Historia

El nombre de este elemento se debe al qumico alemn M.H. Klaproth (1743-1817). Su primer contacto con el titanio fue en sus investigaciones del mineral de rutilo, en 1795. Posteriormente descubri que tambin se halla en la ilmenita. Los intentos de obtenerlo en forma pura fueron infructuosos hasta el ao 1910, en el que M.A. Hunter logro obtener tetracloruro de titanio. Luego se desarroll un mtodo (mtodo Kroll) para obtener titanio metlico puro, que es el mtodo que se aplica en escala industrial en los EEUU actualmente. Los EEUU y el Japn son los mayores productores y consumidores de titanio.

Formas de Obtencin
La produccin de titanio de alta pureza demostr ser difcil, dado la alta tendencia de este metal de reaccionar con oxgeno y Nitrgeno. Es por esto, que no fue sino hasta a mediados del siglo XX que se desarroll un proceso comercial muy atrayente, desarrollado por W.J. Kroll en Luxemburgo. Sin embargo an la produccin del Titanio representa otros desafos en la industria actual, dado que el tiempo necesario para la extraccin del mineral con titanio hasta la fabricacin de las lminas o lingotes de titanio puede ser de hasta 6 meses, eso representa grandes costos mas aun as el costo se incrementa dado la necesidad de utilizar otro metal de alto precio para la obtencin del titanio puro cuyo valor monetario es elevado, no obstante la produccin del titanio sigue aumentando dada la utilidad de este mismo. Este proceso relaciona la reduccin de tetracloruro de Titanio (TiCl4) con Magnesio o Sodio en una atmsfera inerte para obtener Titanio y cloruro de sodio o magnesio. El Tetracloruro de Titanio se obtiene ya sea del Rutilo (TiO2) o de la Ilmenita (TiFeO3) produciendo Tetracloruro de Titanio lquido. El mtodo utilizando magnesio se conoce como Proceso Kroll, y el proceso con sodio Proceso Hunter. El proceso de reduccin es un proceso realizado a altas temperaturas en un reactor cerrado. Al completar la reaccin, el reactor contiene una masa slida (llamada masa esponjosa, dada la porosidad) que es una mezcla de sales de

cloruro de magnesio o sodio y Titanio. Parte de las sales pueden ser removidas inmediatamente pero muchas de estas estn atrapadas en la masa esponjosa. Para remover las sales remanentes se extrae la masa slida del reactor y se procede a limpiar los residuos. El resultado de Titanio tiene una forma porosa, de aqu el nombre de esponja. Para aplicaciones, donde se requiere de alta pureza, la esponja se somete a un proceso de electro-refinado por medio electroltico. La esponja obtenida es el material bruto para la fundicin de aleaciones de titanio, la masa esponjosa se fragmenta en partculas de 1 a 2 centmetros de dimetro, dependiendo del grado de titanio a buscar. Luego se mezcla con los elementos necesarios para su fundicin. Dada su reaccin al Oxgeno y al nitrgeno, la fundicin se debe realizar en una atmsfera controlada o al vaco. Para aleaciones de alta pureza para piezas de alto rendimiento, el proceso de fundicin se realiza dos o tres veces obteniendo una homogeneidad mayor. Tambin existe un nuevo mtodo para obtener titanio llamado refinacin electroltica. Se basa en la obtencin de titanio de alta pureza mediante la circulacin de corrientes elctricas a travs de soluciones que contienen titanio. El proceso es similar al que se aplica para refinar otros metales.

Ilustracin 1 Proceso Kroll

Ilustracin 2 Titanio Esponjoso, Aleacion final de titanio

Principales productores de xido de titanio en 2003

Pas Australia Sudfrica Canad Noruega Ucrania Total de los 5 pases Total mundo

Miles de toneladas 1291 850 767 382 357 3647 4221

% del total 30,6 20,1 18,2 9,1 8,5 86,4 100

Cifras del 2003, en miles de toneladas de dixido de titanio.

El titanio es el noveno elemento ms abundante en la corteza terrestre (supone el 0,63% del peso total). Sin embargo, en la naturaleza siempre se encuentra unido qumicamente a otros elementos, formando minerales en los que la fraccin de titanio suele ser pequea. De todos los minerales de titanio, solo el rutilo y la ilmenita son explotables econmicamente y esto slo cuando la concentracin de titanio es suficientemente alta. Existen depsitos significativos de titanio en forma de ilmenita en Australia occidental, Canad, Nueva Zelanda, Noruega y Ucrania. Se extraen grandes cantidades de rutilo en Norteamrica y Sudfrica. Las reservas conocidas de titanio se estiman en unas 600 millones de toneladas (expresadas como TiO2).

