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1.1.1.1.

ACERO ESTRUCTURAL El acero estructural se define como todo miembro o elemento que sea requerido para la fabricacin de las estructuras metlicas y para el consecuente aseguramiento de la resistencia y la estabilidad de las mismas. Los elementos clasificados dentro de esta definicin, y sin limitarse a ello, son: Pernos de Anclaje Planchas Base de Columnas Columnas metlicas Vigas y correas metlicas Cerchas Arriostramientos. Planchas de apoyo y de conexin. Barandas, escaleras marineras. Planchas de piso: lminas losacero, planchas estriadas o lisas, rejilla de grating. Planchas metlicas para nivelacin (equipos). Remaches y pernos de conexin. Sag Rood.

Todo elemento no enumerado en los puntos anteriores, pero que forme parte del sistema resistente de las estructuras. El acero estructural deber cumplir con las especificaciones del Manual de Construccin de Acero AISC, Normas ASTM y RCN-07 Reglamento Nacional de Construccin de Nicaragua, en su ltima Edicin. Todo el material a usar deber ser nuevo y deber estar acorde con la calidad indicada en los planos del proyecto, no se permitir reemplazo de materiales sin la aprobacin por escrito por parte EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. La calidad de los materiales deber ser la indicada en la Tabla N 1 salvo indicacin contraria en los planos de construccin. LA CONTRATISTA deber entregar un informe a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA

donde se certifique la calidad de los materiales a utilizar, antes de comenzar con los trabajos de fabricacin. Constituir evidencia suficiente de la calidad del acero a emplear, los informes certificados de ensayos de fabricacin del acero, informes certificados de los ensayos ejecutados por LA CONTRATISTA o de un laboratorio designado para tal fin, previamente aprobado por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA, de acuerdo en un todo con la especificacin ASTM A6 A568, segn sea aplicable. Si EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA, lo considera conveniente, solicitar a LA CONTRATISTA una certificacin de que el acero suministrado cumple con los requerimientos especificados en los planos.

TABLA N 1 CALIDAD DE LOS MATERIALES a. Perfiles laminados y armados ASTM A36; Fy=2530 kg/cm
2

(AMERICANOS), tipo: W, L, WT y planchas de conexin, para las estructuras metlicas. b. Tubera de Acero al Carbono c. Pernos estructurales de conexin de alta resistencia, incluye tuerca y arandelas galvanizados en caliente segn ASTM A-153 d. Tuercas hexagonales pesadas para pernos de alta resistencia e. Pernos de anclaje y elementos f. embebidos Tuercas hexagonales galvanizadas para pesadas pernos de

ASTM A53, GRADO B

ASTM A-325, GRADO 3

ASTM A563, GRADO DH ASTM F1554 GRADO 36 o especificado por el fabricante ASTM A-563, GRADO DH

anclaje g. Emparrillado metlico electroforjado (grating) h. Electrodo para soldaduras

ASTM A36 E70XX

1.1.1.2. PERNOS Y TUERCAS Los pernos se ajustarn segn lo indicado a continuacin:

Los pernos estructurales debern ser de alta resistencia, seguir las especificaciones ASTM A-325 High Strength Bolts for Structural Steel Joints, Including Suitable Nuts and Plain Hardened Washers, o ASTM A490 Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts for Structural Steel Joints y galvanizados segn ASTM A 153.

A menos que se especifique otra cosa, todas las tuercas y arandelas utilizadas con los pernos A-325 sern de alta resistencia. Las tuercas debern ajustarse a los requerimientos de las especificaciones ASTM A194 A563 y las arandelas a ASTM F436 F959 en el caso de pernos A325.

Arandelas planas segn ANSI B18.22.1, Tipo A. Arandelas biseladas segn ANSI B18.23.1, cuadradas, lisas y con la pendiente tal que la superficie de contacto de la cabeza del perno y la tuerca sean paralelas.

Perfil bsico de la rosca segn el ANSI B1.1.

1.1.1.3. SOLDADURA Las soldaduras se realizarn solo en taller, salvo los casos especiales a realizarse en campo e indicados en los planos de proyecto, ya sea para la elaboracin de perfiles soldados o para la unin de diferentes elementos que formen parte de la estructura, en cualquier caso cumplir las indicaciones de AWS. D1.1 Structural Welding Code Steel. Los electrodos utilizados para soldadura manual con arco metlico protegido sern del tipo E70XX. No se permitir el uso de alambres o electrodos de aporte que muestren seales de dao o deterioro. Todo el material deber almacenarse y usarse siguiendo las recomendaciones del fabricante. La certificacin del fabricante del material de soldadura constituir evidencia suficiente de la conformidad, de ese material. 1.1.1.4. EMPARILLADO DE PISO Y ESCALERAS En general los sistemas de piso utilizados en plataformas, pasarelas, y dems estructuras que lo requieran, estarn constituidos por lminas de acero estriadas o emparrillado metlico tipo grating, de acuerdo a lo que

