DT302MS

MANUAL DE INSTRUCCIONES, OPERACIN Y MANTENIMIENTO
TRANSMISOR DE CONCENTRACIN/ DENSIDAD FOUNDATION FIELDBUS
MAR / 12
DT302
VERSIN 3
D T 3 0 2 M S
smar
www.smar.com Especificaciones e informaciones sujetas a cambios sin previo aviso. Actualizacin de direcciones est disponible en nuestro sitio en internet.
web: www.smar.com/espanol/faleconosco.asp
Introduccin
INTRODUCCIN
El DT302 hace parte de la primera generacin de equipos de campo Fieldbus. Es uno transmisor para medidas de concentracin y densidad, basado en lo sensor capacitivo probado en campo, que proporciona alta confiabilidad y desempeo. La tecnologa digital usada en lo DT302 permite elegir varios tipos de funciones de transferencia, una interfase fcil entre el campo y la oficina de controle y varias caractersticas interesantes que reducen considerablemente los costos con instalacin, operacin y mantenimiento. EL DT302 Transmisor de Concentracin/Densidad (Touch) es un dispositivo diseado para la medicin continua de concentracin/densidad de lquido, directamente en procesos industriales. El DT302 consiste en un transmisor de presin diferencial de tipo capacitivo acoplado a un par de repetidores de presin inmersos en el proceso. Los repetidores estn conectados a un sensor capacitivo externo a travs de tubos capilares. Un sensor de temperatura localizado entre los dos repetidores de presin automticamente compensa las variaciones de temperatura en el proceso. Tcnicas especiales en la produccin y montaje de repetidores y sensores de presin garantizan que pequeas variaciones de temperatura en el proceso son rpidamente recibidas por el transmisor, el cual calcula la densidad del fluido con precisin en el proceso a travs de un software dedicado. De acordo com o processo industrial, a concentrao medida pelo DT302 pode ser expressa em Densidade, Densidade Relativa, Grau Brix, Grau Baum, Grau INPM, Grau Plato, % de Slido, etc. Dependiendo del proceso industrial, la concentracin puede ser expresada en Densidad, Densidad Relativa, Grado Brix, Grado Baum, Grado Plato, Grado INPM, % de Slidos, Concentracin, etc. El DT302 hace parte de la lnea completa 302 de los equipos de campo Fieldbus de la Smar. Algunas vatajes de la comunicacin digital bidireccional ya eran conocidas de los protocolos para transmisores inteligentes: alta precisin, acceso a multi variables, configuracin remota, diagnsticos de varios dispositivos en un nico par de cables. El sistema controla la muestra de las variables, la ejecucin de los algoritmos y la comunicacin para optimizar el uso de la rede sin perdida de tiempo. As, alcanza-se uno excelente desempeo de la malla. Usando la tecnologa Fieldbus, con capacidad de interconexin entre varios equipos, grandes estrategias de controle pueden ser construidas. El concepto de bloques funcionales fue introducido para tornar la interfase agradable al usuario. O DT302, as como el resto da familia 302, tiene algunos bloques funcionales embutidos, como por ejemplo, el Bloque de Entrada Analgico. La necesidad de implementacin de lo Fieldbus tanto en pequeos como en grandes sistemas fue considerada en lo desarrollo de toda lnea 302 de equipos Fieldbus Foundation. Los equipos Fieldbus Foundation poseen recursos comunes y pueden ser configurados localmente usando una llave magntica, eliminando la necesidad de uno configurador o painel de control en las aplicaciones ms bsicas. El DT302 es disponible como producto, mas tambin es posible transformar un DT301 en DT302, pues ambos usan el mismo sensor. Consulte la seccin de mantenimiento para las instrucciones de transformacin del DT301 para el DT302. El DT302 tiene lo mismo hardware y carcasa que el DT301. El DT302 tiene algunos bloques embutidos que realizan operaciones de auto control, eliminando la necesidad de uno equipo de control aislado. Eso reduce considerablemente la solicitacin de comunicacin, produciendo menos tiempo muerto, mayor controle y reduccin de costos. Con eso consigue-se una mayor flexibilidad en la implementacin de las estrategias de control.
ATENCIN Para obtener mejores resultados con el DT302, leer cuidadosamente este manual. Este producto est protegido por patentes en Estados Unidos nmero: 6,234,019; D439,855; 5,827,963.
III
DT302 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento NOTA Este manual es compatible con la versin 3.XX, donde el 3 indica la versin de software y XX la edicin de este. Por lo tanto, este manual es compatible con cualquier edicin de la versin 3.
Renuncia de responsabilidad
El contenido de este manual est de acuerdo con el hardware y el software utilizados en la versin actual de este equipo. Es posible que ocurran divergencias entre el manual y el equipo. Las informaciones de este documento son revisadas peridicamente y las correcciones necesarias o identificadas se incluirn en las ediciones siguientes. Le agradecemos por sus sugestiones de mejora.
Advertencia
Para ms objetividad y clareza, este manual no contiene todas las informaciones detalladas sobre el producto y, adems, no abarca todos los casos posibles de montaje, funcionamiento o mantenimiento. Antes de instalar y utilizar el equipo, es necesario verificar si el modelo adquirido en realidad cumple con todos los requisitos tcnicos y de seguridad de la aplicacin. Esta verificacin es responsabilidad del usuario. Si necesarias ms informaciones, o en caso de problemas especficos no detallados o no incluidos en este manual, el usuario debe dirigirse a Smar. Adems, el usuario est enterado de que el contenido del manual no altera de ninguna manera el acuerdo, la confirmacin o relacin judicial del pasado o del presente, ni es parte integrante del mismo. Todas las obligaciones de Smar resultan del respectivo contrato de compra firmado entre las partes y contiene el plazo de garanta completo y de validad nica. Las clusulas contractuales relativas a la garanta no se limitan ni se amplan en consecuencia de las informaciones tcnicas presentadas en el manual. Solamente se permite la participacin de personal calificado en las actividades de montaje, conexin elctrica, puesta en marcha y mantenimiento del equipo. Se entiende como personal calificado los profesionales competentes para el montaje, la conexin elctrica, puesta en marcha y el mantenimiento del equipo u otro instrumento parecido y dotados de conocimiento necesario a sus actividades. Adems, debe cumplirse con los procedimientos de seguridad adecuados para montaje y operacin de instalaciones elctricas segn los estndares de cada pas en particular, como tambin las leyes y reglamentos sobre reas clasificadas, tales como seguridad intrnseca, a prueba de explosin, seguridad aumentada, sistemas incrementados de seguridad, etc. El usuario es responsable por el manejo incorrecto o inadecuado de equipos accionados por presin neumtica o hidrulica, o, aun, sometidos a productos corrosivos, agresivos o combustibles, ya que su utilizacin puede causar heridas corporales graves y/o daos materiales. El equipo de campo a que se refiere este manual, an cuando adquirido con certificado para reas clasificadas o peligrosas, pierde su certificacin si sus piezas se cambian o se reemplazan sin someterse a pruebas funcionales y a la aprobacin de Smar o de sus oficinas autorizadas de asistencia tcnica, que son las personas jurdicas competentes para atestar que el equipo cumple con los estndares y reglamentaciones aplicables. Lo mismo ocurre al convertirse el equipo de un protocolo de comunicacin en otro. En este caso, se necesita enviar el equipo para Smar o su representante autorizado. Adems, los certificados son distintos y el usuario es responsable por su correcta utilizacin. Siempre acate las instrucciones contenidas en este Manual. Smar no se responsabiliza por cualesquiera prdidas o daos resultantes de la utilizacin inadecuada de sus equipos. El usuario es responsable por conocer las normas aplicables y prcticas seguras en vigor en su pas.
IV
ndice
NDICE
SECCIN 1 - INSTALACIN ............................................................................................................................ 1.1
GENERAL.............................................................................................................................................................................. 1.1 RECOMENDACIONES PARA EL USO DEL DT302 ............................................................................................................. 1.1 MODELOS DE DT302 ........................................................................................................................................................... 1.2 MONTAJE.............................................................................................................................................................................. 1.2 A MODELO INDUSTRIAL TIPO CURVO ........................................................................................................................... 1.3 B MODELO SANITARIO TIPO RECTO - ENTRE LOS CENTROS DE LOS SENSORES 500 MM .................................. 1.4 C MODELO SANITARIO TIPO CURVO ............................................................................................................................. 1.5 D MODELO INDUSTRIAL TIPO RECTO ........................................................................................................................... 1.6 E MODELO SANITARIO TIPO RECTO - ENTRE LOS CENTROS DE LOS SENSORES 800 MM .................................. 1.7 A INSTALACIN TPICA PARA TANQUES DE BAJO FLUJO (MODELO INDUSTRIAL)................................................. 1.8 B INSTALACIN TPICA PARA TANQUES DE BAJO FLUJO (MODELO SANITARIO)................................................... 1.9 C INSTALACIN TPICA PARA TANQUES DE ALTO FLUJO (MODELO INDUSTRIAL) .............................................. 1.10 D INSTALACIN TPICA EN TANQUES DE SOBREFLUJO .......................................................................................... 1.11 E INSTALACIN TPICA EN TANQUE (MODELO INDUSTRIAL)................................................................................... 1.12 F INSTALACIN TPICA EN TANQUE (MODELO SANITARIO) ..................................................................................... 1.13 GINSTALACIN TPICA EN TANQUES CON PROTECCIN DE DIAFRAGMA (MODELO INDUSTRIAL) ............ 1.14 H INSTALACIN TPICA EN TANQUES DE BAJO FLUJO (MODELO INDUSTRIAL) ................................................... 1.15 I INSTALACIN TPICA EN TANQUE PARA NIVEL DE INTERFASE (MODELO INDUSTRIAL)................................... 1.16 J INSTALACIN TPICA EN TANQUE NIVEL DE INTERFASE MONTADO EN TUBO VERTICAL (MODELO INDUSTRIAL) ...................................................................................................................................................................... 1.17 ROTACIN DE LA CARCASA ............................................................................................................................................ 1.18 CONFIGURACIN DE REDE Y TOPOLOGAS ................................................................................................................. 1.19 BARRERA DE SEGURIDAD INTRNSECA ........................................................................................................................ 1.20 CONFIGURACIN DE LOS JUMPERS .............................................................................................................................. 1.20 FUENTE DE ALIMENTACIN ............................................................................................................................................ 1.20 INSTALACIN EN REAS PELIGROSAS ......................................................................................................................... 1.21 A PRUEBA DE EXPLOSIONES .......................................................................................................................................... 1.21 SEGURIDAD INTRNSECA................................................................................................................................................. 1.21
SECCIN 2 - OPERACIN ............................................................................................................................... 2.1

DESCRIPCIN FUNCIONAL - SENSOR .............................................................................................................................. 2.1 HARDWARE - DESCRIPCIN FUNCIONAL ........................................................................................................................ 2.2 INDICADOR........................................................................................................................................................................... 2.3 MONITOREO ......................................................................................................................................................................... 2.3
SECCIN 3 - CONFIGURACIN...................................................................................................................... 3.1

BLOQUE TRANSDUCTOR ................................................................................................................................................... 3.1 DIAGRAMA DEL BLOQUE TRANSDUCTOR ....................................................................................................................... 3.1 DESCRIPCIN DE LOS PARMETROS DE LOS BLOQUES TRANSDUCTORES DE CONCENTRACIN Y DENSIDAD ............................................................................................................................................................................................... 3.2 ATRIBUTOS DE LOS PARMETROS DE CONCENTRACIN Y DENSIDAD DEL BLOQUE TRANSDUCTOR ................ 3.4 VISUALIZACIN DEL BLOQUE TRANSDUCTOR DE CONCENTRACIN / DENSIDAD................................................... 3.6 COMO CONFIGURAR EL BLOQUE TRANSDUCTOR ......................................................................................................... 3.7 SELECCIN DE LAS UNIDADES DE INGENIERA ........................................................................................................... 3.10 COMO CONFIGURAR EL BLOQUE DE ENTRADA ANALGICA ..................................................................................... 3.12 CALIBRACIN DE LOS VALORES SUPERIOR Y INFERIOR DE CONCENTRACIN / DENSIDAD............................... 3.12 AUTO CALIBRACIN DE CONCENTRACIN / DENSIDAD INFERIOR Y SUPERIOR .................................................... 3.14 VA AJUSTE LOCAL ........................................................................................................................................................... 3.15 CALIBRACIN DE LA TEMPERATURA ............................................................................................................................. 3.16 LECTURA DE LOS DATOS DEL SENSOR ........................................................................................................................ 3.17 CONFIGURACIN - TRANSDUCTOR DEL DISPLAY ....................................................................................................... 3.18 BLOQUE TRANSDUCTOR DEL DISPLAY ......................................................................................................................... 3.18 DEFINICIN DE PARMETROS Y VALORES .................................................................................................................. 3.19 CALIBRACIN USANDO EL AJUSTE LOCAL ................................................................................................................... 3.21 CONEXIN DEL JUMPER J1 ............................................................................................................................................. 3.21 CONEXIN DEL JUMPER W1 ........................................................................................................................................... 3.21
V
DT302 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento
SECCIN 4 - PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO .............................................................................. 4.1

GENERAL.............................................................................................................................................................................. 4.1 PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR LA TARJETA PRINCIPAL DEL DT302 ...................................................................... 4.2 PROCEDIMIENTO DE DESARMADO .................................................................................................................................. 4.2 SONDAS (16A, 16B, 19A O 19B) .......................................................................................................................................... 4.2 CIRCUITO ELECTRNICO .................................................................................................................................................. 4.3 PROCEDIMIENTO DE ARMADO .......................................................................................................................................... 4.3 SONDAS (16A, 16B, 19A O 19B) .......................................................................................................................................... 4.3 DISPLAY................................................................................................................................................................................ 4.3 INTERCAMBILIDAD .............................................................................................................................................................. 4.4 ACTUALIZANDO DT301 PARA DT302................................................................................................................................. 4.4 DEVOLUCIN DE MATERIALES ......................................................................................................................................... 4.4
SECCIN 5 - CARACTERISTICAS TECNICAS .............................................................................................. 5.1

FLUIDOS DE LLENADO ....................................................................................................................................................... 5.1 ESPECIFICACIONES FUNCIONALES ................................................................................................................................. 5.1 ESPECIFICACIONES DE RENDIMIENTO ........................................................................................................................... 5.2 ESPECIFICACIONES FSICAS............................................................................................................................................. 5.2 CDIGO DE PEDIDO ........................................................................................................................................................... 5.3 TEMAS OPCIONALES .......................................................................................................................................................... 5.6
APNDICE A - INFORMACIN DE CERTIFICACIONES ...............................................................................A.1

EUROPEAN DIRECTIVE INFORMATION ............................................................................................................................ A.1 OTHER APPROVALS ........................................................................................................................................................... A.1
SANITARY APPROVAL: ......................................................................................................................................................... A.1 DEVICE REGISTRATION ITK:................................................................................................................................................ A.1
HAZARDOUS LOCATIONS CERTIFICATIONS.................................................................................................................... A.1

NORTH AMERICAN CERTIFICATIONS ................................................................................................................................. A.1 EUROPEAN CERTIFICATIONS ............................................................................................................................................. A.2 SOUTH AMERICAN CERTIFICATIONS ................................................................................................................................. A.2 ASIA CERTIFICATION ............................................................................................................................................................ A.3
PLACA DE IDENTIFICACIN Y DIBUJO DE CONTROL ..................................................................................................... A.3

