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INTRODUCCIN

El presente documento constituye los alcances sobre el desarrollo de los laboratorios en tecnologa del concreto, que nos permite determinar las propiedades fsicas, y mecnicas del agregado grueso y fino extrado de la cantera Mashcn. Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. El estudio de las diferentes propiedades fsicas y mecnicas de los agregados es un factor importante para la utilizacin en la construccin de diferentes obras ingenieriles. Todo ingeniero necesita saber usar los recursos en lo que se refiere a los materiales para la construccin a fin de poder servir eficientemente a la humanidad en cuanto a costos y calidad, tomando en cuenta sus necesidades.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Determinar las propiedades fsicas y mecnicas del agregado grueso y fino a travs de los ensayos generales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Determinar la cantidad de agua que hay en la muestra extrada en campo, a travs de la frmula de contenido de humedad que se expresa en porcentaje. Determinar la dureza del agregado grueso a travs de la mquina de abrasin los ngeles. Realizar el anlisis granulomtrico por tamizado del agregado fino y grueso, lo cual ofrece un criterio para la clasificacin descriptiva. Determinar el peso especfico aparente y real del agregado fino y grueso. Determinar el peso volumtrico y compactado del agregado fino y grueso.

Determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso. Conocer las diferentes caractersticas del agregado tanto fino como grueso y cmo influyen en la construccin.

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JUSTIFICACIN

Nosotros como futuros profesionales en la carrera de Ingeniera Civil debemos responder a la competitividad con gran responsabilidad, puesto que es necesario implantar y llevar a cabo prcticas de estudio apegados a nuestra carrera profesional, a su vez estas debern ayudar a contribuir el saber del conocimiento de esta. El presente trabajo se ha llevado a cabo con el propsito de, determinar a travs de un estudio sobre el desarrollo y anlisis detallado de los ensayos que nos permiten establecer las propiedades fsicas del agregado fino y grueso extrado de la cantera Mashcn, ya que es de importancia fundamental para la construccin de obras civiles.

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FUNDAMENTO TERICO Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en: Agregados finos (arenas) y Agregados gruesos (piedras) El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena). La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan pasar los ms finos. Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherente.

AGREGADO FINO: Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz (N200) que cumple con los lmites establecidos en la NTP 400.037, adems es el elemento de mayor importancia y que ms influencia ejerce en la calidad del hormign. Las principales caractersticas de la arena que se usa para la elaboracin de los morteros y hormigones son: su dureza, limpieza y su composicin granulomtrica (graduado). Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD. Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso. Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan stos. Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en los HAD, ms que por el acomodamiento fsico.

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La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin.

TAMAO DE LOS GRANOS OBTENIDOS LUEGO DE SER TAMIZADOS: Granos finos (0,15 a 1 mm.) 45% (que pasan por tamiz de 1 mm. y retenidos por tamiz de 0,15) Granos medianos (1 a 2 mm.) 20% (que pasan por tamiz de 2 mm. Y retenidos por tamiz de 1 mm.) Granos gruesos (2 a 5 mm.) 35% (que pasan por tamiz de 5 mm. y retenidos por tamiz de 2 mm.)

AGREGADO GRUESO: Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) y cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial. Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5). En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie especfica de las partculas. Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. Es apenas un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das. Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados. Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por los procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.

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Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado. Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las partculas angulosas. Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva. El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas planas y elongadas. El tamao mximo del agregado que deber usarse en las diferentes partes de la obra ser:

TAMAO MAXIMO 51 (2) mm

USO GENERAL Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares de ms de 1m de espesor. Muros, losas, vigas, pilares, etc. De 30 cm a 1 m de espesor. Muros delgados, losas, alcantarillas, etc. De menos de 30 cm de espesor.

38 mm (11/2) 19 mm (3/4)

FUNCIONES DE LOS AGREGADOS EN EL CONCRETO:

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a) Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico. b) Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto. c) Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

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EQUIPO Y MATERIALES EMPLEADOS EN LABORATORIO.

1. BALANZA: Aparato creado para calcular el peso de un elemento. Este procedimiento se realiza a partir de que se coloca tal elemento u objeto a pesar en una superficie y la misma calcula, a travs de diferentes mtodos, su peso de manera casi instantnea.

2. HORNO: Los hornos de aire caliente, tambin llamados hornos de calor seco, son dispositivos electrnicos utilizados para esterilizacin que forman parte del equipamiento de un laboratorio.

3. TARAS: recipientes de metal que sirven para introducir y almacenar sustancias usadas en un laboratorio.

4. JUEGO DE TAMICES: Utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas de algunas cosas y que est formado por una tela metlica o rejilla tupida que est sujeta a un aro.

