BOMBAS

INTEGRANTES: ALDEMAR VERBEL, CESAR PEATE QUIROZ, CINDY RIOS RINCON, CARLOS SUAREZ VASQUEZ PROFESOR: ELKIN MEDELLIN PEREZ

TRABAJO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOSVII SEM

TABLA DE CONTENIDO PAG

1. INTRODUCCION 2. BOMBAS 3. PARTES DE UNA BOMBA 4. CLASIFICACION DE LAS BOMBAS 4.1 Bomba de Potencia 4.2 Bomba de Vapor 4.3 Bomba Centrifuga 4.4 Bomba de desplazamiento positivo y no positivo 4.5 Bomba de caudal variable 4.6 Bombas mltiples 4.7 Bombas oscilantes 4.8 Bombas rotativas 4.9 Bombas reciprocantes 4.10 Bombas de diafragma 4.11 Bombas rotatorias 4.12 Bombas lobulares 4.13 Bombas especiales 5. SELECCIN Y APLICACION DE BOMBAS 6. MANTENIMIENTO 7. FACTORES PARA LA SELECCIN DEL TIPO DE BOMBA 8. CONCLUSION 9. BIBLIOGRAFIA

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1. INTRODUCCION

En gran cantidad de procesos y operaciones es necesario trasladar lquidos o gases entre dos puntos, que se conducen mediante tuberas o conductos, como, por ejemplo, elevacin del agua de un pozo hasta un depsito, distribucin de agua caliente en un circuito de calefaccin. Las maquinas que se utilizan para esta labor son las bombas. A continuacin se abordaran los principales tems sobre las bombas, partes de esta, clasificacin, seleccin, adquisicin y mantenimiento de estas.

2. BOMBAS

Las primeras bombas de las que se tiene conocimiento, son conocidas de diversas formas, dependiendo de la manera en que se registr su descripcin, como las ruedas persas, ruedas de agua o norias. Todos estos dispositivos eran ruedas bajo el agua que contenan cubetas que se llenaban con agua cuando se sumergan en una corriente y que automticamente se vaciaban en un colector a medida que se llevaban al punto ms alto de la rueda en movimiento. La existencia, en algunas partes de Oriente, de ruedas semejantes ha continuado aun dentro del siglo veinte. La ms conocida de aquellas bombas, el tornillo de Arqumedes, aun persiste en los tiempos modernos. Todava se manufactura para aplicaciones de baja carga, en donde el lquido se carga con basura u otros slidos. Sin embargo, es probablemente ms interesante el hecho con todo el desarrollo tecnolgico que ha ocurrido desde los tiempos antiguos, incluyendo la transformacin de la potencia del agua en otras formas de energa, hasta la fisin nuclear, la bomba queda probablemente como la segunda mquina de uso ms comn, excedida apenas por el motor elctrico. Puesto que las bombas han existido por tanto tiempo y su uso est tan extendido, no es de sorprenderse que se produzcan en una infinidad de variedades de tamaos y tipos y que se apliquen tambin a una infinidad de servicios. Proporcionando un trabajo comprensible de algunos tipos de estas bombas. El funcionamiento en si de la bomba ser el de un convertidor de energa, o sea, transformara la energa mecnica en energa cintica, generando presin y velocidad en el fluido. Un equipo de bombeo es un transformador de energa, mecnica que puede proceder de un motor elctrico, trmico, etc. Y la convierte en energa, que un fluido adquiere en forma de presin, de posicin y de velocidad. As se tendrn bombas que funcionen para cambiar la posicin de un cierto fluido. Por ejemplo la bomba de pozo profundo, que adiciona energa para que el agua del sub-suelo se eleve a la superficie. Lo inverso a lo que sucede en una bomba se tiene en una mquina llamada comnmente turbina, la cual transforma la energa de un fluido en sus diferentes componentes citadas en energa mecnica.

Existe una diversidad de clasificacin de bombas que ocasionalmente puede causar confusin al intentar ubicarlas dentro de un cierto tipo, clave u otra distincin, sin embargo la ms adecuada para propsitos de este trabajo es la proporcionada por el instituto de Hidrulica de los EE.UU. Esta clasificacin toma en cuenta la forma cmo el fluido se desplaza dentro de los elementos de la bomba, as para aquellos en los que el fluido se desplaza a presin dentro de una carcasa cerrada, como resultados del movimiento suavizada de un pistn o embolo, se le denomina bombas de desplazamiento positivo, mientras que las bombas en las cuales el fluido es desplazado por el movimiento circular de uno o varios impulsores provistos de alabe, se les denomina Bombas Centrifugas y es en el presente trabajo a estas ltimas a las que se har referencia.

3. PARTES DE UNA BOMBA

Teniendo en cuenta los distintos tipos de bomba que existen actualmente, consideraremos cuales son las partes para una bomba de tipo centrifuga.

Fig. 1: partes fundamentales de una electrobomba centrifuga. 1- Carcasa. La mayora de las carcasas son fabricadas en fierro fundido para agua potable, pero tienen limitaciones con lquidos agresivos ( qumicos, aguas residuales, agua de mar ). Otro material usado es el bronce. Tambin se usa el acero inoxidable si el lquido es altamente corrosivo.

2- Rodete o Impulsor. Para el bombeo de agua potable en pequeos, medianos y gran caudal, se usan rodetes centrfugos de labes radiales y semi axiales. Fabricados en fierro, bronce acero inoxidable, plsticos.