PLACA DE IDENTIFICACIN ................................................................................................................................................. A.3 DIBUJO DE CONTROL ........................................................................................................................................................... A.6
APNDICE B FSS FORMULARIO DE SOLICITUD DE SERVICIO DE TRANSMISORES DE DENSIDAD ............................................................................................................................................................................B.1
VI
Diagrama de Flujo de la Instalacin
Diagrama de Flujo de la Instalacin
VII
VIII
Seccin 1 INSTALACIN
La precisin en la medicin de concentracin/densidad depende de muchas variables. A pesar de que el transmisor tiene un excelente rendimiento, una instalacin adecuada es esencial para obtener los mximos beneficios que ofrece. Hay muchos factores que pueden afectar la precisin de los transmisores y entre ellos, las condiciones ambientales son las ms difciles de controlar. Sin embargo, hay maneras de reducir los efectos de temperatura, humedad y vibraciones.
General
El DT302 tiene uno sensor de temperatura para compensar las variaciones de temperatura. En la fbrica, cada transmisor es sometido a uno proceso cclico de temperatura y las caractersticas en diferentes presiones y temperaturas son registradas en la memoria del transmisor. En campo, esa compensacin minimiza el efecto de la variacin de temperatura. Posicionando el transmisor en reas protegidas de mudanzas extremas de tiempo, puede-se minimizar los efectos de la mudanza de temperatura. El transmisor debe ser instalado para evitar la exposicin directa al sol o de cualquier otra fuente de irradiacin de calor. La humedad es fatal para los circuitos electrnicos. En zonas con altos ndices de humedad relativa, se debe verificar la correcta instalacin de los o-rings en las tapas de la carcasa. Las tapas deben cerrarse por completo de forma manual (Ver como cerrar adecuadamente en conexiones elctricas). No use herramientas para cerrar las tapas. La extraccin de la tapas de la carcasa en campo debe reducirse a lo mnimo necesario, ya que cada vez que la tapas se extraen los circuitos estn expuestos a la humedad. El circuito electrnico es protegido por un recubrimiento a prueba de humedad, pero las exposiciones frecuentes pueden afectar tal proteccin. Tambin es importante mantener las tapas de la carcasa cerradas porque cada vez que se retiran, las rocas son expuestas a la corrosin, debido a que la pintura no puede proteger esa zona. Se recomienda el uso de un sellador a base de silicn que no endurezca o algn sellador similar en las conexiones elctricas para evitar la penetracin de humedad. Aunque el transmisor sea prcticamente insensible a las vibraciones, debe evitarse la instalacin cerca de bombas, turbinas u otros equipos que generen una excesiva vibracin. En caso de ser inevitable, instale el transmisor en una base slida y utilice tubos flexibles que no transmitan vibraciones.
Recomendaciones para el uso del DT302

El fluido del proceso siempre debe cubrir los dos diafragmas repetidores. El rango de temperatura del fluido de proceso deber ser entre 0C y 120C. La velocidad mxima del fluido de proceso en los diafragmas repetidores deber ser de 0,4 m/s, que en una tubera con dimetro de 6 corresponde a un flujo de 26 m/h. Esos datos se aplican en fluidos con viscosidad cerca de la agua. Fluidos que tienen viscosidad mucho diferente debern ser analizados. Esta limitacin es debido a pierda de carga entre los diafragmas. Los materiales que componen el transmisor deben ser compatibles con el fluido del proceso. Los materiales de las partes que no estn en contacto directo con el proceso, pero estn expuestas en una atmsfera corrosiva o residuos del proceso, tambin deben considerarse. Una posible fuga del fluido de llenado (menor a 5 ml), debido a un orificio en el diafragma puede contaminar el proceso. En caso que esto no est permitido, se debe elegir un fluido de llenado compatible con el proceso. Verifique si el fluido de llenado no evapora en las condiciones extremas de temperatura y presin del proceso. 1.1
Modelos de DT302
DT302I - Modelo industrial, para uso general. DT302S - Modelo sanitario para industrias alimenticias, farmacuticas y otras aplicaciones donde las conexiones sanitarias son necesarias. El modelo industrial usa conexin bridada conforme a la norma ANSI B16.5 o DIN 2526. El modelo sanitario usa conexin Tri-Clamp, que permite una conexin y desconexin fcil y rpida del proceso. El acabado de la superficie hmeda se efectuar conforme a la norma de rugosidad 32Ra. Estos modelos cumplen con las recomendaciones de la norma 3A, que es la norma ampliamente aceptada en la mayora de las industrias de productos alimenticios, farmacuticos y bebidas.
Montaje
Tanto para el DT302I como el DT302S son posibles dos tipos de montaje: Montaje superior (DT302 tipo recto) Montaje lateral (DT302 tipo curvo) Las figuras 1.1 muestras las dimensiones del DT302 tipo recto y DT302 tipo curvo para los modelos industrial y sanitario. Las dimensiones estn en milmetros (pulgadas). La instalacin puede realizarse en tanques abiertos o presurizados o a travs de un dispositivo de muestreo externo al proceso. Las figuras 1.2 muestras algunos ejemplos de montaje. Las dimensiones estn en milmetros. Se debe elegir un lugar adecuado para la instalacin que facilite el acceso al punto de medicin y evite golpes mecnicos.
1.2
Instalacin
A Modelo Industrial Tipo Curvo

245 (9,65) 365 (14,4) 146 (5,73)
6 (0,24)
83 (3,23) 89 (3,50)
113 (4,45)
CONEXIN ELCTRICA CONEXIN CON FLANGE DE 4
650 (25,6)
2B
Figura 1.1 Dimensional del DT302 (A)
500 (19,7)
703 (27,7)
1.3
B Modelo Sanitario Tipo Recto - Entre los centros de los sensores 500 mm
83 (3,23)
CONEXIN ELCTRICA
245 (9,65)
83 (3,23)
89 (3,50)
146 (5,73)
CONEXIN CON FLANGE DE 4
1075 (42,32)
995 (39,17)
6 (0,24)
Figura 1.1 Dimensional del DT302 (B) 1.4
500 (19,7)
750 (29,53)
Instalacin
C Modelo Sanitario Tipo Curvo

293 (11,53) 230 (9,05) 89 (3,50) 63 (2,48)
CONEXIN ELCTRICA
113 (4,45)
CONEXIN TRI-CLAMP 4
Figura 1.1 Dimensional del DT302 (C) 1.5
76 (3,0)
650 (25,59)
811 (31,92)
D Modelo Industrial Tipo Recto

83 (3,27) CONEXIN ELCTRICA
245 (9,65)
146 (5,75)
89 (3,50) CONEXIN TRI-CLAMP 4
8 (0,32)
120 (4,72)
1071 (42,16)
Figura 1.1 Dimensional del DT302 (D) 1.6
76 (3,0)
500 (19,68)
Instalacin
E Modelo Sanitario Tipo Recto - Entre los centros de los sensores 800 mm
83 Conexin Elctrica 111
245
89 Conexin con Flange 4" RF ANSI B16,5 150#

6 146
95
1370
1295
95
800
1050
15,8
25
Figura 1.1 Dimensional del DT302 (E)
83
1.7
A Instalacin Tpica para Tanques de Bajo Flujo (Modelo Industrial)

1 SALIDA
Flange 1 RF ANSI B16,5 150#
A DT
482 Flange 4 RF ANSI B16,5 150#
220
430 Reduccin. 2 x 1 Sch. 5 S
160
100
110
Curva 1 90 RL Sch. 5 S
600
Tubo 1/2 Sch. 5S ( ext. 21,3) Tubo 1 Sch. 5S ( ext. 33,4) Tubo 2 Sch. 5S ( ext. 60,3)
475,5
586 884
ENTRADA
1221
Tubo 4 Sch. 5S ( ext. 114,3) Flange 1 RF ANSI B16,5 150#
Reduccin 4 x 2 Sch 5 S
Tubo 2 Sch. 5S ( ext. 60,3)
Curva 2 90 RL Sch. 5S
Vlvula para Drenaje Esfera 1
Reduccin 2 x 1 Sch. 5S
Curva 1 90 RL Sch. 5 S
196
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT302 (A) 1.8
951
Curva 1 90 RL Sch. 5S
1466
Tubo 1 Sch. 5S ( ext. 33,4)
Instalacin
B Instalacin Tpica para Tanques de Bajo Flujo (Modelo Sanitario)

220 Niple TC 1 1/2 1 A DT 480
SALIDA Tri-Clamp 1 Clase 150#
Tri-Clamp 4 Clase 150#
13
400 A Adaptador p/ DT
Reduccin 2 1/2 x 1 1/2
150
56
153
Curva 1 1/2 90 ( ext. 38,1)
600
Tubo 1/2 Sch. 40 S ( ext. 21,3)
Tubo 1 1/2 Sch. 5S ( ext. 38,1)
Tubo 2 Sch. 5 S ( ext. 60,3)
Tubo 1 1/2 Sch. 5S ( ext. 38,1) Niple TC 1 1/2 Curva 1 1/2 90 ( ext. 38,1) ENTRADA Tubo 4 Sch. 5 S ( ext. 144,3)
952
927 1306
13
Tri-Clamp 1 Clase 150#
Reduccin 4 x 2 Sch. 5 S
Tubo 2 Sch. 5 S ( ext. 60,3)
Curva 2 90 RL Sch. 5 S Curva 1 1/2 90 ( ext. 38,1) Reduccin 2 1/2 x 1 1/2
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT302 (B) 1.9
476
629
C Instalacin Tpica para Tanques de Alto Flujo (Modelo Industrial)

1 A
DT Flange 4 RF ANSI B16,5 150# 220 248 482
SALIDA Flange 2 RF ANSI B16,5 150#
400 102 A Reduccin 4 x 2 Sch. 5 S
160
100
Tubo 1/2 Sch. 40 S ( ext. 21,3)
600
475,5
586 820
Tubo 2 Sch. 5 S ( ext. 60,3)
Tubo 4 Sch. 5 S ( ext. 114,3)
110
110
Curva 2 90 RC Sch. 5 S
Tubo 2 Sch. 5 S ( ext. 60,3) ENTRADA
Tubo 6 Sch. 5 S ( ext. 168,3)
Flange 2 RF ANSI B16,5 150# Reduccin 6 x 4 Sch 5 S Tubo 4 Sch. 5 S ( ext. 114,3)
Curva 4 90 RC Sch 5 S
Vlvula para Drenaje Esfera 1
Reduccin 4 x 2 Sch. 5 S
Curva 2 90 RC Sch. 5 S
175
Figure 1.2 Tipos de Instalacin para el DT302 (C) 1.10
951
1250
Curva 2 90 RC Sch 5 S
1495
Instalacin
D Instalacin Tpica en Tanques de Sobreflujo

83
Conexin Elctrica
83 245
89
Conexin con Flange 4" ANSI B16,5 150# RF
146 6
1075
995
95
15,8
25
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT302 (D) 1.11
500
750
E Instalacin Tpica en Tanque (Modelo Industrial)

120
80 Flange 4 ANSI B16,5
DT
NIVEL MNIMO
150
A
DIMETRO MNIMO = 20
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT302 (E)
1.12
100
Instalacin
F Instalacin Tpica en Tanque (Modelo Sanitario)
57 TRI-CLAMP 4
DT NIVEL MNIMO
150 100
DIMETRO MNIMO = 20
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT302 (F)
1.13
G - Instalacin Tpica en Tanques con Proteccin de Diafragma (Modelo Industrial)

120
80 Flange DT 4 ANSI B16,5
NIVEL MNIMO
150
PROTECCIN DEL DIAFRAGMA
PROTECCIN DEL DIAFRAGMA
DIMETRO MNIMO = 20
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT302 (G)
1.14
100
Instalacin
H Instalacin Tpica en Tanques de Bajo Flujo (Modelo Industrial)

TAPA CON RESPIRADERO
A
OPERACIN
LADRN L TUBO LADRN
SALIDA
L TUBO SALIDA
AGUA CALIENTE PARA LIMPIEZA
Suministrado por el Smar Suministrado por el Cliente
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT302 (H) 1.15
I Instalacin Tpica en Tanque para Nivel de Interfase (Modelo Industrial)

DT Flange 4 ANSI B16,5 TANQUE 120 80
SENSOR
150 A
ACEITE
A NIVEL DE INTERFASE
500 250
AGUA
SENSOR
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT302 (I)
1.16
Instalacin
J Instalacin Tpica en Tanque Nivel de Interfase montado en Tubo Vertical (Modelo Industrial)
A 1
DT
Flange 4 ANSI B16,5 A TANQUE SANGRA
100
ACEITE
400 250
NIVEL DE INTERFASE
500
800
AGUA
Flange 4
TUBO DRENAJE
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT302 (J)
1.17
Rotacin de la Carcasa

La carcasa puede ser rotada para ofrecer una mejor posicin del indicador digital. Para rotarla use el tornillo de seguridad de la carcasa. Ver figura 1.3. El indicador digital tambin puede ser rotado. Ver seccin 4, figura 4.2.
TORNILLO DE BLOQUEO DE LA TAPA
TORNILLO DE AJUSTE DE ROTACIN DEL CARCASA
Figura 1.3 - Tornillo de ajuste de Carcasa y Seguridad de la Tapa Existen tres terminales tierra: uno dentro de la carcasa y dos externos, localizados prximos a las entradas del ducto elctrico.
TERMINALES DE TIERRA TERMINALES DE COMUNICACIN
TERMINALES DE TESTE
Figura 1.4 - Bloque de Conexin El DT302 usa la tasa de 31,25 Kbit/s, en modo de tensin para la modulacin fsica. Todos los otros equipos en lo barramiento deben usar lo mismo tipo de modulacin y deben ser conectados en paralelo al longo de lo mismo par de hilos. En lo mismo barramiento pueden ser usados varios tipos de equipos Fieldbus. El DT302 es energizado por el barramiento. La fuente de alimentacin puede ser de una unidad separada o de otro equipo as como un controlador o DCS. En reas peligrosas, el nmero de equipos debe ser limitado por restricciones de seguridad intrnseca. El DT302 es protegido contra polaridad reversa y puede soportar hasta 35 VDC sin daos, mas no opera cuando en polaridad reversa. Es recomendado el uso de par de cables trenzado. Debe-se, tambin, aterrar la blindaje solamente en una de las puntas. La punta no aterrada debe ser cuidadosamente aislada.
1.18
Instalacin
Configuracin de Rede y Topologas

Cables Pueden ser usados otros tipos de cables de acuerdo con el teste de conformidad. Los cables con mejores especificaciones permiten uno tamao de tronco mayor o una interfase de inmunidad superior. Recprocamente, pueden ser usados cables con especificaciones inferiores, mas sujetando-se las limitaciones de tamaos para el tronco y brazos y la no conformidad con las exigencias RFI/EMI. Para aplicaciones intrnsecamente seguras, la relacin inductancia / resistencia (L/R) debe ser menor que el limite especificado por el rgano regulador local para una implementacin especfica. Topologa en barramiento (Ver la figura 1.5 - topologa en barramiento) y topologa en rbol (Ver la figura 1.6 - topologa en rbol) son suportadas. Ambos los tipos tienen uno cable tronco con dos terminadores. Los equipos son conectados al tronco a travs de los brazos. Los brazos pueden ser integrados al equipo con tamao cero. Uno brazo puede conectar mas de uno equipo, dependiendo del tamao. Acopladores activos pueden ser usados para extender el tamao del brazo. Repetidores activos pueden ser usados para extender el tamao del tronco. El tamao total del cable, incluyendo troncos, entre dos equipos en lo Fieldbus no debe exceder 1900m. La conexin de los acopladores deben estar entre 15 a 250m.
Figura 1.5 Topologa en Barramiento
1.19
Figura 1.6 Topologa en rbol
Barrera de Seguridad Intrnseca

Cuando el Fieldbus esta en una rea de risco con Atmsfera Explosiva, el tipo de proteccin seguridad intrnseca (Ex-i) puede ser usado con el uso de una barrera inserida en lo tronco, entre la fuente y el barramiento Fieldbus. El uso del SB312LP, DF47-12 o DF47-17 es recomendado.
Configuracin de los Jumpers

Para funcionar correctamente, los jumpers J1 y W1 localizados en la tarjeta principal del DT302 deben ser configurados correctamente. Ver la tabla 1.1. J1 W1 Este jumper habilita el parmetro de simulacin del modo en lo bloque AI. Este jumper habilita el ajuste local. Tabla 1.1 Descripcin de los Jumpers
Fuente de Alimentacin
El DT302 es energizado por el barramiento a travs de lo misma hilo que transmite la seal. La alimentacin puede venir de una unidad separada como uno controlador o DCS. La tensin debe estar entre 9 a 32 Vdc para aplicaciones no intrnsecas. Condiciones especiales aplican-se a fuente de alimentacin utilizada en uno barramiento intrnsicamente seguro y depende del tipo de barrera de seguridad. El uso de una PS302 como fuente de alimentacin es recomendado. 1.20
Instalacin
Instalacin en reas Peligrosas

