TRABAJO DE LABORATORIO DE FLUIDOS

DESTILACION DE PRODUCTOS HIDROCARBUROS

ESTUDIANTE: JOSE ANIBAL OATE MORALES

DOCENTE: Ing. CESAR AUGUSTO PINEDA GOMEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS BUCARMANGA, JULIO DE 2010

OBJETIVOS

Conocer y analizar los principios bsicos de la destilacin simple. Conocer la importancia de la destilacin en la industria petrolera. Analizar la separacin de los componentes del crudo en funcin de sus puntos de ebullicin. Poseer una visin general de una de las normas de destilacin norma ASTM D 86 07B

DESTILACION DE PRODUCTOS HIDROCARBUROS Generalidades Las refineras de petrleo funcionan 24 horas al da para convertir el crudo en derivados tiles. El petrleo se separa en varias fracciones empleadas para diferentes fines. Algunas fracciones tienen que someterse a tratamientos trmicos y qumicos para convertirlas en productos finales como gasolina o grasas. El principio bsico en la refinacin del crudo radica en los procesos de destilacin y de conversin, donde se calienta el petrleo en hornos de proceso y se hace pasar por torres de separacin o fraccionamiento y plantas de conversin. La destilacin es un proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma lquida por medio de la condensacin. El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades (tendencia de una muestra a generar vapores explosivos, por eso esta prueba tiene un enfoque importante hacia la seguridad, ya que permite tomar las medidas adecuadas de uso y almacenamiento de los derivados del petrleo crudo.), o bien separar los materiales voltiles de los no voltiles. En la evaporacin y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el componente menos voltil; el componente ms voltil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el componente ms voltil en forma pura. Por ejemplo, la eliminacin del agua de la glicerina evaporando el agua, se llama evaporacin, pero la eliminacin del agua del alcohol evaporando el alcohol se llama destilacin, aunque se usan mecanismos similares en ambos casos. Si la diferencia en volatilidad (y por tanto en punto de ebullicin) entre los dos componentes es grande, puede realizarse fcilmente la separacin completa en una destilacin individual. El agua del mar, por ejemplo, que contiene un 4% de slidos disueltos (principalmente sal comn), se puede purificar con facilidad evaporando el agua, y condensando despus el vapor para recoger el producto: agua destilada. Si los puntos de ebullicin de los componentes de una mezcla slo difieren ligeramente, no se puede conseguir la separacin total en una destilacin individual. Un ejemplo importante es la separacin de agua, que hierve a 100 C, y alcohol, que hierve a 78,5 C. Si se hierve una mezcla de estos dos lquidos, el vapor que sale es ms rico en alcohol y ms pobre en agua que el lquido del que procede, pero no es alcohol puro.

TIPOS DE DESTILACIN DESTILACION SIMPLE La destilacin simple se utiliza cuando la mezcla de productos lquidos a destilar contiene nicamente una sustancia voltil, o bien, cuando sta contiene ms de una sustancia voltil, pero el punto de ebullicin del lquido ms voltil difiere del punto de ebullicin de los otros componentes en, al menos, 80 C. El resultado final es la destilacin de un solo producto, ya sea: Porque en la mezcla inicial slo haba un componente, o Porque en la mezcla inicial uno de los componentes era mucho ms voltil que el resto.

A. Destilacin simple a presin atmosfrica. La destilacin a presin atmosfrica es aquella que se realiza a presin ambiental. Se utiliza fundamentalmente cuando la temperatura del punto de ebullicin se encuentra por debajo de la temperatura de descomposicin qumica del producto. B. Destilacin simple a presin reducida. La destilacin a presin reducida o al vaco consiste en disminuir la presin en el montaje de destilacin con la finalidad de provocar una disminucin del punto de ebullicin del componente que se pretende destilar. Se utiliza fundamentalmente cuando la temperatura del punto de ebullicin del compuesto a destilar es superior a la temperatura de descomposicin qumica del producto. Para llevar a cabo este tipo de destilacin es necesario un sistema de vaco y un adaptador de vaco. DESTILACION FRACCIONADA La destilacin fraccionada se utiliza cuando la mezcla de productos lquidos que se pretende destilar contiene sustancias voltiles de diferentes puntos de ebullicin con una diferencia entre ellos menor a 80 C. Al calentar una mezcla de lquidos de diferentes presiones de vapor, el vapor se enriquece en el componente ms voltil y esta propiedad se aprovecha para separar los diferentes compuestos lquidos mediante este tipo de destilacin.