se indique en los planos del proyecto y se ajustarn a los siguientes requerimientos: El emparrillado de piso (GRATING) deber ser galvanizado de 1x3/16 TIPO G1, el emparrillado ser con soldadura por fusin entre pletina portante y barra de acero segn requerimientos ASTM A36, con superficie plana. Sus dimensiones sern las estipuladas en los planos o especificaciones particulares del proyecto y las barras de arriostramiento que conforman el grating, as como los ganchos de sujecin, debern ser galvanizados en caliente de acuerdo con los requisitos de la especificacin ASTM A123. Las lminas lagrimadas sern estriadas de acero ASTM A36, con un espesor no menor de 6mm y altura de lgrima de 1,3 mm. Las escaleras de edificaciones, escaleras marineras y barandas sern de acero ASTM A36 o su equivalente, y debern ajustarse a la norma PDVSA. Las pletinas de las barandas y escaleras marineras estarn de acuerdo a los requerimientos de ASTM A569. 1.1.1.5. PINTURA Todas las superficies de acero sin revestimiento, exceptuando las que abajo se mencionan, debern ser protegidas mediante la aplicacin de capas de pintura cuyo tipo, caractersticas y espesores se ajustarn a los programas y sistemas de pinturas establecidos en la especificacin PDVSA N O-201 Materiales de Pinturas y Requerimientos de Aplicacin y con la Norma del Comit de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC), previa preparacin de la superficie, a fin de remover de la misma cualquier sustancia y cuerpo extrao de tal manera que la pintura de fondo utilizada humedezca totalmente la superficie y se produzca una adecuada adherencia. Los grados de preparacin de las superficies

deben cumplir con la especificacin NACE TM-01-70/75 y con las normas SSPC. Cuando se aplique la norma del fabricante para los sistemas de pintura, ste deber entregar la hoja de datos tcnicos de la pintura a utilizar, donde se especifique completamente el sistema utilizado, el cual deber ajustarse a la especificacin PDVSA N O-201 y a la norma SSPC. A menos que se indique lo contrario en las especificaciones particulares del proyecto, no deber aplicarse pintura en los siguientes casos:

Superficies de acero que tengan recubrimiento contra incendio. Superficies de acero revestidas con materiales no ferrosos. Aceros inoxidables austenticos. Superficies inferiores de planchas base en contacto con concreto o mortero.

Superficies de contacto de ensamblajes unidos por medio de pernos de alta resistencia.

Roscas de pernos y tuerca.

Los revestimientos de fondo, intermedio y de acabado para cualquier sistema debern ser del mismo fabricante, de manera que se garantice su compatibilidad, excepto cuando se indique lo contrario, previa aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. LA CONTRATISTA ser responsable del suministro de todos los materiales, facilidades en la obra, herramientas y equipos, as como del mantenimiento de estos dos ltimos y de las instalaciones de taller. La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas que vayan en detrimento de la calidad del trabajo ser responsabilidad de LA CONTRATISTA. Si cualquier trabajo de pintura se encuentra en condiciones inaceptables, las superficies que hayan sido cubiertas sern limpiadas y pintadas nuevamente. La seleccin de los colores a ser aplicados a las diferentes estructuras se ajustar a lo indicado en la especificacin PDVSA N O-201. Todos los elementos e insertos de las estructuras metlicas, excepto pernos, tuercas y todas aquellas superficies a las cuales les ser aplicado un recubrimiento con materiales no ferrosos, debern ser protegidos en taller con una capa de fondo, cuyas caractersticas y espesores sern definidos por el perodo de exposicin a que van a estar sometidos los elementos de acero, antes del montaje y de la aplicacin de las capas definitivas de pintura, de acuerdo con las especificaciones SSPC y PDVSA N O-201. Todas las pinturas y solventes debern almacenarse en reas seguras, bajo techo, bien ventiladas, libres de chispas, llamas, calor excesivo o rayos directos del sol. El almacenaje al aire libre deber evitarse, particularmente con pinturas pesadas, tales como fondos y bases, y con

