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SIMULACIN NUMRICA PARA LA DETERMINACIN DE ESFUERZOS EN SOPORTES DE RECIPIENTES A PRESIN HORIZONTALES.

J. Martnez-Cosgalla, A. Prez-Cabrera, y M. Carvajal-Romero Departamento de Ingeniera Mecnica, Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica, Unidad Azcapotzalco, Av. de las Granjas No. 682, Col. Santa Catarina, Azcapotzalco, D.F. e-mails: martinez_c_jj@yahoo.com, armando.perez@terra.com, mcarbajal@ipn.mx.

Palabras clave: silletas, esfuerzos, recipientes a presin, elemento finito. RESUMEN: Hasta ahora, muchos diseos mecnicos de estructuras son desarrollados aplicando metodologas establecidas por asociaciones de ingeniera, reconocidas a nivel internacional, lo cual ha trado como consecuencia que el trabajo del ingeniero se base fundamentalmente en sustitucin de datos y estructuras sobre diseadas. Este documento presenta dos mtodos para el diseo del sistema de soportes de recipientes sujetos a presin horizontales, a fin de validar el empleo de la simulacin matemtica en el diseo de soportes estructurales de recipientes a presin horizontales, logrando rapidez y confiabilidad para el ingeniero. Primero se aplic el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, que considera clculos analticos para la determinacin de los esfuerzos mximos, los que no deben ser mayores a los esfuerzos permisibles del material. Para el segundo caso se emple el Mtodo del Elemento Finito, con la aplicacin del software (ANSYS), con la intencin de mostrar las zonas potenciales de falla, deformacin y la localizacin de los esfuerzos mximos, bajo las condiciones de carga consideradas. Posteriormente se realiz la comparacin de los resultados obtenidos por ambos mtodos, pudiendo observar que los valores encontrados mediante el empleo del mtodo del elemento finito hacen posible calcular los esfuerzos en las silletas de los recipientes a presin, con la precisin del mtodo analtico. ABSTRACT. There have been plenty of mechanical structure designs which are based on mandatory societies of mechanical engineers. This tedious work has to do with data acquisition and over designed structures. This document presents two alternative methodologies applied to a horizontal vessels design. The first method consist in the application of the A.S.M.E. Code, section VIII, Division 1, which regards on analytic calculations to determine the maximum stress level that must be below the allowable material strength. The second method considered here is the numerical simulation with sophisticated commercial software (ANSYS) what deal with finite element technique. The main intention of this method is to identify the potential fail zones, deformation and location of the maximum stress due to the design loads. Finally, it was developed the comparison the obtained results using both methodologies. Doing this, it was possible to observe that values obtained by finite element technique are useful for the stress calculus, obtaining the precision of the analytic methodology. INTRODUCCIN. Los recipientes sujetos a presin son contenedores estructurales en los que se procesan, tratan o almacenan materiales. Ocupan un lugar de suma importancia en la industria de la transformacin ya que pueden funcionar como un medio adecuado y seguro de almacenaje de fluidos peligrosos. Los recipientes a presin estn sujetos a diversas cargas, que les causan esfuerzos de diferentes intensidades en sus componentes estructurales. El tipo e intensidad de estos esfuerzos est en funcin de la naturaleza de las cargas (determinados por factores como presin interna o externa, columna de producto, peso del recipiente, etc.), la geometra del recipiente y de su construccin. El sistema de soporte es una de las partes principales de los recipientes sujetos a presin, ya que como su nombre lo dice, es el encargado de soportar al recipiente y absorber el peso propio del equipo, as como las cargas por viento, por sismo y las cargas vivas. El sistema de soporte va de acuerdo a la orientacin del recipiente; en recipientes horizontales el sistema de soportes se denomina silletas. Por lo general, los recipientes horizontales estn soportados por dos silletas. Una silleta es un armazn formado por placas, generalmente soldadas, en el cual se asienta el recipiente. Las silletas tambin pueden estar hechas de concreto, aunque en la actualidad este material se ha vuelto menos comn. El uso de ms de dos silletas es innecesario, ya que esto genera problemas de hiperestaticidad. El cdigo A.S.M.E. no especifica el procedimiento para el diseo de una silleta, slo establece que se deben conocer los esfuerzos inducidos al recipiente por las mismas. Para obtener dichos esfuerzos y determinar la ubicacin de las silletas, se

