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CAPITULO II

MARCO TERICO REFERENCIAL

Antecedentes de la investigacin

Para establecer los antecedentes del estudio, se realizo una revisin y anlisis de diversas investigaciones que se encuentran directamente relacionadas con el objeto de estudio, lo que permiti detectar ciertas caractersticas de enlace vinculados al problema, entre las cuales se citan: En este sentido, Fermn, G. y Pars, J. (2007), Propuesta de un plan de mantenimiento preventivo para el torno paralelo de Taller Pia, Cabimas, estado Zulia. La investigacin fue realizada para el Instituto Universitario de Tecnologa Juan Pablo Prez Alfonzo. El objetivo general de la investigacin consisti en la propuesta de un plan de mantenimiento preventivo para el equipo de torno paralelo del Taller Pia, para ello se realizo una metodologa la cual consisti de un tipo descriptivo, con un diseo de campo no experimental, el cual permiti, la recoleccin de los datos mediante una encuesta de tipo dicotmica, aplicada a la poblacin conformada por seis (6) individuos pertenecientes al personal de la empresa, a partir de dicha encuesta fue posible complementar la informacin recolectada mediante la informacin bibliogrfica. Permitiendo llegar a la conclusin, para luego resear a que los problemas de mantenimiento existentes influyen directamente en las actividades de mantenimiento preventivo que se vallan a realizar a los equipos de torno paralelo. Por lo cual fue posible recomendar: Permitir a los involucrados con el equipo de torno paralelo aportar ideas respecto al mantenimiento de los equipos, mejorar la

comunicacin existente entre los involucrados en el rea de mantenimiento y operaciones, planificar el mantenimiento de forma peridica. En un caso ms particular, el antecedente mencionado es fundamental para la realizacin de la presente investigacin, pues fue en esta situacin la que ms relacin posee con este proyecto. Cabe mencionar, que adems de servir como gua metodolgica tambin aporto aspectos tericos que encaminaron al estudio en prctica. Parra, G. (2006), en su proyecto de investigacin Evaluacin del sistema de planificacin de mantenimiento para reducir los costos de mantenimiento en la empresa C.A. Vencemos Mara. La investigacin fue realizada para Universidad Rafael Belloso Chasn. El objetivo que se proyecta en la unidad de mantenimiento, es evaluar el sistema de planificacin a fin de crear mecanismos que permitan minimizar los costos, en el momento de realizar la proyeccin del presupuesto, reduciendo todas aquellas tareas y actividades no programadas y eventuales que originan posibles desviaciones en los presupuestos programados. Tipo descriptiva, se realiz un diagnstico a las reas y personal responsable de la planificacin y programacin, en donde se analizaron los trabajos asignados a los equipos de la empresa C.A Vencemos Mara, con especial nfasis a aquellos equipos generadores de mayores costos. La poblacin esta representada por el personal que labora en la unidad de mantenimiento preventivo. El instrumento utilizado (encuesta), se diseo para determinar la aplicacin de los diferentes tipos de

mantenimientos realizados a los equipos de la planta. Al aplicar las tcnicas y herramientas de este antecedentes en el proceso investigativo, se podrn tomar las medidas correctivas apropiadas para el caso de estudio, como lo es la metodologa utilizada, los instrumentos, entre otros, para ser usados a modo de comparacin.