pinturas

especiales

que

sean

suministradas

como

dos

o ms

componentes en recipientes separados. Los recipientes debern estar claramente marcados y etiquetados. La deposicin de pinturas densas en el fondo de los recipientes debe reducirse, rodando los tambores con una frecuencia no menor de dos semanas. No se permitir voltear los tambores. El perodo mximo de almacenaje para las pinturas deber establecerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, en todo caso debern ser utilizadas primero aquellas que tengan mayor tiempo de almacenamiento. No se permitir el almacenamiento en recipientes abiertos, an por un corto perodo. 1.1.1.6. GALVANIZADO Bajo este ttulo se especifican los requisitos que debern cumplir los recubrimientos de zinc, los cuales estarn de acuerdo en un todo a lo indicado en los estndares ASTM A123, ASTM B6, ASTM A153 aplicados bajo la modalidad de galvanizado indicado en las

especificaciones de proyecto, sobre los elementos y accesorios que conforman las estructuras metlicas, excepto productos tubulares o lminas de acero galvanizadas en procesos continuos, y aceros con espesor menor de 0,76 mm. Galvanizado en Caliente. El recubrimiento aplicado a los elementos de acero en el proceso de galvanizado por inmersin en caliente seguir en un todo las indicaciones del estndar ASTM B6 y deber tener un porcentaje de zinc puro comprendido entre los lmites definidos por los grados establecidos en la especificacin antes mencionada, los cuales se indican en la tabla T-1, mostrada a continuacin: TABLA T-1 GRADO PLOMO (MAX) SPECIAL HIGH GRADE (Z13001) HIGH GRADE (Z15001) 0,0 3 HIERRO (MAX) (MAX) 0,003 0,0 2 COMPOSICIN, % CADMIO ALUMINIO (MAX) 0,003 0,0 2 COBRE OTROS (MAX) 0,002 0,01 0,002 0,001 99,99 99,9 ZINC

PRIME WESTERN (Z19001)

1,4

0,05

0,2

0,01

0,2

98

Los espesores de los recubrimientos por galvanizado en caliente, aplicado sobre los diferentes elementos de acero, se correspondern con lo indicado en las especificaciones particulares del proyecto, las cuales estarn de acuerdo en un todo con el estndar ASTM A123, el cual los define en grados mnimos de espesor de revestimiento, dependiendo del espesor de la pieza y de la categora de acero establecida por esa especificacin, tal como se indica en la tabla T-2 mostrada a continuacin:

TABLA T-2 RANGO DE ESPESOR (mm) CATEGORA DE ACERO FORMAS ESTRUCTURALES PLETINAS TUBERAS ALAMBRE 0,29 e 1,6 45 45 .. 45 65 65 .. 45 85 75 75 65 85 85 75 65 100 100 75 85 1,6 e 3,2 3,2 e 4,8 4,8 e 6,4 e 6,4

La relacin biunvoca entre los grados establecidos por el estndar ASTM A123, indicados en la tabla anterior, y los gramos por metro cuadrado de revestimiento o micrmetros de espesor del mismo se indican a continuacin en la tabla T-3 TABLA T-3 GRADOS g/m
2

35 250 35

45 320 45

55 390 55

65 460 65

75 515 75

85 605 85

100 710 100

m*

1m= 1/1000 mm Para lograr una correcta adherencia, todas las superficies debern limpiarse eficazmente, antes de proceder a la ejecucin del galvanizado, a fin de remover aceites, grasas, sales, polvos y cualquier otra sustancia que pueda perjudicar el revestimiento.

Los pesos mnimos de recubrimientos de zinc sobre pernos y arandelas galvanizados por inmersin en caliente debern cumplir con las indicaciones del estndar ASTM A153 clase C, la cual se indica en la tabla T-4. Las roscas de las tuercas debern ser maquinadas despus de realizado el recubrimiento, de acuerdo a lo especificacin ASTM A563. Despus de la inmersin en zinc fundido, las planchas, cartelas, barras o pletinas no debern estar sujetas a ningn proceso de reinmersin o limpieza que reduzca la uniformidad o el peso especificado del recubrimiento de zinc. Galvanizado Mecnico. De acuerdo con las especificaciones particulares de proyecto, los elementos de acero podrn ser recubiertos utilizando el procedimiento del galvanizado mecnico, el cual deber estar de acuerdo en un todo con la especificacin ASTM B695. Cuando el galvanizado mecnico sea especificado para pernos, tuercas y arandelas, ste se ajustar a los requerimientos de la especificacin ASTM B695 clase 50. Las tuercas debern ser roscadas con el sobre tamao dado por la ASTM A563 antes del galvanizado, pero no ser necesario realizar despus el galvanizado sobre la rosca. Reparaciones en Superficies Galvanizadas. Aquellas partes galvanizadas que se daen durante el manejo o instalacin deben ser recubiertas usando Epoxi Rico en Zinc curado con Poliamida 75 micrones de espesor (3 mil). En caso de soldadura se aplicaran las siguientes reglas: El fabricante de la estructura ensamblara tantas partes como lo permita la capacidad del bao de galvanizado, a fin de galvanizar tantas soldaduras como sea posible. Aquellas partes o estructuras que deban ser soldadas despus del galvanizado estarn sujetas al siguiente tratamiento. Las capas galvanizadas sern removidas usando cepillos de alambre rotativo, elctricos o neumticos, para luego soldarlos normalmente. Una vez terminada la soldadura, estas reas sern limpiadas establecido por la

cuidadosamente y las juntas protegidas, como se indico anteriormente.