recurre al mtodo desarrollado por L. P. Zick en los aos 50s. El anlisis de esfuerzos por el mtodo del elemento finito (MEF) es una herramienta til en el diseo de estructuras mecnicas. La capacidad para simular el desempeo de un elemento o un sistema antes de construir fsicamente un prototipo, ha comenzado a dispersarse en el mbito ingenieril y se ha constituido como un instrumento fundamental en el campo del ingeniero de diseo. Esta tcnica se encuentra automatizada, para facilitar la aplicacin de mtodos numricos, con la ayuda de programas computacionales (software). El mtodo del elemento finito es un mtodo numrico que se basa en dividir la geometra, donde se desea resolver un problema fsico, en pequeos elementos para los cuales se resuelven las ecuaciones diferenciales correspondientes a un campo en forma discreta, teniendo en cuenta las propiedades mecnicas de los materiales empleados, los elementos del entorno de vecindad, las condiciones de contorno y las fuentes generadoras de campo. La resolucin de estas ecuaciones de forma discreta se realiza de manera iterativa hasta que se alcanza convergencia en la solucin. Ansys es uno de los programas computacionales ms utilizados para desarrollar este tipo de anlisis. Su principal objetivo es simular la forma en la que una estructura o componente responde a ciertas condiciones de carga. El objetivo de este trabajo es validar el empleo del mtodo del elemento finito, para el clculo de esfuerzos en las silletas de los recipientes a presin. METODOLOGA. Anlisis terico aplicando A.S.M.E. Siguiendo las especificaciones del cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, se calcularon las reacciones en cada una de las silletas de un recipiente horizontal, construido de acero SA 516-70, con una presin de diseo de 600 psi, dimetro exterior de 30 pulgadas, distancia entre tangencias de 126 pulgadas, eficiencia de soldadura de 85%, coeficiente de corrosin de 0.125 pulgadas y tapas semielipticas relacin 2:1. Para calcular el espesor de placa del cuerpo, se aplic la ecuacin (1)

Utilizando estos valores, se calcul el volumen del recipiente aplicando la ecuacin (3) VT = V s + V h (3)

VT = 80380.397 + 6060.426 = 86440.823 p lg 3

Se determin el peso total del recipiente, aplicando la ecuacin (4) WO = WVACIO + W AGUA (4)

WO = 3237.248 + 3111.870 = 6349.118 lbs Luego, de calcul la carga transversal, provocada por sismo aplicando la ecuacin (5)
Fts = (C hWO )0.5

(5)

Fts = (0.601)(6349.118)0.5 = 1907.909 lbs

Ahora, se calcul la reaccin transversal en la silleta aplicando la ecuacin (6)


Q= WO 3Fts B + 2 E (6)

Q = 3174.559 + 5283.440 = 8458 lbs

Se determin la fuerza resultante que acta en el eje x , la cual genera esfuerzos de tensin en la silleta, aplicando la ecuacin (7)
f h = K 1Q f h = 0.204 8458 = 1725.432 lbs

(7)

Como el rea de la silleta, de acuerdo a su geometra result de As = 7.124 p lg 2 , se determin el esfuerzo a tensin aplicando la ecuacin (8)

T =

fh As

(8)

PRo +C (1) SE + 0.4 P t s = 0.595 + 0.125 = 0.720 p lg 0.75 p lg ts = Para determinar el espesor de placa de las tapas, se aplic la ecuacin (2) PDo th = +C (2) 2SE + 1.8 P t h = 0.583 + 0.125 = 0.708 p lg 0.75 p lg

T = 242.200 psi
Posteriormente, se calcul la carga axial que acta sobre el refuerzo, aplicando la ecuacin (9)
P = B p Ap

(9)

P = 1187.088 2 = 2374.175

Finalmente, se determin el esfuerzo de compresin que se presenta en el refuerzo, aplicando la ecuacin (10) fa = P Ar (10)