Gonzlez, J. (2006), Desarrollo de una metodologa para la realizacin del mantenimiento preventivo, correctivo y de pruebas a equipos elctricos y electrnicos ubicados en pozos y estaciones de flujo de la industria petrolera. Fue realizada en la Universidad Rafael Belloso Chasn. El propsito de la presente investigacin, la cual es clasificada como aplicada- caracterizada como explicativa y adems, se encuentra enmarcada en la modalidad de proyecto factible, consisti en desarrollar una metodologa para la realizacin del mantenimiento preventivo, correctivo y de pruebas a dispositivos elctricos y electrnicos ubicados en pozos y estaciones de flujo de la industria petrolera. Las seis fases que conforman esta metodologa, son las siguientes el estudio de los equipos elctricos y electrnicos que pueden estar instalados en la mayora de los pozos y estaciones de flujo de la industria petrolera, seguido de la identificacin y evaluacin del funcionamiento de los equipos, para proseguir con la identificacin del tipo de fallas que se presentan en estos equipos y que generan paradas en el proceso de produccin de petrleo, luego el diseo de la metodologa a seguir para la realizacin del mantenimiento preventivo, correctivo y de pruebas a los mismos, posteriormente la elaboracin del manual que sirviera de gua y el soporte tcnico del personal que realiza las labores de mantenimiento y por ultimo, la demostracin a travs de su aplicacin, de la total y correcta comprensin de la metodologa propuesta. Cabe destacar que, con la culminacin de este trabajo, se alcanzo la normalizacin de los procedimientos al igual que tambin se optimaron los mismos y se facilito la obtencin de informacin, con relacin a estas tareas. En base a lo anterior mencionado, se tomaran las medidas correctivas del caso, para poder ser aplicadas en el proceso investigativo; por consiguiente la puesta en marcha de los antecedentes de este proyecto servirn como base para ser tomadas en cuenta en el estudio.

Fundamentacin terica Toda investigacin tiene un soporte terico, el cual va a permitir estructurar y disear las variables de estudio. Atendiendo lo antes mencionado, Chvez, N. (2004), destaca que, para abordar las variables objeto de estudio se hace necesario manejar ciertos elementos tcnicos conceptuales fundamentales que permiten sustentar y abordar cada uno de los componentes que la conceptualizacin.

Mantenimiento El Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED), filial de PDVSA (2002), define al mantenimiento como: "El conjunto de acciones orientadas a conservar o restablecer un sistema y/o equipo a su estado normal de operacin, para cumplir un servicio determinado en condiciones econmicamente favorable y de acuerdo a las normas de proteccin integral. Por su parte Moubray (2000), el mantenimiento significaba:"Acciones dirigidas a asegurar que todo elemento fsico contine desempeando las funciones deseadas".

Mantenimiento preventivo El mantenimiento preventivo es el procedimiento persistente y sistemtico para el cuidado de toda la maquinaria y equipo de produccin, as como, de maquinarias y equipos auxiliares. Inclusive, atiende

regularmente revisiones, registros y en gran medida los repuestos esenciales con el propsito de prevenir averas y emergencias en la produccin (Sacristn, F 2001). En otro enfoque, mantenimiento preventivo es todo plan de actividades diseado para mejorar la vida de los equipos y evitar algunos retrasos en actividades futuras. Esas son tareas seguras calendarizadas con frecuentes

variaciones, todos diseados y ordenados para que mquinas y equipos no sufran de algn accidente o desperfecto inesperado (Wireman, 1990).

Tipos de mantenimientos preventivos Un buen programa de mantenimiento preventivo debe incluir todos los tipos que se listan a continuacin, con nfasis de variacin de industria a industria y facilidades de implementacin para estas (Wireman, 1990). Los tipos de mantenimiento preventivo son: rutinario (lubricacin, limpieza e inspeccin), reemplazos proactivos, remodelo planificado, mantenimiento predeterminado, rehabilitada. mantenimiento basado en condiciones e ingeniera

Razones para implementar un programa de mantenimiento preventivo

La implementacin de un programa de mantenimiento preventivo, segn Wireman (1990) permite incrementar la automatizacin, justo a tiempo de manufactura, evita retrasos en produccin, reduccin de redundancia de equipos, reduccin de inventario seguro, dependencia de clula, mayor vida del equipo, minimiza el consumo de energa, productos de alta calidad, la necesidad de mayor organizacin y proyeccin ambiental. Adems de los anteriores, otros beneficios que brinda el

mantenimiento preventivo segn (Sacristn, F 2001) son: menor interrupcin de la produccin, menos reparacin a gran escala, menos materia prima y producto daado, identificacin de los puntos con mayor costo de mantenimiento y correccin de causas, mejor control de los repuestos, mayor seguridad laboral y menor costo de manufactura.

