Soldaduras.

Se entiende por soldaduras el procedimiento de unir dos o mas partes metlicas por medio de una aleacin que forma cuerpos con ella o por fusin o consolidacin posterior de las partes sin aleacin intermedia. Tipos de soldaduras segn se realice con o sin aleacin intermedia esta pueden ser: Soldadura comn Soldadura autgena Por fusin: gas elctrico Por presin y calor por rayos laser La soldadura comn. Tambin se denomina soldadura compuesta se realiza por medio de aleaciones para soldar son las mas conocidas en odontologa son en base de oro ya que estas no deben tener corrosin en boca. Soldadura autgena. A este tipo de soldadura se le denomina tambin simple porque consiste solamente en la fusin y consolidacin de las partes a soldar. Se somete altas temperaturas las molculas alcanzan el punto de fusin y se entrecruzan luego al enfriarse se logra la unin de las partes este tipo de soldadura. Composicin de aleaciones para soldar: Soldadura para oro: Cobre, Plata, Oro, Estao-Zinc. Soldadura de alta fusin: Nquel, Cromo, Berilio. Soldadura de baja fusin: Plata, Estao, Zinc. Propiedades deseables de unja aleacin para soldar. Que fluya fcilmente sobre la superficie a soldar. Buena adhesin fsica. Temperatura de fusin 100 gramos menor. No debe formar poros u oquedades. Resistencia igual o mayo a las partes a unir. Color que armonice con lo que se va a soldar.

Resistencia a la corrosin y pigmentacin. Proporcional a la fineza. Requisitos de una aleacin para soldar. Al solidificar debe adherirse y formar cuerpo con los metales y aleaciones a soldar sin formar poros ni oquedades. Debe estar libre de sustancias toxicas. Debe ser resistente a la accin de los fluidos bucales a la pigmentacin y corrosin. Debe tener resistencia similar a la de las partes a soldar. Desde el punto de vista de la composicin y uso de las aleaciones para soldar estas pueden clasificarse en: Aleaciones para soldar metales en coronas y puentes. Aleaciones para soldar aleaciones de metal-cermica. Aleaciones de plata. Se indican en quilates y su fineza es menor que la parte a soldar debido a que la proporcin oro en la aleacin para soldar es inferior al quilate de las partes a soldar algunas aleaciones para soldar coronas puentes verse en la figura a continuacin. Las aleaciones para soldar aleaciones usadas con porcelana deben poseer las siguientes caractersticas: Soportar altas temperaturas. Tener mayor contenido de metales nobles. Menor contenido de estao y zinc. No deben contener cobre porque colorea de verde la porcelana. La presencia de plata puede dar una coloracin verdosa. Las aleaciones de plata se utilizan especialmente en ortodoncia para soldar bandas y alambres de acero inoxidable.

Funestes. Son sustancias que colocan sobre las partes a soldar para facilitar el flujo de la soldadura eliminando las impurezas en forma de xidos existen dos tipos de fundentes para soldar oro y para aleaciones con cromo. Fundir. Es donde la materia prima se vierte en un molde, reproducindose la pieza. La composicin de los fundentes para soldar oro es la siguiente: Brax deshidratado (NA7B4O2) Acido Brico Slice (HBO) (SIO)

Estos se funden y se convierten en polvo y luego a este se le coloca agua para formar una lechada. Caracterstica de los fundentes: Material cermico. Capacidad para fluir sobre las superficies a soldar. Funde a una temperatura menor que la aleacin para soldar Elimina xidos de las superficies a soldar. La composicin de un fundente para aleaciones con cromo es la siguiente: Facilitar la funcin de las aleaciones a soldar. Permanece in situ sin aumentar el volumen. Extender uniformemente volatilizarse. Disolver los xidos y otras impurezas. Ser de fcil remocin. Anti fundentes. Son sustancias utilizadas en los sitios donde se debe impedir el flujo de soldadura y esta quede confinada al sitio en que se desee soldar.

Las ms empleadas son: Grafito Hierro en alcohol Rojo ingles u oxido frrico Sopletes. Son usados para fundir aleacin estos pueden clasificarse de la siguiente forma: Simples (no se usan) Compuestos: Oxi-gas (oxigeno + propano) Oxigeno (puro) Oxihidrico (oxigeno + hidrogeno) Oxi-acetileno (oxigeno + acetileno) Zonas de la llama La llama presenta tres zonas cada de ellas con su temperatura predeterminada. Zona reductora: de color azul y temperatura de 1.300c Zona oxidante: de temperatura aproximada a 1.100c Principios bsicos de bioseguridad a la hora de soldar. De pie: Longitud de las piernas. Ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la altura de la superficie de trabajo. Dejar espacio para poder estirar las piernas. Sentado. El trabajador tiene que poder llegar a todo su trabajo sin alargar excesivamente los brazos ni girarse innecesariamente. La posicin correcta es aquella en que la persona esta sentada recta frente al trabajo que tiene que realizar o cerca de el.

La mesa y el asiento de trabajo deben ser diseados de manera que la superficie de trabajo se encuentre aproximadamente al nivel de los codos. Protectores. Guantes Mascarilla Protector Ocular Bata Gorro Procedimientos Paso 1 Determinar el espacio necesario y forma de unin del aparato que se va a soldar. El espacio debe ser de aproximadamente 0.3mm. Luego se fija el aditamento con cera evitan que no se contamine la zona a soldar. Paso 2 Hacerla mezcla del revestimiento siguiendo las instrucciones el fabricante. Cubrir los aditamentos con el revestimiento o con pasta protectora de calor, cuidado que este no contamine la superficie a unir. Paso 3 Se coloca el fundente en la parte superior de los adiamientos en cantidad adecuada. Se regula la flama, cuidando que esta forme tres conos concntricos. Paso 4 Se calienta el fundente cuidando que este se disperse en la zona que se va a unir. Se lleva a la soldadura de plata a la flama para que se funda en el espacio que hay entre los aditamentos; dirigiendo la flama haciendo donde se requiere que fluya. Paso 5 Se retira la flama rpidamente y se deja enfriar a temperatura ambiente unos minutos. Se retira el revestimiento o pasta protectora de calor y se procede al trmino. Con una piedra abrasiva se recorta el excedente.

Paso 6 Por ultimo se pule con una punta de hule, se brillanta con una manta impregnada con rojo ingles. Aparato ya terminado. Procedimiento para la tcnica de manos libres: Tomar el alambre mas grueso y se cubre con fundente en cantidad adecuada. Prender el soplete y se regula la flama, cuidando que en esta se aprecien tres conos concntrico. Retiramos de la flama rpidamente los aditamentos y se dejan enfriar a temperatura. Por ultimo se pule con piedra mizzy, con la punta e huele se le da brillo.