Debe tenerse cuidado de no instalar artculos de acero galvanizado en la vecindad de partes de acero inoxidable, ni donde exista la posibilidad de contaminacin a temperaturas elevadas. Esta regla se extiende tambin a partes con recubrimientos ricos en zinc. Propiedades del Recubrimiento. El revestimiento aplicado a los elementos de acero deber presentar una superficie continua, lisa y uniforme en espesor, en correspondencia con las dimensiones de la pieza y su manejabilidad durante el proceso de galvanizado. No se permitir la ocurrencia sobre el revestimiento de reas sin revestir, grumos o ampollas, as como depsitos de fundentes e inclusiones de escoria, puntos negros y residuos en general. El revestimiento aplicado sobre roscas externas no deber ser sometido a operaciones de corte o acabado, a menos que sean autorizadas previamente por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA. Los orificios debern limpiarse, eliminndose cualquier exceso de zinc. Las marcas que se manifiestan sobre la superficie del elemento como consecuencia del manipuleo durante la operacin del galvanizado no ser causa para el rechazo, a menos que el metal base haya quedado al descubierto. El recubrimiento deber estar lo suficientemente adherido a la superficie a proteger, de manera que no sufra deterioro con el manejo de las piezas durante su transporte. Se evitarn los depsitos de zinc que interfieran con el uso previsto del material. El peso mnimo del recubrimiento deber ser el especificado en la tabla T-3, para piezas de ferretera y herrajes en general el peso mnimo ser el indicado en la tabla T-4, mostrada a continuacin: TABLA T-4 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE PESO PARA RECUBRIMIENTOS DE ZINC EN ELEMENTOS DE FERRETERA Y HERRAJES ( ASTM A153) DESCRIPCIN DEL MATERIAL PESO MNIMO DEL RECUBRIMIENTO EN ONZAS POR PIE CUADRADO DE SUPERFICIE * PROMEDIO DE ESPECIMENES ENSAYADOS Clase A-piezas fundidas 2,00 1,80 ESPCIMEN INDIVIDUAL

Clase B-artculos laminados, prensados y forjados B-1: e 4,76 mm, L 381 mm B-2: e 4,76 mm, L 381 mm B-3: cualquier espesor y L 381 mm Clase C- fijadores y artculos similares. D 9,52 mm ; Arandelas 4,76 e6,35 mm Clase D-fijadores, remaches, clavos y artculos similares D 9,52 mm ; Arandelas e 4,76 mm e = espesor, L= longitud, D= dimetro *Una onza de zinc por pie cuadrado de superficie corresponde a un espesor de 1,7 mils 1.1.1.7. TOLERANCIAS Todos los perfiles y planchas laminadas deben estar conformes con los requisitos de la seccin 1.23.8 del Instituto Americano de Construccin de Acero (AISC), y a la Especificacin ASTM A36. 1.1.1.8. PRUEBAS E INSPECCIN Todos los materiales de acero estructural aqu especificados debern ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones aplicables ASTM A6, A36. EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA deber tener libre acceso en todo momento al taller de fabricacin, mientras se realicen los trabajos relacionados con el contrato. LA CONTRATISTA brindar todas las facilidades para comprobar que el material se est suministrando y colocando de acuerdo a lo indicado en la presente especificacin. Todas las pruebas e inspecciones se realizarn en el taller del fabricante antes del traslado del material y EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA escrito. 1.1.2. FABRICACIN La fabricacin de estructuras metlicas deber efectuarse siguiendo las indicaciones contenidas en los estndares del ASTM, AISC y AWS citados en esta especificacin. La fabricacin de estructuras constituidas por elementos de acero, tanto en sus componentes principales como en los secundarios deber realizarse bajo un estricto control de calidad a fin de garantizar el cumplimiento ser comunicada de ello por 1,00 0,85 2,00 1,50 1,30 1,25 1,80 1,25 1,10 1,00

