos anteriores (promedio mvil simple o promedio mvil ponderado), en este ejemplo se realiz con un promedio mvil simplepara el ao 1993.

(80+82+84)/3=82

A partir de este se tiene que seguir la formula (para este caso se utiliz la ecuacin 1): = 1 + (1 1 ) Determinar la diferencia de la demanda anterior con el pronstico anterior 1 = 83 83-82=1 1 =82

Obtener el error cuadrtico

1*1=1 Multiplicar por , para obtener el error Para la primer columna con =0.2 0.2*1=0.2

Sumar el error con el pronstico anterior, y as obtener el nuevo pronstico = 1 + (1 1 ) 1994 = 82 + 0.2 = 82.2

Hasta llegar al pronstico de 2002.

TESOEM 22 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

0.2 AO 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 ECM RECM ENVIOS 80 82 84 83 83 84 85 84 82 83 84 83 82.000 82.200 82.360 82.688 83.150 83.320 83.056 83.045 83.236 83.189 1.000 0.640 2.690 5.345 0.722 1.742 0.003 0.912 0.056 pronstico error cuadrtico

0.5 pronstico error cuadrtico pronstico

0.8 error cuadrtico

82.000 82.500 82.750 83.375 84.188 84.094 83.047 83.024 83.512 83.256

1.000 0.250 1.563 2.641 0.035 4.385 0.002 0.953 0.262

82.000 82.800 82.960 83.792 84.758 84.152 82.430 82.886 83.777 83.155

1.000 0.040 1.082 1.459 0.575 4.631 0.325 1.241 0.604

1.457 ECM 1.207 RECM

1.232 ECM 1.11 RECM

1.217 1.103 pronosticar con 0.8

el pronstico es:

83.155

2.4.1.4 Tendencia lineal.


La mejor forma de pronosticar una tendencia lineal ser a travs de una regresin simple que se ver en el punto 2.4.2.1

2.4.2 Relaciones Causales.


Las relaciones causales son los anlisis de regresin y correlacin que permiten determinar tanto la naturaleza como la fuerza de una relacin entre dos variables. En el anlisis de regresin se desarrollar una ecuacin de estimacin, a travs de una frmula matemtica que relaciona las variables conocidas con la variable desconocida. La variable conocida.- variable independiente X La variable que tratamos de predecir se llama variable dependiente Y

TESOEM 23 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Y Pendiente positiva
Ventas Emisor de contaminacin

Y Pendiente negativa

X Publicidad a) Relacin directa

X Gastos contra la contaminacin b) Relacin directa

2.4.2.1 Regresin simple.


La regresin, conocida en ocasiones comolnea de mejor ajuste, es una tcnica estadstica para intentar ajustar una lnea a partir de un conjunto de puntos mediante el uso del mnimo error cuadrado total entre los puntos reales y los puntos sobre la lnea. Una de las bondades de la regresin es que permite determinar ecuaciones de lnea de tendencia.

El primer paso para determinar si existe una relacin entre dos variables es examinar la grfica de datos observados. A esta grfica se le llama diagrama de dispersin.

Un diagrama de dispersin se puede identificar visualmente patrones que indique si las variables estn relacionadas.

TESOEM 24 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Aqu ser de gran utilidad la ecuacin de la recta


y = a + bx

Donde:

y a b x

= valor a pronosticar (variable dependiente). = valor que toma la variable dependiente (y), cuando la variable independiente vale cero. = pendiente de la recta = variable independiente

Para calcular la pendiente:


b = XY - n X Y X2 - n X2

Donde:

b X Y X Y n

= = = = = =

pendiente de la lnea de estimacin de mejor ajuste valores de la variable independiente variable valores de la variable dependiente media de los valores de la variable independiente media de los valores de la variable dependiente nmero de puntos

Para poder realizar nuestro pronstico nos falta calcular:

Donde:
a = Y - bX

a= ordenada Y b= pendiente de la ecuacin

TESOEM 25 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I X= media de los valores de la variable independiente Y= media de los valores de la variable dependiente

Ejemplo

A menudo quienes hacen la contabilidad de costos estiman los gastos generales con base en el nivel de produccin. Se ha reunido informacin acerca de los gastos generales y las unidades producidas en diferentes plantas, y ahora desean estimar una ecuacin de regresin para predecir los gastos generales futuros.

Gastos generales 191 170 272 155 280 173 234 116 153 178 Unidades producidas 40 42 53 35 56 39 48 30 37 40

a) Determine la variable dependiente e independiente b) Pronostique los gastos generales cuando se producen 50 unidades Respuestas:

a) Variable dependiente = gastos generales (y) Variable independiente = unidades producidas (x) b) Se procede a realizar los clculos necesarios de la ecuacin de regresin simple (lnea recta). X2 1600 1764 2809 1225 3136 1521 2304 900 1369 1600 18228

X=

X 40 42 53 35 56 39 48 30 37 40 420

Y 191 170 272 155 280 173 234 116 153 178 1922

Y=

XY=

XY 7640 7140 14416 5425 15680 6747 11232 3480 5661 7120 84541 X2=

b = XY - n X Y =84541 - 10(42)(192.2) = 6.4915 X2 - n X218228-10(42)2

TESOEM 26 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I


a = Y bX = 192.2 6.4915 (42) = -80.4430

Sustituyendo:
Y= a+bx = -80.4430 + 6.4915 (50) = 244.1320

Por lo que el pronstico de producir 50 unidades nos generara gastos de 244.132

2.4.2.2 Regresin mltiple.


La principal ventaja de la regresin mltiple es que nos permite utilizar ms informacin disponible para estimar la variable dependiente. En algunas ocasiones la correlacin entre dos variables puede resultar insuficiente para determinar una ecuacin de estimacin confiable; sin embargo, si agregamos los datos de ms variables independientes, podemos determinar una ecuacin de estimacin que describa la relacin con mayor precisin.

2.5 Monitoreo y control de los pronsticos.


Como lo indica el proceso administrativo, esta sera la cuarta etapa, donde tendremos que verificar nuestros pedidos reales (ventas) versus nuestros pronsticos. Si estos difieren demasiado, nos indicara que no aplicamos el mejor mtodo; si esto ocurre frecuentemente entonces tendremos que empezar de nuevo y poner especialmente nfasis en nuestro diagrama de dispersin para observar las posibles tendencias y elegir el mejor mtodo de pronostico.

2.6 Pronsticos con computadora.


Una ayuda para la realizacin de pronsticos, es el uso de la computadora; como por ejemplo el uso del software Office (Excel). Como se ha venido explicando a travs de los puntos marcados con anterioridad.

TESOEM 27 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Ejercicios de la unidad 2. Actividad 2. Cuestionario 2.


1. Cules son las leyes fundamentales de los pronsticos? 2. Cul es el objetivo de un pronstico? 3. Por qu es importante graficar los datos histricos, antes de aplicar algn mtodo de pronstico? 4. Cmo se clasifican los pronsticos?

Actividad 3.
Con los siguientes datos determine el pronstico de ventas (segn se requiera). No olvide observar primeramente el comportamiento de los datos histricos; para determinar qu tipo de pronostico emplear. Justifique del pronstico utilizado.
MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO VENTAS REALES DE PODADORAS 10 12 13 16 19 23 26 30 28 18 16 14 MES 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 DEMANDA REAL DE CAJAS DE REFRESCO 105 106 110 110 114 121 130 128 137

SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

VENTAS DE LECHE (MILES DE GALONES) 17 21 19 23 18 16 20 18 22 20 15 22

TESOEM 28 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Unidad III: Planeacin de la Capacidad. Objetivo particular de la unidad


Planeara la capacidad de produccin, utilizando distintas tcnicas de medicin de la capacidad mxima y de su utilizacin.

3. Planeacin de la capacidad.
La capacidad productiva se puede expresar a travs de la mxima tasa posible de produccin de bienes o de la cantidad mxima disponible de recursos en un instante o en una unidad de tiempo, segn los casos. Cuando todos los productos son muy similares se puede utilizar la primera definicin y, si no, la segunda (cuando los productos son heterogneos, la cantidad de los mismos que se puede obtener es funcin de la composicin de su mezcla -mix-, la cual determina asimismo que recurso o recursos constituyen los cuellos de botella del sistema productivo).

3.1 Medidas de la capacidad.


As, mediremos la capacidad de produccin de una planta siderrgica en ton/da; la de una fbrica de zapatos en pares/turno, la de una lnea area en pasajeros-km/ao. Pero la de un hospital en nmero de camas, la de un taller de reparacin de coches en horas-mecnico/da o la de un local para espectculos en nmero de localidades.

