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Vicente Capito Informe #4 27-11-2012 Grupo #2

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL Facultad de Ingeniera Mecnica Tecnologa de Conformado TEMA: Conformado Mecnico OBJETIVOS: Procesos por Flexin Procesos por Corte Procesos por Torsin Procesos por Traccin MARCO TERICO:

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Procesos por flexin Son procesos que se realizan con la finalidad de cambiar la forma del material para proporcionarle ciertas caractersticas ya sean de resistencia, o alguna forma en particular, se clasifican en embuticin, repujado al torno, doblado, plegado o perfilado y rolado. [http://es.wikipedia.org/wiki/Flexi%C3%B3n_mec%C3%A1nica] Embuticin Es el proceso de conformado mecnico por deformacin plstica, la cual se lo realiza un trabajo del material en frio, que permite transformar una chapa plana en un cuerpo hueco adaptndola a la forma definida por la matriz, mediante la presin ejercida por la prensa a tares de una fuerza impuesta que traslada a un embolo para dar la forma hueca a la chapa. Desciende el punzn y pisador de modo que este alcanza primero la chapa y la sujeta por su periferia, impidiendo que se pliegue. Una vez sujeta la pieza acta el punzn comenzando el estirado. El punzn embute la chapa convirtindola en un cuerpo hueco. Retrocede el punzn y el pisador, y el expulsor empuja la pieza embutida hacia fuera. Se usan extensamente prensas hidrulicas de doble accin, pero tambin otros tipos (hidrulico y mecnico) dependiendo del propsito. [http://www.lobecor.com/embuticion.html] Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de una matriz y empujando el metal hacia la cavidad de sta con un embolo con la forma deseada. Las operaciones de embuticin emplean: prensas, matrices con las formas y dimensiones requeridas y sujetador o resortes de prensa chapas, a continuacin se muestra en la siguiente figura:

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[http://davinci.upc.es/portal_industrial_2/images/areas/embuticion.jpg] Repujado al torno Este proceso se lo realiza en un torno con alto volteo y es uno de los procesos ms antiguos. Este proceso consiste en conformar chapas metlicas a diversas formas deseadas, aplicando presin por medio de herramientas de configurado o rodillo, la pieza est girando mientras se aplica una fuerza que permite acercar al modelo de metal o madera que tambin est girando que se denomina mandril , esta fuerza obliga a adquirir a la chapa la forma del mandril, este proceso requiere de mucha experiencia y es apto para espesores mayores a 1(mm), este proceso el espesor de la chapa tericamente es constante, pero en la practica la disminucin del espesor se da del 10% al 25% de su espesor inicial. [http://es.scribd.com/doc/81222914/45/Repujado-al-torno-convencional]

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Doblado El doblado es un proceso que se utiliza desde la antigedad para obtener formas adecuadas, en este proceso el material es obligado a tomar nuevas formas por movimiento o flujo plstico. Existen factores como la friccin y la recuperacin elstica que hay que tomar en cuenta, este proceso es aplicable en frio o caliente, la velocidad de deformacin no influye mucho en este proceso, para determinar el rozamiento entre el material y la matriz se toma en cuenta: material de la herramienta, rugosidad de las superficies, velocidad temperatura lubricante. del y La el doblado, tipo de

recuperacin

elstica se presenta en todos los procedimientos de conformado mecnico, en este proceso es ms notoria pues se usa para determinar las dimensiones finales de la pieza, ya que el radio de curvatura de la placa antes de la deformacin es menor que aquel despus de esta. [http://es.wikipedia.org/wiki/Doblado_de_chapa]

