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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA

SEMESTRE V. SECCIN: U ASIGNATURA: LAB. RECISTENCIA DE LOS MATERIALES

PRCTICA N 1

Maquinas - herramientas

Profesores: Ing. Henry Ramrez T.S.U. Pedro Hernndez

Alumnos: Guillermo Arana C.I. 19.517.739 Edwin Lucero C.I. 19.627.704

Catia La Mar, noviembre del 2012

Introduccin
Entre la enorme gama de mquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer ms cmodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las madres de todos las dems: Son las llamadas mquinas-herramientas. Todas ellas tienen en comn la utilizacin de una herramienta de corte especfica o de acabado para mejorar su textura. Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de mquina basndose en la tcnica de arranque de viruta, troquelado o abrasin. A este grupo de mquinas pertenecen, los tornos, fresadoras, rectificadoras, taladrados, y prensas...todas ellas imprescindibles para la fabricacin de otras mquinas

El torno
El torno es una mquina herramienta en la cual la pieza que se ha de mecanizar tiene un movimiento de rotacin alrededor de un eje. A si pues , en el torno la pieza verifica el movimiento de corte, en tanto que la herramienta produce el avance. El tipo de torno mas utilizado es el llamado torno paralelo en sus diversas variedades Componentes principales del torno Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal. Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo. Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. Carro portatil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin. Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas. Accesorios para el torno Plato de sujecin de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento. Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta. Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros. Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta.

Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte.
Plato de arrastre: para amarrar piezas de difcil sujecin. Plato de garras independientes: tiene 4 garras que actan de forma independiente unas de otras. Movimientos de la herramienta o de la pieza Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor elctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujecin (platos de garras, pinzas, mandrinos auxiliares u otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar. Los tornos tradicionales tienen una gama fija de velocidades de giro, sin embargo los tornos modernos de Control Numrico la velocidad de giro del cabezal es variable y programable y se adapta a las condiciones ptimas que el mecanizado permite. Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la direccin del eje de la pieza que se est trabajando. En combinacin con el giro impartido al husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. Este movimiento tambin puede no ser paralelo al eje, producindose as conos. En ese caso se gira el carro charriot, ajustando en una escala graduada el ngulo requerido, que ser la mitad de la conicidad deseada. Los tornos convencionales tiene una gama fija de avances, mientras que los tornos de Control Numrico los avances son programables de acuerdo a las condiciones ptimas de mecanizado y los desplazamientos en vaco se realizan a gran velocidad. Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser arrancada depende del perfil del til de corte usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad de corte, potencia de la mquina, avance, etc.

Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.

A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente frmula:

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:


Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta. Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado. Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:


Formacin de filo de aportacin en la herramienta. Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta. Baja productividad. Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de avance El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado. Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de la pieza, denominado avance por revolucin (fz). Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la pieza, de la profundidad de pasada , y de la calidad de la herramienta . Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de herramientas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una herramienta. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta. La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la pieza.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los tornos convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades

disponibles, mientras que los tornos de control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina. Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta Afecta al consumo de potencia Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:


Buen control de viruta Menor tiempo de corte Menor desgaste de la herramienta Riesgo ms alto de rotura de la herramienta Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:


Viruta ms larga Mejora de la calidad del mecanizado Desgaste acelerado de la herramienta Mayor duracin del tiempo de mecanizado Mayor coste del mecanizado

La Fresadora
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Componentes principales de la fresadora La base: permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor: tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La columna: tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la mquina. La consola: se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa.

La mesa: tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola. El puente: es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la mquina. El portaherramientas o porta fresas: es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas Accesorios principales de la fresadora: Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar operaciones de mecanizado diferentes o para una utilizacin con mayor rapidez, precisin y seguridad: Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el eje del portaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de engranes y mesa circular divisora. Dispositivos para sujecin de piezas: plato universal de 3 garras con contraplato; contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza hidrulica. Dispositivos para sujecin de herramientas: ejes porta-fresas largos y cortos, eje portapinzas y juego de pinzas. Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio, cabezal de mandrinar. Dispositivos de control: visualizacin digital de cotas y palpadores de medida. Movimiento relativo entre pieza y herramienta El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos bsicos: El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje del portaherramientas. El movimiento de avance es el movimiento de aproximacin de la herramienta desde la zona cortada a la zona sin cortar. El movimiento de profundizacin de perforacin o de profundidad de pasada es un tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte.

Velocidad de avance Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (fn). Este rango depende fundamentalmente de nmero de dientes de la fresa, del tamao de cada diente y de la profundidad de corte, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad y el tipo de plaquita de corte. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de plaquitas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una herramienta de fresado. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta. El avance por revolucin (fn) es el producto del avance por diente por el nmero de dientes (z) de la herramienta.