de los requisitos tcnicos establecidos en los planos y especificaciones de proyecto y por ende con la normativa aplicable y vigente en el rea de estructuras metlicas. 1.1.2.1. PLANOS DE TALLER Es responsabilidad de LA CONTRATISTA, antes de iniciar los trabajos de fabricacin, la ejecucin de los planos de taller y de montaje, en base a los planos del proyecto, y su correspondiente revisin una vez finalizados deber estar conforme a la AISC y a estas especificaciones El fabricante deber especificar en los planos de montaje, la disposicin fsica y dimensiones de los elementos con sus respectivas marcas, as como el tipo, longitud y nmero de pernos correspondientes a cada junta. Los planos de taller contendrn toda la informacin necesaria para la correcta fabricacin de todos los miembros y componentes de la estructura, as como su sistema de identificacin. La informacin incluye, aunque no est limitada a esto, las dimensiones detalladas de todas las piezas, sus conexiones, incluyendo detalles para conexiones

empernadas y soldadas, soportes temporales, acabados de bordes, aberturas y empalmes. Cada pieza se mostrar en forma individual, indicando sus longitudes de corte, la posicin de todos los agujeros y los detalles de todos los bordes para soldadura o acabados, mostrando su identificacin y la cantidad de piezas iguales repetidas que se requieren. Como se ha mencionado, en los planos de taller se mostrar la identificacin para cada pieza que se usar en la estructura. Los planos de taller contendrn una lista de materiales donde se mostrar la identificacin de cada elemento de la estructura, indicando su peso nominal y la cantidad de elementos idnticos que se requieren para la totalidad de la estructura. Los planos de taller debern ser aprobados por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA antes de iniciar la fabricacin. 1.1.2.2. TOLERANCIAS Rectitud

Los miembros estructurales debern ser rectos dentro de las variaciones o tolerancias admisibles segn lo indicado en la Norma RCN-07 y las especificaciones ASTM A6 o como se prescribe a continuacin: Los miembros en compresin no debern desviarse de la rectitud en ms de 1/1000 de su longitud axial, entre puntos de apoyo lateral. Los miembros terminados debern estar libres de torceduras, dobladuras y fisuras, en caso contrario no se usarn. Acabados y Longitud Todas las operaciones de corte de material, en taller o en el sitio de la obra, se realizarn con el equipo apropiado a las caractersticas del

material a cortar y sus dimensiones. Los bordes libres del material cortado, estarn exentos de defectos y entalladuras y, especialmente en los bordes que han de ser soldados. La preparacin de bordes para la soldadura se har siempre con gua mecnica. Las superficies indicadas como acabadas en los planos, sern definidas como de un valor mximo de altura de rugosidad ANSI igual a 500. Pueden utilizarse, para la preparacin de las superficies de aplastamiento por contacto, tcnicas de fabricacin tales como aserrado a friccin,

aserrado en fro, laminado, entre otros,, tal que produzcan el acabado especificado. En cuanto a la longitud de los elementos se han de cumplir los siguientes requerimientos: Los miembros con dos extremos preparados para transmitir esfuerzos directos de contacto, pueden variar en su longitud una cantidad no mayor de 1 mm. Otros miembros estructurales pueden tener una variacin hasta de 1,5 mm. en su longitud total, si esta no pasa de 9 m y de 3 mm si su largo total es mayor de 9 m. Vigas y armaduras detalladas sin contraflecha especificada, se fabricarn de forma que despus del montaje, cualquier flecha debida al laminado o a la fabricacin en taller quede orientada hacia arriba. Cualquier desviacin permisible en la altura de vigas, podr resultar en cambios abruptos de altura en los empalmes. Cualquier diferencia de

altura en una junta empernada, dentro de las tolerancias prescritas, ser corregida por planchas de relleno. En juntas soldadas, el perfil de soldadura puede ser ajustado para amoldarse a la variacin en altura, siempre y cuando se cumpla con la seccin transversal mnima de la soldadura requerida, y la pendiente de la superficie soldada cumpla con los requisitos de la Norma AWS. Cualquier desviacin que se produzca durante la fabricacin deber ser notificada a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA y la correccin que se requiera ser por parte de la CONTRATISTA de la estructura y con la aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. 1.1.2.3. UNIONES SOLDADAS Los procedimientos de soldadura, la ejecucin, el aspecto y la calidad se ajustarn en un todo a la especificacin AWS D1.1 Structural Welding Code de la American Welding Society y a estas especificaciones. Todas las soldaduras, salvo indicacin contraria de los planos de proyecto, debern ser ejecutadas en taller. Calificacin de Soldaduras: La calificacin de soldaduras se har de acuerdo a AWS D1.1 STRUCTURAL WELDING CODE. El tamao mnimo de soldadura deber ser de 5 mm. Las conexiones soldadas, expuestas a la humedad del ambiente, debern disponer de soldadura de sello. Mtodo a utilizar: Cuando se vayan a soldar superficies, stas deben estar libres de escoria, escamas, pinturas, xido o cualquier otro material extrao. Las superficies juntas debern estar libres de rebabas y gotas. Cuando se preparen bordes mediante el corte con soplete, estos se ejecutarn con el soporte guiado en forma automtica. Cuando se vayan a soldar partes por medio de soldadura de filete, stos se pondrn lo ms cerca posible, permitiendo una separacin mxima de 5 mm. Si la separacin es de 2 mm o mayor, el tamao de la soldadura de filete aumentar en una cantidad igual a la separacin.

