CONEXIONES SIMPLES CON PERNOS

Tipos de pernos estructurales (F.2.10.3) Si identifican segn ASTM, dependiendo de una resistencia ultima como alta o baja. La fluencia no es un estado lmite para los pernos, debido a que son muy cortos. Pernos de baja resistencia: A307 (Acero al carbono) Fu=410 MPa (60Ksi), usado para aplicaciones secundarias. Pernos de Alta resistencia: A325 y A490. El A325 es el ms usado, con un Fu= 825 MPa (120Ksi), para < 1=25.4 mm y Fu= 725 MPa (105 Ksi) para pernos de mayor dimetro. En cuanto al perno A490, tiene un Fu=1035 (150 Ksi). (Tabla F.10.2.3-1).

Otros pernos menos usados son A449. A345 Gr 80, A36 y A572 Gr 50. Segn la ASTM las caractersticas geomtricas de los pernos son:
Cabeza Hexagonal (Dimension Estandar) Arandela Endurecida (ASTM F436) Tuerca Hexagonal ASTM A563 o A194

Diametro perno

dp

Dimensiones rosca ANSI B.1

Longitud rosca Longitud perno

Hay 2 tipos de pernos: Tipo 1: Galvanizado y sin galvanizar Tipo 2: Sin galvanizar no se producen ms (otra composicin qumica) Tipo 3: de acero resistente a la intemperie (Weathering Steel), que forma una capa de oxido que previene corrosin adicional. Dimetros Tabla F.2.10.3-1

3.2 1/8 . Los ms usados son 3/4, 7/8", y 1". Longitud: Especificada en planos de taller segn espesor de platinas, desde 1 hasta 8. La longitud de rosca estndar.
"

Entre

12.7

1/2"

38.1

1 1/2" ,

con

incrementos

de

Transferencia de carga a los pernos Estn bajo tensin, compresin, cortante y combinacin de esfuerzos. Cortante
P/2

P
Tres Platinas Conexin viga- columna
P/2

COLUMNA

VIGA

Tensin: Conexin perfil T

Combinacin de Fuerzas Cortante y Tensin

Resistencia a tensin y cortante Por tener alto contenido de carbono no hay un lmite de fluencia definido, sin embargo en la rosca se llega primero a la fluencia localmente. Para , la deflexin est entre 1.2 mm y 5mm, depende de la localizacin de la tuerca.

T ult A490 T ult A325 Fractura rosca (seccin neta) Limite proporcional

La falla se presenta por fractura. Otra posible falla se presenta cuando la rosca se ruede, generalmente pernos galvanizados. Resistencia del perno en tensin 0.75 Donde: : rea neta efectiva. : rea seccin transversal (Parte lisa) : 0.75 Constante para todos los dimetros.

Segn NSR-10 F.2.10.3.6 : o cortante : Resistencia nominal a tensin : rea nominal del perno o parte roscada [mm ] [MPa]. Tabla F.2.10.3-2

Resistencia de elementos a Tensin F.2.10.4.1 La resistencia de diseo de los elementos de conexin solicitados por tensin, ser el menor valor de los obtenidos de los estados lmites: a) Fluencia por tensin en elementos conexin. 0.90 b) Rotura por tensin en elementos conexin. 0.75 : rea neta efectiva F.2.4.3 [mm ] = 0.85
4

El reglamento aplica el factor de reduccin de rea al esfuerzo. 0.75

Tn =T ult Superficie de fractura

: Esfuerzo resistente nominal del perno en tensin. Resistencia de diseo: . 22.2 4 0.75 7/8 620 387 , 0.75 825

Problema: Calcula la resistencia de un perno A325 4

0.75

387

620

180

Considerando un solo plano de falla, para fractura de cortante. ~ 0.62 : Mxima fuerza en el perno : Esfuerzo promedio en la falla. : rea neta transversal del perno a la altura del plano de cortante. 0.62 : Esfuerzo resistente promedio de resultados experimentales de ensayos en pernos de cortante. 0.60 El perno de cortante se puede localizar en: 1) El plano de cortante no atraviesa la rosca: 0.60 2) El plano de cortante atraviesa la rosca: 0.8 0.48

Si la conexin est construida, se puede determinar el caso, ya que la longitud de la rosca es funcin del dimetro del perno. Cuando se disea de supone el caso 2 por ser mas conservativo. Para m planos de cortante.