El rasgo ms caracterstico de este tipo de destilacin es que necesita una columna de fraccionamiento. La destilacin fraccionada se puede realizar a presin atmosfrica o a presin reducida, es una variante de la destilacin simple que se emplea principalmente cuando es necesario separar lquidos con punto de ebullicin cercanos. La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos". Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los vapores con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido. La nica desventaja de la destilacin fraccionada es que una gran fraccin (ms o menos la mitad) del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar ms calor. Por otra parte, el funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor, porque el destilado que sale puede ser utilizado para precalentar el material que entra. Cuando la mezcla est formada por varios componentes, estos se extraen en distintos puntos a lo largo de la torre. Las torres de destilacin industrial para petrleo tienen a menudo 100 placas, con al menos diez fracciones diferentes que son extradas en los puntos adecuados. Se han utilizado torres de ms de 500 placas para separar istopos por destilacin. DESTILACION POR ARRASTRE DE VAPOR La destilacin por arrastre de vapor posibilita la purificacin o el aislamiento de compuestos de punto de ebullicin elevado mediante una destilacin a baja temperatura (siempre inferior a 100 C). Es una tcnica de destilacin muy til para sustancias de punto de ebullicin muy superior a 100 C y que descomponen antes o al alcanzar la temperatura de su punto de ebullicin. La destilacin por arrastre de vapor es una tcnica de destilacin que permite la separacin de sustancias insolubles en H2O y ligeramente voltiles de otros productos no voltiles. A la mezcla que contiene el producto que se pretende separar, se le adiciona un exceso de agua, y el conjunto se somete a destilacin. En el matraz de destilacin se recuperan los compuestos no voltiles y/o solubles en agua caliente, y en el matraz colector se obtienen los compuestos voltiles e insolubles en agua. Finalmente, el aislamiento de los compuestos orgnicos recogidos en el matraz colector se realiza mediante una extraccin. DESTILACION DEL PETROLEO

Se realiza usando torres atmosfricas y de vaco que separa el crudo en grupos de compuestos hidrocarburos de distintos rangos de punto de ebullicin llamados fracciones o cortes. El petrleo se separa en sus diferentes componentes de forma gaseosa y estos despus al condensarse vuelven a un estado normal a temperatura ambiente. La destilacin se lleva a cabo en dos etapas y adicionalmente se hace fragmentacin cataltica a los residuos en la base de la torre. El petrleo crudo calentado se separa fsicamente en distintas fracciones de destilacin directa, diferenciadas por puntos de ebullicin especficos y clasificadas, por orden decreciente de volatilidad, en gases, destilados ligeros, destilados intermedios, gasleos y residuo. I. DESTILACION ATMOSFERICA

En trminos generales, la destilacin primaria del petrleo es un proceso continuo de transformaciones fsicas, que se verifican a partir de la vaporizacin del petrleo crudo sometido a determinadas temperaturas. Este proceso de calentar el crudo se realiza en los hornos que alcanzan temperaturas de hasta 400C y lo convierten en vapor. Estos vapores entran por la parte inferior de la torre de destilacin y ascienden por los platos separadores o de burbujeo. A medida que suben pierden calor y se enfran. Estos vapores, al ser enfriados, se condensan, volviendo al estado liquido en forma de productos como nafta virgen (llamada as porque en esa etapa no ha sufrido an transformacin qumica), queroseno, gas-Oil, etc. En este proceso, que tiene lugar en la torre fraccionaria, inciden la densidad y el punto de ebullicin de los lquidos obtenidos por condensacin del vapor; estos lquidos se fraccionan, depositndose de arriba hacia abajo y viceversa en platos separadores, del interior de la torre. Arriba, lo hacen los de menor peso (densidad) y punto de ebullicin; ms abajo aquellos en que estos valores aumentan. Los subproductos o cortes, como tambin se los denomina, son extrados, finalmente, por una de las partes laterales de la torre, a distintas alturas. Los subproductos ms ligeros se obtienen por la parte superior de la torre, en tanto los ms pesados son extrados de la parte media y el fondo. La fraccin superior de gas y nafta es sometida a una etapa de enfriamiento para su condensacin y separacin en el separador de gas, obtenindose, entonces, gas y nafta virgen (formada por una mezcla de hidrocarburos con cadenas de 4 a 12 carbonos). El reflujo de sta se utiliza para