Elementos de un programa de mantenimiento preventivo Un buen programa de mantenimiento preventivo, segn (Sacristn, F 2001) debe incluir los elementos siguientes: la inspeccin externa rutinaria de

todo equipo, inspeccin interna peridica, lubricacin sistemtica, que se ajuste apropiadamente, reparar y reemplazar las partes defectuosas, mantener sistemas de registros, anlisis peridico de sistema y parmetros de operacin, inventario de repuestos y controles, calendarizacin del mantenimiento general para maquinaria, anlisis de las actividades de mantenimiento y registros del manejo y supervisin capaz del mantenimiento.

Tareas Tpicas de los Mantenimientos Fundamentalmente el mantenimiento se subdivide en tres tareas principales: inspeccin, conservacin y reparacin. Tanto la inspeccin como la conservacin son tareas correspondientes al mantenimiento preventivo, mientras la tarea de reparacin viene a consecuencia de la inspeccin cuando se espera una falla o cuando sta ya se ha producido, normalmente esta tarea corresponde al mantenimiento correctivo o reactivo (Duffuaa, S. 2002)

La Organizacin del mantenimiento La investigacin en la organizacin proporciona informacin acerca de la estructura que conforma el rea de mantenimiento, muestra adems las metas y objetivos del rea para luego poder determinar si stos cumplen o no a lo establecido. Para llevar a cabo esta investigacin es necesario evaluar lo siguiente: El organigrama del departamento de mantenimiento, niveles administrativos, funcin de planificacin, funcin de mantenimiento

preventivo, respaldo administrativo y dotacin de personal.

Plan de mantenimiento preventivo El plan de mantenimiento preventivo es un programa que incluye una planificacin de las acciones de mantenimiento a realizar para como su nombre lo indica de prevenir nuevos daos en equipos y maquinarias, a partir de la realizacin de actividades peridicas y rutinarias. De esta manera se

lograr reducir al mnimo el mantenimiento correctivo futuro, la idea es que al realizar mantenimientos programados sobre equipos, zonas de trabajo, etc., estos se encuentren en ptimo estado y se puedan evitar las averas, y programar los mantenimientos que no permitan que se utilice el equipo, en perodos de tiempo que influyan lo mnimo con el desarrollo de las actividades en el edificio. (Barajas, P. 2000)

Etapas del programa de mantenimiento preventivo Barajas, P. (2000) menciona que el programa de mantenimiento preventivo (PMP) es la parte ms esencial del grupo de trabajo de ingenieros en una planta y se divide en las siguientes partes: Recopilacin de toda la informacin bsica en mquinas e instalaciones: los registros del equipo de la planta. Identificacin de los objetivos de inspeccin, frecuencia, ubicacin y horario de inspeccin. Esto incluye los horarios de lubricacin y programas del reemplazo de repuestos de rutina. Procedimiento del PMP es la accin que comienza con el anlisis de los registros y es seguida por decisiones de que ser hecho, por quien y cuando. Estimacin de los costos de mantenimiento. El mismo autor, menciona que la aplicacin del PMP depende de las facilidades del taller y el personal entrenado con habilidades necesarias para realizar todos los deberes especificados del trabajo, las instrucciones y decisiones de los Ingenieros de planta es un requisito esencial de xito para el mantenimiento.

Inspeccin planificada o calendarizada Los programas de inspeccin deben contener informacin respecto a lo que ser inspeccionado, cuando y cuntas veces. Esta informacin debe ser registrada en mapas completos en la cual, los equipos se listan en orden

escogido y funcin necesaria de las inspecciones. Inclusive, para atender instrucciones se deben especificar tarjetas individuales para cada seccin de una mquina. Un archivo de la tarjeta de inspeccin se considera extensamente ventajoso, particularmente en plantas a gran escala (Barajas, P. 2000)

Herramientas para el sistema de mantenimiento preventivo Las herramientas son las llaves de trabajo en un sistema de mantenimiento preventivo, y debern tener un anaquel ordenado para cada herramienta y pintado de color claro. Si una herramienta es usada con frecuencia en una mquina especial, el anaquel de herramientas debe estar cerca de esa mquina o lugares de menor congestionamiento para facilitar el traslado de estas. Las herramientas de uso general se deben mantener en un gabinete cerrado con un indicativo en la parte exterior del gabinete, esto se deber hacer para cada herramienta. Las herramientas pequeas se pueden mantener en una caja porttil de metal (Sacristn, F. 2001).

