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Descripcin de elemento Mquina

La Mquina realiza la funcin de abrir las latas de comida que usan normalmente en un hogar, adicionalmente tiene una piedra para afilar cuchillos. El abrelatas tiene un motor que por medio de una transmisin de potencia hace girar una cuchilla que va abriendo la lata mientras esta gira, el mismo sistema de transmisin hace girar la piedra que afila los cuchillos, estos mecanismos se accionan cuando un botn cierra el circuito elctrico haciendo que el motor empiece a girar.

Partes Sujetador de cuchilla

Tiene como funcin principal sujetar la cuchilla para dejarla fija mientras la lata va girando, adicionalmente acciona el botn para empezar el giro, cuando se retira la lata tambin se retira la cuchilla por lo que el soporte no acciona el botn y se detiene todo el movimiento. Procesos Extraccin Laminado Troquelado Doblado Total Energa asociada 19 MJ/kg 29 MJ/kg 16.3 MJ/kg 16.3 MJ/kg 16.3 MJ/kg 67.9 MJ/kg 77.9 MJ/kg

Cuchilla

Se encarga de cortar la lata mientras esta gira.

Engrane roscado

Se encarga de hacer girar las latas recibe toda la potencia que se transmite a travs del sistema de transmisin, cuando se retira la lata este deja de girar Procesos Extraccin Laminado Troquelado Fresado Total Energa asociada 19 MJ/kg 29 MJ/kg 16.3 MJ/kg 16.3 MJ/kg 5.3 MJ/kg 7.5 MJ/Kg 56.9 MJ/kg 69.1MJ/kg

Eje engrane

Su funcin principal es hacer girar y fijar el engrane rotor con la transmisin para poder girar la lata. Procesos Extraccin Laminado Troquelado Roscado Total Energa asociada 19 MJ/kg 29 MJ/kg 16.3 MJ/kg 16.3 MJ/kg 16.3 MJ/kg 67.9 MJ/kg 77.9 MJ/kg

Engranaje de metal

Es parte de la trasmisin de potencia de la mquina, gira debido a la fuerza que recibe del engrane de plstico, y entrega su potencia a engranaje roscado Procesos Extraccin Laminado Troquelado Total Energa asociada 19 MJ/kg 29 MJ/kg 16.3 MJ/kg 16.3 MJ/kg 51.6 MJ/kg 61.6 MJ/kg

Eje sujetador

Su funcin principal es no permitir que el sujetador se salga de la carcasa frontal y guiar el movimiento de este para que sobrepase el lmite de movimiento Procesos Extraccin Troquelado Torneado Total Energa asociada 19 MJ/kg 29 MJ/kg 16.3 MJ/kg 5.3 MJ/kg 7.5 MJ/Kg 40.6 MJ/kg 52.8MJ/kg Eje de giro

Sobre este elemento gira el sujetador permitiendo que se active o desactive el motor. Procesos Extraccin Laminado Troquelado Roscado Total Energa asociada 19 MJ/kg 29 MJ/kg 16.3 MJ/kg 16.3 MJ/kg 16.3 MJ/kg 67.9 MJ/kg 77.9 MJ/kg

Engrane Cnico

Este hace parte del sistema de transmisin, recibe la potencia que viene del motor y la transmite al engrane de plstico y se distribuye asi hasta que llegue al engrane roscado Procesos Extraccin Troquelado Total Energa asociada 19 MJ/kg 29 MJ/kg 16.3 MJ/kg 35.3 MJ/kg 45.3MJ/kg

Tornillos

Se encargan de sujetar diferentes elementos para que estn fijos. Procesos Extraccin Laminado Troquelado Roscado Total Energa asociada 19 MJ/kg 29 MJ/kg 16.3 MJ/kg 16.3 MJ/kg 16.3 MJ/kg 67.9 MJ/kg 77.9 MJ/kg

Tuercas

Se une a los tornillos para sujetar piezas a elementos fijos Procesos Extraccin Troquelado Fresado Total Energa asociada 19 MJ/kg 29 MJ/kg 16.3 MJ/kg 5.3 MJ/kg 7.5 MJ/Kg 40.6 MJ/kg 52.8MJ/kg

