EMPRESA METALURGICA KARACHIPAMPA MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEPARTAMENTO DE REFINACION

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REFINACION VIA HUMEDA

SECCION 4000

La seccin Va Hmeda, perteneciente al Departamento de Refinacin efectuara sus operaciones y procesos con el fin de cumplir los siguientes objetivos principales:

. Recuperar el Hidrxido de Sodio utilizado en la Seccin Va Seca . Obtener de forma separada, como sales, el Arsnico, Antimonio y Estao, provenientes de los reactores Harris, donde son eliminados como impurezas en forma de xidos.

Para ello se han dispuesto una serie de Equipos y se han desarrollado procedimientos que se detallan ms adelante. La seccin Va Hmeda, se ha dispuesto de tal manera que cuenta a la vez con las siguientes secciones:

1. Sector Granulacin I (As Sn) 2. 3. 4. 5. 6. 7. Sector Sector Sector Sector Sector Sector Relave Repulpaje Estannato Arseniato Granulacin II (Sb) Antimoniato Blanco

Ing. Yonahatan Quispe Chapi

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1 SECTOR GRANULACION I (SN AS) 1.1 OBJETIVO 1.2 RESPONSABILIDADES 1.3 DESARROLLO 1.3.1 INTRODUCCION 1.3.2 SUCESIN DE OPERACIONES 1.3.2.1 EN FUNCIONAMIENTO NORMAL 1.3.2.1.1 CIRCUITO G3-CGIA-L3 1.3.2.1.2 CIRCUITO G4 -CGIB-L4 1.3.2.1.3 SEPARADO Y LAVADO DE LAS GRANZAS DE PLOMO 1.3.2.2 EN EL INICIO DE OPERACIONES 1.3.2.2.1 CIRCUITO G3-CGIA-L3 1.3.2.2.2 CIRCUITO G4-CGIBL4 1.3.2.2.3 SEPARADO Y LAVADO DE LAS GRANZAS DE PLOMO 1.4 REFERENCIAS

3 3 3 3 3 5 5 5 6 7 8 8 9 9 9

Ing. Yonahatan Quispe Chapi

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1 SECTOR GRANULACION I (Sn As)

1.1 OBJETIVO Detallar y describir los procedimientos y operaciones a llevarse a cabo en este sector, para que las mismas se efecten de manera eficiente correcta y segura. 1.2 RESPONSABILIDADES El Jefe del Departamento de Refinacin, el Jefe de Seccin Va Hmeda y el Jefe de Punta son los responsables de hacer dar cumplimiento estricto del siguiente manual de Procedimientos. El operador y el o los ayudante/s designados a esta seccin son los responsables de aplicar y cumplir con los procedimientos, recomendaciones y advertencias descritas en el presente documento. 1.3 DESARROLLO 1.3.1 INTRODUCCION En esta seccin se reciben de los Reactores Harris IA y/o Harris IB una mezcla (Solucin de hidrxido de Sodio+ Antimoniato de sodio+ Estannato de sodio + Arseniato de Sodio + Cloruro de Sodio + impurezas + plomo de Arrastre), la misma es recibida y trasladada a travs de los Canalones de Granulacin hacia los Hidrociclones L3 y L4 respectivamente. Para que esta operacin pueda llevarse a cabo, desde G3 o G4 se inyecta al inicio de los canalones, solucin diluida de Hidrxido de Sodio, que permite dar fluidez a la mezcla recibida. Mientras la mezcla es trasladada hacia los hidrociclones se produce la granulacin del plomo arrastrado. En los Hidrociclones L3 y L4 se separan los grnulos de Plomo (Granzas de Plomo) del resto de componentes de la mezcla alimentada, el Plomo granulado es recogido en la cisterna C2, y la mezcla lquida restante es destinada a los tanques G3 y G4. La mezcla ingresada a G3 y G4 es acondicionada en su concentracin de hidrxido de sodio, cumplido este objetivo, la solucin o mezcla puede pasar a la seccin RELAVE. En esta seccin el jefe de Punta deber registrar los datos requeridos en el formulario REF FOR SSA 001, el mismo que deber ser llenado en el registro REF REG SSA 001.