5. INCHA METLICA: Es una cinta mtrica flexible, enrollada dentro de una caja de plstico o metal, que generalmente est graduada en centmetros en un costado de la cinta y en pulgadas en el otro.

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6. FUENTE: Recipiente de metal, sirve para expandir el material.

7. FIOLA:Tambin llamados "matraces aforados son recipientes de vidrio de cuello muy largo y angosto, en el cual tienen una marca que seala un volumen exacto a una temperatura determinada que est grabada en el mismo recipiente y generalmente es 20c.

8. BALDE: Recipiente de forma cilndrica, se usa mayormente para contener agua.

9. HUANTE: Es una prenda cuya finalidad es de proteger las manos o el producto que se vaya a manipular.

10. RECIPIENTE METLICO ESTNDAR: Depsito para colocar y pesar el agregado fino o grueso.

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11. VARILLA COMPACTADORA: Sirve para apisonar el material al compactar en el recipiente metlico.

12. MQUINA DE LOS NGELES: Sirve para hallar el valor de la resistencia al desgaste del agregado grueso.

13. CUCHARN: Especie de cuchara de gran tamao con un asa alargada.

14. CANASTILLA: Sirve para sumergir el material al agua y encontrar el peso de ste.

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DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO ASTM C 136 NTP 400.012

OBJETIVOS
Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad. Realizar el ensayo granulomtrico del agregado grueso. Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos

FUNDAMENTO TERICO MDULO DE FINURA ( MF )


El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ". MF = % Retenido Acumulado/100

EL COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
Se utiliza para evaluar la uniformidad del tamao de las partculas de un suelo. Se expresa como la relacin entre D60 y D10, siendo: Ejemplo de curva granulomtrica y coeficiente de uniformidad Cu = 10.
D60 = el dimetro o tamao por debajo del cual queda el 60% del suelo, en peso. D10 = el dimetro o tamao por debajo del cual queda el 10% del suelo, en peso.

Lmites Del Uso Granulomtrico Del Agregado Grueso MALLA 37.5 mm. (1 1/2") 25 mm. (1") 19 mm. (3/4") 12.5 mm. (1/2") 9.5 mm. (3/8") 4.75 mm. (N4) PORCENTAJE QUE PASA 100 95 a 100 68 a 85 25 a 60 12 a 45 0 a 10

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EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

BALANZA

HORNO

JUEGO DE TAMICES ESTANDAR

HOJA DE REPORTE

CMARA FOTOGRFICA

6 KG DE AGREGADO GRUESO

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PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

1 Paso: Obtener una muestra representativa de grava, la cual deber estar secada al aire. .

2 Paso: Pesar aproximadamente 6000gr. .

3 Paso: Colocar las mallas estndar de dimetro mayor a menor.

4 Paso: Colocar el material por partes y tamizar (esto para evitar que el exceso de peso rompa a la el malla)

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5 Paso: Realizar el proceso de vibracin de las mallas (tamizado), girando 5 cada 25 segundos.

6 Paso: Pesar el contenido de cada malla.

ANALISIS DE DATOS
MALLA ESTANDAR 1" 1/2 1" 3/4" 1/2" 3/8" Casoleta PESO RETENIDO (gr) 0 100 688 2322 1584 1306 6000 %RETENIDO ACUMULADO 0 1.67 13.13 51.83 78.23 100.00

ABERTURA 37.5 25 12.5 -

%RETENIDO 0 1.67 11.47 38.70 26.40 21.77 100

%QUE PASA 100 98.33 86.87 48.17 21.77 0.00

Mdulo de finura

6.91

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DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO GRUESO. (ASTM C 127 y C 128)
FUNDAMENTO TERICO
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Balanza

Horno Temperatura 100C 5C

Canastilla de metal

Tina

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Cmara fotogrfica

6 KG DE AGREGADO GRUESO

Hoja de reporte

Bolgrafo o lpiz

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PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

1 Paso: Lavar aproximadamente 6000gr de material.

2 Paso: Sumergir dentro de agua el material por espacio de mnimo 24 horas.

3 Paso: Luego sacar, extender y secar con un pao la superficie de cada las partculas. Pesar en el aire en condicin SSS. (B)

4 Paso: Colocar en una cesta de alambre el material y pesar dentro del agua Cuidar de no topar ningn elemento de la cesta, para que la medida sea exacta. 5 Paso: Finalmente secarla muestra a peso constante a temperatura de 100C 5C, luego djelo enfriar y determine su peso seco a temperatura ambiente. Pgina 16

ANALISIS DE DATOS

A = Peso en el aire de la muestra seca gr. B = Peso enel aire de la muestra S.S.S C = Peso de la muestra saturada sumergida en agua

5706 5885 3502

Peso especfico de masa

Pem =

: 2.3944608

Peso especfico de masa S.S.S.