Limpieza y saneamiento El mantenimiento del equipo no puede ser completado sin la atencin debida a su limpieza Y saneamiento. Esto es necesario no slo del punto higinico, sino por la prevencin del dao mecnico. La seleccin del tipo correcto de detergente y su uso apropiado (la temperatura y la concentracin) es importante. Generalmente, el procedimiento de limpieza debe considerar dos tipos del equipo, sos que se pueden limpiar en el lugar yesos que requiere limpieza manual Segn Informacin de la Industria (1993), los trabajos de mantenimiento y reparacin de equipo y maquinaria pueden dirigir riesgos adicionales de contaminacin al producto. Para disminuir tales riesgos, el trabajo de mantenimiento debe ser planeado de una forma rpida y efectiva. Se deben cumplir adecuadamente las medidas preventivas de

mantenimiento, seguidamente, se debern separar los equipos daados y reas de reparacin del resto de las instalaciones. El almacenamiento de pedazos del equipo y herramientas se debe hacer bajo condiciones higinicas. El equipo reparado debe ser inspeccionar, limpiado y desinfectado con materiales adecuados no residual es para ser usado antes de la produccin. La instruccin al personal debe incluir los principios apropiados del saneamiento y prcticas de manejo de alimento, los controles de fabricacin y las prcticas personales de la higiene (Schmidt, 2000).

Gestin del Mantenimiento de maquinarias y equipos La gestin de mantenimiento es una disciplina integradora que garantiza la disponibilidad, funcionalidad y conservacin de los equipos, siempre que se aplique correctamente, a un costo competitivo. Esto significa un incremento importante de la vida til de los equipos y sus prestaciones con el fin de garantizar la calidad de los productos y utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa. Para producir con un alto nivel de calidad, el equipo de produccin debe operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de

mantenimiento (Duffuaa, S. y Otros, 2002). El mantenimiento puede ser considerado como un sistema con un conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los sistemas de produccin. Los mismos generalmente se ocupan en convertir entradas o insumos, como materias primas, mano de obra y procesos, en productos que satisfacen las necesidades de los clientes. La principal salida de los sistemas de produccin son los productos terminados; una salida secundaria son las fallas en equipos. Esta salida secundaria genera una demanda de mantenimiento. El sistema de mantenimiento toma esto como entrada y le entrega conocimiento experto, mano de obra y refacciones, y produce un equipo en buenas condiciones que ofrece una capacidad de produccin.

Aspectos importantes del mantenimiento preventivo

Requisitos de Mantenimiento de los Equipos: No existe una manera correcta para definir los requisitos, sin embargo existen ciertos datos de entrada que facilitan el acercamiento al mantenimiento preventivo que necesita cada equipo, el cual puede ser modificado en el tiempo. Para Duffuaa, S. y Otros, (2002) estos datos de entrada que establecen los requisitos para un mantenimiento preventivo son dados por: El fabricante del equipo, el departamento de mantenimiento, los operadores del equipo, el rea de Ingeniera, el resultado del anlisis de condicin del equipo.

Datos de entrada del fabricante del equipo: Se refiere a toda la informacin del mantenimiento preventivo proporcionados por el fabricante, siendo sta la mejor fuente debido a que l es quien mejor sabe qu hacer para mantener los equipos en buenas condiciones. Sin embargo las actividades de mantenimiento propuestas por el fabricante debern ser evaluadas debido a que stas son basadas en condiciones estndares de funcionamiento, mientras que en la realidad dicho equipo puede trabajar en condiciones muy diferentes a stas.