De acuerdo al Ministerio de Energa y Minas en Guatemala se cuenta con mineral de Titanio en el territorio nacional, su localizacin es en San Marcos y en la Costa Sur, y las aplicaciones son:
Aleaciones, mordiente para algodn y cuero, recubrimiento de varillas de soldadura, pigmentos para pinturas, desoxidante y fundente de acero, fabricacin de linleo y cuero artificial, cremas y betunes para zapatos, recubridores faciales.

De acuerdo a La Asamblea de Vecinos Autoconvocados de ESQUEL por el No a la Mina en una publicacin de Roberto Oliva Alonzo, las playas del Pacfico de Guatemala contienen varios minerales utilizables para obtencin de metales en los que se puede mencionar el Hierro, Aluminio, Silicio y el titanio. Teniendo el Hierro en un 28% y el Titanio en un 3%.

Aunque la explotacin de estos minerales ha sido otorgada a la empresa canadiense-china G4G Resources Ltd, quien recibi un convenio del Ministerio de Energa y Minas de Guatemala para explorar y explotar el Hierro en las playas del pacfico, sin embargo junto con el hierro tambin se beneficiarn del titanio cuyo valor es alto a nivel internacional. Algunos de los precios a nivel internacional de lminas de titanio oscilan entre $21- $30 por kilogramo, una gran diferencia con el Acero Inoxidable a $1- $5 por kilogramo.

Metalurgia del Titanio

El titanio metlico se presenta comercialmente en aproximadamente 20 composiciones (grados) diferentes. La correcta seleccin del grado adecuado para la aplicacin especfica es lo que usualmente hace la diferencia entre un rendimiento ptimo y una simple aplicacin marginal. Las aleaciones a base de titanio no son muy diferentes a otros metales de ingeniera. El titanio puro, sin elaborar, es blando, poco resistente y extremadamente dctil. Sin embargo, a travs de la adecuada adicin de otros elementos el titanio pude convertirse en un material de ingeniera con caractersticas nicas: alta resistencia y rigidez, ductilidad apropiada, resistencia a la corrosin y menor densidad que la mayora de los restantes metales estructurales. Las caractersticas que predominan en una composicin (grado) dada es funcin de los aleantes adicionados. El titanio tiene una estructura cristalina hexagonal compacta HCP, denominada alfa, que se transforma a estructura cbica centrada en el cuerpo BCC, denominada beta, a 885C. Los elementos aleantes favorecen la formacin de una u otra estructura llamados estabilizadores alfa, y estabilizadores beta. El aluminio, por ejemplo, estabiliza la estructura alfa, elevando la temperatura de la transformacin alfa-beta. El cromo, el hierro, el molibdeno, el manganeso y el vanadio disminuyen la temperatura de transformacin, estabilizando la fase beta a menores temperaturas. El estao se considera como neutral. Los "grados" del titanio pueden agruparse en tres grandes clases, dependiendo de la fase (o las fases) que se presentan en su microestructura: alfa, beta, y la combinacin de fases denominada alfa-

beta. Esta ltima clase incluye a la mayora de los grados de titanio en uso actualmente.

Metalurgia del Titanio / Aleaciones Alfa

La composicin estructural hexagonal posee la mxima resistencia a la traccin y a la corrosin a elevadas temperaturas (316 a 538C), y las mejores caractersticas para soldadura respecto a todos los grados de titanio. Sin embargo, a temperatura ambiente los niveles de tensin son los ms bajos, y no admite tratamiento trmico. Dentro de la clasificacin de "aleaciones alfa" existen grados con alto contenido de aluminio, con tanta tendencia a la presencia de beta como para ser identificados como super alfas, y grados comercialmente puros (o sin alear). El primer grado de titanio que se col fue el comercialmente puro, y actualmente se produce en cinco diferentes niveles de resistencia determinados por el contenido de elementos intersticiales (principalmente del oxigeno). En el titanio comercialmente puro, al igual que en todos los dems metales, cuando aumenta la resistencia mecnica disminuyen la tenacidad, ductilidad y formabilidad. por lo tanto el Titanio Grado 1 -el ms suave de los grados de titanio fabricado en cantidades comercialeses el que provee las mejores caractersticas de formabilidad. Ejemplos de los grados que contienen aluminio son: la composicin Ti5Al-2.5Sn, la aleacin "alfa" de uso ms extendido, y la Ti-8Al-1Mo-1V, un grado que tiende a beta y que se designa como "alfa tendiente a beta" o como "super alfa". Para el Ti-8Al-1Mo-1V se han desarrollado ciclos especiales de recocido, los cuales aumentan su resistencia a la fluencia y a la fractura, permitiendo mantener buenos niveles de resistencia a la traccin.