3.2 Teora de restricciones.


Teora de las Restricciones es ms conocido porsus siglas en ingls: TOC (Theory Of Constraints).Es una metodologacientfica que permite enfocar las soluciones alos problemas crticos de las organizaciones (sinimportar su tamao, ni giro), para que seacerquen a su meta mediante un proceso demejora continua. Segn Goldratt la meta de una empresa esganar dinero ahora y en el futuro, ya que es una inversin que hacen los empresarios en la sociedad. Goldratt hace mencin de que si no se alcanza la meta es que algo lo impide (limitaciones del sistema):

TESOEM 29 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I 1. Restricciones fsicas. Recursos con capacidad insuficiente, en el caso de produccin son los cuellos de botella y estos marcan el ritmo de la produccin. 2. Una poltica, 3. Puede ser el mercado,

3.3 Economas de escala.


Economas de escala se refiere al fenmeno por el cual disminuye el costo medio, al aumentar todos los factores de produccin en la misma proporcin (es decir al aumentar la escala de produccin). Pueden tener origen en causas tecnolgicas (rendimientos de escala) o bien en causas no tecnolgicas relacionadas con cambios en los precios de los factores (disminuye el precio de los factores al aumentar su uso). Por ejemplo, una planta de galletitas que produce paquetes a un costo de 50 centavos por paquete con 100 trabajadores, 2 mquinas y un administrativo, que aumenta los trabajadores a 200, las mquinas a 4 y los administrativos a 2, disminuye su costo por paquete a 40 centavos, porque consigue la harina ms barata o bien porque antes dos personas se encargaban de toda la administracin de la empresa, mientras que ahora cuatro se especializan en ciertas tareas de la administracin, siendo ms eficientes en las mismas (uno se especializa en la contabilidad, otro en marketing y ventas, otro en administrar al resto del personal y otro en hacer las compras de insumos).

3.4 Herramientas para la planeacin de la capacidad.


Una herramienta es, el DBR (Drum, Buffer, Rope) es la aplicacinde la teora de las limitaciones a la produccin, se resume en los siguientes pasos:

1. Identificar el cuello de botella.El cuello de botella (nico) es el recursocon capacidad limitada. 2. Decidir cmo explotar el cuello debotella.Un minuto ganado en un cuello de botellaes un minuto ganado en el sistema. Hay que hacer la planificacin del cuello debotella porque es la ms importante de lafbrica. 3. Subordinar todo a la decisin anterior.No tiene sentido producir ms quelo que el cuello de botella puedeabsorber. 4. Elevar el cuello de botella.

TESOEM 30 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I 5. Si se ha roto el cuello de botella volver al paso 1. Si se elimina el cuello de botella hay que dejar ese recurso y buscar la siguiente limitacin, buscar la mejora continua.

Otra herramienta muy importante es la aplicacin de un sistema de ecuaciones, es decir expresar de forma matemtica las restricciones del sistema de produccin, una vez obtenido el modelo matemtico se puede resolver por algebra lineal (algn mtodo de resolucin de sistemas de ecuaciones o matrices), el mtodo grfico o bien por el mtodo simplex. Para fines de este curso se resolvern por el mtodo grafico, esto con el fin solo de mostrar una de tantas formas de resolver estos problemas que se presentan en la industria.

El mtodo grfico.

Muchas aplicaciones de administracin y economa implican un proceso denominado optimizacin en el que se requiere determinar el costo mnimo, la ganancia mxima o el uso mnimo de los recursos.

Si un problema de programacin lineal tiene solucin tiene solucin este debe de ocurrir en un vrtice de conjuntos de soluciones factibles. Si el problema tiene ms de una solucin, entonces por lo menos una de ellas debe de ocurrir en un vrtice de conjunto de soluciones factibles, en cualquier caso,el valor de la funcin objetivo es nico. Para resolver con el mtodo grafico un problema de programacin lineal que implique 2 variables, use los pasos siguientes:

1. Trace la regin correspondiente al sistema de restricciones (los puntos o en la frontera de la regin se denomina factible) 2. Encuentre los vrtices de la regin. 3. Compruebe la funcin objetivo en cada uno de los vrtices y elija los valores de las variables que optimizan la funcin objetivo. para una regin acotada existen un valor mnimo y un valor mximo (para una regin no acotada si existe una solucin optima debe de ocurrir en un vrtice)

Ejemplo:

Un fabricante quiere saber la capacidad mxima para la elaboracin de sus dos productos, pruebas de mercado y la observacin de los recursos disponibles han indicado las siguientes restricciones:

TESOEM 31 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I 1. Que el nivel de produccin combinado no debe de exceder de 1200 unidades mensuales. 2. La demanda del producto 2 es menor o igual que la mitad de la demanda del producto 1. 3. El nivel de produccin del artculo 1 es que 600 unidades ms 3 veces el nivel de produccin del artculo 2.

Desarrollo.

Definir variables.

x = producto uno. y = producto dos.

Definir restricciones de forma matemtica (modelo).

Restriccin uno. + 1200 Restriccin dos. Restriccin tres. 600 + 3 Organizando nuestro sistema de ecuaciones: + 1200 1 + 0 2 3 600 1 2

TESOEM 32 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Se determinan los puntos de cada ecuacin, dando valor a cada literal de cero en la ecuacin 1 y 3; mientras que para la ecuacin 2 es necesario determinar los puntos de forma paramtrica y despus multiplicar los puntos por un escalar (100 para este caso), para facilitar las cosas al graficar.
(0,1200) (1200,0) (200,100) (-200,-100) (0, -200) (600,0)

Graficando.

Se evala cualquier punto (al azar) para saber qu lado de cada inecuacin se satisface y cual no. Nosotros marcaremos con una flecha la direccin que satisface a cada inecuacin; para marcar la regin factible. Para esto tomaremos el punto (600,150) mostrado en la figura anterior: 750 1200 150 0 150 600 Por lo que se observa que las tres restricciones se cumplen, por lo que:

TESOEM 33 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Por lo tanto la regin factible es:

Por lo que los vrtices son los que se muestran a continuacin:

V4

V3 V1 V2

TESOEM 34 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Por lo que recordando la frase inicial de este ejemplo la capacidad mxima para la elaboracin de sus dos productos; observamos la combinacin de la produccin, para cada vrtice:

V1= (0,0) V2= (600,0) V3= (1050,150) V4= (800,400) S slo se trata de producir lo ms que se puede, podra elegir la combinacin del vrtice 3 4.

Ejemplo:

En una fbrica de muebles se producen mesas y sillas, dicha fbrica tiene la propuesta de Walt Mart de comprarle 20 mesas y 20 sillas por semana. Puede satisfacer la demanda?

Las restricciones de la fbrica son las siguientes:

Cada mesa requiere una hora en el centro de ensamblaje y una hora con un tercio en el centro de acabado. Cada silla requiere una hora y media en el centro de ensamblaje y hora y media en el centro de acabado. El centro de ensamblaje de la fbrica permanece abierto doce horas diarias, mientras que el centro de acabado permanece abierto quince horas diarias. La fbrica trabaja cinco das a la semana. La fbrica pierde normalmente el dos por ciento del tiempo, por concepto de paro de maquinaria por diferentes circunstancias. Los trabajadores laboran al ochenta y cinco por ciento de eficiencia.

Desarrollo.

Definir variables. X = nmero de mesas producidas por da. Y = nmero de sillas producidas por da.

Definir restricciones de forma matemtica.

TESOEM 35 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Restriccin del centro de ensamblaje + 1.5 12

ec. (1)

Tiempo necesario para realizar una mesa

Tiempo necesario para realizar una silla

Tiempo mximo con el que se cuenta por da.

Restriccin del centro de acabado


4

Tiempo necesario para realizar una mesa

+ 1.5 15 3

ec. (2)

Tiempo necesario para realizar una silla

Tiempo mximo con el que se cuenta por da.

Restriccin de las horas disponibles por semana 4 + 1.5 75 3 Restriccin de prdida de tiempo del 2% (1 - 0.02 = 0.98). 4 + 1.5 73.5 3 Restriccin de eficiencia (85%). 4 + 1.5 62.475 3 + 1.5 49.98 + 1.5 58.8 + 1.5 60

TESOEM 36 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Para este ejercicio no es necesario, saber la capacidad mxima, ya que solo se quiere saber s se Puede satisfacer la demanda? Por lo que, una vez obtenido nuestro modelo, solo basta sustituir:

x = 20 y = 20 4 (20) + 1.5(20) 62.475 3 Obteniendo como resultado, lo siguiente: 56.67 62.475 Por lo que nos damos cuenta (siendo estrictos) que en el centro de ensamblaje no podemos cumplir, al menos con las condiciones actuales. Tal vez se podra cumplir con algn cambio de poltica (como por ejemplo horas extras). Mientras que en el centro de acabado observamos que no existe ningn problema, ya que las horas necesarias para el trabajo son menores que las disponibles en el lugar de trabajo. 50 49.98 (20) + 1.5 (20) 49.98

Nota: esto es cierto solo s no existe algn otro trabajo pendiente en la fbrica.

3.4.1 Modelos de lneas de espera.


Uno de los mayores usos de la teora de colas de espera en Estados Unidos es para analizar el flujo del trnsito o circulacin de automviles. Un modelo de espera es aquel en el que usted tiene una secuencia de elementos (tales como las personas) que llegan a una instalacin en busca de servicio. Las preguntas sobre un sistema de cola de espera se centran en cuatro cantidades:

TESOEM 37 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I El modelo bsico.

1. El nmero de personas en el sistema: el nmero de personas que estn siendo atendidas en el momento, as como aquellas que estn esperando servicio. 2. La cantidad de personas en la cola de espera: las personas que estn esperando servicio. 3. El tiempo de espera en el sistema: el intervalo entre el momento en que el individuo entra al sistema y aquel en que sale del mismo. Observe que este intervalo incluye el tiempo de servicio. 4. El tiempo de espera en la cola: el tiempo transcurrido desde que uno entra al sistema hasta que se inicia el servicio. Suposiciones del modelo bsico.