Datos de entrada del departamento de mantenimiento: Estos datos estn dados por la experiencia obtenida por el personal del rea de mantenimiento a travs del tiempo los cuales estn registradas en documentos tales como fichas de los equipos, hojas de verificacin e inspeccin, los historiales, fichas de lubricacin, etc. Estos datos pueden ser los que ms se aproximen a las tareas del mantenimiento preventivo requeridas por un determinado equipo.

Datos de entrada de los operadores del equipo: Un dato importante que muchas veces no se toma en cuenta es la experiencia de los operadores, ellos son los que estn prcticamente todo el da junto a la mquina y por lo tanto saben qu se debe hacer para que el equipo siga funcionando. Si se lograra planificar reuniones peridicas con los operadores podremos determinar cules son los problemas y llegar a las causas, adems lograremos motivar a ellos tomndolos en cuenta para la ejecucin de las tareas de mantenimiento preventivo.

Datos de entrada del rea de Ingeniera: La informacin que proporciona esta rea est orientada bsicamente a los

procedimientos correctos para la lubricacin, ajustes y cuando se incorpore el mantenimiento predictivo. Adems, esta rea juega un papel importante en el anlisis de condicin del equipo, o en el clculo de la efectividad global de los equipos.

Normas venezolanas de mantenimiento

COVENIN La norma venezolana COVENIN es el resultado de un laborioso

proceso, que incluye la consulta y estudio de las normas internacionales, regionales y extranjeras, de asociaciones o empresas relacionadas con la materia, as como de las investigaciones de empresas o laboratorios, para finalmente obtener un documento aprobado por consenso de los expertos y especialistas que han participado en el mismo. Desde su aprobacin por consenso, es una referencia aprobada por todos, que permite definir los niveles de calidad de los productos, facilitar el intercambio comercial de bienes y servicios, y resolver problemas tcnicos y comerciales.

El total de normas aprobadas y publicadas hasta la fecha es el producto de una actividad de consenso desarrollada por cientos de expertos representantes del sector industrial, gubernamental, universitario,

consumidor, de investigacin y comercial a travs de los Comits Tcnicos y Comisiones Tcnicas de Normalizacin existentes.

COVENIN 2500-93 Es un manual que evala los sistemas productivos en el rea de mantenimiento, directamente a sus gerentes o administradores, Esta Norma Venezolana contempla un mtodo cuantitativo, para la evaluacin de sistemas de mantenimiento, en empresas manufactureras, para determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al 'mantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores: Organizacin de la empresa Organizacin de la funcin de mantenimiento. Planificacin, mantenimiento. Competencia del personal. El manual esta enfocado para su aplicacin en empresas o plantas en funcionamiento. Para aquellas en fase de proyecto se requiere de una planificacin que contemple aspectos funcionales y de ingeniera tales como criterios de seleccin de equipos y maquinarias, especificacin de materiales de construccin, distribucin de plantas, u otros. programacin y control de las actividades de

Calidad industrial La calidad industrial es la forma por la cual una organizacin enfatiza sus esfuerzos para brindar un ambiente ptimo de trabajo en aspectos como: ambiente laboral, administrativo y gerencia. Dicha calidad es reflejada en logros por seguridad operacional alcanzada por la empresa, as como los niveles de vida de sus empleados. La calidad del diseo constituye el

conjunto de caractersticas que satisfacen las necesidades del consumidor potencial, y permiten que el producto pueda tener factibilidad tecnolgica de fabricacin (Cant, 2006). Por consiguiente, un plan de mantenimiento preventivo respalda la calidad industrial por medio del control y reparacin inmediata de las partes que conforman las mquinas y equipos industriales. Esta calidad estar reflejada en la confiabilidad de los procesos y seguridad de operarios durante los procesos de fabricacin (Canad, 1998).