0.60 Si la conexin tiene ms de un perno: donde n es el nmero de pernos.

Se supone distribucin uniforme de esfuerzos en todos los pernos, aun que en realidad los exteriores toman ms carga. Para diseo se toma la resistencia de cada perno tener en cuenta la distribucin irregular de fuerzas. 1) Plano de cortante no atraviesa la rosca (Parte lisa): 0.80 0.60 0.60 ~ 0.5 ~ 0.4 igual a 0.80 , para

2) Plano de cortante atraviesa la rosca: 0.80 0.80 Donde: 0.75 : numero de planos : 0.5 Fu falla parte lisa : 0.4 Fu falla en rosca 1 Conexin esta en cortante simple. 2 Conexin esta en cortante doble. Para rosca excluida el perno se denomina A325-x y A490-X Para rosca incluida el perno se denomina A325-N y A490-N Problema: Calcular para falla en cortante de pernos A325-N de 7/8

Ecuacin de diseo

P/2

P
P/2

0.75

22.2 0.4 4 192 960

825

192

*Para esfuerzos combinados F.2.10.3.7

Tu Tn

1.0

1.0

Ru Rn

Transferencia de cortante en conexiones apernadas La carga se puede transferir por Friccin Aplastamiento

1) Transferencia por friccin

PD

: Carga requerida para mover el bloque. En la conexin antes de que se deslice el perno, la carga se transmite por cortante entre platinas debido a la ficcin, pero solo el perno toma la tensin.

Presion sobre la platina

: conexin.

Esfuerzo cortante

Carga de deslizamiento en la

: Coeficiente friccin en platinas (F.2.10.3.8) 0.30 Si son varios pernos nmero de pernos.

0.50

donde T es la tensin por perno y Nb es el

Para cualquier nmero de platinas y pernos la resistencia de la conexin se define como: donde : es el numero de planos de deslizamiento.

2) Transferencia de carga por aplastamiento Se supone que no hay tensin inicial en el perno, la platina se desliza y contacta al perno.

P P Platina en contacto

Diagrama Carga Deformacin conexiones apernadas. : Carga que se transfiere por friccin. : Carga se transfiere por esfuerzos de contacto y cortante.
P P ult Falla por cortante del perno o aplastamiento de la platina. PD Contacto perno platina

Deslizamiento

Diseo de conexiones por aplastamiento Ocurre si el desplazamiento no es un estado lmite, esto lo cumplen las conexiones con huecos estndar. Criterios de desempeo: Prevencin de la falla a cortante en pernos. Prevencin de la falla de la platina por aplastamiento.

Requisitos de instalacin: No apretar los pernos (ajustados) No se requiere preparacin especial de la superficie. Inspeccin mnima.

Resistencia aplastamiento Falla la platina en el hueco del perno. Tipos de falla:

Desgarramiento Hueco

Elongacin excesiva

Desgarramiento de 2 huecos cercanos

Se evitan limitando esfuerzos de contacto en la platina y cumpliendo con los espaciamientos entre huecos y distancias al borde. (Tabla F.2.10.3-4) La distribucin de esfuerzos de aplastamiento sobre la platina es compleja, para el diseo se define un esfuerzo de aplastamiento promedio. : Fuerza transmitida al perno. : Dimetro del perno. : Espesor platina. En platinas gruesas con grande, es bajo, y la falla puede ocurrir por cortante en pernos. En platinas delgadas, es alto, y la falla ocurre por aplastamiento de la platina.

Diseo al aplastamiento : Resistencia de diseo de un perno con base en la falla por aplastamiento de la platina, en si es la mxima carga transmitida por el perno para no causar falla por aplastamiento.

Donde: = 0.75 = Resistencia nominal de aplastamiento, que depende del espaciamiento y de la distribucin de los huecos, es decir, la distancia al borde. donde es la mxima carga que soporta un perno antes de

ocurrir la falla de aplastamiento, se obtiene mediante ensayos. En la NSR-10 se establece la resistencia al aplastamiento en perforaciones con pernos segn F.2.10.3.10.

10

CASO 1 para dos pernos o ms a lo largo de la lnea de la fuerza, 1.5 y 1.5 2.4 . Este lmite previene una excesiva elongacin de la perforacin independientemente de la direccin de la carga. Se puede incrementar 3 , si la deformacin alrededor de la perforacin del perno, bajo cargas de servicio, no es una consideracin de diseo.

Lc

1.5 dp

Almenos 2 pernos en la linea de accin

3 dp

Lc: Distancia libre en la direccin de la fuerza entre el borde de la perforacin y el borde del material. As, 2.4

CASO 2 La distancia lc < 1.5 dp, o existe un solo perno en la lnea de accin de la fuerza para cualquier Le. Para pernos cercanos al borde. 2.4
Lc 1.5 dp

0.75

Fractura cortante

Cualquier Lc

Esta regla se usa para prevenir desgarramiento en la perforacin. Se deriva de forma simplificada del bloque de cortante. 2 0.6 1.2

CASO 3 Espaciamiento centro a centro de pernos S < 3dp.

11

2 2 2.4

S 3 dp
Espaciamiento mnimo de pernos y distancia al borde. Tabla (F.2.10.4 y F.2.10. 4.M). La distancia mnima entre huecos estndar es 22 3 se sugiere usar 3 . La distancia al borde depende del dimetro del perno. Conexiones Las conexiones tpicas en edificios son del tipo aplastamiento con huecos estndar, pues son ms econmicos que los de deslizamiento critico. Resistencia de diseo de un perno. Resistencia de la conexin.