Metalurgia del Titanio / Aleaciones Alfa-Beta

Como categora, las aleaciones alfa-beta tienen una mayor resistencia mecnica y responden a tratamientos trmicos, pero son menos maleables que las aleaciones alfa. Permiten obtener soldaduras por fusin con eficiencias de hasta el 100%. Esta categora acumula ms del 50% de todos los usos del titanio.

Las aleaciones alfa-beta varan ampliamente en su composicin y, por lo tanto, en sus caractersticas generales. En un extremo estn las composiciones beta altamente estabilizadas y endurecidas, como la Ti6Al-2Sn-4Zr-6Mo y la Ti-6Al-6V-2Sn, que proveen alta resistencia mecnica desde temperatura ambiente hasta temperaturas intermedias. En el otro extremo se encuentran las aleaciones con tendencia alfa-beta como la Ti-6Al-4V. Considerada de endurecimiento leve, su contenido de aluminio comparativamente alto le da excelente resistencia mecnica y favorables propiedades a temperaturas elevadas. Se la considera la aleacin de "propsito general". Sus propiedades mecnicas pueden modificarse mediante la alteracin del contenido intersticial: la reduccin de los niveles intersticiales da por resultado la composicin ELI (extra low interstitial), la que provee una excelente rigidez (factor de particular importancia en aplicaciones criognicas y de inmersin profunda). Un pequeo incremento en el contenido instersticial (principalmente del oxgeno), aumenta la resistencia a la traccin de la aleacin Ti-6Al-4V sin una prdida significativa de la tenacidad. Con un adecuado tratamiento trmico se puede incrementar la tensin admisible en hasta un 35 % por encima de la del material que se encuentre en estado recocido. Es importante hacer notar que la formulacin tratable trmicamente puede ser utilizada en la manufactura de partes diseadas para material recocido, sin que se produzcan efectos nocivos, tomando la precaucin de no alcanzar temperaturas criognicas extremadamente bajas. La inversa no es vlida dado que el Ti-6Al-4V con bajo oxgeno, diseado para la condicin recocida, ser incapaz de desarrollar los niveles de resistencia del tratamiento trmico.

Metalurgia del Titanio / Aleaciones Beta

Se puede producir titanio de forma que se presente enteramente en fase beta a temperatura ambiente. Esto se logra adicionando aleantes que inhiban la transformacin de fase beta a alfa. La primera aleacin beta metaestable que se produjo comercialmente fue la Ti-13V-11Cr-3Al. El 13 % de vanadio y el 11 % de cromo disminuyen la cintica de la transformacin hasta niveles tales que el 100 % de la fase beta permanece como tal al completar el enfriamiento (realizado a una velocidad razonablemente lenta).

La aleacin Ti-13V-11Cr-3Al puede ser formada fcilmente a temperatura ambiente o ligeramente superiores y tienen mejor soldabilidad que las aleaciones alfa-beta. Es susceptible de ser tratada trmicamente por solucin, formada en su condicin blanda y luego endurecida por envejecimiento para lograr alta resistencia. Esta aleacin posee una densidad superior (4,8 g/cm3) a la de la mayora de las dems aleaciones comerciales y no es estable trmicamente a temperaturas superiores 149C en condicin recocida. Una aleacin beta ms nueva, la Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al, ha sido desarrollada recientemente para lograr mejoras en la estabilidad trmica y mayor resistencia a la fractura que la aleacin Ti-13V-11Cr-3Al.