Fallas Estado de un elemento caracterizado por la incapacidad para desarrollar una funcin requerida, excluyendo la incapacidad durante el mantenimiento preventivo o por otras acciones planificadas, o debido a la falta de recursos externos. (Sacristan, 2001)

Principales causas de fallas Pueden existir muchas causas que provoque falla, entre las ms comunes tenemos. Problemas de Operario: Ocurren debido al uso incorrecto por parte de la persona que utiliza el equipo. Uno de los motivos es la falta de conocimiento adecuado del funcionamiento del equipo, que en ocasiones lleva a suponer que opera incorrectamente., cuando en realidad no existen problemas de funcionamiento como tal. Tales situaciones son de ocurrencia frecuente y debe ser una de las primeras instancia que se verifiquen. Errores en la construccin: Bajo esta categora se agrupan todos aquellos problemas relacionados con el diseo y la implementacin de la primera unidad o prototipo. Fallas en el suministro de potencia: Es una de las fallas ms frecuentes, proviene de la fuente de potencia. En esta parte se manejan corrientes y voltaje apreciables, adems de temperaturas elevadas, los

componentes de la fuente estn sujetos a esfuerzos elctricos y trmicos que pueden conducir a fallas en sus componentes. Cuando la fuente de potencia esta averiada, el equipo deja de operar por completo. Estos problemas son de fcil diagnostico y reparacin. Por lo general, deben buscarse primero en los reguladores de voltaje defectuoso, diodos rectificadores abiertos o en corto, condensadores de filtrado daados y por ultimo, el transformador defectuoso. Falla de componentes del circuito: Una de las causas ms frecuentes de fallas en equipos digitales proviene de la fuente de potencia. Debido a que en esta parte del equipo se manejan corrientes y voltajes apreciables, adems de temperaturas elevadas, los componentes de la fuente de potencia estn sujetos a esfuerzo elctrico y trmico que pueden conducir a fallas en sus componentes. Cuando la fuente de potencia esta averiada, el equipo deja de operar por completo. Estos problemas son de fcil diagnostico y reparacin. Por lo general, deben buscarse primero reguladores de voltaje defectuoso, diodos rectificadores abiertos o en corto, condensadores del filtrado daados y por ultimo el transformador defectuoso. Efectos ambientales: A esta clase pertenecen todos aquellos problemas derivados del efecto ambiente en el que opera el equipo. Por ejemplo, es posible que la temperatura del recinto o sitio donde se ubica el equipo exceda los lmites permisibles fijados por el fabricante. Por otra parte, la acumulacin de grasas, polvo, qumicos o abrasivos en el aire puede ocasionar fallas de funcionamiento. Las vibraciones excesivas tambin puede ser causa frecuente de problemas. Todo lo anterior puede introducir defectos mecnicos tales como corrosin de conectores, alambres quebrados o contactos de interruptores con exceso de acumuladores que impiden su accionamiento normal. Problemas mecnicos: Son todos aquellos que surgen debido a desperfectos en componentes de tipo mecnico. Esto por lo general, son

mucho ms susceptibles de aparecer que la falla misma de componentes electrnicos, tales como los circuitos integrados.

Sistema de Variable

Variable

Mantenimiento Preventivo

Definicin Conceptual

El mantenimiento preventivo es una actividad programada de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido. El propsito es prever averas o desperfectos en su estado inicial y corregirlas para mantener la instalacin en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos. (Duffuaa S. 2002)

Definicin operacional

Consiste en proponer un planteamiento sobre el mantenimiento realizado de acuerdo a los diversos equipos y maquinarias utilizadas lo que permitir generar un plan confiable para optimizar los proyectos de mantenimiento en los servicios que la empresa realiza, tomando en cuenta una normativa estndar y los posibles fallos de los equipos

Definicin de Trminos Bsicos

Auditoria del Mantenimiento: La auditora viene a ser el examen que se efecta a las actividades de mantenimiento para evaluar si cumple con los planes establecidos, y si stos son efectivos y adecuados en la prctica para alcanzar los objetivos de la empresa. Tpicamente estas auditorias son realizadas por personas ajenas al departamento de mantenimiento (Lourival, T 2003).