mantener la temperatura constante, en la parte superior de la torre, funcin que, a distintas alturas de la misma, cumplen tambin los otros reflujos de las diversas fracciones obtenidas. Mantener la temperatura constante es una condicin necesaria para obtener los subproductos o cortes en la forma deseada, es decir, en forma de naftas, querosenos, gas-oil, etc. Descendiendo a niveles inferiores de la torre se extrae el corte denominado queroseno, de mayor densidad que la nafta, compuesto por hidrocarburos de 10 a 17 carbonos de mayor peso molecular. El queroseno pasa a la torre destiladora donde es sometido a una inyeccin de vapor con el objeto de arrastrar los hidrocarburos livianos o ms ligeros, es decir la nafta, que lleva disueltos todava. Estos hidrocarburos livianos retornan al nivel superior de la torre. En el caso del gas-oil, formado por cadenas de hidrocarburos de ms de 5 carbonos, se repite la misma operacin en la respectiva torre destiladora, para enviar el reflujo de los hidrocarburos ms livianos a la parte media de la torre. En cuanto al crudo reducido (llamado as por que se le han sacado las fracciones ms livianas) sale por la parte inferior de la torre debido a que es el de mayor peso, est constituido por una mezcla de hidrocarburos con cadenas de elevado nmero de carbonos. El queroseno y el gas-oil van directamente a la venta; el gas se utilizar como combustible y en petroqumica, tras tratamiento posterior, para elaborar motonaftas. El crudo reducido, a su vez, tambin en otra etapa posterior ser utilizado para obtener otros subproductos de refinera como gas licuado, motonaftas, gas-Oil, diesel-Oil, fuel-Oil, asfaltos, carbn, etc.

UNIDADES DE DESTILACION ATMOSFERICA

La destilacin del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases lquido - vapor de una mezcla de hidrocarburos. El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parmetros termodinmicos, presin y temperatura del sistema. Las unidades se disean para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los combustibles especificados. Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego condensarlos en cortes definidos. La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energa trmica necesaria para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presin del sistema, producindose el flash de la carga, obtenindose la vaporizacin definitiva.

La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfran por intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La funcin u objetivo principal de estos, es eliminar o disipar en forma controlada la energa cedida a los hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfra y condensa la carga vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos especficas, obtenindose los combustibles correspondientes. La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados.

La diferencia fundamental entre las unidades de Topping y Vaco es la presin de trabajo. El Topping opera con presiones tpicas de 1 Kg/cm2 (manomtrica), mientras que en el Vaco trabaja con presiones absolutas de 20 mm de mercurio. Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se descompondran o craquearan trmicamente, si las condiciones operativas normales del Topping fuesen sobrepasadas.

RESULTADOS
Algunos de los combustibles de las unidades de destilacin atmosfricas se comercializan directamente ya que tienen la calidad - de combustibles para despacho, son el mayor contribuyente del pool de destilados medios, pero la ventaja econmica ms importante, es que se obtienen cortes de hidrocarburos que son carga de unidades de conversin, que las transforman en productos valiosos y de fcil comercializacin.

En las unidades de Topping, se obtienen los siguientes productos finales y cargas de otros procesos.

Nafta liviana, se enva como carga a isomerizacin donde se mejora el RON y MON Nafta pesada, se enva como carga a Hidrotratamiento de naftas-Platforming, donde se mejora el RON

Kerosene, se enva a tanque de despacho. Gas Ol liviano, se enva a tanque de despacho. Gas Ol pesado, se enva como carga a lsomax, convirtindolo en Gas Ol y JP o a las unidades de Cracking Cataltico Fluido.

II.

DESTILACION AL VACIO

En una segunda columna de destilacin que opera a condiciones de vaco, se logra la vaporizacin adicional de un producto que se denomina gasleo de vaco, y se utiliza como materia prima en otros procesos que forman parte de las refineras para lograr la conversin de este producto pesado en otros ligeros de mayor valor. En este proceso, el petrleo se separa en fracciones que despus de procesamientos adicionales, darn origen a los productos principales que se venden en el mercado: el gas LP (comnmente utilizado en las estufas domsticas), gasolina para los automviles, turbosina para los aviones jet, diesel para los vehculos pesados y combustleo para el calentamiento en las operaciones industriales. Pero estos productos tienen que cumplir con una serie de especificaciones que aseguren su comportamiento satisfactorio. Una torre de vaco ordinaria de primera fase produce gasleos, material base para aceites lubricantes y residuos pesados para desasfaltacin de propano. Una torre de segunda fase, que trabaja con un nivel menor de vaco, destila el excedente de residuo de la torre atmosfrica que no se utiliza para procesado de lubricantes, y el residuo sobrante de la primera torre de vaco no utilizado para la desasfaltacin. UNIDADES DE DESTILACION AL VACIO Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para lograrlo sera necesario elevar la temperatura de trabajo por sobre el umbral de descomposicin trmica. Por tal motivo este residuo atmosfrico, denominado crudo reducido, se bombea a la unidad de Vaco, donde se baja la presin a 20 mm Hg (tpico lo que permite destilarlo a mayores temperaturas sin descomponer la estructura molecular. Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor. (Ver Figura). En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en hornos, diseados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presin) de modo de operar con la menor presin posible en los puntos donde se inicia la vaporizacin. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de destilacin, donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra descendente de lquidos. En estas columnas el principio de operacin es la condensacin de los vapores.