En superficies de contacto en empalmes solapados y de tope, la separacin no deber ser mayor de 2 mm. El ajuste de las juntas, en superficies de contacto que no estn completamente selladas por soldadura, ser tan cercano que no dejar pasar agua despus de pintada la junta. Las partes adyacentes que se van a soldar al tope, se alinearn con cuidado. Cuando las partes a soldar se desalineen en ms de 3 mm se debern alinear de nuevo antes de comenzar a soldar, evitando que haya inclinaciones de ms de dos grados. El mtodo y secuencia de soldadura para el ensamble y unin de las partes de una estructura con miembros compuestos de ms de un elemento, sern tal que evite deformaciones y esfuerzos de

encogimiento. Se evitarn, en cuanto sea posible, los esfuerzos residuales altos con soldaduras de cierre en un conjunto rgido. Tales soldaduras slo se ejecutarn en elementos de compresin. Las vigas largas pueden ser fabricadas en taller, haciendo el empalme con no ms de 3 secciones. En la fabricacin de vigas con planchas de cubiertas y miembros compuestos, todos los empalmes en cada componente se soldarn a las otras partes del miembro. Las planchas de respaldo se harn continuas en toda la longitud de la soldadura, y todas las juntas necesarias en estas planchas sern soldaduras de tope de penetracin completa que satisfagan todos los requisitos de mano de obra establecidos en las Normas AWS. Todas las soldaduras a tope, de penetracin completa, hechas manualmente (sin tener en cuenta las que se ejecuten con la ayuda de una tira de respaldo o soldadas en posicin horizontal desde ambos lados en material, en borde, en ngulo recto y espesor menor de 8 mm) tendrn que ejecutarse quitando la base del primer cordn de soldadura por la parte posterior, antes de iniciar la soldadura por ese lado y debern soldarse en forma de asegurar metal puro o fusin completa a travs de toda la seccin. Las soldaduras a tope usando material de respaldo igual al material base, tendrn el metal de soldadura completamente fusionado al metal de respaldo.

Las tiras de respaldo se podrn obtener mediante el corte con soplete despus de haber ejecutado la soldadura a condicin de que ni el material de base ni de soldadura se dae, y que la superficie del metal de soldadura quede a ras o ligeramente convexa con relacin a la del metal base con cuello de espesor completo. El metal base se precalentar a la temperatura de 150 grados centgrados antes de puntear o soldar elementos cuyo espesor sea, en su parte ms gruesa, igual o mayor de 50 mm. El precalentamiento debe mantener la superficie del metal base, desde el punto de soldadura hasta una distancia de 8 mm de este punto, a la temperatura especificada de precalentamiento. Esta temperatura se deber mantener como mnima entre cada paso de soldadura durante el tiempo que se est soldando. La tcnica de soldar empleada, la apariencia y calidad de la soldadura hecha y los mtodos usados para corregir cualquier trabajo defectuoso, debern estar de acuerdo con lo sealado en la seccin Mano de Obra de la Norma Estndar para soldadura en Construccin de Edificios de la A.W.S. En los casos que EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA permita uniones a tope de planchas que forman parte de una viga, dicha unin ser ejecutada y aprobada antes de efectuar las soldaduras

longitudinales de la pieza. Ensayos de Soldadura: Se ejecutarn ensayos de soldadura al azar para soldaduras cuyo espesor exceda los 25 mm, y ensayos totales a todas las soldaduras cuyo espesor exceda los 38 mm. Se usarn los ensayos descritos en el punto N 6 CONTROL DE CALIDAD, de estas especificaciones. Los ensayos requeridos podrn ser aumentados a solicitud de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. 1.1.2.4. CONEXIONES EMPERNADAS LA CONTRATISTA de la estructura de acero deber disear aquellas conexiones no detalladas en los planos de construccin, de acuerdo con el Manual de Construccin de Acero de la AISC y con la RCN-07.