Conservacin: El objetivo principal de esta tarea es el de mantener la capacidad de funcionamiento para evitar a que ocurra una falla inesperada, diminuyendo el desgaste de las piezas del equipo. (Duffuaa, S. y Otros, 2002).

Criticidad de los Equipos: El sistema de criticidad clasifica los equipos de acuerdo a su importancia en la planta, dicha clasificacin ayuda en la organizacin del mantenimiento. El nivel de criticidad lo determinan el personal de operaciones, el departamento de mantenimiento y la gerencia. (Mortimore y Wallace, 1996).

Existencia de la refacciones: Piezas que estn disponibles con fines de mantenimiento o para el reemplazo de piezas defectuosas. Duffuaa (2002).

Factibilidad del mantenimiento: La capacidad del equipo bajo condiciones establecidas de uso, para conservarse o ser reparadas y que quede en un estado que pueda realizar la funcin requerida, cuando el mantenimiento se realiza en condiciones establecidas y empleando procedimientos y recursos prescritos. Duffuaa (2002).

Falla: La terminacin de la capacidad del equipo para realizar la funcin requerida. Moubray (2004).

Historia del mantenimiento: Un registro histrico que muestra la reparacin refraccin, etc.., que se emplea para ayudar a la plantacin del mantenimiento. Duffuaa (2002)

Indicadores de Mantenimiento: Para gestionar el mantenimiento se necesita de ndices con los cuales monitorear el buen desempeo de las actividades del mantenimiento en la empresa, para esto los ndices se clasifican en tres grupos principales, indicadores de gestin, indicadores de mano de obra y finalmente indicadores de costos. (Moubray 2004).

Inspeccin: Esta tarea determina el estado real del equipo o de las instalaciones de produccin, para luego compararlas con el estado terico del equipo. La inspeccin est en funcin de la criticidad del equipo, es decir a mayor criticidad o importancia del equipo, mayor y mejor sern las inspecciones a realizar. (Cortes, A. 2000)

La Productividad: Productividad es el grado de utilizacin efectiva de cada elemento de produccin. Es sobre todo una actitud mental. Busca la constante mejora de lo que existe ya. Est basada sobre la conviccin de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer, y mejor maana que hoy. (E.P.A. Agencia Europea de Productividad 2006).

Mantenimiento en operacin: El mantenimiento que puede realizarse mientras el equipo esta en servicios. Duffuaa (2002)

Mantenimiento en paro: Mantenimiento que solo puede realizarse cuando el equipo esta fuera se servicio. Duffuaa (2002)

Mantenimiento planeado: El mantenimiento organizado y realizado con premeditacin, control y el uso registros para cumplir con un plan predeterminado. Moubray (2004)

Mantenimiento programa: El mantenimiento preventivo realizado a un intervalo de tiempo predeterminado o despus de cierto nmero de operaciones, kilometraje, etc. Moubray (2004)

Planificacin y programacin: La planificacin y programacin del mantenimiento se realiza sobre la base de las necesidades de los usuarios o equipos, se deben tener claros los siguientes puntos: mano de obra, materiales, procedimientos de planificacin, trabajo ejecutado y pendiente. (Duffuaa, S. y Otros 2002).

Programa de mantenimiento. Una lista completa de piezas (equipo) y las tareas de mantenimiento requeridas, incluyendo los intervalos con que debe realizarse el mantenimiento. Moubray (2004)

Reparacin: Esta tarea se encarga de restaurar al equipo a su estado terico. Se distinguen dos acciones. Una es la reparacin planificada, que se realiza segn los resultados obtenidos despus de una inspeccin, en donde se determina si existe la probabilidad de que el equipo pueda fallar. (Duffuaa, S. y Otros 2002)

Tiempo Promedio Entre Fallas (TPEF): Esta referido al tiempo que transcurre entre la aparicin de una falla y otra, para un componente, equipo o sistema. El anlisis de este indicador debe consistir en lograr que el mismo sea lo ms amplio posible, lo que significa que el elemento estudiado ha permanecido operando sin presentar paradas no programadas (Duffuaa, S. y Otros 2002).