La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las fraccionadoras atmosfricas. Los dispositivos o elementos mecnicos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales (flexi rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten incrementar la superficie de interface, favoreciendo la transferencia de masa (ver Figura). El dimetro de la columna es diferente en zona de condensacin, respecto de la zona superior o inferior de la misma.

La zona de condensacin o fraccionamiento tiene el mayor dimetro ya que las prdidas de carga deben ser despreciables para mantener el Vaco homogneo en la totalidad de la torre. La zona de cabeza es de dimetro menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy bajo debido a que los productos solo son obtenidos lateralmente y no por cabeza. El fondo de la columna tiene el

menor dimetro, ya que se debe minimizar el tiempo de residencia del asfalto para evitar la descomposicin trmica y formacin de carbn en la torre.

PROPIEDADES DEL CRUDO QUE AFECTAN SU DESTILACIN El petrleo desgasificado que se recibe en las Refineras, contiene impurezas que son perjudiciales para los equipos, productos y procesos. Las impurezas son:

Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en el agua de formacin que tiene el crudo, estas sales en las condiciones del proceso se hidrolizan formando cido clorhdrico, que es altamente corrosivo y por ende sumamente perjudicial para los equipos.

xidos de hierro, productos de la corrosin de los equipos y medios de transporte del crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de ensuciamiento de equipos, calidades de productos y catalizadores.

Arcilla, arena, slidos en general, provenientes de la formacin productora y lodos de perforacin, estos perjudican fundamentalmente los coeficientes de ensuciamiento de los equipos y afectan la calidad de los productos residuales por alto contenido de cenizas.

Compuestos organometlicos, que afectan los catalizadores de unidades de conversin, desactivndolos. Cristales de sal u xidos en suspensin, afectando tanto los productos como los procesos catalticos, el caso de los compuestos de sodio es especficamente perjudicial para los tubos de los hornos, ya que catalizan la formacin de carbn, reduciendo la vida til del horno por disminucin del coeficiente de transferencia de calor.

Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan fundamentalmente tres tratamientos:

Decantacin en Tanques Desalado Inyeccin de Hidrxido de Sodio

PROPIEDADES

IMPACTO Limitaciones en el precalentamiento del crudo (menores flujos de los productos livianos. Fraccionamiento deficiente El exceso de agua genera vapor en las torres de crudo, el cual se expande y puede afectar los internos de la misma, reducir produccin e interrumpir la operacin.

ACCIONES Modificaciones internas de columnas. Cambio esquema proceso destilacin.

OBSERVACIONES

las de del de Alta inversin requerida.

Gravedad API

Contenido Agua

de

Deshidratacin. Neutralizacin con NH2 en el tope de las columnas.

Alta inversin requerida

Nmero cido Corrosin a consecuencia del aumento en la acidez de los cortes(cidos naftnicos)

Neutralizacin con caustico en las columnas. Adecuacin de la metalurgia. (Fondo atmosfrico y zona media superior vacio) No hay solucin en destilacin.

Aumento del nivel de Na en fracciones pesadas afecta procesos aguas abajo.

Contenido azufre de

Calidad de los productos (keroseno, diesel, LVGO, HVGO). Ensuciamiento y ataque de materiales de los intercambiadores. Corrosin. Los cloruros orgnicos pueden hidrolizar en presencia de agua para formar HCl, el cual ataca el tope de las fraccionadoras

Alta inversin requerida.

Sales/sodio

Deshidratacin Desalacin electrosttica.

Alta inversin requerida.

Cloruros inorgnicos (MgCl2, NaCl) Corrosin columnas.

Desalacin electrosttica. Neutralizacin con NH2 en el tope de las columnas. Evaluacin y cambio de bombas. Mayor tiempo de homogenizacin en los tanques de crudo.