1. Proceso de llegadas. A cada llegada se le denominara un trabajo.

En este momento slo es necesario comprender que la distribucin exponencial queda totalmente definida con un solo parmetro. Este parmetro, llamado , es la tasa media de llegadas; esto es, cuantos trabajos llegan (en promedio) durante un periodo especifico. = 1

2. Proceso de servicio. Representa la tasa media de servicio en trabajos por unidad de tiempo. 1 = 3. Tamao de la cola de espera. Se dice que la cola de espera es infinita. 4. Disciplina de las colas de espera. Los trabajos se atienden en el orden que llegaron.

5. Horizonte de tiempo. La operacin del sistema se considera como si ocurriera continuamente en un horizonte infinito. 6. Poblacin fuente. Hay una poblacin infinita susceptible de hacer un arribo.

Existen algunas caractersticas bsicas para el modelo bsico el cual solo se cumplen s, las llegadas tienen un mayor tiempo que el tiempo de procesamiento, es decir:

<

TESOEM 38 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Caractersticas Utilizacin

Smbolo -

Frmula

Nmero esperado en el sistema

Nmero esperado en la cola de espera

Lq

Tiempo de espera promedio (incluyendo tiempo de servicio) Tiempo esperado en la cola de espera

2 ( ) ( ) 1 1

wq

Probabilidad de que el sistema este desocupado

Po

Ejemplo:

Considere estas hiptesis: en un contexto de un modelo de una fotocopiadora Xerox. Suponga que los trabajadores llegan a la maquina y forman una sola cola. Cada uno de los que llegan utilizan la maquina por turno para llevar a cabo una tarea especfica. Estas tareas varan, desde obtener la copia de una carta de una pgina, hasta la produccin de 100 copias de un informa de 25 pginas. Suponga que el tiempo promedio de llegadas de trabajo en una oficina es de cada 20 minutos y en promedio se completa un trabajo cada 10 minutos. Analice, si es correcto, lo que se est haciendo en esta oficina.

Desarrollo: 1 = 20 = 1 = 0.05 20

TESOEM 39 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I 1 = 10

Como < ; entonces: Utilizacin = = = Lq = =


0.10 0.05

1 = 0.10 10

0.05 0.05 = = =1 0.10 0.05 0.05

= 50%

Wq =

1 1 1 = = = 20 0.10 0.05 0.05

2 (0.05)2 0.0025 1 = = = = 0.5 0.005 2 ( ) 0.10(0.10 0.05) 0.05 0.05 = = = 10 ( ) 0.10(0.10 0.05) 0.005 0.05 1 = 1 = 1 = 50% 0.10 2

Po = 1

Clasificacin de los modelos de colas de espera.

Hay muchos modelos de colas de esperas posibles. Por ejemplo, si al tiempo que existe entre los arribos en el modelo bsico se le hubiera dado una distribucin diferente (no la exponencial), habramos tenido un modelo diferente, en el sentido de que las formulas anteriores para L, Lq, etctera, ya no serian validas. Para facilitar la comunicacin entre aquellos que trabajan con modelos de cola de espera, D. G. Kendall propuso una clasificacin o taxonoma con base en la siguiente notacin:

A/B/s

Donde A = distribucin de las llegadas B = distribucin del servicio s = numero de servidores Se utilizan diferentes letras para designar ciertas distribuciones. Colocadas en la posicin A o B, indican la distribucin de llegadas o de servicio, respectivamente. Las reglas convencionales siguientes son de uso general:

TESOEM 40 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

M = distribucin exponencial D = nmero determinstico G = cualquier distribucin (general) de tiempos de servicio GI = cualquier distribucin (general) de tiempos de llegada

La cola de espera M/G/1 A pesar de que en muchas situaciones la distribucin exponencial describe con precisin el proceso de llegadas, puede ser que no se ajuste muy bien al proceso de servicio. Afortunadamente, existe una generalizacin del modelo bsico, el cual permite que la distribucin del tiempo de servicio sea arbitraria. Ni siquiera es necesario conocer la distribucin del tiempo de servicio, solo su 1 media, , y su varianza 2 . Las caractersticas de operacin para el modelo Caractersticas Utilizacin Smbolo Frmula

generalizado aparecen en la siguiente tabla.

Nmero esperado en el sistema

Nmero esperado en la cola de espera

Lq

2 2 + 2 1

Lq +

Tiempo de espera promedio (incluyendo tiempo de servicio) Tiempo esperado en la cola de espera

Wq

Wq + Lq

Probabilidad de que el sistema este desocupado

Po

Para comprender la validez de estas formulas, suponga que la distribucin del tiempo de servicio es exponencial, la varianza de una distribucin exponencial es si la media es . Por lo tanto:
1 2 1

TESOEM 41 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I 2 + 2 1


1 2 2

Lq =

2 = ( )

Que es el mismo resultado que en el modelo bsico.

Ejemplo:

Suponga que usted tiene que contratar a una secretaria y tiene que seleccionar entre dos candidatas. La secretaria 1 es muy consistente: escribe a mquina cualquier documento en 15 minutos exactos. La secretaria 2 es un poco ms rpida, con un promedio de 14 minutos por documento, pero sus tiempos varan de acuerdo con la distribucin exponencial. La carga de trabajo promedio es de tres documentos por hora, con tiempos inter-arribos que varan de acuerdo con la distribucin exponencial. Qu secretaria le dar un tiempo de ciclo de documentos ms corto?

Desarrollo: Se necesita calcular el nmero esperado en la cola de espera (Lq), para poder calcular el tiempo esperado en la cola (W q) y el tiempo estimado promedio (w). Secretaria 1 1 = 0.05 20 1 = 20 Secretaria 2 1 = 0.05 20 1 = 20

1 = 15 2 = 0

=
2

0.052 0 + (0.05 15)2 0.052 (14)2 + (0.05 14)2 Lq = = 1.125 Lq = = 1.633 2(1 (0.05 15)) 2(1 (0.05 14)) W = 22.5 + 15 = 37.5 Wq = 1.125 = 22.5 0.05 W = 32.667 + 14 = 46.667 Wq = 1.633 = 32.667 0.05

1 2 = = (14)2

1 = 14

TESOEM 42 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Por lo que se deber escoger a la secretaria uno por tener el tiempo de ciclo menor. A pesar de que la secretaria numero dos es ms rpida, sus tiempos promedio de ciclo son mayores, debido a la alta variabilidad en sus tiempos de servicio. Nota: recuerde que primero debe de verificar que < . Cola de espera con mltiples servidores (M/M/s) Se tomara de referencia el modelo de prueba de sangre, donde cada paciente se forma en una cola de espera comn, y al llegar al principio de la cola, entra en la primera sala de examen disponible. Las siguientes formulas se debe de utilizar, cuando tenemos mltiples servidores, es decir cuando no se cumple la condicin < . Caractersticas Probabilidad de que el sistema este desocupado Nmero esperado en la cola de espera Smbolo Po (0) = Frmula
1 1 =0

Lq

Cuando tenemos un modelo de estado estable podemos utilizar las ecuaciones de flujo de Little. Utilizacin Caractersticas Tiempo esperado en la cola de espera Tiempo de espera promedio (incluyendo tiempo de servicio) Nmero esperado en el sistema Smbolo Wq W Frmula Lq 1 Wq + + W

P0 2 (s 1)! s

s+1

! 1

Para ejemplificarlo hay que analizar los siguientes datos para dos servidores:
1

=5

= 0.2

TESOEM 43 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I


1

=8

= 0.125

Como > significa que con un solo servidor no basta, por lo que hay que utilizar las formula antes mencionada: (0) = 1 =0 1 +
! 1

Calculando primeramente la parte de la formula de las sumas:

Por definicin: Po= 1 1 P1 = 0.125 = 1.6 1


0.2

Si nos damos cuenta esta primer parte de la formula indica que se debe de llegar a (s-1) a un nmero antes de los servidores a analizar; por lo que la Probabilidad de que el sistema este desocupado es: (2) = [1 + 1.6] + 1
0.2 2 0.125 0.2 2! 1 20.125

1 = 0.11111 9

El nmero esperado en la cola de espera 1 Lq = 9 (2


0.2 2+1

1)! 2 0.125
0.2

0.125

1 1.63 1 4.096 2 = 9 (1)(2 1.6)2 = 9 0.16 = 2.84

TESOEM 44 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I La utilizacin del sistema: 0.2 = 80% 2 0.125 El tiempo esperado en la cola de espera (dado en unidades de tiempo, dependiendo de los datos ingresados): = Lq 2.84 = = 14.2 0.2

El tiempo de espera promedio (incluyendo tiempo de servicio):

Nmero esperado de X cosa (personas, objetos, etc.) en el sistema

= 0.2 + 22.2 = 22.4

W = 14.2 + 8 = 22.2

3.4.2 Simulacin.
Mucha gente cree que la experiencia es el mejor maestro. Desafortunadamente, a menudo es muy costoso (en tiempo o dinero) obtener experiencia real. Este dilema es una motivacin importante para el uso de la simulacin: encontrar una manera rpida y econmica de adquirir un conocimiento que se obtiene usualmente a travs de la experiencia.