ATENCIN Las explosiones podran causar la muerte o lesiones graves, adems de daos financieros. La instalacin de este transmisor en reas explosivas debe llevarse a cabo de acuerdo a las normas locales y el tipo de proteccin adoptadas. Antes de continuar la instalacin asegrese de que los parmetros certificados se clasifican de acuerdo a la zona donde el equipo se van a instalar. La modificacin del instrumento o reemplazo de partes proporcionadas por representantes no autorizados de Smar est prohibido y anula la certificacin. Los transmisores estn marcados con opciones del tipo de proteccin. La certificacin es vlida solo cuando el tipo de proteccin es indicada por el usuario. Una vez que un tipo de proteccin es seleccionada, cualquier otro tipo de proteccin no puede ser usada. Para instalar la carcasa o el sensor en reas peligrosas es necesario al menos roscar 6 vueltas completas. La carcasa debe ser asegurada usando el tornillo de bloqueo (figura 1.3). La tapa debe ser ajustada con al menos 8 vueltas para evitar la penetracin de humedad o gases corrosivos, la tapa debe ser ajustada hasta que esta toque la carcasa. Entonces, ajustar 1/3 de vuelta (120) ms para garantizar el sellado. Asegurar las tapas usando el tornillo de bloqueo (figura 1.3). Consultar el apndice A para informacin adicional acerca de la certificacin.
A Prueba de Explosiones
ATENCIN Las entradas de conexin elctrica deben ser conectadas o cerradas utilizando un conector glndula apropiado de metal Ex-d con certificado IP66. Como el transmisor es no inflamable bajo condiciones normales, la identificacin Sello no requerido se podra aplicar en la versin aprueba de explosiones (Certificacin CSA). La conexin elctrica con rosca NPT debe usar un sellador impermeabilizante. Se recomienda usar un sellador a base de silicn que no endurezca. No retirar la tapa del transmisor cuando est en operacin.
Seguridad Intrnseca
ATENCIN En zonas clasificadas con seguridad intrnseca, los parmetros de los componentes del circuito y los procedimientos de instalacin deben ser observados. Para proteger la aplicacin, el transmisor debe ser conectado a una barrera de seguridad intrnseca. Los parmetros entre la barrera y el equipo deben coincidir (Considere los parmetros del cable). Los parmetros asociados al bus de tierra deben ser separados de los paneles y divisiones de montaje. El blindaje es opcional. Si se utilizan asegrese de aislar la punta no aterrizada. La capacitancia y la inductancia del cable mas Ci y Li deben ser menores que el de Co y Lo de los instrumentos asociados. No es recomendado retirar la tapa del transmisor cuando est en operacin.
1.21
1.22
Seccin 2 OPERACIN
El sensor de presin usado por el Transmisor Inteligente de Densidad/Concentracin DT302 es una celda capacitiva, el mismo tipo utilizado por el Transmisor Inteligente de Presin. Este sensor esta conectado como una sonda para lograr la medicin por medio de la lectura de presin diferencial. La figura 2.1 esquematiza el sensor utilizado por el DT302.
CH CL
DIAFRAGMA SENSOR, POSICION CUANDO P1=P2 DIAFRAGMA SENSOR P1 H P2 L PLACAS FIJAS DEL CAP ACITOR CH Y CL
Figura 2.1 Celda Capacitiva
Descripcin Funcional - Sensor

Donde: CH = capacitancia entre la placa fija en el lado P1 y el diafragma de deteccin. CL = capacitancia entre la placa fija en el lado P2 y el diafragma de deteccin. d = distancia entre CH y la placa fija CL. d = deformacin sensada por el diafragma debido a la diferencia de presin P = P1 - P2. La capacitancia de un capacitor con placas planas paralelas puede ser expresada como una funcin del rea de la placa (A) y la distancia (d) entre las placas:
A
d
Donde, = Constante dielctrica del medio existente entre las Placas del Capacitor. Si es considerado para CH y CL la capacidad de placas paralelas y planas con reas iguales, cundo P1 > P2, entonces:
CH
A d ) + d ( 2
A CL d ) d ( 2
Sin embargo, si la presin diferencial (P) aplicada a la celda capacitiva no desva el diafragma de deteccin mas all de d/4, es posible suponer P como proporcional a d, es decir:
P d
A travs del desarrollo de la expresin (CL - CH)/ (CL + CH), cabe mencionar que:
CL CH 2d = CL + CH d
Como la distancia (d) entre las placas fijas CH y CL es constante, es posible concluir que la expresin: (CL - CH) / (CL + CH) es proporcional a d y, por lo tanto, a la diferencia de presin que debe medirse. Por ello, es posible concluir que la celda capacitiva es un sensor de presin formado por dos capacitores cuyas capacitancias varan acuerdo a la presin diferencial aplicada. 2.1
DT302 - Manual de Instruccin, Operacin y Mantenimiento
Hardware - Descripcin Funcional

El diagrama de bloques del transmisor, como se muestra en la figura 2.2, describe el circuito utilizado funcionalmente por el DT302.
Figura 2.2 Diagrama de Bloques del Hardware del DT302 Sonda La sonda es la parte del transmisor que esta directamente en contacto con el proceso. Repetidores de Presin Transmite al sensor capacitivo la presin diferencial detectada en el proceso. Sensor de Temperatura Captura la temperatura del fluido utilizado en el proceso. Oscilador Genera una frecuencia proporcional a la capacitiva generada por el sensor. Aislador del Seal Los seales del controle de la CPU y el seal del oscilador deben ser aislados para evitar lazo de aterramiento. Unidad de Procesamiento Central (CPU), RAM, FLASH y EEPROM La CPU es la parte inteligente del transmisor, sendo responsable por el gerenciamento y operacin de medidas, ejecucin de bloques, auto diagnstico y comunicacin. El programa es almacenado en una memoria FLASH para fcil actualizacin y almacenamiento de dados se ocurrir falta de energa. Para almacenamiento temporario de dados existe la RAM. Los dados en la RAM son perdidos en la falta de la energa, mas la placa principal tiene una memoria EEPROM no voltil donde los dados estticos configurados que deben ser guardados son almacenados. Ejemplos de tais dados son: calibracin, links y datos de identificacin. Sensor EEPROM La otra EEPROM esta localizada en lo conjunto sensor y contn dados relacionados con las caractersticas del sensor, cuando sometidos a diferentes presiones y temperaturas. Esa caracterizacin es hecha para cada sensor en la fbrica y contn tambin los ajustes de fbrica. Eses datos son tiles en caso de sustitucin de tarjeta principal, cuando de una transferencia automtica de datos de la tarjeta del sensor para la tarjeta principal. 2.2
Operacin Modem Fieldbus Monitora actividad en la lnea, modula y demodula seales de comunicacin, inserte, deleta y verifica la integridad del frame recibido. Fuente de Alimentacin El circuito del transmisor es alimentado pela propia malla. Aislamiento de Energa Asla los seales de / para la seccin de entrada, la energa para la seccin de entrada debe ser aislada. Controlador del Indicador Recibe datos de la CPU identificando cuales segmentos del LCD enchufar. El controlador alimenta el backplane y los seales de controle. Ajuste Local Existen dos llaves que son activadas magnticamente. Pueden ser activadas por la llave de fenda magntica sin contacto mecnico o elctrico.
Indicador
El indicador, constituido por el display de cristal lquido, puede mostrar hasta dos variables de acuerdo con la seleccin del usuario. Cuando dos variables son mostradas, el indicador alternar entre las dos variables con uno intervalo de aproximadamente 3 segundos. El indicador presenta campos numricos y alfanumricos as como varios conos alfanumricos para indicar los estados del transmisor. La figura 2.3 presenta la configuracin de los segmentos utilizados por el transmisor DT302.
Monitoreo
El transmisor DT302 permanece continuamente en el modo de monitoreo. En este modo, la indicacin en la pantalla alterna entre la variable primaria y secundaria, de acuerdo con la configuracin del usuario. El indicador tiene la capacidad de mostrar el valor, la unidad de ingeniera y el tipo de variable, simultneamente con la mayora de las indicaciones de estados. Vase en la figura 2.4 un ejemplo de una indicacin estndar de un DT302.
Figura 2.3 - Indicador LCD
2.3
Figura 2.4 - Modo tpico del Display mostrando la PV, en este caso 25.0 BRIX
2.4
Seccin 3 CONFIGURACIN
Una de las muchas ventajas de Fiedlbus es que la configuracin de hardware es independiente del configurador. El DT302 puede ser configurado por un console de operacin o un otro configurador fabricado por terceros. Ninguno configurador en particular se tratar en este manual. El DT302 tiene un bloque transductor de entrada, un resource, un bloque transductor de display y bloques de funcin. Los bloques funcionales no son tratados en este manual. Para mayores explicaciones y detalles, ver el "Manual de Bloques Funcionales.
Bloque Transductor
El bloque transductor asla los bloques de funcin del circuito de entrada y salida especficos del transmisor, tal como los sensores y actuadores. El bloque transductor controla el acceso a E/S a travs de la implementacin especfica del fabricante. Eso permite al bloque transductor funcionar a menudo, si necesario, para obtener datos tiles del sensor sin sobrecargar los bloques de funcin que los utilizan. Tambin asla el bloque de funcin de las caractersticas especficas del fabricante del hardware. Al acceder al circuito, el bloque transductor obtiene datos de E/S o transmite los datos de control para el. La conexin entre el bloque transductor y el bloque de funcin se llama canal. Esos bloques cambian informaciones entre ellos. Normalmente, los bloques transductores ejecutan funciones como linealidad, caracterizacin, compensacin de temperatura, control y cambio de datos con el sensor.
Diagrama del Bloque Transductor

Ver diagrama del bloque transductor abaijo.
Figura 3.1 - Diagrama del Bloque Transductor
3.1
Descripcin de los Parmetros Concentracin y Densidad

Parmetro
ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY MODE_BLK BLOCK_ERR UPDATE_EVT BLOCK_ALM TRANSDUCER_DIRECTORY TRANSDUCER_TYPE XD_ERROR COLLECTION_DIRECTORY PRIMARY_VALUE_TYPE PRIMARY_VALUE PRIMARY_VALUE_RANGE CAL_POINT_HI CAL_POINT_LO CAL_MIN_SPAN CAL_UNIT SENSOR_TYPE SENSOR_RANGE SENSOR_SN SENSOR_CAL_METHOD SENSOR_CAL_LOC SENSOR_CAL_DATE SENSOR_CAL_WHO SENSOR_ISOLATION_MTL SENSOR_FLUID SECONDARY_VALUE SECONDARY_VALUE_UNIT PRESS_LIN_NORMAL PRESS_NORMAL PRESS_CUTOFF CUTOFF_FLAG DIGITAL_TEMPERATURE DIFF YDIFF CAPACITANCE_LOW CAPACITANCE_HIGH BACKUP_RESTORE SENSOR_RANGE_CODE COEFF_POL0 COEFF_POL1 COEFF_POL2 COEFF_POL3 COEFF_POL4 COEFF_POL5 COEFF_POL6 COEFF_POL7 COEFF_POL8 COEFF_POL9 COEFF_POL10 COEFF_POL11 POLYNOMIAL_VERSION CHARACTERIZATION_TYPE CURVE _BYPASS_LD CURVE_LENGTH CURVE_X CURVE_Y
de
los
Bloques
Descripcin
Transductores
de
Indica el nmero de alteraciones de datos estticos. Descripcin de los Bloques Transductores. Este parmetro no es verificado y procesado por el bloque transductor. Nmero de identificacin en la planta. Indica el modo de operacin del Bloque Transductor. Indica el estado asociado com el hardware o software en el Transductor. El alerta para cualquier dado esttico. Usado para fallas de configuracin, hardware y otras. Usado para seleccionar varios Bloques Transductores. Indica el tipo de transductor de acuerdo a su clase. Usado para indicar el status de la calibracin. Especifica el nmero de ndice del transductor en el Bloque Transductor. Define el tipo de clculo para el Bloque Transductor. El valor y el status usado por el canal. Los valores de calibracin inferior y superior, el cdigo de la unidad de ingeniera y el nmero de dgitos a la derecha del punto decimal que se utilizar en el Primary Value. Este parmetro contiene el valor superior calibrado. Este parmetro contiene el valor inferior calibrado. Este parmetro contiene el valor del span mnimo de calibracin permitido. Esta informacin es necesaria para garantizar que, al ejecutar la calibracin, los dos puntos calibrados (inferior y superior) no estn muy cercanos. Unidad de ingeniera para los valores de calibracin. Tipo de sensor. Faja del sensor. Nmero de srie del sensor. El mtodo de ltima calibracin del sensor. La norma ISO define varios mtodos de calibracin. El propsito de este parmetro es para registrar el mtodo utilizado. Describe el local de ltima calibracin del sensor. Data de ltima calibracin del sensor. El nombre de la persona responsable de ltima calibracin. Define el material de construccin de los diafragmas aisladores. Define el tipo de fluido usado en el sensor. El valor secundario (valor de temperatura), relacionado con el sensor. Las unidades de ingeniera para ser usadas con SECONDARY_VALUE. Valor Linear de Presin Normalizada. Valor de Presin Normalizada. Valor de Presin de Corte. El flag de bypass para el valor de presin. Valor digital de temperatura. Valor de presin diferencial. Sistema de presin diferencial y. Valor inferior de capacitancia. Valor superior de capacitancia. Parmetro usado para backup o para recuperacin de los datos de configuracin. Indica el cdigo de banda del sensor. Coeficiente polinomial 0. Coeficiente polinomial 1. Coeficiente polinomial 2. Coeficiente polinomial 3. Coeficiente polinomial 4. Coeficiente polinomial 5. Coeficiente polinomial 6. Coeficiente polinomial 7. Coeficiente polinomial 8. Coeficiente polinomial 9. Coeficiente polinomial 10. Coeficiente polinomial 11. Indica la versin del polinomio. Indica el tipo de curva de caracterizacin. Habilita y desabilita la curva de caracterizacin. Indica la longitud de la curva de caracterizacin. Puntos de entrada de la curva de caracterizacin. Puntos de sada de la curva de caracterizacin.
3.2
Configuracin Parmetro
CAL_POINT_HI_BACKUP CAL_POINT_LO_ BACKUP CAL_POINT_HI_FACTORY CAL_POINT_LO_FACTORY CAL_TEMPERATURE DATASHEET ORDERING_CODE MAXIMUM_MEASURED_PRESSURE MAXIMUM_MEASURED_TEMPERATURE ACTUAL_OFFSET ACTUAL_SPAN MAXIMUM_OFFSET_DEVIATION MAXIMUM_GAIN_DEVIATION OVERPRESSURE_LIMIT MAXIMUM_NUMBER_OF_OVERPRESSURE GRAVITY HEIGHT
Descripcin
Indica el backup para el punto de calibracin superior. Indica el backup para el punto de calibracin inferior. Indica el punto de calibracin superior de fbrica. Indica el punto de calibracin inferior de fbrica. Define el punto de calibracin de temperatura. Indica informacin del sensor. Indica informacin del sensor e el control de produccin de fbrica. Indica la presin mxima medida. Indica la temperatura mxima medida. Indica el actual offset de calibracin. Indica el atual span de calibracin. Define el offset mximo antes de generar un alarma. Define el aumento mximo antes de generar un alarma. Define el lmite mximo de sobrepresin antes de generar un alarma. Define el nmero mximo de sobrepresin antes de generar un alarma. Aceleracin de gravedad usada en clculo de concentracin/densidad. La unidad es m/s2. Distancia entre dos sensores de presin. La unidad es m. Cuando el tipo de transductor es densidad, permite medir: 1 - Densidad (g/cm); 2 - Densidad (Kg/m); 3 - Densidad Relativa a 20C; 4 - Densidad Relativa a 4C; 5 - Grado Baume; 6 - Grado Brix; 7 - Grado Plato; 8 - Grado INPM; 9 - GL; 10 - Porcentaje de slidos; 11 - Densidad (lb/ft); 12 - API; Coeficiente de Dilatacin Linear. Coeficiente de Presin. Coeficiente de Offset usado para calibrar la temperatura del Transmisor. Coeficiente de aumento usado para calibrar la temperatura del Transmisor. Temperatura de ajuste de cero. Temperatura de medida de la distancia entre los sensores de presin. Este parmetro habilita el punto inferior de auto calibracin. El sensor debe estar en el aire y el MEASURED_TYPE y XD_SCALE.UNIT debe estar en Kg/cm. El punto de calibracin es 1.2 Kg/cm. Este parmetro habilita el punto superior de calibracin. El sensor debe estar en el agua y el MEASURED_TYPE y XD_SCALE.UNIT debe ser Brix. El punto de calibracin es 0 Brix. Coeficiente Polinomial en Porcentaje de Slido 0. Coeficiente Polinomial en Porcentaje de Slido 1. Coeficiente Polinomial en Porcentaje de Slido 2. Coeficiente Polinomial en Porcentaje de Slido 3. Coeficiente Polinomial en Porcentaje de Slido 4. Coeficiente Polinomial en Porcentaje de Slido 5. Limite Inferior en porcentaje de Slido. Limite Superior en porcentaje de Slido. Valor usado por la fbrica. Habilita el modo de concentracin en modo simulacin. Simula el valor de presin en mmH2O a 68F. Usado con SIMULATE_PRESS_ENABLE. Valor de densidad usado para obtener el valor correspondiente de presin. Presin calculada de acuerdo con SIMULATE_DENSITY_VALUE. Valor de presin calculada por procedimiento AUTO_CAL_POINT_LO. Valor de presin calculada por procedimiento AUTO_CAL_POINT_HI. Cdigo de faja del DT302. Faja 1 ( 0.5 a 1.8 g/cm3) Faja 2 ( 1.0 a 2.5 g/cm3) Faja 3 ( 2.0 a 5.0 g/cm3) Valor de densidad en Kg/m3. Informacin de status de densidad as como temperature entre lmites. 18 trminos polinomiais. Lmite superior de densidad para concentracin genrica. Lmite inferior de densidad para concentracin genrica. Lmite superior de temperatura para concentracin genrica. Lmite inferior de temperatura para concentracin genrica. Constante de densidad usada para calcular la concentracin genrica.
MEASURED_TYPE
LIN_DILATATION_COEF PRESSURE_COEFFICIENT TEMP_ZERO TEMP_GAIN ZERO_ADJUST_TEMP HEIGHT_MEAS_TEMP AUTO_CAL_POINT_LO AUTO_CAL_POINT_HI SOLID_POL_COEFF_0 SOLID_POL_COEFF_1 SOLID_POL_COEFF_2 SOLID_POL_COEFF_3 SOLID_POL_COEFF_4 SOLID_POL_COEFF_5 SOLID_LIMIT_LO SOLID_LIMIT_HI PRESS_COMP SIMULATE_PRESS_ENABLE SIMULATE_PRESS_VALUE SIMULATE_DENSITY_VALUE CALCULATED_PRESS_VALUE CALC_PRESS_CAL_POINT_LO CALC_PRESS_CAL_POINT_HI DT_RANGE_CODE DENSITY_KGM3 DENSITY_STATUS CONC HI_LIM_DENS LO_LIM_DENS HI_LIM_TEMP LO_LIM_TEMP K_DENS
3.3
DT302 - Manual de Instruccin, Operacin y Mantenimiento Parmetro