Alta inversin requerida

Viscosidad

Limitaciones hidrulicas (bombas). Limitaciones en el sistema de recepcin y manejo del crudo en tanques.

Alta inversin requerida Mayor tiempo de operacin.

NORMAS PARA LAS PRUEBAS DE LABORATORIO RELACIONADAS CON DESTILACIN ASTM D86 Destilacin de productos del petrleo atm. - Curva de destilacin ASTM D1160 Destilacin de productos del petrleo a presiones reducidas - Curva de destilacin ASTM D4006 Agua por destilacin en petrleo - Contenido de agua ASTM D95 Agua por destilacin en productos del petrleo - Contenido de agua ASTM D2892 Destilacin de petrleo - Destilacin atmosfrica ASTM D5236 Destilacin de mezclas pesadas de hidrocarburos - Destilacin al vacio

ASTM D86 Destilacin de productos del petrleo atm.

OBJETIVO Determinar el rango de ebullicin de un producto del petrleo realizando una destilacin simple.

Curva de destilacin

IMPORTANCIA La importancia de esta prueba se encuentra en el concepto de volatilidad la cual es una caracterstica de los hidrocarburos, pero esta adquiere gran importancia durante el proceso de almacenamiento o durante el uso. La volatilidad es la tendencia de una muestra a generar vapores explosivos, lo cual se hace de gran importancia en combustibles de aviones y automviles, por lo tanto la importancia de esta prueba est enfocada hacia la seguridad aunque puede usarse como referencia para procesos de diseo en refineras. USO Se le aplica a las gasolinas naturales, de motores de avin, turbo combustibles de avin, naftas y otras fracciones provenientes de la destilacin atmosfrica.

RESUMEN DEL METODO Est diseado para analizar muestras clasificadas en cuatro grupos. Basado en propiedades como la Presin de Vapor, en el Punto de Ebullicin y en Punto Evaporacin. Se usa un volumen de muestra de 100ml. Se hacen lecturas de temperatura y volmenes cada cierto tiempo. Al terminar la destilacin los valores de temperatura observados deben ser corregidos.

Los resultados son porcentajes evaporados y recuperados a la temperatura correspondiente. Basndose en su composicin, presin de vapor, punto de ebullicin inicial esperado o temperatura mxima esperada, o la combinacin de estos, la muestra es colocada en uno de cuatro grupos. El arreglo de los aparatos, la temperatura del condensador y otras variables de operacin son definidas por las caractersticas del grupo en que la muestra qued. Una muestra de 100 mL es destilada bajo las condiciones del grupo en el cual se encuentra. La destilacin es desarrollada en el laboratorio en una unidad de destilacin a presin ambiente bajo las condiciones designadas para lograr, aproximadamente, un fraccionamiento terico. A lo largo del proceso se hacen observaciones sistemticas de las lecturas de temperatura y volmenes de condensados, dependiendo de las necesidades del uso de los datos. El volumen residual y las perdidas tambin son reportados. El resultado son un conjunto de valores de fracciones volumtricas de: muestra destilada a diferentes valores de temperatura, residuo, punto final de destilacin y prdidas, generalmente expresados en forma de tabla o representados grficamente. Se define punto final de destilacin como la mxima temperatura observada durante el ensayo. Los resultados de la prueba son comnmente expresados en una tabla como porcentaje evaporado o porcentaje recuperado Vs. Temperatura correspondiente o grficamente como una curva de destilacin. EQUIPO Los componentes bsicos de la unidad de destilacin son: Frasco de destilacin. Condensador y bao de enfriamiento asociado. Un escudo metlico para el frasco de destilacin. Fuente de calor. Soporte. Termmetro. Cilindro colector.

PROCEDIMEINTO DE LA PRUEBA

1. Clasificar el crudo dependiendo de sus caractersticas en 4 grupos TABLA 1. CARATERIZACION DE GRUPOS

Grupo 1 Caractersticas de la muestra Tipo de destilado Presin de vapor 37.8 C, KPa 100 F, psi Punto de ebullicin 100 C 212 F > 100 C > 212 F 65.5 9.5 < 65.5 < 9.5 < 65.5 < 9.5 < 65.5 < 9.5 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4