Ing. Yonahatan Quispe Chapi

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A continuacin se muestra el Lay-out del Sector Granulacin I (Sn-As)

FP 7 FS 6
A7a A7b A6 A5 A4

FP 6 FS 4
T7a T7b

FP 5 FS 5 R5b FS 3 R5a T5 T4 T2 R6 T3 B R4

FP 3 R1

W5a W5b

FP 4 R2 K1 K2

FP 1 FS 1
S5a

FP 2

FS 1 W3 W6a W4

W11b W11C

W1

W2
S3
S6"

T6 W8a A8a A8b A1 T8a T8b

R3
Residuos

S5b

S6'

S4

G1
L1

C1 G4
L4

G3
L3

S1 C2
W6b

S2
W6c

W9a
W9b

S7 W9c

W11a

W8c

W8b

A3

A2

T1

Lavado de Telas Agua circuitos

G2
L2

Imagen 1: Lay - Out de la seccin Va Hmeda (Resaltado el Sector Granulacin I (Sn - As))

A continuacin se detallan en una tabla los equipos y sus respectivos accesorios, que se encuentran en esta seccin.
Volumen EQUIPO G3 G4 L3 L4 C2 CODIGO 42 RA 510 A 42 RA 510 B 42 CY 420 A 42 CY 420 B 42 VE 450 A m3 35 35 BOMBA CODIGO 42 PP 520 A 42 PP 520 B 42 PP 460 A h (m) 10 10 AGITADOR CODIGO 42 MX 530 A 42 MX 530 B 42 MX 430 A 42 MX 430 B W (rpm) 20 20 Sensores Temp Nivel X X X

35

Tabla 1: Lista de Equipos y Accesorios (Sector Granulacin I (Sn - As))

Finalmente se muestra el esquema de los equipos instalados en el Sector Granulacin I (Sn - As).
Harris I A Harris I B

Gases

L3

L4

P G3 T8b W8a o W8b

C2

Gases

Imagen 2: Esquema de Los Equipos del Sector Granulacin I (Sn - As) Ing. Yonahatan Quispe Chapi

42LN410A

42LN410B

Gases

W8a o W8b

W2 W1

G4

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1.3.2 SUCESIN DE OPERACIONES 1.3.2.1 EN FUNCIONAMIENTO NORMAL 1.3.2.1.1 CIRCUITO G3-CGIA-L3

1. Llenar inicialmente el tanque G3 hasta 2/3 de su capacidad, con solucin diluida de Hidrxido de Sodio proveniente del tanque W8a o W8c (90 ~100 g NaOH/l, 70~75 C), o C2 (90 ~100 g NaOH/l, 70~75 C), la eleccin del origen de la solucin ser determinada por el Jefe e Punta de turno. 2. Verificar que todas las vlvulas ajenas al circuito cerrado G3-L3-CGIA se encuentren cerradas, y que las vlvulas pertenecientes al circuito se encuentren abiertas. 3. 5 minutos antes de la evacuacin de las sales (Estannato, Arseniato y antimoniato) desde el reactor Harris IA, previo visto bueno del Jefe de Punta, iniciar el funcionamiento de la bomba 42 PP 520 A, instalada en el tanque G3, esto con el fin de hacer circular la solucin diluida, con el siguiente recorrido G3 CGIA L3 G3. La coordinacin entre el Operador del reactor Harris IA y el operador de esta seccin, determinar el momento de inicio de esta operacin. 4. Iniciar el funcionamiento del agitador 42 MX 430 A, instalado en el hidrocicln L3 y del agitador 42 MX530 A instalado en el tanque G3. 5. Al inicio y mientras se efecte la evacuacin verificar que no exista obstruccin alguna en el canaln CGIA, ejecutar las medidas preventivas para que por ningn motivo se presenten taponamientos en el canaln CGIA. 6. Seguir con la circulacin en circuito cerrado de la solucin formada, 5 minutos despus de finalizada la evacuacin desde el reactor Harris IA. 7. Proceder al apagado de la bomba 42 PP 520 A (G3), agitador 42 MX 530 A (G3) y agitador 42 MX 430 A (L3). 8. Repetir los procedimientos del (2.) al (7.). La cantidad de veces que se repite este ciclo para una misma solucin, depende de la concentracin final de Hidrxido de Sodio en el tanque G3, que deber ser 300 (g NaOH/l).
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9. El jefe de Punta dar el visto bueno para que la solucin final del Tanque G3 pueda enviarse al sector siguiente. 1.3.2.1.2 CIRCUITO G4 -CGIB-L4 1. Llenar inicialmente el tanque G4 hasta 2/3 de su capacidad, con solucin diluida de Hidrxido de Sodio proveniente del tanque W8a o W8c (90 ~100 g NaOH/l, 70~75 C), o C2 (90 ~100 g NaOH/l, 70~75 C), la eleccin del origen de la solucin ser determinada por el Jefe e Punta de turno. 2. Verificar que todas las vlvulas ajenas al circuito cerrado G4-L4-CGIB se encuentren cerradas, y que las vlvulas pertenecientes al circuito se encuentren abiertas. 3. 5 minutos antes de la evacuacin de las sales (Estannato, Arseniato y antimoniato) desde el reactor Harris IB, previo visto bueno del Jefe de Punta, Iniciar el funcionamiento de la bomba 42 PP 520 A, instalada en el tanque G4, esto con el fin de hacer circular la solucin diluida, con el siguiente recorrido G4 CGIA L4 G4. La coordinacin entre el Operador del reactor Harris IB y el operador de esta seccin, determinar el momento de inicio de esta operacin. 4. Iniciar el funcionamiento del agitador 42 MX 430 B, instalado en el hidrocicln L4 y del agitador 42 MX530 B instalado en el tanque G4. 5. Al inicio y mientras se efecte la evacuacin verificar que no exista obstruccin alguna en el canaln CGIB, ejecutar las medidas preventivas para que por ningn motivo se presenten taponamientos en el canaln CGIB. 6. Seguir con la circulacin en circuito cerrado de la solucin formada, 5 minutos despus de finalizada la evacuacin desde el reactor Harris IB. 7. Proceder al apagado de la bomba 42 PP 520 B (G4), agitador 42 MX 530 B (G4) y agitador 42 MX 430 B (L4).