K_TEMP MOUNTING_POSITION
Descripcin
Constante de temperatura usada para calcular la concentracin genrica. Indica a posicin de montaje de la sonda (directa o inversa).
Tabla 3.1 Descripcin de los Parmetros de los Bloques Transductores de Concentracin y Densidad
Atributos de los Parmetros de Concentracin y Densidad del Bloque Transductor

ndice Relativo
1 2 3 4 5 6 7 8
Parmetro Mnemnico ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY MODE_BLK BLOCK_ERR UPDATE_EVT BLOCK_ALM TRANSDUCER_DIRECTORY TRANSDUCER_TYPE XD_ERROR COLLECTION_DIRECTORY PRIMARY_VALUE_TYPE PRIMARY_VALUE PRIMARY_VALUE_RANGE CAL_POINT_HI CAL_POINT_LO CAL_MIN_SPAN CAL_UNIT SENSOR_TYPE SENSOR_RANGE SENSOR_SN SENSOR_CAL_METHOD SENSOR_CAL_LOC SENSOR_CAL_DATE SENSOR_CAL_WHO SENSOR_ISOLATION_MTL SENSOR_FLUID SECONDARY_VALUE SECONDARY_VALUE_UNIT PRESS_LIN_NORMAL PRESS_NORMAL PRESS_CUTOFF CUTOFF_FLAG DIGITAL_TEMPERATURE DIFF YDIFF CAPACITANCE_LOW CAPACITANCE_HIGH BACKUP_RESTORE SENSOR_RANGE_CODE COEFF_POL0 COEFF_POL1 COEFF_POL2 COEFF_POL3 COEFF_POL4 COEFF_POL5 COEFF_POL6 COEFF_POL7 COEFF_POL8 COEFF_POL9 COEFF_POL10
Tipo de Objeto Simple Simple Simple Simple Record Simple Record Record Simple Simple Simple Simple Simple Record Record Simple Simple Simple Simple Simple Record Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Record Simple Record Record Record Simple Record Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple
Tipo de Dato Unsigned16 VisibleString Unsigned16 Unsigned8 DS-69 Bit String DS-73 DS-72 Array of Unsigned16 Unsigned16 Unsigned8 Array of Unsigned 32 Unsigned16 DS-65 DS-68 Float Float Float Unsigned16 Unsigned16 DS-68 Unsigned32 Unsigned8 VisibleString Time of Day VisibleString Unsigned16 Unsigned16 DS-65 Unsigned16 DS-65 DS-65 DS-65 Unsigned8 DS-65 Float Float Float Float Unsigned8 Unsigned16 Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float
Memoria S S S S S D D D N N D S S D S S S S S S S S S S S S S S D S D D D S D D D D D S S S S S S S S S S S S S
Tamao 2 32 2 1 4 2 5 13 Variable 2 1 Variable 2 5 11 4 4 4 2 1 11 4 1 32 7 32 2 2 5 2 5 5 5 1 5 4 4 4 4 1 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Acceso R/W R/W R/W R/W R/W R R R R R R R R/W R R R/W R/W R R R/W R R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R R R R R R/W R R R R R R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W 0
Valor Default
TRD BLOCK 0 0 O/S
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
100 0
107 0 5080.0 0.0 0.0 1149 117 0-100% 0 103 NULL NULL 2 1 0 1001 (C) 0 0 0 True 0 0 0 0 0 0 1 -1 0 1 0 2 0 0 0 0 0 0
3.4
Configuracin
ndice Relativo 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 Parmetro Mnemnico COEFF_POL11 POLYNOMIAL_VERSION CHARACTERIZATION_TYPE CURVE _BYPASS_LD CURVE_LENGTH CURVE_X CURVE_Y CAL_POINT_HI_BACKUP CAL_POINT_LO_ BACKUP CAL_POINT_HI_FACTORY CAL_POINT_LO_FACTORY CAL_TEMPERATURE DATASHEET ORDERING_CODE MAXIMUM_MEASURED_PRESSU RE MAXIMUM_MEASURED_TEMPERATURE ACTUAL_OFFSET ACTUAL_SPAN MAXIMUM_OFFSET_DEVIATION MAXIMUM_GAIN_DEVIATION OVERPRESSURE_LIMIT MAXIMUM_NUMBER_OF_OVERP RESSURE GRAVITY HEIGHT MEASURED_TYPE LIN_DILATATION_COEF PRESSURE_COEFFICIENT TEMP_ZERO TEMP_GAIN ZERO_ADJUST_TEMP HEIGHT_MEAS_TEMP AUTO_CAL_POINT_LO AUTO_CAL_POINT_HI SOLID_POL_COEFF_0 SOLID_POL_COEFF_1 SOLID_POL_COEFF_2 SOLID_POL_COEFF_3 SOLID_POL_COEFF_4 SOLID_POL_COEFF_5 SOLID_LIMIT_LO SOLID_LIMIT_HI PRESS_COMP SIMULATE_PRESS_ENABLE SIMULATE_PRESS_VALUE SIMULATE_DENSITY_VALUE CALCULATED_PRESS_VALUE CALC_PRESS_CAL_POINT_LO CALC_PRESS_CAL_POINT_HI DT_RANGE_CODE DENSITY_KGM3 DENSITY_STATUS CONC HI_LIM_DENS LO_LIM_DENS HI_LIM_TEMP LO_LIM_TEMP K_DENS K_TEMP MOUNTING_POSITION Tipo de Objeto Simple Simple Simple Simple Simple Record Record Simple Simple Simple Simple Simple Record Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Record Simple Simple Simple Simple Simple Simple Simple Tipo de Dato Float Unsigned8 Unsigned8 Unsigned16 Unsigned8 Array of Float Array of Float Float Float Float Float Float Array of Unsigned8 VisibleString Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Float Unsigned 8 Float Float Float Float Float Unsigned 8 Float Unsigned Array of Float Float Float Float Float Float Float Unsigned Memoria S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S D D D D D D D S S S D D D D D D D D Tamao 4 1 1 2 1 20 20 4 4 4 4 4 10 50 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 4 4 4 4 4 4 4 1 4 4 4 4 4 1 4 1 72 4 4 4 4 4 4 1 Acceso R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R R R R R/W R/W R/W R/w R/W R R R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R R/W R/W R/W R R R R/W R R R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W NULL - INF - INF Valor Default 25 32 255 Enable&Backup Cal 5
5080 0 5080 0 17.496
0.5 2.0 + INF 0 9.78534 0.500 0 0.000016 0 0 0 1 0 0 0 0 0 100 0 Disable 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 -
Tabla 3.2 - Atributos de los Parmetros de Concentracin / Densidad del Bloque Transductor 3.5
Visualizacin del Bloque Transductor de Concentracin / Densidad

ndice Relativo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 Parmetro Mnemnico ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY MODE_BLK BLOCK_ERR UPDATE_EVT BLOCK_ALM TRANSDUCER_DIRECTORY TRANSDUCER_TYPE XD_ERROR COLLECTION_DIRECTORY PRIMARY_VALUE_TYPE PRIMARY_VALUE PRIMARY_VALUE_RANGE CAL_POINT_HI CAL_POINT_LO CAL_MIN_SPAN CAL_UNIT SENSOR_TYPE SENSOR_RANGE SENSOR_SN SENSOR_CAL_METHOD SENSOR_CAL_LOC SENSOR_CAL_DATE SENSOR_CAL_WHO SENSOR_ISOLATION_MTL SENSOR_FLUID SECONDARY_VALUE SECONDARY_VALUE_UNIT PRESS_LIN_NORMAL PRESS_NORMAL PRESS_CUTOFF CUTOFF_FLAG DIGITAL_TEMPERATURE DIFF YDIFF CAPACITANCE_LOW CAPACITANCE_HIGH BACKUP_RESTORE SENSOR_RANGE_CODE COEFF_POL0 COEFF_POL1 COEFF_POL2 COEFF_POL3 COEFF_POL4 COEFF_POL5 COEFF_POL6 COEFF_POL7 COEFF_POL8 COEFF_POL9 COEFF_POL10 COEFF_POL11 POLYNOMIAL_VERSION CHARACTERIZATION_TYPE CURVE _BYPASS_LD CURVE_LENGTH CURVE_X CURVE_Y CAL_POINT_HI_BACKUP CAL_POINT_LO_ BACKUP CAL_POINT_HI_FACTORY CAL_POINT_LO_FACTORY CAL_TEMPERATURE View_1 2 View_2 2 View_3 View_4 2 2 1 4 2
2 1
5 5 5
2 5
11 4 4 5 4 4 4 4
4 2 2 11 4 1
2 2 5 2
1 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 2 1 20 20 4 4 52
3.6
Configuracin
ndice Relativo 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 Parmetro Mnemnico DATASHEET ORDERING_CODE MAXIMUM_MEASURED_PRESSURE MAXIMUM_MEASURED_TEMPERATURE ACTUAL_OFFSET ACTUAL_SPAN MAXIMUM_OFFSET_DEVIATION MAXIMUM_GAIN_DEVIATION OVERPRESSURE_LIMIT MAXIMUM_NUMBER_OF_OVERPRESSURE GRAVITY HEIGHT MEASURED_TYPE LIN_DILATATION_COEF PRESSURE_COEFFICIENT ZERO_ADJUST_TEMP HEIGHT_MEAS_TEMP TEMP_ZERO TEMP_GAIN AUTO_CAL_POINT_LO AUTO_CAL_POINT_HI SOLID_POL_COEFF_0 SOLID_POL_COEFF_1 SOLID_POL_COEFF_2 SOLID_POL_COEFF_3 SOLID_POL_COEFF_4 SOLID_POL_COEFF_5 SOLID_LIMIT_LO SOLID_LIMIT_HI PRESS_COMP SIMULATE_PRESS_ENABLE SIMULATE_PRESS_VALUE SIMULATE_DENSITY_VALUE CALCULATED_PRESS_VALUE CALC_PRESS_CAL_POINT_LO CALC_PRESS_CAL_POINT_HI DT_RANGE_CODE DENSITY_KGM3 DENSITY_STATUS CONC HI_LIM_DENS LO_LIM_DENS HI_LIM_TEMP LO_LIM_TEMP K_DENS K_TEMP MOUNTING_POSITION TOTAL View_1 View_2 View_3 View_4
21 bytes
68 bytes
52 bytes
99 bytes
Tabla 3.3 - Visualizacin del Bloque Transductor de Concentracin / Densidad
Como Configurar el Bloque Transductor

El bloque transductor tiene uno algoritmo, uno conjunto de parmetros includos y uno canal conectado al bloque funcional. El algoritmo describe el comportamiento del transductor como una funcin de transferencia de datos entre el hardware de I/O y otro bloque de funcin. Los parmetros del transductor no pueden ser linkados en entradas y salidas de otros bloques. Los parmetros del transductor pueden ser divididos en parmetros padrones y especficos del fabricante. Los parmetros estndar estarn presentes a la clase de los equipos de medicin de presin, temperatura, actuadores, etc cualquier que sea el fabricante. Los parmetros especficos comunes a los fabricantes son: ajuste de calibracin, informacin de material y curva de linealizacin, etc. 3.7
DT302 - Manual de Instruccin, Operacin y Mantenimiento Cuando se ejecuta una rutina estndar como la calibracin, uno se conduce paso a paso por un mtodo. El mtodo es generalmente definido como un procedimiento de ayuda al usuario en sus tareas comunes. La herramienta de configuracin identifica cada mtodo asociado a los parmetros y habilita la interfaz adecuada. Con el software de configuracin del sistema (Syscon) pueden configurar muchos parmetros del bloque transductor de entrada R/W.
El equipo fue instanciado como DT302.
Ac estn los bloques instanciados.
El transductor e el display tratados como uno tipo especial de bloque de funciones.
Figura 3.2 - Bloque de Funcin y Transductor Para configurar el bloque transductor es necesario seleccionar este bloque y hacer clic con el botn derecho del mouse seleccionando On Line Characterization.
Figura 3.3 - Configuracin Online - Transductores
3.8
Configuracin
Figura 3.4 - Configuracin del Tipo de Transductor
Usando esta tabla, el usuario puede ajustar el tipo de transductor segn su aplicacin, seleccionando "Density" (Densidad).
Figura 3.5 Configuracin del Tipo de Medida
3.9
Seleccin de las Unidades de Ingeniera

El usuario adems puede escoger el Measured_Type (Tipo de medida). Density (Densidad en g/cm); Density (Densidad en Kg/m); Relative Density a 20C (Densidad relativa a 20C); Relative Density a 4C (Densidad relativa a 4C); Generic Concentration (Concentracin genrica); Baume; Brix; Plato Degree (Grado Plato); INPM; GL; Solid Percent (Porcentaje del slido); 3 Density - lb/ft (Densidad - lb/ft ); API. Porcentaje de Slidos (% sol) El transmisor de Concentracin / Densidad DT302 brinda recursos con el objetivo de relacionar el grado Baum al porcentaje de slidos. La ecuacin general para determinar el porcentaje de slidos es: %sol = a 0 + a 1 bme + a 2 bme + a 3 bme + a 4 bme + a 5 bme
1 2 3 4 5
La tabla y el grfico siguientes indican la aplicacin del polinomio del DT302 que relaciona el grado Baum al porcentaje de slidos, generando el polinomio: y = 0.004768x4 - 0.760813x3 + 45.407284x2 - 1200.648795x + 11919.089787.
X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Bme 35 36 37 37,7 38 38,3 38,4 38,5 38,6 39 39,4 39,7 41 42 43
Y %SOL. 56 56,7 57 57,5 57,9 58,2 58,3 59 59,2 59,3 59,6 60 60,5 61,2 61,8
REGRESIN POLINOMIAL
63 62 61 60 59 58 57 56 55 34
y = 0.004768x - 0.760813x + 45.407284x - 1200.648795x + 11919.089787
% de slidos
36
38 Baum
40
42
44
Porcentaje de Concentracin Genrica (% conc) Para aplicaciones que requieren la utilizacin de otras relaciones entre las medidas, se usa el polinmio indicado: f(a,d,t) = a0 + a1 d + a2 d2 + a3 d3 + a d4 + a5 d5 + a6 d t + a7 d2 t + a8 d3 t + a9 d t2 + a10 d t3 + a11 d2 t2 + a12 d3 t3 + a13 t + a14 t2 + a15 t3 + a16 t4 + a17 t5 Esta funcin es ms mplia, o sea, acta sobre una cantidad ms grande de aplicaciones. Relaciona ella tres valores: densidad, temperatura y concentracin.
3.10
Configuracin ATENCIN La XD_SCALE del bloque transductor debe ser la mismo de la unidad medida y de la su faja, caso contrario ser generado un error en el XD_ERROR.
Figura 3.6 - Parmetros de Densidad La tabla abajo mostra los valores de concentracin / densidad para la escala XD_SCALE del AI:
Valores de Concentracin/Densidad para la escala XD_SCALE del AI

Tipo de Medida Densidad (g/cm) Densidad (Kg/m) Densidad (lb/ft) Densidad Relativa a 20C Densidad Relativa a 4C Baume Brix Grado Plato INPM GL Porcentaje Slida API Faja 1 Inferior Superior Faja 2 Inferior Superior Faja 3 Inferior Superior Unidad AI g/cm Kg/m lb/ft degBaum degBrix %Plato INPM GL %Soli/wt API
0.445 445.0 27.9 0.445 0.445 -5.2 -10.0 -10.0 -10.0 -10.0 -10.0 0.0
1.98 1980.0 124.3 1.98 1.98 57.2 110.0 110.0 110.0 110.0 55.0 90.0
0.9 900.0 55.8 0.9 0.9 -
2.75 2750.0 171.6 2.75 2.75 -
2.25 2250.0 140.4 2.25 2.25 -
5.5 5500.0 343.2 5.5 5.5 -
3.11
Como Configurar el Bloque de Entrada Analgica

El bloque de entrada analgica lleva los datos de entrada del bloque transductor, seleccionados por un nmero del canal y los tornan disponibles a otros bloques funcin en su salida. Cuando se altera el tipo de medida en el bloque transductor la unidad y la faja en el parmetro XD_SCALE tambin cambia. Opcionalmente, puede aplicarse un filtro en la seal del valor de proceso, cuyo constante de tiempo es PV_TIME. Considerando una alteracin del paso a la entrada, este es el tiempo en segundos para el PV alcanzar 63,2% del valor final. Si el valor de la PV_FTIME es cero, el filtro se deshabilita. Para ms detalles, vea las especificaciones de los bloques de funcin Para configurar el bloque de entrada analgica en el modo online, seleccione Device Online Configuration analog input block del men principal. En esta pantalla, el usuario puede configurar el modo del bloque de operacin, seleccionar el canal, la escala, la unidad de la entrada y salida durante el damping.
Los valores e las unidades para el XD_SCALE debem estar de acuerdo con el tipo de medida del proceso.
Figura 3.7 - Bloco AI Configuracin del XD_SCALE
Calibracin de los Valores Superior y Inferior de Concentracin / Densidad

Cada sensor tiene una curva caracterstica que establece una relacin entre la presin aplicada, seal del sensor y medida de la concentracin/densidad. Esa curva es determinada para cada sensor y es almacenada en una memoria junto a el. Cuando el sensor es conectado al circuito del transmisor, el contenido de su memoria quedara disponible al microprocesador de la tarjeta principal. Algunas veces el valor en lo display del transmisor y la lectura del bloque transductor puede no ser igual al valor de la presin aplicada. Los motivos pueden ser: La posicin de montaje del transmisor; Los estndares de presin del usuario pueden ser diferentes del estndar de fbrica; El transmisor tuvo su caracterizacin original alterada debido a sobrepresin, sobrecalentamiento o con el pasar del tiempo.
3.12
Configuracin Se usa la calibracin para igualar la lectura a la densidad/concentracin correctas. Certifquese de que el DT302 mide la concentracin/densidad. Abra el Bloque Transductor y vea el parmetro Transducer Type (Tipo de Transductor). Vea la figura abajo
Figura 3.8 - Bloque Transductor Seleccin del Tipo de Transductor Si es necesario ajustar la unidad, seleccione la unidad deseada a travs del parmetro Measured Type, segn la aplicacin. Si el ajuste requiere el cambio del valor medido, calibre el equipo de acuerdo con estos pasos: Aguarde al proceso estabilizarse y colecte una muestra; Determine en laboratorio el valor de la densidad/concentracin del proceso estabilizado. Escriba el valor de la densidad en CAL_POINT_LO o en CAL_POINT_HI dependiendo del punto a ser calibrado. Para cada valor escrito una calibracin se realiza en el punto deseado.
El usuario puede ver el parmetro la calibracin inferior de densidad.
Figura 3.9 - Calibracin Concentracin y Densidad
3.13
DT302 - Manual de Instruccin, Operacin y Mantenimiento El punto de calibracin debe ubicarse en los lmites de la faja del sensor permitida a cada tipo de medida de concentracin/densidad.
Auto Calibracin de Concentracin / Densidad Inferior y Superior

Con el auto calibracin es posible realizar una calibracin precisa del equipo. Este procedimiento se 3 utiliza como referencia el aire (en kg/m ) y agua (en Brix). Estas referencias se utilizan para su fcil disponibilidad en el campo. Calibracin del valor Inferior (Auto-Calibracin en el Aire) Coloque el DT302 en la posicin vertical y en el aire espere alrededor de 5 minutos para estabilizarse. Para realizar la calibracin inferior, la sonda debe ser expuesta al aire y luego debe ser escrito en el parmetro AUTO_CAL_POINT_LO. Cualquier valor escrito calibra internamente el transmisor a 1,2 kg / m. El parmetro MEASURED_TYPE debe ser configurado para Densidad 3 (kg/m ).
Parmetro para auto calibracin en aire.
Figura 3.10 - Auto Calibracin Inferior de Concentracin/ Densidad Calibracin del valor Superior (Auto-Calibracin en el Agua) Tras ajustar el aire, coloque el DT302 en la posicin de trabajo (vertical) en el agua, garantizando que los dos diafragmas estn sumergidos, espere alrededor de 5 minutos para estabilizarse. Despus se debe escribir en el parmetro AUTO_CAL_POINT_HI. Cualquier valor escrito calibra internamente el transmisor en 0.0 Brix. El parmetro MEASURED_TYPE debe ser configurado para Brix.
Parmetro para auto calibracin en agua
Figura 3.11 Auto Calibracin Superior de Concentracin y Densidad 3.14
Configuracin
Va Ajuste Local
Calibracin de Concentracin/Densidad El proceso de calibracin se hace siempre con referencia, o sea, el usuario debe aplicar al transmisor las condiciones de medida. Para calibrar a travs de ajuste local es necesario configurar el TRDTY, LOWER e UPPER en el bloque de funcin Display. Consulte la tabla siguiente los parmetros que intervienen en la calibracin del transductor. Parmetro (Nombre) TRANSDUCER_TYPE CAL_POINT_LO CAL_POINT_HI Parmetro (ndice Relativo) 10 17 16 Item (Elemento) ---Mnemnico TRDTY LO HI
El ajuste se hace segn estos pasos: Espere el proceso estabilizarse y recoja una muestra; Determine en laboratorio el valor de densidad/concentracin del proceso estabilizado; Para entrar en el modo ajuste local, coloque el puo del destornillador magntico en el orificio Z hasta que el icono MD aparezca en el visualizador. Remova el destornillador magntico de Z y coloque en el orificio S. El mensaje es visto durante 5 segundos tras la remocin del destornillador. Introduzca el destornillador en Z y va al parmetro TRDTY para seleccionar el tipo de transductor como Density (Densidad). Seleccione LOWER (inferior) o UPPER (superior) para el proceso de calibracin, informando el valor determinado a la muestra recogida. Por ejemplo, si la densidad es 1000 Kg/m, escriba este valor con el destornillador magntico en el orificio S, escriba no parmetro UPPER este valor y remova el destornillador. Tras retornar al monitoreo, el valor primario indicar el valor calibrado para la condicin estabilizada. Los procedimientos para el proceso de calibracin INFERIOR y SUPERIOR son idnticos. En seguida, informe la concentracin/densidad a la muestra recogida. Limites para Calibracin de Concentracin/Densidad: Para toda operacin de escritura en el bloque transductor hay una indicacin de la operacin asociada al mtodo de escritura. Estos cdigos se ven en el parmetro XD_ERROR cada vez que se hace la calibracin. El cdigo 16, por ejemplo, indica una operacin exitosa. Limites para Calibracin de Concentracin/Densidad Tipo de Medida Densidad (g/cm) Densidad (Kg/m) Densidad (lb/ft) Densidad Relativa a 20C Densidad Relativa a 4C Baume Brix Grado Plato INPM GL Porcentaje de Slido API Faja 1 Inferior Superior 0.445 1.98 445.0 1980.0 27.9 124.3 0.445 1.98 0.445 1.98 -5.2 57.2 -10.0 110.0 -10.0 110.0 -10.0 110.0 -10.0 110.0 -10.0 55.0 0.0 90.0 Faja 2 Inferior Superior 0.9 2.75 900.0 2750.0 55.8 171.6 0.9 2.75 0.9 2.75 Faja 3 Inferior Superior 2.25 5.5 2250.0 5500.0 140.4 343.2 2.25 5.5 2.25 5.5 -
Notas: 1. Valor de referencia a 20C 2. Limites con +/- 10% arriba
Condiciones Lmites de Calibracin: Para toda operacin de escritura en el bloque transductor hay una indicacin que vincula la operacin al mtodo escrito. Estos cdigos aparecen en el parmetro XD_ERROR cada vez que se realiza una calibracin. Por ejemplo, el cdigo 16 indica una operacin correctamente ejecutada. Superior: SENSOR_RANGE_EUO < NEW_UPPER < SENSOR_HI_LIMIT * 1.25. De lo contrario, Requisicin de Calibracin No Es Vlida. (NEW_UPPER - TRIMMED_VALUE) < SENSOR_HI_LIMIT * 0.1. 3.15
DT302 - Manual de Instruccin, Operacin y Mantenimiento Al contrario, Correccin excesiva. (NEW_UPPER - CAL_POINT_LO) >CAL_MIN_SPAN * 0,75. De lo contrario, Requisicin de Calibracin No Es Vlida. Inferior: SENSOR_RANGE.EUO < NEW_LOWER < SENSOR_HI_LIMIT * 1.25 De lo contrario, Requisicin de Calibracin No Es Vlida. SENSOR_LO_LIMIT < TRIMMED _VALUE < SENSOR_HI_LIMIT * 1.25 De lo contrario, Fuera de Faja. NEW_LOWER - TRIMMED _VALUE | < SENSOR_HI_LIMIT * 0.1 Al contrario, Correccin excesiva. CAL_POINT_HI - NEW_LOWER | > CAL_MIN_SPAN * 0.75 De lo contrario, Requisicin de Calibracin No Es Vlida. Si todas las condiciones lmites estn de acuerdo con estas reglas, la operacin ser exitosa. NOTA
Cdigos para el parmetro XD_ERROR: 16: 22: 26: 27: Default Value Set (Configurado Valor Default). Out of Range (Fuera de la Faja). Invalid Calibration Request (Requisicin de Calibracin No Es Vlida). Excessive Correction (Correccin Excesiva).
Auto-Calibracin Para ejecutar auto-calibracin a travs del ajuste local, es necesario configurar el AUTO_CAL_POINT_LO (LO) y AUTO_CAL_POINT_HI (HI) en el bloque funcional Display. Para mas detalle, vea la seccin Bloque Transductor del Display. Vea la tabla abajo para los parmetros de los transductores involucrados en proceso de calibracin: Parmetro (Nombre) TRANSDUCER_TYPE MEASURED_TYPE AUTO_CAL_POINT_LO AUTO_CAL_POINT_HI Parmetro (ndice Relativo) 10 77 84 85 Item (Elemento) ----Mnemnico TRDTY MEAST LO HI
Para ejecutar la calibracin inferior, el usuario debe aplicar aire a los sensores y navegar con el destornillador magntico hasta el parmetro LO y escribir su valor. Cualquier valor escrito calibrar internamente el transmisor en 0.00 mmH 2 O. Para ejecutar la calibracin superior, primero el usuario deber introducir los sensores en el agua y, con el destornillador magntico seguir hasta el parmetro HI y escribir un valor. En esta situacin, la presin aplicada estar de acuerdo con la distancia entre los sensores y la gravitad local (500.0 mmH 2 O).
Calibracin de la Temperatura
Escriba en el parmetro CAL_TEMPERATURE cualquier valor en la faja de -10 C a 120 C. En seguida, confira el desempeo de la calibracin usando el parmetro SECONDARY_VALUE.
0 0
3.16
Configuracin
Ajustando ese parmetro para la temperatura actual, la indicacin de la temperatura en lo transmisor es corregida.
Figura 3.12 - Pantalla de Configuracin para Calibracin de la Temperatura
Lectura de los Datos del Sensor

Siempre que se prende el transmisor de densidad / concentracin DT302, se verifica si el nmero de serie del sensor en la placa es el mismo del registro en la EEPROM de la placa principal. Cuando estos nmeros son diferentes, como por ejemplo en el cambio del sensor o de la placa principal, los datos almacenados en la EEPROM de la placa del sensor es copiado automticamente en la EEPROM de la placa principal. A travs del parmetro BACKUP_RESTORE tambin se puede hacer la lectura, escogiendo la opcin SENSOR_ DATA _RESTORE. La operacin, en este caso, se hace independientemente del nmero de serie del sensor. La opcin SENSOR_DATA_BACKUP tambin almacena los datos del sensor en la memoria EEPROM de la placa principal en la EEPROM de la placa del sensor. (Este procedimiento se hace en la fbrica). Este parmetro permite recuperar los datos default de fbrica sobre el sensor y las ltimas configuraciones de calibracin almacenadas, adems de registrar las calibraciones. Las siguientes opciones estn disponibles: Factory Cal Restore: Last Cal Restore: Default Data Restore: Sensor Data Restore: Factory Cal Backup: Last Cal Backup: Sensor Data Backup: None: Recupera la configuracin default de fbrica; Recupera la ltima configuracin de calibracin realizada por el usuario y almacenadas como backup; Restablece todos los datos como default; Restablece los datos del sensor almacenados en la placa do sensor y los copia en la memoria EEPROM de la placa principal; Copia los datos de calibracin actuales como de fbrica; Copia la configuracin de calibracin actual para backup; Copia los datos del sensor de la memoria EEPROM de la placa principal en la memoria EEPROM ubicada en la placa del sensor; Valor default, no se realiza ninguma accin.
3.17
Este parmetro es usado para salvar o restaurar las configuraciones de fbrica default o del usurio almacenado en lo mdulo del sensor.
Figura 3.13 Opcin de Recuperacin de Backup
Configuracin - Transductor del Display

Con el Syscon o cualquier otra herramienta de configuracin es posible configurar el bloque transductor del display. El transductor debe su nombre a su funcin de interfaz con el circuito del display. El transductor del display es tratado como un bloque normal por cualquier herramienta de configuracin. Esto significa que este bloque tiene algunos parmetros que pueden configurarse segn la necesidades del usuario. El usuario puede escoger hasta siete parmetros para exponer en el visualizador, con el propsito de monitoreo o para actuar en los equipos de campo a travs del destornillador magntico. Los dos primeros parmetros alternan en el display.
Bloque Transductor del Display

El ajuste local es totalmente configurado por el Syscon o cualquier otra herramienta de configuracin. Por lo tanto, el usuario puede seleccionar las mejores opciones para configurar su aplicacin. El transmisor sale de fbrica configurado con las opciones para ajustar el trim inferior y superior, monitorizar la entrada, la salida del transductor y verificar la etiqueta. Normalmente, el transmisor es mejor configurado a travs del Syscon, pero el ajuste local con el auxilio del LCD (display) es ms sencillo y prctico para ciertos parmetros. Entre las posibilidades de uso del ajuste local subrayarse las siguientes opciones: seleccin del modo de los bloques, monitoreo de salida, visualizacin de la etiqueta y configuracin de los parmetros de sistema. Los recursos del bloque transductor de todos los equipos de campo de la serie 302 de Smar tienen la misma metodologa de tratamiento para el ajuste local. De este modo, el usuario aprende una sola vez para saber tratar de todo tipo de equipos de campo de Smar. Todos los bloques de funcin y transductores definidos segn el Fieldbus Foundation se describen a travs del lenguaje de descripcin del equipo (Device Description Language). Estas caractersticas permiten que las herramientas de configuracin de terceros habilitados por la tecnologa de DD Device Description (Descripcin del Equipo) puedan interpretarlas y convertirlas para configuracin. El bloque de funcin y transductor de la serie 302 se han definido rigurosamente segn las especificaciones del Filedbus Foundation para ser compatibles con otras piezas. 3.18
Configuracin Para habilitar el ajuste local usando el destornillador magntico se necesita antes preparar los parmetros relacionados con esta operacin va Syscon. Existen siete grupos de parmetros que pueden configurarse previamente para habilitar una posible configuracin a travs del ajuste local. Por ejemplo, suponindose que no se quiera mostrar algunos parmetros, basta escribir un tag invlido en el parmetro BLOCK_TAG_PARAM_X. El instrumento no adoptar los parmetros indexados como un parmetro vlido para su bloque.
Definicin de Parmetros y Valores

Block_Tag_Param Este es el tag del bloque donde el parmetro se localiza. El nmero mximo de caracteres del tag es 32. Index_Relative Este es el ndice relacionado al parmetro que ser ejecutado o visualizado (0, 1, 2). Para cada bloque hay ndices predefinidos. Consulte el manual de bloques de funcin para conocer los ndices posibles y ejecute el deseado. Sub_Index Para visualizar um determinado tag, configure el Index_relative igual a cero y el sub_index igual a uno (consulte el prrafo "Structure Block" en el Manual de Bloques Funcionales). Mnemonic Esta es la mnemnico para identificar el parmetro (acepta el mximo de 16 caracteres en el campo alfanumrico indicado). Escoja la deseada, preferiblemente con el mximo de 5 caracteres porque de esta manera no ser necesario girarlo en el visualizador. Inc_Dec Es el incremento y la reduccin cuando se trata de parmetro tipo float o float status, o entero, cuando el parmetro est en unidades enteras. Decimal_Point_Numb Este es el nmero de dgitos despus del punto decimal (0 a 3 dgitos decimales). Access El acceso permite al usuario leer, cuando la opcin seleccionada es Monitoring, y escribir, cuando la opcin es Action, casos en que el visualizador mostrar las flechas de incremento o reduccin. Alpha_Num Estos parmetros incluyen dos opciones: value y mnemonic. La opcin value muestra ambos datos contenidos en los campos alfanumricos y numricos, por ejemplo, si uno de los datos es ms grande que 10.000, el sera mostrado en el campo alfanumrico. En la opcin mnemonic, el visualizador puede exhibir los datos en el campo numrico y el mnemnico el campo alfanumrico.
3.19
Figura 3.14 - Parmetros para la Configuracin del Ajuste Local
Este parmetro actualiza la rbol de programacin del ajuste local configurada en cada equipo.
La opcin update debe estar seleccionada para ejecutar la atualizacin de rbol de programacin del ajuste local. Trs la operacin todos los parmetros seleccionados sero mostrados en el display.
Figura 3.15- Parmetros para Configuracin del Ajuste Local
3.20
Configuracin
Calibracin Usando el Ajuste Local

Para hacer la calibracin usando el ajuste local, el bloque transductor del display debe estar configurado (Via Syscon) para mostrar estes parmetros: CAL_POINT_HI (mnemnico UPPER), CAL_POINT_LO (mnemnico LOWER) y TAG (mnemnico TAG). Bajo la plaqueta de identificacin del transmisor hay dos orificios marcados con las letras S y Z al lado, las cuales permiten el acceso de dos llaves (reed switch) que se pueden activar por la introduccin de la puadura del destornillador magntico. Este destornillador magntico permite los ajustes de los parmetros ms importantes de los bloques. El jumper W1 en la parte superior de la placa principal (Figura 3.17) debe estar en la posicin ON y el transmisor debe estar con el display digital instalado. Para entrar en modo de ajuste local, posicin el destornillador magntico en el orificio Z hasta el flag MD aparecer en el display. Remova el destornillador magntico del orificio Z e insertar en el orificio S. Retirar y colocar otra vez el destornillador magntico en el orificio "S" hasta el mensaje "LOC ADJ" se muestra. La mensaje se mostrar aproximadamente por 5 segundos despus el usuario remover el destornillador magntico del orificio S. Posicionando el destornillador magntico en el orificio Z, el usuario tendr acceso a rbol de ajuste local.
Figura 3.16 Orificios del Ajuste Local La tabla 3.4 muestra el resultado de las acciones sobre los orificios Z y S en el DT302 cuando el ajuste local est habilitado. ORIFICIO
Z S
ACCIN Inicia y movimienta las funciones disponibles. Selecciona la funcin mostrada en el visualizador. Tabla 3.4 - Funcin de los Orificios sobre el Carcasa
Conexin del Jumper J1

Si el jumper J1 (vea la figura 3.17) est conectado en los pinos bajo la palabra ON es habilitada la simulacin en el Bloque AI.
Conexin del Jumper W1

Si el jumper W1 (vea la figura 3.17) est conectado en ON, el display es habilitado para ejecutar las configuraciones, pueden ajustarse los parmetros mas importantes de los bloques de funciones. 3.21
Figura 3.17 - Jumpers J1 y W1
Para iniciar el ajuste local, coloque el destornillador magntico en el orificio Z y espere hasta que las letras MD aparezcan.
Coloque el destornillador magntico en el orificio S y espere durante 5 seg.
Figura 3.18 - Paso 1 DT302
Elimine el destornillador
magntico del orificio S.
Introduzca el destornillador en el orificio S nuevamente para exhibir LOC ADJ.
Figura 3.19 Paso 2 DT302
3.22
Configuracin
Coloque el destornillador magntico en el orificio Z. Si esta es la primera configuracin, la opcin mostrada en el visualizador es el TAG con su correspondiente mnemotcnico. De otra manera, la configuracin en el visualizador ser una de las ejecutadas en la accin anterior. Manteniendo el destornillador magntico insertado en este orificio, las opciones del men de ajuste local de esta jerarqua son cambiadas.
En la primera configuracin, la opcin (P_VAL) se muestra con su respectivo valor. Para cambiarlo, introduzca el destornillador magntico en el orificio S y lo mantenga all hasta obtener el valor deseado.
Si el usuario no ha cambiado la P_VAL (el destornillador magntico sigue en el orificio Z), la opcin siguiente ser LOWER. La flecha que aseala hacia arriba () incrementa el valor. Para calibrar, cambia el destornillador del orificio Z al orificio S. Mantengalo en S para incrementarlo, hasta lograr el valor deseado.
Para reducir el valor inferior, coloque el destornillador magntico en el orificio Z para desplazar la direccin de la flecha hacia abajo. En seguida, insrtela nuevamente en el orificio S para reducir el valor inferior.
Para acceder a la prxima funcin, el valor superior (UPPER), cambia el destornillador magntico del orificio S al Z. La flecha sealando hacia arriba () incrementa el valor. Para calibrar, cambia el destornillador del orificio Z al S. Mantngalo en S hasta lograr el valor deseado.
95.0
105.0
Para reducir el valor superior, coloque el destornillador magntico en el orificio Z para cambiar la indicacin de la flecha hacia abajo. En seguida introdzcala nuevamente en el orificio S para reducir el valor superior.
UPPER
UPPER
Figura 3.22 - Paso 5 DT302
3.23
3.24
Seccin 4 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

General
Los transmisores de Concentracin/Densidad de la serie DT302 son probados e inspeccionados intensamente antes de ser enviados al usuario final. A pesar de esto, durante su diseo y desarrollo, la posibilidad de reparaciones por el usuario final son consideradas en caso de ser necesario. Como caracterstica principal en cuanto a facilidades de mantenimiento se puede destacar la modularidad y su nmero reducido de placas electrnicas. En general se recomienda que el usuario final no intente reparar el circuito impreso. En lugar de ello se recomienda mantener el conjunto de piezas y adquirirlos en Smar cuando sea necesario. El transmisor de Concentracin/Densidad DT302 esta diseado para operar por muchos aos de servicio, sin causar fallas. En caso de que la aplicacin del proceso requiera una limpieza peridica de los diafragmas repetidores o bridas se puedan extraer para la limpieza y reinstalar fcilmente. Si el transmisor necesita una eventual manutencin, est no debe ser realizada en el campo. El transmisor con posibles daos debe ser enviado a Smar para su evaluacin o reparacin. Ver Devoluciones de material al final de esta seccin. La tabla 4.1 muestra los sntomas y las probables fuentes de los problemas. SNTOMA
Conexiones del Transmisor
Verificar polaridad del cable y energa. Verificar cuanto al curto circuitos o malla aterrada. Verificar si el conector de la fuente esta conectado en la tarjeta principal. Verificar si la blindaje no esta sendo usada como uno conductor. La blindaje debe ser aterrada solamente en una extremidad.
POSSBLE ORGEN DEL PROBLEMA
Fuente de Alimentacin
Verificar salida de la fuente. La tensin debe estar entre 9 - 32 VDC en los terminales del DT302. Ruido y ripple deben estar entre los limites:
16 mV pico a pico de 7.8 hasta 39 KHz. 2 V pico a pico de 47 hasta 63 Hz para aplicaciones de seguridad no-intrnseca y 0.2 V para aplicaciones
SIN COMUNICACIN
de seguridad intrnseca;
1.6 V pico a pico de 3.9 MHz hasta 125 MHz. Conexiones en Rede
Verificar se la topologa esta correcta y se todos los equipos estn conectados en paralelo. Verificar se los terminadores estn OK y correctamente posicionados. Verificar se los terminadores estn de acuerdo con las especificaciones. Verificar el tamao del tronco y de los brazos. Verificar el espaciamiento entre acopladores.
Configuracin de Rede
Verificar configuracin y comunicacin de rede.
Falla del Circuito Electrnico

Verificar la tarjeta principal cuanto a defectos, sustituyendo por una sobresaliente.
Conexiones del Transmisor

Verificar cuanto a curtos circuitos intermitentes y problemas de aterramiento. Verificar se el sensor esta correctamente conectado al bloque de terminales del DT302.
Rudo, Oscilacin Ajustar damping.
LECTURA INCORRECTA
Verificar el aterramiento de la carcasa del transmisor. Verificar se la blindaje del cable entre transmisor / painel esta aterrada solamente en un lado.
Sensor
Verificar operacin del sensor; debe estar de acuerdo con sus caractersticas. Verificar el tipo de sensor; debe ser del tipo y padrn que el DT302 fue configurado. Verificar se el proceso esta en la faja del sensor y del DT302.
Tabla 4.1 - Sntomas y Probable Causa del Problema
4.1
DT302 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento Se el problema no fuera presentado en la tabla arriba, sigue la nota abajo: NOTA
El Factory Init debe ser realizado como ltima opcin de se recuperar el controle sobre el equipo cuando ese presentar alguno problema relacionado a bloques funcionales o la comunicacin. Esa operacin solo debe ser hecha por tcnico autorizado y con el o proceso en offline, una vez que el equipo ser configurado con datos padrones y de fbrica. Este procedimiento hace un reset en todas las configuraciones realizadas en lo equipo. Despus de hacerlo deben ser efectuadas todas las configuraciones de nuevo, pertinentes a la aplicacin. Para esa operacin usan-se dos llaves de fendas magneticas. En lo equipo, sacar el tornillo que fija la tarjeta de identificacin en lo topo de su carcasa para tener acceso a los agujeros marcados por las letras S y Z. Las operaciones que deben ser realizadas son: 1) Desenchufar el equipo, inserta las llaves y deje en los agujeros (llaves magntica en los agujeros); 2) Enchufar el equipo; 3) As que el display muestra factory Init, sacar las llaves y esperar el smbolo S en el canto superior derecho del display apagar, indicando el fin de la operacin. Esa operacin va traer toda la configuracin de fbrica eliminando, as, los eventuales problemas que puedan ocurrir con los bloques funcionales o con la comunicacin del transmisor.
Procedimiento para cambiar la Tarjeta Principal del DT302

Sustituir la tarjeta principal GLL852 versin 1.0X para 2.0X. Realizar la lectura del sensor (Men de respaldo). Ajustar la temperatura con dos temperaturas con diferencia mnima de 30C entre ellas. Este procedimiento debe ser hecho, cuando la temperatura es constante, se debe tomar una temperatura estndar como referencia para ajustar la temperatura del equipo. Despus de ajustar la temperatura, realizar la auto-calibracin.
Procedimiento de Desarmado
ATENCIN No desarmar cuando est en operacin. Las figuras 4.3 y 4.4 muestran al transmisor en una vista por piezas y te ayudara a entender el texto de abajo. Los nmeros entre parntesis hacen relacin a la numeracin de los objetos relacionados con el dibujo.
Sondas (16A, 16B, 19A o 19B)

Para dar limpiar y tener acceso a la sonda, es necesario removerlo del proceso. Retire el transmisor desprendindolo de la contra-brida. La limpieza debe ser hecha cuidadosamente con el fin de evitar daos a los diafragmas repetidores. Usar un trapo suave y una solucin no-acida para la limpieza del sensor. Para remover la sonda de la carcasa, las conexiones elctricas (en el lado de las terminales) y el conector de la tarjeta principal deben ser desconectados. Afloje los tornillos tipo Allen (6) y soltar cuidadosamente la carcasa del sensor, sin torcer el Cable plano. ATENCIN Para evitar daos, no rotar la carcasa mas de 270 sin desconectar el circuito electrnico del sensor y la fuente de alimentacin. Ver la Figura 4.1.
4.2
Procedimiento de Mantenimiento
Figura 4.1 - Rotacin Segura de la Carcasa
Circuito Electrnico
Para remover la tarjeta de circuito (5), retirar los dos tornillos (3) que sostienen la tarjeta. ATENCIN La tarjeta tiene componentes CMOS, los cuales se pueden daar por descargas electrostticas. Observe los procedimientos correctos para el manejo de los componentes CMOS. Se recomienda almacenar las tarjetas en bolsas anti-electrostticas. Retire la tarjeta principal de la carcasa y desconecte los conectores de alimentacin y del sensor.
Procedimiento de Armado
ATENCIN No armar cuando est en operacin.
Sondas (16A, 16B, 19A o 19B)

Los tornillos, tuercas, bridas y otras partes debern someterse a una inspeccin para certificar que no han sufrido daos o corrosin. Las piezas defectuosas deben ser sustituidas. La colocacin de la sonda se debe realizar con la tarjeta principal fuera de la carcasa. Monte la sonda a la carcasa girando en sentido horario hasta que se detenga. En seguida, gire en sentido anti-horario hasta que la tapa (1) sea paralela a la brida del proceso y apretar el tornillo (6) para asegurar la carcasa del sensor. Instale la placa principal despus de realizar este procedimiento.
Display
Conecte el conector del sensor y el conector de alimentacin de la placa principal. En caso de usar pantalla, se conecta a la placa del display. La tarjeta del indicador permite 4 de posiciones de montaje (ver Figura 4.2). La marca Smar, que se encuentra en la parte superior del display, indica la posicin de la lectura.
4.3
Figura 4.2 - Cuatro posibles posiciones del Display Fijar la tarjeta principal y el indicador a la carcasa a travs de los tornillos (3). Despus de colocar la tapa (1) en su lugar, el procedimiento de montaje se ha completado. El transmisor est listo para ser energizado y probado.
Intercambilidad
Para obtener una respuesta precisa y con la compensacin de temperatura, los datos del sensor deben ser transferidos a la EEPROM de la placa principal. Esto se hace automticamente cuando el transmisor esta encendido. En esta operacin el circuito principal lee el nmero de serie del sensor. Si difieren en el nmero almacenado en la placa principal, el circuito interpreta que hubo un intercambio de sensor y buscara nuevos sensores en la memoria con sus caractersticas:

Coeficientes de compensacin de temperatura. Datos de ajuste del sensor, incluyendo curva de caracterizacin. Caractersticas intrnsecas del sensor: tipo, falla, material del diafragma y fluido de llenado.
El otro tipo de informacin que se almacena en la placa principal y sigue siendo la misma cuando hay un cambio de sensor. La transferencia de datos del sensor a la placa principal puede ser hecha por el parmetro Backup_Restore en el bloque transductor. En el caso de un cambio de la placa principal, la informacin del sensor, como se ha descrito anteriormente, se actualiza. Sin embargo, los detalles del transmisor como valor superior, valor inferior, amortiguacin y unidad de salida deben ser la reconfigurados.
Actualizando DT301 para DT302

El sensor y la carcasa del DT301 son exactamente las mismas del DT302. Cambiando la tarjeta principal del DT301 el se transforma en lo DT302. Para sacar la placa del circuito (5) libere los dos hornillos (3) que prenden la tarjeta. Saque la tarjeta principal del DT301 para fuera de la carcasa y desconecte la fuente de alimentacin y los conectores del sensor. Coloque la tarjeta principal del DT302 en lo transmisor.
Devolucin de Materiales
En caso de ser necesario regresar el transmisor y/o el configurador a Smar, basta con ponerse en contacto con nuestra oficina, informando el nmero de serie del equipo con el defecto.
4.4
Procedimiento de Mantenimiento Para facilitar el anlisis y la solucin del problema, el material enviado debe incluir en un anexo lo Formulario de Solicitud de Servicio (FSS Apndice B), documento que describe detalles sobre la falla observada en el campo y las circunstancias del mismo. Otros datos, como lugar de instalacin, tipo de medicin realizada y las condiciones del proceso, son importantes para un diagnstico ms rpido. El FSS est disponible en Apndice B.
ACCESORIOS CODIGO DE PEDIDO SD1 BC1 PS302 FDI302 BT302 DF47 DF48 SB302 DESCRIPCIN Llave Magntica para Ajuste Local Interfase RS232/Fieldbus Fuente de Alimentacin Interfase de Equipo de Campo Terminador Barrera de Seguridad Intrnseca Repetidor Fieldbus Barrera de Seguridad Intrnseca Aislada
4.5
28 10 09
11
22
08 27 07 06 05 04 03 02 01 15 24 20 13 25
26
23
19A
15 20 19B
21
22
Figura 4.3 - Vista por piezas del DT302 - Modelo Sanitario
4.6
12 11 28 10 09
08
07 06 05 04 03 02 01 13
14
18
15
15 16A 17 16B
SUMINISTRADO POR EL SMAR
SUMINISTRADO POR EL CLIENTE
Figura 4.4 Vista por piezas del DT302 - Modelo Industrial 4.7

RELACIN DE PIEZAS DE REPUESTO DESCRIPCIN DE PIEZAS POSICIN CARCASA, Aluminio (NOTA 2) - 14 NPT 8 M20 x 1.5 8 PG 13.5 DIN 8 CARCASA, 316 SS (NOTA 2) - 14 NPT 8 M20 x 1.5 8 PG 13.5 DIN 8 TAPA (INCLUYE O-RING) Aluminio 1 y 12 316 SS 1 y 12 TAPA CON VENTANA PARA INDICACIN (INCLUYE O-RING) Aluminio 1 316 SS 1 TORNILLO DE SEGURIDAD PARA TAPA 7 TORNILLO DE SEGURIDAD PARA SENSOR Tornillo M6 sin cabeza 6 TORNILLO PARA TIERRA EXTERNA 13 TORNILLO DE FIJACIN PARA LA PLACA DE IDENTIFICACIN 9 INDICADOR DIGITAL 4 TERMINAL DE AISLAMIENTO 10 CIRCUITO ELELCTRNICO PRINCIPAL (NOTA 3) 5 O-RINGS (NOTA 4) Tapa, Buna-N 2 Cuello, Buna-N 15 Conexin al Proceso, Buna-N (Modelo Sanitario) 20 Conexin al Proceso, Viton (Modelo Sanitario) 20 Conexin al Proceso, Teflon (Modelo Sanitario) 20 TORNILLO DE FIJACIN DE TERMINAL Carcasa en Aluminio 11 Carcasa en Acero Inoxidable 316 11 TORNILLO PARA TARJETA PRINCIPAL PARA LA CARCASA EN ALUMINIO Con indicador 3 Sin indicador 3 TORNILLO PARA TARJETA PRINCIPAL PARA LA CARCASA EN ACERO INOXIDABLE 316 Con indicador 3 Sin indicador 3 CONEXIN AL PROCESO MODELO INDUSTRIAL Flange 4 150# ANSI B-16.5, 316 SST 14 Flange 4 300# ANSI B-16.5, 316 SST 14 Flange 4 600# ANSI B-16.5, 316 SST 14 Flange DN 100, PN 25 / 40, DIN 2526 Form D, 316 SST 14 Junta de Sello de Tefln 17 Junta de aislamiento en Tefln 18 CONEXIN AL PROCESO MODELO SANITARIO Adaptador do Tanque (modelo RECTO) 316 SST 21 Tri-Clamp de 4, 304 SST 22 Adaptador de Tanque (modelo CURVO) 316 SST 23 Silicon Closing Ring 24 Brida de Proteccin 25 Brida de Ajuste 26 Tornillo de Brida de Ajuste 27 Socket Interno de 1/2 NPT de Juego de Ensamble en Acero al carbn Cromado BR-EX D 28 Socket Interno de 1/2 NPT de Juego de Ensamble en 304 SST BR-EX D 28 Socket Externo M20 X 1.5 de Juego de Ensamble en 316 SST BR-EX D 28 Socket Externo PG13.5 de Juego de Ensamble en 316 SST BR-EX D 28 Adaptador 3/4 NPT en 316 SST BR-EX D 28 SONDA Sonda Industrial 16A o 16B Sonda Sanitaria 19A o 19B CDIGO 400-0252 400-0253 400-0254 400-0255 400-0256 400-0257 204-0102 204-0105 204-0103 204-0106 204-0120 400-1121 204-0124 204-0116 214-0108 314-0123 400-0245 204-0122 204-0113 400-0235 400-0813 400-0814 304-0119 204-0119 304-0118 304-0117 204-0118 204-0117 400-0237 400-0238 400-0239 400-0240 400-0720 400-0863 400-0241 400-0242 400-0721 400-0722 400-0723 400-0724 400-0725 400-0808 400-0809 400-0810 400-0811 400-0812 (NOTA 5) (NOTA 5) B B CATEGORIA (NOTA 1)
A B B B B B
Tabla 4.2 Lista de Partes de Repuesto

Nota 1: Para categora A, se recomienda en mantener en almacn 25 piezas para cada equipo instalado, para la categora B, 50. Nota 2: Incluye bloque de terminales, tornillos y placa de identificacin sin certificacin. Nota 3: La tarjeta principal del DT302 y la sonda son artculos. Nota 4: Los O-rings estn disponibles en paquetes de 12 unidades. Nota 5: Para especificar sensores, usar la siguiente tabla.
4.8
400-0244 SONDA MODELO SANITARIO COD. Rango 1 2 3 0,5 1,0 2,0 H I T Z a a a 1,8 g/cm
3 3
2,5 g/cm 5,0 g/cm3
COD. Material del Diafragma Hastelloy C276 316 SST Tantalum Otros Especificar COD. Fluido de Llenado S D G N T Z DC 200/20 - Aceite de Silicon DC 704 - Aceite de Silicon Agua y Glicerina Grado Alimenticio Propileno Glicol NEOBEE M20 Grado Alimenticio Syltherm 800 Otros Especificar COD. Tipo de Montaje 1 2 Recto Curvo
400-0244 -
400-0243 SONDA MODELO INDUSTRIAL COD. Rango 1 2 3 0,5 1,0 2,0 H I U X Z a a a 1,8 g/cm3 2,5 g/cm3 5,0 g/cm3
COD. Material del Diafragma / Sonda Hastelloy C276 / Hastelloy C276 316L SST / 316L SST Hastelloy C276 / 316L SST 316L SST / 316L SST con revestimiento en TEFZEL (ETFE) Outros Especificar COD. Fluido de Llenado S D G N T Z DC 200/20 - Aceite de Silicon DC 704 - Aceite de Silicon Agua y Glicerina - Grado Alimenticio Propileno Glicol NEOBEE M20 - Grado Alimenticio Syltherm 800 Otros Especificar COD. Tipo de Montaje 1 2 Recto Curvo
400-0243
- 1
4.9
4.10
Seccin 5 CARACTERISTICAS TECNICAS

Fluidos de llenado
La seleccin de fluidos de llenado tendr en cuenta sus propiedades fsicas en lo que se refiere a presiones limites de temperatura y compatibilidad qumica con el fluido del proceso. Esta ltima es una consideracin importante puesto que en caso de que el llenado de fluidos entre en contacto con el fluido del proceso, deber ocurrir una fuga. La tabla 5.1 presenta el llenado de fluidos, el cual esta disponible para el DT302, junto a unas propiedades fsicas y aplicaciones. FLUIDO DE LLENADO
Silicon DC200/20 Silicon DC704 Syltherm 800 Propileno Glicol (Neobee M20) Grado Alimenticio Agua y Glicerina Grado Alimenticio
VISCOSIDAD (cSt) at 25C

20 39 10 9.8 12.5
DENSIDAD (g/cm) at 25C

0.95 1.07 0.934 0.90 1.13
COEFICIENTE DE EXPANSIN TERMICA (1/C)

0.00107 0.000799 0.0009 0.001 0.00034
APLICACIONES
Uso general Standard Uso general (Altas temperaturas y vaco) Uso general (Temperaturas extremas, positivas y negativas) Grado alimenticio, de bebidas e farmacutica Grado alimenticio
Tabla 5.1 - Propiedades de fluidos de llenado
Especificaciones Funcionales
Seal de Salida Digital en Fieldbus, modo tensin, 31,25 Kbit/s con alimentacin por el barramiento. Alimentacin Alimentacin por el barramiento 9 - 32 Vdc Corriente de consumo quiescente 12 mA Indicador Indicador opcional de 4 dgitos y cinco caracteres alfanumricos (Cristal Lquido) Certificaciones en reas Peligrosas Explosin, Clima y Prueba de seguridad intrnseca. Certificado por CEPEL, FM, Dekra/EXAM y NEMKO. Otra Certificacin Norma 3A. Limites de Temperatura Ambiente: -40 a 85C (-40 Proceso: -20 a 150C ( -4 Almacenamiento: -40 a 100C (-40 Pantalla digital: -10 a 60C ( 14 Limite de Presin Esttica 2 70 kgf/cm (7 MPa) (1015 PSI) Tiempo de Encendido Aproximadamente 5 segundos. Desplazamiento Volumtrico 3 3 Menor que 0,15 cm (0,01 in ) Limites de Humedad 0 a 100% RH Compensacin de Temperatura Automtica con PT100. 5.1 a a a a 185F). 302F). 212F). 140F).
Especificaciones de Rendimiento
Condiciones de referencia: temperatura 25C (77F), presin atmosfrica, fuente de alimentacin de 24 Vdc, aceite de silicona relleno de fluido, aislamiento de los diafragmas en 316 L SS y ajuste digital igual al valor del rango mayor y menor.
EFECTO DE PRESIN ESTTICA (2) (por 1 kgf/cm2) 0.001 kg/m3 0.004 kg/m3 0.007 kg/m3 RANGO
PRESICION (1) 0.0004 g/cm3 (0.1 oBrix) 0.0007 g/cm3 0.0016 g/cm3
AMBIENTE / 10C 0.003 kg/m3 0.013 kg/m 0.041 kg/m3

3
ESTABILIDAD (Por 3 meses) 0.021 kg/m3 0.083 kg/m 0.521 kg/m3

3
1 2 3
(1) Linealidad, Histresis y repetibilidad efectos que son incluidos. (2) Este error sistemtico por calibracin a la presin de funcionamiento.
Tabla 5.2 Especificaciones de Rendimiento Efecto en la Fuente de Alimentacin 0,005% de span calibrado por volt. Efecto de Interferencia Electro-Magntica Diseado para cumplir con la IEC 61326-1:2006, IEC 61326-2-3:2006, IEC 61000-6-4:2006 y IEC 61000-6-2:2005.
Especificaciones Fsicas
Conexin Elctrica - 14 NPT, PG 13.5 o M20 x 1.5. Proceso de Conexin Modelo Industrial: Brida 4 en 316 SST, Flange DIN 2526 Forma D, DN100 PN 25/40. Modelo Sanitario: Tri-clamp 4 en 304 SST. Partes Hmedas Aislar los diafragmas: 316L SST o Hastelloy C276 Material de Sonda: 316 SST TM TM O-rings (para modelo sanitario): Buna-N, Viton o Teflon Partes no Hmedas Envoltorio: Aluminio inyectado con pintura electrosttica o 316 SST (NEMA 4X, IP67). Fluido de Llenado: Silicon (DC200/20, DC704) Syltherm 800, Agua y Glicerina o Neobee M20 Propileno Glicol. O-ring de la Tapa: Buna-N Identificacin de placa: 316 SST Montaje Lateral o la parte superior del montaje. Peso Modelo Sanitario: 9 kg Modelo Industrial: 12 kg
5.2
Caracteristicas Tecnicas
Cdigo de Pedido
MODELO CONCENTRACIN SANITARIA/TRANSMISOR DE DENSIDAD COD. Rango Span Mnimo 1 0,025 g/cm3 0.5 a 1.8 g/cm3 2 0,025 g/cm3 2.5 g/cm3 1.0 a Nota: Para las unidades de concentracin: Brix, Plato, INPM, GL y Baum, specify code1. 5.0 g/cm3 3 2.0 a 0,025 g/cm3 COD. Material de Partes Hmedas H Hastelloy C276 I 316L SST U Sonda en 316 SST y Diafragma en Hastelloy C276 Z Otros Especificar COD. Fluidos de llenado N Neobee - M20 Propileno Glicol Grado Alimenticio (8) DC 704 Aceite de silicona D DC 200/20 - Aceite de silicona S Glicerina y Agua Grado Alimenticio G Syltherm 800 T Otros Especificar Z COD. Indicador Local Sin Indicador 0 1 Con Indicador Digital COD. Conexin Elctrica 0 - 14 NPT (4) 1 - 14 NPT x NPT (AI 316) Con Adaptador (5) - 14 NPT x BSP (AI 316) Con Adaptador (6) 2 - 14 NPT x BSP (AI 316) Con Adaptador (6) 3 M20 X1.5 (4) A PG 13.5 DIN (7) B Otros Especificar Z COD. Montaje 1 Recto 2 Curvo COD. Proceso de Conexin J Tri-clamp 4 300# (8) Z Otros Especificar COD. O-rings Buna-N (8) B Viton (8) V Teflon (8) T Otros Especificar Z COD. Adaptador de Tanque 0 Sin Adaptador de Tanque (Suministrado por el cliente) 1 Con Adaptador de Tanque en 316 SST COD. Tri-Clamp Sin Tri-clamp 0 1 Con Tri-clamp en 304 SST COD. Contina en la pgina seguiente
DT302S
NUMERO DEL TIPICO MODELO
* Dejar en Blanco para temas no opcionales.
5.3