Pesss =

: 2.4695762

Peso especfico aparente

Pea =

: 2.5889292

Porcentaje de absorcin

Pesss =

: 3.1370487

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DETERMINACION DEL PESO UNITARIO VOLUMTRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO.
OBJETIVOS
Determinar el peso especfico del agregado grueso. Experimentar y conocer tcnicas de control de error. Comparar resultados con otros equipos. Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

FUNDAMENTO TEORICO PESO VOLUMTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumtrica. Su unidad comn es Kg/ m3.

PESO VOLUMTRICO SUELTO: Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumtrica, donde el material est suelto, se obtiene mediante la siguiente formula:
PUSS =

Dnde:

A = Peso del recipiente ms agregado(kg) B = Peso del recipiente (kg) C = Volumen del recipiente (m3)

PESO VOLUMTRICO COMPACTADO: Se define como el peso que ocupa un material en


una unidad volumtrica, donde el material esta compactado, se obtiene mediante la siguiente formula:

PUSC =

Dnde: A = Peso del recipiente ms agregado(kg) B = Peso del recipiente (kg) C = Volumen del recipiente (m3)

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EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

BALANZA

MOLDE

VARILLA COMPACTADORA

AGREGADO GRUESO

HOJA DE REPORTE
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CMARA FOTOGRFICA

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES
MTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO.

Pesar el recipiente o molde vaco.

Determinar el volumen interno del recipiente en 3 , midiendo la altura y el dimetro interior del recipiente.

Verter a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior del recipiente, la muestra de agregado hasta llenarlo.

Enrazar la superficie con el agregado.

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Pesar la muestra con el molde.

ANALISIS DE DATOS

PRIMER METODO A = Peso del recipiente ms agregado(kg) B = Peso del recipiente (kg) C = Volumen del recipiente (m3)

27.582 5.822 0.0139

Peso Volumtrico

PUSS =

1565.46763 kg/m3

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METODO1: PESO UNITARIO COMPACTADO:

Determinar el volumen interno del recipiente.

Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser compactada con la varilla con 25 golpes.

Repetir el procedimiento con las dos capas siguientes.

En la capa anterior colocar una porcin ms, para que al compactar alcance el nivel del recipiente.

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Enrazar la superficie superior.

Pesar el recipiente con la muestra y determinar el PUSC.

El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de 1%.

ANALISIS DE DATOS
PRIMER METODO A = Peso del recipiente ms agregado(kg) B = Peso del recipiente (kg) C = Volumen del recipiente (m3)

28.273333 5.822 0.0139 1615.20381 kg/m3

Peso Volumtrico

PUSC =

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RESISTENCIA A LA ABRASIN. LOS ANGELES (ASTM C 131)


OBJETIVOS Determinar el porcentaje de desgaste del agregado grueso a la abrasin. Determinar si nuestro material es bueno para la elaboracin del concreto FUNDAMENTO TERICO Propiedad que permite a un material resistir y mantener su apariencia original al ser frotado con otro objeto; cualidad muy importante en materiales de pavimentacin y revestimiento, se determina mediante la frmula siguiente:

%desgaste =

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

MAQUINA DE LOS NGELES

BALANZA

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TAMIZ N 12

MALLAS Y

HOJA DE REPORTE

TARAS

5 KG. DE AGREGADO GRUESO


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CMARA FOTOGRFICA

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

1) Preparar le material de acuerdo a la gradacin a emplear. Utilizando 5000 gr de las mallas y .

2) Determinar el peso inicial.

3) Colocar el material dentro de la Mquina de los ngeles y programar para 500 revoluciones.

4) Sacar el material y tamizarlo por la malla 12, pesar el material retenido en la malla N 12.

ANALISIS DE RESULTADOS

ABRASION (%) =

100

RESISTENCIA A LA ABRASIN Peso inicial Peso final 5000 3630

% de Abrasin

27.4

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DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012 DEL AGREGADO FINO.
OBJETIVOS
Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad del agregado fino. Experimentar y conocer tcnicas de control de error. Comparar resultados con otros equipos. Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

FUNDAMENTO TEORICO MODULO DE FINURA

El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores, no es un ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de Mdulo de Finura. El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estndar (nombrados ms abajo) y dividiendo la suma entre 100. Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una variacin significativa en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. Para no tener que recalcular la dosificacin del hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesivos, no debe variar en ms de 0.2. Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del mdulo de finura son: No. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4 y el mdulo de finura ser:

MF=

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Lmites Del Uso Granulomtrico Del Agregado Fino MALLA 9.51 mm. (3/8) 4.76 mm. (N04) 2.36 mm. (N08) 1.18 mm. (N16) 600 u.m. (N30) 300 u.m. (N50) 150 u.m. (N100) PORCENTAJE QUE PASA 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

BALANZA

HORNO

JUEGO DE TAMICES ESTANDAR

HOJA DE REPORTE

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CMARA FOTOGRFICA PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

1 KG DE AGREGADO FINO

1 Paso: Obtener una muestra representativa de la arena, la cual deber estar secada al aire.

2 Paso: Pesar aproximadamente 1000gr. .

3 Paso: Colocar las mallas estndar de dimetro mayor a menor.

.
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4 Paso: Colocar el material por partes y tamizar (esto para evitar que el exceso de peso rompa a la el malla)

5 Paso: Realizar el proceso de vibracin de las mallas (tamizado), girando 5 cada 25 segundos.

6 Paso: Pesar el contenido de cada malla.

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ANLISIS DE DATOS
MALLA ESTANDAR 4 8 16 30 50 100 200 casoleta ABERTURA 4.76 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 PESO RETENIDO (gr)(10%) 190.64 111.26 78.23 139.68 278.74 135.28 46.04 20.13 1000 %RETENIDO 19.064 11.126 7.823 13.968 27.874 13.528 4.604 2.013 100 %RETENIDO ACUMULADO 19.064 30.19 38.013 51.981 79.855 93.383 97.987 100 %QUE PASA 80.936 69.81 61.987 48.019 20.145 6.617 2.013 0

Mdulo de finura

3.12486

DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO VOLUMTRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO FINO ASTM C 29 - MTC E 203
OBJETIVOS Determinar peso seco, volumtrico y compactado del agregado grueso en estudio. Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos. Distinguir la varianza de los pesos entre el agregado suelto y compactado.

FUNDAMENTO TERICO EL PESO VOLUMTRICO El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado.

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PESO VOLUMTRICO SUELTO El procedimiento de palear el agregado para llenar el recipiente y utilizar la compactacin que alcance con la cada libre desde la pala, es utilizado para determinar el peso unitario suelto de agregados que tengan un tamao mximo de 100 mm (4 pulgadas) o menos. Se obtiene mediante la siguiente formula:
PUSS =

Dnde:

A = Peso del recipiente ms agregado(kg) B = Peso del recipiente (kg) C = Volumen del recipiente (m3)

PESO VOLUMTRICO COMPACTADO Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica, donde el material esta compactado. Se obtiene mediante la siguiente formula:
PUSS =

Dnde:

A = Peso del recipiente ms agregado(kg) B = Peso del recipiente (kg) C = Volumen del recipiente (m3)

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EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

BALANZA

MOLDE

VARILLA COMPACTADORA

25 KG. DE AGREGADO FINO

HOJA DE REPORTE
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CMARA FOTOGRFICA

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES
MTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO

Pesar el recipiente o molde vaco.

Determinar el volumen interno del recipiente en m3, midiendo la altura y el dimetro interior del recipiente.

Verter a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior del recipiente, la muestra de agregado hasta llenarlo.

Enrazar la superficie

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Pesar la muestra y el molde.

ANALISIS DE DATOS
PRIMER METODO Peso del recipiente ms agregado(kg) Peso del recipiente (kg) Volumen del recipiente (m3)

18.7553333 4.78 0.00934181

Peso Volumtrico

PUSS =

1495.99797 kg/m3

MTODO 1: PESO UNITARIO COMPACTADO

Determinar el recipiente

volumen del

Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser compactada con la varilla con 25 golpes.

En la capa anterior colocar una porcin ms, para que al compactar alcance el nivel del recipiente y enrazar la superficie superior.

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Pesar el recipiente con la muestra

ANALISIS DE DATOS

PRIMER METODO Peso del recipiente ms agregado(kg) Peso del recipiente (kg) Volumen del recipiente (m3)
PUSC = Peso Volumtrico

19.768 4.78 0.00934181

1604.39949 kg/m3

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DETERMINACION DEL PESO ESPECFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO FINO Y ABSORCION.
o

OBJETIVOS. Determina el peso especfico del agregado fino. Experimentar y conocer tcnicas de control de error. Comparar resultados con otros equipos. Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos. FUNDAMENTO TEORICO. PESO ESPECIFICO: Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario del material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura especificada (17C). Segn el sistema internacional de unidades el trmino correcto es densidad.
o

EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

BALANZA

HORNO

HOJA DE REPORTE

TARAS

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CMARA FOTOGRFICA

FIOLA

CONO

PIZON

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PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.