8. Repetir los procedimientos del (2.) al (7.). La cantidad de veces que se repite este ciclo para una misma solucin, depende de la concentracin final de Hidrxido de Sodio en el tanque G4, que deber ser 300 (g NaOH/l).
Ing. Yonahatan Quispe Chapi

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9. El jefe de Punta dar el visto bueno para que la solucin final del Tanque G4 pueda enviarse al sector siguiente. Para los puntos (1), (3) y (7), de los circuitos G3-CGIA-L3 y G4-CGIB-L4 efectuar el registro de datos en REG-REF-002, que se realizar de siguiendo el Instructivo I-REF-002.

1.3.2.1.3

SEPARADO Y LAVADO DE LAS GRANZAS DE PLOMO

1. Luego de concluido el proceso de Granulacin, se procede a la separacin de las granzas de Plomo que fueron arrastradas en el proceso anterior, para ello verificar que el agitador 42 MX 530 A (L3) y/o el agitador 42 MX 530 B (L4) se encuentren apagados. 2. Verificar que la cisterna C2 contenga solucin diluida por los menos al 50% de su capacidad, si no se cumple este requisito completar su volumen con solucin diluida procedente de los tanques W8a, W8b o T8b. El origen de las soluciones, depender de la disponibilidad de las soluciones diluidas (NaOH) en los tanques mencionados. 3. Vaciar las soluciones contenidas en los Hidrociclones L3 y/o L4 hacia la cisterna C2, para ello se abren las vlvulas destinadas con este fin, primero las superiores y posteriormente las inferiores. Finalizada esta operacin cerrar las vlvulas inferiores y superiores. Antes de realizar esta operacin instalar en C2 el Contenedor de Recojo de Granzas de Plomo, con el uso del tecle instalado en la parte superior a C2. 4. Vaciar las granzas de plomo acumuladas en L3 y/o L4 en la cisterna, para ello abrir las puertas instaladas en la parte inferior de cada uno de los hidrociclones. Finalizada esta operacin cerrar las compuertas. 5. Para proceder en C2 el lavado de las granzas de plomo recogidas de L3 y/o L4, verificar que las vlvulas que se encuentran en los ductos que conectan a los tanques G3 y G4 se encuentren cerradas, y que la vlvula del ducto que regresa a C2 se encuentre abierta completamente, con ello se forma un circuito cerrado en la misma cisterna