MODELO CONCENTRACIN SANITARIA/TRANSMISOR DE DENSIDAD (CONTINUACIN) COD. Plaqueta de Identificacin I1 I4 I5 I6 I7 IE FM: XP, IS, NI, DI EXAM (DMT): EX-IA; NEMKO: EX-D CEPEL: EX-D, EX-IA Sin Certificacin EXAM (DMT) GRUPO I, M1 EX-IA NEPSI: EX-IA COD. Material de Carcasa (1) (2) H0 Aluminio (IP/Type) H1 316 SST (IP/Type) Aluminio p/ Atmsfera Salina (3) (IPW/TypeX) H2 316 SST p/ Atmsfera Salina (3) (IPW/TypeX) H3 H4 Aluminio Copper Free (3) (IPW/TypeX) COD. Plaqueta de Tag J0 Con Tag J1 En blanco J2 Especificacin del Usuario COD. Pintura P0 Gris Munsell N 6,5 P3 Polister Negro P4 Epxi Blanco P5 Polister Amarillo P8 Sin Pintura P9 Epxi Azul Seguridad - Pintura Electrosttica PC Poliste Azul Seguridad - Pintura Electrosttica COD. Artculo Opcional (*) ZZ Opciones Especiales
DT302S / I6 H0 J0 P0 * * Dejar en blanco para temas no opcionales.
Notas
(1) IPX8 testado en 10 metros de columna dagua por 24 horas. (2) Grado de Proteccin: Producto DT30X (3) (4) (5) (6) (7) (8) CEPEL IP66/68/W NEMKO / EXAM IP66/68/W FM Type 4X/6 CSA Type 4X NEPSI IP67
IPW / TypeX testado por 200 horas de acuerdo con la norma NBR 8094 / ASTM B 117. Certificado para uso en Atmsfera Explosiva (CEPEL, FM, NEPSI, NEMKO y EXAM). Certificado para uso en Atmsfera Explosiva (CEPEL y FM). Opciones no certificadas para Atmsfera Explosiva. Certificado para uso en Atmsfera Explosiva (CEPEL, NEPSI, NEMKO y EXAM). Atiende la norma 3A-7403 para la industria alimentcia y otras aplicaciones que necesitan de conexiones sanitrias. - Fluido de llenado: Neobee M20 - Acabado de Lado Hmedo: 0,8 m Ra (32 AA) - ORing hmedo: Viton, Teflon y Buna-N
5.4
Caracteristicas Tecnicas
MODELO CONCENTRACIN INDUSTRIAL/TRANSMISOR DE DENSIDAD COD. Rango Span Mnimo 1 a 1.8 g/cm3 0,025 g/cm3 0.5 3 2 1.0 0,025 g/cm3 a 2.5 g/cm Nota: Para las unidades de concentracin: Brix, Plato, INPM, GL y Baum, specify code1. a 5.0 g/cm3 3 2.0 0,025 g/cm3 COD. Material del Diafragma / Sonda Hastelloy C276 / Hastelloy C276 H 316L SST / 316L SST I Hastelloy C276 / 316L SST U 316L SST / 316L SST con revestimiento en TEFZEL (ETFE) X Outros Especificar Z COD. Fluidos de Llenado N Neobee - M20 Propileno Glicol Grado Alimenticio D DC 704 Aceite de Silicon DC 200/20 - Aceite de Silicon S Glicerina y Agua Grado Alimenticio G Syltherm 800 T Otros Especificar Z COD. Indicador Local 0 Sin Indicador 1 Con Indicador Digital COD. Conexin Elctrica 0 - 14 NPT (4) 1 - 14 NPT x NPT (AI 316) Con Adaptador (5) 2 - 14 NPT x BSP (AI 316) Con Adaptador (6) - 14 NPT x BSP (AI 316) Con Adaptador (6) 3 M20 X1.5 (4) A PG 13.5 DIN (7) B Otros Especificar Z COD. Montaje 1 Superior Entre los centros de los sensores 500 mm 2 Lateral - Entre los centros de los sensores 500 mm Superior Entre los centros de los sensores 800 mm 3 Lateral - Entre los centros de los sensores 800 mm 4 Superior Entre los centros de los sensores 250 mm 5 Lateral - Entre los centros de los sensores 250 mm 6 COD. Proceso de Conexin 5 1 4 150# ANSI B 16.5 5 2 4 300# ANSI B 16.5 5 3 4 600# ANSI B 16.5 A C DN 100 PN25/40 DIN 2526 FORMA D Z Z Otros Especificar COD. Contina en la pgina siguiente
DT302I
5.5

MODELO CONCENTRACIN INDUSTRIAL/TRANSMISOR DE DENSIDAD (CONTINUACIN) COD. Plaqueta de Identificacin I1 FM: XP, IS, NI, DI I4 EXAM (DMT): EX-IA; NEMKO: EX-D I5 CEPEL: EX-D, EX-IA I6 Sin Certificacin I7 EXAM (DMT) GRUPO I, M1 EX-IA IE NEPSI: EX-IA COD. Material de Carcasa (1) (2) H0 Aluminio (IP/Type) H1 316 SST (IP/Type) H2 Aluminio p/ Atmsfera Salina (3) (IPW/TypeX) 316 SST p/ Atmsfera Salina (3) (IPW/TypeX) H3 H4 Aluminio Copper Free (3) (IPW/TypeX) COD. Plaqueta de Tag J0 Con Tag J1 En Blanco J2 Especificacin del Usuario COD. Pintura P0 Gris Munsell N 6,5 P3 Polister Negro P4 Epxi Blanco P5 Polister Amarillo P8 Sin Pintura P9 Epxi Azul Seguridad - Pintura Electrosttica PC Poliste Azul Seguridad - Pintura Electrosttica COD. Artculo Opcional (*) ZZ Opciones Especiales
DT302I
I6
H0
J0
P0
Temas Opcionales
Espesor de Diafragma Refuerzo de la Sonda Posicin de Montaje
Notas
(1) IPX8 testado en 10 metros de columna dagua por 24 horas. (2) Grado de Proteccin: Producto Linha DT30X (3) (4) (5) (6) (7) CEPEL IP66/68/W NEMKO / EXAM IP66/68/W FM Type 4X/6 CSA Type 4X NEPSI IP67
N0 - Default N1 0,1 mm R1 Con refuerzo de la sonda E1 posicin reversa
IPW / TypeX testado por 200 horas de acuerdo con la norma NBR 8094 / ASTM B 117. Certificado para uso en Atmsfera Explosiva (CEPEL, FM, NEPSI, NEMKO y EXAM). Certificado para uso en Atmsfera Explosiva (CEPEL y FM). Opciones no certificadas para Atmsfera Explosiva. Certificado para uso en Atmsfera Explosiva (CEPEL, NEPSI, NEMKO y EXAM).
5.6
Apndice A INFORMACIN DE CERTIFICACIONES

European Directive Information
This product complies with following European Directive: ATEX Directive (94/9/EC) Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres This product is certified according to the European Standards at NEMKO and EXAM (former DMT). The certified body for manufacturing quality assessment is Nemko (CE0470). LVD Directive 2006/95/EC Electrical Equipment designed for use within certain voltage limits According the LVD directive Annex II the equipment under ATEX Electrical equipment for use in an explosive atmosphere directive are excluded from scope from this directive. Consult www.smar.com for the EC declarations of conformity for all applicable European directives and certificates.
Other Approvals
Sanitary Approval:
Certifier Body: 3A Sanitary Standards Model Designations: Density Transmitters DT301-S, DT302-S, DT303-S top or side mounted. Sensors and Sensor Fittings and Connections, Number: 74-03. (Authorization No. 1399).
Device Registration ITK:

Fieldbus Foundation Model: DT302 Device Type: Density Transmitter ITK Ver: 4.6 ITK Campaign No.: IT031100 Registration Date: 3/2/2005 DD Revision: 0x01 CFF Revision: 070101.CFF The above device has successfully completed rigorous testing by the Fieldbus Foundation and has received registration and the right to use the FF checkmark logo as specified by MT045.
Hazardous Locations Certifications

North American Certifications
FM Approvals (Factory Mutual) Certificate N: FM 3015610 and 3015629 Explosion proof for Class I, Division 1, Groups A, B, C and D. Dust-ignition proof for Class II, Division 1, Groups E, F and G; Class III, Division 1. Non-incendive for Class I, Division 2, Groups A, B, C and D. Intrinsically Safe for use in Class I, Division 1, Groups A, B, C and D; Class II, Division 1, Groups E, F and G; Class III, Division 1. Entity parameters: V max = 24 Vdc Imax = 250 mA Pi = 1.2 W Ci = 5 nF Li = 8 H V max = 16 Vdc Imax = 250 mA Pi = 2.0 W Ci = 5 nF Li = 8 H A.1
DT302 Manual de instrucciones, Operacin y Mantenimiento Temperature Class: T4 Ambient Temperature: -40 T amb 60 C Overpressure Limits: 1015 psi Enclosure type 4X/6 or Type 4/6. *Consult the FM Control Drawing in the page A6.
European Certifications
Certificate No: Nemko 03 ATEX 1375X ATEX Explosion Proof from Group II 2GD, Ex d IIC T6 Ambient Temperature: 40 C Enclosure Type: IP66/68 W or IP66/68. Special conditions for safe use: 1. The transmitters are marked with three options for the indication of the protection code. The certification is valid only when the protection code is indicated, by the user, in one of the boxes following the code. The following options apply: EEx d IIC T6 ( ) with X ticked in the parenthesis: The EEx d IIC T6 protection according to certificate Nemko 03ATEX1375X applies for the specific transmitter. Certified EEx d IIC cables entries shall be used. EEx ia IIC T4 ( ) with X ticked in the parenthesis: The EEx ia IIC T4/T5/T6 protection according to certificate DMT 03ATEX E 359 applies for the specific transmitter. Certified diode safety barriers shall be used. 2. For enclosures of the transmitters made of aluminum impact and friction hazards shall be considered when the transmitter is used in category II 1 G according to EN 50284 clause 4.3.1. 3. The diode safety barrier shall have a linear resistive output characteristic. 4. The pressure of the potentially explosive atmosphere surrounding the transmitter shall be within the range 0.8 mbar to 1.1 mbar. Certificate No: DMT 03 ATEX E 359 ATEX Intrinsically Safe Group I M1, Ex ia I Group II 1/2G, Ex ia, IIC, T4/T5/T6 Ambient Temperature: -40C Tamb 60C Entity parameters: Ui = 24 Vdc Ii = 380 mA Pi = 5.32 W Ci 5 nF Li = neg FISCO Field Device Ex ia IIC T4 FNICO Field Device Ex nl IIC T4
South American Certifications

INMETRO Approvals Certificate No: CEPEL-EX-0125/02 Intrinsically Safe Ex ia IIC T4/T5 Entity Parameters: Pi = 5.32 W Ui = 30 V Ii = 380 mA Ci = 5.0 nF Li = Neg Ambient Temperature: -20 T amb 65 C for T4 -20 T amb 50 C for T5 FISCO Field Device: Ex ia IIC T4 FNICO Field Device: Ex nl IIC T4 Certificate No: CEPEL-EX-126/02 Explosion Proof Ex d IIC T6 Ambient Temperature: 40 C Enclosure Type: IP 66/68 W or IP 66/68
A.2
Informacin de Certificaciones
Asia Certification
Certificate No: Nepsi GYJ071325 Intrinsically Safe Ex ia, IIC Temperature Class: T4/T5/T6 Maximum Ambient Temperature: 40 C Entity Parameters: Pi = 5.32 W Ui = 24 V Ii = 380 mA Ci = 5 nF Li = 0 FISCO Field Device Ex ia IIC T4
Placa de Identificacin y Dibujo de Control

Placa de Identificacin
FM Identificacin de Intrnsicamente seguro y aprueba de Explosin/Flama por gases y vapores:
smar
Temp.Class:T4
smar
Temp.Class:T4
EXAM y NEMKO
A.3
DT302 Manual de instrucciones, Operacin y Mantenimiento
CEPEL
Identificacin de intrnsicamente seguro para minera:
EXAM
smar
-------------------------------------
<
< <
0470
A.4
Informacin de Certificaciones
smar
-------------------------------------
<
< <
0470
Identificacin de intrnsicamente seguro para gases y vapores:
NEPSI
smar
---------------------------
3A
Identificacin para Estndar Sanitario:
A.5
Dibujo de Control
Factory Mutual (FM)
A.6
Apndice B
FSS Formulario de Solicitud de Servicio de Transmisores de Densidad
Compaa: CONTACTO COMERCIAL Nombre Completo: Funcin: Telfono: Fax: Correo electrnico: Modelo: Tecnologa: ( ) HART ( Extensin: Nombre Completo: Funcin: Telfono: Fax: Correo Electrnico: DATOS DEL EQUIPO Numero de Serie: ) FOUNDATION fieldbusTM ( ) PROFIBUS PA Numero del Sensor: Versin de Firmware: Extensin: Unidad:
Propuesta No.:
Factura: CONTACTO TECNICO
DATOS DEL PROCESO Fluido de Proceso: Rango de Calibracin Min.: Max.: Presin Min.: Max.: Min.: Temperatura del Ambiente ( F ) Min.: Max.: Vaco Max.: Min.: Fecha de Falla: DESCRIPCION DE FALLA (Por favor, describa el comportamiento observado, si es repetitivo, como se produce, etc.) Temperatura del Proceso ( F ) Min.: Max.: Densidad Max.: Min.: Min.: Presin del Proceso Max.: Concentracin Max.:
Tiempo Normal de Operacin:
OBSERVACIONES
INFORMACION DEL USUARIO Compaa: Contacto: Telfono: Fecha: Extensin: Titulo: Correo Electrnico: Firma: Seccin:
B.1
B.2

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MANUAL DE INSTRUCCIONES, OPERACIN Y MANTENIMIENTO

TRANSMISOR DE CONCENTRACIN/ DENSIDAD FOUNDATION FIELDBUS

SECCIN 2 - OPERACIN ............................................................................................................................... 2.1

SECCIN 3 - CONFIGURACIN...................................................................................................................... 3.1

DT302 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

SECCIN 4 - PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO .............................................................................. 4.1

SECCIN 5 - CARACTERISTICAS TECNICAS .............................................................................................. 5.1

APNDICE A - INFORMACIN DE CERTIFICACIONES ...............................................................................A.1

HAZARDOUS LOCATIONS CERTIFICATIONS.................................................................................................................... A.1

PLACA DE IDENTIFICACIN Y DIBUJO DE CONTROL ..................................................................................................... A.3

APNDICE B FSS FORMULARIO DE SOLICITUD DE SERVICIO DE TRANSMISORES DE DENSIDAD ............................................................................................................................................................................B.1

Diagrama de Flujo de la Instalacin

Diagrama de Flujo de la Instalacin

DT302 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

Recomendaciones para el uso del DT302

DT302 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

A Modelo Industrial Tipo Curvo

Figura 1.1 Dimensional del DT302 (A)

DT302 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

CONEXIN CON FLANGE DE 4

Figura 1.1 Dimensional del DT302 (B) 1.4

C Modelo Sanitario Tipo Curvo

Figura 1.1 Dimensional del DT302 (C) 1.5

DT302 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

D Modelo Industrial Tipo Recto

89 (3,50) CONEXIN TRI-CLAMP 4

Figura 1.1 Dimensional del DT302 (D) 1.6

89 Conexin con Flange 4" RF ANSI B16,5 150#

Figura 1.1 Dimensional del DT302 (E)

DT302 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

A Instalacin Tpica para Tanques de Bajo Flujo (Modelo Industrial)

482 Flange 4 RF ANSI B16,5 150#

430 Reduccin. 2 x 1 Sch. 5 S

Tubo 4 Sch. 5S ( ext. 114,3) Flange 1 RF ANSI B16,5 150#

Tubo 2 Sch. 5S ( ext. 60,3)

Vlvula para Drenaje Esfera 1

Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT302 (A) 1.8

Tubo 1 Sch. 5S ( ext. 33,4)

B Instalacin Tpica para Tanques de Bajo Flujo (Modelo Sanitario)

SALIDA Tri-Clamp 1 Clase 150#

Tri-Clamp 4 Clase 150#

Reduccin 2 1/2 x 1 1/2

Curva 1 1/2 90 ( ext. 38,1)

Tubo 1/2 Sch. 40 S ( ext. 21,3)

Tubo 1 1/2 Sch. 5S ( ext. 38,1)

Tubo 2 Sch. 5 S ( ext. 60,3)

Tri-Clamp 1 Clase 150#

Tubo 2 Sch. 5 S ( ext. 60,3)

Curva 2 90 RL Sch. 5 S Curva 1 1/2 90 ( ext. 38,1) Reduccin 2 1/2 x 1 1/2

Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT302 (B) 1.9

DT302 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

C Instalacin Tpica para Tanques de Alto Flujo (Modelo Industrial)

SALIDA Flange 2 RF ANSI B16,5 150#

400 102 A Reduccin 4 x 2 Sch. 5 S

Tubo 1/2 Sch. 40 S ( ext. 21,3)

Tubo 2 Sch. 5 S ( ext. 60,3)

Tubo 4 Sch. 5 S ( ext. 114,3)

Tubo 2 Sch. 5 S ( ext. 60,3) ENTRADA

Tubo 6 Sch. 5 S ( ext. 168,3)

Vlvula para Drenaje Esfera 1

Figure 1.2 Tipos de Instalacin para el DT302 (C) 1.10

D Instalacin Tpica en Tanques de Sobreflujo

DT302 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

E Instalacin Tpica en Tanque (Modelo Industrial)