Arandelas

Se unen a los tornillos para sujetar piezas son utilizadas para ampliar el rea de accin del tornillo Procesos Extraccin Laminado Troquelado Total Energa asociada 19 MJ/kg 29 MJ/kg 16.3 MJ/kg 16.3 MJ/kg 51.6 MJ/kg 61.6 MJ/kg

Platina

Sirve para evitar que el contacto elctrico donde va el botn se llene de suciedades. Procesos Extraccin Laminado Troquelado Total Energa asociada 19 MJ/kg 29 MJ/kg 16.3 MJ/kg 16.3 MJ/kg 51.6 MJ/kg 61.6 MJ/kg

Motor de jaula de ardilla Es el tipo de motor de induccin ms sencillo y ms empleado. En casi todos los motores de induccin, las ranuras del rotor y del estator son semicerradas, esto reduce la corriente magnetizante, y por esto se aumenta el factor de potencia ( medida de la capacidad de una carga de absorber potencia activa).

Ventajas y desventajas de los motores de jaula de ardilla Ventajas 1. 2. 3. 4. 5. costo inicial bajo. Su rotor es de construccin simple. Es compacto y su instalacin ocupa poco espacio. No produce chispas que pudieran provocar incendios. Lleva poco equipo de control, ya que no necesita control en el rotor.

Desventajas 1. Su corriente de arranque es relativamente alta con respecto a la de un motor de rotor devanado. 2. El par de arranque es fijo en el motor dado.

Rotor jaula de ardilla

Las barras de conductor y los anillos terminales suelen ser de aluminio, moldeado con un proceso de fundicin, pero en motores de potencia muy grande pueden ser de cobre unidos con un proceso de soldadura sobre unos anillos del mismo material. El ncleo es una aleacin a base de hierro (generalmente de acero al silicio), con una buena permeabilidad magntica (capacidad de un material a ser magnetizado), este esta constituido por una serie de chapas a las cuales se llega con un proceso de laminado y un troquelado. El eje del rotor es conformado por un proceso de extrusin y un torneado.

Energa contenida

Chapas (acero al silicio) Procesos Extraccin Laminado Troquelado Energa asociada 19 MJ/kg 29 MJ/kg 16.3 MJ/kg 16.3 MJ/kg

Total

51.6 MJ/kg Barras y anillos (aluminio)

61.6 MJ/kg

Procesos Extraccin Fundicin en molde metalico Total

Energa asociada 19 MJ/kg 29 MJ/kg 19 MJ/kg 29 MJ/kg 38 MJ/kg 58 MJ/kg

Eje rotor Procesos Extraccin Extrusin torneado Total Energa asociada 19 MJ/kg 29 MJ/kg 16.3 MJ/kg 16.3 MJ/kg 51.6 MJ/kg 61.6 MJ/kg

Estator
El estator es la parte fija de una mquina rotativa y uno de los dos elementos fundamentales para la transmisin de potencia (siendo el otro su contraparte mvil, el rotor). El trmino aplica principalmente a la construccin de mquinas elctricas. En este caso, el estator interacta con el campo rotante para producir el par motor y su construccin consiste en una estructura hueca con simetra cilndrica, hecha de lminas de acero magntico apiladas, para as reducir las prdidas debidas a la histresis y las corrientes de Foucault.

Energa contenida

Chapas (acero al silicio) Procesos Extraccin Laminado Troquelado Total Energa asociada 19 MJ/kg 29 MJ/kg 16.3 MJ/kg 16.3 MJ/kg 51.6 MJ/kg 61.6 MJ/kg

Embobinado (cobre) Procesos Extraccin Extrusin Total Energa asociada 19 MJ/kg 29 MJ/kg 16 MJ/kg 35 MJ/kg 45 MJ/kg

TRABAJO DE PROCESOS

# 1 2 3 4 5 6 7 8

Pieza Carcasa frontal Carcasa trasera Piedra Engrane plstico soporte Mariposa Botn rotor