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6. Encender la bomba 42 PP 460 A (instalado en C2), con lo que se inicia el lavado de las granzas de Plomo, dicha operacin tendr una duracin de Aproximadamente 30 min. A la conclusin de esta operacin apagar la bomba 42 PP 460 A (C2). 7. Dejar escurrir las granzas de plomo contenidas en el contenedor por un tiempo de 1 hora, de manera que se encuentre impregnado con la menor cantidad de solucin. Luego del escurrido, con el uso del tecle instalado, el contenedor con carga (Granzas de Plomo) es trasladado a un sector de almacenamiento temporal, donde la carga es vaciada del Contenedor de Recojo a un Contenedor de Almacenamiento, de mayor capacidad que el anterior. Realizar el vaciado en un mismo Contenedor de Almacenamiento, las veces necesarias, hasta que esta contenga las Granzas de Plomo por lo menos al 90% de su capacidad. Cuando el contenedor de Almacenamiento cumple lo mencionado en el anterior punto, se encuentra listo para ser trasladado a la seccin de Fundicin (Horno Kivcet). La orden de traslado deber ser impartida por el Jefe de Punta, previa toma de datos (Peso, muestreado, etc) por parte del Analista Qumico (A.Q.) de la Seccin Va Hmeda. 8. La solucin que queda en C2 puede ser o no enviada a los tanques G3 o G4 con el fin de ajustar la concentracin de hidrxido de Sodio en dichos tanques, del actual o siguiente ciclo de granulacin. En caso de realizarse la operacin, cerrar la vlvula que se encuentra en tubera que desemboca en el mismo C2 y abrir las vlvulas de las tuberas que desembocan en G3 o G4. Podr ser realizada esta operacin previo conocimiento del jefe de Punta quien tomar la decisin en funcin de los datos proporcionados por el analista qumico. 1.3.2.2 EN EL INICIO DE OPERACIONES 1.3.2.2.1 CIRCUITO G3-CGIA-L3

En el punto (1) se realiza el siguiente procedimiento en el caso de que el circuito G3-CGIA-L3, sea el iniciador del proceso, los otros puntos de 1.3.2.1.1 se siguen sin ninguna variacin.
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1. Al inicio del proceso, los tanques W8a, W8b, T8b, y C2 se encuentran vacos, por lo que inicialmente deber llenarse la cisterna C2 con agua caliente procedentes de los tanques K1 o K2, para ello abrir las vlvulas de los ductos que conectan desde K1 o K2 con C2. A continuacin se llena el tanque G3, con 35 m3 de agua fresca procedente de C2, para ello se cierra la vlvula del ducto que une C2 con G3, se cierra la vlvula del ducto que permite la salida de C2 y retorna hacia el mismo C2, luego se enciende la bomba (42 PP 460 A) instalada en C2. Se prosigue con la operacin hasta que el tanque G3 contenga 20 m3 de agua. 1.3.2.2.2 CIRCUITO G4-CGIBL4

En el punto (1) se realiza el siguiente procedimiento en el caso de que el circuito G2-CGIIB-L2 se el iniciador del proceso, los otros puntos de 1.3.2.1.2 se siguen sin ninguna variacin. 1. Al inicio del proceso, los tanques W8a, W8b, T8b, y C2 se encuentran vacos, por lo que inicialmente deber llenarse la cisterna C2 con agua caliente procedentes de los tanques K1 o K2, para ello abrir las vlvulas de los ductos que conectan desde K1 o K2 con C2. A continuacin se llena el tanque G4, con 40 m3 de agua fresca procedente de C2, para ello se cierra la vlvula del ducto que une C2 con G4, se cierra la vlvula del ducto que permite la salida de C2 y retorna hacia el mismo C2, luego se enciende la bomba (42 PP 460 A) instalada en C2. Se prosigue con la operacin hasta que el tanque G4 contenga 20 m3 de agua. 1.3.2.2.3 SEPARADO Y LAVADO DE LAS GRANZAS DE PLOMO

Seguir los procedimientos descritos en los puntos de 7.3.2.1.3, salvo el punto (2) cuya modificacin se presenta a continuacin: 2. Verificar que la cisterna C2 contenga agua, por lo menos al 50% de su capacidad, si no se cumple este requisito completar al volumen indicado con agua Fresca proveniente de los tanques K1 y/o K2.

1.4 REFERENCIAS Manual de Operaciones M.H.O. (Metallurgie Hoboken Overpelt)

Ing. Yonahatan Quispe Chapi