Anlisis aplicando el Mtodo del Elemento Finito. Para la simulacin numrica, se hicieron las siguientes consideraciones: Primero se gener el modelo 3D de la silleta, construccin del modelo de elemento finito y seleccin del tipo de anlisis (lineal), como puede observarse en las figuras 7 y 8, respectivamente.

fa =

2374.175 = 3039.917 psi 0.781

Fig. 7.- Obtencin del modelo slido de la silleta

Fig. 9.- rea de condiciones de frontera. Una vez establecidos los grados de libertad, se aplic la carga mediante el clculo de la presin en la placa de desgaste de acuerdo a los datos siguientes: P = presin provocada por la carga del recipiente sobre la placa de desgaste de la silleta. Q = carga aplicada a la silleta = 8458 lbs A = rea de asentamiento entre el cuerpo del recipiente y la placa de desgaste de la silleta; A = pH = 188.466 p = permetro de la seccin circular de la placa de la silleta = 31.411 p lg . H = ancho de la placa de desgaste de la silleta = 6 p lg .

Fig. 8.- Modelo de elemento finito (SOLID 92) Debido a las consideraciones de diseo, los esfuerzos deben estar dentro del rango elstico, por lo tanto las propiedades mecnicas del material necesarias para la simulacin son, mdulo de elasticidad E = 29000 ksi , relacin de Poisson PRxy ( ) = 0.32 . Despus del mallado, se procedi a establecer las condiciones de frontera (los grados de libertad) en la silleta, para ello se seleccion el rea de la parte inferior de la placa base de la silleta, con lo cual se restringieron en cero los grados de libertad (x, y, z ) , esto quiere decir que la silleta no puede desplazarse en los ejes mencionados. Posteriormente, se estableci una condicin de simetra, lo cual quiere decir que el rea puede cambiar de dimensin y de forma, pero no puede salirse del plano en que est contenida, tambin se restringieron todos los grados de libertad de los tornillos que sujetan la placa. La figura 9 muestra esta rea.

Aplicando la ecuacin
P= Q 8458 = = 44.878 psi A 188.466

Anlisis de resultados De acuerdo a la figura 10, se tiene que el esfuerzo en el alma es de T = 233.616 psi .

CONCLUSIONES. Con los resultados obtenidos, se puede establecer que es factible emplear el mtodo del elemento finito en el anlisis estructural de las silletas de los recipientes a presin horizontales, para comprobar la veracidad de los clculos analticos y as lograr un diseo ms confiable y menos robusto, con la concebible reduccin de costos. AGRADECIMIENTOS. Agradecemos al Instituto Politcnico (Proyecto de Investigacin SIP-20061121).

Nacional

Fig. 10.- Esfuerzos en el alma y esfuerzo mximo En esta misma figura, se puede observar que el esfuerzo mximo en la silleta se localiza en la placa de desgaste y es a tensin con un valor de T = 1246 psi . Asimismo, en los refuerzos el esfuerzo es de C = 3067.74 psi , como puede apreciarse en la figura 11.

BIBLIOGRAFA. 1. Megyesi, Eugene. Manual de Recipientes a Presin, Limusa, Mxico, 1992 2. Bednar, Henry. Pressure Vessel Design Handbook, Krieger Publishing, EUA, 1991 3. Moss, Dennis. Pressure Vessel Design Manual, Gulf Publishing Co, EUA, 1987 4. Pressure Vessel Code, ASME, EUA, 1995 5. Manual de Usuario del Programa Ansys, versin 9, Ansys Inc, EUA

Fig. 11.- Esfuerzos de compresin en la silleta.

La tabla 1 presenta la comparacin de resultados obtenida por los mtodos utilizados en este trabajo.
RESULTADOS.

Tabla 1.- Comparacin de resultados.


Esfuerzo de tensin en el alma. Esfuerzo de compresin en los refuerzos Mtodo analtico 242.200 psi 3039.917 psi ANSYS 233.616 psi 3067.740 psi Variacin 8.58 psi % de variacin 3.5%

27.82 psi

0.9%