Deshidratación de lodos de perforación (Dewatering) El lodo base agua que ya no se va a utilizar en la perforación, es al cuál se le realiza el proceso de dewatering, para

separar el líquido del sólido. El proceso se realiza en la unidad de dewatering donde el lodo descartado se almacena en el compartimiento del lodo. Este compartimiento cuenta con capacidad para 100 bbls de lodo. A su vez la unidad cuenta con 2 compartimientos para la preparación maduración del polímero o químicos requeridos para el proceso. Una vez se ha dejado madurar el polímero, se inicia el proceso de dewatering, el cual se realiza con la centrífuga que separa las partículas sólidas desestabilizadas por la acción química realizada por el polímero y los químicos. Después, se enciende la bomba de lodo que impulsa la mezcla hacia la centrífuga, se enciende la bomba del polímero que de nuevo impulsa la mezcla ya madurada hacia la centrífuga. El lodo y el polímero son pasados por un mezclador que hace que el polímero y el lodo se mezclen. Las partículas sólidas son descartadas por la bandeja de descarga hacia la piscina de cortes y el líquido es almacenado e el compartimiento de agua. Se realiza el ajuste de parámetros para optimizar el proceso. Una vez se consume el volumen de los tanques de polímeros se procede a ser llenados nuevamente con agua resultante del mismo proceso. Se adiciona el polímero nuevamente pero en menos concentración. El proceso continua descartando sólidos en la piscina de cortes y el agua en los compartimientos de agua. Una vez termina de pasar todo el lodo por la centrífuga, se apaga la bomba de lodo. Se verifica que la centrífuga esté limpia y sin residuos se procede a apagar la bomba de polímero y la centrífuga. Finalmente se realiza el trasiego del agua resultante del proceso hacia los tanques de tratamiento de agua donde se realiza el respectivo tratamiento de la misma.

Se continua tomando una prueba del agua tratada para los respectivos análisis garantizando la calidad del agua para que cumpla las normas ambientales. piscina de cortes y el skimmer. procesos que se realiza después de cada proceso. Más tarde se adiciona el floculante haciendo que las partículas se aglomeren generando un floculo más grande. . se cuenta con una unidad de tratamiento de aguas de capacidad de almacenamiento de 400 bbls. floculante y desinfectante para optimizar la cantidad química con los mejores resultados de la calidad de agua. Luego se procede con el tratamiento de agua adicionando el hipoclorito de calcio. se procede a adicionar la cal hidratada para alcanzar el pH óptimo. desestabilizando las partículas y hacer que éstas se unan entre sí. lavado de tanques. Después de este proceso se procede a apagar la bomba centrífuga. garantizando la desinfección del agua. dejando de agitar el agua para permitir la aglutinación de los floculos y de ésta manera separar los sólidos. Una vez hechos los análisis. De los 200 bbls de agua se procede a tomar una muestra de jarras para determinar las concentraciones adecuadas de coagulante. A partir de esto. se procede a realizar el acta de tratamiento con los parámetros para ser firmados por las autoridades de área. dividida en 2 compartimientos de 200 bls cada uno. En un compartimiento se recibe agua proveniente de la Red Fox y en el otro se recibe el agua industrial que proviene del dewatering. se agrega el coagulante con el objeto de reaccionar con la alcalinidad del agua.Tratamiento de aguas En el pozo ANH Buenaventura 1ST-P. Se deja unos minutos para garantizar la homogeneidad. Cuando se alcanza el nivel de 200 bbls de agua almacenada. se deja 1 hora con el objetico de homogeneizar el agua a tratar y promover el proceso aerobio inyectando oxígeno al agua. El agua almacenada está en continua aireación ara evitar la degradación de la misma. Y finalmente se realiza el vertimiento del agua tratada por medio de carrotanques o zonas de aspersión.

. la ganancia fue infinita y todos quedamos muy satisfechos con los resultados. tales como calidad. A pesar del largo y agotador viaje y de algunos contratiempos que se nos presentaron. A su vez todos y cada uno de los trabajadores del pozo nos bridaron toda su ayuda y su experiencia. mud logging. que nos ayudó a despejar y a aclarar una gran cantidad de situaciones que muchas veces es complicado de entender y asimilar en el salón de clase. el cuál será el lugar de trabajo de muchos de nosotros. tratamiento de agua y de lodos. enriqueciendo nuestro conocimiento al punto de la satisfacción de que todo valió la pena. geología y la ingeniería de brocas. Fue un día muy productivo donde tuvimos la oportunidad de aprender acerca de todas y cada una de las actividades y operaciones que se llevan a cabo en éste pozo estratigráfico. Aparte de que pudimos relacionar toda la teoría vista durante nuestra vida universitaria con la práctica directamente. también pudimos experimentar lo que significa estar un día en el pozo. también interactuamos con todo el personal encargado de dirigir y operar el pozo y con los equipos y herramientas de la industria.Conclusiones La salida técnica a la ciudad de Buenaventura fue una experiencia completamente enriquecedora. torre de perforación.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful