GESTION DE OPERACIONES 6. PLANEACIN Y ANLISIS DE PROCESOS 6.1.

INTRODUCCIN Siguiendo el curso lgico de desarrollo e implementacin de una idea o en su defecto analizando una idea concebida y desarrollada plenamente en un sistema de produccin, es necesario analizar el proceso que permitir obtenerlo, entindase produccin aquel que genera un bien fsico o tambin un servicio, o incluso la mezcla de los dos. De ser una idea nueva que requiera un anlisis profundo para seleccionar el tipo de proceso se deber primero analizar el producto o servicio a elaborar as como la demanda existente a fin de determinar la cantidad que se espera producir, de esta manera tendremos un estudio ms acorde a lo buscado es decir acercarnos a una realidad con sus caractersticas y cualidades nicas. Entindase esta PLANEACIN no como aquella que prev la produccin a realizar, antes de esto es necesario planear el proceso en s; enfoque en proceso o producto, si es repetitivo o no, combinado o personalizado, esto depender de lo que se vaya a elaborar o prestar como servicio, la cantidad, la calidad y la disponibilidad de recursos en un momento determinado, recuerden que un proceso de produccin es un sistema con interrelaciones en toda direccin imaginable, una decisin depender de un anlisis sistmico que comprenda y analice las consecuencias posibles o las repercusiones que una actividad significara en todo nuestro SISTEMA en nuestro universo de produccin. 6.2. DEFINICIONES Proceso Hablamos de proceso como un conjunto de actividades conectadas necesarias para la consecucin de un objetivo o un fin, en general este objetivo es un bien fsico o un servicio. Las actividades necesarias pueden ser tan variantes como los productos que observamos en el mercado. Producto En trminos generales, el producto es el punto central de la oferta que realiza toda empresa u organizacin (ya sea lucrativa o no) a su mercado meta para satisfacer sus necesidades y deseos, con la finalidad de lograr los objetivos que persigue a continuacin una definicin bastante completa: "El producto es un conjunto de atributos que el consumidor considera que tiene un determinado bien para satisfacer sus necesidades o deseos. Segn un fabricante, el producto es un conjunto de elementos fsicos y qumicos engranados de tal manera que le ofrece al usuario posibilidades de utilizacin. El marketing le agreg una segunda dimensin a esa tradicional definicin fundada en la existencia de una funcin genrica de la satisfaccin que proporciona. La primera dimensin de un producto es la que se refiere a sus caractersticas organolpticas, que se determinan en el proceso productivo, a travs de controles cientficos estandarizados, el productor del bien puede valorar esas caractersticas fisicoqumicas. La segunda dimensin se basa en criterios subjetivos, tales como imgenes, ideas, hbitos y juicios de valor que el consumidor emite sobre los productos.

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GESTION DE OPERACIONES El consumidor identifica los productos por su marca. En este proceso de diferenciacin, el consumidor reconoce las marcas, a las que le asigna una imagen determinada" [Del libro: 199 Preguntas Sobre Marketing y Publicidad, de P. Bonta y M. Farber, Grupo Editorial Norma, Pg. 37.]

6.3. PLANEACIN Para la mayora de los administradores de procesos la ingeniera de mtodos se refiere al diseo de la estacin de trabajo y la medicin del trabajo asociada con tales diseos. La planeacin y diseo de instalaciones o procesos, sin embargo, extiende el anlisis para incluir el diseo de todo el sistema productivo. La configuracin de la planta, un trmino familiar en la ingeniera de procesos, implica el diseo de una planta o de otra instalacin productiva. No obstante, las responsabilidades actuales de la ingeniera corporativa a menudo extienden este anlisis a la determinacin de qu instalaciones se necesitan, en dnde, y en qu tamaos, para satisfacer los objetivos corporativos. Esta responsabilidad ms amplia se denomina planeacin y diseo de instalaciones, y obviamente incluye la determinacin del tamao y la ubicacin de cada planta. La configuracin de la planta, un subconjunto de la planeacin y el diseo de instalaciones, se refieren a determinar el mejor arreglo del nmero apropiado de las diversas entidades que se necesitan en el diseo de una instalacin de produccin, y est estrechamente relacionada con el manejo y el almacenamiento de materiales. Debe ser as dado que el costo de manejo de materiales es tpicamente el criterio clave para evaluar el xito del diseo de una planta. Una secuencia tpica de pasos en el anlisis del diseo de una planta se indica a continuacin: 1. Un diseo de producto dado a una tasa estipulada de produccin (por ejemplo, volmenes mensuales) y la vida de produccin del producto as como su pronstico de ventas y comportamiento en el mercado. 2. Requerimientos tcnicos de maquinaria, equipo y mano de obra directa e indirecta. 3. DISEO DEL PROCESO detalle de cantidades eficiencias, desperdicios y dems aspectos de una produccin. 4. Confirmacin de la planta. 5. Diseo del edificio.

Como observamos el punto 3 requiere disear segn la necesidad del proceso que debe seguirse para alcanzar lo buscado. Nota: Es conveniente que el alumno se responda de donde obtiene la informacin de cada numeral anterior, de que parte de la secuencia de la formulacin de un proyecto se recibe estas respuestas. Ocasionalmente se descubre que se podra hacer un cambio en el material o en el diseo del producto que lo mejorara, mientras que al mismo tiempo reducira su costo, o al menos no lo aumenta de modo intolerable. Es decir, los diseos de productos cambian un tanto conforme se desarrolla el diseo de una planta, pero en su mayor parte, la meta global del ingeniero es el

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GESTION DE OPERACIONES diseo y control de un proceso para fabricar un producto especificado a una tasa dada de produccin y a un costo mnimo. Para un producto dado a una tasa estipulada de produccin, se presupone normalmente que existe un proceso ms apropiado para elaborarlo. Conforme aumentan la vida de produccin del producto y los volmenes anuales, se hacen factibles niveles ms altos de mecanizacin, mientras que a niveles bajos de produccin, se suele emplear equipo de propsito general. Con niveles ms altos de mecanizacin y la especializacin consecuente, los mtodos del proceso y los materiales cambian para ajustarse a esos procesos. Por ejemplo, los componentes de plstico moldeados podran justificarse si hubiera un volumen suficiente de demanda, pero si no la hay, puede ser ms apropiado usar piezas metlicas maquinadas. El proceso establece entonces los requerimientos de maquinaria y equipo. El nmero de piezas de equipo de un tipo particular requerido en una rea especfica de la planta est en funcin de las proporciones de mermas, los tiempos de operacin, la utilizacin del equipo, el rendimiento del operador de la mquina, el nmero y duracin de los tumos y otros factores relacionados, tales como el tipo de configuracin de la planta. La suma de los tiempos de operacin para el equipo, junto con un margen apropiado para el tiempo no productivo esperado, establece un requerimiento concurrente para el trabajo directo. El tiempo de operacin se refiere al tiempo que tarda un empleado en realizar una operacin, mientras que el tiempo improductivo se refiere a todo el tiempo restante que gasta el empleado (por ejemplo, discutiendo el juego de la seleccin del da anterior). En este punto el producto y el volumen han llevado a un proceso, que exige determinado equipo y que a su vez requiere de operadores. Lo que resta son las personas necesarias para sustentar estas actividades. El equipo y los operadores de mquina necesitan apoyo de mantenimiento, intendentes, manipuladores de materiales y muchos otros empleados indirectos. Considrese tambin que todo el equipo y los trabajadores mencionados hasta el momento establecen una necesidad para personal gerencial que planee y administre la instalacin total; esto incluye contadores, ingenieros de control de calidad y supervisores de produccin. Y finalmente es necesario cubrir o al menos controlar equipo, personal y material. La determinacin del nmero y la disposicin correctos de todas estas entidades se denomina diseo de la planta y normalmente la realizan los ingenieros industriales. En este punto, el ingeniero industrial a menudo contrata los servicios de un arquitecto, o la divisin de construccin de la compaa, para disear la cubierta del pastel (es decir, el edificio) que albergar al sistema de produccin diseado.

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GESTION DE OPERACIONES 6.3.1. TIPOS DE DISEO Una de las primeras decisiones en el diseo de una planta es qu tipo de diseo de proceso a usar. Hay tres tipos principales de diseo de planta: 1) de procesos, 2) de productos, y 3) de ubicacin fija, como se describen en la Imagen 6.1.
Imagen 6.1 Tipos de procesos de produccin a) Proceso b) Producto c) Estacionaria estacin fija

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GESTION DE OPERACIONES a) Por Proceso El diseo de procesos (o enfocado a procesos) se utiliza generalmente cuando un gran nmero de productos son procesados en procesos genricos, particularmente si el volumen de cada uno es relativamente bajo. Una instalacin de produccin de libros, por ejemplo, es tpica de este tipo de diseo estilo trabajo de taller. Al agrupar tipos similares de equipo, es posible obtener un uso relativamente alto del equipo (por ejemplo, si se necesitan 18.6 guillotinas, adquirir 19 no significar dejarlas mucho tiempo improductivas). Al final analizaremos un breve ejemplo para el clculo de la maquinaria en funcin de los tiempos de produccin Setenta y cinco por ciento de toda la produccin global se dedica a hacer productos en bajo volumen y alta variedad en lugares denominados talleres intermitentes, o de produccin por pedido tales instalaciones se organizan en torno a actividades o procesos especficos, en una fbrica estos procesos serian soldar, pulir y pintar, en una oficina, los procesos de cuentas por pagar, ventas y nmina, en un restaurante en el bar, la cocina y la panadera. Todas estas instalaciones tienen un enfoque al proceso en trminos de maquinaria equipos distribucin fsica y supervisin, presentando una alta variedad de actividades o cambios por lo que se lo denominan intermitente. Tambin pueden llegar a tener costos variables muy altos y una utilizacin muy baja inclusive del orden del cinco por ciento de su capacidad.

b) En el producto Sin embargo, el diseo de productos ofrece la ventaja de que los tipos de equipo que un producto necesita se arreglan en la secuencia adecuada al producto. Esto da lugar a que los materiales tienen que recorrer distancias mucho menor dado que el equipo est ordenado en la secuencia deseada. Asimismo, en el diseo de productos el material permanece en una misma rea, lo cual elimina la necesidad de despacharlo de una rea a otra. Como tales lneas de produccin llevan un determinado ritmo desde su diseo, el control de produccin se limita a ver que la cantidad esperada de produccin salga al final de la lnea. Si es as, se puede suponer que toda la lnea de produccin est produciendo segn lo esperado. Por supuesto, tal inflexibilidad comporta el riesgo de que si cualquier parte de la lnea tiene averas, la lnea entera de produccin puede verse afectada. Procesos de alto volumen y poca variedad estn enfocados en este tipo de diseo tambin se conocen como procesos continuos de altos niveles de produccin y poca variacin en la misma; producir focos, cerveza, tornillos o rollos de papel tan dentro de estos sistemas. Una instalacin de este tipo genera altos volmenes y poca variedad pero tambin costos fijos altos y costos variables bajos que facilitan la utilizacin de este tipo de instalacin. Parecera, por lo tanto, que la principal concesin de costos al escoger entre los tipos de diseo de procesos y de productos implica comparar los efectos de costos de la utilizacin del equipo y el

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GESTION DE OPERACIONES costo del manejo de materiales, incluyendo tambin la consideracin de los efectos del control. Los componentes en un diseo de procesos que utiliza equipo de manejo de materiales por reas tienden a extraviarse, y tpicamente es necesario una actividad (es decir, un desembolso) para encontrar constantemente dichos componentes; en un diseo de productos, el material circula a lo largo de dispositivos de ruta fija (por ejemplo, bandas transportadoras) y por ende tiende a no perderse. Si el volumen es suficiente para permitir una utilizacin aceptable del equipo, el diseo de productos se vuelve superior al diseo de procesos. En la mayora de las plantas hay una combinacin de ambos tipos. En las plantas que implican fabricacin y montaje de piezas, la fabricacin tiende a emplear el diseo de procesos, mientras que las reas de montaje a menudo emplean el tipo de diseo de productos. En el anlisis final, la combinacin que produce el volumen deseado de producto al costo ms bajo es la preferida. La mercadotecnia se ocupa por elevar al mximo el in greso; la ingeniera industrial y procesos, de bajar el costo al mnimo, y la administracin intenta asegurar que haya una diferencia positiva neta (es decir, utilidades) a su favor. Muchas plantas son hbridos de los diseos de procesos, productos y ubicacin fija. Una fbrica de aviones es un hbrido entre diseo de productos y de ubicacin fija. Un avin permanece en un compartimiento por algn tiempo mientras se construye su fuselaje en un rgimen de ubicacin fija, pero en algn momento se mueve una posicin adelante en el compartimiento para que le coloquen las alas. Despus de moverlo cinco o seis veces, a la larga sale del edificio como un avin completo. Con frecuencia entrar inmediatamente a una lnea de modificacin para incorporarle cambios recientes de ingeniera que no se podran incorporar fcilmente en la lnea de procesamiento bsica. c) Otros diseos Un tipo particular de diseo adoptado con gran popularidad en la dcada de 1980 es una celda de manufactura. En vez de mover todos los productos entre los departamentos de procesos, se establece una secuencia de equipo requerido como una unidad de produccin independiente y se repite tantas veces como sea necesario para obtener la produccin requerida. Tal arreglo proporciona a la planeacin de produccin los medios para ajustar fcilmente el nivel de produccin al seleccionar el nmero apropiado de celdas que de operar en un momento dado. Si una cualquiera de las celdas tiene problemas, esto no interfiere con la produccin de las otras celdas. La celda de manufactura tambin suele reducir el costo de manejo de material de los productos sujetos al proceso, debido a que las mquinas sucesivas para un proceso se ubican en secuencia, una junto a la otra. Su desventaja, sin embargo, es que si los tiempos de ciclo inherentes del equipo ubicado en una celda no son de magnitudes similares, el resultado puede ser una considerable subutilizacin del equipo. El administrador profesional sabe cmo evaluar las ventajas y desventajas de procesos alternativos, as como seleccionar el arreglo que sirva mejor al procesamiento de los productos que haban de fabricarse. Se trata de empatar el proceso con la necesidad.

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GESTION DE OPERACIONES Otro de los diseos utilizados es la personalizacin masiva, que responde a una necesidad cada vez ms creciente de personalizar cada producto o para las necesidades especficas de un cliente: vehculos, pelculas, cereales, artculos de uso personal, ortopdicos etc., Obliga muchas de las veces adaptar la produccin este tipo de proceso. La personalizacin masiva en la produccin rpida y de bajo costo de bienes y servicios del cliente, vendra a ser un hbrido entre los diseos por procesos y por producto, nos brinda variedad y alto volumen pero tambin presenta inconvenientes ya que se requiere mejorar las capacidades de operacin. Los hbridos de tipos genricos a menudo representan la configuracin ptima de diseo. Obsrvese que el enfoque de tecnologa de grupo combinado con el enfoque de celda de manufactura da lugar a celdas de tecnologa de grupo. Tales celdas, que proporcionan capacidad de procesamiento para una familia de productos similares, pueden representar muy bien el diseo superior.

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GESTION DE OPERACIONES 6.3.1.1. COMPARACIN A continuacin se presenta una comparacin entre los diferentes tipos o diseos de procesos se presenta brevemente algunas de ellas ya que el alumno deber por su cuenta completar no menos de diez aspectos que permitan esta comparacin. Existen ventajas y desventajas en toda la gama de procesos cada empresa en su momento determinado podr optar por uno u otro. POR PROCESO Productos en pequea cantidad y gran variedad Equipo de propsito General Habilidades de operarios generales Mucha de instrucciones para cada tarea cambiante Movimiento lento de unidades en planta Costos fijos bajos costos variables altos PRODUCTO Gran cantidad de productos poca variedad Equipos especializados Habilidades menos amplias Pocas rdenes restricciones procesos repetitivos Movimiento rpido de unidades en planta Costos variables bajos costos fijos altos CELDAS Grandes corridas de productos estandarizados Equipos especiales ayudan en la lnea de ensamble Poca capacitacin de operarios Las operaciones repetitivas reducir la capacitacin e instrucciones Movimiento o relativamente lento Depende de la flexibilidad en la instalacin de PERSONALIZACIN MASIVA Gran cantidad y mucha variedad Cambios rpidos con equipos flexible Recapacitado operario segn la flexibilidad necesaria Muchas instrucciones de trabajo

Movimiento con rapidez en planta Costos fijos tienden a ser altos obligando a que los costos fijos bajos Coste se hace por o Costos dependen de Costo segn la Difcil determinar el trabajo se estima la utilizacin de la experiencia del coste o previo al antes de realizarlo capacidad personal trabajo Cuadro 6.1. Comparacin entre cuatro procesos de produccin