3- Sello Mecnico. Es el cierre mecnico ms usado, compuesto por carbn y cermica. Se lubrica y refrigera con el agua bombeada, por lo que se debe evitar el funcionamiento en seco porque se daa irreparablemente. 4- Eje impulsor. En pequeas bombas monoblock, el eje del motor elctrico se extiende hasta la bomba, descansando sobre los rodamientos del motor . Fabricado en acero inoxidable. Motores elctricos. El motor elctrico es una mquina capaz de transformar energa elctrica en energa mecnica. De todos los tipos de motores este es el ms usado, debido a las ventajas de la energa elctrica ( bajo costo, facilidad de transporte ). Motores de corriente alterna: Son los ms usados porque la distribucin de energa elctrica es en corriente alterna 50 Hz (corriente que cambia su polaridad 50 veces por segundo). Componentes de un motor Eje rotor: Eje que transmite la potencia mecnica desarrollada por el motor. El centro o ncleo: est formado por chapas de acero magntico tratadas para reducir las prdidas en el hierro. El ncleo del rotor aloja en su interior una bobina o anillo en corto circuito fabricado en aluminio. Estator: Compuesto por una carcasa que es la estructura soporte del conjunto, construido en fierro fundido o aluminio, tiene aletas de refrigeracin. En su interior est alojado el bobinado monofsico o trifsico, de alambre de cobre esmaltado con barniz a base de polister lo que garantiza una excelente aislacin y resistencia mecnica. Esta alambrado sobre un ncleo de chapas en acero magntico. Ventilador: Turbina acoplada al eje del rotor , garantiza la refrigeracin por aire del motor enfriando las aletas disipadoras de energa calrica que posee el estator. Fabricado en polipropileno. Caja de conexin: Caja donde se alojan los bornes de conexin construidos de bronce y cobre de alta conductibilidad, que permiten conectar la energa elctrica al motor, el block aislante es fabricado en plstico de gran resistencia elctrica y mecnica.

Rodamientos: El eje rotor del motor est montado sobre rodamientos en cada extremo, estos son de bolitas o esferas de gran vida til ( 20.000 horas de trabajo ). Son sellados y lubricados para largos periodos de trabajo.

4. CLASIFICACION DE LAS BOMBAS

Siendo tan variados los tipos de bomba que existen, es muy conveniente hacer una adecuada clasificacin. La que se considera ms completa es la del Instituto Hidrulico, este instituto tiene como miembros a ms de cincuenta compaas fabricantes de equipos de bombeo en el mundo entero.

Las Bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones a que estn destinadas, los materiales con que se construyen, los lquidos que mueven y an su orientacin en el espacio. Todas estas clasificaciones, sin embargo, se limitan en amplitud tienden sustancialmente a traslaparse entre s. Un sistema ms bsico de clasificacin, define primero el principio por el cual se agrega energa al fluido, investiga la identificacin del

medio por el cual se implementa este principio y finalmente delinea las geometras especficas comnmente empleadas. Este sistema se relaciona por lo tanto, con las bombas mismas y no se relaciona con ninguna consideracin externa a la bomba o aun con los materiales con que puede estar construida. Bajo este sistema, todas las bombas pueden dividirse en dos grandes categoras: Dinmicas, en las cuales se aade energa continuamente, para incrementar las velocidades de los fluidos dentro de la mquina a valores mayores de los que existen en la descarga, de manera que la subsecuente reduccin en velocidad dentro, o ms all de la bomba, produce un incremento en la presin. Las bombas dinmicas pueden, a su vez, subdividirse en otras variedades de bombas centrfugas y de otros efectos especiales. De Desplazamiento, en las cuales se agrega energa peridicamente mediante la aplicacin de fuerza a uno o ms lmites mviles de un nmero deseado de volmenes que contienen un fluido, lo que resulta en un incremento directo en presin hasta el valor requerido para desplazar el fluido a travs de vlvulas o aberturas en la lnea de descarga. Las bombas de desplazamiento se dividen esencialmente en los tipos reciprocantes y rotatorios, dependiendo de la naturaleza del movimiento de los miembros que producen la presin. Cada una de estas clasificaciones mayores puede, a su vez, subdividirse en varios tipos especficos de importancia comercial, como se indica en la siguiente figura.

Fig. 2: Clasificacin general de las Bombas

4.1 BOMBA DE POTENCIA Una bomba de potencia es una mquina alternativa de velocidad constante, par motor constante y capacidad casi constante, cuyos mbolos o pistones se mueven por medio de un cigeal, a travs de una fuente motriz externa. La capacidad de la bomba vara con el nmero de mbolos o pistones. En general, mientras mayor sea el nmero, menor es la variacin en capacidad, a un nmero dado de rpm. La bomba se disea para una velocidad, presin, capacidad y potencia especficas. La bomba puede aplicarse a condiciones de potencia menores que las del punto especfico de diseo, pero con sacrificio de la condicin ms econmica de operacin. Las Bombas se construyen en versiones tanto verticales como horizontales. La construccin horizontal se utiliza en bombas de mbolo de hasta 200 HP. Esta construccin es generalmente abajo del nivel de cintura y proporciona facilidad en el ensamble y mantenimiento. Se construyen con tres o cinco mbolos. Las bombas horizontales de pistn llegan hasta los 2.000 HP y normalmente tienen dos o tres pistones, que son de accin simple o doble. La construccin vertical se usa en bombas de mbolo hasta 1.500 HP, con el extremo de fluido sobre el extremo motriz. Esta construccin elimina el peso del mbolo sobre los bujes, empaques y la cruceta y tiene un dispositivo de alineamiento del mbolo con el empaque. Se requiere un arreglo especial de sellado para evitar que el lquido del extremo del fluido se mezcle con el aceite del extremo motriz. Puede haber de tres a nueve mbolos. Los mbolos son aplicables a bombas con presiones desde 1.000 hasta 30.000 [lb/ pulg^2]. La presin mxima desarrollada con un pistn es de alrededor de 1.000 [lb/ pulg^2]. La presin desarrollada por la bomba es proporcional a la potencia disponible en el cigeal. Esta presin puede ser mayor que el rango del sistema de descarga o bomba. Cuando la presin desarrollada es mayor que estos rangos se puede originar una falla mecnica. Para evitar esto debe instalarse un dispositivo de alivio de presin entre la brida de descarga de la bomba y la primera vlvula en el sistema de descarga. 4.2 BOMBA DE VAPOR Una bomba alternativa de desplazamiento positivo es aquella en la que el mbolo o pistn desplaza un volumen dado de fluido en cada carrera. El principio bsico de una bomba alternativa es que un slido desplazar un volumen igual de lquido. Por ejemplo, un cubo de hielo dejado caer dentro de un vaso completamente lleno de agua, derramar un volumen de agua fuera del vaso, igual al volumen sumergido del cubo de hielo.

Todas las bombas alternativas tienen una parte que maneja el fluido, comnmente llamada el extremo lquido, el cual tiene: Un slido que desplaza, llamado mbolo o pistn. Un recipiente que contiene al lquido, llamado el cilindro lquido. Una vlvula de succin de retencin que admite el fluido de la tubera de succin hacia el cilindro lquido. Una vlvula de descarga de retencin que admite el flujo del cilindro lquido hacia la tubera de descarga. Empaque para sellar perfectamente la junta entre el mbolo y el cilindro lquido y evitar que el lquido se fugue del cilindro y el aire entre al cilindro. Para bombear, es decir para mover el lquido a travs del extremo lquido, el mbolo debe moverse. Cuando el mbolo se mueve hacia afuera del cilindro lquido, como se muestra en la figura 2, la presin del fluido dentro del cilindro se reduce. Cuando la presin llega a ser menor que la de la tubera de succin la vlvula de succin de retencin se abre y el lquido fluye al cilindro para llenar el volumen vaciado al retirar el mbolo. Durante esta fase de la operacin, la vlvula de descarga de retencin se mantiene cerrada debido a la mayor presin en la tubera de descarga. Esta parte la accin de bombeo de una bomba alternativa de desplazamiento positivo se llama la carrera o golpe de succin. 4.3 BOMBAS CENTRIFUGAS Las bombas centrfugas prevn su nombre al hecho de que elevar el lquido por la accin de la fuerza centrfuga, que la imprime un rotor, colocado en su interior, el cual es accionado por un motor elctrico. Un fsico francs fue el primero que ide las caractersticas esenciales de este tipo de bomba, la cual ha ido evolucionando a travs de numerosos patentes. Toda una centrfuga, consta de un rotor de pocos a la vez fijos, el cual gira dentro de la caja envolvente, generalmente de forma espiral. El lquido proveniente de la caera en que la por el centro del rotor, al girar bruscamente a la masa lquida una fuerza centrfuga, que lo hace salida que los canales situados entre los alavs, y la envoltura de la caja donde progresivamente la a energa cintica de la corriente lquida se transforma en energa potencial de presin. As como la turbina Francis evolucion hacia la turbina a hlice, con la necesidad de generar ms revoluciones, las bombas centrfugas evolucionaron a las bombas de hlice o de flujo axial, como inconveniencia de ir aumentando el dimetro del eje del rotor, para permitir el ingreso de mayores caudales.

As cuando se desea obtener mayores caudales se dispone de unos o ms rotores sobre el mismo rbol motor. Las bombas centrfugas, debido a sus caractersticas, son las bombas que ms se aplican en la industria. Las razones de estas preferencias son las siguientes: Son aparatos giratorios. No tienen rganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy sencillos. La impulsin elctrica del motor que la mueve es bastante sencilla. Para una operacin definida, el gasto es constante y no se requiere dispositivo regulador. Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias. Aparte de las ventajas ya enumeradas, se unen las siguientes ventajas econmicas: El precio de una bomba centrfuga es aproximadamente del precio de la bomba de mbolo equivalente. El espacio requerido es aproximadamente 1/8 del de la bomba de mbolo equivalente. El peso es muy pequeo y por lo tanto las cimentaciones tambin lo son. El mantenimiento de una bomba centrfuga slo se reduce a renovar el aceite de las chumaceras, los empaques de presa-estopa y el nmero de elementos a cambiar es muy pequeo. Funcionamiento de las bombas centrifugas Las bombas centrfugas mueven un cierto volumen de lquido entre dos niveles; son pues, mquinas hidrulicas que transforman un trabajo mecnico en otro de tipo hidrulico. Los elementos constructivos de que constan son: a) Una tubera de aspiracin, que concluye prcticamente en la brida de aspiracin. b) El impulsor o rodete, formado por una serie de alabes de diversas formas que giran dentro de una carcasa circular. El rodete va unido solidariamente al eje y es la parte mvil de la bomba. El lquido penetra axialmente por la tubera de aspiracin hasta el centro del rodete, que es accionado por un motor, experimentando un cambio de direccin ms o menos brusco, pasando a radial, (en las centrfugas), o permaneciendo axial, (en las axiales), adquiriendo una aceleracin y absorbiendo un trabajo.

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Los alabes del rodete someten a las partculas de lquido a un movimiento de rotacin muy rpido, siendo proyectadas hacia el exterior por la fuerza centrfuga, de forma que abandonan el rodete hacia la voluta a gran velocidad, aumentando su presin en el impulsor segn la distancia al eje. La elevacin del lquido se produce por la reaccin entre ste y el rodete sometido al movimiento de rotacin; en la voluta se transforma parte de la energa dinmica adquirida en el rodete, en energa de presin, siendo lanzados los filetes lquidos contra las paredes del cuerpo de bomba y evacuados por la tubera de impulsin. La carcasa, (voluta), est dispuesta en forma de caracol, de tal manera, que la separacin entre ella y el rodete es mnima en la parte superior; la separacin va aumentando hasta que las partculas lquidas se encuentran frente a la abertura de impulsin; en algunas bombas existe, a la salida del rodete, una directriz de alabes que gua el lquido a la salida del impulsor antes de introducirlo en la voluta. Una tubera de impulsin.- La finalidad de la voluta es la de recoger el lquido a gran velocidad, cambiar la direccin de su movimiento y encaminarle hacia la brida de impulsin de la bomba. La voluta es tambin un transformador de energa, ya que disminuye la velocidad (transforma parte de la energa dinmica creada en el rodete en energa de presin), aumentando la presin del lquido a medida que el espacio entre el rodete y la carcasa aumenta Este es, en general, el funcionamiento de una bomba centrfuga aunque existen distintos tipos y variantes. La estructura de las bombas centrfugas es anloga a la de las turbinas hidrulicas, salvo que el proceso energtico es inverso; en las turbinas se aprovecha la altura de un salto hidrulico para generar una velocidad de rotacin en la rueda, mientras que en las bombas centrfugas la velocidad comunicada por el rodete al lquido se transforma, en parte, en presin, logrndose as su desplazamiento y posterior elevacin. 4.4 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO Y NO POSITIVO 4.4.1 Bombas de desplazamiento no positivo Estas bombas son empleadas generalmente para el trasiego de fluidos, la energa cedida al fluido es cintica y funciona generalmente mediante fuerza centrifuga. Una bomba de desplazamiento no positivo, tambin llamada hidrodinmica no dispone de sistemas de estanqueidad entre los orificios de entrada y salida; por ello produce un caudal que variara en funcin de la contrapresin que encuentre el fluido a su salida (Bomba centrfuga).

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El caudal suministrado por la bomba no tiene suficiente fuerza para vencer la presin que encuentra en la salida y al no existir estanqueidad entre esta y la entrada, el fluido fuga interiormente de un orificio a otro y disminuye el caudal a medida que aumenta la presin, segn la grfica que se muestra en la figura. En este tipo de bombas la presin mxima alcanzable variara en funcin de la velocidad de rotacin del elemento impulsor. Dentro de este grupo de bombas de desplazamiento no positivo se incluyen las bombas peristticas, que son un intermedio entre estas y las de desplazamiento positivo y principalmente se utilizan para bajas presiones. 4.4.2 Bombas de desplazamiento positivo Las bombas hidrostticas de desplazamiento positivo son los elementos destinados a transformar la energa mecnica en hidrulica. Estas bombas son aquellas que suministran la misma cantidad de liquido en cada ciclo o revolucin del elemento de bombeo, independiente de la presin que encuentre el liquido a su salida. Estas bombas guan al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria, el cual siempre est contenido entre el elemento impulsor, que puede ser un embolo, un diente de engranaje, un aspa, un tornillo, etc., y la carcasa o el cilindro. El movimiento del desplazamiento positivo consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminucin del volumen de una cmara. Por consiguiente, en una mquina de desplazamiento positivo, el elemento que origina el intercambio de energa no tiene necesariamente movimiento alternativo (mbolo), sino que puede tener movimiento rotatorio (rotor). Sin embargo, en las mquinas de desplazamiento positivo, tanto reciprocantes como rotatorias, siempre hay una cmara que aumenta de volumen (succin) y disminuye volumen (impulsin), por esto a stas mquinas tambin se les denomina Volumtricas. Ventaja de las bombas positivas Las bombas positivas tienen la ventaja de que para poder trabajar no necesitan "cebarse, es decir, no es necesario llenar previamente el tubo de succin y el cuerpo de la bomba para que sta pueda iniciar su funcionamiento, tal como acontece en las bombas centrfugas. En las bombas positivas, a medida que la bomba por s misma va llenndose de lquido, ste va desalojando el aire contenida en la tubera de succin, inicindose el escurrimiento a travs del sistema cuando ha acabado de ser desalojado el aire.

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Para completar lo antes dicho relativo a las bombas positivas o de presin mecnica ya sea reciprocante o rotatoria y por lo que respecta a la altura de succin ms conveniente en ellas. Queda entendido que la altura prctica de succin aqu indicada, es igual a la distancia vertical a la que puede ser elevada el agua en la succin, menos las prdidas de carga por friccin y otras si las hay. La homogeneidad de caudal en cada ciclo se consigue gracias a unas tolerancias muy ajustadas entre el elemento de bombeo y la carcasa de la bomba. As, la cantidad de liquido que fuga interiormente en la bomba de desplazamiento positivo es mnima, y despreciable comparada con el mximo caudal de la misma. Cuando estas bombas presentan fugas internas considerables deben ser reparadas o sustituidas ya que no trabajan correctamente, Orientatvamente el rendimiento volumtrico de las bombas de desplazamiento positivo, aunque varia de un tipo a otro no debe ser inferior al 85%. La comparacin entre las grficas de rendimiento para cada tipo hace comprender el porque todas las bombas de los sistemas hidrulicos de aviacin son de desplazamiento positivo. Las tres razones ms importantes son: En la bomba de desplazamiento no positivo, cuando el esfuerzo a vencer por el sistema alcance un valor determinado, la bomba dejara de dar caudal y el equipo se detendr. En el caso anterior, y aun antes de alcanzar este valor concreto de presin, el caudal va disminuyendo notablemente, por lo que no se dispone de un control preciso de la velocidad de movimiento del sistema. Las fugas internas en este tipo de bombas implican un elevado consumo de energa mecnica que se desaprovecha al no convertirse en energa hidrulica. Las bombas hidrostticas se agrupan segn el tipo de elemento de bombeo y se dividen en dos grupos principales: Bombas de caudal fijo y bombas de caudal variable. El desplazamiento de fluido en cada cilindrada de una bomba de caudal fijo se mantiene constante en cada ciclo o revolucin, pues el caudal es constante a una velocidad de trabajo determinada; por el contrario, el caudal de salida de una bomba de caudal variable puede cambiarse y alterar la geometra del elemento de bombeo o la cilindrada del mismo.

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4.5 BOMBAS DE CAUDAL VARIABLE Aunque todas las bombas pueden variar su caudal de salida, simplemente cambiando la velocidad de trabajo, se entiende por bombas de caudal variable aquellas que, manteniendo constante el rgimen de funcionamiento, pueden cambiar el caudal de salida cambiando la geometra o el volumen de las cmaras de bombeo internas; por ello se llaman bombas de cilindrada variable. La variacin de la cilindrada en estas bombas se consigue de diversas formas, entre ellas las ms frecuentes son de control manual por palanca, control manual por volante, servocontrol, compensador de presin, pilotaje externo, control electrnico, etc. Este tipo de bombas se emplean principalmente para transmisiones hidrostticas. 4.6 BOMBAS MLTIPLES Son muchos los sistemas hidrulicos en los que por uno u otro motivo se precisa de diversas bombas para uno o varios circuitos. Para solucionar este problema de la forma ms econmica se han desarrollado las bombas mltiples, es decir varias unidades de bombeo, de igual o distinta cilindrada colocadas sobre un mismo cuerpo y accionadas simultneamente por un mismo eje motriz. Existen muchos modelos de bombas mltiples, pudiendo estas ser combinaciones de varias bombas de engranajes, o de pistones o combinaciones de las mismas. En la mayora de las aplicaciones las bombas mltiples se emplean para suministrar energa a diversos circuitos de un mismo sistema hidrulico; sin embargo existen otras aplicaciones para las bombas dobles o mltiples en las que el caudal de la segunda bomba pasa directamente a la primera. 4.6 BOMBAS OSCILANTES Estas bombas constan de un vstago conectado a un pistn, con sus elementos de estanqueidad, que se desplaza en el interior de un orificio cilndrico cerrado por el extremo opuesto por donde tiene los orificios de aspiracin y salida. Aqu, se transforma la fuerza y el movimiento lineal de un vstago en energa hidrulica. Se debe saber que mientras no se conecte el orificio de salida a un accionador que genere contrapresin, el accionamiento consumir muy poca energa, y se limitar a suministrar el caudal determinado. Cuando exista la contrapresin, la energa para mover el mbolo incrementar en funcin de la presin que alcance el fluido. A continuacin se muestra cmo al salir el pistn se crea vaco en la cmara de bombeo. Este vaco succiona el fluido del depsito a travs del antirretorno de aspiracin y cierra el

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antirretorno de salida. Al cambiar el sentido del pistn, el fluido sale, cerrando el antirretorno de aspiracin abriendo el de la lnea de impulsin. Todas las bombas hidrostticas suministran el mismo volumen de lquido en cada ciclo, y esto no vara en funcin de la velocidad de accionamiento. Las unidades tpicas son: centmetros cbicos por revolucin, o litros por minutos. En la mayora de los casos el caudal se determina a 1500 r.p.m. Un ejemplo de bombas oscilantes son las manuales. Son empleadas en los circuitos hidrulicos como fuente de presin y de caudal. Existen diversos tipos de bombas manuales, simples, donde el bombeo se realiza por una sola cmara del cilindro; dobles, mientras que una cmara del cilindro est aspirando, la otra est bombeando; combinadas, de gran caudal a baja presin y viceversa, para conseguir un avance rpido del accionador y elevada presin a poca velocidad. En estas bombas la presin mxima se logra en funcin del esfuerzo aplicado en la palanca de accionamiento. 4.7 BOMBAS ROTATIVAS Este tipo de movimiento es el que traslada el fluido desde la aspiracin hasta la salida de presin. Segn el elemento que trasmita tal movimiento, se clasifican en bombas de engranajes, paletas, pistones etc. Bombas De Engranajes Externos Produce caudal al transportar el fluido entre los dientes de dos engranajes acoplados. Uno de ellos es accionado por el eje de la bomba (motriz), y este hace girar al otro (libre) Lo que sucede es el origen de un vaco en la aspiracin cuando se separan los dientes, por el aumento del volumen en la cmara de aspiracin. En el mismo momento los dientes se van alejando, llevndose el fluido en la cmara de aspiracin. La impulsin se origina en el extremo opuesto de la bomba por la disminucin de volumen que tiene lugar al engranar los dientes separados. El tipo de bomba ms utilizado son las de engranajes rectos, adems de las helicoidales y behelicoidales. En condiciones ptimas estas bombas pueden llegar a dar un 93% de rendimiento volumtrico.

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Son sin lugar a dudas las bombas ms ruidosas del mercado. Por ello no se emplean en aplicaciones fijas e interiores, donde su nivel sonoro puede perjudicar a los operarios que las trabajan. Bombas De Lbulos Son bombas rotativas de engranajes externos, que difieren de estas en la forma de accionamiento de los engranajes. Aqu ambos engranajes son accionados independientemente por medio de un sistema de engranajes externo a la cmara de bombeo. Ofrecen un mayor desplazamiento, pero su coste es mayor y sus prestaciones de presin y velocidad son inferiores a las de las bombas de engranajes. Bombas De Husillos Tambin llamadas de tornillos, son bombas de engranajes de caudal axial. Existen tres tipos de bombas de husillo: de un solo husillo, un rotor en forma de espiral excntricamente en el interior de un estator. De doble husillo, dos rotores paralelos que se entrelazan al girar en una carcasa mecanizada con ciertas tolerancias. De triple husillo, un rotor central (motriz), y dos rotores que se entrelazan con el primero. En estas bombas, el fluido que rodea los rotores en la zona de aspiracin es atrapado a medida que estos giran, es empujado y forzado a salir por el otro extremo. Las principales aplicaciones de este tipo de bombas son en sistemas hidrulicos donde el nivel sonoro debe controlarse. Bombas De Engranajes Internos. Estn compuestas por dos engranajes, externo e interno. Tienen uno o dos dientes menos que el engranaje exterior. Tienen un desgaste menor por la reducida relacin de velocidad existente. Son utilizadas en caudales pequeos. Y pueden ser de dos tipos: semiluna y gerotor. Bombas De Semiluna. En estas bombas entre los dos engranajes hay una pieza de separacin en forma de media luna. Est situada entre los orificios de entrada y salida, donde la holgura es mxima. La estanqueidad se consigue entre el extremo de los dientes y la semiluna; posteriormente en el orificio de salida, los dientes se entrelazan, reducen el volumen y forzan a salir el fluido. Estas bombas se emplean actualmente para modelos de dos etapas para presiones superiores a 280 bar.

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Bombas Gerotor Consiste en un par de engranajes que estn siempre en contacto. El rotor interno arrastra al externo que a su vez tiene un diente ms, girando en la misma direccin. El fluido entra a la cmara donde los dientes se separan y es expulsado cuando se entrelazan de nuevo. Bombas de paletas Un determinado nmero de paletas se desliza en el interior de unas ranuras de un rotor que a su vez gira en un anillo. Las cmaras de bombeo se generan entre las paletas, el rotor y el anillo. Durante la rotacin, a medida que aumenta el espacio comprendido entre las paletas, el rotor y el anillo, se crea un vaco que hace que entre el fluido por el orificio de aspiracin. Cuando se reduce el espacio, se ve forzado a salir. La estanqueidad se consigue entre el conjunto paletas-rotor y las placas laterales, as como al ajustar el vrtice de las paletas y el anillo. Normalmente estas bombas no estn recomendadas a trabajar en velocidades inferiores a 600 r.p.m. Bombas De Paletas No Compensadas Aqu el alojamiento es circular y dispone de un solo orificio de aspiracin y otro de presin. Teniendo las cmaras opuestas, generan cargas laterales sobre el eje motriz. Y pueden ser de caudal fijo o variable, normalmente usadas a presiones inferiores a 175 bar. Bombas De Paletas Compensadas Slo existen para caudales fijos, se diferencian en que su anillo es elptico, lo que permite utilizar dos conjuntos de orificios de aspiracin y de impulsin. En estas bombas se anulan los esfuerzos laterales, puesto que las dos cmaras estn separadas 180 grados lo que hace que las fuerzas laterales se equilibren. Bombas De Paletas Fijas No se utilizan en sistemas hidrulicos por su pequea cilindrada y por ser ruidosas. Tienen el rotor elptico, anillo circular y paletas fijas internamente.