Todas las conexiones empernadas estarn ejecutadas de acuerdo a los planos aprobados de taller y cumplirn con las especificaciones A.I.S.C, se usarn pernos ASTM A325. Toda perforacin deber ejecutarse ntidamente y los bordes estarn libres de torceduras y asperezas. Todas las rebabas formadas al taladrar o escariar debern ser eliminadas. Los agujeros que se correspondan tendrn que coincidir perfectamente entre s. Un deficiente acoplamiento podra ser causal para el rechazo de la pieza. Las superficies que sean unidas mediante la utilizacin de pernos de alta resistencia no tendrn una inclinacin mayor de 1:20 con respecto a un plano normal al eje del perno, en aquellos casos donde se produzca una inclinacin superior a 1:20, se utilizar una arandela biselada para compensar la falta de paralelismo. Todas las conexiones de campo se proyectarn y ejecutarn

empernadas, a menos que se indique de otra forma en los planos. No se permitirn empalmes de vigas o columnas a menos que se muestren en los planos de construccin o la conexin del empalme est aprobada por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. Dimetro de Pernos y Agujeros: Todas las conexiones empernadas debern tener como mnimo dos pernos de 5/8" de dimetro, a menos que se indique lo contrario en los planos. Se podrn utilizar dimetros inferiores de pernos en conexiones de miembros de estructuras secundarias, previa aprobacin por parte de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. Cuando no exista especificacin indicada en planos, los agujeros tendrn un dimetro de 1/16" o 2 mm mayor que el dimetro del perno a utilizar.

Ejecucin de conexiones empernadas: Se ejecutar toda conexin de miembros principales y arriostramientos con un mnimo de dos pernos de 3/4" de dimetro, con huecos de 1/16" de dimetro, a menos que se indique lo contrario en los planos.

Las uniones empernadas debern disearse como conexin de aplastamiento con la rosca incluida en los planos de corte, al menos que se indique otra forma. Los arriostramientos que se crucen debern conectarse en el punto de interseccin. 1.1.2.5. TOLERANCIAS DIMENSIONALES Las tolerancias dimensionales permitidas en la fabricacin de estructuras metlicas sern las establecidas en el estndar ASTM A6. Valores ms restrictivos que los indicados en el mismo podrn ser definidos en las especificaciones particulares del proyecto. 1.1.2.6. ESPESOR MNIMO DE PLANCHAS Los espesores de planchas usadas en cartelas y rigidizadores no debern ser menores de (6mm). 1.1.2.7. ESCALERAS Y DETALLES Todos los ngulos de conexin debern tener un espesor mnimo de 8mm. Cualquier tramo de escalera no debe tener ms de 20 contrahuellas y tampoco habr ms de 40 contrahuellas sin un cambio de direccin. Para escaleras de un solo tramo, el nmero de contrahuellas ser de 25 mximos. Los arriostramientos de refuerzo deben ser colocados en escaleras con ms de 20 contrahuellas. Barandas y Pasamanos: Los postes de baranda y rodapis sern instalados en sitio, y soldados a las escaleras, salvo otra indicacin en los planos de diseo. Se mantendr una distancia libre mnima de 75mm entre el riel superior de la baranda (pasamanos) y cualquier proteccin de pared, columnas, vigas, tuberas entre otros,

Se mantendr una distancia de 105 mm entre el eje del poste de la baranda y el borde de la escalera de concreto o estructuras.

Cuando se requieran pernos de expansin tipo HILTI o similar, debern instalarse segn las recomendaciones del fabricante y la aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. 1.1.2.8. EMPARRILLADO DE PISO (GRATING). El emparrillado de piso grating deber ser galvanizado de 1x3/16 Tipo G1 o similar. El emparrillado de piso deber fijarse a los elementos estructurales de acero mediante sujetadores tipo Omega o similar, suministrados por el fabricante del grating, a menos que en los planos de construccin se indique soldadura. Los bordes expuestos debern rematarse con una pletina igual a las del grating. 1.1.2.9. PLANCHAS DE APOYO EN COLUMNAS Las planchas de apoyo debern colocarse B46.1. Se deber soldar la plancha base a la columna en todo su permetro, salvo indicacin contraria. Asimismo, en los casos que se indique utilizar un perfil como espiga inferior para absorber esfuerzos de corte, se deber soldar dicho perfil a la plancha de apoyo en todo su permetro. 1.1.2.10. PREPARACIN Y PROTECCIN Las superficies a pintar debern limpiarse de aquellas sustancias que descomponen la pintura o bien perjudican su adherencia a la base, suciedad, polvo, holln y especialmente de xido. En caso de reparaciones, los trozos viejos de pintura bajo los cuales se ha formado xido, habrn de ser eliminados totalmente. As mismo debern eliminarse las capas de imprimacin mal ejecutadas o realizadas con materiales no apropiados, en especial cuando estos no sean compatibles con las capas siguientes. El mtodo de limpieza y preparacin de la superficie deber ser uno, o la combinacin de los indicados a continuacin, no obstante en las especificaciones particulares del proyecto se deber definir los tipos de tratamiento preliminar a utilizarse. de acuerdo con el ANSI

En trminos generales, los procedimientos para la preparacin de la superficie son los siguientes: Limpieza manual. Limpieza mediante medios mecnicos. Limpieza mediante chorreado de arena, granalla o cualquier otro medio de limpieza con chorro. Limpieza con solvente. Limpieza con bao qumico.