Ilustracin 3 Efecto de adicin de aleantes en diagramas de fase de Tialeaciones

Tabla 1 Elementos Estabilizadores

Ilustracin 4 a) grano alfa (blanco), b) grano alfa-beta(negro), c) beta- alfa(blanco)

Tabla 2 Propiedades del grano equiaxial y acicular

Equiaxial
Alta ductilidad y maleabilidad Alto umbral resistencia a esfuerzos en caliente y corrosin salina Mayor Dureza Mejores propiedades a la fatiga en cargas cclicas bajas

Acicular

Propiedades mayores de fluencia Mayor dureza y resistencia a la fractura Resistencia mayor a la corrosin por esfuerzo Menor ndice de fracturas
Tabla 3 Propiedades de estructura alfa y alfa-beta

Propiedad
Resistencia a la Tensin Resistencia a la Fluencia Resistencia a la Fatiga Resistencia a la Fractura Tamao de grano ndice de ruptura por elongacin

Moderada Buena Moderada Buena Largo Buena

/
Buena Pobre Buena Pobre Pequeo Moderada

Ilustracin 5 Diagrama de fase Ti-U

Fase
Ti,U

Composicin %U
0 - 100

Ti TiU2 U U

05 90.9 99.6 - 100 99.6 -100

Ilustracin 6 Diagrama fase Ti-Al

Composicin Qumica
Grado
1

Carbono Oxgeno Nitrgeno Hierro Mx. Mx. Mx. Mx.

0.08 0.18 0.03 0.2

Al

Pd

Mo

Ni Hidrgeno Mx.
0.015

0.08

0.25

0.03

0.3

0.015

2 F67

0.10

0.25

0.03

0.3

0.0125

0.08

0.35

0.05

0.3

0.015

0.08

0.40

0.05

0.5

0.015

Grado
1

Carbono Oxgeno Nitrgeno Hierro Mx. Mx. Mx. Mx.

0.08 0.18 0.03 0.2

Al

Pd

Mo

Ni Hidrgeno Mx.
0.015

0.08

0.20

0.05

0.4

0.015

5 ELI F136

0.08

0.13

0.05

0.25

0.012

0.08

0.25

0.03

0.3

0.20

0.015

0.05

0.12

0.02

0.25

2.5

0.015

11

0.08

0.18

0.03

0.2

0.20

0.015

12

0.08

0.25

0.03

0.3

0.3

0.8

0.015

16

0.08

0.25

0.03

0.3

0.05

0.015

17

0.08

0.18

0.03

0.2

0.05

0.015

18

0.05

0.15

0.03

0.25

2.5 0.05

0.015

Composicin Qumica Nominal %

Propiedades Mecnicas
Resistencia a la Traccin
Grado Ksi Mpa

Lmite de Fluencia 0,2%

Ksi Mpa

Elongacin en 4D
% mn

Reduccin de Area
% mn

35

240

25

170

24

30

50

345

40

275

20

30

2 F67

50

345

40

275

20

30

65

450

55

380

18

30

80

550

70

483

15

25

130

895

120

828

10

25

Resistencia a la Traccin
Grado Ksi Mpa

Lmite de Fluencia 0,2%

Ksi Mpa

Elongacin en 4D
% mn

Reduccin de Area
% mn

5 ELI F136 125 860 115 795 10 25

50

345

40

275

20

30

90

620

70

483

15

25

12

70

483

50

345

18

25

Propiedades Mecnicas Tpicas

Metalografa del Titanio

Ilustracin 7 Titanio Puro, recocido 1 hora a 700C, granos recristalizados, equiaxiales

Ilustracin 8 Titanio comercial, hidrogenado 20ppm, recocido por 1 hora a 850C enfriado por aire. TiH (negro) en granos alfa equiaxiales

Ilustracin 9 Ti-5Al-2.5Sn

Caractersticas del Titanio / Resistencia a la Temperatura

El lmite superior de temperatura para servicios prolongados en aire caliente es de alrededor de 538C. En aplicaciones por perodos cortos,

tales como las paredes de fuego que revisten los motores a chorro de aviones y helicpteros se considera que el titanio es utilizable hasta temperaturas de 1.100C. El lmite inferior conocido del titanio es de -253C, la temperatura del hidrgeno lquido. En este punto deben especificarse los grados ELI (Ti-6Al-4V ELI o Ti-5Al-2.5Sn ELI) debido a que proveen la mxima tenacidad.