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Bombas De Pistones Son unidades rotativas, que disponen de conjuntos pistn-cilindro. Parte del mecanismo gira alrededor de un eje motor que crea un movimiento oscilante del pistn, haciendo que este aspira el fluido hacia el interior del cilindro en la carrera de expansin y expulsarlo en la carrera de compresin. Son de dos tipos: axiales y axiales en lnea. Bombas De Pistones Axiales Los pistones en estas bombas oscilan axialmente, es decir paralelos al eje as que el movimiento rotativo del eje motriz se convierte en un movimiento axial oscilante de los pistones. Suelen utilizar varios pistones y vlvulas de retencin. Bombas De Pistones Axiales En Lnea Tiene como diseo ms sencillo el de barrilete de cilindros que gira accionado por eje motriz. Los pistones en los orificios del barrilete se conectan al plato inclinado y de una anillo de retroceso. A medida que el barrilete gira, los pies de los pistones siguen apoyados al plato, haciendo que se muevan linealmente respecto al eje. Los orificios en la placa de distribucin permiten que los pistones pasen por el orificio de entrada cuando empiezan a salir de sus alojamientos y por la salida cuando entran al alojamiento de nuevo. Bombas De Pistones Axiales En ngulo Estn compuestas por un eje motriz, el barrilete de cilindros y una placa de vlvulas, encarada esta ltima con los orificios de los cilindros del barrilete. El eje motriz est en ngulo con relacin al eje del barrilete. La placa de vlvulas tiene orificios dispuestos de forma que la aspiracin est abierta a los orificios de los cilindros en la zona de revolucin. Su orificio de salida est encarado a los orificios de los pistones en la zona en la que los pistones se acercan a la placa de vlvulas. Esto permite que en el giro de la bomba los pistones succionen fluido hacia el interior de los cilindros, y lo expulsen por la cmara de salida. Bombas De Pistones Axiales Con Placa Oscilante La diferencia entre esta bomba y la axial en lnea es que los pistones son estticos y lo que gira es la placa inclinada. Gira la placa y produce el desplazamiento de los pistones, lo que permite que los pistones aspiren y expulsen el fluido.

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Bombas De Pistones Radiales En estas bombas los pistones estn ubicados radialmente en un bloque de cilindros, y se mueven perpendicularmente con relacin al eje. Dos tipos bsicos de bombas de pistones radiales son los de caudal fijo y caudal variable. Esta figura muestra el bloque de cilindros que gira sobre un pivote estacionario en el interior de un anillo circular o rotor. A medida que el bloque gira, el pistn sigue la superficie interna del anillo. Bombas De Pistones Oscilantes Al igual que un motor de explosin, los pistones se mueven en un sentido por el esfuerzo transmitido por un cigeal, una excentricidad del eje o un plato. La diferencia entre estas comparaciones es que lo que en el motor de explosin es el eje de salida, en la bomba es el eje primario por el que recibe la energa; y los pistones del motor son los que en la bomba generaran la presin y el caudal. Estas bombas tienen como ventajas: ofrecen un sistema de estanqueidad mucho mejor entre la entrada y la salida, adems que en estas bombas la lubricacin de las partes mviles puede hacerse con un fluido distinto al bombeado. 4.8 BOMBAS RECIPROCANTES El funcionamiento de una Bomba Reciprocante depende del llenado y vaciado sucesivo de receptculos de volumen fijo, para lo cual cierta cantidad de agua es obligada a entrar al cuerpo de la bomba en donde queda encerrada momentneamente, para despus ser forzada a salir por la tubera de descarga. De lo anterior se deduce, en trminos generales, que el gasto de una Bomba Reciprocante es directamente proporcional a su velocidad de rotacin y casi independiente de la presin de bombeo. Como el proceso de llenado y vaciado sucesivo de receptculos de volumen fijo requiere friccin por resbalamiento entre las paredes estacionarias del receptculo y las partes mviles, estas bombas no son apropiadas para manejar lquidos que contengan arenas o materias en suspensin. Adems, la variacin cclica del gasto de descarga puede obligar al empleo de Cmara de aire y de grandes tuberas. Estas bombas son relativamente de baja velocidad de rotacin, de tal manera que cuando tienen que ser movidas por motores elctricos deben ser intercaladas trasmisiones de engranes o poleas para reducir la velocidad entre el motor y la bomba.

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Clasificacin: Bombas de mbolo reciprocante. Bombas de embolo reciprocante de descarga variable. Bombas reciprocantes de diafragma. 4.9 BOMBA DE DIAFRAGMA Ocasionalmente, las bombas reciprocantes estn provistas de un diafragma flexible recprocamente en vez de un mbolo o pistn reciprocante, con lo cual se elimina la friccin y las fugas en el punto donde el mbolo atraviesa la caja de empaque. Un ejemplo de esta bomba queda ilustrado en la figura en la cual el movimiento del diafragma es obtenido mediante una cama excntrica y una palanca; las vlvulas de succin y de descarga trabajan en forma ordinaria. Tales bombas son muy comunes en la actualidad para levantar combustible de los tanques posteriores de los automviles a los carburadores de los mismos. 4.10 BOMBAS ROTATORIAS Estas bombas, como ya antes se dijo no tienen vlvulas ni partes reciprocantes; el movimiento del lquido es efectuado por la accin combinada de dos elementos giratorios semejantes a las ruedas dentadas. En la bomba Stone-Paramor, el elemento giratorio que es acoplado directamente a la flecha motora, es un pin de cuatro dientes que engrana con una corona dentada de seis dientes. Esta corona gira dentro de la armadura de la bomba a 2/3 de la velocidad con que gira la flecha motora. Una lengeta fija de forma creciente y saliente de la armadura, impide el de descarga a la de succin. La forma en la cual el lquido es llevado de la entrada de la succin a la descarga se ve claramente en la figura 112, donde los puntos son usados para indicar las posiciones sucesivas del lquido en el hueco dejado entre el pin y la corona, despus de que la flecha ha girado 1/8 de revolucin. Cuando se bombea aceite lubricante contra una presin de unos 7 kg/cm2 a esta mquina tiene una eficiencia mecnica de ms de 70% y una eficiencia, volumtrica de 95%. No debe intentarse el emplearla para el bombeo de lquidos delgados. Debido a su gasto de descarga casi uniforme, las bombas positivas rotatorias pueden trabajar a grandes velocidades sin el peligro de que se presenten presiones de inercia ni an en el caso de no ser empleadas Cmaras de aire. Las bombas Stone-Paramor, por ejemplo, con una capacidad de 720 litros por minuto pueden trabajar a 300 r.p.m.