En cualquier caso, los grados de preparacin de la superficie debern estar de acuerdo con las especificaciones NACE TM-017070 y con las normas del Comit de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC). Inmediatamente despus de la preparacin de la superficie, deber aplicarse una capa de imprimacin en taller. El revestimiento a ser

aplicado consistir en una capa de pintura la cual proteger los elementos en forma provisional. Las caractersticas de la pintura sern definidas previamente en las especificaciones particulares del proyecto en funcin de las condiciones ambientales que prevalezcan en el sitio de almacenamiento en la obra y del tiempo de exposicin, en todo caso, se ajustarn a las especificaciones del comit de pintura de estructuras de acero (SSPC). En la ejecucin de los trabajos de pintura al aire libre se requerir un clima seco, no solo durante la ejecucin de los trabajos sino tambin durante el secado. En caso de lluvia, niebla, clima hmedo y formacin de agua de condensacin los trabajos habrn de pararse forzosamente y se reanudarn slo cuando las partes a pintar estn completamente secas. No se permitir la aplicacin de capas de pintura cuando la temperatura del aire o de la base est por encima de los 50 C, en especial a pleno sol en los das clidos. De la misma manera, no se llevarn a cabo los trabajos cuando ocurra la presencia de gases corrosivos o materiales polvorientos. Si se indica en las especificaciones de proyecto los pernos, tuercas, arandelas, contratuercas y herrajes similares, debern galvanizarse de acuerdo con el ASTM A153 Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware.

Se debe evitar en lo posible el galvanizado en mltiples etapas o sumergidas, para lo cual es los elementos estructurales debern estar limitados en tamao. Debern tomarse las precauciones pertinentes a fin de minimizar los daos del galvanizado, durante el transporte y manejo de los elementos. Los daos de poca magnitud en reas pequeas localizadas podrn clasificarse como daos menores, si no queda expuesto en dichas reas el metal al desnudo. Los daos menores resultantes usualmente de la manipulacin, carga o descarga, pueden clasificarse en dos tipos, rozaduras o descascaramiento de la capa de pintura y puntos desgastados causados por abrasin. Las reas pequeas donde la capa de pintura haya sido rozada o descascada podrn repararse, siempre que dichos puntos no excedan de 40 mm2 de rea, que la superficie daada muestre claramente la presencia interior de la capa de amalgama de acero y zinc y que el rea no muestre ninguna evidencia de oxidacin o de falta de adherencia de la capa original. Podrn repararse los puntos desgastados por abrasin o frotamiento en los cuales la capa de pintura se haya adelgazado pero no se haya desgastado hasta el metal desnudo. La presencia de un nmero excesivo de puntos daados en una misma pieza de acero podr ser causa para exigir que dicha pieza sea regalvanizada si lo estuviere o repintada antes de su despacho. El fabricante no deber proceder a la aplicacin de ninguna clase de pintura o a la modificacin de los revestimientos aprobados sin la aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. El permiso dado al fabricante para efectuar reparaciones menores mediante pintura, segn se especifica en el presente documento, no relevar de su responsabilidad de tomar todas las precauciones razonables para evitar tales defectos y reducir los daos de todo tipo al mximo posible. Las superficies de acero en contacto o embutidas en concreto sern tratadas solamente con una capa de imprimacin. Antes de ser tratados, debern limpiarse cuidadosamente el acero estructural quitando todas las escamas, xidos y materias extraas antes de ser imprimados.

Todo el acero estructural, incluyendo estructuras, plataformas, escaleras, barandas y marineras deber estar pintadas. Los emparrillados y los peldaos de las escaleras debern estar galvanizados en caliente segn lo especificado en ASTM A123. Salvo otra indicacin en los planos.

Pintura en Conexiones: Las conexiones soldadas o empernadas no se pintarn hasta no estar totalmente terminadas. Las superficies que estn a una distancia no mayor a cinco centmetros de cualquier punto donde se efecte una soldadura en obra, estarn libres de pintura, a efectos de permitir una buena soldadura y no producir humos indeseables.

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