La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la herramienta.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las fresadoras convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles en una caja de cambios, mientras que las fresadoras de control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina. Profundidad de corte y pasada La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. Habitualmente se expresa en milmetros (mm). La anchura de corte (s), expresado en mm, es la anchura de la parte de la pieza implicada en el corte. Estos parmetros hay que tenerlos en cuenta por la influencia que tiene en el clculo de la seccin de viruta y consecuentemente en la fuerza de corte necesaria para poder realizar el mecanizado. La profundidad de pasada se establece a priori y depende principalmente de las creces de material a mecanizar, del grado de precisin dimensional a conseguir, de la potencia de la mquina y de la relacin con respecto al avance seleccionado y de parmetros propios de la plaquita de corte como su tamao, el radio de la punta y su perfil. Al realizar mecanizados de desbaste se utilizan filos con mayor longitud de arista de corte que permiten realizar mecanizados con mayores profundidades de pasada y velocidades de

avance. Sin embargo, para las operaciones de acabado, se requiere una profundidad de corte menor. La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor mximo est directamente relacionado con la longitud de la arista del filo de corte, depende de la profundidad de pasada (p) y del ngulo de posicin (r)

La rectificadora
Es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin. A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lampeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes. Tipos de rectificadoras Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del dimetro de la muela. Segn las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras, siendo las ms destacadas las siguientes: Las rectificadoras planeadoras o tangenciales: consisten de un cabezal provisto de una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn en el que se coloca la pieza a rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma magntica. Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas.1 La rectificadora sin centros (centerless): consta de dos muelas y se utilizan para el rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Permite automatizar la alimentacin de las piezas, facilitando el funcionamiento continuo y la produccin de grandes series de la misma pieza. En este caso la superficie de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador (que gira rpidamente) y la platina regulable pequea (que se mueve lentamente).2

Las rectificadoras universales: se utilizan para todo tipo de rectificados en dimetros exteriores de ejes. Son mquinas de gran envergadura cuyo cabezal portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las caractersticas de la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica.

Sierra de vaivn
es un tipo de sierra utilizada para cortar curvas arbitrarias, como diseos de plantilla u otras formas, en una pieza de madera, enchapado, aglomerado, melamina, PVC, vidrio sinttico, cartn, cuero, aluminio, zinc, poliestireno, corcho, fibrocemento, acero, etc. Se utiliza habitualmente de una forma ms artstica que otras sierras, que slo cortan lneas rectas y existen principalmente para cortar piezas de madera con una longitud adecuada para las estructuras de construccin. De esta forma, es similar a la escofina y al cincel. El tipo de corte de la sierra caladora est dado por el tipo de hoja que se emplee. Las de dientes grandes dan un corte alternado, sirven para maderas y derivados, en tablas de hasta 60mm. Dientes medianos, dan un corte preciso y fino, para todas las maderas, placas y materiales plsticos. Una hoja ondulada, brinda un corte recto, para metales ferrosos. Dientes finos, dan un corte fino, para contornear curvas cerradas en madera. Dientes muy finos: para cortar materiales blandos y no ferrosos. Dientes extra finos, para cortar metales. Cmo cortar con sierra de vaiven 1) Trazar la lnea de corte a seguir. 2) Fijar la pieza para evitar su movimiento. 3) La cuchilla de la sierra caladora tiene direccin ascendente, por tanto, el corte ms ntido est en la zona de abajo. Por tanto, debemos poner la pieza del revs, para asegurarnos que la pieza quede ms prolija del derecho. 4) Para realizar el corte recto, podemos usar la gua paralela de la mquina, o colocar una regla slidamente fijada. 5) Para hacer cortes circulares, usamos la gua especial, o podemos ajustar una varilla a la ranura de la gua, ligada a la varilla que est en el centro del crculo a recortar, que sirve como comps de vara. 6) Siempre debe cortarse sobre la parte desechable del corte, de modo que cualquier excedente pueda eliminarse con un cepillo, escofina o por pulido.

7) Para cortar plstico, emplearemos velocidad reducida, para evitar que el calor derrita el plstico. 8) Para el corte, se utiliza un ritmo regular a velocidad intermedia, sin ejercer presin, ya que esto altera el corte normal de la hoja, forzando la mquina. 9) Adaptar la velocidad de corte de acuerdo al material. 10) Para calar superficies frgiles sin riesgo de rayarlas, colocamos cinta de enmascarar en los pies de la sierra caladora. 11) El corte de cermicas se hace con una hoja de carburo a velocidad lenta, sin forzar la mquina. 12) En cortes de grandes superficies, es necesario interrumpir frecuentemente la tarea para refrescar la hoja de la sierra.

Taladro vertical
Es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.

Velocidad de corte Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar, etc). La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.

A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el husillo portafresas segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc es el dimetro de la herramienta. La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a: Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta. Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado. Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a: Formacin de filo de aportacin en la herramienta. Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta. Baja productividad. Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotacin de la broca La velocidad de rotacin del husillo portaborcas se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las taladradoras de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema derealimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima. La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte y al dimetro de la herramienta.

Velocidad de avance El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado.

Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin .Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la profundidad del agujero, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de la broca. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de brocas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una broca. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta. La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la herramienta.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las taladradoras convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que las taladradoras de control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina.