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GESTION DE OPERACIONES 6.4. ANLISIS Y DISEO DEL PROCESO Si elegimos uno u otro diseo del proceso ser necesario contrastarlo y compararlo para verificar sus bondades y aspectos negativos: Este diseo podr lograr la ventaja competitiva en trminos de costo? El proceso eliminar pasos que no agregan valor? Proceso maximizar el valor para el cliente? El proceso permite obtener pedidos nuevos? Estas herramientas nos ayudan a comprender y responder las inquietudes arriba planteadas de manera sencilla pero con sentido, examinemos y recordemos cuatro de ellas: Diagramas de flujo, diagramas de proceso de operacin, diagramas de proceso de recorrido, diagramas o grficas de la funcin - tiempo. DIAGRAMAS DE FLUJO Es un esquema o dibujo del movimiento de materiales productos o personas, estos diagramas ayudan a entender a analizar y comunicar a un proceso, pueden ser variantes nicamente con la caracterstica de representar procesos actividades segn un orden lgico. Ejemplo:

Imagen 6.2. Diagrama de flujo Estas columnas pueden representar uno o varios departamentos secciones o lugares interrelacionados por la secuencia del flujo.

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DIAGRAMAS DE PROCESO DE OPERACIN Uno de los ms sencillos de realizar y de los ms tiles en el control de operaciones, se basa en un conjunto smbolos que representan operacin inspeccin demoras y almacenamiento, para realizar la secuencia lgica de la fabricacin de un producto o generacin de un servicio, consta de columnas que son tantas como materias primas, a la materia prima principal se le asigna la columna de la derecha y las dems secuencias van unidas por lneas verticales y horizontales, finalmente se enumeran de manera diferenciada las actividades simbolizados en el diagrama.

Imagen 6.3. Diagrama de proceso de operacin

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DIAGRAMAS DE PROCESO DE EL RECORRIDO Tambin conocido como cursograma analtico proporciona un grado de detalle mayor que el anterior, utiliza los mismos smbolos pero determinan la secuencia de los mismos y un nivel de detalle segn se requiera, este detalle puede ser tiempos cantidades observaciones etc.

Imagen 6.4. Diagrama de proceso de recorrido GRFICA DE FUNCIN TIEMPO Es una grfica similar al diagramas de flujo, se le agrega el tiempo en el eje horizontal los hitos indican actividades y las flechas la direccin del flujo, este tipo de diagramas permiten eliminar desperdicios, duplicidades y demoras

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OTROS: DIAGRAMA DE HILOS DIAGRAMA DE MOVIMIENTOS DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES. El alumno deber interesarse e investigar al menos la definicin de los diagramas citados.

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6.5. CLCULOS DE EQUIPO Estos clculos se pueden realizar en funcin del diseo o tipo de proceso elegido para la produccin, este constara de las mermas, eficiencia de equipos, ausentismo, entre otros factores que debern ser considerados. El ejemplo siguiente, que emplea algunos de los factores que necesitan considerarse para determinar el nmero de piezas de equipo requeridas en un diseo de tipo de productos, es tpico de los clculos necesarios en el diseo. Suponga que la produccin requerida es de 200 unidades por hora, la utilizacin efectiva total del proceso es de 85%, debido al ritmo esperado del trabajo, la ausencia de relevo laboral, y los tiempos estndar y la proporcin de sobrantes para los pasos 1 y 2 son las que se indican. 1 DESCRIPCIN Tiempo estndar Proporcin de merma Utilizacin efectiva 2 PASO 1 1.3 min/u 10 % 0,85 0,85 PASO 2 2.2 min/u 20 %

cuntas mquinas se necesitan para los pasos 1 y 2? haga cuatro suposiciones en este ejemplo: 1) el proceso es tal que cuando un empleado est ocioso su mquina est ociosa (es decir, no hay relevo laboral); 2) hay suficiente espacio de almacenamiento entre los pasos 1 y 2 de modo que los pasos son independientes y no hay problemas de congestionamiento; 3) los componentes se someten a prueba en busca de defectos despus que todo el procesamiento se completa en cada paso; y 4) los componentes defectuosos no se vuelven a trabajar. El clculo se da con simples reglas de clculo de proporcin (reglas de 3). Revise este ejercicio, razone su resolucin para tratar el tema en clase.

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