Peso (g) 140,2 165,2 23,2 5,6 73 8,4 0,8 109,8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Estator Sujetador de cuchilla Engrane metlico Platina Arandelas 1 Arandelas 2 Engrane roscado Arandela gruesa Cuchilla Tornillos carcaza Eje engrane Tornillos pequeos Mo Tornillos pequeos Pun

603,6 74,6 19 4,4 0,2 0,8 3,8 2 3,6 5,2 17,4 2,6 2,2

Procesos Inyeccin Inyeccin Sinterizado Inyeccin de polmeros Fundicin en molde metlico Fundicin en molde metlico Inyeccin Barras y anillos Fundicin chapas Laminado y troquelado eje Extrusin y torneado Laminado, troquelado y remachado Laminado, troquelado, doblado Laminado y troquelado Laminado y troquelado Laminado y troquelado Laminado y troquelado Laminado, troquelado y fresado Laminado y troquelado Troquelado y roscado por laminacin Troquelado y roscado por laminacin Troquelado y roscado por laminacin Troquelado y roscado por laminacin

22 23 24 25 26 27 28

Tornillo chato Tuerca bola Tuerca Eje sujetador Eje de giro Engrane cnico resorte TOTAL

1,4 1,6 2,6 7,2 3,4 2,2 0,5 1284,5

Troquelado y roscado por laminacin Troquelado y fresado Troquelado y fresado Troquelado y torneado Troquelado y roscado por laminacin Troquelado Extrusin

Dado que el artefacto est conformado por las tres familias de materiales es bueno conocer la distribucion porcentual de los materiales dentro del artefacto. Esta distribucin se muestra a continuacin:

Es facil observar que los metales tienen el mayor porcentaje del peso del artefacto.

Materiales
Metales Ceramicos 0% 24% 2% Polimeros Compuestos

74%

Materiales
Acero al silicio
El acero al silicio, tambin llamado acero magntico, acero electrico, o acero para transformadores, es un acero especial fabricado para poseer determinadas propiedades magnticas, tales como una zona de histresis pequea (poca disipacin de energa por ciclo), que equivale a bajas prdidas en el ncleo y una alta permeabilidad magntica. El material se fabrica habitualmente en forma de chapas laminadas en fro de 2 mm de espesor o menos. Estas chapas se apilan y una vez reunidas, forman los ncleos de transformadores o de estatores y rotores de motores elctricos. Las lminas se pueden cortar a su forma final mediante troquelado; para cantidades pequeas, el material se puede cortar con lser o por electroerosin. (valores tpicos para un contenido de silicio ~3.1%)

Punto de fusin: ~ 1500 C Densidad: 7650 kg/m


3 -8

Resistividad: 47.2 10 m

Aceros al Carbono Grado 1020


Es un acero clasificado en el grupo de los aceros bajo carbono. Su composicin qumica le permite entregar un mejor desempeo en sus propiedades mecnicas, soldabilidad y maquinabilidad que otros aceros del mismo grupo. Tiene un rango de maquinabilidad de alrededor del 76%. Fcil de ser soldado por los procedimientos ms comunes entregando resultados de una excelente calidad, el tipo de soldadura a usar depende del servicio, diseo y medidas requeridas. Composicin Tpica: %C 0.20 Dureza: 120 - 150 HB Aplicaciones: Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estn sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos. Considerando la escasa penetracin de temple que tiene, generalmente se usa en estado normalizado. Puede emplearse en estado templado y revenido para piezas de pequeo espesor. Puede ser cementado cuando se requieren propiedades mecnicas ms altas de las que pueden obtenerse con el tipo 1015 en cuyo caso se aplican las mismas normas de cementacin que las especificadas para este acero. %Mn 0.60- 0.90 %P 0.04 mx. %S 0,05 mx.

Grinding Wheel
Se hacen generalmente de una matriz de partculas gruesas presionadas y unidas entre s para formar una forma slida. Tambin puede estar hecha de un disco slido de acero o de aluminio con partculas unidas a la superficie.