La idea bsica de la simulacin es la construccin de un dispositivo experimental, osimulador, que actuar como (simular) el sistema de inters en ciertos aspectos importantes, de una manera rpida y redituable.

El objetivo consiste en crear un entorno en el cual se pueda obtener informacin sobre posibles acciones alternativas a travs de la experimentacin. El uso de la simulacin es fundamental para muchos experimentos aplicados; por ejemplo, Prueba de medicinas en animales de laboratorio. Aqu las respuestas del animal simulan las respuestas humanas. Manejar automviles en pistas de prueba. Aqu las pistas de prueba simula las condiciones que enfrentara el automvil.

TESOEM 45 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Pruebas de diseo de alas de avin en tneles de viento. El tnel de viento simula las condiciones de vuelo. El entrenamiento de pilotos de aerolneas en cabinas reales con despliegues simulados fuera de las ventanas bajo condiciones simuladas. En el contexto del anlisis cuantitativo, la simulacin ha venido a significar la experimentacin basada en un modelo matemtico, a pesar de que tanto la simulacin como la optimizacin (por ejemplo, mediante la programacin lineal) utilizan modelos cuantitativos, se basan en conceptos muy diferentes. La diferencia fundamental estriba en el papel que toman las variables de decisin en todos los enfoques.

Simulacin versus optimizacin En un modelo de optimizacin, los valores de las variables de decisin son resultados. Esto es, el modelo proporciona un conjunto de valores para las variables de decisin que maximiza (o minimiza) el valor de la funcin objetivo. En un modelo de simulacin, los valores de la variables de decisin son entradas. El modelo evala la funcin objetivo en relacin con un conjunto particular de valores.

Para comprender lo que esto significa, considere el siguiente ejemplo. Suponga que un supermercado quiere decidir cmo distribuir su personal de caja (cajeros y empacadores) durante el fin de semana. El objetivo es minimizar el costo de mano de obra, sujeto a las restricciones impuestas por el contrato de trabajo y la restriccin de que los clientes no tengan que esperar demasiado.

Si tuviramos un modelo de optimizacin, necesitaramos dar los parmetros del modelo. Quizs estos consistiran en cantidades, tales como la tasa de llegadas de los clientes, la distribucin del tiempo necesario para despachar a un cliente con y sin empacador, y as sucesivamente. Cuando el modelo estuviera resuelto, la respuesta incluira la mejor manera de distribuir el personal, el valor correspondiente de la funcin objetivo (el costo total), y una indicacin de la holgura existente en las restricciones. En un modelo de simulacin, las entradas incluiran los parmetros que se describieron anteriormente, una expresin de la funcin objetivo (costos totales), y una asignacin posible del personal. El modelo producira un conjunto especfico de resultados, que mostraran que tan bien se desempeo la solucin segn varias medidas, tales como costo total, tiempo de espera de los clientes, utilizacin del personal, etc. En general, el modelo mide la calidad de la solucin sugerida, as como cuanta variabilidad puede existir en las diferentes medidas de desempeo debido a lo aleatorio de las entradas. La simulacin permite mucha experimentacin e interaccin con el constructor del modelo, pero no necesariamente optimiza el objetivo de inters. El simulador

TESOEM 46 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I por lo general es una manera mucho ms econmica y rpida para experimentar con muchos factores de inters.

3.4.3 rboles de decisin.


Un rbol de decisiones es un dispositivo grafico para el anlisis de decisiones bajo riesgo; esto es modelos en los que tanto las decisiones como las probabilidades de los estados de la naturaleza estn definidas. De manera mas precisa, los arboles de decisiones fueron diseados para utilizarse en modelos en los que hay una secuencia de decisiones, cada una de las cuales podra llevarnos a uno o varios resultados inciertos.

Los rboles de decisin son guas jerrquicas multi-va donde los valores delas caractersticas son el criterio diagnostico para evaluar la calidad de la opcin y determinar su uso ms apropiado.

La jerarqua se refiere a que la toma de una decisin o camino lleva a otra, hasta que todos los factores o caractersticas involucradas se hayan tomadoen cuenta. Es multi-va porque pueden existir ms de dos opciones y es unagua porque al responder una pregunta se llega a una decisin.

Por ejemplo, Qu textura presenta los suelos de su finca? La respuestasignificara una decisin frente a la ruta que se debe seguir dentro del rbol yconllevar a otra pregunta y decisin, como cul es la pendiente del terreno?y as, hasta obtener el resultado final. Cada una de estas preguntas puedetener diferentes respuestas lo cual determinar la decisin final. El esquema muestra como a travs del conocimiento de la textura, de lapendiente (%) y de la profundidad efectiva, se puede llegar a determinar lossistemas de uso ms apropiados para las condiciones planteadas.

De esta manera, el rbol de decisin es utilizado para decidir sobre el tipo deuso de la tierra segn las caractersticas del lugar respecto a la textura, pendiente y profundidad efectiva. La primera decisin que se toma a lo largode esta herramienta es determinar el tipo de textura debido a que estapropiedad no puede ser modificada por condiciones especficas de manejo.

Segn el tipo de textura elegido, el cual corresponde a un grupo texturalparticular (suelos pesados, medios o livianos) se tendr que tomar otradecisin segn el porcentaje de la pendiente y de manera consecutiva encuanto a la profundidad efectiva.

TESOEM 47 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

As se evalan los atributos de la tierra y se plantean los sistemas deproduccin ms apropiados de acuerdo a los requerimientos de los cultivosinvolucrados y las especificaciones de manejo ms adecuadas para lograr un mejoramiento gradual del suelo.

Las diferentes combinaciones de la oferta ambiental dan lugar a propuestasde diseos de sistemas productivos. Estos gradualmente aumentaran suproductividad en la medida que se mejore el suelo a travs de prcticas quecontribuyan a la formacin de una capa arable productiva y sostenible, endonde las condiciones de oferta edfica lo permitan. Es decir, a medida que seaumente la profundidad efectiva, mayor ser la productividad de los sistemas.

TESOEM 48 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Ejercicios de la unidad 3. Actividad 4.


En una fbrica de muebles se producen mesas y sillas Cul es la mejor combinacin de produccin para una capacidad mxima? Se tienen las siguientes restricciones: Cada mesa requiere una hora en el centro de ensamblaje y una hora con un tercio en el centro de acabado. Cada silla requiere una hora y media en el centro de ensamblaje y hora y media en el centro de acabado. El centro de ensamblaje de la fbrica permanece abierto doce horas diarias, mientras que el centro de acabado permanece abierto quince horas diarias. La fbrica trabaja cinco das a la semana. La fbrica pierde normalmente el dos por ciento del tiempo, por concepto de paro de maquinaria por diferentes circunstancias. Los trabajadores laboran al ochenta y cinco por ciento de eficiencia.

Actividad 5.
Usted ha llegado a trabajar a una pequea tienda de autoservicio, tiene una caja funcionando, y tiene una segunda sin funcionar. Los clientes llegan en promedio cada 25 minutos, su cajero atiende a los clientes en promedio cada 8 minutos. Debe usted habilitar la segunda caja? Justifique. Respuesta: no es necesario abrir otra caja ya que la caja que est funcionando tiene una carga del 32%.

Actividad 6.
HomeburgSaving and Load, emplea tres cajeros los sbados. El tiempo interarribos y el tiempo de servicio a los clientes tienen ambos una distribucin exponencial. Los clientes llegan a una tasa de 20 por hora, el tiempo medio de servicio es de 6 minutos. Los clientes forman una sola cola de espera. Los clientes forman una sola cola de espera, y son atendidos por el primer cajero disponible. Bajo condiciones de estado estable, encuentre: a) La probabilidad de que no haya clientes esperando o siendo atendidos. b) La cantidad de gente estimada en la cola de espera. c) El tiempo de espera estimado en la cola de espera. d) El tiempo de espera estimado. e) La cantidad estimada de gente en el sistema.

TESOEM 49 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Unidad IV: Planeacin de la Capacidad. Objetivo particular de la unidad


Conocer y aplicara los modelos y sistemas de inventarios y los adecuar a las caractersticas propias de la empresa.

4 Administracin de Inventarios.
En ocasiones es mejor comprar algn artculo que fabricarlo; esto tiene que ver con el comparativo de los costos de fabricar versus comprarlo. Una vez respondida la pregunta fundamental de que artculos conviene pedir, las preguntas subsiguientes son las mismas para todos los sistemas de control de inventarios. Por cada tipo de artculo que se mantenga en inventario, alguien deber respondes las dos preguntas clave sobre este particular (1) Cundo se deber hacer un pedido para reabastecer sus existencias? Y (2) Cul tendr que ser la cantidad ordenada? Multitud de factores se combinan para hacer que este problema resulte difcil. Algunas de las consideraciones ms importantes son:

1. El grado en el cual se conoce cul ser la demanda futura. 2. El costo de los faltantes y la poltica de la administracin (trabajar por pedido o por inventario). 3. Los costos de los pedidos y el mantenimiento del inventario. 4. La posibilidad de largos tiempos de entrega. 5. La posibilidad de planes de compra por descuento por cantidad.

4.1 Definicin y tipos de inventarios.


Los inventarios se definen como bienes ociosos almacenados, en espera de ser utilizados. Hay muchos tipos de inventarios; por ejemplo, inventarios de materias primas, inventarios de materiales en proceso, inventarios de productos terminados, inventarios de efectivo y hasta inventarios de individuos.