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4.11 BOMBAS LOBULARES stas se asemejan a las bombas del tipo de engranes en su forma de accin, tienen dos o ms rotores cortados con tres, cuatro, o ms lbulos en cada rotor. Los rotores se Sincronizan para obtener una rotacin positiva por medio de engranes externos, Debido a que el lquido se descarga en un nmero ms reducido de cantidades mayores que en el caso de la bomba de engranes, el flujo del tipo lobular no es tan constante como en la bomba del tipo de engranes. Existen tambin combinaciones de bombas de engrane y lbulo. 4.12 BOMBAS ESPECIALES Para alimentacin de calderas Para grasa De pozo profundo 5. SELECCIN Y APLICACIN DE BOMBAS Una gran variedad de bombas se encuentra disponible para transportar liquidos en sistemas de flujo de fluidos. La seleccin y aplicacin adecuada de las bombas requiere una comprensin de sus caracterisitcas de funcionamiento y usos tpicos. Parmetros indicados en la seleccin de una bomba etc) La naturaleza del liquido que se va a bombear La capacidad requerida (velocidad de flujo de volumen) Las condiciones en el lado de la succion (entrada) de la bomba Las condiciones en el lado de la descarga (salida) de la bomba La cabeza total de la bomba (el termino h de la ecuacin de energa) El tipo de sistema al que la bomba esta entregando el fluido El tipo de fuente de alimenticion (motor elctrico, motor disel, turbina de vapor

Limitacines de espacio, peso y posicin Condiciones ambientales

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Costo de la bomba y su instalacin Costo de operacin de la bomba Cdigos y estndares que rigen en las bombas El proveedor necesita saber si el servicio es continuo o intermitente Asegurarse de que se consiguen las partes de repuesto.

La naturaleza del fluido esta caracterizada por su temperatura en las condiciones de bombeo, gravedad especifica, viscosidad, tendencia a generar corrosin o erosion en las diferentes partes de la bomba y presin de vapor a la temperatura de bombeo. El termino presin de vapor se utiliza para definir la presin en la superficie libre de un fluido debido a la formacin de un vapor. La presin de vapor se eleva conforme la temperatura del liquido se eleva , y es esencial que la presin a la entrada de la bomba permanezca arriba de la presin de vapor del fluido. Despus de la seleccin de la bomba, se deben especificar los siguientes puntos: Tipo de bomba y fabricante Tamao de la bomba Tamao de la conexin de la succion y tipo (de borde, roscada, etc) Tamao y tipo de la conexin de la descarga Velocidad de operacin

Especificaciones de la alimentacin (por ejemplo: para un motor elctrico-potencia requerida, velocidad, voltaje, fase, frecuencia, tamao del armazn, tipo de estructura) Tipo de acoplamiento, fabricante, numero del modelo Caractersticas de montaje Materiales y accesorios especiales que se requieran si los hay Diseo del sellado de la flecha y materiales de sellado

Instalacin

Las bases de las bombas deben ser rgidas.

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Debe cimentarse la placa de asiento de la bomba. Comprobar el alineamiento entre la bomba y su sistema de accionamiento. Las tuberas no deben ejercer esfuerzos sobre la bomba. Usar tuberas de dimetro amplio, especialmente en la succin. Colocar vlvulas de purga en los puntos elevados de la bomba y de las tuberas. Instalar conexiones para altas temperaturas (segn el uso). Disponer de un abastecimiento adecuado de agua fra. Instalar medidores de flujo y manmetros adecuados. 6. MANTENIMIENTO

Durante muchos aos en todas las ramas de la industria se le ha prestado una atencin especial al mantenimiento preventivo de bombas de parte del personal de operaciones y mantenimiento . El hecho de que los repuestos y suministro de nuevas bombas, de aleaciones adecuadas y las limitaciones que se presentan con el almacenaje del equipo y sus partes, ha servido para que el mantenimiento preventivo sea ms importante que el correctivo, debido a que el cuidado evita el desgaste. La invencin de nuevos materiales para hacer reparaciones y cambios, mtodos de entrenamiento, programas educativos para empleados y comits de conservacin de materiales; son factores que han servido para que los empleados que trabajan en la industria se den cuenta de la importancia de tener un gran cuidado con el equipo que est bajo su responsabilidad. Un programa se basa en el reconocimiento del papel clave que el operador puede jugar en la prctica del mantenimiento preventivo. Es obvio que el operador es el primero en percibir signos de daos, ya sean ruidos u otra clase de anomalas en el equipo. Por este motivo el operador se encuentra en una situacin que le permite tomar medidas preventivas con el objeto de evitar daos graves que de otro modo se presentaran inevitablemente. Es de importancia que los operadores adquieran buenos hbitos de operacin del equipo que manejan, esto ayudar a disminuir el desgaste del equipo y el consumo de energa. Las prcticas incorrectas surgen principalmente por la falta de comprensin de los principios relativos a una operacin adecuada ms bien que por una actitud negligente o descuidada. En general se dice que el trabajo excesivo de mantenimiento se debe a la falta de cuidado de parte de los operadores por dar prioridad a otras obligaciones.

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Es mucho ms fcil que el personal brinde toda su cooperacin si estn enterados de estos principios y se han dado cuenta de la dificultad para conseguir repuestos. Debido a que las bombas representan una parte vital den las operaciones de un proyecto y su adquisicin constituye un proceso difcil y lento, hay que dedicar atencin especial a la operacin y al cuidado de las bombas. El objetivo principal es tratar de obtener el mximo de eficiencia y el mnimo de reparaciones. Sugerencias relativas al mantenimiento

Un sistema de bombeo no se mantiene slo. La frecuencia de mantenimiento no es la misma para todas las bombas, sino que vara con las condiciones del servicio. Una bomba que maneje lquidos limpios, no corrosivos, requiere mucho menos mantenimiento que una bomba del mismo tamao y tipo que tenga que manejar lquidos corrosivos o arenisca. Una inspeccin peridica resulta econmica en comparacin con las apagadas forzosas debidas a daos o fallas de las diferentes partes de la bomba. Las inspecciones de la bomba deben hacerse bimestral o anualmente, segn la clase de servicio; mientras ms pesado sea el servicio ms frecuentemente debe ser la inspeccin. La inspeccin debe ser completa y debe incluir un chequeo cuidadoso de las tolerancias entre las partes giratorias y las estacionarias, as como el estado en que se encuentran todas las partes expuestas a roce o a daos causados por arenisca y/o corrosin. Mantenimiento de la bomba

Si se siguen unas cuantas instrucciones al armar y desarmar la bomba se pueden economizar tiempo, trabajo y problemas. Estas instrucciones son aplicables a toda clase de bombas. Al desarmar la bomba No es necesario desconectar la tubera de succin o de descarga ni cambiar la posicin de la bomba. La tubera auxiliar debe desconectarse slo en los puntos en que sea necesario para quitar una parte, excepto cuando hay que quitar la bomba de la base. Despus de haber desconectado la tubera, debe amarrarse un trapo limpio en los extremos o aberturas del tubo para evitar la entrada de cuerpos extraos. Emplear siempre un extractor para quitar un acople del eje.