Caractersticas del Titanio / Resistencia al Pandeo

La rigidez de las estructuras sometidas a la compresin esta gobernada usualmente por relaciones mdulo-densidad, siendo la relacin un ndice para el pandeo elstico de columnas. El ndice de pandeo para chapas es . Si bien en la relacin el acero y el titanio estn a la par, la raz cuadrada y cbica en estos ndices le otorgan una ventaja al titanio por su baja densidad, para las aplicaciones en las cuales el pandeo elstico en un factor crtico en el diseo.

Caractersticas del Titanio / Resistencia a la Fluencia y a la Rotura

Algunas aleaciones de titanio tienen una resistencia a la fluencia equivalente a la de los aceros endurecibles por precipitacin. La resistencia a la fluencia del titanio no es por lo general un factor limitante en las consideraciones de diseo, mientras la temperatura no exceda los 315-370C. Por debajo de los 315C la fluencia se vuelve importante nicamente para diseos sometidos a esfuerzos superiores al 90 % del lmite de fluencia

Caractersticas del Titanio / Resistencia a la Fatiga

Las propiedades del titanio respecto a la fatiga son excelentes, especialmente para formas suaves. La presencia de entalladuras reduce el valor de fatiga admisible.

Caractersticas del Titanio / Resistencia a la Fractura

Las aleaciones de titanio en estado recocido como la Ti-6Al-4V, Ti-5Al2.5Sn y Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al tienen una apreciable resistencia al impacto. Esto significa una resistencia a la formacin y propagacin de grietas, y la habilidad de soportar cargas en presencia de grietas agudas.

En una variedad de aleaciones tratadas trmicamente se pude obtener gran resistencia al impacto a tensiones superiores que las que soporta el material en estado recocido. Existe, sin embargo, una relacin inversa entre resistencia uniaxial y resistencia a la rotura. Es por ello que la resistencia a esfuerzos uniaxiales debe ser tal que la resistencia a la fractura sea la adecuada, y no necesariamente debe ser la mxima que puede lograrse para la aleacin en cuestin. Un tratamiento trmico inadecuado puede perjudicar estas caractersticas.

Caractersticas del Titanio / Estabilidad Trmica

Es una medida de la capacidad de una aleacin de mantener sus propiedades originales luego de exposiciones prolongadas a temperaturas elevadas. Las aleaciones de titanio para temperaturas de servicio superiores a 426C se disean y ensayan cuidadosamente, para asegurar su estabilidad a las mximas temperaturas de utilizacin. Las aleaciones alfa y cuasi alfa son las mejores para aplicaciones de alta temperatura.

Caractersticas del Titanio / Transferencia de Calor

La transferencia de calor en un sistema intercambiador de calor de titanio se aproxima a los niveles de la del bronce almirantazgo, a pesar de su relativamente bajo coeficiente de conductividad trmica. Hay algunas razones para que esto ocurra:
La gran resistencia mecnica del titanio permite la utilizacin de espesores de pared ms finos en los equipos. La pelcula de xido superficial del titanio brinda caractersticas inusuales y beneficiosas. La ausencia relativa de corrosin en los medios en los que se utiliza generalmente el titanio deja una superficie clara y suave mejorando el flujo laminar. La excelente resistencia a la corrosin por erosin permite operar a velocidades significativamente superiores.

Caractersticas del Titanio / Resistencia a la Corrosin

La resistencia a la corrosin del titanio es sobresaliente. Las aplicaciones que tiene en la industria qumica son amplsimas.

El titanio es muy resistente a la corrosin en aguas salinas, cloro lquido, cido actico, cido ntrico, hipocloritos y salmuera. Resiste soluciones diluidas de cido clorhdrico y de cido sulfrico cuando estn en presencia de inhibidores. Adems el titanio presenta buena resistencia a la corrosin a la mayora de los combustibles y oxidantes que se utilizan actualmente en cohetes propulsados por combustible lquido. El titanio resiste el picado (pitting), la corrosin por cavitacin y por erosin. Las soluciones utilizadas en el proceso de galvanizado, anodizado y refinado electroltico de metales que no contengan fluoruros le provocan poco o ningn ataque al titanio. Su principal forma de resistencia a la corrosin se da por una capa de xido de titanio TiO2 en su superficie la cual se genera al entrar en contacto con el aire o el agua, esta capa le da la proteccin necesaria al titanio o la aleacin de titanio a la corrosin, pudiendo esta capa regenerarse si se presentara el caso, sin embargo en un ambiente con algo contenido de hidrgeno la capa no podra regenerarse llevando as la corrosin. El grado de corrosin que resiste el titanio est tambin relacionado con el grado de la aleacin de titanio, siendo cada vez mayor la resistencia a la corrosin segn el grado de la aleacin.