4.2 Ventajas y desventajas de los inventarios.


1. Los inventarios suavizan la brecha del tiempo que separa la oferta de la demanda. Por ejemplo, el maz se cosecha solamente en septiembre y octubre, pero la demanda de los usuarios es constante durante todo el

TESOEM 50 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I ao. Por tanto, la cosecha debe ser almacenada en inventario para usarla posteriormente. 2. La posibilidad de mantener un inventario contribuye a menudo a reducir los costos de produccin, porque es ms econmico producir algunos artculos en grandes partidas aun cuando no existan pedidos inmediatos para esos bienes. 3. Los inventarios son un medio para almacenar trabajo. Por ejemplo la disponibilidad de mano de obra para la produccin puede llegar a constituir una restriccin obligatoria en algn periodo posterior, pero representa una holgura en los periodos anteriores. La posibilidad de producir algunos excedentes en esos periodos previos y mantener existencias del producto en inventario, libera mano de obra que puede emplearse para otros menesteres en los periodos posteriores. 4. Finalmente, el inventario es un recurso para ofrecer servicio rpido a la clientela en el momento en que esta necesite esos productos, y en realidad los clientes estn dispuestos a pagar por esta comodidad.

4.3 Administracin de los inventarios.


Se pueden obtener inventarios por muchas razones. Algunos distribuidores tienen inventarios para poder atender de inmediato los pedidos de sus clientes. En otras condiciones, en muchos casos el cliente preferira hacer el pedido a un competidor. Sin embargo, esta es solamente una de las razones por las cuales se mantienen inventarios. De hecho, pueden existir por cualquiera de las ventajas o desventajas marcadas en el punto 4.2.

4.3.1 Tipos de costos.


En general hay tres tipos de costos asociados a la actividad de inventarios: costos de mantenimiento del inventario, costos de pedidos y costos de faltantes.

Costos de mantenimientodel inventario: Si una empresa tiene 3000 artculos iguales entre sus existencias. Y cada uno le cuesta $8. Entonces esta empresa tiene $24000 reservados en el inventario. En otras palabras, por el hecho de mantener ese inventario, la empresa est renunciando a la oportunidad de hacer otras inversiones (esto se conoce como costo de oportunidad). Tambin hay otros costos de mantenimiento de inventarios, como indemnizacin por objetos estropeados, mermas o robos, seguros, almacenaje y requisitos especiales de manejo.

Costos de los pedidos: Cada vez que una empresa hace un pedido para reabastecer sus inventarios, incurre en un costo del pedido. Este costo es independiente de la cantidad del pedido, est relacionado con la cantidad de

TESOEM 51 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I tiempo empleada en preparar documentacin y llevar la contabilidad correspondiente a la presentacin del pedido, y es una funcin directa del costo del personal involucrado.

Costos de faltantes: Un faltante significa que la empresa se ha que dado sin inventario. En la mayora de las aplicaciones tcnicas, el trmino faltante se refiere a un fenmeno msespecfico, consiste en que los pedidos llegan despus de que el inventario se ha agotado. En este costo se podran incluir las ganancias perdidas por no realizar la venta o por retraso en la entrega, y tambin descuentos por varios factores ms intangibles, como el costo que implicara la posible prdida de clientes y el descrdito de un mal expediente de mal servicio trae consigo.

4.3.2 Clasificacin ABC.


Es sabido que en cada operacin solamente un pequeo porcentaje de cosas acaparala mayor parte de la actividad, como lo dice la conocida regla del 80-20 y la actividad de unalmacn no es una excepcin a la regla. Basndose en esta idea el anlisis ABC clasifica alos materiales por la importancia que tienen dentro del almacn, dndoles una clasificacinde A al reducido nmero de artculos con mayor importancia por el elevado costo o la granactividad que representan, B para los moderadamente importantes y C al resto de losmateriales que representan un porcentaje bajo de la inversin total del inventario o querepresentan poca rotacin.

Un punto importante es conocer cules son los materiales de mayor importanciadentro de un almacn, ya que dentro de ste son muchos los materiales que se manejan perono todos tienen el mismo valor o importancia. En realidad, si una empresa quisieracontrolar estrictamente cada uno de sus artculos almacenados, sera prcticamenteimposible debido a tan alto costo que esto representa.

La clasificacin ABC puede ser de tres tipos: Clasificacin por costo unitario Clasificacin por valor de inventario Clasificacin por utilizacin y valor

Ejemplo:

Realiza la clasificacin ABC, considerando los siguientes artculos:

TESOEM 52 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Artculo. 1 2 3 4 5 6 Inversin en $/ao 1200 1400 1758 2534 1300 900

Primero se sacan los porcentajes: % =


$ $

Artculo. 1 2 3 4 5 6 total

Inversin en $/ao 1200 1400 1758 2534 1300 900 9092

13,20% 15,40% 19,34% 27,87% 14,30% 9,90%

Despus se tendr que acomodar los datos acomodndolos de forma decreciente segn los porcentajes

Artculo. Inversin en $/ao 1 1200 2 1400 3 1758 4 2534 5 1300 6 900 total 9092

13,20% 15,40% 19,34% 27,87% 14,30% 9,90%

Quedando de la siguiente clasificacin de acuerdo al porcentaje:

TESOEM 53 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Artculo. Inversin en $/ao 4 3 2 5 1 6 2534 1758 1400 1300 1200 900 % 27,87 19,34 15,40 14,30 13,20 9,90 Clasificacin A B B B C C

Para realizar este anlisis utilizamos una lista con los precios unitarios de cada artculo y se analiz el consumo de cada artculo durante el periodo de un ao. Posteriormente se ordena en forma decreciente. El primer 27,87% del artculo4 pertenece a la clasificacin A (ya se haba mencionado que era el 20%, pero no se puede decir que solo el 20% es clasificacin A y el resto no), el ultimo 23,10% de los artculos pertenecen a la clasificacin C que son los artculos 1 y 6. El resto de los artculos pertenecen a la clasificacin B.

Nota: Para poder graficar se necesita sacar el % acumulado. % acumulado 27,87% 47,21% 62,60% 76,90% 90,10% 100,00%

Artculo. 4 3 2 5 1 6

Inversin en $/ao 2534 1758 1400 1300 1200 900

% 27,87% 19,34% 15,40% 14,30% 13,20% 9,90%

TESOEM 54 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I


3000

2500

100%

2000

80%
Inversin en $/ao 60% Articulo

1500

1000

40%

500

20% A B
3 2

B
5

B
1

C
6

C 0%

0 4

La finalidad de este anlisis fue dar unas bases para saber a qu artculos se le va adedicar ms inversin y ms atencin por parte del personal para de esta forma llevar uncontrol eficiente de los materiales sin elevar el costo que esto representa. Los artculos tipo A deben ser objeto de una vigilancia constante y estar muy atentos a la frecuencia conque se deben adquirir. Los artculos tipo B requieren menos control que los tipo A y mscontrol que los tipo C, es recomendable establecer mximos y mnimos. Los materialestipo C requieren una limitada supervisin, el control es mnimo e incluso puede hacersemediante un stock de seguridad.

4.3.3 Importancia de la exactitud de los registros.


La importancia de los registros radica en la veracidad de los resultados, si x artculo sale del almacn el da de hoy y no se registra (El almacenista puede decir que al rato lo registra, pero por algn descuido no se hace..), puede ocasionar problemas en la empresa, debido a que la informacin que se tiene esta errnea. Sin mencionar que para el manejo de inventarios el tiempo es muy importante, debido a que todo tiene un tiempo de entrega.

4.3.4 Recuento cclico.

El inventario cclico es un mtodo de inventario en el que el inventario se cuenta a intervalos regulares durante el ejercicio.

TESOEM 55 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Dichos intervalos (o ciclos) dependen del indicador de inventario cclico establecido en los materiales. El inventario cclico permite contar con ms frecuencia los artculos de alta rotacin que los artculos obsoletos, por ejemplo. En el registro maestro de materiales (datos de almacn), se marcan todos los materiales que deben incluirse en el inventario cclico, mediante un indicador de inventario cclico. El indicador de inventario cclico se utiliza para agrupar los materiales en diversas categoras de inventario cclico (por ejemplo, A,B,C y D). En cada categora se definen los intervalos de tiempo del recuento de materiales. Se pueden marcar los materiales del siguiente modo: Manualmente en el registro maestro de materiales (datos de almacn) Automticamente con el anlisis ABC

4.4 Modelos de inventarios determinsticos.


Asume que la demanda y el tiempo de entrega son conocidos y fijos, la produccintambin es conocida y fija despus de que se hizo el pedido.

4.4.1 Modelos de Cantidad Optima del Pedido.


Mejor conocido como modelo de la cantidad econmica de pedido (CEP). En su forma ms sencilla, el modelo CEP supone que:

1. No se permiten faltantes. Es decir, cada nuevo pedido llega (en su totalidad) en cuanto el nivel del inventario llega a cero. 2. Hay una tasa de demanda constante. 3. Los costos relevantes son los costos del pedido y los costos de mantenimiento de existencia.

El propsito del modelo CEP consiste en encontrar la cantidad ptima de pedido, definida como aquella cantidad que, considerando las tres suposiciones anteriores, minimiza el costo anual total por concepto de pedido de x artculo y su mantenimiento en inventario.