Materiales

xido de aluminio (A) El carburo de silicio (S) Cermica (C) Diamond (D, MD, SD) Nitruro de boro cbico (B)

Cobre
Alambre de cobre electroltico de alta pureza aislado con papel kraft importado. Este producto combinado con el aceite aislante del transformador tiene excelente comportamiento dielctrico. Utilizacin: En transformadores en bao de aceite aislante Presentacin: En bobinas de cobre de 30 Kg. aprox.

Excelente rigidez dielctrica en conjunto con el aceite aislante Espesor de la aislacin a pedido del cliente

Aluminio
El aluminio es un metal muy ligero, con un peso especfico de 2,7 (g/cm3), que es un tercio de la del acero. La resistencia del metal puede ser ajustado mediante la adicin de pequeas cantidades de otros metales (aleaciones).

Aleaciones especiales de aluminio puede alcanzar la misma resistencia a la traccin como el acero. A medida que el propio metal forma una capa protectora de xido (que se forma inmediatamente si el metal se corta o rayado) es altamente resistente a la corrosin. Los diferentes tipos de tratamientos superficiales pueden mejorar an ms esta propiedad. El aluminio es tambin un buen conductor de calor y electricidad, y en relacin a su peso, es casi dos veces ms liviano que un conductor de cobre de propiedades similares. El aluminio puede reflejar tanto el calor como la luz y junto con su bajo peso, hace que sea un material ideal para ser utilizado en reflectores, como por ejemplo, aparatos de iluminacin.

Estudio de procesos (Troquelado)

Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones con las cuales sin producir viruta, sometemos una lmina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una pieza de forma geomtrica propia Este trabajo se realiza con troqueles en mquinas llamadas prensas (generalmente de movimiento rectilneo alternativo).

Criterios de seleccin
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:

1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto nmero de operaciones, de acuerdo con su complejidad 2. Determinar las dimensiones 3. Conocer el material del que se har la pieza, su plasticidad y elasticidad 4. La posibilidad de extraer fcilmente la pieza de la matriz.

Elementos y caractersticas
Los elementos de transformacin en un troquel, son llamados punzn (macho) y matriz (hembra), ambos deben tener un tratamiento previo de endurecimiento (llamado templado) que debe superar la dureza de los materiales a procesar. Existe un problema: la elasticidad del material, que al contraerse abraza al punzn y, por lo tanto, tiende a subir junto con l; esto lgicamente debe evitarse, para ello entran en juego los extractores de la cinta metlica (planchador o expulsores o puentes) que separan el material del punzn al mismo tiempo que lo sujetan contra la matriz en el momento en que se realiza la operacin de troquelado. Por otro lado, el material cortado tiene cierta tendencia a adherirse a la matriz, ya que ste se expande. En algunos casos esta expansin no es suficiente y entonces tambin trata de subir pegada al punzn; para evitarlo, se utilizan los botadores que son simplemente pernos, que mediante la accin de un resorte, impiden que la pieza sea extrada de la matriz empujando literalmente hacia abajo el material cortado. La diferencia dimensional entre punzn y matriz es llamada holgura, en donde el punzn es ligeramente ms pequeo que la matriz. El correcto clculo de la holgura en el diseo permite obtener un corte limpio, libre de rebabas y filos cortantes. Esta holgura depende del tipo de material y el espesor del mismo; cuando la holgura es adecuada se puede observar que el desgarramiento ocurre en el ltimo tercio del espesor del material mientras que el resto se mantiene relativamente brillante.

Troqueles

En general a una operacin realizada en un dado se le llama troquelado. Los troqueles puede ser de tres tipos: simples, compuestos y progresivos. 1. Simples.- Estos troqueles permiten realizar solamente una operacin en cada golpe del ariete o carnero, son de baja productividad y normalmente es necesario el uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada. 1. Compuestos.- Estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida por el ariete realizando dos o ms operaciones en cada golpe y agilizando as el proceso. 1. Progresivos.-: Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada uno de ellos modifica el material en una determinada secuencia establecida por el diseador (secuencia de corte), de tal manera que al final se obtiene una pieza o piezas terminadas.