Ilustracin 10 tubos de titanio expuestos a NaCl

Tabla 4 Titanio y Acero inoxidable en presencia de HNO3 90%

En la tabla se puede observar la diferencia y superioridad del titanio respecto al acero inoxidable a la resistencia a la corrosin. Los mtodos de proteccin el titanio a la corrosin son similares a los dems metales, es decir, utilizar nodo de sacrificio, utilizar metales ms electronegativos, aumentar la capa de xido de titanio en la superficie, fuente de voltaje inducida, entre otras.

Tratamientos Trmicos para el Titanio

Los tratamientos trmicos aplicados a las aleaciones de titanio se utilizan en general para los siguientes objetivos: Reducir esfuerzos residuales por la fabricacin Producir una combinacin ptima de ductilidad, maquinabilidad y estabilidad estructural Aumentar su dureza Optimizar propiedades especiales como, dureza, resistencia a la fatiga, y resistencia a la fluencia a altas temperaturas.

Caractersticas del Titanio / Recocido y decapado

Los grados de titanio comercialmente puro se recocen durante dos horas a 705C de temperatura y se distensionan a 482-538C durante cuarenta y cinco minutos. Se emplea enfriamiento al aire. La mayora de las aleaciones de titanio, y particularmente los grados comercialmente puros, se recocen para eliminar tensiones a temperaturas por debajo de los 649C, simplificando de esta forma el problema subsecuente de remocin de capas decoloradas y contaminadas. Cuando por razones metalrgicas deben realizarse tratamientos trmicos por encima de los 649C, el usuario debe familiarizarse previamente de las caractersticas de la aleacin en cuestin antes de utilizar dicho tratamiento. No se requiere de hornos ni de atmsferas especiales. Sin embargo se recomienda utilizar hornos de mufla elctricos o a gas. Nunca se deben utilizar para el titanio atmsferas protectoras de hidrogeno o de amonaco reformado. La decoloracin superficial causada por el recocido a temperaturas por debajo de los 649C se remueve con baos cidos (por ejemplo: 20% HNO3 - 3% HF a 52C). Las escamas superficiales formadas por exposicin a temperaturas por encima de los 649C se remueven a travs de baos custicos fundidos o por medios mecnicos seguidos por un bao de decapado ntrico-fluorhdrico.

Propiedades y Aplicaciones del Titanio

Sus caractersticas de poco peso y gran solidez lo hacen especialmente apto para la construccin aeroespacial. Todas las piezas de aviones y de satlites sometidas a condiciones extremas se fabrican en titanio. La posibilidad de combinarlo con otros metales permite obtener una amplia gama de aleaciones, con un fantstico espectro de caractersticas. Cada una con caractersticas excepcionales propias. Algunas de estas aleaciones son las que se utilizan en la piel exterior de cohetes y aviones supersnicos, sometidas a grandes esfuerzos a elevadas temperaturas. Otras se utilizan para la construccin de proyectiles capaces de perforar blindajes. Otra propiedad ampliamente explotada es su gran resistencia a los ms diversos agentes qumicos. Resiste la accin de cidos sumamente agresivos (salvo los cidos clorhdrico y fluorhdrico) que destruyen rpidamente a otros metales como el acero inoxidable. Se utiliza ampliamente en la industria qumica y petroqumica, como tambin en

la construccin de partes expuestas al agua salina tales como piezas de barcos y plantas industriales costeras. Su compatibilidad con los tejidos orgnicos lo colocan al nivel de los metales nobles en lo que respecta a sus aplicaciones en tejidos orgnicos. Muchos elementos de caractersticas hipoalergnicas se construyen de titanio. Sus propiedades de osteointegracin lo hacen especialmente apto para la obtencin de implantes osteointegrados, tales como los dentales, clavos que se fijan para la reconstruccin de huesos fracturados y prtesis seas. La alta capacidad cubritiva y su consistencia hacen del dixido de titanio un excelente pigmento, con el que se obtienen las pinturas minerales de ms alta calidad. Se utiliza titanio de alta pureza para elementos electrnicos.

Bibliografa

Metal Handbook/ Volume2,3,4,9,15

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