TESOEM 56 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Ejemplo:

La demanda mensual de cables de red para el ao anterior de la empresa STECO fue la siguiente: MES DEMANDA enero 5300 febrero 5100 marzo 4800 abril 4700 mayo 5000 junio 5200 julio 5300 agosto 4900 septiembre 4800 octubre 5000 noviembre 4800 diciembre 5100

Las polticas que tiene la empresa STECO son:

Cada cable de red a STECO le cuesta $8.

La demanda se ha mantenido a un ritmo uniforme de unos 5000 cable de red al mes.

Cada vez que se coloca un pedido, el departamento de compras debe contactar al proveedor para determinar el precio actual y la fecha de entrega. Cuando llega el pedido, quien lo recibe debe llenar los registros de recepcin y mantenimiento de existencias y actualizar la base de datos sobre el estado de los pedidos. El costo de lo anterior incluye dos tercios de una hora de oficina, a razn de $18 por hora, un tercio de una hora de tiempo del asistente del agente de compras, a $24 por hora, mas $5 por concepto de costos de materiales, telfono y otras telecomunicaciones.

La empresa estima que el costo de oportunidad es del 20% y un costo variable de mantenimiento del 4%.

TESOEM 57 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Desarrollo. = 2 1 18 + 24 + 5 = 25 3 3

Costo del pedido:

Costo de mantenimiento del inventario:

Por lo que:

= 20% + 4% = 24% = 8 0.24 = 1.92

Se calcula el costo anual de pedidos:

Donde:

= =

N = numero de pedidos al ao D = demanda anual Q = cantidad pedida

Como la suma de la demanda son 60000 y la demanda ha sido de 5000 por mes. = 60000 = 12 5000

Por tanto:

Se calcula el costo anual de mantenimiento de existencias: =

= = 25

60000 = 300 5000

Por lo que costo anual de mantenimiento de existencias y pedidos ser:

= 300 + 4800 = 5100

5000 = 1.92 = 4800 2 2

TESOEM 58 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

4.4.2 Modelo con Descuentos.


Retomando el ejemplo anterior de STECO, el costo por articulo se consideraba como una constante independiente de . Sin embargo el proveedor de los cables de red de STECO le ofrecer un descuento por cantidad como incentivo para incrementar sus compras. El proveedor a accedido a otorgar un descuento de $0.10 por cada cable de red comprado si STECO hace pedidos por partidas de 5000 unidades como mnimo. Por supuesto, las cantidades de tipo ms elevado reducirn tambin el nmero de pedidos requeridos y, por consiguiente, el costo anual de pedidos. Como ya se dijo, un pedido por una gran cantidad conduce a un nivel de inventario promedio ms alto y, por ende, a mayores costos de mantenimiento de existencia. No resulta obvio si el descuento ser benfico para STECO en trminos generales.

El costo anual de STECO (CTA[]) es la suma del costo anual de mantenimiento y de pedidos (CAMEP[]) y el costo de compra anual (CCA), es decir, CTA [] = CCA + CAMEP [] CAMEP = + 2

Y por el hecho de que = ,

Observe que como Ch depende del precio de compra unitario P, la expresin para el CAMEP tambin incluye a P. el costo de compra anual es simplemente el precio de compra unitario multiplicado por la demanda anual. As, CCA = PD De donde se desprende que CTA [] = PD + () + 2

TESOEM 59 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Para conocer el efecto del descuento, evalu esta funcin con dos precios diferentes, el precio regular de $8.00 por unidad y el precio de descuento potencial de $7.90 por unidad. Ecuacin del precio regular: CTA [] = 25 60000 + (0.24)(8.00) + (8.00)(6000) 2 25 60000 + (0.24)(7.90) + (7.90)(6000) 2

Ecuacin del precio con descuento: CTA [] =

La forma general de estas curvas se ilustra en la siguiente figura:


CTA (Q)

Precio regular

Precio con descuento

Q R QD

Aqu tenemos varias cosas que observar. 1. La curva de descuento esta debajo de la curva de costo regular. Esto se debe a que cada termino del precio regular CTA [] es igual o mayor que el termino correspondiente en el precio con descuento CTA []. 2. El valor de , digamos QD, que minimiza el precio con descuento CTA [] es mayor que el valor , digamos QR, que minimiza el precio regular = CTA []. Esto es vlido porque, usando la ecuacin

QR =

2 25 6000 2 25 6000 > = (0.24)(7.90) (0.24)(8.00)

TESOEM 60 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Como es obvio a STECO le agradara minimizar su costo total anual por lo que:

CTA (Q)

Precio regular

Precio con descuento

QR QD B

As pues la regla general es Si B QD, pida QD Si B > QD, pida QR B si el precio regular es precio de descuento CTA [] CTA [] si no es as.

4.4.3 Modelo de produccin y consumo.


S = Tasa de produccin. .

TESOEM 61 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Formulario:

Ejemplo:

Frecuentemente un gerente de produccin desea tomar la produccin, ya sea de comprar o manufacturar un artculo.

Suponga que un artculo puede ser comprado a $25 la unidad o fabricado a una tasa de produccin de 10,000 unidades por ao, con un costo de $22 la unidad. Sin embargo si lo compramos el costo de una orden es de 45 mientras que el costo de organizar una tanda de produccin (Preparar el equipo) es de $50. La demanda es de 2,500 unidades por ao, el costo de conservar el inventario es de 10% del costo del producto. Determinar que es preferible, si comprar o manufacturar.

Comprar Ci = $25 u. Co= $5 Ch = 0.10(25) = $2.5 D = 2,500 u / ao.

TESOEM 62 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Ct = $ 62,750 Manufacturar

S = 10,000 u / ao. Ci = $22 unidades. Co =$50 D = 2,500 u / ao. Ch = 0.10 (22) = $2.2

Ct = 55,692

De acuerdo con los costos obtenidos conviene mejor manufacturar el producto que comprarlo. Una vez que el gerente ha decidido fabricar el producto desea conocer tambin:

a) b) c) d) e)

El inventario mximo. El tiempo de produccin. El punto de re-orden (una orden tarda 1 semana en atenderse). El tiempo de ciclo. El tiempo en que no existe produccin y que no se puede ocupar para dar mantenimiento a las maquinas. f) El inventario promedio. g) El nmero de rdenes de fabricacin.

a)

TESOEM 63 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

b)

c) d) e) T - t = 57 - 14 = 43

f)

g)

4.4.4 Modelo con faltantes.


NOMENCLATURA GENERAL

Rubro

COSTOS

Smbolos Definicin Unidades p Precio, costo de $/ud Co produccin $/pedido, Costo de ordenar o $/lote Cc de preparacin o de $/(ud*ao) Cop, iop alistamiento Costo de %/ao Ch conservacin Cs Costo de $/(ud*ao) oportunidad o tasa $/(ud*ao) CT de inters de oportunidad %/ao Costo de mantenimiento Costo de faltantes Costos totales Demanda total Ud/periodo Cantidad de pedido Ud/ped , o tamao del lote ud/lote Cantidad econmica Ud/ped ,

Modelo Todos Todos todos todos todos EOQ con faltantes permitidos

CANTIDAD

D Q Q* QR

Todos Todos Todos Todos

TESOEM 64 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Qs P de orden Cantidad de Reorden o punto de Re-orden Cantidad permitida de faltantes Tasa de produccin o de suministro Tiempo de espera o preparacin o alistamiento Tiempo entre pedidos Tiempo empleado en la entrega o produccin de una orden Tiempo empleado en consumo del inventario mximo Tiempo empleado en consumo del inventario mximo Tiempo empleado en la acumulacin de faltantes # de pedidos ud/lote Ud/ped , ud/lote Ud/ped , ud/lote Ud/periodo EOQ con faltantes permitidos Todos

te T t1 TIEMPOS t2 t1 t2

Periodo / pedido Periodo / pedido Periodo / pedido Periodo / pedido Periodo / pedido Periodo / pedido

Todos Todos EOQ con abastecimiento EOQ con abastecimiento EOQ con faltantes permitidos EOQ con faltantes permitidos

Pedido / periodo

Todos

1. Demanda uniforme, constante continua 2. Abastecimiento global Condiciones 3. precio constante 4. tiempo de espera constante 5. con faltantes permitidos

Graficas

Q*

2 DC o C h + C s * Ch Cs

TESOEM 65 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Ch *Q Ch + Cs

Qs t1

Q Qs D t2 Qs D T t1 + t2 QR ( te t2 ) * D ; ( t2 te ) * D 2 (Q Qs )2 Qs D Co + Ch + Cs CT Q 2Q 2Q Inv. Mximo Q Qs L D Q

4.5 Modelos de inventarios probabilsticos.


Los modelos de inventario en donde la demanda es incierta o aleatoria en un periodo dadose denominan Modelos de Inventarios Probabilsticos. En estos modelos se incluyenalgunas versiones del modelo EOQ para demanda incierta en los cuales se incorporanconceptos importantes como el stock de seguridad y el nivel de servicio.Existen dos modelos probabilsticos de revisin continua que algunos autores como Winston y Hillier denominan estrategia (R,Q).Anteriormente se asociaba este modelo con el mtodo de las urnas, en el cual las unidadespara un producto se colocaban en dos urnas. La capacidad de una es igual al punto dere-orden. Las unidades se extraen primero de la otra urna. Una vez que este contenedor sevaca es seal para colocar un pedido nuevo. Durante el tiempo de entrega hasta que serecibe el nuevo pedido, las unidades son extradas de la primea urna, como una especie destock de seguridad.ste modelo se basa en los criterios R, el cual se identifica como punto de re-orden y Q, que denota la cantidad a ordenar.