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 eje.

Las camisas del eje tienen roscas para apretarle en sentido contrario a la rotacin del

Despus de desarmar la bomba Antes de hacer la inspeccin y el chequeo, limpie las partes cuidadosamente. Los residuos gomosos y espesos pueden quitarse a vapor. El lodo, el coque o depsitos de sustancias extraas similares a las anteriores pueden quitarse por medio de un chorro de arena, trabajo que se hace cuidadosamente para que no forme huecos ni dae las superficies labradas de la mquina. Reensamblaje La bomba hidrulica es una mquina construida con precisin. Las tolerancias entre las partes giratorias y las estacionarias son muy pequeas y debe ejercerse el mayor cuidado para ensamblar adecuadamente sus partes con el objeto de conservar estas tolerancias. El eje debe estar completamente recto y todas las partes deben estar absolutamente limpias. Un eje torcido, mugre o lodo en la cara del eje impulsor, o sobre la camisa de un eje puede ser causa de fallas o daos en el futuro. Los impulsores, las camisas del espaciador y las del eje constituyen un ensamblaje resbaladizo bastante ajustado al eje. Debe usarse una pasta delgada de aceite al ensamblar estas partes en el eje. Mantenimiento y reparacin No debe desmontarse totalmente la bomba para su reparacin. Tener mucho cuidado en el desmontaje. Es necesario un cuidado especial al examinar y reacondicionar los ajustes. Limpiar completamente los conductos de agua de la carcaza y repintarlos. Al iniciar una revisin total deben tenerse disponibles juntas nuevas. Estudiar la erosin la corrosin y los efectos de cavitacin en los impulsores.

Verificar la concentricidad de los nuevos anillos de desgaste antes de montarlos en los impulsores. Revisar todas las partes montadas en el rotor. Llevar un registro completo de las inspecciones y reparaciones.

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El mantenimiento puede ser de dos tipos Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo

Ambos sistemas estn basados en revisiones peridicas programadas a los equipos pero se diferencian fundamentalmente en los medios que se utilizan para las revisiones y en las frecuencias de stas. Mientras el mantenimiento preventivo elabora una orden de trabajo para que una bomba hidrulica se saque de servicio, se desacople, se desarme, se examinen rodamientos, el eje, el impulsor, los anillos de desgaste, la carcaza, el acople, etc., como una revisin anual; el mantenimiento predictivo saca una orden bimestral ordenando observar la bomba en operaciones normales, comprobar la temperatura de los rodamientos, tanto en la bomba como en el motor, hacer un anlisis de vibraciones en cada apoyo de los elementos en rotacin ( de este anlisis se obtiene el estado de los rodamientos, el alineamiento del eje, el posible desbalanceo del impulsor debido a desgastes internos, posibles torceduras en el eje de la bomba ), observar el desempeo de la bomba con respecto a la curva de rendimiento y caballaje, y observar si existen posibles fugas, para ello se saca la bomba de servicio media hora, se drena y se hace la medicin con un equipo ultrasonido, pudindose reanudar la operacin inmediatamente. 7. FACTORES PARA LA SELECCIN DEL TIPO DE BOMBA Los tres factores principales para determinar si usamos una bomba de desplazamiento + son: presin, gasto y las siguientes caractersticas de los liquidos ndice de acidez-alcalinidad pH Condiciones de viscosidad Temperatura Presin de vaporizacin del liquido a la temperatura de bombeo Densidad Materiales en suspensin, tamao, naturaleza etc Condiciones de abrasin Contenido de impurezas

Las bombas de desplazamiento + reciprocante son aplicables para

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Gastos pequeos Presiones altas Liquidos limpios

Las de desplazamiento + rotatorias Gastos pequeos y medianos Presiones altas Liquidos viscosos

Las bombas dinmicas de tipo centrifugo Gastos grandes Presiones reducidas o medianas Liquidos de todo tipo, excepto viscosos

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8. CONCLUSION El funcionamiento en si de la bomba ser el de un convertidor de energa, o sea, transformara la energa mecnica en energa cintica, generando presin y velocidad en el fluido. Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones. Los factores ms importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presin ltima, presin de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear (la eficiencia de cada bomba vara segn el tipo de gas). Generalmente las bombas para el manejo de alimentos o bombas sanitarias como tambin se las conoce, deben tener caractersticas especiales que no son necesarias en otros tipos de servicio. Para esta aplicacin especfica, las bombas sanitarias deben reunir las caractersticas siguientes: a) Gran resistencia a la corrosin. b) No deben producir espuma o triturar los alimentos. c) Deben ser fciles de limpiar interiormente d) Poseer un sistema de lubricacin totalmente estanco. e) Tener el meno nmero de partes que se desgasten durante su funcionamiento. f) Sus empaques deben estar totalmente sellados del lado interior de la carcaza g) Las superficies interiores de las carcazas deben ser tersas y sin esquinas. Las bombas generalmente estn hechas de acero inoxidable, monel, aluminio, hierro, cristal, porcelana u otras aleaciones especiales, las tuberas y accesorios son de acero inoxidable, aleaciones de nquel, hule duro, cristal o plstico. Dichas bombas suelen ser centrfugas, rotatorias o reciprocantes y se fabrican en una gran variedad de tipos, segn el fluido a manejar.

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9. BIBLIOGRAFIA

http://www.jackzavaleta.galeon.com/balw9.pdf Bombas teora, diseo y aplicaciones, Ing. MANUEL VIEJO ZUBICARAY, ED. Limusa Mxico 1996 Bombas centrifugas y turbo compresores, CARL PFLEIDER,ED. LABOR S. A Barcelona Madrid 1960

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