Punto de evaporacin

250 C 482 F

250 C 482 F

> 250 C > 482 F

> 250 C > 482 F

2. Verificar condiciones de la muestra

TABLA 2. MUESTREO, ALMACENAMIENTO Y CONDICIONES DE LA MUESTRA GRUP0 1

Temperatura de la botella de muestra C

GRUP0 2

GRUP0 3

GRUP0 4

<10 <50 <10 <50

del

Temperatura de la botella de muestra F

Temperatura de muestra almacenada C

<10 <50 <10

ambiente ambiente ambiente o 9 a 21 C

ambiente ambiente ambiente o 9 a 21 C

Temperatura de muestra almacenada F Temperatura de la muestra despus

acondicionamiento y antes del anlisis C Temperatura de la muestra despus del

<10

acondicionamiento y antes del anlisis F

<50 volver

<50 a volver muestrear a

ambiente o 48 ambiente o 48 a 70 a 70 F secarla F secarla

Si la muestra esta mojada

muestrear

3. Verificar y preparar el equipo

TABLA 3. PREPARACION DE APARATOS Grupo 1 Baln de destilacin, ml Termmetro de destilacin ASTM Rango del termmetro Tablero soporte del baln de destilacin Dimetro del orificio, mm
Temperatura al inicio de la prueba Matraz Soporte y contorno del matraz Cilindro receptor y muestra

Grupo 2 125 7C (7F)

Grupo 3 125 7C (7F)

Grupo 4 125 8C (8F)

125 7C (7F)

bajo B

bajo B

bajo C

alto C

38 13-18 C 55-65 F Inferior a la ambiente 13-18 C 55-65 F

38 13-18 C 55-65 F Inferior a la ambiente 13-18 C 55-65 F

50 13-18 C 55-65 F

50 Inferior a la ambiente 13-ambiente

Inferior a la ambiente 13-18 C 55-65 F

55-ambiente

Tome 100 ml de la muestra. 4. Colocar la muestra en el baln de destilacin, de acuerdo a la forma especificada en la norma ASTM D 86 07b, evitando prdidas de muestra y agitacin que pueda liberar gases. Para reducir las prdidas por evaporacin, cubra el cilindro colector con una pieza de papel o material parecido 5. Reporte la presin baromtrica. 6. Ubique el termmetro en la posicin correcta justo en el cuello del frasco. 7. IBP= punto de ebullicin inicial. Reporte el tiempo en el cual inicia la ebullicin (IBP). Observe y reporte el IBP con un margen de +/- 0.5 C.

8. EP= Lectura mxima de temperatura durante la prueba. Reporte el tiempo en el cual se alcanza el EP Observe y reporte el EP con un margen de +/- 0.5 C.

9. Regule la tasa de condensacin a 4 5 (ml/min) y registre datos cada 5% de muestra recuperado, hasta que queden 5ml de muestra residual. 10. Cuando solo queden aproximadamente 5mL de muestra residual en el frasco retire el suministro de calor. 11. minutos. 12. Si se observa un punto de descomposicin retire el calor e inicie de nuevo. Permita el destilado caer en el cilindro colector, y reporte datos de volumen cada 2

CLCULOS Y RESULTADOS El porcentaje de volumen recuperado es la suma de los porcentajes recuperado y residual. Restndole a 100 este porcentaje obtenemos el porcentaje de perdidas. Corregir las temperaturas a 101.3 kPa y las prdidas a 101,3 kPa. Calcule el porcentaje recuperado. Calcular el % de evaporados corregido

Reporte los datos de temperatura, volmenes recobrados y residuales.

POSIBLES FUENTES DE ERROR

Crudo con gran contenido de material residual. Termmetros expuestos a T > de 370C por largos periodos de tiempo.

CONCLUSIONES
La destilacin es el principio bsico con el que funcionan las refineras, la importancia de este proceso radica en que los mltiples derivados del petrleo se obtienen a partir de este principio. El procedimiento de la norma ASTM D 86 debe llevarse a cabo con mucho cuidado, enfocndose en el manejo y almacenamiento que se le da a la muestra antes y durante la prueba. La destilacin se usa para extraer los hidrocarburos presentes de forma natural del crudo, sin afectar a la estructura molecular de los componentes. En la industria existen varios tipos de destilacin, escoger que tipo de proceso a usar depende de las propiedades del petrleo.

BIBLIOGRAFIA Http://www.wikipedia.org Http://www.monografias.com Http://www.sabelotodo.org Http://labquimica.wordpress.com NORMA ASTM D 86 07B. Mtodo estandarizado para la destilacin de productos de petrleo a presin atmosfrica. Trabajos estudiantes de la asignatura LABORATORIO DE FLUIDOS - UIS 2009