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Plegado Como plegado hay que diferenciar dos procesos parecidos: doblar y plegar. Cuando se dobla, el pliegue se marca bajo el efecto de una ligera presin, de modo que el material todava conserva parte de su recuperacin. En el plegado, el pliegue es realizado bajo una intensa presin, de modo que se elimina toda la recuperacin del papel El proceso de plegado en mquina consiste en realizar plegados sucesivos sobre el pliego impreso, tanto en paralelo como en cruz, hasta obtener el tamao deseado. Los pliegos que entran en plegado deben formar al final, cuadernillos con las pginas ordenadas. [http://recursos.cnice.mec.es/fp/artes/ut.php?familia_id=5&ciclo_id=1&modulo_id=6&uni dad_id=197&menu_id=2358&pagina=&pagestoyen=6&submenu_id=2399&ncab=2.1&co ntadort=8] [http://www.fresado.com/assets/images/plegado_fresas.jpg] Rolado Es un proceso de conformado mecnico en el que se utilizan tres rodillos para dar la forma curva deseada, con este procedimiento se pueden obtener cilindros. Existen parmetros que hay que tomar en cuenta como por ejemplo: geometra de la mquina que est relacionada con el radio de los rodillos, distancia entre ellos y el ngulo entre la lnea de centro, interaccin entre los rodillos y la pieza es importante porque permite determinar la fuerza aplicada para realizar la deformacin y el radio de curvatura de la pieza, propiedades mecnicas del material tiene que ver con la ductilidad y el lmite de fluencia determinantes 5

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para la fuerza de deformacin, geometra del material referente a la seccin transversal a deformarse pudiendo ser estas simtricas y asimtricas, relacin entre la geometra de la pieza y las propiedades mecnicas del material. En general el material de los rodillos suelen ser de acero AISI 1045 forjado o simplemente el AISI 1045 tratado trmicamente en casos de

esfuerzos extremos se usa el AISI 4340 o similares. [http://es.scribd.com/doc/46203173/INFORME-4] Procesos por Corte De los procesos ms antiguos, se utilizan en gran cantidad en la actualidad consistente en aplicar dos fuerzas de la misma magnitud en dos cuchillas con una distancia entre ellas que tiende a cero, logrando as separar un pedazo de metal de otro [http://www.nodesconectes.com/imagenes/ingenieria2/utiles-de-corte001.png] Punzonado Es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra obtenindose una figura determinada.

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La relacin entre espeso S de la chapa y el dimetro D del punzn resulta a S/D para la chapa de hierro y punzn de acero, con valor de 1,2 mximo. Por lo tanto la chapa de hierro, para ser cortada debe tener un espesor menor o igual al dimetro del punzn (D). Desgaste de matriz El esfuerzo de corte afecta los filos luego de producir una gran cantidad de piezas, como consecuencia tenemos piezas con rebabas y contorno indefinido y por ende se necesita rehabilitar la matriz, perdiendo en el proceso hasta 1 mm, siendo la cota de afilado Max. De 6 mm, a razn promedio de 0,15 mm por cada rectificado, resultando

posible rectificar unas 40 veces, produciendo por lo tanto 1.000.000 en total. Juego entre punzn y matriz El juego entre punzn y matriz depende del grueso de la chapa. El juego es aplicable para una chapa de gran espesor y ser mayor para acero duro que para acero dulce o aluminio, etc. El valor del juego es entre el 5 a 13% dependiendo del espesor de la chapa. Determinado el juego correcto se aumenta la duracin de la herramienta. [http://www.systemcover.com/descarga/60.doc]

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Cizallado Es la operacin de corte del metal que se realiza mediante dos cuchillas planas una mvil y una fija. Una estrecha tira de metal se deforma plsticamente con tanta intensidad que llega a romperse en la superficie de contacto con la cuchilla, la fractura inicial se propaga hasta el interior hasta producirse el corte completo. La profundidad hasta la que debe penetrar la hoja mvil para completar el corte est directamente relacionada con la ductilidad del material.

[http://www.buenastareas.com/ensayos/El-Cizallado/982851.html]

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Datos obtenidos Practica de Punzonado

Practica de Punzonado Rodela o Chapa 1 Rodela 1 Chapa 2 Rodela 2 Chapa Dimetro Rodela (mm) 33.00 14.30 14.00 7.45 Dimetro Chapa (mm) 32.15 13.95 13.65 7.25

Practica de Flexin Material Aluminio Acero, Bajo Carbono Cobre Acero Duro Espesor 1.20 mm 0.60 mm 0.65 mm 0.65 mm

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Repujado Material Aluminio revenido Espesor 0.65 mm