Prensa hidrulica
Una prensa hidrulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente rea que, mediante pequeas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidrulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidrulicas por medio de motores El rendimiento de la prensa hidrulica guarda similitudes con el de la palanca, pues se obtienen presiones mayores que las ejercidas pero se aminora la velocidad y la longitud de desplazamiento, en similar proporcin. Accesorios de la prensa hidrulica Control de movimientos por medio de lmites electromecnicos. Retorno por tonelaje (presin). Control de ciclo contino automtico.

Temporizador ajustable en carrera Platinas movibles y con el cabezal rotatorio. Cojn hidrulico o neumtico. Cilindros expulsores. Cortinas electrnicas de luz u otros aparatos Control con pantalla tctil. Sistemas hidrulicos proporcionales, para el control preciso, constante, y con repeticin. Componentes de la prensa hidrulica Cilindro: Es el ensamble total de un cilindro, pistn, el vstago, los empaques y los sellos. El dimetro del pistn y la presin del aceite (fluido) son los elementos que determinan la fuerza (tonelaje) que se da una prensa. Estructura: Es el cuerpo principal de la prensa que consta de los cilindros y la superficie en donde se hace el trabajo. Control de la carrera: La longitud de la carrera puede ser calibrada y controlada de cualquier tamao entre los lmites del cilindro. Los ajustes son: a la parte superior de la carrera, al punto de pre - calibrado, o al final (fondo) de la carrera. Claro de escote: Es la distancia desde la lnea del centro del vstago hasta la estructura vertical detrs de la base de la platina. En esta distancia le sale el dimetro mximo de la pieza ms grande que se puede colocar para trabajar con el centro de la pieza (materia prima) colocado (alineado) con el centro del vstago. Claro mximo: Es el claro vertical desde la parte superior de la platina hasta la superficie inferior del vstago en su posicin ms elevada. Se confunde ste a veces con el trmino de claro cerrado. El claro cerrado es el claro encima de la base de la platina con el vstago a toda profundidad. El claro mximo significa la capacidad mxima vertical de la prensa. Base de platina: Es una plana superficie torneada que sostiene la platina o los troqueles. La agarradera o barrilete de la materia prima: Es una fuerza controlada para retener las orillas de la materia prima durante las operaciones de embutido profundo. Es parecida al Cojn Amortiguador. Cojn hidrulico: Es un cilindro hidrulico o de aire colocado debajo de la platina y debajo de la base de la platina que provee una uniformidad en la retencin de la pieza en las operaciones de embutido profundo. Los cojines tambin arrancan las piezas hechas por

fuera de la punzn adora o los troqueles, Pueden estar instalados solos o con una platina mvil. Control de distancia en reversa: Es un control interruptor limitador ajustable para calibrar la profundidad de la carrera antes de volverse (subirse)(reversarse). Temporalizador ajustable de carrera: Es un temporizador para calibrar el tiempo de estancia del vstago a su profundidad de la carrera bajo presin. Tambin se usa en mantener el tiempo de una serie de operaciones de la prensa. Intercambiador de calor: Es un aparato junto al embalse (depsito) de aceite para circular el agua o el aire con el fin de mantener la temperatura al nivel adecuado. Extractor: Es un artificio que se usa para arrancar la pieza del la punzonadora o el troquel. Plancha: Es una platina por lo comn caliente, armada a una parte movible de la prensa. Control de presin en reversa: Es un control ajustable para calibrar y mantener la fuerza a la cual el vstago de la prensa se contramarcha.

Conclusin
Existen una gran cantidad de maquinas- herramientas especializadas para distintos procesos de conformado, Algunas maquinas son modificaciones de otras, en las cuales se aplica el mismo principio de operacin, cada una de estas maquinas con capacidades de eliminar parte de un material solido para as realizar cualquier tipo de moldeado aplicando gran cantidad de fuerza, la cual funciona ya sea por arranque de viruta, por estampado o por abrasin. Cada mquina posee funciones de moldeado distinto que dependiendo de la forma que necesitemos adoptar a un material le damos su respetivo uso El torno principalmente se utiliza para mecanizar piezas de forma geomtrica La fresadora consiste principalmente en el corte de un material que hace friccin por una viruta giratoria La sierra de vaivn sirve para hacer cortes de separacin de cuerpos ya sea lineal o curvas arbitrarias La rectificadora realiza la abrasin del material el cual es el desgaste por rozamiento q se le aplica a la superficie del cuerpo para modificar su textura El taladro vertical realiza los agujeros que se le quiera colocar a un material La prensa hidrulica aplica presin a un material para ser uniones o torcerlo.

Bibliografa
Internet: http://es.wikipedia.org/wiki/Esmeril http://es.wikipedia.org/wiki/Prensa_hidr%C3%A1ulica http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora http://es.wikipedia.org/wiki/Torno http://www.monografias.com/trabajos35/torno/torno.shtml http://www.monografias.com/trabajos70/definicion-utilizacion-herramientas/definicion-utilizacionherramientas.shtml

Fotografas tomadas en laboratorio de la Escuela de postgrado de la Armada (EPAR)

Anexo

torno

Cierra de vaivn

Prensa hidrulica

Taladro vertical