Una poltica de inventario basada en estos dos nmeros crticos es sencilla. Siempre que elnivel de inventario de un producto baje a R unidades, se coloca una orden de Qunidades para reabastecer el inventario. Las suposiciones que se deben cumplir al aplicar este modelo segn Hillier son:

1. Cada aplicacin se refiere a un solo producto. Lo que significa que no sepueden incluir dos ms productos a la vez. 2. El nivel de inventario est bajo revisin continua, por lo que su valor actual seconoce. 3. Debe usarse una poltica (R,Q), entonces las nicas decisiones que debentomarse son las elecciones de R y Q.

TESOEM 66 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I 4. Existe un tiempo de entrega entre la colocacin de una orden y la recepcin dela cantidad ordenada. Este tiempo de entrega puede ser fijo o variable. 5. La demanda para retirar unidades del inventario y venderlas durante este tiempode entrega es incierta. Sin embargo, se conoce o se puede estimar ladistribucin de probabilidad de la demanda. 6. Si ocurren faltantes antes de recibir la orden, el exceso de demanda quedapendiente, de manera que estos costos faltantes se satisfacen cuando llega laorden. 7. Se incurre en un costo de preparacin (denotado por K) cada vez que se colocauna orden. 8. Se incurre en un costo de mantener (denotado por h) por cada unidad eninventario por unidad de tiempo. 9. Cuando ocurren faltantes, se incurre en un costo por faltantes (denotado por p)por cada unidad que falta por unidad de tiempo hasta que se satisface lademanda pendiente.

Seleccin de la Cantidad a Ordenar

El enfoque ms directo para elegir Q para este modelo es con la frmula en donde A es la demanda promedio por unidad de tiempo, K es el costo depreparacin, h es el costo por mantener en inventario y p representa el costo porfaltante. Hillier indica que sta Q es solo una aproximacin de lacantidad a ordenar ptima, sin embargo, no se dispone de una frmula para el valor exactode esa cantidad, pero la aproximacin dada es bastante buena.

Seleccin del Punto de Re-orden

Un enfoque comn para elegir el punto de re-orden R se basa en el nivel deseado por laadministracin de servicio al cliente, el cual se puede definir de varias formas, como sedescribe a continuacin:

1. La probabilidad de que ocurra un faltante entre la colocacin de la orden y larecepcin de pedido. 2. El nmero promedio de faltantes por ao. 3. El porcentaje promedio de la demanda anual que se satisface de inmediato. 4. El retraso promedio en satisfacer las rdenes pendientes cuando ocurre unfaltante. 5. El retraso promedio global para satisfacer las rdenes.

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4.5.1 Nivel de servicio e inventario de seguridad.


Algunas definiciones que es necesario considerar antes de proseguir con la descripcin deestos modelos de inventario se describen brevemente al tomarlas del libro Administracinde Produccin y Operaciones de Gaither, las cuales se detallan acontinuacin: DDLT EDDLT Tiempo de plazo de entrega Demanda esperada durante el plazo de entrega (Lead Time), es la media de ladistribucin DDLT. Nivel de existencias de seguridad Cantidad de existencia de seguridad, ptimo que es elpunto de pedido (R o tambin denominado OP) menos la demanda esperada durante el Plazo de entrega (EDDLT) que equilibra los costos por excedentes esperados y los costospor faltantes esperados durante el plazo de entrega. Tambin se le conoce como Safety Stock (SS). Nivel de servicio. Probabilidad de que no ocurra un faltante durante el tiempo de entrega. Por ejemplo, un nivel de servicio de 90% significa que existe la posibilidad de 10% de unfaltante de almacn.

Una vez que se describieron estos conceptos, se prosigue a detallar cada modelo y suscondiciones.

4.5.2 Modelo de Cantidad Fija.


Este modelo considera que los datos obtenidos se distribuyen normalmente con media (EDDLT) y desviacin estndar (DDLT). La demanda durante el tiempo de entrega es = EDDLT El punto de Re-orden OP (R) se calcula con la frmula Z (DDLT) DDLT OP = EDDLT + El valor de Z se lee de la Tabla de la Distribucin Normal (rea bajo la curva). Siqueremos un nivel de servicio del 95%, buscamos el valor de 0.95 en el cuerpo de tabla ydespus se obtiene el valor de Z de 1.64.

El valor de Q, como se mencion anteriormente se calcula a travs de la aplicacin de la frmula

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Finalmente, una vez conocido el punto de re-orden y el tamao de pedido, podemosdeterminar el Stock de Seguridad mediantela frmula SS= OP EDDLT. Algunas ocasiones es difcil obtener datos de DDLT. En estos casos es conveniente obtenerdatos de la demanda diaria y suponer un plazo de entrega constante. Dado que los datos dela demanda diaria e histrica generalmente estn muy disponibles y el plazo de entrega porlo general est sujeto a menor variacin que la demanda diaria, el modelo 2 puede resultarmuy til, segn lo explica Gaither y Frazier.

4.5.3 Modelo de Periodo Fijo.


Este modelo supone que el tiempo de entrega es constante y que la demanda diaria presentauna distribucin normal, en donde EDDLT = LT ( d ) y = LT(d )2

El punto de Re-orden OP (R) se calcula con la frmula Z( ) DDLT OP = EDDLT + y el valorde Q mediante la frmula

Al igual que en el modelo anterior, el inventario de seguridad se calcula mediante la frmula SS = OP EDDLT.

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Ejercicios de la unidad 4. Actividad 5. Cuestionario


Cules son los tipos de costos que hay en los inventarios? Explcalos. Menciona por lo menos tres ventajas y tres desventajas de los inventarios. Qu es un inventario? Menciona por lo menos tres ejemplos reales que se encuentren en el laboratorio de manufactura de diferentes tipos de inventarios.

Actividad 6.
Investigar los datos reales de una empresa de la zona y poner en prctica lo aprendido de inventarios.

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5. Administracin de Almacenes.
Contrario a lo que parece, el almacn ocupa un lugar muy importante dentro de laempresa y es un rea no muy sencilla de manejar. El almacn es un lugar en donde existemucho movimiento y debido a esto, puede ser un tanto difcil darse cuenta realmente de loque sucede dentro de l.

Establecer un control de los artculos y registrar los datospertinentes a sus movimientos es de gran importancia, pues as se tiene una mejor idea de cmo funciona, pudiendo realizar anlisis estadsticos concernientes a su desempeo.

Los principales tipos de datos necesarios para mejorar el control de los materialesson los datos relacionados con cada tipo de artculo, los datos relacionados con la entrada ysalida de estos artculos y los datos relacionados con la ubicacin de los artculos dentro delalmacn.

5.1 Funciones del almacn.


El almacn es un espacio del que disponen casi todas las empresas, ya sea de mayor o menor tamao, contenido y complejidad. Es un rea desconocida dentro de la empresa, pero muy importante en el desarrollo de la organizacin.

En el mbito de la gestin empresarial, el almacn se define como el lugar donde se guardan las existencias, materiales y herramientas. Los materiales guardados se refieren tanto a necesidades productivas y comerciales como a elementos que garanticen el funcionamiento de la organizacin (mantenimiento, servicios generales, materiales diversos, etc.). En su aplicacin comercial, el almacn puede ser utilizado como establecimiento al por mayor o como distribuidor para repartir al detallista.

Su funcin bsica es la de almacenamiento, entendiendo como tal la introduccin de datos o productos en un archivo o lugar fsico para ser guardados all hasta el momento de suutilizacin.

Por tanto, el almacn se utiliza, en primer lugar, para guardar y conservar existencias, materiales y herramientas de una forma ordenada, manteniendo siempre una cantidad mnima que asegure la comercializacin de los productos y el consumo y uso de los materiales y herramientas all depositadas.

TESOEM 71 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Los siguientes puntos resumen algunas de las principales caractersticas de los almacenes: Constituyen los puntos fijos del sistema logstico. Entre ellos se mueven los elementos de transporte. El almacn absorbe un % del costo logstico. Son bsicos para una buena calidad de servicio. Una acertada gestin de almacn permite eliminar las fluctuaciones de demanda haciendo posible la realizacin de una programacin en lotes econmicamente variables. De cara al cliente disminuye el plazo de entrega y garantiza su existencia, liberndole de tener sus propios stocks. Un nivel de almacenamiento acertado permite conseguir mejor precio de compra (mayores lotes) y reducir los costos de transporte.

5.1.1 Manejo fsico de los inventarios.


Los materiales debern tener localizaciones fsicas especficas para lasactividades normales de almacn. Planificar un flujo de materiales en lnea recta (recepcin, almacenamiento, despacho).

Separar las reas de recepcin y despacho de materiales. Considerar reas separadas fsicamente para materiales daados, reparables o no, etc.

Ubicar los materiales que requieren condiciones especiales de almacenamiento en reas especialmente acondicionadas para tal fin.

Tambin se debern disear pasillos de circulacin lo suficientemente anchos para permitir la circulacin.