Mximo de 1 mm de grosor, para mayores espesores se utiliza un proceso automatizado. Se centra el aluminio en la matriz, se ajusta con el embolo. Se empieza con los dos dando forma de adentro hacia afuero una vez acabado el material por repujar se alisan las puntas, se las dobla y finalmente se le pasa el gruidor de madera para el acabado superficial

Practica de Embuticin con 1 cm de profundidad Material Aluminio Acero, Bajo Carbono Cobre Acero Duro Doblado Material Aluminio revenido Vueltas 15 15 15 15

Espesor 0.35 mm

Muy suave antes de deformarlo, duro despus de deformarlo Rolado Material Espesor

3.40 mm Acero, bajo carbono Se hace pasar por 3 rodillos, y se le va ajustando por vueltas para obtener mayores curvaturas

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Datos Calculados Recuperacin elstica en la prctica de Punzonado Primera Rodela: 2.64% Primera Chapa: 2.50% Segunda Rodela: 2.56% Segunda Chapa: 2.75%

Corte de varilla Material Aluminio Acero, Bajo Carbono Cobre Acero Duro Zona de corte 3.75 mm 2.50 mm 3.55 mm 0.25 mm Zona de desgarre 2.70 mm 4.75 mm 2.70 mm 3.00 mm Porcentaje Z.C. 58.13 % 34.48 % 56.80 % 7.69 % Porcentaje Z.D. 41.87 % 65.52 % 43.20 % 92.31 %

Corte de Barra Material Aluminio Acero, Bajo Carbono Cobre Plomo rea de corte 2.20 mm 1.20 mm 3.00 mm 4.15 mm rea de desgarre 0.75 mm 1.90 mm 2.45 mm 0.35 mm Porcentaje Z.C. 75.57 % 38.70 % 55.04 % 92.22 % Porcentaje Z.D. 25.43 % 61.30 % 44.96 % 7.78 %

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ANLISIS DE RESULTADOS En todos los materiales, este en barra o en varilla su porcentaje en cada zona de corte y zona de desgarre son muy similares, as que se puede trabajar muy bien en cualquiera de las dos formas. CONCLUSIONES: La matriz y el embolo se disean para un nico material y nico grosor. Se necesita alta experiencia en el repujado, mucha habilidad para el diseo para lograr las medidas esperadas. Los materiales ms duros necesitan poco porcentaje de zona de corte, ya que el resto se desgarra hasta lograr el corte, mientras que en los materiales dctiles es ms fcil cortar, pero la zona de corte debe ser mayor. Mediante el proceso de traccin casi no se fabrican ninguna clase de materiales, se utiliza para determinar caractersticas de los materiales. RECOMENDACIONES: En la prctica de repujado, es preferible tener una persona con experiencia. Cuando se embute el aluminio se debe lubricar con cebo de animal, jabones, pastas, se debe lubricar las dos caras, mientras que en el acero se lubrica nicamente una.

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BIBLIOGRAFIA: [http://es.wikipedia.org/wiki/Flexi%C3%B3n_mec%C3%A1nica] [http://www.lobecor.com/embuticion.html] [http://davinci.upc.es/portal_industrial_2/images/areas/embuticion.jpg] [http://es.scribd.com/doc/81222914/45/Repujado-al-torno-convencional] [http://es.wikipedia.org/wiki/Doblado_de_chapa] [http://recursos.cnice.mec.es/fp/artes/ut.php?familia_id=5&ciclo_id=1& modulo_id=6&unidad_id=197&menu_id=2358&pagina=&pagestoyen= 6&submenu_id=2399&ncab=2.1&contadort=8] [http://www.fresado.com/assets/images/plegado_fresas.jpg] [http://es.scribd.com/doc/46203173/INFORME-4] [http://www.nodesconectes.com/imagenes/ingenieria2/utiles-decorte001.png] [http://www.systemcover.com/descarga/60.doc] [http://www.buenastareas.com/ensayos/El-Cizallado/982851.html] [Askeland, Donald, Ciencia e Ingeniera de los Materiales] [Cuaderno de Apuntes De Conformado Mecnico de la EPN]

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