Diseo aplastamiento tipo deslizamiento crtico Depende de las condiciones de servicio o deslizamiento Si se utilizan pernos alargados, el deslizamiento puede causar grandes deformaciones, causando fallas estructurales. La conexin se puede deslizar por carga cclica o fatiga (Puentes) En conexiones de pernos mas soldadura, los pernos no deberan deslizarse para tomar la carga (No se recomienda). Las deformaciones por deslizamiento causan deflexiones muy grandes o vibraciones en las aletas.

Criterios de Diseo El deslizamiento es un estado limite de resistencia - Prevenir el deslizamiento por cargas mayoradas. - Prevenir falla de platina por aplastamiento.
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El deslizamiento es un estado limite de servicio - Prevenir el deslizamiento por cargas de servicio - Prevenir falla de cortante en pernos por cargas mayoradas. - Prevenir falla de platina por aplastamiento por cargas mayoradas.

Requisitos de instalacin: Apretar pernos fuertemente. Preparacin de la superficie, para obtener Inspeccin detallada.

Las conexiones tipo deslizamiento son ms costosas que las de aplastamiento, porque requieren ms pernos y mayor conexin.

Resistencia de diseo

Para el diseo de la conexin solo se considera la resistencia, no se tiene en cuenta el estado lmite de servicio: 1) 2) 3) 4) Revisar deslizamiento/Perno Revisar falla aplastamiento bajo carga mayorada. Tomar el menor Resistencia de la conexin 1.13 Resistencia al deslizamiento de un perno.

NSR-10 (F.2.10.3.8)

Donde: : Depende del tipo de hueco. 1.0 Hueco estndar 0.85 Hueco agrandado y alargado 0.70 Hueco alargado ranura larga y cara perpendicular a la ranura. 0.60 Hueco alargado ranura larga y cara paralela a la ranura. : Coeficiente de friccin para superficies clase A o B. 0.30 clase A y 0.50 clase B. : Numero de planos de deslizamiento.
13

: Tensin mnima segn NSR-10 ver tablas. : 1.13 relacin entre el valor promedio de tensin en pernos instalados y pretensin mnima especificada. : Factor asociado al uso de platinas de relleno

Problema: calcular la mxima carga mejorada para la conexin mostrada para acero A572 grado, los pernos son A490-SC (Slip vertical) de 5/8: el estado limite en la resistencia. Hueco estndar y superficie clase A.

*Deslizamiento pernos:
Tb= 10+ LN (f2.10. 3-1) tabla

14

72.6 -pernos interiores. 2.4 -Pernos de borde: . 81

*Aplastamiento platina. 0,75 15.9 0,75 25 2 76.2 233. 4 2 4,8 1 2 48 450 2.4 450 81 / 123.6 /

Le=1.5dp*25mn.

Persistencia de la conexin

Pn = Rn.

PROBLEMA: Calcular la carga mxima mejorada que puede aplicarse a la conexin mostrada, si primero se diseo por aplastamiento (rosea incluida) y luego deslizamiento critico platina acero G50 de hueco estndar A325.

1.0

2000

10

200 2

19,1

10 200

2 1,59

2000

10

2.

1554.4

*fluencia seccion bruta Pn =Ag fy = 2000*345=690 KN *Fractura seccin neto Pn =An Fu =1554,4*448=696.4KN*0,75
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*Bloque cortante:

Agr=104*10=1040 mm2 Agt=150*10=1500 mm2 Anv=1040-1,5*(19,1+2*1,59)*10 Anv=705,8mm2 Ant=1500-1,5*(19,1+2*1,59)*10=1165,8mm2 1165,8 448 522,3

0,6

0,6 705,8 448

189,7

Como la Resistencia a la tension es mayor, es mayor, la capacidad de la platina falla por bloque cortante. 0,75 0,6 553,2 0,75 522,3 0,6 1040 345

*Revision conexin por aplastamiento. Falla por cortante perno. A325 N de 0,75 2 286,5 Falla aplastamiento platina: Controlada por la platina 10 mm, debido a la menor distancia al borde: Separacin entre pernos 5=75mm 3dp= 57,3 mm Distancia al borde Lc= 29 mm > 1,5 dp = 28,7 mm Por lo tanto la resistencia al aplastamiento es:
16

0,4 825

141,8

Pernos interiores Pernas donde .

2,4

0,75 29 10 400 2 87

0,75 19,1 10 2,4 400 87 /

143

Cortante en pernos y aplastamiento de la platina: 2 141,8 Estados limites resumen: 696,4 457,6 690 457,6

553,2

*Revision conexin tipo deslizamiento crtico: Superficie clase A 1,0 2 1,13 125 0.30 848 Por aplastamiento 87 143 / 1,13 1,0 0,30 125 . 2.10.3 2 1

Los pernos interiores estn controlados por deslizamiento y las de borde por aplastamiento; la resistencia de la conexin es 2 84.8 1) 2) 3) 4) 2 87 343.6 ESTADOS LMITES Fluencia rea bruta Fractura rea neta Bloque cortante Deslizamiento perno y aplastamiento (controla la conexin)

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