TESOEM 72 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Todos los pasillos secundarios deben fluir a un pasillo principal.

Establecer reas protegidas para materiales valiosos.

Plataformas de descarga a la altura de los vehculos de transporte tpicos.

Las puertas de acceso y salida fcilmente manipulables.

Disponer de suficiente espacio en el rea de recepcin de materialespara el control de calidad.

5.1.2 Recepcin.
El realizar la recepcin de material en tiempo y forma permitir en un almacn: Repartir la carga de trabajo de manerams uniforme. No causa tantas interrupciones a las actividadesdel almacn. Permite disponer de informacin ms precisasobre las existencias.

5.1.3 Organizacin.
La codificacin de los materiales se realiza con el fin de dar una descripcin y hacer una identificacin rpida de stos. Al estar usando una clave para cada artculo laidentificacin es ms rpida porque de esta forma se evitan equivocaciones cuando losnombres de los artculos son muy largos o muy parecidos entre s.

La lista de materiales codificados sirve tambin como un medio de comunicacinentre los distintos departamentos de la empresa, pues gracias al cdigo se sabe bien de que material se trata, sin importar que el departamento que haga referencia a l sea el deproduccin o el de compras, y esto mejora la comunicacin entre ellos. Es importante quetodo el personal maneje el mismo catlogo codificado.

La codificacin se puede realizar a conveniencia de cada industria; solo para citar un ejemplo se puede mencionar el mtodo de codificacin alfanumrico, es decir, el cdigova a estar compuesto por letras y nmeros.

TESOEM 73 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Por ejemplo el cdigo puede constar de tres letras y dos nmeros. La primera letra indicara si el artculo es destinado como materia prima a la produccin o es material auxiliar para el buen funcionamiento de cualquier maquinaria. La segunda letra puede provenir de un anlisis ABC, para distinguir a los materiales que requieren de mayor seguimiento y observacin. La tercera letra sirve para indicar el tipo de familia a la que pertenece el artculo y finalmente, los nmeros son para llevar un orden dentro de cada familia.

5.1.4 Despacho.
El despacho en un almacn es dar salida al inventario que se tiene en resguardo de una forma controlada. Se puede auxiliar con los mtodos PEPS y UEPS.

METODO PEPS. Siglas que significan primeras entradas-primeras salidas, nombre con el que se designa el mtodo de valuacin de inventarios que consiste en suponer que los primeros artculos que entran al almacn o a la produccin son los primeros en salir. Por lo tanto al finalizar el ejercicio, las existencias quedan prcticamente registradas a los ltimos precios de adquisicin.

METODO UEPS. Siglas que significan ltimas entradas-primeras salidas, nombre con el que se designa el mtodo de valuacin de inventarios que consiste en suponer que los ltimos artculos en entrar al almacn o a la produccin, son los primeros en salir. Por lo tanto, al finalizar el ejercicio las existencias quedan registradas a los precios de adquisicin o produccin ms antiguos.

5.1.5 Mantenimiento de registros.


Como ya se menciono es muy til poner en prctica los mtodos PEPS y UEPS para crear controles de acceso y salidas de los inventarios. Se sugiere efectuar un conteo articulo por articulo y comparar contra lo que anuncia el kardex, las diferencias son cuidadosamente anotadas y sometidas aun anlisis posterior.

Kardex: es el control de inventarios que se lleva en una empresa. Es el cuadro en donde pones como encabezado nombre de la empresa, kardex de inventario, fecha, en que moneda se expresa y el cuadro como tal, contiene nmero de unidades, mtodo de inventario (PEPS, UEPS,etc.), valor de cada unidad, unidades que compra y vende la empresa y monto en moneda de los ingresos y egresos.

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5.2 Localizacin y distribucin de los almacenes.


La localizacin y distribucin que debe obedecerse en un almacn debe de tener los siguientes principios: Mnimos recorridos (clasificar nuestras existencias segn el mtodo ABC). Facilidad de acceso al stock: Modulacin ubicaciones. Facilidad de recuento. Minimizar: espacio, trfico, movimientos, riesgos. La estructura e implantacin deben ser flexibles para adaptarse a futuras necesidades. Aprovechamiento del espacio: Superficie y volumetra. Mnima manipulacin: unidades de almacenaje, unidades de manipulacin. Flexibilidad en la colocacin: Espacios libres, previsin de espacios. Las cantidades almacenadas se calcularn para que los costos que se originen sean mnimos,siempre que se mantengan los niveles de servicio

5.3 Seleccin de Mobiliario y Equipo de almacn.


Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicacin implica compaginar las necesidades de movimiento y almacn con las caractersticas de equipamiento. Esto implica compaginar dos objetivos contrapuestos que son: Maximizar el uso del volumen, y permitir un fcil y rpido acceso a los productos almacenados. En general se puede admitir que un sistema de almacn bien diseado debera: Usar adecuadamente el volumen construido Facilitar el acceso a los productos, minimizar las distancias recorridas y favorecer el flujo de bienes. Favorecer el movimiento y el control de stocks. Proteger contra incendios, daos y robos. Prevenir el deterioro y/o la contaminacin del stock. La seleccin del equipamiento debera tener en cuenta la siguiente informacin: Caractersticas fsicas de los bienes almacenados. Contaminacin-olores que pueden afectar a los bienes.

TESOEM 75 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases... Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad. Valor de los bienes. Nmero de lneas en los pedidos. Nmero de referencias. Niveles mnimos, mximos y medios de stock. Disponibilidad de capital. Caractersticas del equipamiento disponible.

5.4 Sistemas informticos de administracin de inventarios.


Los sistemas informticos deben de permitir la alta precisin y velocidad en la captura de datos (por ejemplo a travs de cdigos de barras),facilitar la consignacin de entrada y salida de materiales y la toma fsica de inventarios y; generalmente hacen uso de ERP (Enterprise Resource Planning).

Existen varias empresas desarrolladoras de software en la industria a nivel comercial, se mencionan los siguientes solo por mencionar algunas: Control de Activos Fijoswww.ConsultoriayAvaluos.com.mx Inventario,Valuacin, Emplacado con cdigo de barras y Conciliacin. StockWare SA de CV Desarrollo, comercializacin y puesta en operacin de sistemas para el control de inventario de negociosde compra y venta. Categora: Software de gestin | Rubros: control del inventario, tiendas de abarrotes, comercial abarrotera | Estado: Distrito Federal ERP Objects Software administrativo para el manejo de negocios de comercializacin, distribucin y mayoreo. Control de inventario, cotizaciones, sucursales y puntos de venta. Tijuana. Categora: Software de gestin | Estado: Baja California XpertMart Software de puntos de venta y control de inventario para cadenas de tienda de moda. Consultora, capacitacin e implementacin del producto. Categora: Sistemas de Facturacin | Rubros: point of sale, office system, last minute | Estado: Distrito Federal BM Solutions Sistemas de administracin de empresas en lnea: cobranza, ventas e inventario. Acceda a estas herramientas a travs de Internet por medio de cualquier dispositivo como PC, laptop, celular, PDA, sin necesidad de instalacin. Categora: Software de gestin | Rubros: administracin de inventarios, parque industrial lagunero, sistemas de inventario | Estado: Durango

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SCS Centro de desarrollo de sistemas informticos comerciales y organismos de gobierno. Desarrollo en Java de programas de administracin, puntos de venta, control de inventario y recursos humanos.

TESOEM 77 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I Respuestas a algunas actividades. Actividad 1. 1. 2. 3. 4. . Artesanal-Masa-Esbelta. . La administracin de administrativo.

operaciones

lleva

implcito

el

proceso

Actividad 2.

1. Todos los pronsticos estn equivocados. Todos los pronsticos cambian. Alguien es responsable del pronstico. 2. Reducir la incertidumbre para poder tomar decisiones. 3. Para saber si obedece a algn patrn y utilizar el mtodo adecuado. 4. .

Cualitativos Cuantitativos

Largo plazo

Corto plazo

Actividad 4. Capacidad mxima: 35 y 10 respectivamente.

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Bibliografa y/o referencias

Investigacin de operaciones en la ciencia administrativa G.D. Eppen, F.J. Gould, C.P. Schmidt, Jeffrey H. Moore y Larry R. Weatherford Editorial Pearson 5ta edicin.

Investigacin de Operaciones. Hillier, Frederick S. 2002.

Operations Management Gaither, Norman Thomson, Novena edicin (2002).

Gua prctica de control y planeacin de la produccin. Unidad politcnica para el desarrollo y la competitividad empresarial (updce). 2006

Caractersticas de la demanda http://www.slideshare.net/guestb9bf58/administracion-de-operaciones-i-unidadii-pronosticos-de-la-demanda 4/abril de 2011

Control de materiales http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/leon_l_lf/capitulo2.pdf 7/junio de 2011

Inventarios http://www.angelfire.com/in4/ioperaciones/investigacion.htm 7/julio de 2011

TESOEM 79 ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/rosas_m_jp/capitulo4.pdf 7/julio de 2011

rboles de Decisin http://ciatlibrary.ciat.cgiar.org/documentos_electronicos_ciat/articulos_ciat/Manual_Arbol es.pdf 8/julio de 2011

http://www.smartsoftint.com/esp/tecnologia/arboles-de-decision.html 8/julio de 2011