1 Inicialmente hay que realizar la preparacin de la muestra.

2 Lavar aproximadamente 500gr del material seleccionado por cuarteo. 3 Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo por mnimo 24 horas.

4 Luego decantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar un proceso de secado con una suave corriente de aire caliente, hasta que las partculas puedan fluir libremente. 5 En el molde tronco cnico, rellenar con tres capas compactando con 25 golpes por capa con una varilla metlica.

6 Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendr su forma, entonces siga secando revolviendo constantemente la muestra e intente nuevamente hasta que el cono se derrumbe al quitar el cono. Esto demostrar que el agregado habr alcanzado su condicin de saturado.

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7 Si al realizar el primer intento, el cono del agregado se desmorona, es porque la muestra ya no tiene humedad libre, en este caso aada unos cuantos cc de agua y despus de mezclarlos completamente deje reposando la muestra unos 3 min en un envase bien tapado para luego repetir el proceso.

8 Alcanzando este estado (sss) introduzca de inmediato en la fiola una muestra de 500gr.

Enseguida se colocara agua a la fiola hasta la marca de 500 c3 y se agita, hasta que el aire se elimine por completo.

Determine el peso total agua introducida en el frasco de ensayo.

Con cuidado saque el agregado fino del frasco y seguido secar en el horno a 100C hasta peso constante y obtenga su peso seco.

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ANALISIS DE DATOS V= Volumen del frasco (cm3) Wo = Peso de la muestra seca en la estufa Va = Peso en gr. o volumen en cm3 del agua aadida 500 482.87 302.31

Peso especfico de masa

Pem =

: 2.4425616

Peso especfico de masa S.S.S.

Pesss =

: 2.5292124

Peso especfico aparente

Pea =

((( ))

: 2.6742911

Porcentaje de absorcin

Abs =

*100

: 3.5475387

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CONCLUSIONES
Se determin las propiedades fsicas y mecnicas del agregado grueso y fino a travs de los ensayos generales. Se determin la dureza del agregado grueso a travs de la mquina de abrasin los ngeles, en la cual se obtuvo de acuerdo a la Norma ASTM C 13.1 Se realiz el anlisis granulomtrico por tamizado del agregado fino en la cual se obtuvo que es una arena gruesa y que su mdulo de finura es 3.12 y del grueso 6.91, siendo el tamao mximo nominal de 1", de acuerdo a la Norma ASTM C 136 Se determin el peso especfico aparente y real del agregado grueso fue 2.39g/cm3. y del fino 2.67, de acuerdo a la Norma ASTM C 127 y C 128 Se determin el peso volumtrico y compactado del agregado fino que fue 1494.99 kg/m3 y del grueso 1565.47 kg/m3, mediante la Norma ASTM C29 Se determin el porcentaje de abrasin del agregado grueso el cual fue 27.2%, indicndonos que nuestros material si es til para la elaboracin del concreto por ser menor al 30%. Conocer las diferentes caractersticas del agregado tanto fino como grueso y cmo influyen en la construccin.

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RECOMENDACIONES
Se recomienda que el laboratorio debe implementar ms instrumentos, para que todos los alumnos tengan la oportunidad de realizar las prcticas de laboratorio. Se recomienda de que cada grupo tenga su propio material e identificado, para prevenir confusiones. Se debe incrementar ms horas de prctica en el laboratorio, para afianzar nuestros conocimientos. Se recomienda tener cuidado al manipular el material o equipo de laboratorio para prevenir errores en la prctica. Se debe tener mucho cuidado al manipular la malla n200, ya que es muy frgil.

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BIBLIOGRAFA
FUENTES ESCRITAS:
MANUAL DE TECNOLOGA DEL CONCRETO. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de tecnologa del Concreto. 2 Edicin. 1998.

PGINAS WEB:

http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/normal-0-false-false-false_07.html http://es.scribd.com/doc/20869782/LA-ABSORCION-EN-LOS-AGREGADOS http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/humedad.pf http://www.construaprende.com/t/02/T2Pag20.php http://www.oocc.usach.cl/arch/doc/GUIA%20LAB%20MATERIALES.pdf http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml

http://www.fcyt.umss.edu.bo/investigacion/geotecnia/ensayos/granulometria.php http://ingevil.blogspot.com/2008/10/determinacin-de-la-densidad-nominal-y.html

AGREGADO FINO Y GRUESO http://es.wikipedia.org/wiki/Grava_%28hormig%C3%B3n%29 http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml

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